DK153086B - Fremgangsmaade til flydendegoerelse af kul - Google Patents
Fremgangsmaade til flydendegoerelse af kul Download PDFInfo
- Publication number
- DK153086B DK153086B DK094078AA DK94078A DK153086B DK 153086 B DK153086 B DK 153086B DK 094078A A DK094078A A DK 094078AA DK 94078 A DK94078 A DK 94078A DK 153086 B DK153086 B DK 153086B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- coal
- process according
- sodium hydroxide
- carboxylic acid
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 7
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- -1 unsaturated aliphatic monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- HFVMEOPYDLEHBR-UHFFFAOYSA-N (2-fluorophenyl)-phenylmethanol Chemical compound C=1C=CC=C(F)C=1C(O)C1=CC=CC=C1 HFVMEOPYDLEHBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
i
DK 153086B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til flydendegørelse af kul på kemisk måde uden anvendelse af høj temperatur og højt tryk. Til flydendegørelse kendes der processer hvor kul nedbrydes eller dekomponeres under indvirkning af høj temperatur og højt tryk. Ved sådanne processer behøves der imidlertid meget store mængder energi for at opnå flydendegjort produkt der kan udnyttes som energiresource, og disse processer er derfor ikke profitable. Desuden er det umuligt at gennemføre flydendegørelse af kul i stor målestok ved disse processer.
Det er derfor den foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe en ny fremgangsmåde til flydendegørelse af kul, som ikke udviser disse mangler.
DK 153086B
2
Det har nu vist sig at man Jean gøre kul flydende med et udbytte på'op til 80% af dets oprindelige vægt ved en proces hvor kul knuses til kornform og udblødes i en vandig opløsning af na-triumhydroxyd så at opløsningen penetrerer ind i kulmaterialet, der derefter pulveriseres på et pulveriseringsapparat, efter at det er taget ud og tørret, til en partikelstørrelse på under 100 mesh; det på denne måde vundne kulpulver blandes derefter med en vandig opløsning indeholdende natriumhydroxyd og en organisk karboxylsyre idet man omrører blandingen, og blandingen holdes derefter stille i tilstrækkelig tid indtil kullene viser tegn på flydendegørelse, hvorpå blandingen til slut opvarmes til en temperatur på 90-150°C med yderligere tilsætning af vand.
I overensstemmelse hermed angår opfindelsen en fremgangsmåde til flydendegørelse af kul som er ejendommelig ved at man imprægnerer granuleret kul med en vandig opløsning af natriumhydroxyd ved at udbløde det i denne opløsning, hvorpå det således behandlede kul, efter at det er taget ud og tørret, pulveriseres til en partikelstørrelse under 100 mesh og det således vundne kulpulver blandes med en vandig opløsning indeholdende natriumhydroxyd og en organisk karboxylsyre, hvorefter blandingen holdes stille i tilstrækkelig tid indtil kullet viser tegn på flydendegørelse og blandingen til slut opvarmes til en temperatur på 90-150°C med yderligere tilsætning af vand dertil.
Det flydendegjorte produkt af kul vundet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er sammensat af stoffer som er særlig nyttige som brændselsolie og som udgangsmateriale for mange kemiske produkter.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man bruge enhver slags kul, fx røgfri kul, bituminøse kul, brunkul, lignit og andre arter kul.
Beskrivelse af foretrukne udførelsesformer
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan de granulerede kul fortrinsvis leveres fra konventionelle knusningsapparater med en gennemsnitlig kornstørrelse på højst ca. 3 cm, navnlig ca. 2 cm.
Som vandig opløsning af natriumhydroxyd til udblødning af de granulerede kul foretrækkes det navnlig at bruge en opløsning fremstillet ved at opløse natriumhydroxyd i demineraliseret vand. Koncentrationen af denne opløsning er hensigtsmæssigt i området
DK 153086B
3 1-5%, navnlig 2-4% og især anbefales en koncentration på ca. 3%.
Det foretrækkes i særlig grad at bruge opløsningen i en vægtmængde som er lig med vægtmængden af granuleret kul. Det tidsrum i hvilket de granulerede, kul udblødes i natriumhydroxydopløsningen varierer i afhængighed af kornstørrelsen af de granulérede kul og koncentrationen af opløsningen og lignende faktorer, sædvanligvis tager det mere end nogle få timer, hyppigst ca. 10 timer eller derover.
De kul som har været underkastet udblødningsbehandlingen tørres derefter, fortrinsvis så godt som muligt. Man kan hertil foretage tørring i et konventionelt tørreapparat, men det kan også anbefales at foretage soltørring.
Til pulverisering af kullet efter tørringen er det tilstrækkeligt at bruge et konventionelt pulveriseringsapparat. Den gennemsnitlige kornstørrelse af det herved frembragte kulpulver er fortrinsvis under 100 mesh (JIS A 1102) og i særlig grad foretrækkes en kornstørrelse i kulpulveret omkring 150 mesh.
Den vandige opløsning til behandling af de pulveriserede kul i overensstemmelse med opfindelsen skal indeholde natrium-hydroxyd og en organisk karboxylsyre og fortrinsvis i et molforhold mellem 0,5:1,5 og 1,5:0,5, idet det navnlig foretrækkes at have et molforhold mellem disse to komponenter mellem 0,9:1,1 og 1,1:0,9. Det samlede indhold af natriumhydroxyd og organisk karboxylsyre i opløsningen bør fortrinsvis højst være ca. 10%, navnlig 4,5-6% (vægt% i forhold til vandmængden]. Også i dette tilfælde anbefales anvendelse af demineraliseret vand til fremstilling af opløsningen. Mængden af pulveriseret kul der kan blandes med denne opløsning kan fortrinsvis være 0,5-2 gange mængden af denne opløsning, regnet på vægtbasis. Hvad angår den organiske karboxylsyre der indgår i opløsningen er det fx en lavere karboxylsyre (dvs. en syre med lavt antal kulstofatomer) der er i det væsentlige flydende ved normal temperatur og som har kogepunkt i området 5Q-170°C som fx myresyre, eddikesyre, propionsyre eller smørsyre; som eksempler kan desuden nævnes mættede og umættede alifatiske monokarboxylsyrer såsom akrylsyre og metakrylsyre, alifatiske polykarboxylsyrer såsom malonsyre, ravsyre eller adipinsyre samt aromatiske karboxylsyrer såsom benzoesyre. From for alt har det vist sig hensigtsmæssigt at bruge myresyre eller eddikesyre.
Varigheden af stilstanden efter blandingen af de pulverise-
DK 153086B
4 rede kul med opløsningen af natriumhydroxyd og karboxylsyre før påbegyndelsen af opvarmningen svarer til den tid kullene behøver til at blive denatureret og til at komme til at udvise de første tegn på flydendegørelse, og denne tidsperiode er i almindelighed 1 området fra ca. 5 til ca. 10 timer.
Umiddelbart efter at kullene viser tegn på flydendegørelse tilsættes der en yderligere mængde demineraliseret vand, eventuelt i en særskilt beholder, i en mængde på 0,3-1 del pr. del pulveriseret kul. Efter den supplerende tilsætning af demineraliseret vand opvarmes blandingen til en temperatur på 90-150°C, fortrinsvis 110-120°C. Selv om varigheden af opvarmningen afhænger af den anvendte temperatur, er det tidsrum hvorunder opvarmningen finder sted i almindelighed i området fra ca. 30 minutter til ca.
2 timer.
Efter varmebehandlingen kan det konstateres at op til ca. 80% af det oprindeligt tilstedeværende kul er flydendegjort og flyder på det vandige lag. Fraskillelsen af dette flydendegjorte produkt kan let udføres på konventionel måde.
Det er muligt at fremme flydendegørelsen af kul ved at tilsætte en passende mængde fenol eller naftalen før opvarmningen. Disse forbindelser kan have den funktion at fremme en oxydations-reaktion under flydendegørelsen af kul.
Det flydendegjorte kulprodukt, fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan enten bruges som sådant til brændsel eller kan underkastes opdeling i de forskellige nyttige bestanddele.
Som beskrevet ovenfor udviser flydendegørelsesprocessen for kul ifølge opfindelsen mange fordele da den ikke fordrer høje temperaturer eller højt tryk og da desuden det anvendte apparatur er meget simpelt; hertil kommer at alle de enkelte trin i processen er ganske simple således at processen kan udføres meget økonomisk og egner sig til gennemførelse i stor målestok.
X det følgende skal fremgangsmåden ifølge opfindelsen beskrives mere udførligt ved et eksempel.
Eksempel
Bituminøse kul knuses ved hjælp af en hammerknuser til korn med en gennemsnitlig kornstørrelse på 2 cm. 10 kg af disse granu- 5
DK 153086B
lerede kul anbringes i en beholder med en kapacitet på 180 liter og indeholdende en vandig opløsning fremstillet ved opløsning af 300 g natriumhydroxyd i 10 kg demineraliseret vand. Efter indfyld-ningen holdes blandingen stille i 20 timer. Derefter tages kullene ud og tørres i solen i 24 timer. Dé tørrede granulerede kul pulveriseres derefter i et pulveriseringsapparat til en gennemsnitlig partikelstørrelse på 150 mesh. 10 kg anbringes i en vandig opløsning fremstillet ved opløsning af 300 g natriumhydroxyd og 400 g eddikesyre i 10 kg demineraliseret vand, og blandingen omrøres indtil der er opnået en tilstand af god gennemblanding. Derefter holdes blandingen stille i 10 timer. Derpå overføres blandingen til en kedel og efter tilsætning af 5 kg demineraliseret vand koges blandingen i 1 time ved en temperatur på 120°C. Der vindes et olieagtigt produkt som det øvre lag i kedlen og i en mængde på 7,92 kg.
Udbyttet af flydendegørelsen af kul er beregnet til ca. 8Q%. Analysedata for det på denne måde fremstillede produkt er som følger:
Massefylde (15/4°C) ca. 0,795
Flammepunkt f'°C) 58
Dynamisk viskositet (30°C,cST) 1,45
Svovlindhold (vægts) < 0,01
Temperatur ved 50%s destillation 198,4°C
Tegningen viser et gaskromatogram optaget af produktet.
Som det fremgår heraf indeholder produktet som hovedbestanddel forholdsvis lavmolekylære paraffiner.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til flydendegørelse af kul, kendetegnet ved at man imprægnerer granuleret kul med en vandig opløsning af natriumhydroxyd ved udblødning i denne opløsning, udtager og tørrer de således imprægnerede granulerede kul, pulveriserer dem til en partikelstørrelse på under 100 mesh, blander det derved vundne kulpulver med en vandig opløsning indeholdende natriumhydroxyd og en organisk karboxylsyre, holder blandingen stille i tilstrækkelig tid indtil kullene udviser tegn på flydendegørelse og til slut opvarmer blandingen til en temperatur på 90-120°C under yderligere tilsætning af vand.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at den gennemsnitlige kornstørrelse af de som udgangsmateriale anvendte granulerede kul er højst 3 cm og at den gennemsnitlige partikelstørrelse af de pulveriserede kul er ca. 150 mesh.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved at der som karboxylsyre anvendes en karboxylsyre med et lavt antal kulstofatomer.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved at koncentrationen af den vandige opløsning af natriumhydroxyd til udblødning af de granulerede kul er i området 1-5%, fortrinsvis 2-4% og navnlig ca. 3%.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved at molforholdet mellem natriumhydroxyd og karboxylsyre i den vandige opløsning til behandling af de pulveriserede kul er mellem 0,5:1,5 og 1,5:0,5, navnlig mellem 0,9:1,1 og 1,1:0,9.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at det samlede indhold af natriumhydroxyd og karboxylsyre i opløsningen til behandling af de pulveriserede kul højst er 10 vægt%, regnet i forhold til vandmængden.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den mængde supplementsvand der tilsættes andrager 0,3-1 vægtdel pr. vægtdel pulveriseret kul. DK 153086 B
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at der tilsættes fenol eller naftalen før opvarmningen af den pulveriserede kulblanding.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286077A JPS53108106A (en) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | Liquefaction of coal |
| JP2286077 | 1977-03-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK94078A DK94078A (da) | 1978-09-05 |
| DK153086B true DK153086B (da) | 1988-06-13 |
| DK153086C DK153086C (da) | 1988-11-07 |
Family
ID=12094460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK094078A DK153086C (da) | 1977-03-04 | 1978-03-02 | Fremgangsmaade til flydendegoerelse af kul |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53108106A (da) |
| AU (1) | AU506275B1 (da) |
| BE (1) | BE864544A (da) |
| BR (1) | BR7801321A (da) |
| CA (1) | CA1104960A (da) |
| DE (1) | DE2808670C3 (da) |
| DK (1) | DK153086C (da) |
| FR (1) | FR2382492A1 (da) |
| GB (1) | GB1598376A (da) |
| IT (1) | IT1105882B (da) |
| NL (1) | NL185526C (da) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2075046B (en) * | 1979-09-11 | 1983-08-24 | Shimizu K | Process for liquefying coal |
| FR2464985A1 (fr) * | 1979-09-12 | 1981-03-20 | Kunitoshi Shimizu | Procede de liquefaction du charbon |
| GB2236323B (en) * | 1989-09-28 | 1993-07-21 | Nat Energy Council | Coal solubilisation |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE302397C (da) * | ||||
| US1608075A (en) * | 1920-08-26 | 1926-11-23 | Wallin Johan Hugo | Process of destructive decomposition of organic substances |
| DE640522C (de) * | 1930-12-24 | 1937-01-06 | Wilhelm R Roederer Dr | Verfahren zur Gewinnung des Bitumens aus bituminoesen Braunkohlen |
| GB446494A (en) * | 1934-07-28 | 1936-04-28 | Charles Vieu | Improvements in or relating to the treatment of coal and other solid carbonaceous materials for use in subsequent hydrogenation processes |
| DE2620664A1 (de) * | 1975-05-12 | 1976-12-02 | Battelle Memorial Institute | Karbonatbehandlung von kohle |
-
1977
- 1977-03-04 JP JP2286077A patent/JPS53108106A/ja active Granted
-
1978
- 1978-03-01 CA CA298,020A patent/CA1104960A/en not_active Expired
- 1978-03-01 DE DE2808670A patent/DE2808670C3/de not_active Expired
- 1978-03-02 AU AU33759/78A patent/AU506275B1/en not_active Expired
- 1978-03-02 DK DK094078A patent/DK153086C/da active
- 1978-03-03 FR FR7806112A patent/FR2382492A1/fr active Granted
- 1978-03-03 BR BR7801321A patent/BR7801321A/pt unknown
- 1978-03-03 BE BE185655A patent/BE864544A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-03 NL NLAANVRAGE7802386,A patent/NL185526C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-03 IT IT03350/78A patent/IT1105882B/it active
- 1978-03-03 GB GB8579/78A patent/GB1598376A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU506275B1 (en) | 1979-12-20 |
| DE2808670C3 (de) | 1981-06-04 |
| GB1598376A (en) | 1981-09-16 |
| JPS53108106A (en) | 1978-09-20 |
| BR7801321A (pt) | 1978-09-26 |
| JPS5415564B2 (da) | 1979-06-15 |
| DK94078A (da) | 1978-09-05 |
| DE2808670B2 (de) | 1980-07-17 |
| NL185526C (nl) | 1990-05-01 |
| DE2808670A1 (de) | 1978-09-07 |
| IT1105882B (it) | 1985-11-04 |
| FR2382492A1 (fr) | 1978-09-29 |
| FR2382492B1 (da) | 1984-06-08 |
| BE864544A (fr) | 1978-07-03 |
| DK153086C (da) | 1988-11-07 |
| IT7803350A0 (it) | 1978-03-03 |
| NL7802386A (nl) | 1978-09-06 |
| NL185526B (nl) | 1989-12-01 |
| CA1104960A (en) | 1981-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Influence of temperature on nitrogen fate during hydrothermal carbonization of food waste | |
| Missaoui et al. | Hydrothermal carbonization of dried olive pomace: Energy potential and process performances | |
| CN107287027B (zh) | 一种杉木精油的制备方法 | |
| CN104662133B (zh) | 由污水污泥生产生物柴油的方法及设备 | |
| Li et al. | Liquefied dimethyl ether: An energy-saving, green extraction solvent | |
| CN103897799B (zh) | 乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中的用途及利用其浸出油脂的方法 | |
| US4054505A (en) | Method of removing bitumen from tar sand for subsequent recovery of the bitumen | |
| DK153086B (da) | Fremgangsmaade til flydendegoerelse af kul | |
| US20090025276A1 (en) | Alternative fuel comprising solids and by_products or waste material from industrial processes | |
| US4222849A (en) | Process of liquefaction of coal | |
| Sutanto et al. | Taguchi method and grey relational analysis to improve in situ production of FAME from sunflower and jatropha curcas kernels with subcritical solvent mixture | |
| KR102519758B1 (ko) | 바이오매스로부터 바이오디젤의 제조 방법 | |
| EP0047300A1 (en) | Method for treating coal to obtain a refined carbonaceous material | |
| CN102250692B (zh) | 一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法 | |
| DK161600B (da) | Fremgangsmaade til flydendegoerelse af kul | |
| JPS6158109B2 (da) | ||
| US1413200A (en) | Process of recovering products from whole fish of the shark family and from offal of these and other fish | |
| KR810002145B1 (ko) | 석탄의 액화법 | |
| CA1150172A (en) | Process for the upgrading of low-grade solid fuel | |
| JPS63199288A (ja) | 有機物を含有する廃棄物の処理方法 | |
| JP6474986B2 (ja) | 油性成分の抽出方法 | |
| JPS5811586A (ja) | 石炭の液化方法 | |
| DK155835B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af braendsel bestaaende af en blanding af fast biomasse og fedt- og/eller olieholdige slamkoncentrationer | |
| JPS6138159B2 (da) | ||
| WO1989010391A1 (en) | Solvent extraction and dewatering of peat |