DK156298B - Fyldemaskine med transportoer - Google Patents

Fyldemaskine med transportoer Download PDF

Info

Publication number
DK156298B
DK156298B DK308585A DK308585A DK156298B DK 156298 B DK156298 B DK 156298B DK 308585 A DK308585 A DK 308585A DK 308585 A DK308585 A DK 308585A DK 156298 B DK156298 B DK 156298B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
filled
filling machine
bag
machine according
Prior art date
Application number
DK308585A
Other languages
English (en)
Other versions
DK156298C (da
DK308585A (da
DK308585D0 (da
Inventor
Gerhard Feldhans
Original Assignee
Haver & Boecker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver & Boecker filed Critical Haver & Boecker
Publication of DK308585D0 publication Critical patent/DK308585D0/da
Publication of DK308585A publication Critical patent/DK308585A/da
Publication of DK156298B publication Critical patent/DK156298B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK156298C publication Critical patent/DK156298C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/46Check-weighing of filled containers or receptacles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

- i -
DK 156298 B
Opfindelsen angâr en fyldemaskine med flere fyldestudse og en transport0r til bortf0ring af fyldte sække, til hvilken transport0r der horer en kontrolvægt, hvis mâlevsrdier ind-f0res i et vurderingsapparat, hvori der foretages en sam-5 menligning mellem den faktiske vasgt og den nominelle vægt, og hvor der ved konstatering af en under- eller overvægt afgives et fra vurderingsapparatet udgâende styresignal til vægtindstillingsindretningen i vægten for den pâgælden-de fyldestuds, gennem hvilken den pâgældende sæk, som er 10 blevet vejet af kontrolvægten, er blevet fyldt.
Fra DE-PS 31 13 421 kendes der en roterende fyldemaskine, hvor en med to betjeningsorganer indrettet stationær ind-retning ved konstatering af en under- eller overvægt 15 styres ved hjælp af bândontrolvægten via vurderingsapparatet til pâvirkning af vægtindstillingsindretningen for den pâgældende vægt. Maskinen er indrettet pâ en sâdan mâde, at den studs, som har fyldt den af bândkontrolvægten kontrollerede sæk, altid befinder sig i omrâdet for denne 20 betjeningsindretning.
Ved denne maskine sikres det, at den pâ grund af en under-eller overvægt nodvendige korrektur allerede gennemfores ved den nærmest felgende fyldeoperation. En forudsætning 25 herfor er imidlertid en kobling af den roterende fyldemaskine med sækborttransporteringsbândet som et parailellob.
Da hele tiden vægten af den indfyldningsstuds korrigeres, som befinder sig i omrâdet for den stationære indretning, 30 vil i tilfælde af en forskydning ikke længere vægten af den indfyldningsstuds blive korrigeret, som netop har fyldt den pâ kontrol vægten værende sæk. Man mâ derfor serge for, at man undgâr et skred i de borttransporterede sække, hvilket navnlig efter længere tids drift ikke er muligt under de 35 herskende driftsforhold. Faren for en forskydning mellem fyldemaskinen og sækborttransporteringsbândet foreges yder-
DK 156298 B
- 2 - ligere ved, at xnaskinen ofte standses og atter startes med forholdsvis kort mellemrum. Der kræves derfor en kontrol og en nyindstilling af maskinen, hvorved der opstâr spild-tider.
5 Særlige vanskeligheder opstâr, nâr sækborttransporterings-bândet efter en udkobling af fyldemaskinen skal lobe vide-re, sâ at de sække, som befinder sig pâ det, fores væk. Hertil kræves der en kompliceret styring.
10 Endvidere er det en ulempe, at den i det nævnte DE-PS be-skrevne vægtkontrol ikke kan anvendes ved rækkeemballe-ringsmaskiner, da vejstrækningerne fra den pâgældende studs til bândkontrolvægten er uens lange.
15 Den foreliggende opfindelse har til formai at udvikle en fyldemaskine af den angivne art pâ en sâdan mâde, at man pâ en særlig simpel mâde muliggor en af bândkontrolvægten ud-lost vsgtkorrektion uafhængigt af fyldemaskinens konstruk-tion, og anbringelsen af den vægt, som skal korrigeres, 20 bliver mulig i enhver vilkârlig stilling af sækborttrans-porteringsbândet i forhold til fyldemaskinen uden kontrol-og indstillingsprocesser.
Denne opgave loses ifolge opfindelsen ved, at der ved af-25 kastningen af en sæk pâ transportoren frembringes et signal, som forsinkes i sin virkning, indtil sækken har nâet bândkontrolvægten, og at et fra bândkontrolvægtens vurde-ringsindretning eventuelt frembragt eller ventende korrek-tursignal kobles igennem til vægtindstillingsindretningen 30 for den studs, gennem hvilken den kontrollerede sæk er ble-vet fyldt. Tilordningen af korrektursignalet til den pâgældende fyldestuds er pâ grund af den forsinkede virkning af det ved afkastingen af en sæk frembragte signal særlig enkel. Signalet kan være et mekanisk frembragt tegn, som er 35 anbragt pâ en til hver fyldestuds horende kontroltranspor-tor, som sættes i bevægelse ved afkastningen af en sæk.
- 3 -
DK 156298 B
Ifolge en foretrukken udforelsesform anvises det, at der sainmen med transportoren for de fyldte sække er koblet en impulstæller, som afgiver en impuls pr. vejenhed, og hvis impulser indfores i en til hver studs horende impulstæller 5 eller i en til aile studse h0rende impulstæller, og at pâ-virkningen af vægtindstillingsindretningen af den til en-kelte fyldestudse horende vægt sker ved en sammenligning af impulstællerstanden med en i forvejen fastlagt nominel vær-di.
10
Ved hjælp af impulsgiveren omsættes den samlede vejstræk-ning af en sæk fra afkastningsstedet til bândkontrolvægten i elektriske impulser, sâ at en i forvejen given vejstræk-ning svarer til et bestemt antal impulser. Da impulserne 15 uden afbrydelse indfores i tælleren eller tællerne og opma-gasineres dér, kan ved et fra bândkontrolvægten udlost korrektursignal kun vægtindstillingsindretningen til den fyldestuds, der har fyldt den pâ vægten liggende sæk, hvis tæl1erstand svarer til den forud givne nominelle værdi, 20 korrigeres. Konstateringen af den pâgældende vægt eller den pâgældende fyldestuds er derfor uafhængig af dens stil-ling i forhold til transporterez
Ved anvendelsen af denne lesning pâ en roterende fyldema-25 skine serger man ifelge opfindelsen for, at der til hver fyldestuds herer et impulstælleværk, og at den tilherende impulstæller sættes pâ en defineret startværdi ved afkast-ningen af en fyldt sæk fra fyldestudsen. Da i tilfælde af en roterende fyldemaskine den vejstrækning, som en fyldt 30 sæk tilbagelægger fra afkastningen fra fyldestudsen til bândkontrolvægten, er konstant, fâs pâ denne mâde det antal impulser, der skal gives i forvejen som nominel værdi. Da tællingen af de i den tilherende tæller indferte impulser udleses af den fyldte sæk selv, kan den 35 pâ kontrolvægten værende sæk kun fyldes af den studs, hvis tilherende tæller har en tællerstand, som svarer til den forud givne nominelle værdi. Det er i denne forbindelse - 4 -
DK 156298 B
helt ligegyldigt, i hvilken stilling den pâgældende fylde-studs befinder sig.
Ifolge et yderligere udf0relseseksempel for en roterende fyldemaskine anvises det, at der til samtlige fyldestudse 5 kun horer en impulstæller, og at der for hver fyldestuds i en forskudsafleveringsindretning er opmagasineret en nomi-nel værdi, og at man pâ grundlag af et fejlsignal fra vur-deringsindretningen via en sammenligning af de talte impulser med den nominelle værdi konstaterer den studs, som har 10 fyldt den sæk, der udloser fejlsignalet. Ved denne udfo-relsesform kræves der kun en tæller til aile fyldestudse, idet der dog mindst ma være et sâdant antal af nominelle værdier til stede, som svarer til fyldemaskinens antal af studse.
15 * I denne forbindelse afhænger antallet af nominelle værdier af tællerens opmagasineringskapacitet, da tælleren efter et bestemt antal omdrejninger af fyldemaskinen sættes pâ nul.
20 I en yderligere udforelsesform if0lge opfindelsen anvises det, at vurderingen af den af bândkontrolvægten ekspederede vægt kun sker ved forud bestemte værdier af impulstælleren. Kontrollen og eventuelt en korrektur af vægten sker da ikke ved hver sæk, som passerer bândkontrolvægten, men i en be-25 stemt rytme.
Hvis fyldemaskinen er udformet som rækkeemballeringsmaski-ne, forefindes der en impulstæller for hver fyldestuds, idet der ved hjælp af en forafleveringsindretning er anord-30 net en nominel impulsværdi, og pâ grund af et fra vurde-ringsindretningen afleveret fejlsignal ved en sammenligning af de talte impulser med de nominelle værdier konstateres den studs, som har fyldt den sæk, som udloser fejlsignalet.
Ved dette arrangement tages der hensyn til de pâ grund af 35 de ved siden af hinanden anbragte fyldestudse betingede forskellige vejstrækninger af de fyldte sække til bândkon- - 5 -
DK 156298 B
trolvægten. Da der imidlertid for en fyldestuds ogsâ hele tiden er givet en konstant vejstrækning, behover man kun sâ mange nominelle værdier-, som der forefindes studse, nâr im-pulstælleren for hver studs efter afkastningen af en fyldt 5 sæk stilles pâ nul.
Yderligere udforelsesformer fremgâr af underkravene, og op-findelsen skal forklares nærmere i forbindelse med tegnin-gen, hvor 10 fig. 1 viser en roterende fyldemaskine ifolge opfindelsen i planbillede, stesrkt skematiseret, fig. 2 den i fig. 1 viste maskine set fra siden, og fig. 3 en raekkeemballeringsmaskine ifolge opfindelsen, set 15 fra siden, stærkt skematiseret.
Fyldemaskinen i fig. 1, som under driften roterer i retning af .pilen, har studse 1-8, pâ hvilke de ventilsække, som skal fyldes, skydes pâ, og sækkene vejes under fyldningen 20 ved hjælp af en til hver studs horende, ikke vist vægt. De fyldte sække kastes fra studsene pâ et sækborttransporte-ringsbând 9, ved hjælp af hvilket de fyldte sække transportées til en efterkoblet bândkontrolvægt 10. Pâ bândkon-trolvægten 10 vejes hver sæk. Bândkontrolvægten er udru-25 stet med en vurderingsindretning 11, i hvilken den af væg-ten konstaterede vægt (den faktiske vægt) sammenlignes med en nominel vægt. Ved en over- eller undervægt af den pâ bândkontrolvægten 10 værende sæk afleveres et tilsvarende styresignal til en styreenhed 12. 'Der findes to afbrydere 30 13,14 i ledningerne.
Sækborttransporteringsbândet 9 og bândkontrolvægten 10 drives af hver sin drivmekanisme 15 og 16, idet de to drivme-kanismer styres af en fælles styreindretning 17. Drivmeka-35 nismen 16 for bândkontrolvægten 10 er koblet sammen med en impulsgiver 18, hvis impulser ligeledes afleveres til sty-reenheden 12. Styreenheden 12 har i det foreliggende udfo- - 6 -
DK 156298 B
relseseksempel i ait otte impulstællere 19-26. Til hver fyldestuds horer der en impulstæller.
Der kan imidlertid ogsâ være installeret to eller 5 endnu flere impulstællere for hver studs. Derved foroges antallet af mulige sække mellem fyldestudsen og kontrolvæg-ten. Hvis man i stedet for impulstælleren installerer et skyderegister, kan der tillades sâ mange sække pr. studs mellem fyldestudsen og kontrο1vægten, som skyderegisteret 10 har trin.
Af illustrationstekniske grunde har man i fig. 1 og 2 teg-net den til hver fyldestuds horende tæller over fyldestudsen.
15 Sækborttransporteringsbândet 9 kan dimensioneres sâledes, at der mellem den roterende fyldemaskine og bândkontrolvægten befinder sig det samme antal sække, som fyldemaskinen har fyldestudse. Sâ snart drivmekanismen 16 for bândkon-20 trolvægten 10 er koblet indf frembringes der af impulsgive-ren 18 fortlobende impulser, som afleveres i impulstællerne 19-26. Ved hjælp af styreenheden 12 fastlægges i forvejen en efter længden af vejstrækningen for de fyldte sække af-stemt nominel værdi. Nâr man nu efter afkastning af en 25 fyldt sæk fra fyldestudsen sætter den tilhorende impulstæl-ler pâ nul, og nâr derpâ de afleverede impulser tælles, er tællerstanden i overensstemmelse med den i forvejen givne nominelle værdi, nâr den sæk, som har sat tælleren pâ nul, befinder sig pâ bândkontrolvægten 10. Hvis der nu fra vur-30 deringsindretningen afleveres et styresignal, sâ er studsen modtagelig uafhængigt af den vej, som den har tilbagelagt.
Selv nâr fyldemaskinen kobles ud, og sækborttransporteringsbândet 9 lober videre, kan den studs eller den vægt konstateres, som har fyldt sækken med en under- eller over-35 vægt. Hvis konstateringen af fejlsignaler skal ske inter-valmæssigt, kan afbryderne 13 og 14 betjenes tilsvarende.
- 7 -
DK 156298 B
Ved det i fig. 3 skematisk viste arrangement findes der i stedet for en roterende emballeringsmaskine en rækkeembal-leringsmaskine med i· ait fire fyldestudse 1 ', 2 ', 3 ' og 4'. Sækborttransporteringsbândet 9 er dimensioneret sâledesf at 5 det strækker sig over hele pakkemaskinens omrâde.
Til hver fyldestuds horer der en impulstæller 19',20',21', 22'. Som det fremgâr af figuren, er transportvejene fra afkastningsstedet til bândkontrolvægten for studsene uens, 10 idet dog for en given studs denne strækning altid er kon-stant. Hver enkelt vejstrækning svarer til et bestemt an-tal impulser, som ved hjælp af en ikke vist og ikke nærmere forklaret forafleveringsindretning gives i forvejen til de enkelte studse som nominel værdi ved et fra vurderingsind-15 retningen 11 afleveret styresignal som sammenligningsværdi.
I stedet for hver impulstæller 19'-22' kan der forefindes et elektrisk skyderegister, hvis antal steder er afpasset efter de aktuelle vejstrækninger af de fyldte sække. Ved 20 afkastningen af en fyldt sæk fra fyldestudsen besættes det forste sted pâ skyderegisteret med et tegn, som ved impuls-giverens 18 impulser forskydes til det nærmest folgende sted. Nâr den sæk, som udloser anbringelsen af tegnet, har nâet bândkontrolvægten 10, har dette tegn altid det 25 samme sted i skyderegisteret. Dette sted benyttes som nominel værdi til konstatering eller lokalisering af fyldestudsen ved optræden af en under- eller overveegt.
En yderligere fordel ved fyldemaskinen ifolge opfindelsen 30 ligger i den kompakte konstruktion, da det ikke er nodven-digt, at der pâ sækborttransporteringsbândet ligger et til antallet af fyldestudse svarende antal sække. Dette er af særlig betydning ved roterende fyldemaskiner, som kan være forsynet med indtil tolv fyldestudse.
35

Claims (11)

1. Fyldemaskine med flere fyldestudse og. en transporter til borttransport af de fyldte sække, til hvilken transporter der herer en kontrolvægt, hvis mâleværdier afleveres til en vurderingsindretning, hvori der foretages en sammen- 5 ligning mellem den faktiske vægt og den nominelle vægt, idet der ved konstatering af en under- eller overvægt afleveres et fra vurderingsindretningen udgâende styresignal til vægtindstillingsindretningen for vægten ved den pâgæl-dende fyldestuds, som har fyldt den af kontrolvægten vejede 10" sæk, kendetegnet ved, at der ved afkastningen af en sæk pâ transport0ren (9,10) frembringes et signal, som forsinkes i sin virkning, indtil sækken har nâet kon-trolvægten, og at et fra bàndkontrolvægtens vurderingsindretning eventuelt frembragt og ventende korrektursignal 15 kobles til vægtindstillingsindretningen for den studs, som har fyldt den kontrollerede sæk.
2. Fyldemaskine ifelge krav 1, kendetegnet ved, at der sammen med transportoren (9,10) for de fyldte sække 20 er koblet en impulsgiver (18), som afgiver en impuls pr. vejenhed, og hvis impulser indferes i en til hver studs (1-8) anordnet impulstæller (19-26) eller en til aile stud-se anordnet impulstæller, og at pâvirkningen af vægtindstillingsindretningen for den til de enkelte fyldestudse 25 (1-8) horende vægt sker ved en sammenligning af impulstæl- lerstanden med en i forvejen given nominel værdi.
3. Fyldemaskine ifolge krav 2 udformet som roterende fyldemaskine, kendetegnet ved, at der til hver 30 fyldestuds (1-8) horer en impulstæller (19-26), og at den tilhorende impulstæller ved afkastningen af en fyldt sæk fra fyldestudsen stilles pâ den definerede begyndelsesværdi. 35 DK 156298B - 9 -
4. Fyldemaskine ifolge krav 2 udformet soin roterende fyldemaskine, kendetegnet vedf at der til samtlige fyldestudse (1-8) kun horer en impulstæller, og at der for hver fyldestuds er opmagasineret en nominel værdi i en for- 5 afleveringsindretning, og at der sker en lokalisering af den studs, som har fyldt den sæk, som har udlost fejlsigna-let, pâ basis af et fejlsignal fra bândkontrolvægtens (10) vurderingsindretning (11) gennem en sammenligning af de talte impulser med de nominelle værdier. 10
5. Roterende fyldemaskine ifolge krav 4, kendetegnet ved, at impulstælleren stilles pâ nul efter et be-stemt valgt arbejdsinterval.
6. Fyldemaskine ifolge krav 2 udformet som rækkeemballe ringsmaskine, kendetegnet ved, at der til hver fyldestuds ( 1 ' —4 * ) forefindes en impulstæller (19'-22'), at der ved hjælp af en forafleveringsindretning tildeles en nominel værdi, og at den studs lokaliseres, som har fyldt 20 den sæk, som udloser fejlsignalet pâ basis af et af bândkontrolvægtens (10) vurderingsindretning (11) afleveret fejlsignal, ved en sammenligning af de talte impulser med de nominelle værdier. 25
7. Rækkeemballeringsmaskine ifolge krav 6, kende t e g n e t ved, at impulstælleren for hver studs stilles pâ nul efter afkastningen af en fyldt sæk.
8. Rækkeemballeringsmaskine ifolge krav 6, kende-30 t e g n e t ved, at hver impulstæller (19-26) er udformet som elektrisk skyderegister, hvis antal steder svarer til den fyldte sæks vejstrækning, at et sted pâ skyderegisteret besættes med et tegn ved afkastningen af den fyldte sæk, og at impulsgiverens (18) impulser indfores i skyderegisteret 35 som skydeimpulser, idet tegnet besætter eti forvejen givet sted, nârder afleveres et styresignal fra vurderingsindret-ningen (11). - 10 - DK 156298 B
9. Fyldemaskine ifolge krav 2, kendetegnet ved, at impulsgiveren (18) er saimnenkoblet xned bândkontrolvæg-tens (10) driviaekanisme (16).
10. Fyldemaskine ifolge krav 9, kendetegnet ved, at impulsgiveren (18) er sammenkoblet med bândkontrol-vægtens (10) drivmekanisme (16) uden nogen glidebevægelse.
11. Fyldemaskine ifolge krav 1, kendetegnet 10 ved, at der for hver studs er installeret to eller flere impulstællere, og at der i stedet for impulstælleren fore-findes et skyderegister. 15
DK308585A 1984-07-07 1985-07-05 Fyldemaskine med transportoer DK156298C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3425082 1984-07-07
DE3425082A DE3425082C2 (de) 1984-07-07 1984-07-07 Füllmaschine mit mehreren Füllstutzen und einem Förderer zum Abtransport der gefüllten Säcke dem eine Kontrollwaage zugeordnet ist

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK308585D0 DK308585D0 (da) 1985-07-05
DK308585A DK308585A (da) 1986-01-08
DK156298B true DK156298B (da) 1989-07-31
DK156298C DK156298C (da) 1989-12-18

Family

ID=6240087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK308585A DK156298C (da) 1984-07-07 1985-07-05 Fyldemaskine med transportoer

Country Status (5)

Country Link
BR (1) BR8503171A (da)
CH (1) CH667852A5 (da)
DE (1) DE3425082C2 (da)
DK (1) DK156298C (da)
IT (1) IT1186900B (da)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639293C1 (en) * 1986-11-17 1987-10-01 Mvt Maschinen Und Verfahrenste Process for checking the operation of filling bulk materials into bags by means of bag-filling machines
JPH01274883A (ja) * 1988-04-26 1989-11-02 Yamato Scale Co Ltd 自動重量選別機
JP2779937B2 (ja) * 1988-06-20 1998-07-23 大和製衡株式会社 重量式計量充填包装機
DE4112499C2 (de) * 1991-04-17 1994-07-21 Haver & Boecker Vorrichtung zum Transportieren von mittels einer Füllmaschine gefüllten Säcken
DE4215089C2 (de) * 1992-05-07 1995-06-14 Haver & Boecker Anlage zum Füllen und Transportieren von Ventilsäcken
DE4429814C1 (de) * 1994-08-23 1995-11-30 Haver & Boecker Anlage zum Füllen von Ventilsäcken

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3113421C2 (de) * 1981-04-03 1984-05-10 Haver & Boecker, 4740 Oelde "Rotierende Füllmaschine mit einer im Abtransportweg der gefüllten Säcke vorgesehenen Kontrollwaage"

Also Published As

Publication number Publication date
DE3425082C2 (de) 1986-05-15
DE3425082A1 (de) 1986-01-16
IT1186900B (it) 1987-12-16
DK156298C (da) 1989-12-18
BR8503171A (pt) 1986-03-25
IT8512528A0 (it) 1985-06-26
DK308585A (da) 1986-01-08
CH667852A5 (de) 1988-11-15
DK308585D0 (da) 1985-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4181947A (en) Conveyor sorting system
EP0348077A1 (en) Device for automatically filling and packing predetermined weight of product in containers
AU630712B2 (en) Filling containers
DK156298B (da) Fyldemaskine med transportoer
JP2015520085A (ja) バッチングシステム
US3484813A (en) Container filling apparatus with automatic checkweigher
US5796051A (en) Process for in-line capsule check weighing and the apparatus which allows the process to be implemented
US3805903A (en) Servo control system for filling machine weight setting
US20180105307A1 (en) Wrapping machine with self-calibration
US4476534A (en) Fixed-cycle-controlled filling machine
US3620316A (en) High-speed classification and checkweighing system
US3474874A (en) Weighing system
US3064743A (en) Price marking machine
US4715412A (en) Method and apparatus for check-weighing charges for containers
US3198271A (en) Travelling weight indicator
US2911213A (en) Error control mechanism for stuffing machine
US2676009A (en) Check weighing mechanism
JP4712950B2 (ja) 整列装置
JP4267719B2 (ja) 計量充填システム
US2844314A (en) Totalizing apparatus
USRE25013E (en) Apparatus for counting and packaging articles
US607473A (en) Recording apparatus for weighing-machines
US360513A (en) Automatic weighing and package-filling machine
US3253108A (en) Signal storing and control device
JP3002243B2 (ja) 定量供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK