DK153450B - Fremgangsmaade til forberedning af fibre til indblanding i en sproejtebetonmasse og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Fremgangsmaade til forberedning af fibre til indblanding i en sproejtebetonmasse og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden Download PDF

Info

Publication number
DK153450B
DK153450B DK360076AA DK360076A DK153450B DK 153450 B DK153450 B DK 153450B DK 360076A A DK360076A A DK 360076AA DK 360076 A DK360076 A DK 360076A DK 153450 B DK153450 B DK 153450B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fibers
drum
discharge openings
procedure
defibrating
Prior art date
Application number
DK360076AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK153450C (da
DK360076A (da
Inventor
Bertil Sandell
Original Assignee
Bertil Sandell
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bertil Sandell filed Critical Bertil Sandell
Publication of DK360076A publication Critical patent/DK360076A/da
Publication of DK153450B publication Critical patent/DK153450B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK153450C publication Critical patent/DK153450C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/523Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing metal fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/404Pre-treatment of fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

i
DK 153450B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til forberedning af fibre til indblanding i en sprøjte-betonmasse og iøvrigt af den i krav l's indledning angivne art.
5 Det er kendt at indblande færdighuggede stålfibre i en betonmasse, som påføres ved betonsprøjtning. Fibrene tilsættes i en betonblander.
Blandingen placeres derefter i et sprøjteaggregat, hvorefter den føres frem til et mundstykke og sprøjtes 10 ud på et underlag.
Det har vist sig, at den nævnte indblanding af fibre i betonmassen begrænser det opnåelige fiberindhold til få volumenprocent, fordi fibrene under blandingen og transporten tilsammen med ballast og cementmaterialet har en ten-15 dens til at sammenpakkes klumpvis. Man har derfor været henvist til meget lave indblandingsforhold, ved hvilke de ønskede forbedringer, hvad angår eksempelvis styrke, revnefordeling og deformationsevne, kun kan opnås i meget begrænset omfang. Den ønskede fiberorientering i hovedsage-20 lig én retning opnås ikke, men fibrene orienterer sig tre dimensionalt, hvorved armeringseffekten nedsættes væsentligt.
Man har foreslået at tilføre fibermaterialet i det tørre cement- og ballastmateriale i en luftstrøm, og denne 25 metode har vist sig meget velegnet. Imidlertid markedsfø res stål- eller metalfibrene kun hugget i korte dele, som er klumpvis sammenpakkede på en sådan måde, at fibrene kun med største vanskelighed kan skilles fra hinanden.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise 30 en fremgangsmåde af den omhandlede art, hvor fibrene ved undgåelse af ovennævnte ulemper på en rigtig og kontrolleret måde kan tilføres materialestrømme ved betonsprøjtning. D.ette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste fremgangsmåde.
35 Opfindelsen angår endvidere et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden :som anvist i krav 2.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor
DK 153450B
2 fig. 1 viser et skematisk længdesnit gennem et apparat ifølge opfindelsen, og fig. 2 et lignende snit af et modificeret apparat ifølge opfindelsen.
5 Apparatet ifølge opfindelsen består af et defibre- ringsapparat 1, der mekanisk adskiller fibrene fra hinanden, en doseringsanordning 2 for portionering af fibrene, en orienteringsenhed 3 og en transportledning 4.
Defibreringsapparatet 1 udgøres ifølge tegningen af en roterende tromle 6, der er lejret om en fortrinsvis noget hældende aksel i et omgivende hus 7. Tromlen drives af en motor 8 med trinløs variabel og forholdsvis lav hastighed. Tromlen 6 er åben i sin ene ende og dér forsynet med en ifyldningstragt 9. Tromlens modsatte ende er lukket ved hjælp af en gavlvæg 10, og i nær tilslutning til 15 denne er langs tromlens omkreds placeret udtømningsåbnin ger 11. I husets 7 nedre del findes ud for nævnte udtømningsåbninger yderligere en åbning 12. En cylinder 13 er anbragt i tromlen 6 i kontakt med dennes indervæg, og cylinderen kan ved hjælp af en passende låseanordning for-20 bindes udrejeligt med tromlen. Cylinderen 13 er desuden aksialt forskydelig i tromlen mod og fra udtømningsåbningerne 11, så at størrelsen af disse kan varieres. På indersiden af cylinderen 13 er anbragt et stort antal radialt rettede stifter 14, åse eller lignende ophøjninger, som 25 har til opgave yderligere at adskille fiberklumper. Ud tømningsåbningerne 11 er passende udformede som udskifte-lig.e sigter for at hindre selv små fiberklumper i at for-1ade defibreringsapparatet.
Doseringseffekten varieres ved det i fig. 1 viste 30 eksempel ved ændring af de regulerbare udtømningsåbningers størrelse og/eller ved hastighedsregulering af motoren 8.
En meget vigtig detalje i den foreliggende sammenhæng er orienteringen af fibrene, og apparatets orienteringsenhed 3 er udformet som en under udtømningsåbningerne 11 35 og 12 placeret skrånende flade 15, bestående af en plan, poleret rende, som indsnævres mod sit nedre udløb. Fladen 15 kan passende - men ikke nødvendigvis - vibreres ved 3
DK 153450B
hjælp af en vibrator 16. Til fladens 15 nedre ende er forbundet en rørstuds, som udgør en del af transportledningen 4. Ved hjælp af en ejektor 17 og en i rørledningen anbragt trykluftindmunding 18 frembringes i rørstudsen en 5 kraftig sugende luftstrøm, som transporterer fibrene for bi ejektoren og ind i transportledningen 4, hvor en kraftig trykluftstrøm hersker.
Fibrene vil altså blive defibreret, dvs. adskilt fra hinanden i defibratoren 1, og de udtømmes i afhængighed 10 af tromlens rotationshastighed og udtømningsåbningernes størrelse i ønsket mængde til orienteringsenhedens 3 skrånende flade 15, hvor fibrene orienteres i et plan ved frit fald på den plane rende, hvorefter fibrene paralt lelliseres ved, at de rykkes med af den kraftige luft-15 strøm i rørstudsen.
Til opnåelse af en så god sammenhæftning mellem fibrene og betonmassen som muligt kan stålfibrene forsynes med kamme, som yderligere øger klumpnings- og sammenpakningstendensen. I så fald kan det være hensigtsmæssigt, 20 at der i fibertransportretningen, foran defibreringsappa- ratet, anordnes yderligere et apparat for grovdefibrering, ved hjælp af hvilket store klumpdannelser opløses. Grovdef ibreringsapparatet er på.tegningen vist med stiplet streg og betegnet med 19·. Dette består af et frem- og 25 tilbagegående sold 20, anbragt i en påfyldningstragt 21, der er placeret ovenfor ifyldningstragten 9 til defibre-ringsapparatet 1. Soldet 20 drives af en motor 22, og det er foretrukket forsynet med opretstående tænder, der river fiberklumperne fra hinanden.
30 I tilfælde hvor der ønskes en meget nøjagtig dose ring af indgående fibermateriale, kan der hensigtsmæssigt mellem grovdefibreringsanordningen 19 og findefibreringsapparatet 1 være anbragt en doseringsanordning 23, som udportionerer den ønskede mængde af fibre efter vægt, 35 mængde eller volumen. Fig. 2 viser apparatet ifølge fig.
1 kompletteret med en sådan doseringsanordning, som passende placeres mellem grovdefibratoren 19 og findefibrato-ren 1. Doseringsanordningen udgøres her af en anordning 4
DK 153450B
for volumenmåling og omfatter en dels til påfyldningstragten 21 og dels til ifyldningstragten 9 forbundet rotor 24 forsynet med et antal lodrette Hamre 25, Rotoren er ved hjælp af en trinmotor 26 således drejelig, at 5 hvert af kamrene successivt kan bringes i forbindelse med påfyldningstragten 21 og ifyldningstragten 9. Kamrene fyldes således med fibre fra det frem- og tilbagegående sold 20 og tømmes successivt i ifyldningstragten 9. Trinmotoren 26 styres hensigtsmæssigt med fotoceller, som 10 flytter rotoren et trin, så kammeret ud for påfyldnings tragten er fyldt til forudbestemt højde.
Doseringsanordningen kan naturligvis i stedet for en volumenmåleanordning bestå af en vægt eller et lignende aggregat.

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til forberedning af hårde fibre i form af bundter eller sammenpakkede klumper, især stålfibre, til indblanding i en luftbåret materialestrøm, såsom sprøjtebetonmasse, kendetegnet ved, at 5 fiberbundterne henholdsvis -klumperne rives, rystes, klip pes og/eller valses i et sold (20) og/eller en roterende tromle (6), at fibrene doseres ved, at rystehastigheden for soldet (20), rotationshastigheden for tromlen (6) og/ eller størrelsen af i tromlen forekommende udtømningsåb-10 ninger (11) varieres, at fibrene orienteres i et plan ved frit fald på et rystebord (15), hvorefter fibrene parallelliseres ved hjælp af en luftstrøm i en transportledning (4).
2. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden 15 ifølge krav 1, kendetegnet ved at omfatte et defibreringsapparat (1,19,30), som er udformet til mekanisk at adskille fibrene ved hjælp af en om en hensigtsmæssigt noget skrånende aksel roterbar tromle (6), hvis ene åbne ende er forbundet med en ifyldningstragt (9), 20 og hvis modsatte ende er lukket af en gavlvæg (10), hvor ved tromlen ved gavlvæggen (10) langs i det væsentlige hele sin omkreds er forsynet med udtømningsåbninger (11), en orienteringsenhed (3) til stillingsorientering af fibrene i tre planer og omfattende et neden for tromlens udtøm-25 ningsåbning anbragt rystebord (15) og en til denne forbun det transportledning (4), der er forsynet med organer til i ledningen at frembringe en luftstrøm som transportmedium for fibrene, under hvilke en i orienteringsenheden indgående skrånende flade (15) er placeret.
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at udtømningsåbningerne er udformede som sold.
4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved at omfatte en cylinder (13), der er placeret mod indersiden af tromlen (6) og udrejelig forbindelig med 35 denne samt forskydelig mod og fra udtømningsåbningerne (11) til regulering af disses størrelse, hvilken cylinder DK 153450B på sin inderside er forsynet med radialt rettede stifter (14), åse eller lignende ophøjninger.
5. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at et apparat (19) til grovdefibrering af fibrene 5 og bestående af et frem og tilbage bevægeligt sold (20) er placeret foran defibreringsapparatet (1) regnet i fi-bertransportretningen.
5 * DK 153450 B
6. Apparat ifølge krav 2-5, kendetegnet ved, at en doseringsanordning (23) er placeret mellem 10 grovdefibreringsapparatet (19) og defibreringsapparatet (1), hvilken doseringsanordning omfatter en rotor (24), som er trinvis roterbar om en i det væsentlige lodret aksel og forsynet med lodrette kamre (25), som successivt fyldes gennem en påfyldningstragt (21) og tømmes i trom- 15 lens (6) ifyldningstragt (9).
DK360076A 1975-08-11 1976-08-10 Fremgangsmaade til forberedning af fibre til indblanding i en sproejtebetonmasse og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden DK153450C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7508720A SE419308B (sv) 1975-08-11 1975-08-11 Sett att forbereda fibrer for inblandning i en betongmassa och anordning for genomforande av settet
SE7508720 1975-08-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK360076A DK360076A (da) 1977-02-12
DK153450B true DK153450B (da) 1988-07-18
DK153450C DK153450C (da) 1988-11-28

Family

ID=20325234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK360076A DK153450C (da) 1975-08-11 1976-08-10 Fremgangsmaade til forberedning af fibre til indblanding i en sproejtebetonmasse og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4092737A (da)
JP (1) JPS5319340A (da)
AT (1) AT384986B (da)
CH (1) CH611831A5 (da)
DE (1) DE2635866C2 (da)
DK (1) DK153450C (da)
FI (1) FI62818C (da)
FR (1) FR2320917A1 (da)
GB (1) GB1549299A (da)
NO (1) NO145306C (da)
SE (1) SE419308B (da)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991014551A1 (en) * 1990-03-28 1991-10-03 Skako A/S A method of dosing fibres

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311113A (en) * 1978-01-26 1982-01-19 Solar Suede Corporation Method and apparatus for depositing flock fibers
US4246294A (en) * 1978-01-26 1981-01-20 Solar Suede Corporation Method for depositing flock fibers
US4260265A (en) * 1978-07-07 1981-04-07 The Babcock & Wilcox Company Fiber-resin blending technique
US4448360A (en) * 1981-09-30 1984-05-15 Cuisinarts Research & Development, Inc. Continuous output vibrating deck food processor
DK87584A (da) * 1984-02-22 1985-08-23 Bent Joergen Rump Fremgangsmaade og apparat til udfyldning eller lukning hhv. afpropning af sideaabninger i kloakledninger, f.eks. side- eller grenroer til hovedkloakledninger
US4958935A (en) * 1988-09-29 1990-09-25 Axelsson Bygg S Method of breaking up bundles of adherent hard fibers and an oscillating screen
US4963392A (en) * 1988-10-21 1990-10-16 Nordson Corporation Fiber spray system
CA2138375A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-23 Sture Backman Wall panel and method and device for manufacturing this panel
US5564823A (en) * 1995-04-05 1996-10-15 Rastra Technologies, Inc. Method and apparatus for separation and volume measurement of components for lightweight concrete
GB9804782D0 (en) 1998-03-06 1998-04-29 Excel Ind Ltd Methods and apparatus for the introduction of fibrous material into a fibrous mixture
EP0940168B1 (en) * 1998-03-06 2003-08-20 Excel Industries Limited Method and apparatus for the introduction of fibrous material into a substance
DE10008898A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Hofa Homann Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Ausbringung von Faser-/Bindemittelsystemen
US6283327B1 (en) 2000-04-12 2001-09-04 Insulation Technology Corporation Material feed system for selectively delivering lightweight, friable mesh fibers
US6942726B2 (en) * 2002-08-23 2005-09-13 Bki Holding Corporation Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber
US6971784B1 (en) * 2002-09-06 2005-12-06 Bracegirdle Paul E Process for producing fiber reinforced hot-mix asphaltic and cementitous structural materials with fiber pellets produced from carpet waste
US7563017B1 (en) * 2002-09-06 2009-07-21 Bracegirdle Paul E Process for mixing congealable materials such as cement, asphalt, and glue with fibers from waste carpet
KR101211905B1 (ko) * 2003-08-29 2012-12-13 비케이아이 홀딩 코포레이션 콘크리트 속에 섬유를 전달하기 위한 시스템
DE202006009937U1 (de) * 2006-06-24 2007-08-23 Dennerlein, Hermann Einrichtung zum Einblasen von vereinzelten Stahlfasern in Frischbeton, insbesondere in Transportmischbeton
EP2103577B1 (en) * 2006-11-21 2018-02-14 Carlos Javier Fernández García Method for premixing and addition of fibres in the dry state
SE0800296L (sv) * 2008-02-11 2009-08-12 Stig Hasselqvist Sätt att introducera fibrer i färsk betong
FR3005065B1 (fr) * 2013-04-25 2015-09-04 Univ Bordeaux 1 Procede de detissage et de realignement de fibres de carbone
CN103978558A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 郭新兴 一种新型多功能搅拌机及应用方法
FR3027924B1 (fr) * 2014-10-31 2017-06-09 Univ Bordeaux Procede de detissage et de realignement de fibres de carbone
CN108487640A (zh) * 2018-02-27 2018-09-04 谢燕玲 一种混凝土喷射机
AT524739A1 (de) * 2021-02-01 2022-08-15 Baumit Beteiligungen Gmbh Verfahren zur Herstellung von armierten 3D-gedruckten beton- bzw. mörtelbasierten Objekten

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE169175C1 (da) *
DE842778C (de) * 1943-02-12 1952-06-30 George Constantinesco Metallguss-Ersatzmasse
US3062670A (en) * 1960-10-05 1962-11-06 Owens Corning Fiberglass Corp Glass reinforced gypsum
SE312519B (da) * 1961-12-29 1969-07-14 Johns Manville
DE2221373A1 (de) * 1972-05-02 1973-12-06 Josef Compernass Spritzbetonmischung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA648410A (en) * 1962-09-11 Armour Research Foundation Of Illinois Institute Of Technology Process for making fiber metal compacts
DE584037C (de) * 1930-12-01 1933-09-13 J W Roberts Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines isolierenden, aus faserigen Bestandteilen und einem Bindemittel bestehenden UEberzuges
US2014947A (en) * 1934-09-20 1935-09-17 Rayon Proc Co Coating
US2577784A (en) * 1946-02-07 1951-12-11 Fibre Leather Mfg Corp Method and apparatus for making fibrous sheet material
NL85567C (da) * 1950-11-22 1900-01-01
US2910250A (en) * 1955-01-04 1959-10-27 Emery J Fisher Combination exfoliator and blower
US3093364A (en) * 1960-05-20 1963-06-11 Monolith Portland Cement Compa Apparatus and method for conveying slurry
GB934194A (en) * 1960-09-15 1963-08-14 Tmm Research Ltd An improved process and apparatus for the production of a textile sliver or like body
FR1478383A (fr) * 1965-12-29 1967-04-28 Procédé et dispositif pour la distribution de fibres, produits non tissés, pour machine à floquer
US3452400A (en) * 1966-11-21 1969-07-01 Owens Corning Fiberglass Corp Fiber aligning apparatus
DE1646648A1 (de) * 1967-09-12 1971-09-09 Basf Ag Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton
US3643416A (en) * 1969-12-10 1972-02-22 Railway Supply & Mfg Co The Compact textile tow and method fof forming same
US3675409A (en) * 1970-01-27 1972-07-11 Hartford Spinning Canada Ltd Compact multi-filament textile tow and method of making the same
US3894315A (en) * 1970-11-16 1975-07-15 Agency Ind Science Techn Method and apparatus for forming fiber assembly oriented in one fixed direction
NL171732C (nl) * 1971-11-08 Kendall & Co Werkwijze voor het vervaardigen van een niet-geweven vezelbaan, alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
US3751011A (en) * 1972-01-24 1973-08-07 Design Link Mixing of particulate and fibrous materials
GB1360803A (en) * 1972-04-21 1974-07-24 Nat Res Dev Fibrereinforced articles
GB1407035A (en) * 1972-07-22 1975-09-24 Caledonian Mining Co Ltd Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres
AT332282B (de) * 1974-05-06 1976-09-27 Katzenberger Helmut Verfahren und vorrichtung zur herstellung von leichtbeton

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE169175C1 (da) *
DE842778C (de) * 1943-02-12 1952-06-30 George Constantinesco Metallguss-Ersatzmasse
US3062670A (en) * 1960-10-05 1962-11-06 Owens Corning Fiberglass Corp Glass reinforced gypsum
SE312519B (da) * 1961-12-29 1969-07-14 Johns Manville
DE2221373A1 (de) * 1972-05-02 1973-12-06 Josef Compernass Spritzbetonmischung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991014551A1 (en) * 1990-03-28 1991-10-03 Skako A/S A method of dosing fibres

Also Published As

Publication number Publication date
NO145306C (no) 1982-02-24
SE7508720L (sv) 1977-02-12
GB1549299A (en) 1979-08-01
SE419308B (sv) 1981-07-27
DK153450C (da) 1988-11-28
NO145306B (no) 1981-11-16
ATA593876A (de) 1987-07-15
FI62818B (fi) 1982-11-30
CH611831A5 (da) 1979-06-29
JPS5319340A (en) 1978-02-22
FR2320917A1 (fr) 1977-03-11
DE2635866A1 (de) 1977-02-24
NO762743L (da) 1977-02-14
DE2635866C2 (de) 1984-02-16
AT384986B (de) 1988-02-10
FI762297A (da) 1977-02-12
US4092737A (en) 1978-05-30
FI62818C (fi) 1983-03-10
DK360076A (da) 1977-02-12
FR2320917B3 (da) 1979-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153450B (da) Fremgangsmaade til forberedning af fibre til indblanding i en sproejtebetonmasse og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden
US4205919A (en) Mixer for and method for mixing particulate constituents
US3648596A (en) Pizza-topping apparatus
US4111212A (en) Dosing and weighing of cut tobacco
CN1041013A (zh) 纺织纤维的混合方法
US2533852A (en) Process and apparatus for preparing concrete
US3138163A (en) Cigarette making machine
SE454738B (sv) Forfarande och apparat for framstellning av en streng av tobaksinlaga
US4165823A (en) Dispensing apparatus
US3067855A (en) Mechanism for feeding fibrous elements
EP0017015A1 (en) Mixing apparatus
JPS6032490B2 (ja) 混合装置
US3498505A (en) Apparatus and process for forming mats from pourable material
US1758200A (en) Wet mixing method and apparatus
US3468459A (en) Device for delivering a precise quantity of divided tobacco or like material
US4186847A (en) Method and apparatus for deflecting a stream of spreadable particles
US1952336A (en) Tobacco feeding apparatus
US3250131A (en) Sampling devices for bulk materials
US2967616A (en) Grain cleaner
US4565451A (en) Method and apparatus for combining granular components
US783405A (en) Dividing apparatus for powders or the like.
US2892443A (en) Gluing machine with an incorporated glue atomizer
US2839111A (en) Rotary coconut filling device
CN216862707U (zh) 一种干粉定量投料装置
RU214004U1 (ru) Устройство мешки артиллерийского пороха на базе аппарата Тарасова

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed