DK153037B - MACHINE FOR SHELLING SHAIRS - Google Patents

MACHINE FOR SHELLING SHAIRS Download PDF

Info

Publication number
DK153037B
DK153037B DK377972A DK377972A DK153037B DK 153037 B DK153037 B DK 153037B DK 377972 A DK377972 A DK 377972A DK 377972 A DK377972 A DK 377972A DK 153037 B DK153037 B DK 153037B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
drum
vacuum
recesses
shell
shrimp
Prior art date
Application number
DK377972A
Other languages
Danish (da)
Other versions
DK153037C (en
Inventor
Alwin Kocken
Original Assignee
Alwin Kocken
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alwin Kocken filed Critical Alwin Kocken
Publication of DK153037B publication Critical patent/DK153037B/en
Application granted granted Critical
Publication of DK153037C publication Critical patent/DK153037C/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C29/00Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
    • A22C29/02Processing shrimps, lobsters or the like ; Methods or machines for the shelling of shellfish
    • A22C29/024Opening, shelling or peeling shellfish
    • A22C29/025Mechanically opening and shelling crabs, lobsters or other hard-shelled crustaceans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

DK 153037 BDK 153037 B

9*49 * 4

Opfindelsen angår en maskine til automatisk afskalning af kogte, sammenkrummede rejer udformet med en række efter hinanden følgende indretninger for tilførsel, adskillelse og orientering af de på ryggen liggende rejer og med en derefter følgende afskalningsindretning.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a machine for automatically peeling cooked, crumbed prawns formed with a series of successive devices for feeding, separating and orienting the prawns lying on their backs and with a subsequent peeling device.

En sådan maskine er omtalt i USA-patentskrift nr.Such a machine is disclosed in U.S. Pat.

3.576.047. Denne maskine indbefatter en afskalningsindretning med to roterende skiver, idet skiverne er anbragt med akserne skråt i forhold til og skærende hinanden. Foroven er der en åbning mellem skiverne, og heri falder de af tilførselsorganerne tilførte rejer ned, hvorpå de indeklemmes mellem skiverne, så at kitinpanseret sprænges med henblik på adskillelse af kødet fra panseret.3576047. This machine includes a peeler with two rotating discs, the discs being disposed with the axes inclined relative to and intersecting each other. At the top, there is an opening between the slices, and herein the shrimp supplied by the feeders fall down and are squeezed between the slices so that the chitin armor is ruptured in order to separate the meat from the armor.

22

DK 153037 BDK 153037 B

Sammenpresningen af rejerne mellem de nævnte skiver medfører uundgåeligt, at kødet forurenes med formalede skaldele og ben, således at det ikke er egnet til videresalg og skal have en grundig efterbehandling.The compression of the shrimp between the said slices inevitably causes the meat to be contaminated with ground shell parts and legs, so that it is not suitable for resale and must have a thorough finishing.

I USA patentskrift 3.122.777 er omtalt en afskalningsmaskine, hvor rejer uden hoved manuelt blev tilført, hvorfor den hertil knyttede indtjening var betænkelig lav.United States Patent 3,122,777 discloses a shelling machine in which shrimp without a head was manually fed, which is why the associated earnings were worryingly low.

Hertil kommer, at kødet, som følge af den maskinelle bearbejdning blev forurenet med afskårne, afsavede og itubrudte skaller og ben, og således ikke var egnet til salg.In addition, as a result of the machining process, the meat was contaminated with cut, sawed and broken shells and bones and was thus not suitable for sale.

Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en maskine, med hvilken kan tilvejebringes rent kød på hurtig vis, idet kødet i hovedsagen er fri for skaldele og lignende materialer og egnet til salg.It is an object of the invention to provide a machine with which fast meat can be obtained quickly, the meat being essentially free of shell parts and similar materials and suitable for sale.

Det angivne formål opnås med en maskine af den indledningsvist omhandlede art, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved den i krav l's kendetegnende del angivne udformning.The stated object is achieved by a machine of the kind referred to in the preamble, which according to the invention is characterized by the design according to the characterizing part of claim 1.

Det må foretrækkes, at adskillelsesorganet indbefatter et vand- eller luftstråleorgan, idet der i skaltromlens omdrejningsretning er tilvejebragt et organ til - efter udligning af vakuummet - at tilføre trykluft til udstødning af de i udsparingerne i skaltromlen placerede tomme skaller.It is preferred that the separating means include a water or air jet means, in the direction of rotation of the shell drum providing means for supplying, after equalizing the vacuum, compressed air to exhaust the empty shells located in the recesses of the shell drum.

Ifølge en yderligere udførelsesform indbefatter skæreorganerne en stationært placeret kniv, som er indrettet til at kunne forskydes mod centrum af skaltromlen, idet knivens holder er tilvejebragt med et som en dornagtig hage udformet adskillelsesorgan, idet der derefter i skaltromlens omdrejningsretning er tilvejebragt en børste til - efter udligning af vakuummet - at feje de tomme skaller ud af udsparingerne i skaltromlen.According to a further embodiment, the cutting means comprise a stationary blade which is arranged to be displaceable towards the center of the shell drum, the blade holder being provided with a separating member formed as a mandrel-like chuck, and then a brush is provided in the direction of rotation of the shell drum. vacuum compensation - sweeping the empty shells out of the recesses in the shell drum.

Det må endelig foretrækkes, at kappen på skaltromlen i de til udsparinger tilvejebragte placeringer er udformet med boringer, samt at kappen er overtrukket med en vandskyende belægning hvori de ellipseformede udsparinger er udformet.Finally, it is preferred that the sheath of the shell drum in the locations provided for recesses is formed with bores, and that the sheath is coated with a water-repellent coating in which the ellipse-shaped recesses are formed.

33

DK 153037BDK 153037B

Foretrukne udførelsesformer af opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

På tegningen viser fig. 1 en reje i "leveringstilstanden", hvori hoved og krop 11 støder op til haledelen 13, fig. 2 den samme reje i strakt tilstand, beliggende i en udsparing 37.3 i tromlekappen 37.0, fig. 3 skematisk maskinen set fra siden, fig. 3a den nederste ende 33.4 af en af tilførselskanalerne 33 i stor målestok, fig. 3b en del af spærrehjulet 36.1 med en tilførselskanal 33.4, set forfra og i naturlig målestok, fig. 3c en udsparing 37.3 i tromlekappen 37.0, omtrent i naturlig størrelse, fig. 4 en modifikation af den i fig. 3 viste udførerlsesform, fig. 5 yderligere en modifikation af de i fig. 3 og 4 viste udførelsesformer, fig. 6 endnu en udførelsesform for tiJførelseskanalerne og tromlen, fig. 6a detaljer ved tromlen i området ved drivmekanismen og tætningen af vakuumrummet, fig. 7 et eksempel på, at skaltromlen kan være opdelt i særskilte sammenkoblede hjul, fig. 7a skaltromlens hjul monteret på en fælles aksel 72 og forbundet ved hjælp af et fælles vakuum-(70.3) og trykluftrør (70.4), fig. 8 en foretrukket udførelsesform for maskinen, set fra siden, fig. 8a et udsnit af den i fig. 8 viste maskine, set fra oven, fig. 9 isoleringskanalpladen, set fra oven, fig. 9a isoleringskanalpladen, set forfra, fig. 9b isoleringskanalpladen, set bagfra, fig. 10 et snit gennem faldskakten 52 med kappeskakten 52.2 i naturlig målestok, og fig. 11 et udsnit af fig. 8 i naturlig målestok med drivmekanismen 69/70a samt med en del af vakuumkammeret 55.In the drawing, FIG. 1 shows a shrimp in the "delivery mode" in which the head and body 11 are adjacent to the tail part 13; 2 shows the same shrimp in the stretched position, located in a recess 37.3 in the drum sheath 37.0; FIG. 3 is a schematic side view of the machine; FIG. 3a shows the lower end 33.4 of one of the large-scale supply channels 33; FIG. Fig. 3b is a front view and on a natural scale a part of the locking wheel 36.1 with a supply channel 33.4; 3c shows a recess 37.3 in the drum sheath 37.0, approximately in natural size; 4 is a modification of the embodiment shown in FIG. 3; FIG. 5 shows a further modification of the FIG. 3 and 4, FIG. 6 shows yet another embodiment of the feeding channels and the drum; FIG. 6a shows details of the drum in the region of the drive mechanism and the seal of the vacuum compartment; 7 shows an example that the shell drum may be divided into separate interconnecting wheels; FIG. Fig. 7a shows the wheel of the shell drum mounted on a common shaft 72 and connected by a common vacuum (70.3) and compressed air pipe (70.4); 8 is a side view of a preferred embodiment of the machine; FIG. 8a is a sectional view of the embodiment of FIG. 8, seen from above; FIG. 9 is a plan view of the insulation duct plate; FIG. 9a, front view of the insulation duct plate; FIG. Fig. 9b is a rear view of the insulation duct plate; 10 is a sectional view of the fall shaft 52 with the shaft 52.2 on a natural scale; and FIG. 11 is a fragmentary view of FIG. 8 on a natural scale with the drive mechanism 69 / 70a and with part of the vacuum chamber 55.

44

DK 153037BDK 153037B

Pælles for alle udførelsesformerne gælder følgende: a) Udtagningen af dyrekroppene fra en forrådsbeholder 31 ved hjælp af et·transportbånd 32, der er forsynet med et stort antal medbringere 32.1, og aflægningen af de herved isolerede kroppe på en plade, der har et antal ved siden af hinanden anbragte glidekanaler 33, i hvilket dyrene under påvirkning fra en vibrator 33.1 yderligere orienteres med hovedet 11 fremad og med halen 13 opad drejet. Denne orientering og drejning forårsages i de enkelte kanaler ved hjælp af forskellige midler, hvilket omtales nærmere i det følgende.The following applies to all embodiments: a) The removal of the animal carcasses from a storage container 31 by means of a conveyor belt 32, which is provided with a large number of carriers 32.1, and the deposition of the isolated bodies on a plate having a number of arranged side by side sliding channels 33, in which the animals, under the influence of a vibrator 33.1, are further oriented with the head 11 forward and with the tail 13 turned upwards. This orientation and rotation is caused in the individual channels by various means, which will be described in more detail below.

b) En roterende skaltromle 37, hvis ydre kappe 37.0 har et antal udsparinger 37.3, der er forbundet med et vakuumkammer 37.21 og.et trykluftkammer 37.22 gennem spalter 37.31 og boringer 37.32. Dyrekroppene når fra glidekanalerne 33 gennem hjulspærre-organet 36 enkeltvis med hovedet og ryggen nedad ind i udsparingerne 37.3 i den roterende tromle 37, fikseres ved hjælp af vakuum, mens halen 13 strækkes således ved hjælp af den modsat roterende børste 35.1, at også denne fastholdes af det nævnte vakuum. Kroppene opspaltes dernæst ved hjælp af den roterende rundkniv 37.4, så at halekødet blottes og udstødes af luft- eller vandstrålen fra den herefter anbragte dyse 37.5. Her afsluttes vakuumvirkningen. Ved passagen af det efterfølgende trykluftkammer 37.22 udstødes de ubrugelige krop-rester 11 i en opsamlingsbeholder.b) A rotating shell drum 37, whose outer sheath 37.0 has a number of recesses 37.3 connected to a vacuum chamber 37.21 and a compressed air chamber 37.22 through slots 37.31 and bores 37.32. The animal bodies reach from the sliding channels 33 through the wheel locking means 36 individually with the head and back downwards into the recesses 37.3 of the rotating drum 37, are fixed by vacuum, while the tail 13 is thus stretched by means of the opposite rotating brush 35.1 of said vacuum. The bodies are then split by means of the rotary circular knife 37.4, so that the tail meat is exposed and ejected by the air or water jet from the nozzle 37.5 which is then placed. Here the vacuum effect ends. Upon passage of the subsequent compressed air chamber 37.22, the useless body residues 11 are ejected into a collection vessel.

1 fig. 3 er glidekanalen 33 rettet forholdsvis stejlt nedad mod skaltromlen 37, så at rejerne 12 allerede ved hjælp af deres tyngde glider ned. For at fremskynde nedglidningen foreslås det imidlertid at sætte den af flere ved siden af hinanden beliggende og indbyrdes forbundne glidekanaler bestående glideplade i svingninger ved hjælp af en vibrator 33.1.1 FIG. 3, the sliding channel 33 is directed relatively steep downwardly to the shell drum 37, so that the shrimps 12 already slide down by means of their weight. However, in order to accelerate the slip, it is proposed to put the sliding plate consisting of several adjacent and interconnected sliding channels in oscillations by means of a vibrator 33.1.

Ved nedglidning i disse kanaler passerer rejerne 12 luftdyser 34, ved hjælp af hvilke de drejes således, at de lettere haledele 13 vender bagud eller opad, mens de meget tungere hoved-og brystdele 11 vender fremad eller nedad.As slid into these channels, the shrimps 12 pass air nozzles 34 by which they are rotated such that the lighter tail portions 13 face backward or upward, while the much heavier head and chest portions 11 face forward or downward.

DK 153037 BDK 153037 B

55

Som det fremgår af fig. 3a, indsnævres glidekanalerne bag ved luftdyserne 34 og har samtidig i bunden lufthuller fra hvilke der strømmer trykluft ud af dyser 35, så at dyrekroppene ved de lettere haledele 13 løftes op således, at de efter passagen af denne hulbund fremføres lodret på ryggene i den indsnævrede kanaldel til hjulspærreorganet 36 og tilbageholdes af en vinge 36.1, indtil hjulet af skaltromlen er drevet en sjettedel af sin omkreds videre. Nu ligger rejerne mellem to vinger på ryggen og med hovedet i retning mod kanalenden.As shown in FIG. 3a, the sliding ducts are narrowed behind the air nozzles 34 and at the same time have in the bottom air holes from which compressed air flows out of nozzles 35, so that the animal bodies at the lighter tail parts 13 are lifted so that they are advanced vertically on the backs of the narrowing after the passage of this cavity. channel portion of the wheel locking means 36 and retained by a wing 36.1 until the wheel of the shell drum is driven one-sixth of its circumference further. Now the shrimp lie between two wings on their backs and with their heads towards the channel end.

Kanalenden, se fig. 3a og 3b, danner en U-formet, på bunden 33.3 opspaltet profil 33.5, hvis ben 33.4 er noget mere snævre end bredden af vingen. Benene holdes på plads ved hjælp af fjedre 33.6, indtil den koniske del 36.11 af spærrehjulvingen 36.1 trykker dem så langt fra hinanden, at de indesluttede rejer falder gennem den udvidede spalte 33.5 ned på en herunder beliggende udsparing 37.3 i skaltromlen, fastholdes af vakuum og medbringes.The channel end, see fig. 3a and 3b, form a U-shaped, split 33.5 on the bottom 33.3, the legs 33.4 of which are somewhat narrower than the width of the wing. The legs are held in place by springs 33.6 until the tapered portion 36.11 of ratchet wheel 36.1 pushes them so far apart that the entrapped shrimps fall through expanded slot 33.5 onto a recessed recess 37.3 of the shell drum, held by vacuum and carried. .

Som det fremgår af fig. 3c, er skaltromlen 37's kappe 37.0 forsynet med mange ovale udsparinger 37.3, der over boringerne 37.32 og en tynd spalte 37.31 er forbundet med vakuumkammeret 37.21 eller med trykluftkammeret 37.22. Disse udsparinger kan være anbragt direkte i tromlekappen.As shown in FIG. 3c, the casing 37.0 of the shell drum 37 is provided with many oval recesses 37.3 which are connected to the vacuum chamber 37.21 or to the compressed air chamber 37.22 over the bores 37.32 and a thin gap 37.31. These recesses may be placed directly in the drum sheath.

Den krummede hale af de optagne rejer peger endnu i retning mod hovedet 11 og støder ved den videre transport af tromlen mod børsterne 35.1, som ruller halerne op mod tromlen, så at også halerne fikseres ved hjælp af vakuum. Herved placeres rejerne 12's underside med dertil knyttede ben opad. Her på undersiden er panseret tyndest.The curved tail of the received shrimp still points in the direction of the head 11 and abuts the further transport of the drum to the brushes 35.1, which roll the tails up against the drum so that the tails are also fixed by vacuum. Hereby, the underside of the shrimp 12 with its associated legs is placed upwards. Here on the underside is armored thinnest.

De fladt uds.trak.te rejer koinmer nu ved tromlens videre forløb til den roterende rundkniv 37,4, og panserringene opsnittes langs hele deres længde. Herved blottes muskelkødét.The flat extracted shrimp now coincide with the further progress of the drum to the rotary circular knife 37.4, and the armor rings are cut along their entire length. This exposes the muscle flesh.

37.5 er en tæt over tromlen placeret fin dyse for trykluft eller vand. Ved hjælp af den mellem panserringene og kødet indtrængende luft- eller vandstråle udtages kødet øjeblikkelig og falder ned i en herunder anbragt sigte eller si.37.5 is a fine nozzle for compressed air or water located above the drum. By means of the air or water jet penetrating between the bonnet rings and the meat, the meat is immediately taken out and dropped into a sieve or sieve placed under it.

Som sidste station i det dybeste punkt af tromlen ophæves det anvendte vakuum, og ved et kort videre forløb virker trykluft indefra på det spalteformede hul 37.31 i udsparingen 37.3 og udstøder eventuelle vedhængende skaller eller krop-rester.As the last station in the deepest point of the drum, the vacuum used is canceled, and for a short time, compressed air acts from the inside of the slit-shaped hole 37.31 in the recess 37.3 and ejects any pendent shells or body residues.

DK 153037BDK 153037B

Skaltromlen 37 har en stationær hul aksel 37-7# og denne er omgivet af vakuumkedlen 37.8, der over den hule aksel er forbundet med en ikke vist vakuumpumpe. Mellem kedlen og den ydre kappe 37-0 af skaltromlen findes der tre af. tætnende lister 37.2 adskilte kamre, af hvilke kammeret 37*21 er forbundet med vakuumkedlen.The shell drum 37 has a stationary hollow shaft 37-7 # and this is surrounded by the vacuum boiler 37.8 which is connected over the hollow shaft to a vacuum pump not shown. Between the boiler and the outer casing 37-0 of the shell drum there are three. sealing strips 37.2 separate chambers, of which chamber 37 * 21 is connected to the vacuum boiler.

Kammeret 37.22 er over tilslutningen 37*61 forbundet med en tryk-luftledning, og kammeret 37-23 er forbundet med den ydre atmosfære.The chamber 37.22 is connected to a compressed air line over the connection 37 * 61 and the chamber 37-23 is connected to the external atmosphere.

Afstanden mellem kedlen 37-8 og tromlekappen 37*0 opretholdes ved hjælp af tre eller fire kuglelejer yj.lt der samtidig sikrer et roligt forløb af tromlekappen. Eadepladen af den stationære kedel rager frem næsten til indersiden af tromlekappen og er tætnet mod det ydre. Fremdrivningen af tromlekappen sker ved hjælp af en motor 38.4 over et reduktionsgear 38.3 og over et friktions- eller tandhjul 38.1 på den indre rand af kappen 37*0.The distance between the boiler 37-8 and the drum sheath 37 * 0 is maintained by means of three or four ball bearings yj.lt, which at the same time ensures a smooth course of the drum sheath. The oat plate of the stationary kettle protrudes almost to the inside of the drum sheath and is sealed to the exterior. The drum sheath is propelled by means of a motor 38.4 over a reduction gear 38.3 and over a friction or sprocket 38.1 on the inner edge of the sheath 37 * 0.

I stedet for at forsyne tromlekappen 37.0 med udsparinger 37-3 som vist i fig. 30 er det muligt og mere økonomisk blot at udstyre kappen med vakuumboringerne 37*32 og spalterne 37*31 og at belægge kappen med en gummidug 39# i hvilken udsparingerne 37*3 er udstanset, se fig. 3c. Dette har yderligere den fordel, at gummi-kappen kan ligge tætnende an mod rejerne.Instead of providing the drum sheath 37.0 with recesses 37-3 as shown in FIG. 30, it is possible and more economical to simply equip the sheath with the vacuum bores 37 * 32 and the slots 37 * 31 and to coat the sheath with a rubber cloth 39 # in which the recesses 37 * 3 are punched, see fig. 3c. This further has the advantage that the rubber sheath can be sealed against the shrimp.

Af hensyn til overskueligheden er kun den første række af glidekanaler, rundknive, afskalningsdyser og skaltromler vist på tegningen. Alle disse elementer er i praksis anbragt i et vilkårligt antal ved siden af hinanden, fortrinsvis i et antal af tyve på 1 meter, bredde og med ea. 20 udsparinger på tromlekappen efter hinanden, så at et stort antal rejer samtidig, kontinuerligt og fuldautomatisk kan afskalles. Som følge af, at kun tromlekappen 37.0, spærreorganet 36 og rundkniven 37*4- bevæger sig på stationære aksler, er risikoen for forstyrrelser begrænset til et minimum.For the sake of clarity, only the first row of sliding channels, circular knives, peeling nozzles and shell drums are shown in the drawing. In practice, all of these elements are arranged in any number adjacent to each other, preferably in a number of thieves of 1 meter, width and with ea. 20 recesses on the drum cover one after the other, so that a large number of shrimp can be peeled simultaneously, continuously and fully automatically. Due to the fact that only the drum sheath 37.0, the locking means 36 and the circular knife 37 * 4 move on stationary shafts, the risk of disturbance is minimized.

Et forenklet og mindre apparat, der imidlertid også har meget mindre kapacitet, er vist i fig. 4. Det arbejder efter det samme princip som ovenfor omtalt. Den store skaltromle 37*0, de roterende rundknive 37-4, dyserne 37.5 og kammeropdelingerne 37.21, 37.22 og 37.23 i skaltromlen er imidlertid udeladt.A simplified and smaller apparatus, however, which also has much less capacity, is shown in FIG. 4. It works on the same principle as mentioned above. However, the large shell drum 37 * 0, the rotating circular knives 37-4, the nozzles 37.5 and the chamber divisions 37.21, 37.22 and 37.23 in the shell drum are omitted.

Apparatets fordel ligger i den mere simple og mindre byggemåde.The advantage of the device lies in the simpler and smaller construction method.

GIidekanalen 33 med vibratoren 33.1 og luftdyserne 34 og 35 er de samme, men udvidelsen af kanalenden 40 med knækket ved hjælp af spærrehjulet 36 udelades. Derfor transporterer det med tråde forsynede nye spærrehjul 36 den nederste reje hen på den stærkt formind . 7The sliding channel 33 with the vibrator 33.1 and the air nozzles 34 and 35 are the same, but the extension of the channel end 40 with the crack by the locking wheel 36 is omitted. Therefore, the threaded new ratchet wheel 36 carries the lower shrimp to the strong front. 7

DK 153037BDK 153037B

skede skaltromle 44.0, som praktisk talt kun er et tykvægget rør.sheath shell drum 44.0, which is practically only a thick-walled tube.

Den har i hver arbejdsrække kun tre eller fire udsparinger . 37.3 med en spalte for gennemgang af vakuum fra rørets indre. Hele røret udgør et vakuumkammer uden opdelinger og kamre, da der i dette tilfælde ikke kræves trykluft. Akslen drejer sig sammen med skalrøret.It has only three or four recesses in each row of work. 37.3 with a slot for passage of vacuum from the interior of the pipe. The entire tube forms a vacuum chamber without divisions and chambers, as in this case no compressed air is required. The shaft rotates with the shell tube.

De roterende rundknive er erstattet af stationære i en holder 42 indsatte klinger 43, der kan udgøres af barberblade. Opspaltningen af panserringene sker ved passagen af rejerne, der fastholdes i udsparingerne 37.3 ved hjælp af vakuum og er strakt ved hjælp af børstelisten 41.The rotary circular knives are replaced by stationary in a holder 42 inserted blades 43, which may be razor blades. The breakdown of the armor rings takes place at the passage of the shrimps which are retained in the recesses 37.3 by vacuum and are stretched by means of the brush strip 41.

Klingeholderen 42 kan samtidig være tildannet til en afskalningshage 42.1, der mekanisk udskræller kødet fra panserringene.At the same time, the blade holder 42 may be formed into a peel chuck 42.1 which mechanically peels the meat from the armor rings.

En ledeplade 42.2 lader kødet glide ned i en ikke vist beholder eller sigte. Bag denne ledeplade fjernes de af vakuum endnu fastholdte dele, såsom hoved, bryst og panserringe, ved hjælp af en roterende børste 45.A baffle 42.2 slides the meat into a container or sieve not shown. Behind this baffle, the vacuum-retained parts, such as the head, chest and armor rings, are removed by means of a rotating brush 45.

I tilslutning hertil løber indtil tilførselsstedet et blødt gummibånd 46.0 over rullerne 46.1, af hvilke omledningsrullen 46.2 samtidig udgør en spænderulle. Dette gummibånd lukker i anlægsområdet vakuumspalterne 3701 i udsparingerne 370·In addition, until the point of supply, a soft rubber band 46.0 runs over the rollers 46.1, of which the by-pass roller 46.2 simultaneously forms a clamping roller. This rubber band closes in the plant area vacuum slots 3701 in the recesses 370 ·

Spærrehjulet 36 drives til siden for arbejdsrækken af et kædedrev, så at det løber svarende til skaltromlen, hvorved det sikres, at afgivningen af rejerne fra glidekanalen sker synkront med udsparingerne på tromleomkredsen. Naturligvis kan dette vakuumrør også være belagt med en guiqmidug som omtalt oven for.The ratchet wheel 36 is driven to the side of the working row of a chain drive so that it runs similar to the shell drum, ensuring that the shrimp delivery from the sliding channel is synchronized with the recesses on the drum circumference. Of course, this vacuum tube may also be coated with a guiqmidug as discussed above.

Også ved denne konstruktion kan der anbringes vilkårligt mange arbejdsrækker ved siden af hinanden i afstande på ca. 4θ-6θ mm, så at der også i dette tilfælde kan opnås en forholdsvis stor afgivningshastighed .Also in this construction, any number of working rows can be placed side by side at distances of approx. 4θ-6θ mm, so that in this case a relatively large delivery rate can also be obtained.

I begge tilfælde er det væsentlige, at rejerne alle enkeltvis opstilles ensrettet i glidekanalen og med hovedet vendende bagud i det rigtige øjeblik når frem til skaltromlen, hvor de fastholdes af vakuum og rulles op ved hjælp af børster, hvorhos panserringene på kroppens underside opspaltes, og kødet udskrælles ubeskadiget.In either case, it is essential that the shrimp are all positioned unidirectional in the sliding channel and with their heads facing backwards at the right moment to reach the shell drum, where they are held by vacuum and rolled up by means of bristles where the armor rings on the underside of the body are split and the meat is peeled undamaged.

I fig. 5 er der vist yderligere en variant af maskinen.In FIG. 5, a further variant of the machine is shown.

Glidekanalen 33 er opdelt i øvre og nedre glideka-naler 33a og 33b. Den øvre glidekanal 33a har ved sin neder-ste ende umiddelbart bag ved· luftdysen 33.2 og den hermed forbundne indsnævring af kanalen en indkærvning af bunden 33.3, som bevirker, at rejerne her drejer sig 90°, dvs., at hovedet ogThe sliding channel 33 is divided into upper and lower sliding channels 33a and 33b. The upper sliding channel 33a has at its lower end immediately behind the air nozzle 33.2 and the associated constriction of the channel a notch of the bottom 33.3, which causes the shrimp to turn here 90 °, i.e. the head and

8 DK 153037 B8 DK 153037 B

halen rettes opad.the tail is directed upwards.

Umiddelbart herefter og rumligt under glidekanalen 33a begynder glidekanalen 33b, der ligeledes begynder konisk og med bunden udformet med huller, idet rejerne her udrettes, men nu med hovedet vendende fremad og nedad. I denne tilstand føres rejerne af tyngdekraften nedad til spærrehjulet 36, ved hjælp af hvilket de derpå skubbes hen på den nu mod højre omløbende tromle eller falder gennem mellemrummet mellem U-benene ned på tromlen således, at hovedet og ryggen fastholdt fremad i drejningsretningen af det anvendte vakuum når frem til den.efterfølgende roterende børste 35.1. hvor rejerne udrettes og derefter viderebearbejdes nøjagtigt som i fig. 3.Immediately thereafter and spatially below the sliding channel 33a, the sliding channel 33b, which also begins conically and with the bottom formed with holes, begins, the shrimps being straightened, but now with the head facing forward and down. In this state, the shrimp are gravitated downwardly to the ratchet wheel 36, by which they are then pushed onto the now orbiting drum or fall through the space between the U-legs down on the drum so that the head and back hold forward in the direction of rotation of it. used vacuum reaches the subsequent rotating brush 35.1. wherein the shrimp are straightened and then further processed exactly as in FIG. Third

Denne maskine er i alle dele, bortset fra højre-omløbet og den delte glidekanal, identisk med den i fig. 3 viste.This machine is identical in all parts except the right-hand turn and the split slide channel to that of FIG. 3.

Det ér imidlertid i dette tilfælde også muligt at udelade spredningen af den nedre glidekanals ben, når bunden er så meget åben, at rejernes hoveder ligger på skaltromlens kappe, indtil de suges fast af den næste vakuumdyse på tromlen.However, in this case it is also possible to omit the spread of the lower slide channel leg when the bottom is so much open that the shrimp heads lie on the shell drum sheath until they are sucked in by the next vacuum nozzle on the drum.

I øvrigt er det muligt i overensstemmelse med opfindelsen indbyrdes at udskifte dele af den beskrevne maskine efter frit valg i afhængighed af det optrædende behov.Furthermore, in accordance with the invention, it is possible to exchange parts of the described machine at any choice according to the needs of the present.

I stedet for den beskrevne forrådsbeholder og transportbåndet kan maskinen også være forsynet med svingtransportører, ved hjælp af hvilke der hver gang transporteres én reje med hovedet fremad i glidekanalen, hvor den udrettes og føres til tromlen.Instead of the described storage container and conveyor belt, the machine may also be provided with swing conveyors, by means of which each shrimp is transported each time with the head forward in the sliding channel, where it is straightened and fed to the drum.

Endelig er denne opgave i fig. 6 i stedet for med transportbåndet 32 løst ved hjælp af en vilkårligt indstillelig elektrisk svingtransportør 62, der transporterer rejerne enkeltvis fra forrådsbeholderen 31 ved hjælp af vibrationen af glidekanalen 63.Finally, this task in FIG. 6 instead of with the conveyor belt 32 resolved by means of any adjustable electric swing conveyor 62 conveying the shrimps individually from the storage container 31 by the vibration of the sliding channel 63.

Straks ved begyndelsen orienteres rejerne ved hjælp af den svage luftstråle fra dysen 34 således, at den massive kropdel, dvs. hoved og krop, rettes bagud, mens den lettere haledel rettes fremad, mens de enkeltvis føres til glidekanalen, indtil de når frem til den med huller forsynede bunddel ved 65a, hvor de ved hjælp af luftstrømmen fra dysen 35 rettes således, at haledelen vender opad. Herfra danner glidekanalen et fladt rør, i hvilket rejerne, fortrinsvis ved hjælp af luftstrømmen,'.transporteres til rørets anden ende. Det flade rør er ved 66 bøjet 180° således, at rejerne også tvangsmæssigt drejes således, at de nu liggende på halen føres frem til vendeknæet 67, hvor de endnu 9Immediately at the beginning, the shrimp are oriented by means of the weak air jet from the nozzle 34 such that the solid body portion, i.e. head and body are directed backward while the lighter tail portion is directed forward while being individually guided to the sliding channel until they reach the hollow bottom portion at 65a where they are directed by the air flow from the nozzle 35 so that the tail portion faces upwards . From here, the sliding channel forms a flat tube in which the shrimps, preferably by means of the air flow, are conveyed to the other end of the tube. The flat tube is bent at 66 ° at 66 ° so that the shrimp are also forcibly turned so that the now lying on the tail is advanced to the turning knee 67, where

DK 153037BDK 153037B

en gang drejes 90° og ved hjælp af et nyt luftstød og drejet yderligere 90° når frem til enden af det flade rør.once turned 90 ° and with the aid of a new air shock and turned another 90 ° reach the end of the flat tube.

Herfra sker viderebehandlingen på tromlen som beskrevet ovenfor, dvs., at rejerne liggende på ryggene når frem til udsparingerne 37.3 i skaltromlen 37, strækkes ved hjælp af en børste eller endnu bedre en skumstofrulle 35.1, opspaltes ved hjælp af en rundkniv 37.4, opblæses således ved hjælp af en luft- eller vandstråle ved 37.5, at halemusklerne i ren tilstand udtages af kitinringene, og afkastes i en sigte eller på et transportbånd, mens kropresterne og kitinpanse-ret ved 37.6 udstødes ved hjælp af trykluft.From here, further processing takes place on the drum as described above, i.e. the shrimps lying on their backs reach the recesses 37.3 of the shell drum 37, are stretched by a brush or even better a foam roller 35.1, split by a circular knife 37.4, thus inflated by by means of an air or water jet at 37.5, the tail muscles are cleanly removed by the chitin rings and thrown into a sieve or conveyor belt, while the body residues and the chitin armor at 37.6 are ejected by compressed air.

I fig. 6a er der vist et udsnit af den stationære endeplade 37.82 og dens forbindelse med den roterende tromlekappe 37.0. Endepladen er ved randen forsynet med en tætningsflange 37.84, der i en udsparing eller not bevirker en tætning ved hjælp af en omløbende, U-formet tætningsring 37.83. En flangering 37.85 presser den ind i udsparingen. På tre eller fire steder er der påskruet et kugleleje 37.1, der sikrer et let omløb af tromlekappen. Ved kappeenden er der påskruet en i tværsnit T-formet ring 38.5, hvis indre ben 38.51 fikserer kappeenden og som har en tætnende filtring 37.83, mens det ydre ben 38.53 danner et tandhjul til fremdrivning ved hjælp af spidshjulet 38.54.In FIG. 6a, a sectional view of the stationary end plate 37.82 and its connection with the rotating drum sheath 37.0 is shown. The end plate is provided at the rim with a sealing flange 37.84 which, in a recess or groove, causes a sealing by means of a circumferential, U-shaped sealing ring 37.83. A flange ring 37.85 pushes it into the recess. In three or four places, a ball bearing 37.1 is screwed in to ensure a smooth rotation of the drum sheath. At the sheath end is a cross-section T-shaped ring 38.5, the inner leg 38.51 of which fixes the sheath end and which has a sealing filter 37.83, while the outer leg 38.53 forms a sprocket for propulsion by means of the sprocket 38.54.

Fig. 7 viser et snit gennem to særskilte tromleskiver 70 som udtryk for, at det ikke ubetinget er nødvendigt at anvende en bred skaltromle. Tromleskiverne bærer hver kun én opspændingsrække med udsparingerne 37.3 i en gummiring 70.1, der over boringerne 37.32 står i forbindelse med en not 70.2, som igen over en boring 70.5 står i forbindelse med vakuumrøret 70.3 eller trykluftrøret 70.4. Denne not er også afbrudt ved O og D i fig. 7a. Afsnittet A står over tværboringen 70.6 i forbindelse med den ydre luft.FIG. 7 shows a section through two separate drum discs 70 which indicates that it is not unconditionally necessary to use a wide shell drum. The drum discs each carry only one clamping row with the recesses 37.3 in a rubber ring 70.1, which over the bores 37.32 communicates with a groove 70.2, which again over a bore 70.5 communicates with the vacuum tube 70.3 or the compressed air tube 70.4. This groove is also interrupted at 0 and D in FIG. 7a. Section A faces transverse bore 70.6 in connection with the outer air.

I fælgen er der ved begge sider af noten 70.2 anbragt en tætningsring 71 i tilsvarende udsparinger, og udvendigt kan der yderligere være fastgjort endnu en tætning 71.1 ved hjælp af en trykvinkel 71.2 eller en flad ring.In the rim, on both sides of the groove 70.2, a sealing ring 71 is arranged in corresponding recesses, and externally, a further seal 71.1 may be further attached by means of a pressure angle 71.2 or a flat ring.

Et antal sådanne tromleskiver anbringes på række ved siden af hinanden på akslen 72, der dannes af to inden i hinanden beliggende rør 72.1 og 72.2. Disse rør står ved enden i fast forbindelse med vakuumrøret 70.3 eller med trykrøret 70.4 og er ved den side i forbindelse med en undertryks- eller overtryksblæser.A plurality of such drum discs are arranged in a row adjacent to one another on the shaft 72 formed by two inner tubes 72.1 and 72.2. These tubes are fixed at the end in connection with the vacuum tube 70.3 or with the pressure tube 70.4 and are on that side in connection with a vacuum or overpressure fan.

10 DK 153037 BDK 153037 B

Fordelen ved denne konstruktion ligger i, at der kan sammensættes en skaltromle med vilkårlig længde af ens, fortrinsvis af formstof sprøjtestøbte tromleskiver, når også tilførselskanalerne tilkobles i form af enkeltelementer.The advantage of this construction lies in the fact that a shell drum of any length of equal length, preferably of plastic injection molded drum discs, can be assembled when the supply channels are also connected in the form of single elements.

I fig. 7a er tromleskiven 70 vist i lille målestok, set fra siden. Strækningen V viser vakuumområdet, mens strækningen D viser trykluftområdet, og strækningen A viser området med atmosfærisk luft, mens endelig strækningen O angiver mellemrummet mellem strækningerne A og V.In FIG. 7a, the drum disc 70 is shown on a small scale, seen from the side. The line V shows the vacuum area, while the line D shows the compressed air area, and the line A shows the area with atmospheric air, while finally the line O indicates the space between the lines A and V.

På grundlag af de ovenfor omtalte forskellige foreløbige udformninger af maskinen er endelig den i fig. 8 og de følgende figurer viste foretrukne udførelsesform udviklet. Denne udførelsesform for maskinen medfører absolut sikkerhed for udretning af rejerne 12 og medfører en simpel opbygning og overskuelighed under bibeholdelse af den grundlæggende fremgangsmåde og de ovenfor omtalte stationsenheder. Maskinen er i det væsentlige opbygget som tidligere beskrevet, idet rejer 12 fra en forrådsbeholder 31 afkastes enkeltvis ved hjælp af transportbåndet 32's medbringere 32.1 på glide- og rettebrættet 51. Dette er ikke som tidligere omtalt rettet nedad, men skråner let opad. Bundfladen af dette glidebræt begynder til venstre med et antal fladt afrundede gliderender 53a og går efterhånden over i dybe, runde, smalle render 53b og udmunder i den forholdsvis stejle luftkappekanal 52. En vibrator 33.1 tvinger, rejerne til at bevæge sig til den anden ende af glide- og rettebrædtet 51. Ved hjælp af den fladt afrundede rilleudformning er det blevet muligt først at tvinge de sammenrullede rejer 12 til at lægge sig med de tunge rygge i rundingerne. Som følge af vibrationen orienteres rejerne 12 i rundingerne med det tunge hoved 11 fremad i retning mod luftkappekanalen 52. Kun ganske få rejer 12 ligger endnu med hovedet i den forkerte·retning. Rilleudformningen medfører yderligere en tvangsmæssig isolering inden for rillerne, og de efterhånden dybere og smallere riller retter rejerne 12 med halen 13 opad og hovedet 11 fremad. For yderligere at orientere de 3-5% forkert beliggende rejer i den rigtige retning, falder de fra isoleringspladen 51 ned i luftkappekanalen 52. Denne består af to dele, nemlig af den i bunden perforerede U-kanal 52.1, der omtrent har samme tværsnit som de dybe, runde glide-riller 53b, og den luftkappekanal 52.2, der forneden tætner disse, se fig. 10. Hertil er yderligere tilvejebragt luftdyser 54c, tryluftledningerne 54a, hvis luftstråle strømmer over og under den perforerede U-kanal og vender de herimod faldendeFinally, based on the various preliminary designs of the machine mentioned above, the one shown in FIG. 8 and the following figures show preferred embodiment developed. This embodiment of the machine provides absolute security for straightening the shrimps 12 and provides a simple structure and clarity while retaining the basic method and the station units mentioned above. The machine is substantially constructed as previously described, with shrimps 12 from a storage container 31 being disposed individually by means of the conveyor belt 32's carriers 32.1 on the sliding and straightening board 51. This is not, as previously discussed, directed downwards, but slopes slightly upwards. The bottom surface of this slide board begins on the left with a plurality of flat rounded slide ends 53a and eventually passes into deep, round, narrow grooves 53b and opens into the relatively steep air jacket duct 52. A vibrator 33.1 forces the shrimp to move to the other end of the slide. sliding and straightening board 51. By means of the flat rounded groove design, it has become possible first to force the rolled shrimps 12 to lie with the heavy backs in the rounds. As a result of the vibration, the shrimps 12 are oriented in the rounds with the heavy head 11 in the direction towards the air jacket duct 52. Only a few shrimps 12 are still with the head in the wrong direction. The groove design results in a further compulsory insulation within the grooves and the gradually deeper and narrower grooves align the shrimps 12 with the tail 13 upward and the head 11 forward. In order to further orient the 3-5% incorrectly located shrimp in the right direction, they fall from the insulating plate 51 into the air jacket duct 52. This consists of two parts, namely the bottom perforated U-channel 52.1, which has approximately the same cross-section as the deep, round slide grooves 53b, and the air jacket duct 52.2 below sealing these, see FIG. 10. To this are further provided air nozzles 54c, the compressed air lines 54a, the air jet flowing over and below the perforated U-channel and facing the falling

11 DK 153037 B11 DK 153037 B

rejer 12 således, a,t i hvert fald hovedet 11 vender opad. D-kanalen er med henblik herpå ved bunden af hver rille opspaltet, og bundmaterialet er udvidet til luftgennemføringer. Denne flerdobbelte efter hinanden trindelte lufthvirvel vender også de sidste rejer 12 med hovedet i den rigtige retning. De falder ned på et nederste glidebræt 53, der hair samme tværsnit som det øverste, se fig. 9. Også dette glidebræt har foroven en vibrator 33.1, der transporterer rejerne til tromlen. De dybe, runde riller 53b bevirker, at alle rejer orienteres med hovedet mod tromlen og liggende på ryggen.shrimps 12 thus, a, t at least head 11 faces upward. To this end, the D-channel is split at the bottom of each groove and the bottom material is expanded for air feed-throughs. This multiple successive stepwise air vortex also turns the last shrimp 12 with its head in the right direction. They fall onto a lower slide 53 which has the same cross-section as the upper one, see fig. 9. This slide also has a vibrator 33.1 at the top which carries the shrimp to the drum. The deep, round grooves 53b cause all shrimp to be oriented with their head facing the drum and lying on their back.

Den videre transport sker som ved de ovenfor omtalte maskiner: Ved hjælp af hjulspærreorganet kan kun én reje ad gangen nå frem til tromlen. Spærrevingen åbner ved drejning en sjettedel af hjulomkredsen benene 33.4 af U-profilen og lader den medbragte reje falde ned i en vakuumpåvirket udsparing 37.3 i tromlekappen, hvorved hovedet og ryggen fastholdes af vakuum. Da der hver gang når 20 eller flere rejer i række ved siden af hinanden frem på tromlen, og hver række har ca. 19 sådanne udsparinger, bliver ved hver tromleomdrejning 380 rejer afskallet. De sammenrullede rejer udrettes ved hjælp af børsten eller skumstofrullen 35.1 i udsparingerne 37·3* og i denne tilstand fastholdes de af vakuum, hvorefter de ved den videre transport opspaltes på undersiden af rundkniven 37.4, hvorhos kødet ved 37.5 udskylles ved hjælp af en vandstråle og kastes ned på ledepladen 42.2, mens det resterende kiitinpanser ved 37.6 udstødes ved hjælp af trykluft.The further transport is done as with the machines mentioned above: By means of the wheel locking means only one shrimp can reach the drum at a time. By turning, the locking ring opens a sixth of the wheel circumference legs 33.4 of the U-profile and drops the shrimp brought into a vacuum-affected recess 37.3 in the drum sheath, thereby holding the head and back by vacuum. Since each time 20 or more shrimps in a row reach one another on the drum, and each row has approx. 19 such recesses, 380 shrimp are peeled at each drum turn. The rolled shrimp are straightened by means of the brush or foam roll 35.1 in the recesses 37 · 3 * and in this state they are held by vacuum, after which they are split on the underside of the circular knife 37.4, whereby the meat at 37.5 is flushed out by means of a water jet and is thrown down on the baffle 42.2, while the remaining chitin armor at 37.6 is ejected by compressed air.

I modsætning til det tidligere beskrevne vakuumkammer foreslås det ifølge opfindelsen ikke at sætte hele tromlens indre under vakuum, men blot et lille cirkelafsnit, hvorved der muliggøres en lettere rengøring og udskiftning af tætningerne. Dette er en vigtig videreudvikling, se fig. 8 Og 11.In contrast to the vacuum chamber previously described, it is proposed according to the invention not to put the entire interior of the drum under vacuum, but merely a small circle section, allowing for easier cleaning and replacement of the seals. This is an important further development, see fig. 8 and 11.

Den lukkede tromle erstattes af et ved begge ender åbent rør 60, der fortrinsvis består af et duroplastisk formstof. Enderne indsættes i en letmetalring 6l, der samtidig udgør en lejring og et drivaggregat. Med henblik herpå er denne ring forsynet med en flange 82, med hvilken den er fast forbundet med røret ved hjælp af dybtliggende skruer 83. Overfladen af flangen udgør samtidig løbefladen for løberullen 64 hørende til trepunktslejringen over kuglelejer 65, der ved hjælp af bolte 86 er forbundet med den indre maskinvange 87' på efterstillelig måde.The closed drum is replaced by a tube 60 open at both ends, which preferably consists of a duroplastic resin. The ends are inserted into a light metal ring 6l, which simultaneously forms a bearing and a drive assembly. For this purpose, this ring is provided with a flange 82 with which it is firmly connected to the pipe by means of deep-set screws 83. At the same time, the surface of the flange constitutes the running surface of the running roller 64 belonging to the three-point bearing over ball bearings 65, which by means of bolts 86 are connected to the inner machine guard 87 'in a delayed manner.

1212

DK 153037BDK 153037B

Den høje yderkant af metalringen 61 er forsynet med riller 69 for to kileremme 70a, der tjener som drivorganer.The high outer edge of the metal ring 61 is provided with grooves 69 for two V-belts 70a serving as drive means.

I det indre af formstofrøret 60 findes i det område, som under driften må stå under vakuum, et nyudformet vakuumkammer 55, der er dannet af en bundplade 55.1 og to endestykker 55.2. I forlængelse af bundpladen mod røret er denne tætnet ved hjælp af en gummieller formstoftætning 55.3, mens endestykkerne er tætnet ved hjælp af tætninger 55.4, som ved hjælp af trykvinkler 55.6 er udløseligt fastgjort, se fig. 11. I sideværts forlængelse af bundpladen er der ud over rørenden påsvejset to U-jern 56, der hver over to gevindbolte 56.1 og trykfjedre 56.2 samt modlejet 56.3 er fjedrende forbundet med den ydre maskinvange 68.In the interior of the plastic tube 60 there is in the area which must under vacuum operate a newly designed vacuum chamber 55 formed by a bottom plate 55.1 and two end pieces 55.2. In extension of the base plate to the pipe, this is sealed by a rubber or mold seal 55.3, while the end pieces are sealed by seals 55.4, which are releasably fastened by means of pressure angles 55.6, see fig. 11. In lateral extension of the base plate, two U-bars 56 are welded beyond the pipe end, each of which has two spring bolts 56.1 and compression springs 56.2 as well as the counter bearing 56.3 resiliently connected to the outer machine shaft 68.

Også det nye trykluftkammer 57 er på samme måde dannet af en bundplade og ved siderne anbragt overstykker samt tilsvarende tætninger og er på passende måde fast forbundet med vakuumkammerets bundplade eller med den ene af de udragende U-profiler, mens det over gevindbolte 56.1 er trykket fjedrende imod rørets indre.Also, the new compressed air chamber 57 is similarly formed of a base plate and laterally arranged overheads and corresponding seals and is suitably connected firmly to the bottom plate of the vacuum chamber or to one of the protruding U-profiles while the spring bolt 56.1 is pressed resiliently against the tube interior.

Hvis tætningerne skal fornyes, eller kamrene skal rengøres, behøver blot trykfjedrene at afspændes for at kunne udtage pladen sideværts fra røret.If the seals need to be renewed or the chambers need to be cleaned, only the compression springs need to be relaxed to be able to remove the plate laterally from the pipe.

På denne måde er ikke blot udformningen af vakuum- og tryk-luftkammeret væsentligt forenklet, men også udbedringen og rengøringen er lettet, og driften og tromlelejringen er forbedret.In this way, not only is the design of the vacuum and compressed air chamber significantly simplified, but also the repair and cleaning are facilitated and the operation and drum bearing are improved.

Claims (4)

13 DK 153037 B Patentkrav.13 DK 153037 B Patent claims. 1. Maskine til automatisk afskalning af i kogende vand aflivede, sammenkrummede rejer (12), udformet med en række efter hinanden følgende indretninger for tilføring (31, 32), adskillelse og rumlig orientering (33) af de på ryggen liggende rejer (12), og med en derefter følgende afskalningsindretning, kendetegnet ved, at afskalningsindretningen indbefatter en skaltromle (37, 44.0), fortrinsvis med ellipseformede udsparinger (37.3. 44.1), hvori de på ryggen liggende rejer (12) fastholdes med hovedet (11) i tromlens omdrejningsretning ved vakuum (37.21), idet der bag rejernes tilføringssted set i tromlens omdrejningsretning efter hinanden er anbragt henholdsvis et udretningsorgan (35.1, 41), en kniv (37.4, 43) og et organ (37.5, 42.1) til adskillelse af skallen og muskelkødet.A machine for automatically peeling off boiled water crumbed shrimp (12), formed with a series of successive devices for feeding (31, 32), separation and spatial orientation (33) of the shrimps lying on their backs (12) and with a subsequent peeling device, characterized in that the peeling device includes a shell drum (37, 44.0), preferably with elliptical recesses (37.3. 44.1), holding the shrimps (12) lying on their backs with the head (11) in the direction of rotation of the drum by vacuum (37.21), one behind the feed point of the shrimp being arranged one after the other in the direction of rotation of the drum is a straightening means (35.1, 41), a knife (37.4, 43) and a means (37.5, 42.1) for separating the skull and the muscle meat. 2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at adskillelsesorganet består af et vand:- eller luftstråleorgan (37.5) , idet-der herefter set i skaltromlens (37) omdrejningsretning er tilvejebragt et organ (37.22), som er indrettet til efter ophævelse af vakuummet at kunne tilføre trykluft til udstødning af de i udsparingerne (37.3) i skaltromlen (37) placerede tomme skaller.Machine according to claim 1, characterized in that the separating means consists of a water: - or air jet means (37.5), after which, in the direction of rotation of the shell drum (37), a means (37.22) is provided, which is adapted for lifting of the the vacuum to be able to supply compressed air to exhaust the empty shells located in the recesses (37.3) in the shell drum (37). 3. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at skæreorganerne består af en stationær kniv (43), som kan forskydes mod centrum af skaltromlen (44.0), idet knivens (43) holder (42) er tilvejebragt med et som en dornagtig hage (42.1) udformet adskillelsesorgan, som i skaltromlens omdrejningsretning efterfølges af en børste (45) til efter ophævelse af vakuummet at udfeje de tomme skaller fra udsparingerne (44.1) i skaltromlen (44.0).Machine according to claim 1, characterized in that the cutting means consist of a stationary knife (43) which can be displaced towards the center of the shell drum (44.0), the holder (42) of the knife (43) being provided with a mandrel-like hook ( 42.1) formed a separating means, which in the direction of rotation of the shell drum is followed by a brush (45) to wipe out the empty shells from the recesses (44.1) in the shell drum (44.0) after removing the vacuum. 4. Maskine ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at kappen (37.0) på skaltromlen . (37,44.Q på de til udsparinger (37.3,: 44.1) tilvejebragte placeringer er udformet med boringer (37.32), og at kappen er overtrukket med en vandskyende belægning (39) hvori de ellipseformede udsparinger (37.3, 44.1) er udformede.Machine according to any one of claims 1-3, characterized in that the sheath (37.0) of the shell drum. (37,44.Q) on the locations provided for recesses (37.3,: 44.1) are formed with bores (37.32) and the casing is coated with a water-resistant coating (39) in which the elliptical recesses (37.3, 44.1) are formed.
DK377972A 1972-02-23 1972-07-31 MACHINE FOR SHELLING SHAIRS DK153037C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2208476 1972-02-23
DE2208476A DE2208476C3 (en) 1972-02-23 1972-02-23 Machine for the fully automatic peeling of crabs
DE2222513A DE2222513C3 (en) 1972-02-23 1972-05-08 Machine for the fully automatic peeling of crabs
DE2222513 1972-05-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK153037B true DK153037B (en) 1988-06-13
DK153037C DK153037C (en) 1988-10-31

Family

ID=25762759

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK377972A DK153037C (en) 1972-02-23 1972-07-31 MACHINE FOR SHELLING SHAIRS
DK342987A DK342987D0 (en) 1972-02-23 1987-07-03 DEVICE FOR INSULATION, ORIENTATION AND PRESENTATION OF COMPRESSED SHRIMPS FOR WORKING

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK342987A DK342987D0 (en) 1972-02-23 1987-07-03 DEVICE FOR INSULATION, ORIENTATION AND PRESENTATION OF COMPRESSED SHRIMPS FOR WORKING

Country Status (3)

Country Link
DE (2) DE2208476C3 (en)
DK (2) DK153037C (en)
NL (1) NL159865C (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3050977C2 (en) * 1980-05-23 1992-09-03 Hermann Wilhelm Ing.(Grad.) 2190 Cuxhaven De Buck
DE3019780A1 (en) * 1980-05-23 1981-12-03 Hermann Wilhelm Ing.(grad.) 2190 Cuxhaven Buck Prawn peeling machine with revolving drum and cutters - has drum built of segments each holding one row of prawns
DE3244359A1 (en) * 1982-12-01 1984-06-07 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co KG, 2400 Lübeck DEVICE FOR SHELLING PRAWNS (CRANGON VULGARIS OR CRANGON-CRANGON)
NL8302887A (en) * 1983-08-17 1985-03-18 Megapel Bv SHRIMP PEEL MACHINE.
DE3437312C1 (en) * 1984-10-11 1989-01-12 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co KG, 2400 Lübeck Device for aligning and orderly feeding shrimps
DE4001122A1 (en) * 1989-01-20 1990-07-26 Wilfried Friedhoff Krabben Gro Shelling crab without damaging flesh - by longitudinal cutting to depth controlled by crab thickness scanner
GB2508229A (en) * 2012-11-27 2014-05-28 Whitby Seafoods Ltd Re-orientating Articles
CN104826398B (en) * 2015-04-14 2017-06-23 李广发 Water treatment filter material filter membrane alloy millstone stripping machine and its application method
CN110065796B (en) * 2019-03-18 2020-10-23 中国农业机械化科学研究院 Prawn sequencing and orienting device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3122777A (en) * 1960-07-07 1964-03-03 Jonsson Gregor Machine for cleaning shrimp
US3576047A (en) * 1969-08-22 1971-04-27 Alaska Peelers Inc Shrimp-peeler apparatus
DE1654904A1 (en) * 1966-12-01 1971-05-27 Christensen Erik Brinch Method and device for removing pieces of crab meat from the shell

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3122777A (en) * 1960-07-07 1964-03-03 Jonsson Gregor Machine for cleaning shrimp
DE1654904A1 (en) * 1966-12-01 1971-05-27 Christensen Erik Brinch Method and device for removing pieces of crab meat from the shell
US3576047A (en) * 1969-08-22 1971-04-27 Alaska Peelers Inc Shrimp-peeler apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DK342987D0 (en) 1987-07-03
DE2222513A1 (en) 1973-11-22
DE2222513C3 (en) 1975-02-06
NL159865C (en) 1979-09-17
DK153037C (en) 1988-10-31
DK342987A (en) 1973-08-24
NL7211720A (en) 1973-08-27
DE2222513B2 (en) 1974-06-12
DE2208476B2 (en) 1974-03-07
DE2208476A1 (en) 1973-09-06
DE2208476C3 (en) 1974-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3570050A (en) Process for removing meat from bones
DK153037B (en) MACHINE FOR SHELLING SHAIRS
KR101832391B1 (en) Device for Peeling White Radish
NO306042B1 (en) Apparatus for removing head and cleansing shrimp
US4528720A (en) Method of and apparatus for processing squid
US5806414A (en) Apparatus for removing rind from spheroidal fruits and vegetables
JP2018530346A (en) Crab shell removal device with easy removal of gills
CN109329362B (en) Feeding device
US3722032A (en) Apparatus for cutting and removing meat from bones
CN109197977A (en) A kind of yellow eel processing internal organ removal device
US3653418A (en) Brussels sprouts trimming machine
US3320631A (en) Apparatus for removing scallops from their shells
NO127036B (en)
CN109329364A (en) Pick a bone mechanism
US3177522A (en) Apparatus for eviscerating scallops
US4068011A (en) Method of peeling onions by scalding and cutting
US3871086A (en) Apparatus for de-shelling crustaceans
CN109287722B (en) Eel boning processing method
US5447737A (en) Pepper coring process and apparatus
US4815166A (en) Method and apparatus for processing turkey gizzards
US4526093A (en) Apparatus for processing potatoes
DK165313B (en) Prawn peeling machine
US2958353A (en) Coring and slicing machine
EP1196039B1 (en) Method and apparatus for preparation of fish for minced muscle products and surimi
JPS6121079A (en) Skinning apparatus for pea, etc.

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed