DK155299B - Apparat til slibning eller polering af emner - Google Patents

Apparat til slibning eller polering af emner Download PDF

Info

Publication number
DK155299B
DK155299B DK180586A DK180586A DK155299B DK 155299 B DK155299 B DK 155299B DK 180586 A DK180586 A DK 180586A DK 180586 A DK180586 A DK 180586A DK 155299 B DK155299 B DK 155299B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
grinding
polishing
compressive force
depth
blank
Prior art date
Application number
DK180586A
Other languages
English (en)
Other versions
DK180586A (da
DK180586D0 (da
Inventor
Gert Joergensen
Klaus Kisboell
Original Assignee
Struers As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Struers As filed Critical Struers As
Priority to DK180586A priority Critical patent/DK155299B/da
Publication of DK180586D0 publication Critical patent/DK180586D0/da
Priority to JP62092965A priority patent/JPS62251071A/ja
Priority to EP87105575A priority patent/EP0246448A3/en
Priority to US07/040,535 priority patent/US4771578A/en
Publication of DK180586A publication Critical patent/DK180586A/da
Publication of DK155299B publication Critical patent/DK155299B/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B24B37/042Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces operating processes therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/16Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

i
DK 155299 B
Opfindelsen angår et apparat til slibning eller polering af emner, navnlig metallografiske prøver, ved hvilket emnet trykkef mod en slibe- eller polereskive under indvirkning af en til emnet overført 5 trykkraft.
Ved slibning (herunder lapning) eller polering under anvendelse af et sådant apparat opnås der en aftagning, d.v.s. der fjernes materiale fra den overflade af prøven, der berører slibe- eller polere-10 skiven.
Det er navnlig indenfor metallografien hensigten, at der skal opnås en fjernelse af et overfladelag af en forud fastsat tykkelse eller med andre ord en forud fastsat aftagningsdybde, eller dog en aftag-15 ningsdybde inden for en forud fastsat størrelsesorden.
For at opnå dette har man hidtil i almindelighed brugt procestiden som parameter, d.v.s. slibningen eller poleringen afbrydes efter forløbet af en vis procestid, som er fastlagt empirisk. Denne metode 20 er dog forbundet med en betydelig usikkerhed, idet f.eks. en variation i de skærende egenskaber af en slibesten vil give en anden aftagning pr. tidsenhed end den, der er lagt til grund for fastsættelsen af procestiden.
25 Det vil derfor være en fordel at kunne foretage en direkte måling af aftagningsdybden. En sådan måling vil kunne opnås ved hjælp af et optisk målesystem af tilsvarende art som de systemer, der på moderne værktøjsmaskiner anvendes til måling af afstande i /im-området.
Sådanne systemer er ganske vist meget nøjagtige, men de er alt for 30 kostbare til anvendelse ved almindelig metallografisk slibning og polering, og de ville ikke give nogen indikation af slibe- eller poleretrykket, hvorfor dette, som jo også er en vigtig parameter i processen, måtte måles separat.
35 Opfindelsen går ud på at tilvejebringe et apparat af den angivne art, ved hvilket slibe- eller poleretrykket og aftagningsdybden kan måles under ét med meget lave omkostninger til måleudstyr.
Med henblik herpå består det for opfindelsen ejendommelige i, at 2
DK 155299 B
apparatet i en kraftoverføringsbane for trykkraften indeholder et elastisk deformerbart overføringsled, og at der ved den fra emnet bortvendende ende af kraftoverføringsbanen findes et aktiv|ringsor-gan, som er indrettet til ved påbegyndelsen af slibningen eller 5 poleringen at spænde det elastiske deformerbare led, indtil en ønsket trykkraft er opnået, og derefter at fastlåses, hvorhos apparatet omfatter iøvrigt kendte organer til afføling af den elastiske deformation af overføringsleddet og ændringer af denne deformation under slibningens eller poleringens forløb, samt til 10 udfra de ved afføl ingen fundne værdier at bestemme både trykkraften og aftagningsdybden.
Da trykkraften ved apparatet ifølge opfindelsen overføres fra et fastlåst punkt gennem det elastisk deformerbare overføringsled, vil 15 trykkraften under slibningen falde, efterhånden som aftagningen skrider frem (hvilket som regel er fordelagtigt), og forskellen mellem trykkraften i et givet øjeblik og værdien af trykkraften ved slibningens eller poleringens begyndelse vil derfor være et mål for aftagningen. Derfor giver øjebliksværdien af den elastiske 20 deformation af overføringsorganerne i ethvert stadium af processen et mål for både trykkraften og aftagningsdybden. Den elastiske deformation af et legeme kan som bekendt måles ved hjælp af simple og billige transducere, såsom strain-gauges eller kapacitive transducere, og med simpelt elektronisk udstyr kan måleresultaterne 25 behandles og udnyttes til aflæsning og/eller processtyring.
Det elektroniske udstyr kan omfatte en microprocessor, i hvilken der kan indlæses parametre til styring af processen efter et ønsket program.
30 Ønsker man f.eks. i et givet punkt af processen at formindske trykkraften ud over den formindskelse, der kommer af sig selv, kan microprocessoren indstilles til at omstille aktiveringsorganet således, at den ønskede mindre trykkraft fremkommer, at fastholde 35 den værdi af aftagningsdybden, som var målt umiddelbart inden omstillingen, og efter omstillingen at tælle videre fra den fastholdte værdi i overensstemmelse med den formindskede værdi af trykkraften.
En anden mulighed, der ofte vil være fordelagtig, er at indlæse den 3
DK 155299 B
ønskede aftagningsdybde som styreparameter for processen, således at processen afsluttes, når den ønskede aftagningsdybde er opnået. I forbindelse hermed kan det forekomme ved en slibesten, tat denne efter en indledende afretning ikke bevarer sine slibeegenskaber så 5 længe, at den ønskede aftagningsdybde opnås inden et fastsat tidsmaksimum. Den elektroniske automatik kan da være indrettet til at afbryde slibeprocessen, igangsætte en afretning og fortsætte slibeprocessen, idet værdien af aftagningsdybden også i dette tilfælde fastholdes under den midlertidige afbrydelse og tælles videre op, 10 når processen fortsættes.
Da en mekanisk maskine ikke kan opbygges uden visse tolerancer, og da de anvendte slibe-polereskiver ikke vil kunne rotere uden en vis skævhed, er det nødvendigt at finde en middelværdi for den udgangs-15 position, hvorfra aftagningsdybden beregnes. Ligeledes vil der ske en middelværdidanne!se under processen, som indgår i beregningen af aftagningsdybden. Middel værdidannelsen kan ske over en enkelt omdrejning eller flere, afhængigt af det underlag (slibe-polere-skive), der anvendes. Perioden for middel værdidannelsen kan ske rent 20 elektronisk eller ved hjælp af et særligt vinkelsignal fra en roterende del.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor 25 fig. 1 skematisk viser en udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, for de mekaniske deles vedkommende set fra siden og delvis i diametral snit, og fig. 2 en enkelthed af apparatet i større målestok.
30 På en slibe-polereskive 1 er anbragt en metal1ografisk prøve 2, som påvirkes af tryksko 3, jfr. iøvrigt fig. 2, med en kraft P, der overføres fra en roterende aksel 16.
Prøven 2 styres af en medbringerplade 15, der igennem fire stag 21 35 er i fast forbindelse med et prøveholderhoved 4, som roterer sammen med akslen 16. Rotation sker ved hjælp af en el-motor 5.
Akslen 16 kan også bevæges vertikalt, hvilket skal ske for at anbringe prøven 2 i medbringerpladen 15, og for at give den fornødne 4
DK 155299 B
kraft P. Dette sker ved hjælp af en gearmotor 12, som gennem et tandhjul 13 påvirker en tandstang 14, idet gearmotoren 12 er fast forankret til maskinens stativ. Når en bevægelse nedad af {>røvehol-derhovedet 4 ønskes, startes gearmotoren 12, og tandstangen 14 5 bevæges nedad. Denne bevægelse overføres til en bjælke 11 gennem en drejelig forbindelse. Bjælken 11 er forbundet med en drejelig bjælke 8 gennem en fjedrende bjælke 9. På bjælken 9 er anbragt to strain-gauges (halvbroer) ID. Bjælken 8 påvirker akslen 16 gennem en konsol 17.
10
Gearmotoren 12 er selvspærrende, og ved stop låses tandstangen 14 i den opnåede position.
Ved hjælp af en induktiv sensor 7 og en roterende tandskive 6 kan 15 akslen 16 og dermed prøveholderhovedet 4's vinkeldrejning aflæses.
Gearmotoren 12, strain-gaugerne 10 og sensoren 7 er forbundet til en elektronisk styring, der omfatter en comparator med Schmi«trigger 22, en differentialforstærker 23, en analog/digital-converter 24, en 20 microprocessor 25, en trykreguleringsenhed 26 og et display 27 til aflæsning af tryk og aftagningsdybde.
Ved processens begyndelse er prøvens overflade 18, men efterhånden som processen skrider frem, fjernes der materiale, angivet skraveret 25 19, og der afsluttes med en ny overflade 20.
Når der af en prøve 2 ønskes fjernet et forudindstillet antal øm 19, foregår det således, jfr. fig. 1: 30 Prøven 2 anbragt i^edbringerpladen 15 i det roterende prøveholder-hoved 4 bevæges af gearmotoren 12 ned mod den roterende slibe- eller polereskive 1.
Når det ønskede tryk er opnået, afbrydes strømmen til gearmotoren 35 12, hvorved den nederste fjederarm 11 ikke længere kan bevæge sig.
Derefter venter microprocessoren på signal fra den induktive positionsføler 7. Når signalet kommer, startes A/D-converteren, og spændingen fra strain-gauge-differential forstærkeren, der nu er blevet et udtryk for prøven 2' s vertikale position, indlæses af
DK 155299 B
s microprocessoren. ålt imedens prøveholderhovedet 4 roterer, indlæses nye værdier, og når prøveholderhovedet har roteret præcis 360°, hvilket aflæses af positionsføleren 7, beregnes middelværdien. Denne værdi er nu et udtryk for prøvens vertikale udgangsposition. Der 5 foretages nu den ene middel værdi beregning efter den anden, og når differencen mellem den sidst foretagne beregning og udgangspositionen er lig med den specificerede aftagning, standses slibe-polere-processen.
10 Årsagen til, at de målte værdier først kan bruges efter en middel værdidannelse over 360°, er den, at de mekaniske tolerancer bevirker, at prøvens vertikale position bliver en funktion af dens horisontale position.
15 Endvidere afhænger måleprincippet af, ora det er en slibesten eller en polereskive, der køres på. Ved slibestenen er det kun nødvendigt at middelværdidanne over 350°, idet stenen er afrettet (neddrejet) på maskinen, hvorved prøvens vertikale position er uafhængig af slibestenens rotation. Ved polereskiven foretages ikke en sådan 20 afretning, hvorved prøvepositionen, udover prøveholderhovedets rotation, også bliver afhængig af polereskivens rotation. Der må derfor middelværdidannes over et langt større antal prøveholderro-tationer, således at bidraget fra selve polereskiven bliver medtaget i middel værdiberegningen.
25
Som det fremgår af ovenstående, er der overensstemmelse mellem aftagningshastigheden og middelværdidannelsestiden, idet beregningen af udgangspositionen nødvendigvis skal foregå hurtigt på en skive med stor aftagningshastighed, medens den gerne må tage lidt længere 30 tid på en polereskive med meget lille aftagningshastighed.
Til nærmere belysning af processen skal der nedenfor angives nogle eksempelvise talværdier: 35 Trykket pr. prøve kan variere fra 50-60N ved slibning og grov polering til 3N ved fin polering.
Under processen, hvor bjælken 11 er låst, vil trykket falde, efterhånden som materialet på prøven 19 fjernes. Dette trykfald er ikke 6
DK 155299 B
stort, men det har principielt en gunstig indvirkning, da et trykfald mod slutningen af processen ofte ønskes.
Trykfaldet er afhængigt af fjederkarakteristikken af den fjedrende 5 bjælke 9. Typisk vil være et trykfald på ca. 3N pr. 0,1 mm nedadgående bevægelse af prøven 2. Dette vil ved en materialefjernelse 19 på 0,2 mm give en trykreduktion på ca. 12% ved et udgangstryk på 50N.
10 Den mængde materiale, der fjernes fra prøven vil normalt være i størrelsesordenen fra 0,1 til 0,5 mm. Aftagningen vil være med en tolerance på ±5pm til ±10μπι afhængig af maskinens mekaniske og elektroniske opbygning.
15 20 25 t 30 35

Claims (3)

1. Apparat til slibning eller polering af emner, navnlig^metallo-grafiske prøver, ved hvilket emnet trykkes mod en slibe- eller 5 polereskive under indvirkning af en til emnet overført trykkraft, kendetegnet ved, at apparatet i en kraftoverføringsbane for trykkraften indeholder et elastisk deformerbart overføringsled, og at der ved den fra emnet bortvendende ende af kraftoverførings-banen findes et aktiveringsorgan, som er indrettet til ved påbegyn-10 del sen af slibningen eller poleringen at spænde det elastiske deformerbare led, indtil en ønsket trykkraft er opnået, og derefter at fastlåses, hvorhos apparatet omfatter iøvrigt kendte organer til afføling af den elastiske deformation af overføringsleddet og ændringer af denne deformation under slibningens eller poleringens 15 forløb, samt til udfra de ved afføl ingen fundne værdier at bestemme både trykkraften og aftagningsdybden.
2. Apparat ifølge krav 1, ved hvilket emnet under slibningen eller poleringen holdes i en roterende prøveholder, kendetegnet 20 ved, at apparatet indeholder organer til middelværdidannelse af måleresultatet over en enkelt omdrejning eller et antal omdrejninger af prøveholderen.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at 25 organerne til bestemmelse af trykkraften og aftagningsdybden omfatter en microprocessor, i hvilken der kan indlæses parametre til styring af processen efter et ønsket program. 30 35
DK180586A 1986-04-18 1986-04-18 Apparat til slibning eller polering af emner DK155299B (da)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK180586A DK155299B (da) 1986-04-18 1986-04-18 Apparat til slibning eller polering af emner
JP62092965A JPS62251071A (ja) 1986-04-18 1987-04-15 ワ−クピ−スを研削または研磨するための装置
EP87105575A EP0246448A3 (en) 1986-04-18 1987-04-15 Apparatus for the grinding or polishing of workpieces
US07/040,535 US4771578A (en) 1986-04-18 1987-04-17 Apparatus for the grinding or polishing of workpieces

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK180586A DK155299B (da) 1986-04-18 1986-04-18 Apparat til slibning eller polering af emner
DK180586 1986-04-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK180586D0 DK180586D0 (da) 1986-04-18
DK180586A DK180586A (da) 1987-10-19
DK155299B true DK155299B (da) 1989-03-20

Family

ID=8108182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK180586A DK155299B (da) 1986-04-18 1986-04-18 Apparat til slibning eller polering af emner

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4771578A (da)
EP (1) EP0246448A3 (da)
JP (1) JPS62251071A (da)
DK (1) DK155299B (da)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4895033A (en) * 1987-12-21 1990-01-23 Voss Jorgen T Sample holder for use in the grinding or polishing of samples
US5010692A (en) * 1987-12-22 1991-04-30 Sintobrator, Ltd. Polishing device
US4873792A (en) * 1988-06-01 1989-10-17 Buehler, Ltd. Polishing apparatus
US5083401A (en) * 1988-08-08 1992-01-28 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of polishing
JPH04193443A (ja) * 1990-11-26 1992-07-13 Brother Ind Ltd 工作機械用補助装置
US5214884A (en) * 1991-04-23 1993-06-01 Kabushiki Kaisha Toshiba Ball polishing apparatus and method for the same
US5800254A (en) * 1996-04-01 1998-09-01 Buehler Ltd. Automatic apparatus for grinding and polishing samples
US5718619A (en) * 1996-10-09 1998-02-17 Cmi International, Inc. Abrasive machining assembly
JPH11138426A (ja) * 1997-11-11 1999-05-25 Tokyo Electron Ltd 研磨装置
US6083082A (en) * 1999-08-30 2000-07-04 Lam Research Corporation Spindle assembly for force controlled polishing
US6257957B1 (en) 1999-12-01 2001-07-10 Gerber Coburn Optical Inc. Tactile feedback system
JP3663348B2 (ja) 2000-09-26 2005-06-22 Towa株式会社 研磨装置及び研磨方法
KR100825562B1 (ko) * 2006-12-19 2008-04-25 주식회사 포스코 시편 가공 장치
CN101708590B (zh) * 2009-11-26 2012-02-22 上海大学 金相试样自动磨抛机
CN101758448B (zh) * 2009-12-30 2011-07-27 东南大学 电化学电极抛光装置
CN102059634B (zh) * 2010-11-24 2012-10-31 山东建筑大学 全工位智能化金相试样制备装置
CN102756327A (zh) * 2012-07-21 2012-10-31 深圳市华测检测技术股份有限公司 便携式半自动研磨抛光设备
CN103586772B (zh) * 2012-08-16 2016-01-06 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 压力检测装置
CN104330294B (zh) * 2014-10-28 2016-10-19 山东科技大学 一种金相试样制备仪
CN105834872B (zh) * 2016-04-05 2017-10-24 西南石油大学 一种金相试样抛光机
CN106217217B (zh) * 2016-08-10 2018-06-01 江苏大学 一种恒压力并自动校正消除划痕的精密金相研磨抛光装置
CN108535070A (zh) * 2018-05-10 2018-09-14 江苏大学 一种激光打孔微孔截面和内壁质量分析制样装置及方法
CN112223067A (zh) * 2020-07-29 2021-01-15 莱州市蔚仪试验器械制造有限公司 增加试样磨削量控制的多用途磨抛机
CN115078049B (zh) * 2022-08-19 2022-11-04 深圳市聚鑫视科技有限公司 一种金相样品自动制样研磨方法及系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100954A (en) * 1962-03-20 1963-08-20 Lella Paul Di Grinding machine
US3224148A (en) * 1963-08-05 1965-12-21 George A Mitchell Method and apparatus for producing a reflective rotating shutter
GB1327387A (en) * 1969-12-11 1973-08-22 Cav Ltd Lapping honing or the like machine
DE2950881C2 (de) * 1979-12-18 1983-06-01 Fa. Peter Wolters, 2370 Rendsburg Steuereinrichtung für den Bearbeitungsdruck an Läpp-, Hon- und Schleißmaschinen
US4545153A (en) * 1983-12-12 1985-10-08 Charlton Associates Force sensor for controlling polishing pad pressure

Also Published As

Publication number Publication date
EP0246448A2 (en) 1987-11-25
JPS62251071A (ja) 1987-10-31
US4771578A (en) 1988-09-20
EP0246448A3 (en) 1989-07-05
DK180586A (da) 1987-10-19
DK180586D0 (da) 1986-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK155299B (da) Apparat til slibning eller polering af emner
JP5675778B2 (ja) 表面形状の測定方法および装置
US4802285A (en) Method and apparatus for ascertaining the radial location of a new wheel profile to be produced by a reprofiling operation
SE449311B (sv) Styrkoppling ingaende i en anordning for atdragning av ett festelement till dess streckgrens
US3902283A (en) Gem grinder with approach control means
GB2207371A (en) Apparatus and methods for automatically determining the radius described by a tool tip mounted for a rotary machining operation
US10180381B2 (en) Rotary rheometer
US4090403A (en) Apparatus for judging the useful life of tools
GB2481476A (en) Centring method for optical elements
US20020020256A1 (en) Cutter head adjustment device
JP6193862B2 (ja) 眼科用レンズのトリミング・プロセス
US5212657A (en) Kinetofrictional force testing apparatus
US4475393A (en) Method and device for positioning workpieces to be balanced
US4420910A (en) Control device for a grinding machine
JPH03104561A (ja) 研削条件制御方法
US3762104A (en) Control device on machine tools
CN114473672A (zh) 一种非标零件精密端面磨削系统、磨削方法及存储介质
TWI223802B (en) Method for determining an unbalanced disk in disk drive system using slewing amplitude of compact disk
SU1116913A1 (ru) Устройство дл шлифовани микрокристаллов
JP2001252868A (ja) レンズの加工方法および加工装置
JPH0890409A (ja) 研削装置
JPS63174873A (ja) 工具の刃面位置検出方法および検出装置
JPS63114877A (ja) 数値制御研削盤における砥石の加工装置
JPH09295256A (ja) コイルスプリング端面研削システム
SU854695A1 (ru) Доводочна головка

Legal Events

Date Code Title Description
PHB Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons