DK152826B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre Download PDFInfo
- Publication number
- DK152826B DK152826B DK057975AA DK57975A DK152826B DK 152826 B DK152826 B DK 152826B DK 057975A A DK057975A A DK 057975AA DK 57975 A DK57975 A DK 57975A DK 152826 B DK152826 B DK 152826B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- web
- filter
- gutter
- piles
- shaped
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 4
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 72
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 4
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
- A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Description
DK 152826 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art. Ved en sådan fra DE-offentlig-gørelsesskrift nr. 24 21 847 kendt metode formes en plan bane af et filtermateriale til dannelse af en U-formet kanal med opad trukne sidevægge. På kanalens bund anbringes små bunker af et partikelformet filtermateriale. Dernæst bøjes kanalens sidevægge indad, indtil deres topkanter ligger an mod hinanden, hvorefter kanalen forsynes med en omhylning til tilvejebringelse af en cylindrisk filterstav med de i dens kerne anbragte bunker af partikelformet materiale. Filterstavens ydre diameter er fastlagt. Det ydre filterlags radiale dimension er begrænset af produktionstekniske grunde, idet en kontinuerlig bearbejdning af filtermaterialet, fortrinsvis celluloseacetatets blødgøring ved hjælp af triacetin ved fremstilling af cigaretter med stor hastighed kun kan effektueres sikkert op til en bestemt banetykkelse. Dette indebærer, at den indre kerne med det partikelformede filtermateriale skal være større, end det i og for sig er nødvendigt til opnåelse af en upåklagelig filtrering. Ved den kendte metode er det desuden vanskeligt at placere kernebunkerne af partikelformet filtermateriale nøjagtigt centrisk og at undgå steder, hvor den passerende røg gennem tomrum så at sige kan strømme forbi filtermaterialekernen. Tobaksrøgfiltre af denne type kan desuden på grund af det kun tynde ydre filterlag føles hårdere end den med tobak fyldte del af cigaretten, hvilket især ved dyre cigaretter i kvalitativ henseende betragtes som en ulempe.
Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en med stor hastighed effektuerbar produktionsmetode til fremstilling af filtre med høj kvalitet, i hvilke den indførte mængde partikelformet filtermateriale er nøjagtigt doseret og placeret eksakt een- 2
DK 152826B
trisk i filteret. Fremgangsmådens hastighed skal ikke bremses på grund af det baneformede filtermateriales bearbejdning. Dette opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. En sådan formning af det sædvanlige baneformede filtermateriale kan foretages med stor hastighed, og det kan til trods for denne sikres, at der i filterstaven fås en ensartet tyk og elastisk om-hylning af kernen af partikelformet filtermateriale.
Det er en yderligere fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, at mængden af partikelformet materiale kan afpasses nøjagtigt efter det færdige filters ønskede filtreringskarakteristik. Det er til fuldstændig fyldning af det færdige filter ikke nødvendigt at overdosere det partikelformede materiale. Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede filters hårdhed, henholdsvis dets eftergivelighed, kan nøje afpasses efter hårdheden henholdsvis eftergiveligheden af cigarettens andre zoner, så at det fremstillede filter er særlig velegnet til dyre cigaretter af høj kvalitet.
Ued den i krav 2 kendetegnede udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås en meget stabil kanalstruktur med en dobbeltvæg på den samlede omkreds.
Ved det i krav 3 angivne kan der opnås en meget stor arbejdshastighed uden risiko for, at den i og for sig lidet modstandsdygtige materialebane beskadiges derved.
Ved den i krav 4 angivne foranstaltning fastlægges den eksakte og centriske placering af kerner bestående af partikelformet filtermateriale, medens det ved det i krav 5 angivne sikres, at den færdige filterstreng rundt langs hele periferien får en meget ensartet gribehård-hed, uden at man udefra kan mærke sømsteder.
Ved det i krav 6 angivne sikres det, at placeringen 3
DK 152826B
af de små bunker partikelformet materiale, der senere danner kernerne, ikke ændres under fremgangsmådens gennemførelse.
Opfindelsen angår tillige et apparat af den i krav 7's indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden. Apparatet er ejendommeligt ved det i krav 7's kendetegnende del angivne. Et sådant apparat er af enkel konstruktion og sikrer til trods for en stor produktions-hastighed en upåklagelig formning af filterbanen.
Ved den i krav 8 kendetegnede udførelsesform for ombøjningsanordningen opnås, at det nævnte styr nemt kan anbringes i filterbanens fremføringspassage og f.eks. ved passende justering kan rettes ud efter banen på en sådan måde, at banens sidekantpartier ombukkes netop så meget, at de under fremgangsmådens fortsatte forløb næsten støder sammen.
Ved det i krav 9 angivne sikres det, at filterbanens sidekanter under ingen omstændigheder kan fastklemmes eller hage sig fast i åbningen, hvilket ville kunne medføre driftsforstyrrelser.
Ved den i krav 10 kendetegnede udførelsesform for anordningen til formning af kanalen opnås en jævnt fremadskridende fordelagtig formning af filterbanen til en jævnt fremført, i tværsnit U-formet kanal, hvilket er vigtigt med henblik på en sikker indføring af de små bunker partikel formet filtermateriale.
Endelig kan ifølge opfindelsen huset være tragtformet og have en stor indløbsåbning for banen og en lille udløbsåbning for denne. Udløbsåbningen for banen bestemmer eksakt den i tværsnit U-formede kanals tværsnitsareal, medens indløbsåbningen er dimensioneret
DK 152826 B
4 på en sådan måde, at den kan optage selv mindre bane-breddevariationer. Sådanne variationer i banebredden kompenseres der for på strækningen fra indløbsåbningen til udløbsåbningen, så at den færdige kanal altid vil have den ønskede tværsnitsstørrelse.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 viser apparatet ifølge opfindelsen, set fra siden, fig. 2 set fra siden en ved hjælp af apparatet i fig.
1 fremstillet filterstav, hvor de tværgående linier indikerer steder, på hvilke filterstaven klippes over til fremstilling af enkelte filterpropper, fig. 3 er et snit efter linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 i større målestok er et snit i en detalje i apparatet i fig. 1, fig. 3 er et tværsnit i en filtermaterialebane efter linien 5-5 i fig. 4, fig. 6 er et snit efter linien 6-6 i fig. 4, og fig. 7 er et snit efter linien 7-7 i fig. 4.
Det i fig. 1 viste og i sin helhed med 10 betegnede apparat har et stel 11, på hvilket er monteret en an ordning 14 til tilførsel af en materialebane, et styr 16, en tragt 18, en mekanisme 20 til anbringelse af et partikelformet materiale på materialebanen, et transportbånd 22, en såkaldt garniture 24, en anordning 26 til lukning af en omhylning samt et filterskæreorgan
DK 152826B
5 28. En filtermaterialebane 30 består af fibre af celluloseacetat, men kan også bestå af papir, stabelgarn, andre fiberstrenge eller et vilkårligt andet egnet materiale. Materialebanen 30 behandles først i en ikke vist sædvanlig behandlingsindretning indbefattende en strengåbneenhed til udbredning eller fladvalsning samt et traditionelt blødgøreredskab. Som blødgører for celluloseacetat anvendes sædvanligvis triacetin.
Den behandlede bane 30 tilføres et styr 16 ved hjælp af tilførselsanordningen 14, der består af en fremføringsrulle 34 og en med denne samvirkende modtryksrulle 36. I materialebanen 30's fremføringspassage i appa-ratet er anbragt en anordning til at krumme materiale-banens kantpartier nedad, så at disse kommer til at ligge neden for materialebanens midterparti. Denne anordning indbefatter et styreorgan 16, jfr. også fig.
5, med et skaft 38, med hvilket styreorganet 16 er monteret på apparatets stel 11, og et efterfølgende styre-parti 40, der er krummet til dannelse af en åbning.
Den af styreorganpartiet 40 afgrænsede åbnings bredde vinkelret på materialebanen 30's længdeakse er mindre end banens tværdimension. Åbningen er afgrænset af krummede overfladepartier 42 på styrepartiet, ved hjælp af hvilke banen krummes nedad på den angivne måde.
Så snart materialebanen 30 er indført i styreorganet 16, nærmere betegnet i dettes parti 40, tilføres der ved hjælp af fremføringsrullen 34 kontinuerligt bane-materiale, som bringes i den i fig. 5 viste krummede form. Den af styreorganpartiet 40 dannede åbning kan have forskelligt omrids. Åbningen bør dog fortrinsvis være afrundet og have f.eks. cirkulær eller elliptisk form. På denne måde vil banen selv ved en stor fremføringshastighed ikke blive hængende, når den føres gennem styreorganet 16.
DK 152826 B
é
Efter styreorganet 16, regnet i materialebanen 30's fremføringsretning, er anbragt en tragt 18, der former den krummede bane til en i tværsnit U-formet kanal.
Tragten 18 indbefatter et hus 44, fig. 4, der ved modstående ender har en indløbsåbning 46 og en udløbsåbning 48 ved hver sin ende af et gennemløbskammer 50.
På indersiden af tragtens topvæg 52 findes en ribbe 54, der ved den viste udførelsesform strækker sig fra indløbsåbningen 46 til udløbsåbningen 48. Ribben 54 rager som vist i fig. 6 ind i kammeret 50 og kommer til anlæg mod materialebanen 30's midterparti 90, fig.
5, hvorved banen formes til en rende eller kanal med det i det foregående omtalte, i det væsentlige U-forme-de tværsnit.
Ued formning af materialebanen 30 til den i tværsnit U-formede kanal, hvor banens randpartier er beliggende neden for materialebanens midterparti, opnås en meget stabil banestruktur. Et partikelformet materiale 82, fig. 2 og 3, aflægges dernæst i form af små bunker på denne struktur. Det partikelformede materiale har ønskede absorptions- og adsorptionsegenskaber og foreligger enten som makropartikler eller korn. Dette materiale kan bestå af trækul, silicagel, vulkansk salt, ionbytterharpiks, ler med mere. Som partikelformet materiale anvendes fortrinsvis en fra US-patentskrift nr. 37 16 500 kendt ionbytterharpiks.
Dernæst føres materialebanekanalen på en sådan måde gennem en såkaldt garniture 24 til omlægning af kanalens sidevægge ind over de små partikelmaterialebun-ker, at disse holdes på plads, indtil de af den ombukkede bane er tilstrækkelig fikseret i deres stilling.
Ved samvirket mellem styreorganet 16 og tragten 18 formes materialebanen 30 kontinuerligt til dannelse af en i tværsnit U-formet rende, hvis randpartier er be-
; DK 152826B
7 liggende neden for banens midterparti, hvorved der gives de færdige filterpropper egenskaber, især en styrke, som hidtil ikke har kunnet opnås på dette område.
Mekanismen 20 til anbringelse af det partikel formede materiale i den på den angivne måde ved hjælp af styreorganet 16 og tragten 18 dannede rende indbefatter en slisk 56, et aflæggehjul 58, en holdesko 60 og et hjulhus 62. Ved aflæggehjulet 58's periferi findes i dette et stort antal udsparinger 66, der ved tyngden fyldes med partikelformet materiale 82 fra slisken 56, når aflæggehjulet 58 drejes. Hjulet 58 drejes 180°, hvorved partikelmaterialet 82 aflægges i renden. Under hjulets drejning holdes materialet tilbage i udsparingerne 66 ved hjælp af holdeskoen 60, indtil materialet aflægges i renden, når den pågældende udsparing 66 er i bundstilling.
Når materialebanen 30 forlader tragten 18 gennem dennes udløbsåbning 48, indføres den mellem en rulle 68, fig. 7, med en i tværsnit U-formet perifer not og af-læggehjulet 58. Rullen 68 bidrager til at opretholde materialebanen 30's rendeform.
Hjulet 58 drives med et omløbstal, der svarer til materialebanen 30's fremføringshastighed. Afstanden mellem de aflagte små bunker partikel formet materiale er bestemt ved aflæggehjulets omløbshastighed og materialebanens fremføringshastighed.
Den såkaldte garniture 24 er et traditionelt rørformet foldeorgan, ved hjælp af hvilket den rendeformede bane 30's sidevægge bøjes opad og indad på en sådan måde, at de kommer til at ligge oven på partikelmaterialebun-kerne og, i områderne uden små partikelmaterialebunker, sammenbøjes til dannelse af et afsnit i form af en tra- 8
DK 152826B
ditionel filterprop.
På det sted, hvor den rendeformede materialebane passerer ned under aflæggehjulet 58, tilføres der mellem materialebanen 30 og et transportbånd 70 fra en forrådsspole 72 en filteromhylling 74, der på sædvanlig vis lægges omkring banematerialet og lukkes ved hjælp af lukkeanordningen 26 indbefattende et organ 76 til påføring af et klæbemiddel og et opvarmningsorgan 78.
Ved hjælp af påføringsorganet 76 påføres der en klæbemiddelstrimmel på et randparti på omhyllingen 74. Dette randparti bringes derefter med overlapning til anlæg mod omhylningens modsatte randparti til sammenklæbning af de to randpartier. Klæbemidlet termofikseres ved hjælp af opvarmningsorganet 78, inden filterstaven fremføres til skæreorganet 28, der overskærer filterstaven langs de tværgående linier i fig. 2 til dannelse af særskilte filterpropper 80. Hver filterprop har et ydre hylster 74 og indeholder filtermateriale 30, i det foreliggende tilfælde celluloseacetat, samt en kerne af partikel formet materiale 82. I en sådan filterprop undgås enhver vandring af det partikel formede materiale, idet det især forhindres, at partikelformet filtermateriale når ud til filterproppens ender, hvor det ville kunne komme i berøring med rygerens mund.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen indledes med tilførselen af den kontinuerlige bane 30 af filtermateriale. Banematerialet kan alt efter den ønskede arbejdsmåde tilføres kontinuerligt eller intermitterende. Banematerialet 30 formes dernæst til en kanal ved, at banen 30's randpartier bøjes nedad, indtil de kommer til at ligge ved kanalens basis.
Rendens væg er som vist i fig. 7 opbygget af mange lag, der ved sidevæggenes øvre rand er forbundet indbyrdes 9
DK 152826B
via mange ombukkede afsnit eller false, så at der opnås et yderst stabilt rendeformet legeme, som kan optage det partikelformede materiale og holde dette på plads, indtil sidevæggene foldes ind omkring det partikelformede materiale og forbindes.
Siderandene kan selvfølgelig også foldes ind i kanalen, hvor de da ligger an mod basis.
Den i det foregående omtalte kanal dannes ved, at banen 30 først formes således, at der dannes baneafsnit 90 og 92, fig. 5, i et første henholdsvis et andet plan, af hvilke det første plan er beliggende over det andet og materialebanen 30's randpartier er placeret i det andet plan.
Den flade bane 30 bringes i den i fig. 5 viste kanal-form ved hjælp af styreorganet 16, hvis tværdimension er mindre end den flade materialebane 30's. Herved fås et hult materialebanelegeme med et principielt afrundet tværsnit. Når banen er ført gennem styreorganet 16, passerer den gennem tragten 18, i hvilken ribben 34 trykker kanalens midterparti 90 nedad, så at dette danner bunden i den i fig. 6 viste rende. Materialebanens midterparti 90, der forinden var beliggende i det første, øvre plan, bringes derved i berøring med banes sidekantpartier 92. På denne måde danner banepartiet 90 rendens indre overflade, medens randpartierne 92 danner rendens ydre overflade.
Dernæst aflægges partikelmaterialet 82 i den formede rende på steder med maksimal afstand til hinanden ved, at materialebanen 30 bringes til at passere under af-læggehjulet 58, som deponerer partikelmaterialet fra udsparingerne 66.
10
DK 152826B
Såfremt materialebanen fremføres intermitterende, skal der anvendes en anden deponeringsmekanisme ved udøvelse af fremgangsmåden. I så tilfælde formes materialebanen sammen med partikelmaterialet til en filterstav, hvorved det partikelformede materiale danner en central kerne. Denne arbejdsoperation gennemføres i garnituren 24, der under passagen gradvis bøjer kanalens sidevægge ind over det partikelformede materiale. På de steder, hvor der ikke findes noget partikelformet materiale, d.v.s. i områderne mellem materialebunkerne, lægger garnituren sidevæggene på en sådan måde over hinanden, at der dannes en cylindrisk filterprop.
På dette sted føres omhylningen 74 sammen med materialebanen 30 og svøbes omkring denne til senere lukning ved hjælp af organet 26. Klæbemidlet påføres hylster-materialet på traditionel vis ved hjælp af påføringsorganet 76, og klæbemidlet bringes til at hærde ved hjælp af opvarmningsorganet 78, så at der fås en færdig filterstav, som dernæst føres frem til skæreorganet 28, hvor den på sædvanlig vis opskæres i enkelte filterpropper, fig. 2 og 3.
Claims (11)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af tobaksrøgfiltre, ved hvilken der i en kontinuerlig bane (30) af filter-materiale indesluttes små bunker af et partikelformet materiale (82), og hvor materialebanen (30) formes til en afrundet, i tværsnit U-formet rende med opad ragende sidevægge, inden det partikel formede materiale indesluttes i materialebanen, kendetegnet ved, at den fladt udbredte materialebanes sidekantpartier (92) krummes nedad, indtil deres frie kanter næsten støder sammen, og at materialebanens midterparti (90) bringes til anlæg mod de ombøjede kantpartier, inden renden dannes.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialebanens sidekantpartier bøjes ind under banens midterparti, og at dette trykkes ned mod kantpartierne.
3. Fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialebanen (30) præformes ved, at den føres gennem en åbning, hvis tværdimension er mindre end banens bredde, på en sådan måde, at materialebanens sidekantpartier krummes nedad derved.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at de små bunker af partikelformet materiale deponeres i renden med indbyrdes aksial afstand, og at rendens sidevægpartier samles omkring bunkerne til dannelse af en filterstav, i hvilken bunkerne af partikelformet materiale danner i indbyrdes afstand beliggende kerner.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene DK 152826B 1 til 4, kendetegnet ved, at rendens sidevægge og bund består af filtermateriale og har samme tykkelse.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at samlingen til dannelse af filterstaven tilvejebringes ved, at rendens sidevægge foldes ind over de deponerede bunker af partikelformet materiale.
7. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, og indbefattende en anordning (14) til tilførsel af en kontinuerlig bane (30) af filtermateriale samt en i banens fremføringspassage anbragt indretning til formning af en i tværsnit U-formet materialebanerende, kendetegnet ved, at der i materialebanens fremføringspassage er anbragt en anordning til nedbøjning af materialebanens sidekantpartier (92) ind under banens midterparti (90).
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at ombøjningsanordningen er udformet som et styreorgan (16) med et styreparti (40), der afgrænser en åbning, gennem hvilken materialebanen passerer, og hvis dimension vinkelret på banens længdeakse er mindre end materialebanens (30) tværdimension.
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at styreorganets (16) styreparti (40) afgrænser en afrundet åbning.
10. Apparat ifølge krav 7, 8 eller 9, kendetegnet ved, at indretningen til formning af renden indbefatter et hus (44), hvorigennem filtermaterialestren-gen passerer, og som har en indløbsabning (46) og en modstående udløbsåbning (48) for filtermaterialestren- DK 152826B gen samt en formeribbe (54), der i fremføringsrétnin-gen strækker sig langs med en indre vægflade på huset og rager indad fra denne på en sådan måde, at den kommer til anlæg mod materialebanen og derved omdanner banens midterparti (90) til nævnte rende et U-formet tværsnit.
11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at huset (44) er tragtformet og har en stor indløbsåb-ning (46) og en lille udløbsåbning (48) for det baneformede filtermateriale.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US45057474 | 1974-03-13 | ||
US05/450,574 US3943832A (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Method and apparatus for the handling of tow in the manufacture of tobacco smoke filters containing particulate material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK57975A DK57975A (da) | 1975-09-14 |
DK152826B true DK152826B (da) | 1988-05-24 |
DK152826C DK152826C (da) | 1988-10-17 |
Family
ID=23788627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK057975A DK152826C (da) | 1974-03-13 | 1975-02-18 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3943832A (da) |
JP (1) | JPS522000B2 (da) |
BE (1) | BE826598A (da) |
BR (1) | BR7501454A (da) |
CA (1) | CA1020037A (da) |
CH (1) | CH586025A5 (da) |
DE (1) | DE2509121C3 (da) |
DK (1) | DK152826C (da) |
FI (1) | FI58863C (da) |
GB (1) | GB1458803A (da) |
NL (1) | NL182856C (da) |
ZA (1) | ZA751201B (da) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1592952A (en) * | 1976-11-02 | 1981-07-15 | Cigarette Components Ltd | Smoke filter and process |
GB1601221A (en) * | 1977-03-18 | 1981-10-28 | Liggett Group Inc | Filter cigarette |
US4285677A (en) * | 1979-09-07 | 1981-08-25 | Daicel Ltd. | Method and apparatus for the manufacture of cigarette filters containing particulate material |
JPS56111489A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Hitachi Ltd | Fuel bundle |
FR2607141B1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-12-23 | Air Ind Systemes Sa | Procede de denaturation des peintures et installation pour sa mise en oeuvre |
DE3823707A1 (de) * | 1988-07-13 | 1990-01-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filterstaeben fuer stabfoermige rauchartikel |
JP2946236B2 (ja) * | 1990-10-24 | 1999-09-06 | 株式会社三條機械製作所 | タバコフィルターロッドの製造法及びその製造装置 |
US5221247A (en) * | 1992-04-27 | 1993-06-22 | Philip Morris Incorporation | High speed vacuum assisted free flowing material inserter in filter rod manfacture |
US5339871A (en) * | 1993-05-04 | 1994-08-23 | Philip Morris Incorporated | Apparatus and methods for transferring and metering granular material |
US5875824A (en) * | 1996-08-06 | 1999-03-02 | Atwell; Charles G. | Method and apparatus for high speed delivery of particulate material |
US6723033B1 (en) | 1999-03-02 | 2004-04-20 | Philip Morris Incorporated | Method and apparatus for producing particle bearing filter rod |
UA82950C2 (en) * | 2004-03-16 | 2008-05-26 | Japan Tobacco Inc | Filter rod manufacturing machine |
ZA200905994B (en) * | 2009-08-28 | 2014-05-28 | Tobacco Res And Dev Inst (Pty) Ltd | Filter rod maker |
US8534294B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-09-17 | Philip Morris Usa Inc. | Method for manufacture of smoking article filter assembly including electrostatically charged fiber |
GB0922253D0 (en) * | 2009-12-21 | 2010-02-03 | British American Tobacco Co | Sheet filter materials with additives |
DE102013212416A1 (de) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung, Verfahren und Maschine zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie |
US12030264B2 (en) * | 2017-03-24 | 2024-07-09 | British American Tobacco (Investments) Limited | Methods and equipment for forming tubes of fibrous material |
KR102413848B1 (ko) * | 2020-02-21 | 2022-06-27 | 주식회사 케이티앤지 | 오크통을 활용한 흡연재료의 숙성방법 및 이를 이용하여 제조된 흡연물품 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2421847A1 (de) * | 1973-05-07 | 1974-12-05 | British American Tobacco Co | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfach-tabakrauchfiltern |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1410745A (en) * | 1918-06-15 | 1922-03-28 | Bernard W Gates | Tape and process of making same |
US2423554A (en) * | 1940-02-19 | 1947-07-08 | Davidson Glenn | Method of and means for making mouthpiece cigarettes |
US2793572A (en) * | 1952-05-02 | 1957-05-28 | H & V Specialties Co Inc | Apparatus for and method of making filters |
US3128680A (en) * | 1960-03-15 | 1964-04-14 | Philip Morris Inc | Method of forming cigarette filter |
US3693313A (en) * | 1970-07-29 | 1972-09-26 | Brown & Williamson Tobacco | Cigarette paper tube manufacture |
US3837264A (en) * | 1973-05-07 | 1974-09-24 | Brown & Williamson Tobacco | Intermittent process for manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material |
-
1974
- 1974-03-13 US US05/450,574 patent/US3943832A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-02-18 DK DK057975A patent/DK152826C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-02-21 CA CA220,771A patent/CA1020037A/en not_active Expired
- 1975-02-26 ZA ZA00751201A patent/ZA751201B/xx unknown
- 1975-03-03 DE DE2509121A patent/DE2509121C3/de not_active Expired
- 1975-03-10 JP JP50028930A patent/JPS522000B2/ja not_active Expired
- 1975-03-10 FI FI750685A patent/FI58863C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-03-11 GB GB1011775A patent/GB1458803A/en not_active Expired
- 1975-03-12 BR BR1454/75A patent/BR7501454A/pt unknown
- 1975-03-12 BE BE154265A patent/BE826598A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-13 NL NLAANVRAGE7503020,A patent/NL182856C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-13 CH CH318675A patent/CH586025A5/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2421847A1 (de) * | 1973-05-07 | 1974-12-05 | British American Tobacco Co | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfach-tabakrauchfiltern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL182856B (nl) | 1988-01-04 |
US3943832A (en) | 1976-03-16 |
DE2509121B2 (de) | 1978-03-16 |
DK57975A (da) | 1975-09-14 |
DE2509121C3 (de) | 1978-11-09 |
CA1020037A (en) | 1977-11-01 |
BR7501454A (pt) | 1975-12-09 |
JPS50126900A (da) | 1975-10-06 |
FI750685A (da) | 1975-09-14 |
DE2509121A1 (de) | 1975-09-18 |
BE826598A (fr) | 1975-06-30 |
ZA751201B (en) | 1976-01-28 |
FI58863C (fi) | 1981-05-11 |
NL7503020A (nl) | 1975-09-16 |
GB1458803A (en) | 1976-12-15 |
CH586025A5 (da) | 1977-03-31 |
DK152826C (da) | 1988-10-17 |
JPS522000B2 (da) | 1977-01-19 |
NL182856C (nl) | 1988-06-01 |
FI58863B (fi) | 1981-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK152826B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre | |
US3844200A (en) | Continuous manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material | |
US3036581A (en) | Apparatus for making cigarettes | |
JP5281652B2 (ja) | 多重セグメントフィルタを生産する工程においてセグメントの群をコンパイルする方法及び多重セグメントフィルタを生産する工程においてセグメントを群で調製してコンパイルするための装置 | |
US3957563A (en) | Method and apparatus for the manufacture of filter rods containing particulate material by a split rod technique | |
US4485826A (en) | Apparatus for making fillers for rod-shaped smokers' products having dense ends | |
DK146814B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tobaksroegfiltre | |
US3094128A (en) | Mouthpiece cigarette making machine | |
US3837264A (en) | Intermittent process for manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material | |
DK147570B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en tobaksroegfilterstav | |
US3081778A (en) | Method of making a cigarette having a composite filter plug | |
US4324540A (en) | Apparatus for making grooves in tobacco smoke filters | |
US3308833A (en) | Machine for making cigarettes | |
US8142598B2 (en) | Filter tube making | |
HU181852B (en) | Method and apparatus for continuous producing from-keeping rod-shaped members consist of long-fibred and/or fibrous material particularly cigarette filter inserts | |
US3238825A (en) | Method of feeding and cutting filters | |
FR2498643A1 (fr) | Procede de fabrication en continu d'elements en forme de tige, appareil pour la mise en oeuvre de ce procede, blocs de filtres a cigarettes fabriques selon ce procede et utilisation dudit procede | |
DK160799B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af cigaretroegfilter | |
US3237628A (en) | Method of producing cigar fillers | |
US4567902A (en) | Tobacco trimmer device | |
US4620552A (en) | Method and apparatus for making and manipulating streams of fibrous material | |
US4732164A (en) | Method of and apparatus for making a continuous filler of tobacco or the like | |
US20160135496A1 (en) | Method and an apparatus for manufacturing a filter for a smoking article | |
US3152595A (en) | Apparatus for forming and wrapping cigars | |
US2150596A (en) | Manufacture of cigarettes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |