DK152310B - Ildfast foring til en ovn - Google Patents

Description

o

DK 152310 B

Opfindelsen angår en foring til en ovn, f.eks. en cement-roterovn med kølere og omløbskanaler eller vægge i en vippeovn.

Ildfaste foringer i ovne fremstilles ofte ved støb-5 ning med en ildfast støbemasse. Væggene i ovnen består af stålplade, som er en naturlig ydre støbeform. Forankringsjern af varmebestandige flade stålstænger svejses i stålpladen, og formålet med disse stænger er at holde den ildfaste foring på plads.

10 Kvaliteten af støbemasser og forankringsjern er blevet forbedret gradvist, således at deres levetid er blevet forlænget. Samtidig er vanskelighederne ved fjernelsen af gamle foringer, når der skal foretages en ny udforing, imidlertid blevet større.

15 Foringen ifølge opfindelsen er udformet på en sådan måde, at en senere fjernelse i forbindelse med fremstilling af en ny udforing, bliver lettere. Den er ejendommelig ved, at forankringsjernene støbes i præfabrikerede koniske, pyramideformede eller kileformede keramiske elementer, der for-20 trinsvis har et tværsnit, som vokser i retningen bort fra ovnvæggen. Forankringselementerne er forbundet med ovnvæggen ved en gennemgående bolt og en møtrik eller er fastkilet på pladegafler, der er svejset i ovnvæggen.

En ildfast keramisk støbemasse udstøbes mellem forank-25 ringselementerne til en tykkelse i højde med toppene af forankringselementerne, således at der dannes en sammenhængende monolitisk foring. Forankringselementerne såvel som det inter-mediære støbestykke fremstilles af en ildfast støbemasse, f.eks. ifølge US patentskrift nr. 3.982.953.

30 I roterovne, der har en cylindrisk kappe, kræves der sædvanligvis ikke nogen indre formvæg. Støbningen kan foregå mod den overflade, der på et vist tidspunkt udgør bunden af ovnen, og kan udføres gradvis ved trinvis rotation. Til støbning mod vertikale eller stærkt skrånende overflader vil en 35 indre formvæg dog være nødvendig.

2

DK 152310 B

O

Hvis overfladerne har en udtalt krumning, er den in- dre formvæg hensigtsmæssigt fremstillet af termoplastiske plader, der ved monteringen opvarmes og klæbes til topsiderne af de præfabrikerede forankringselementer. Forankrings-5 elementerne kan have forskellig højde, hvis foringen skal have varierende tykkelse.

I kølesektionen af en cement-roterovn har den ildfaste foring ofte fremspringende aksiale vægge eller kamme, der fungerer som løftebarrer for den varme cementklinker til 10 forbedring af varmeoverføringen. En foring af denne type kaldes en løftebarre-foring. I disse sektioner er forankringselementerne udformet på en særlig måde, således at de også fungerer som løftebarre-elementer. Løftebarrerne er underkastet høje belastninger. De fremstilles derfor af høj-ildfast 15 slidbestandigt keramisk materiale, f.eks. ifølge US patentskrift nr. 4.244.745, og de forsynes med to eller flere stærke bolte til forankring i kappevæggen. Elementerne har en bredde svarende til den ønskede bredde af kammen og en længde, som er 1-3 gange bredden. Kam-elementerne har fortrinsvis ho-20 vedsageligt form som et parallelepipedum, hvor den nedre del af overfladerne, der udgør dele af kammens sider i længderetningen, imidlertid skråner indad. Den nedre del af kam-elementerne får derved kileform, hvilket bidrager til at holde den keramiske støbemasse, der påføres mellem kammene, på plads. 25 Når foringen fjernes, løsnes møtrikkerne på boltene, der strækker sig gennem væggene af ovnen. Ved kraftige slag på boltene fra ovnens yderside brydes foringen i det mellemliggende område mellem de præfabrikerede forankringselementer og delen af den in situ støbte foring. Derved falder forankrings-30 jernene ud, og en større del af den tilbageværende del af foringen, der ikke lamgere er forankret, følger med. Kun et relativt ringe efterrensningsarbejde med mejsel vil være nødvendigt .

I visse dele af ovnen, hvor bagsiden af ovnvæggen ikke 35 er tilgængelig, eller hvor gennemgående bolte af andre årsager

DK 152310 B

O

3 ikke kan bruges, forbindes elementerne i stedet med pladegafler, der er svejset til væggen. I dette tilfælde startes rydningen ved at udmejsle en fure i foringen nær pladevæggen. Derefter mejsles foringen bort i det tilstødende område 5 af foringen i retning mod furen og i.retning mod den åbne side af pladegaflerne, der holder elementet.

På den vedføjede tegning viser fig. 1 i delvis tværsnit udløbsenden af en cement-roterovn, fig. 2 viser i større skala en del af tværsnittet II-II 10 gennem køleren i fig. 1, fig. 3 viser i større skala en detalje af fig. 1, og fig. 4 viser to afbildninger fra siden af en udførelsesform med gaffel-forbindelse.

I fig. 1 er en rørformet cement-roterovn 1 forbundet 15 med otte satellitkølere 4 via åbninger 2 og vinkelelementer eller såkaldte konusser 3. Som det fremgår af fig. 2 består kølerne 4 af en cylindrisk pladekappe 5 med en indvendig keramisk foring. Foringen består af to typer af forankringselementer, nemlig fuldstændig omstøbte forankringselementer 6 og kam-ele-20 menter 7 og en mellemliggende ildfast keramisk masse 8. Elementerne 6 ligger i samme niveau som det mellemliggende støbestykke 8. Kam-elementerne 7 strækker sig op over overfladen af elementerne 6 og 8. Flere elementer 7 er anbragt nær hinanden i en række og danner en kam, der strækker sig i længden af kø-25 leren 4. De sidestillede sideoverflader er således plane og parallelle med hinanden. De to andre sidestillede overflader af kam-elementerne har øvre plane overflader, der er parallelle med hinanden, og nedre plane overflader, der skråner nedad indad. Det koniske forankringselement 6 er forsynet med en for-30 bindelsesanordning bestående af en flad stålstang 9, der er svejset til en bolt 10. Bolten 10 strækker sig således gennem et hul 11 boret i kappepladen 5 af køleren og er fastgjort med en møtrik.

Kam-elementet 7 er forsynet med to eller flere lignende 35 fastgørelsesanordninger af fladt stål 12 svejset til bolte 13.

4

O

DK 152310 B

Disse bolte er også indsat i huller boret i kappepladen og • er tilspændt med møtrikker.

Et konisk forankringselement 14 er forsynet med en anden type fastgørelsesanordning. En flad stålstang er ind-5 støbt i forankringselementet 14 og er frilagt i et hulrum 16 og er dér udformet som et spændestykke 17. Ved monteringen indsættes spændestykket i en stålgaffel 19, der er svejset til en kappeplade 18. Når det rammer et dorngribende spændestykke 17, kiles forankringselementet 14 fast i gaflen.

10 Ved fremstilling af en foring som vist på tegningen fremstiller man først forankringselementer 6, 7 og 14 med tilhørende fastgørelsesanordninger ved udstøbning af en ildfast keramisk masse. Blokkene får lov at tørre og forbindes derefter med en pladekappe i det ønskede antal af forankrings-15 elementer, hvorefter en ildfast keramisk støbemasse 8 påføres mellem forankringselementerne. Støbemassen 8 får derefter lov at tørre. Brændingen af støbemassen 8 og forankringselementerne 6, 7 og 14 sker, når ovnen opvarmes. På denne måde dannes en sammenhængende monolitisk foring, hvis fjernelse 20 lettes i høj grad ved arrangementet ifølge opfindelsen.

25 30 35

Claims (5)

1. Støbt ildfast foring til ovne med pladekappe forankret med forankringsjern, kendetegnet ved, at 5 forankringsjernene (9, 12, 15) er indstøbt i præfabrikerede ildfaste keramiske forankringselementer (6, 7, 14), og at disse elementer derefter er indstøbt i en monolitisk ildfast masse.

2. Foring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forankringselementerne er udformet som kegle- eller pyramidestubbe (6, 14), der har et tværsnit, som vokser i en retning bort fra ovnvæggen.

3. Foring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste en del af forankringselementerne har en del (7), der rager frem over foringen, og som i det væsentlige har parallelepipedisk form og virker som et løfte-organ.

4. Foring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forankringselementerne er forbundet med ovnvæggen ved gennemgående bolte (10, 13).

5. Foring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 25 forankringselementerne er forbundet med stålfagier (19) , der er svejset til ovnvæggen. 30 35