DK154134B - Fremgangsmaade til forbedring af braendte lervarers trykstyrke - Google Patents
Fremgangsmaade til forbedring af braendte lervarers trykstyrke Download PDFInfo
- Publication number
- DK154134B DK154134B DK431476A DK431476A DK154134B DK 154134 B DK154134 B DK 154134B DK 431476 A DK431476 A DK 431476A DK 431476 A DK431476 A DK 431476A DK 154134 B DK154134 B DK 154134B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- silicates
- clay
- improving
- weight
- addition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 19
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- OIGNJSKKLXVSLS-VWUMJDOOSA-N prednisolone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3[C@@H](O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 OIGNJSKKLXVSLS-VWUMJDOOSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
i
DK 154134 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til forbedring af trykstyrken af lervarer, specielt lervarer eller lertøj med porøs skærv, såsom tegl og klinker, pottemagervarer, inklusive terrakotta, fajance, majolika, kakkelovnsfliser og ildfaste va-5 rer, såvel som stentøj, sintrede varer eller stentøj med tæt skærv som kloakstentøj, spaltede klinkerflise eller gulvfliser (se Ullmanns Enzyklopådie der technischen Chemie, 17. bind, Stichwort Tonindustrie). De forskellige nævnte keramiske produkter på basis af ler kræver råstoffer, som med hensyn til 10 kornstørrelse, svind og plasticitet af den fugtige masse på opfylde bestemte krav. Lerjord og ler skal efter mineral indhold, kornopbygning og struktur kunne forarbejdes rationelt. På grund af ugunstig sammensætning af lermineralerne eller indhold af forureninger egener mange forekomster af lerjord og 15 ler sig ikke som råstoffer for bestemte lervarer, specielt ikke som klinkerler eller stentøjsler.
Det har nu overraskende vist sig, at ler af ringere kvalitet kan anvendes som råstof for fremstillingen af specielt tegl-20 klinker, kakler, fliser eller lerrør med forbedret trykstyrke, når man i råmassen indtil ensartet fordeling indarbejder mindst 0,05 vægt% fældede aktive kiselsyrer eller af vandglas og de tilsvarende metalsalte og eventuelt mineralsyrer fældede aktive silikater af magnesium, calcium, barium eller aluminium 25 eller af blandinger af disse metaller med BET-overflader over 30 m2/g i form af deres hydrogeler eller xerogeler.
Ved de sædvanlige som råstof uden videre egnede råstoffer, specielt lermineraler, bevirker tilsætning ifølge opfindelsen 30 af de fældede aktive kiselsyrer eller fældede aktive silikater en ganske overraskende forøgelse af de brændte keramiske produkters trykstyrke. Allerede med tilsætninger af størrelsesordenen fra 0,5 vægt% til 1 vægt% kan der ved ellers ens sammensætning af råmassen og identiske fabrikationsbetingelser ved 35 formgivningen og brændingen opnås en fordobling af de brændte produkters trykstyrke. Bestemte tilstræbte trykstyrker kan opnås med lavere brændingstemperaturer eller kortere brændingstider .
2
DK 154134 B
Følgelig kan der spares på lermasse, f.eks. kan vægtykkelsen i lerrør reduceres til omtrent det halve. Dette muliggør en bedre gennembrænding og dermed en yderligere styrkeforøgelse i praksis. Tilsvarende styrker for stentøjsartikler kan også op-5 nås ved halv vægt og tilsvarende råstofsbesparelse.
Det er kendt til keramiske masser at sætte kiselsyre i form af kvarts eller kvarsit, som også kan være meget finmalet, uden at der opnås blot tilnærmelsesvis tilsvarende resultater som 10 ved hjælp af tilsætningen ifølge opfindelsen af de fældede aktive kolloide kiselsyrer eller silikater.
Med "fældede aktive kiselsyrer" eller "fældede aktive silikater" forstås ifølge opfindelsen følgende stofgrupper: 15 I. Af vandglas med syrer eller sure salte fældede aktive kiselsyrer, såkaldte fyldstoffer, med BET-overflader over 30 m2/g.
20 II. Af fældede aktive kiselsyrer udvundne hydrogeler og de deraf ved tørring under bevarelse af hydratkarakteren opnåede kiselsyrexerogeler med BET-overflader over 30 m2/g, i reglen over 100 m2/g.
25 III. Af vandglas og de tilsvarende metalsalte og eventuelt mi-néralsyrer fældede aktive silikater af magnesium, calcium, barium eller aluminium eller af blandi nger af disse metaller med BET-overf1 ader over 30 m2/g, i form af deres hydrogeler eller xerogeler. Fældningen af silikaterne kan 30 ske med CaCl2 alene eller med CaCl2 og HC1. Andre anven delige systemer er AT2 (^04)3 og H2SO4.
Den ovenfor og i det følgende anvendte BET-metode til overfladebestemmelse ved beregning af mono!agkapaciteten ifølge Bru-35 nauer, Emmet og Teller er bl.a. beskrevet i Ullmanns Enzyklopå-die der technischen Chemie, bind II/1, side 758/69. Virkningen af tilsætningen ifølge opfindelsen af kolloide kiselsyrer eller silikater viser sig allerede ved størrelsesordenen fra 0,05 vægt%, beregnet på råmassens tørstofindhold.
DK 154134B
3
Tilsætningen udgør fortrinsvis 0,05-3 vægt%. Medens der, som det fremgår i enkeltheder af de følgende eksempler, ved en tilsætning af 0,5 vægt% i forhold til blindprøven, endnu kan opnås en 100%ig forøgelse af brudstyrken, udgør den ved ti 1 -5 sætning af yderligere 0,5 vægt%, d.v.s. ialt 1 vægt%, kun endnu 33%. Trykstyrken ligger ved tilsætning af 1,5 vægt% af et silikat i sammenligning med tilsætningen af 1 vægt% så kun endnu omkring 12% højere, d.v.s. virkningen falder stadigt med forøgede tilsætninger. Forøgede tilsætninger som 3%, f.eks. på 10 5% eller 10% er undtagelsesvis mulige, men medfører i reglen ingen fordele og er næppe økonomiske forsvarlig. Fagfolk vil altså til enhver tid vælge den med henblik på bearbejdelighed, brænd i ngsbetingelser og brugsegenskaberne for de færdige lerprodukter optimale tilsætningsmængde af kolloide silikater el-15 ler kolloide kiselsyrer. Ved kiselsyrersol ene udgør Si02-ind-holdet beregn i ngsgrundlåget. Af en sol med et Si02-i ndhold på 100 vægt% skal der følgelig tilsættes mindst^0,05 x 10 = 0,5 vægt%.
20 De nævnte fældede aktive kiselsyrer eller fældede aktive silikater må indarbejdes således, at de fordeles ensartet i råmassen. Når de iblandes i form af sole eller vandige suspensioner, sker dette hensigtsmæssigt ved tilsætningen af vand til råstofferne, d.v.s. ved valkemaskinen til homogenisering og 25 plastificering af massen. Produkterne af grupperne I og III er sædvanligvis så findelte, og kornstyrken er så ringe, at der ved valkningen sker en kornreduktion til mi 11imikroninterval- let. Dette gælder også for hydrogeler af gruppen II. Kiselsy-rexerogeler (II) er kun tilstrækkeligt virksomme, når de også 30 har en fin sekundærstruktur og er formalet så fint, at mindst 75% af sekundærparatiklerne er mindre end 40 pm, fortrinsvis mindre end 20pm. Såfremt de foreligger som pulver, kan de kolloide kiselsyrer og silikater foruden som suspension også tilføres i tør form, hvorved de bedst allerede blandes inderligt 35 med de tørre råstoffer, d.v.s. med ler og yderligere tilsætninger, og plastificeres under vandtilsætning. I alle tilfælde kan som i og for sig kendt den fugtige masse lagres for at forbedre plasticiteten. Den fugtige masse kan så på sædvanlig
DK 154134 B
4 måde i givet fald gøres flydende, formes, tørres og brændes, hvorhos man ved brændingen af de ovenfor nævnte grunde i reglen benytter lavere temperaturer end det ellers er nødvendigt til fremstillingen af lervarer med samme kvalitet.
5
Opfindelsen belyses nærmere ved hjælp af eksemplerne:
Det til afprøvning anvendte ler afprøves ved hjælp af en kontrolsi for iblandet materiale og befries for tilfældigt fore-10 kommende bestanddele. Indtil 60-70% af leret bestod af rent lerstof, der kan slæmmes fra, hvis finhed lå under 0,63 mm. 30-40% af resten af råblandingen bestod af keramisk stof (Schamotte). Efter sien blev leret i de følgende eksempler 1 og 2 blandet omhyggeligt med finpulveriseret kiselsyre eller 15 det aktive silikat, fugtet med vand og valket grundigt. I eksempel 3 blev kisel syresol en tilsat sammen med vandet. Af det således forbehandlede ler blev der fremstillet prøveemner på 4 x 4 x 16 cm, og disse blev tørret og derpå i ovnen i løbet af 2 timer opvarmet til den angivne brændetemperatur og brændt i 20 3 timer ved konstant temperatur. Alle prøver inklusive nulprø ven blev behandlet på samme måde, formet, tørret og brændt. Efter afkølingen blev prøveemnerne lagret i 3 dage i et rum med normalt klima til optagelse af luftens fugtighed, til udligning af bæreplanen til trykstyrkebestemmelser udlignet med 25 spindelvævstyndt formstoflag, og derpå blev trykstyrkerne bestemt med en prøvemaskine af kvalitetklasse I ifølge DIN 1048.
Eksempel 1 30 Råstof: 60% ler og 40% schamotte
Tilsætning af 0,05-3 vægt% af Mg-Al-si1ikat med en overflade ifølge BET på 80 m2/g. Parti kel størreisen lå for 98% under 40 pm. Brændingstemperaturen var 900°C (se tabellen).
35
DK 154134 B
s
Eksempel 2
Som eksempel l, men brændingstemperaturen var 11THPC.
5 Eksempel 3 Råstof: 70% ler plus 3©% schamotte. Tilsætning ai kolloid kiselsyre i mængder på Ο,Όδ-2,5 vægt% som kiselsyresol (130 m2/g ifølge BET), brændingstemperatur 950°C.
10
De i den følgende tabel for de anførte råstoffer og temperaturer i afhængighed af de tilsatte mængder kolloid kiselsyre eller kolloidt silikat køinstaterede trykstyrker er middelværdier for fem prøveemner. Styrkeværdierne inden for en serie varie-15 rede kun med ± 5%.
Trykstyrker kg/cm2
Tilsætning Eksempel l Eksempel 2 Eksempel 3
vægt%_Ler A 900°;e Ler A 1100°0 Ler m 905°C
20 0,00 160 280 206 0,05 184 310 218 0,1 204 328 240 0,2 237 380 279 25 0,4 285 436 316 0,6 331 472 360 0,8 367 490 378 1.0 396 506 406 1,5 456 540 460 30 2,0 499 571 -498 3.0 --- 603 524
Tabellen viser tydeligt fordoblingen af styrkeværdierne i forhold til blindprøven ved tilsætning af 0,5, 1,5 eller 1 vægt%.
35
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til at forbedre brændte lervarers trykstyrke, kendetegnet ved, at man i råmassen indtil ens- 5 artet fordeling indarbejder mindst 0,05 vægt% fældede aktive kiselsyrer eller af vandglas og de tilsvarende metalsalte og eventuelt mineralsyrer fældede aktive silikater af magnesium, calcium, barium eller aluminium eller af blandinger af disse metaller med BET-overflader over 30 m2/g i form af deres hydro-10 geler eller xerogeler.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tilsætningen af kiselsyrer eller silikater udgør 0,05-3 vægt%. 15
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at kiselsyrerne eller silikaterne tilsættes som tørt, fint pulver, hvori mindst 75% af sekundærpartiklerne er mindre end 40 Mm. 20
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at kiselsyrerne eller silikaterne iblandes i form af en sol eller en vandig suspension heraf. 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752542710 DE2542710C3 (de) | 1975-09-25 | 1975-09-25 | Verfahren zur Verbesserung der Druckfestigkeit von gebrannten Tonwaren |
| DE2542710 | 1975-09-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK431476A DK431476A (da) | 1977-03-26 |
| DK154134B true DK154134B (da) | 1988-10-17 |
| DK154134C DK154134C (da) | 1989-03-06 |
Family
ID=5957356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK431476A DK154134C (da) | 1975-09-25 | 1976-09-24 | Fremgangsmaade til forbedring af braendte lervarers trykstyrke |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT363379B (da) |
| BE (1) | BE846105A (da) |
| CH (1) | CH605462A5 (da) |
| DE (1) | DE2542710C3 (da) |
| DK (1) | DK154134C (da) |
| ES (1) | ES450981A1 (da) |
| FR (1) | FR2325618A1 (da) |
| GB (1) | GB1496103A (da) |
| IT (1) | IT1066326B (da) |
| LU (1) | LU75868A1 (da) |
| NL (1) | NL184107C (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203246C2 (ru) * | 2001-07-19 | 2003-04-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Керамическая масса |
| JP5395189B2 (ja) | 2008-12-08 | 2014-01-22 | ボブスト ソシエテ アノニム | 包装材を製造する機械において扁平な基材を駆動する装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE326841C (de) * | 1913-07-13 | 1920-10-02 | Emil Podszus Dr | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen aus von Natur unplastischen Stoffen, wie feuerfesten Oxyden o. dgl. |
| DE420552C (de) * | 1923-06-03 | 1925-10-26 | Charles E Kraus | Verfahren zur Herstellung bildsamer Massen |
| DE699233C (de) * | 1939-07-09 | 1940-11-25 | Rheinische Chamotte Dinaswerke | Verfahren zur Herstellung von tongebundenen feuerfesten Erzeugnissen |
| US2888354A (en) * | 1954-09-23 | 1959-05-26 | Vickers Electrical Co Ltd | Compositions suitable for making refractory articles |
| GB1239420A (da) * | 1968-09-12 | 1971-07-14 | ||
| SE352330B (da) * | 1971-03-19 | 1972-12-27 | F Kurz |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2318753A (en) * | 1939-12-01 | 1943-05-11 | Nat Aluminate Corp | Ceramics |
| DE818326C (de) * | 1950-09-12 | 1951-10-25 | Hermann Anger | Verfahren zur Herstellung von quellfaehigen Tonen |
| FR2231635A2 (en) * | 1972-09-19 | 1974-12-27 | Kurz Fredrik W A | Glass and cement reinforcing additive - contg filter or flue gas dust |
-
1975
- 1975-09-25 DE DE19752542710 patent/DE2542710C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-25 ES ES450981A patent/ES450981A1/es not_active Expired
- 1976-09-10 BE BE170556A patent/BE846105A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-20 CH CH1190576A patent/CH605462A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-22 NL NL7610546A patent/NL184107C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-23 IT IT5141076A patent/IT1066326B/it active
- 1976-09-24 FR FR7628807A patent/FR2325618A1/fr active Granted
- 1976-09-24 AT AT710476A patent/AT363379B/de active
- 1976-09-24 DK DK431476A patent/DK154134C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-09-24 GB GB3986976A patent/GB1496103A/en not_active Expired
- 1976-09-24 LU LU75868A patent/LU75868A1/xx unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE326841C (de) * | 1913-07-13 | 1920-10-02 | Emil Podszus Dr | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen aus von Natur unplastischen Stoffen, wie feuerfesten Oxyden o. dgl. |
| DE420552C (de) * | 1923-06-03 | 1925-10-26 | Charles E Kraus | Verfahren zur Herstellung bildsamer Massen |
| DE699233C (de) * | 1939-07-09 | 1940-11-25 | Rheinische Chamotte Dinaswerke | Verfahren zur Herstellung von tongebundenen feuerfesten Erzeugnissen |
| US2888354A (en) * | 1954-09-23 | 1959-05-26 | Vickers Electrical Co Ltd | Compositions suitable for making refractory articles |
| GB1239420A (da) * | 1968-09-12 | 1971-07-14 | ||
| SE352330B (da) * | 1971-03-19 | 1972-12-27 | F Kurz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2325618B1 (da) | 1983-05-20 |
| AT363379B (de) | 1981-07-27 |
| GB1496103A (en) | 1977-12-30 |
| ATA710476A (de) | 1980-12-15 |
| DK154134C (da) | 1989-03-06 |
| DE2542710C3 (de) | 1980-03-06 |
| BE846105A (fr) | 1976-12-31 |
| DK431476A (da) | 1977-03-26 |
| ES450981A1 (es) | 1977-09-01 |
| NL184107C (nl) | 1989-04-17 |
| FR2325618A1 (fr) | 1977-04-22 |
| DE2542710B2 (de) | 1979-07-05 |
| NL184107B (nl) | 1988-11-16 |
| CH605462A5 (da) | 1978-09-29 |
| DE2542710A1 (de) | 1977-03-31 |
| IT1066326B (it) | 1985-03-04 |
| NL7610546A (nl) | 1977-03-29 |
| LU75868A1 (da) | 1977-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ryan | Properties of ceramic raw materials | |
| US3967974A (en) | Synthetic wollastonite and a process for its manufacture | |
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| BG62648B1 (bg) | Строителен топлоизолационен материал | |
| US3520705A (en) | Non-vitreous ceramic ware made from pseudowollastonite | |
| US2547127A (en) | Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure | |
| KR20080077002A (ko) | 응고성 복합재를 위한 다기능성 조성물 및 조성물의 제조방법 | |
| WO2012066132A2 (en) | Multilayer ceramic structures | |
| Khomenko et al. | Low-temperature cordierite ceramics with porous structure for thermal shock resistance products | |
| US3106452A (en) | Method for reducing the soda content of alumina | |
| RU2005702C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| CN111574239A (zh) | 一种高强度发泡陶瓷的制造方法 | |
| El-Fadaly et al. | Rheological, physico-mechanical and microstructural properties of porous mullite ceramic based on environmental wastes | |
| DK154134B (da) | Fremgangsmaade til forbedring af braendte lervarers trykstyrke | |
| CN108530093A (zh) | 一种高强度耐火材料及其制备方法 | |
| EP0360547B1 (en) | Clay composition and method of casting | |
| US5972263A (en) | Process for producing clay compositions for use in slip casting | |
| KR19990054934A (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
| CN86104012A (zh) | 添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法 | |
| KR20170077972A (ko) | 고강도 도자기의 제조방법 | |
| RU2332386C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
| RU2130912C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| US2434451A (en) | Refractories | |
| US2047457A (en) | Silica refractory articles and method of making same | |
| US2079715A (en) | Process and batch for making ceramic bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |