DK153299B - Formstoebt termoplastisk genstand med en overflade bundet til klaede - Google Patents

Formstoebt termoplastisk genstand med en overflade bundet til klaede Download PDF

Info

Publication number
DK153299B
DK153299B DK182976AA DK182976A DK153299B DK 153299 B DK153299 B DK 153299B DK 182976A A DK182976A A DK 182976AA DK 182976 A DK182976 A DK 182976A DK 153299 B DK153299 B DK 153299B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
cloth
fibers
fused
polypropylene
article
Prior art date
Application number
DK182976AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK182976A (da
DK153299C (da
Inventor
Michael John Bramwell
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of DK182976A publication Critical patent/DK182976A/da
Publication of DK153299B publication Critical patent/DK153299B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK153299C publication Critical patent/DK153299C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00Furniture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00Upholstery
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2361Coating or impregnation improves stiffness of the fabric other than specified as a size

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

DK 153299 B
i
Den foreliggende opfindelse angår en formstøbt termoplastisk polyolefi ngenstand med en overflade smeltet til et stykke uvævet klæde og af den i kravets indledning angivne art. Gen-g standene kan omfatte støbt termoplastisk materiale i massiv tilstand, eller de kan omfatte de såkaldte støbte strukturcelleplastarter eller skumplast til konstruktionsbrug, hvori en opskummet kerne er dækket med en massiv termoplastisk hud elle r h i n d e .
10
Det er ofte umuligt at fremstille en termoplastisk genstand ved en støbeproces uden at frembringe hvirvel- eller andre skæmmende mærker på den færdige genstands overflade. Dette gælder især for fremgangsmåder, hvor der fremstilles skumplast til konstruktionsbrug. Ved nogle genstande såsom møbelkomponenter 15 eller komponenter benyttet som motorkøretøjsudstyr er det nyttigt at binde et klædedække på genstandens overflade for at skjule de skæmmende mærker og samtidig frembringe et polstret udseende. Forsøg på at binde klædet på en genstand under støbeprocessen har vist sig. at være utilfredsstillende, da det ter- 20 o moplastiske materiale normalt underkastes tryk på over 15 kg/cnr, hvilket foranlediger, at den strøm af varmeblødgjort termoplastisk materiale, som forekommer under støbningen, forvrider klædet og/eller gennemtrænger klædet og ødelægger dets polstrede greb og danner grimme pletter eller fejl.
25
Fra ZA patentansøgning nr. 72/6475 er det således kendt, at snrøitestøbe polypropylen på vævet eller strikket klæde. Det færdige produkt har ikke haft nogen salgsmæssig succes, da det formstøbte termoplastiske materiale kan ses gennem klædet.
30
Denne fuldstændige gennemtrængning af klædet ødelægger dettes udseende og reducerer det klædeagtige greb.
Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en beklædt genstand, hvor det termoplastiske materiale ikke kan 35 ses gennem klædet.
For at tilgodese dette formål er den indledningsvist omtalte genstand ifølge den foreliggende opfindelse ejendommelig ved 2
DK 153299B
β
Ved at benytte f1erkomponentfibre muliggøres en mere sikker måde til at opnå smeltebinding. Sådant klæde sammensat af organisk sammensmeltet, hinanden berørende fibre omtales her som 5 sammensmeltet klæde. Sammensmeltede klæder foretrækkes, da de er særlig modstandsdygtige mod at fjernes fra den termopla-stiske genstand ved manuelt træk.
Eksempler på sådanne sammensmeltede klæder, der kan benyttes ved 10 udøvelse af den foreliggende opfindelse, fremgår af beskrivelsen til GB-patent nr. 1.245.088. De sammensmeltede klæder kan desuden omfatte fibre af anden art end fler-komponentfibrene, såsom bomuld, uld, polyethylenterephthalat, nylon eller polypropvlenfibre. Termen "fiber" benyttes til at omfatte ikke alene stabelfibre, men også filamenter oq garner i almindelighed. Foretrukne flerkomponent fibre indbefatter fibre omfattende en kerne af nylon 66 eller polyethylenterephthalat i berøring med eller fortrinsvis omlagt med nylon 6 eller en nylon 6/nylon 66 copolymer eller en polyethylenterephthalat/isoterephthalatcopolymer. Terephtha-20 lat/isophthalatcopolymeren omfatter fortrinsvis fra 5 til 25 vægt% copolymeriseret isoterephthalsyre. Alternativt kan fler-komponentfiberen omfatte en kerne af polypropylen i berøring med nylon 6 eller polyethylen, især hvis den termoplastiske genstand omfatter plasticeret polyvinylchlorid.
25
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor på grundlag af de følgende eksempler. Smelteflydeindekset angivet i eksemplerne blev målt ifølge britisk standard 2782: Part 1/105C/1970 under brug af en 2,16 kg belastning, men udført ved en temperatur på 230°C 30 i stedet for 190°C.
Eksempel' 1
Et sammensmeltet klæde blev fremstillet ved at føre et filt af 3 5 hinanden berørende flerkomponentfibre (hver fiber består af en nylon 66 kerne indesluttet i en nylon 6 kappe) gennem et par kalandervalser. Den øvre valse havde opvarmede tænder, som pressede ned på filtet og fik de ydre kapper af hinanden berø-
DK 153299B
3 rende sammenpressede fibre til at smelte sammen i sammentrykningsområdet og således danne et sammensmeltet Iklæde. Klædet havde en tykkelse på 1 imm og en vægt på 120 g/m og var af den 5 art, der normalt benyttes som gardinmateriale. T3t stykke af det sammensmeltede klæde blev så bundet på en støbt plade ved den følgende proces.
En pladeafgrænsende sprøjteform blev åbnet, og Set sammensmel-10 tede klædestykke.blev lagt over den ene af de pladeafgrænsende overflader i formen og holdt på plads ved hjælp af klæbebånd. Den afgrænsede plade havde en form på 15,3 x 15,13 x 0,63 cm, oc klædestykket var også på 15,3 x 15,3 cm. Formen blev lukket og fyldt med smeltet polypropylen ved en temperatur på 240°C og 15 med et smelteflydeindeks på 4,0 g/10 min. Det smeltede poly propylen blev sprøjtet ind i formen under et positivt indsprøjtningstryk på 700 kg/cm2. polypropyl enet blev kølet i 2\ minut i formen, hvorpå formen blev åbnet og pladen udtaget.
ΟΛ
Ved kontrol af den kølede plade fremgik, at det smeltede poly= propylen var blevet tvunget til intim berøring med et overfladeområde af det sammensmeltede klæde, således at der ved størkning af polypropylenet blev dannet en plade med et overfladeområde, hvis form sluttede sig tæt til klædets overflade-25 område, hvorved der var frembragt en sammenbindingsvirkning, som holdt klædet fast på pladen. Forsøg med manuelt at trække klædet fra pladen lykkedes ikke. Trods sammenbindingsvirkningen hidrørende fra polypropylenet bevarede det sammensmeltede klæde sit klædeagtige greb. Der kunne ikke ses nogen an-tydning af forvridninger eller fejl i klædet, og der syntes ikke at være nogen signifikant afspænding af fibrene.
Sammenlignende eksempler A til F
35 Fremgangsmåden beskrevet i eksempel 1 blev gentaget, men i stedet for et sammensmeltet klæde benyttedes følgende ikke-sammensmeltede klæder:
DK 153299B
4 A. Tætvævet acrylgardinstof: Ved brug af dette klæde viste det sig, at smeltet polypropylen nemt trængte gennem klædet og dækkede dele af klædets synlige overflade (dvs, den overflade, 5 som ikke er bundet til den termoplastiske genstand, og som er synlig, når genstanden er i brug). Selv hvor den synlige overflade af klædet ikke var blevet dækket, forekom der tilstrækkelig gennemtrængning af klædet ved polypropylenet, således at klædet mistede sit stofmæssige greb. Klædet var blevet slemt 10 forvredet ved det smeltede polypropylens strømning.
B. Tætvævet nylonmøbelstof forsynet med et vævet baglag sammensat af nylon og bomuldsfibre: Det viste sig, at polypropy lenet s gennemtrængning af dette klæde ikke var særlig stor, og 15 at det specielt ikke mistede sit stofmæssige greb. Imidlertid kunne klædet nemt manuelt trækkes fra pladen.
C. Møbelstof fremstillet af polypropylenfibre: Det viste sig, at polypropylenfibrene delvis smeltede sammen med det smelte- 20 de polypropylen, og skønt mønstret forblev intakt, mistede man det stofmæssige greb.
D. Tætvævet 1innedgardinstof; Det viste sig, at det smeltede polypropylen trængte gennem klædet som i det sammenlignende 25 eksempel A, men i dette tilfælde blev klædet endog endnu mere forvredet.
E. Tætvævet bomuldsgardinstof: Det viste sig, at det smeltede polypropylen nemt ville strømme hen over bomuldsstoffets over- 30 flade, og som følge deraf var det umuligt at fylde formen under brug af de almindeligt benyttede tryk benyttet i eksempel 1. Bomuldsstoffet kunne også manuelt trækkes fra pladen.
F. Tætvævet møbeluldstof: Det viste sig, at det smeltede poly- 35 propylen ikke ville strømme nemt hen over det uldne stofs over flade, og som i det sammenlignende eksempel E var det umuligt at fylde formen under brug af det tryk, der var benyttet i eksempel 1. En forøgelse af trykket for at fylde formen frembragte en for stor gennemtrængning af uldstoffet og ødelagte dets

Claims (1)

  1. DK 153299B Det kan være ønskeligt i de tilfælde, hvor de termoplastiske genstande er møbelgenstande, at man Ibenytter et sammensmeltet klæde, som indeholder et flammeretarderende tilsætningsmiddel eller en tilsætningsmiddelkombination, eller at det har være underka- _ stet en flammeretarderende behandling. 0 Patentkrav. jO Formstøbt termoplastisk polyolefingenstand med en overflade smeltet til et stykke uvævet klæde med en tykkelse på mindst 0,6 mm, fortrinsvis 0,8-4 mm, og en vægt på 50-250 g/m2, fortrinsvis 80-150 g/m2, kendetegnet ved, at klædet er et filt med mindst 25 volumen% sammenhængende fibre, hvoraf i j5 det mindste nogle er smeltet sammen ved i det mindste nogle af de punkter, hvor de berører hinanden, at genstandens overflade er fast bundet til klædet, og at de sammenhængende fibre er flerkomponentfibre, der hver omfatter to indbyrdes forbundne fiberdannende komponenter, hvoraf den ene danner -mindst en del 20 af fiberens overflade, og kan gøres smeltelig ved en behand ling, som ikke væsentligt påvirker den anden komponent, således at de hinanden berørende fibre kan smeltes sammen.. 25 30 35
DK182976A 1975-04-24 1976-04-23 Formstoebt termoplastisk genstand med en overflade bundet til klaede DK153299C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1705975A GB1537494A (en) 1975-04-24 1975-04-24 Thermoplastics articles having a surface keyed to cloth
GB1705975 1975-04-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK182976A DK182976A (da) 1976-10-25
DK153299B true DK153299B (da) 1988-07-04
DK153299C DK153299C (da) 1988-11-14

Family

ID=10088524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK182976A DK153299C (da) 1975-04-24 1976-04-23 Formstoebt termoplastisk genstand med en overflade bundet til klaede

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4276346A (da)
JP (1) JPS51145584A (da)
AT (1) AT354742B (da)
BE (1) BE841133A (da)
BR (1) BR7602503A (da)
CA (1) CA1086627A (da)
DE (1) DE2617580C2 (da)
DK (1) DK153299C (da)
ES (1) ES447268A1 (da)
FR (1) FR2308501A1 (da)
GB (1) GB1537494A (da)
HK (1) HK50479A (da)
IT (1) IT1060560B (da)
MY (1) MY8000096A (da)
NL (1) NL170390C (da)
NO (1) NO140896C (da)
SE (1) SE435699B (da)
ZA (1) ZA762343B (da)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55109660A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Kanto Seiki Co Surface cloth resin molding and its molding method
JPS55109659A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Kanto Seiki Co Surface cloth resin molding and its molding method
FR2475460A1 (fr) * 1980-02-13 1981-08-14 Rhone Poulenc Textile Elements habilles, prefabriques, de construction et leurs procedes de fabrication
DE3134249A1 (de) * 1981-08-29 1983-03-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kunststoffrad
JPS596310U (ja) * 1982-07-01 1984-01-17 パイオニア株式会社 ル−プアンテナ
US4744843A (en) * 1983-11-03 1988-05-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Release treatment using a non-reinforcing, non-woven fabric for conveyor belt curing
US4950532A (en) * 1986-10-30 1990-08-21 Azdel, Inc. Process for producing glass fiber reinforced thermoplastic compression molded materials and said molded materials
JPH0710562B2 (ja) * 1989-12-11 1995-02-08 豊田合成株式会社 真空成形方法
US5151237A (en) * 1990-06-11 1992-09-29 Siebolt Hettinga Method of injection molding a flat deformable laminate
DE69214268T2 (de) * 1991-07-31 1997-02-20 Sumitomo Chemical Co Verfahren zum formen mehrschichtiger gegenstände
JP2581358B2 (ja) * 1991-10-31 1997-02-12 住友化学工業株式会社 積層成形品およびその製造方法
US5335935A (en) * 1992-08-31 1994-08-09 Plastic Mold Technology Incorporated Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather
US5370764A (en) * 1992-11-06 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for making film laminated material
MX9300424A (es) 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
US5817394A (en) 1993-11-08 1998-10-06 Kimberly-Clark Corporation Fibrous laminated web and method and apparatus for making the same and absorbent articles incorporating the same
US6117384A (en) * 1997-11-06 2000-09-12 General Electric Co. In-mold decorating process
US6490828B1 (en) 2000-07-20 2002-12-10 Steelcase Development Corporation Partition wall system
SE515814C2 (sv) * 2000-10-11 2001-10-15 Nila I Naessjoe Ab Sätt och medel vid framställning av formade kuddar med fodral
US20050272330A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Gray John D Method for embedding a distinguishing aesthetic and/or functional surface feature into a panel surface
DE202007011911U1 (de) * 2007-08-24 2009-01-08 Rehau Ag + Co Kantenleiste für Möbelstücke

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1029278A (en) * 1961-11-20 1966-05-11 Freudenberg Carl Improvements relating to non-woven sheet materials
GB1066314A (en) * 1963-05-28 1967-04-26 Herbert Magidson Stiffened sheet material and method of forming same
GB1186607A (en) * 1966-05-23 1970-04-02 Schaeffler Teppichboden G M B Covering Elements for Motor Vehicle Bodies
DE2106729A1 (de) * 1971-02-12 1972-08-24 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kombinations-Vlies für die Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2786790A (en) * 1953-07-03 1957-03-26 Fibre Bond Corp Laminated fabric
NL297313A (da) * 1962-08-30 1900-01-01
GB1073183A (en) * 1963-02-05 1967-06-21 Ici Ltd Leather-like materials
DD53043A (da) * 1963-03-01 1900-01-01
GB1067829A (en) * 1963-11-01 1967-05-03 Samuel Joseph Holtzman Improvements in or relating to molded polypropylene articles
US3444024A (en) * 1965-12-21 1969-05-13 Union Carbide Corp Process for bonding non-woven scrim
FR1550395A (da) * 1967-11-08 1968-12-20
GB1245088A (en) * 1967-11-10 1971-09-02 Ici Ltd Improvements in or relating to the bonding of structures
BE733084A (da) * 1968-05-28 1969-10-14
GB1348247A (en) * 1970-06-02 1974-03-13 Shell Int Research Coated fabrics of thermoplastics materials
US3773590A (en) * 1971-07-16 1973-11-20 Exxon Co Method of forming ribbed battery separators
JPS5522580B2 (da) * 1971-10-26 1980-06-18
BE794953A (fr) * 1972-02-04 1973-05-29 Hairlok Ltd Matieres textiles stratifiees
JPS5436191B2 (da) * 1972-04-07 1979-11-07
BE794141A (fr) * 1972-07-14 1973-07-17 Salton Couvercle notamment d'isolation et son procede de fabrication
DE2355179A1 (de) * 1973-08-28 1975-04-17 Joseph Albert Georges De Witte Textiles erzeugnis zum warmpressen
NL178400C (nl) * 1976-09-13 Ici Ltd Inrichting voor het vervormen en het vervolgens spuitgieten van kunststof op een materiaalbaan.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1029278A (en) * 1961-11-20 1966-05-11 Freudenberg Carl Improvements relating to non-woven sheet materials
GB1066314A (en) * 1963-05-28 1967-04-26 Herbert Magidson Stiffened sheet material and method of forming same
GB1186607A (en) * 1966-05-23 1970-04-02 Schaeffler Teppichboden G M B Covering Elements for Motor Vehicle Bodies
DE2106729A1 (de) * 1971-02-12 1972-08-24 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kombinations-Vlies für die Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
SE435699B (sv) 1984-10-15
AT354742B (de) 1979-01-25
NO140896B (no) 1979-08-27
NO761378L (da) 1976-10-26
HK50479A (en) 1979-08-03
DK182976A (da) 1976-10-25
FR2308501B1 (da) 1979-04-20
DE2617580A1 (de) 1976-11-04
NL170390C (nl) 1982-11-01
MY8000096A (en) 1980-12-31
CA1086627A (en) 1980-09-30
US4276346A (en) 1981-06-30
NL170390B (nl) 1982-06-01
DK153299C (da) 1988-11-14
JPS5526972B2 (da) 1980-07-17
JPS51145584A (en) 1976-12-14
AU1323476A (en) 1977-10-27
ES447268A1 (es) 1977-06-16
DE2617580C2 (de) 1983-04-07
GB1537494A (en) 1978-12-29
ATA303376A (de) 1979-06-15
ZA762343B (en) 1977-04-27
BR7602503A (pt) 1976-10-19
BE841133A (fr) 1976-10-26
IT1060560B (it) 1982-08-20
FR2308501A1 (fr) 1976-11-19
NO140896C (no) 1979-12-05
NL7604343A (nl) 1976-10-26
SE7604664L (sv) 1976-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153299B (da) Formstoebt termoplastisk genstand med en overflade bundet til klaede
US4418031A (en) Moldable fibrous mat and method of making the same
US4474846A (en) Moldable fibrous mat and product molded therefrom
JP2581358B2 (ja) 積層成形品およびその製造方法
US3713936A (en) Fabric molding
US4568581A (en) Molded three dimensional fibrous surfaced article and method of producing same
US2978376A (en) Method for producing laminated articles
US7501362B2 (en) Nonwoven composite element
US4258093A (en) Molding nonwoven, needle punched fabrics into three dimensional shapes
US4186235A (en) Thermoplastics articles having a surface fused to cloth
US5132166A (en) Semirigid luggage shell and method for its production
US3829343A (en) Process for laminating a foam plastics material with a sheet-like material
US4873041A (en) Process for producing a multilayer molded article
JPH0326602B2 (da)
US3867248A (en) Compacted composite fabrics using thermoplastic adhesives
US3666595A (en) Method for manufacture of compacted composite fabrics using thermoplastic adhesives
US3101994A (en) Method of molding synthetic resin products
CZ268594A3 (en) Laminated body and process for producing thereof
US2875474A (en) Process of shaping resin-impregnated filamentary material
JPH0796792A (ja) 成形敷設材およびその製造方法
JPH0371828A (ja) 積層成形体の製造方法
JP2611775B2 (ja) 表皮付き成形体およびその製造方法
JPH02461B2 (da)
JPH09324357A (ja) 不織布成形品
JP3462119B2 (ja) 多層成形品及びその製造方法