DK156560B - Koeleanordning til et formevaerktoej - Google Patents

Description

j DK 156560B

Opfindelsen angâr en kpleanordning ti 1 et ved hjælp af et trykfluid, fortrinsvis Itift, kplbart formeværktpj ved en maskine ti 1 forarbejdning af termoplastisk materiale, fortrinsvis smelteflydende glas, og med i det mindste én stationær fluidtilfprselskanal samt 5 med en forbindelseskanal, som forbinder hver fluidtilfprselskanal med en fluidfordeler for det om en fprste drejningsaksel i forhold ti 1 fluidtilfprselskanalen drejelige formeværktpj og er drejelig i forhold til tilfprselskanalen og ti1 fluidfordeleren.

Ved en kendt kpleanordning af denne art (prospektet "Mould 10 Holders with Internai Cooling" 191-6950, Sales Bulletin No. 7 fra firmaet Emhart Zurich SA, Postfach, CH-8034 Zürich, Schweiz) er forbindelseskanalen udformet som et teleskoprdr, hvis to frie ender hver er forbundne med en ved begge sider âben del af en hulkugle. Hulkugledelene er hver drejeligt lejrede i en kuglepande pâ tilfpr-15 selskanalen og fluidfordeleren.Ulempen ved denne anordning er fluidfordelerens og dermed formeværktojets af kugleleddene betingede forholdsvis 1 ille tilladelige svingningsvinkel. Son fplge heraf kan en bestemt aksial mindstelængde af formeværktpjerne ikke underskri- des. ved formeværktpjer af forholdsvis lille aksial længde, kan 20 fluidet kun i formeværktpjets aksiale endeomrâde i stprst mulig afstand fra tilfprselskanalen indfpres i fluidfordeleren.

Formai et med opfindelsen er at forpge den for formeværktpjet tilladelige svingningsvinkel uafhængigt af formeværktpjets aksiale længde og at muliggpre indfdrsel af fluidet i fluidfordeleren i et 25 hvilket som helst aksialt plan af formeværktpjet.

Denne opgave loses ifpige opfindelsen ved, at indrette den indledningsvis nævnte kpleanordning sâledes, at hver forbindelseskanal har i det mindste to ledkanaldele, som er drejelige i forhold til hinanden om en drejningsaksel, der er parallel med den fprste 30 drejningsaksel. Disse ledkanaldele kan pâ enkel mâde udfpres med en hvilken som helst pnsket udstrækning i drejningsretningen. Ledka-naldelenes drejningsbaner kan endvidere, ait efter den plads der star til râdighed, lægges fordelagtigt inden for maskinen.

Formeværktpjet kan bàde være en enkeltform eller en multi-35 form. Tilfprselskanalen kan være fast anbragt pâ maskinen eller være en del af en i fabrikshallen udlagt blæserledning. Den fprste omdrejningsaksel, om hvilken formeværktpjets dele er drejelige, er fortrinsvis en spjle, pâ hvilken tangarme, som bærer formværktpjs-parterne, er drejeligt lejrede.

2

DK 156560 B

Ved hjælp af de i krav 2 angivne ejendommeligheder opnâs særligt fordelagtige bevægelsesforhold for ledkanaldelene med et kun lille pladsbehov inden for maskinen. Ledkanaldelen drives pâ enkel mâde ved hjælp af den fjerde drejningsaksel.

5 De i krav 3 angivne spaltetætninger er enkle og driftsikre og sikrer navnlig ved det npdvendige kun forholdsvis lille blæser-tryk, at der kun forekommer uvæsentlige fluidlæktab. De i krav 4 angivne forlængelsesstykker muliggpr en tilpasning af kpleanordnin-gen efter forskellige formeværktpjer pâ den enklest mulige mâde og 10 herunder navnlig, at ledkanaldelene ved forskellige formværkt0jsty-per kan forblive uændrede. Herved forkortes omstillingstiderne væsentligt.

Den samme fordel opnâs ved de i krav 5 angivne ejendommeligheder, dersom forlængelsen af konstruktive eller driftsmæssige 15 grunde nemmere kan foretages efter ledkanaldelene set i strdmnings-retningen.

Ved hjælp af de i krav 6 angivne ejendommeligheder sikres en let og uhindret drejningsbevægelse af ledkanaldelene.

Særligt fordelagtigt bevægelsesforhold opnâs ved hjælp af de 20 i krav 7 og/eller 8 angivne ejendommeligheder.

Ved særlige rumlige og/eller driftsmæssige forhold i maskinen opnâs de samme fordele ved hjælp af de i krav 9 og/eller krav 10 angivne ejendommeligheder.

Ejendommelighederne ifdlge krav 11 tillader en let og 25 pladsbesparende udformning af den fprste ledkanaldel, dersom den anden drejningsaksel er anbragt parallelt med og altsâ i afstand fra tilforselskanalens længdeakse.

Dersom der ikke er en sâdan afstand mellem den anden om-drejningsaksel og tilfdrselskanalens længdeakse, kan den fprste 30 ledkanaldel med fordel udformes som angivet i krav 12.

En let, enkel og pladsbesparende udformning af den anden ledkanaldel opnâs ved det i krav 13 angivne.

Opfindelsen forklares nærmere i det fdlgende under henvis-ning til de pâ tegningen anskueliggjorte udfdrelsesformer. Pâ 35 tegningen viser: fig. 1 i plantegning og delvis i snit en del af en glas-formemaskine med en kpleanordning, fig. 2 et snit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 et snit efter linien III-III i fig. 1, 3

DK 156560 B

fig. 4 en plantegning af en fprste ledkanaldel til den i de foregâende figurer viste kdleanordning, fig. 5 et snit efter linien V-V i fig. 4, fig. 6 et snit efter linien VI-VI i fig. 4, 5 fig. 7 et bi11ede af den fprste ledkanaldel set nedefra som vist ved VIIVII i fig. 5, fig. 8 en plantegning af en anden ledkanaldel til den i fig. 1-3 viste kpleanordning, fig. 9 et snit efter linien IX-IX i fig. 8, 10 fig. 10 den i fig. 8 viste anden ledkanaldel set fra en- den som vist ved X-X i fig. 8, fig. 11 en plantegning af en anden del af glasformemaski-nen delvis i snit, fig. 12 et snit efter linien XII-XII i fig. 11, 15 fig. 13 et til fig. 12 svarende snit gennem en anden ud- fdrelsesform, fig. 14 et til fig. 12 svarende snit gennem yderligere en udfprelsesform, fig. 15 et snit efter linien XV-XV i fig. 11 gennem en 20 fprste ledkanaldel til kpleanordningen i fig. 11, fig. 16 den i fig. 15 viste ledkanaldel set fra enden som vist ved linien XVI-XVI i fig. 15, fig. 17 et længdesnit efter linien XVII-XVII i fig. 11 gennem den anden ledkanaldel, 25 fig. 18 den i fig. 17 viste ledkanaldel set fra enden som vist ved linien XVIII-XVIII i fig. 17, fig. 19 et bi11ede af fig. 17 set nedefra som vist ved linien XIX-XIX i fig. 17, og fig. 20 en del af et længdesnit gennem en tredje udf0rel-30 sesform for maskinen og kpleanordningen.

Fig. 1 viser en forformside 1 af en station 2 i en sâkaldt I.S.-glasformemaskine. I stationen 2 formes portioner af smelte-eller sejtflydende glas, der afgives af et ikke vist portionsfpde-apparat, til hulglasgenstande ved trykblæsemetoden.

35 En lodret hængselspjle 4, pâ hvilken formtangparter 5 og 6 er drejeligt lejrede, er fast forbundet med stationen 2's maskinstel 3. I fig. 1 er forformtangparten 5 vist i sin lukkede stilling, medens forformtangparten 6 er vist i den stilling, hvor den med en âbningsvinkel 7 er âbnet mest muligt. En bagudragende arm 8, som 4

DK 156560 B

over en boit 9 er hængslet pâ en laske 10, er fastgjort til forformtangparten 5. En arm 11, der over en boit 12 er koblet med en laske 13, der over en tap 14 er hængslet pâ en til en drivaksel 15 fastgjort krumtap 16, strækker sig pâ lignende mâde bagud fra 5 forformtangparten 6. Lasken 10 kan drives pâ lignende mâde.

En vippe 19, i hvilken et som dobbeltform udformet forme-værktej 217s to i fig. 1 ikke viste formparter (se 20 i fig. 2) kan indhænges, er ved hjælp af en vippebolt 18 drejeligt lejret i en sideudsparing 17 i forformtangparten 5. Formeværktpjet 21 har 10 desuden to delte mundingsværktejer 22 og 23, der pâ i og for sig kendt mâde uafhængigt af forformtangparterne 5,6 er bevægeligt lejrede pâ stationen 2. Mundingsværktpjet 22 har mundingsværktpjs-parter 24 og 25, og mundingsværktpjet 23 har mundingsværktpjsparter 26 og 27.

15 Forformtangparten 6 er udformet og udstyret pâ samme mâde som forformtangparten 5 og bærer ikke-viste til forformtangparterne 20 komplementære forformparter. I den lukkede stilling af forformtangparterne 5,6 griber nedre omrâder af forformparterne, f.eks. 20, ind over dvre omrâder af de lukkede mundingsværktpjer 22,23.

20 Pressestempler 28 og 29 trænger nedefra centrait gennem mundfngsværktpjerne 22,23 ind i det indre af de lukkede formparter, f.eks. 20, og former et emne af hver af de i forvejen i forformene 30 og 31 anbragte glasposter.

Hængselspjlen 4 danner en f0rste drejningsaksel med en 25 længdeakse 32. En f0rste ledkanaldel 35 er drejelig om en med den f0rste drejningsaksel 4 parallel og i forhold til maskinstellet 3 fast anbragt anden drejningsaksel 33 med en længdeakse 34. Den fprste ledkanaldel 35 har til indfprsel af et fluid, f.eks. luft fra en blæser til keling af formeværktpjet 21, en indstrdmningsâbning 30 37, der over et cirkelringomrâde strækker sig rundt om den anden drejningsaksel 33 og til stadighed er forbundet med en pâ maskinen stationært anbragt tilfprselskanal 36. Tilfprselskanalen 36's længdeakse 38 forl0ber parailelt med længdeaksen 34.

En tredie drejningsaksel 39, hvis længdeakse 40 forlpber 35 parallelt med længdeaksen 34, er fastgjort til den fprste ledkanal 35 pâ den i fig. 3 nærmere viste mâde.

En anden ledkanaldel 41 er drejelig om den tredie drejningsaksel 39. Den anden ledkanaldel 41 aftager fluidet fra den fprste ledkanaldel 35 og fprer det videre ind i en fluidfordeler 5

DK 156560 B

44's ved hjælp af skruer 42 til forformtangparten 5 fastgjort fluidfordelerkasse 43.

Den anden ledkanaldel 41 er drejelig om en fjerde drej-ningsaksel 45, hvis længdeakse 46 er parallel med længdeaksen 40.

5 Den fjerde drejningsaksel 45 (fig. 3) er fastgjort til forformtangparten 5 og driver derfor under forformtangparten 5's âbnings- og 1ukkebevægelse den anden ledkanal 41 med længdeaksen 46 langs en cirkelbue om længdeaksen 32.

Den fprste ledkanaldel 35 og den anden ledkanaldel 41 danner 10 en drejelig forbindelseskanal 47 mellem tilfprselskanalen 36 og fluidfordeleren 44.

Forformtangparten 6 forsynes med fluid pâ samme mâde som forformtangparten 5.

Pâ tegningen er ens dele forsynede med samme henvisnings-15 betegnelser.

Som vist i fig. 2 er hængselspjlen, der danner den fprste drejningsaksel 4, forneden fastgjort i en holder 48, der er fast-skruet pâ maskinstellet 3. Til venstre i fig. 2 er forformparten 20 indhængt i forformtangparten 5, hvorimod den næste forformpart er 20 udeladt for at kunne vise enkeltheder ved vippen 19 og forformtangparten 5. I fig. 2 er mundingsværktpjerne 22,23 ikke vist. Disse mundingsværktpjer 22,23 bestryges frit radiait med fluid ved hjælp af dysesegmenter 49 og 50 med dyseboringer 51. Antal, stprrelse og fordeling af dyseboringerne 51 kan tilpasses optimalt til opnâelse 25 af en optimal kdling af mundingsværktpjerne 22,23. Dysesegmenterne 49,50 danner fluidfordelerkassen 43's fluidafgange.

I maskinstellet 3 er for hver forformtangpart 5,6 indsat en indsats 52, der danner tilfprselskanalen 36. I tilfprselskanalen 36 er anbragt en om en aksel 53 drejelig ventilklap 54. En boring 55 i 30 indsatsen 52 optager en nedre fortsættelse 56 af den anden drejningsaksel 33, der fastholdes i boringen ved hjælp af en skrue 57.

En mellemplade 60, der med en boring optager bâde en fl ange 61 pâ den anden drejningsaksel 33 og en fl ange 62 pâ en som lejring for den anden drejningsaksel 33 tjenende bpsning 63, er ved hjælp af 35 skruer 59 sammenskruet med en 0vre fl ange 58 pâ indsatsen 52.

Flangen 62 rager op over overfladen af mellempladen 60 og bærer den fprste ledkanal 35 pâ en sâdan mâde, at der mellem over-siden af mellempladen 60 og en underside af den fprste ledkanaldel 35 dannes en forholdsvis lille spalte 64. Fluidtabet gennem spalten 6

DK 156560 B

64 er navnlig ved forholdsvis lavt blæsertryk sa lille, at det ikke er npdvendigt at tage hensyn hertil. Som det ses i fig. 3, star den fprste ledkanaldel 35's indstrpmningsâbning 37 over et indvendigt rum 65 til stadighed i forbindelse med en med den tredie drejnings-5 aksel 39 koncentrisk udstrpmningsâbning 66 i den f0rste ledkanaldel 35. Den tredie drejningsaksel 39 er med sin nederste ende f0rt gennem en boring i en knast 67 (se ogsâ fig. 5 og 6) i den f0rste ledkanaldel 35 og fastholdes i boringen ved hjælp af en selvsikrende m0trik 68. Den tredie drejningsaksel 39 ligger med en flange 69 an 10 mod oversiden af knasten 67. Flangen 69 understptter med sin overside en flange 70 pâ en bpsning 71, i hvilken drejningsakslen 69 er lejret med sin pverste del. Flangen 70 understptter med sin overside denanden ledkanaldel 41 pà en sâdan mâde, at der dannes en forholdsvis lille spalte 72 mellem oversiden af den fprste 15 ledkanaldel 35 og undersiden af den anden ledkanaldel 41. Et med den tredie drejningsaksel 39 koaksialt rprstykke 74, der definerer den anden ledkanaldel 41's indstrpmningsâbning 73, er indsat i den anden ledkanaldel 41's underside og fikseret i denne ved hjælp af stifter 75. Rprstykket 74 rager nedad ind i udstrpmningsâbningen 66 og 20 danner sammen med denne en omlpbende forholdsvis lille spalte 76.

Indstr0mningsâbningen 73 star over et indvendigt rum 77 til stadighed i forbindelse med en med den fjerde drejningsaksel 45 koaksial udstrpmningsâbning 79, der begrænses af et rprstykke 78. Rprstykket 78 er ved hjælp af stifter 80 fikseret i forhold til den 25 anden ledkanaldel 41 og rager ind i en med den fjerde drejningsaksel 45 koaksial indstrpmningsâbning 81 i fluidfordelerkassen 43 pâ en sâdan mâde, at der her dannes en forholdsvis lille ringformet spalte 82. Endvidere er der ogsâ dannet en lille spalte 83 mellem oversiden af den anden ledkanaldel 41 og undersiden af fluidfordelerkassen 43.

30 En opret hulcylindrisk del 84 i den anden ledkanaldel 41 understptter med sin pverste ende en flange 85 pâ en bpsning 86, i hvilken en kraftoverfprende forlængelse 87 af den fjerde drejningsaksel 45 indgriber.

Den fjerde drejningsaksel 45 strækker sig gennem fluid-35 fordelerkassen 43 og rager ind i en boring 88 i forformtangparten 5,6. I denne boring 88 er den fjerde drejningsaksel 45 fikseret i aksial retning ved hjælp af en spændering 89 og en skrue 90 og i omkredsretningen ved hjælp af en stopskrue 91.

Fig. 4-7 viser yderligere enkeltheder ved den fprste 7

DK 156560 B

ledkanaldel 35. Fig. 7 viser desuden den forste ledkanaldel 35's maksimale drejningsvinkel 92 om længdeaksen 34.

I fig. 8-10 ses yderligere enkeltheder ved den anden ledkanaldel 41.

5 Fig. 11 viser en del af en færdigformside 100 i stationen 2.

I færdigformsiden 100 blæses de i forformsiden (fig. 1) pressede emner pâ i og for si g kendt mâde op til færdige hulglasgenstande.

Dette sker i et formeværktpj 101 (fig. 12,13 og 20), der som fplge af den her valgte drift med dobbeltforme har to færdigforme 102.

10 Hver færdigform 102 har to færdigformparter 103, der ait efter hulglasgenstandene, der skal fremstilles, kan hâve forskellige aksiale længder.

Hver færdigformpart 103 kan indhænges i en vippe 104, der er hængslet drejeligt pâ en vippebolt 105 pâ en færdigformtangpart 106 15 og 107. Færdigformtangparterne 106,107 er lejrede drejeligt om en til maskinstellet 3 fastgjort hængselspjle, der danner en forste drejningsaksel 108 med en længdeakse 109. I fig. 11 er færdigform-tangparten 106 vist i sin lukkede stilling, og en del af færdig-formtangparten 107 vist i sin med en âbningsvinkel 110 helt âbne 20 stilling.

Hver færdigformtangpart 106,107 er over en boit 111 for-bundet med en laske 112, der er hængslet pâ en tap 113 pâ en til en drivaksel 114 fastgjort krumtap 115.

Fluid til koling af formeværktpjet 1 nâr fra en til maskin-25 stellet 3 fastgjort tilforselskanal 116 ind i en forste ledkanaldel 117 og videre ind i en anden ledkanaldel 18 og derfra ind i en fluidfordelerkasse 119, der ved hjælp af skruer 120 er fastgjort til en fl ange 121 pâ vippebolten 105. Fluidet forlader fluidfordeler-kassen 119 gennem et antal boringer 122 og indtræder i med borin-30 gerne 122 flugtende boringer 123 i de tilhprende færdigformparter 103. Fluidet forlader derefter boringerne 123 ved den overste ende af færdigformparterne 103 i pilretningen 124.

Den fprste ledkanaldel 117 er drejelig om en med den fprste drejningsaksel 108 parallel og i forhold til maskinstellet 3 sta-35 tionær drejningsaksel 125 med en længdeakse 126. Den anden ledkanaldel 118 er drejelig om en med den anden drejningsaksel 125 parallel og i den fprste ledkanaldel 117 lejret tredie drejningsaksel 127 med en længdeakse 128. Den anden ledkanaldel 118 er desuden drejelig om en med den tredie drejningsaksel 127 parallel fjerde 8

DK 156560 B

drejningsaksel 129 (fig. 12) med en længdeakse 130. Den fjerde drejningsaksel 129 udgdres af en nedre forlængelse af vippebolten 105, og dens længdeakse 130 faider sammen med vippebolten 105's længdeakse.

5 Den fprste ledkanaldel 117 og den anden ledkanaldel 118 danner tilsammen en forbindelseskanal 131 for fluidet.

I fig. 12 er en gevindforlængelse 133 pâ den anden drejningsaksel 125 indskruet i en knast 132 i indsatsen 52. Mptrikken 134 understptter en fl ange 135 pâ en bpsning 136, i hvilken den 10 anden drejningsaksel 125 er lejret. En hulcylindrisk de! 137 i den fprste ledkanal 117 understpttes mod oversiden af flangen 135 pâ en sâdan mâde, at der dannes en forholdsvis lille spalte 139 mellem en i flangen 58 indsat vinkelring 138 og en ringformet indstrpmningsâb-ning 140 i den fdrste ledkanaldel 117. Indstrpmningsàbningen 140 er 15 koaksial med den anden drejningsaksel 125 og stâr over et indvendigt rum 141 i stadig forbindelse med en ligeledes cirkelringformet udstrpmningsâbning 142 i den fprste ledkanaldel 117. Udstrpmnings-âbningen er koaksial med den tredie drejningsaksel 127.

En flange 144 pâ en bpsning 145, i hvilken den tredie 20 drejningsaksel 127 er lejret, understpttes pâ en hulcylindrisk tap 143 i den fprste ledkanaldel 117. En flange 146 pâ den tredie drejningsaksel 127 understpttes pâ oversiden af flangen 144 pâ en sâdan mâde, at der dannes en lille spalte 147 mellem oversiden af den f0rste ledkanaldel 117 og undersiden af den anden ledkanaldel 25 118.

Den anden ledkanaldel 118 har en cirkelringformet indstr0m-ningsâbning 148, som flugter med udstr0mningsâbningen 142, og over et indre rum 149 til stadighed er forbundet med en ringformet ud-strdmningsâbning 150 i den anden ledkanaldel 118. Udstrpmningsâb-30 ningen 150 er koaksial med den fjerde drejningsaksel 129 og begræn-ses af et r0rstykke 151, som nedefra er indsat i fluidfordelerkassen 119. Mellem fluidfordelerkassen 119 med rdrstykket 151 og en kant af den anden ledkanaldel 118, som omgiver udstr0mningsâbningen 150, er der dannet en forholdsvis lille spalte 152. Den anden ledkanaldel 35 118 holdes i anlæg mod kraven 146 ved hjælp af en pâ en gevindende pâ den tredie drejningsaksel 127 pâskruet selvsikrende motrik 153.

Pâ den pverste ende af en hulcylindrisk tap 154 i den anden ledkanaldel 118 understpttes en flange 155 pâ en bpsning 156, som er lejret pâ den fjerde drejningsaksel 129.

9

DK 156560 B

Ved den i fig. 12 viste udfprelse anvendes færdigformparter 103 af middelstor aksial længde.

I fig. 13 anvendes derimod færdigformparter 103 med en mindre aksial længde. Da det er hensigtsmæssigt, dersom hpjdestil-5 lingen af indsatsen 52 med dens fl ange 58 ikke behpver ændres ved en sâdan udskiftning af formene, fjernes vinkelringen 138 i fig. 12 fra sit sæde i flangen 58 og erstattes af et rprformet forlængelses-stykke 157. Endvidere indbygges der som vist i fig. 13 en i omrâdet ved mptrikken 134 aksialt forlænget anden drejningsaksel 125, 10 sâledes at systemet af delene 117, 118 og 119 er hævet til det nye tilslutningsniveau ved de kortere færdigformparter 103.

I fig. 14 anvendes samme færdigformparter 103 som i fig. 13.

Da den fprste ledkanaldel 117 og den anden ledkanaldel 118 i dette tilfælde skaï bibeholde den i fig. 12 viste placering, er der i 15 mellemrummet mellem den anden ledkanal 118 og fluidfordelerkassen 119 anbragt et rprformet forlængelsesstykke 158, efter at rprstykket 151 er fjernet fra fluidfordelerkassen 119. Forlængelsesstykket 158 fastholdes ved hjælp af en let prespasning i den anden ledkanaldel 118, og mellem dets pverste ende og fluidfordelerkassen 119 er der 20 dannet en lille spalte 159. Alternativt kunne forlængelsesstykket 158 i stedet for rprstykket 151 være fastholdt pâ fluidfordelerkassen 119 og sammen med den anden ledkanaldel 118 danne en til spalten 151 i fig. 12 svarende spalte. I fig. 14 er vippebolten 105 forlænget forneden svarende til den virksomme længde af forlængel-25 sesstykket 158.

Fig. 15 og 16 viser yderligere enkeltheder ved den fprste ledkanaldel 117.

Fig. 17-19 viser yderligere enkeltheder ved den anden ledkanaldel 118.

30 Fig. 20 viser en færdigformpart 103 med en st0rre aksial længde end længden af færdigformparterne 103 i fig. 12. I dette tilfælde nâr fluidet fra den fprste ledkanaldel 117 ind i en særlig, i det væsentlige L-formet anden ledkanaldel 160, der i modsætning til udfprelsen i fig. 12 indfprer fluidet ovenfra i fluidfordeler-35 kassen 119. Den anden ledkanaldel har en hulcylindrisk tap 161, i hvilken en pâ den fjerde drejningsaksel 129 lejret bpsning 162 er fastgjort ved hjælp af skruer 163. Den fjerde drejningsaksel 129 strækker sig nedad gennem fluidfordelerkassen 119 og er ved sin nederste ende forsynet med en fl ange 164, pâ hvis overside

DK 156560 B

10 fiuidfordelerkassen 119 er underst0ttet og fastholdes ved hjaelp af skruer 165.

5 10 15 20 25 30 35

Claims (13)

1. K0leanordning til et ved hjælp af et trykfluid, fortrins-vis luft, kdlbart formeværktpj (21 ;101) ved en maskine til forar- 5 bejdning af termoplastisk materiale, fortrinsvis smelteflydende glas, og med i det mindste én stationær fluidtilfprselskanal (36;116) samt med en forbindelseskanal (47;131), som forbinder hver fluidtil-fprselskanal (36; 116) med en fluidfordeler (44-,119) for det om en fprste drejningsaksel (4;108) i forhold til tilfprselskanalen 10 (36; 116) drejelige formeværktpj (21-,101) og er drejelig i forhold til tilfprselskanalen (36;116) og til fluidfordeleren (44;119), kendetegnet ved, at hver forbindelseskanal (47-,131) har i det mindste to ledkanaldele (35,41;117,118;117,160), som er drejelige i forhold til hinanden om en drejningsaksel (39;127), der er 15 parallel med den fprste drejningsaksel (4;108).

2. Kpleanordning ifplge krav 1, kendetegnet ved, at en fprste ledkanaldel (35-,117) er drejelig om en med den fprste drejningsaksel (4;108) parallel, pâ maskinen fast anbragt anden drejningsaksel (33;125)» at en anden ledkanaldel (41 ; 118;160) er 20 drejelig om en med den fprste drejningsaksel (4; 108) og den anden drejningsaksel (33;125) parallel og til den fprste ledkanaldel (35; 117) eller til den anden ledkanaldel (41 ;118;160) fastgjort anden drejningsaksel (39;127), og at den anden ledkanaldel (41 ; 118;160) desuden er drejelig om en med den fprste drejningsaksel (4;108), den 25 anden drejningsaksel (33; 125) og den tredie drejningsaksel (39-,127) parallel og i forhold til fluidfordeleren (44;119) fast fjerde drejningsaksel (45;129).

3. Kpleanordning ifplge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at ved anvendelsen af et gasformigt fluid er ledkanalde- 30 lene (35,41;117,118;117,160) tættede mod hinanden samt mod tilfpr-selskanalen (36;116) og fluidfordeleren (44,119) ved hjælp af spaltetætninger (64,72,76,82,83;139,147,151,159).

4. Kpleanordning ifplge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der mellem hver tilfprselskanal 35 (36;116) og den pâfplgende ledkanaldel (35;117) kan indsættes et forlængelsesstykke (157) med valgbar længde.

5. Kpleanordning ifplge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at der mellem hver fluidfordeler (44; 119) og den tilstpdende ledkanaldel (41;118) kan indsættes et 12 DK 156560 B forlængelsesstykke (158) med valgbar længde.

6. Kdleanordning ifdlge et hvilket som helst af kravene 2-5, kendetegnet ved, at det plan, som indeholder den anden (33; 125) og den tredie (39;127) drejningsaksels længdeakser (34,40; 5 126,128) og det plan, som indeholder den tredie (39;127) og den fjerde (45;129) drejningsaksels længdeakser (40,46;128,130) altid danner en vinkel med hinanden, som er mindre end 180° og kan være 0°.

7. Kdleanordning ifdlge krav 6, kendetegnet ved, 10 at den tredie drejningsaksels (127) længdeakse (128), set fra den fdrste drejningsaksel (108), altid befinder sig uden for drejnings-banen for den fjerde drejningsaksels (129) længdeakse (130).

8. Kpleanordning ifdlge krav 7, kendetegnet ved, at den anden drejningsaksels (125) længdeakse (126) ligeledes 15 befinder sig uden for drejningsbanen for den fjerde drejningsaksels (129) længdeakse (130).

9. Kdleanordning ifdlge krav 6, kendetegnet ved, at den tredie drejningsaksels (39) længdeakse (40) set fra den fdrste drejningsaksel (4) altid befinder sig inden for en drej- 20 ningsbane for den fjerde drejningsaksels (45) længdeakse (46).

10. K0leanordning if0lge krav 9, kendetegnet ved, at den anden drejningsaksels (33) længdeakse (34) ligeledes befinder sig inden for drejningsbanen for den fjerde drejningsaksels (45) længdeakse (46). 25

11. K0leanordning if0lge et hvilket som helst af kravene 2-10, k e n d e t e g n e t ved, at den fdrste ledkanaldel (35) har en indstrdmningsâbning (37) for fluidet, som over et cirkelringom-râde strækker sig om den anden drejningsaksel (33) og til stadighed er forbundet med tilf0rselskanalen (36) samt en med den tredie 30 drejningsaksel (39) koncentrisk udstrdmningsâbning (66), der star i forbindelse med indstrdmningsâbningen (37).

12. K0leanordning if0lge et hvilket som helst af kravene 2-10, kendetegnet ved, at den fdrste ledkanaldel (117) har en med den anden drejningsaksel (125) koncentrisk og til stadighed 35 med tilf0rselskanalen (116) forbunden indstrdmningsâbning (140) for fluidet og en med den tredie drejningsaksel (127) koncentrisk udstrdmningsâbning (142), der star i forbindelse med indstrdmningsâbningen (140).

13. Kdleanordning if0lge krav 11 eller 12, k e n d e - DK 156560 B 13 t e g n e t ved, at den anden ledkanaldel (41 ; 118; 160) har en med den forste ledkanaldels (35;117) udstrdmningsâbning (66;142) koaksial indstromningsâbning (73;148) samt en med den fjerde drej-ningsaksel (45;129) koncentrisk udstrdmningsâbning (79;150), der er 5 koaksial med og forbundet med en indstrdmningsâbning (81) til fluidfordeleren (44;119), og star i forbindelse med indstromnings-âbningen (73;148). 10 15 20 25 30 35