JP3562346B2 - コークス炉の炉壁補修方法 - Google Patents
コークス炉の炉壁補修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3562346B2 JP3562346B2 JP30836698A JP30836698A JP3562346B2 JP 3562346 B2 JP3562346 B2 JP 3562346B2 JP 30836698 A JP30836698 A JP 30836698A JP 30836698 A JP30836698 A JP 30836698A JP 3562346 B2 JP3562346 B2 JP 3562346B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ledge
- iron
- coke oven
- block
- brick wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の炉壁補修方法に関し、とくに、窯口レッジの脱落を有利に補修できるコークス炉の炉壁補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭を乾留してコークスにする設備として、コークス炉が知られている。常用のコークス炉は、下部に蓄熱室を配置し、上部に炭化室と燃焼室を交互に配している。そして、燃焼室から隔壁を介して与えられる熱によって、炭化室に装入された石炭を乾留する。
【０００３】
乾留後、コークスは炭化室の奥に配置されたプッシャにより出口（窯口という）から押し出される。窯口の両側の隔壁は、図２の平断面図に示すように、燃焼室２を囲む煉瓦壁３の炉外側の面を鉄皮６で保護し、この鉄皮６をバックステー５で固定して構成される。ドアフレーム４との取り合いから、鉄皮６はその幅両端部が炉内側に退くように曲げられ、これに応じて煉瓦壁３のコーナ部にも凹みが設けられている。また、炭化室１の出口（窯口１Ａ ）の縦縁に相当する部位は、変動幅の大きい繰り返し温度昇降による熱応力に加え、ドア８の開閉による衝撃や振動が直に加わるために、特に損傷しやすい。そのため、この部位では鉄皮６と煉瓦壁３の間に窯口レッジ７と呼ばれる補強材が介装されている。
【０００４】
窯口レッジ７は、鉄皮６にリベット９で固着された鉄製のプロテクションレッジ７ａ と煉瓦壁３に張り付けられた鉄製の煉瓦側レッジ７ｂ とで構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
窯口レッジ７と鉄皮６ないし煉瓦壁３との隙間にはモルタルを充填し、乾留ガスの外部漏洩を阻止しているが、操業しているうちに炭化室１側からモルタルに亀裂が進展するので、２週間に１回はモルタル吹き付けを行って亀裂を塞ぐ。
しかし、亀裂を完全になくすことは困難であり、進展した亀裂を通って侵入する乾留ガスによって窯口レッジ７が腐食され、炉高方向の一部区間で脱落することがある。
【０００６】
これを放置しておくと、鉄皮に接する煉瓦（フロント煉瓦という）の損耗が加速し、断熱性が劣化して燃焼室の熱効率が低下し、また、煉瓦壁コーナ部の損耗も進んで亀裂が炭化室から燃焼室まで貫通し、乾留ガスが燃焼室に漏洩して不完全燃焼し発煙量が増加するなどの悪影響を及ぼすため、窯口レッジの脱落個所が見つかったら速やかに補修する必要がある。
【０００７】
この脱落個所の空洞は相当に大きく、モルタル吹き付けで空洞全体を埋めるのでは耐久性が不十分となるため、この補修工事は、従来、煉瓦壁から鉄皮を取り外し、プロテクションレッジの脱落個所に新品のプロテクションレッジをリベットまたはネジで固定し、一方、煉瓦側レッジが脱落した個所には新品の煉瓦側レッジを張り付け、そのうえで鉄皮を元の位置に取り付けるという方法で行われていた。
【０００８】
しかしながら、上記方法では、約 ６．５〜 ６．７ｍの炉高区間にわたってフロント煉瓦を覆う１枚板の鉄皮を取り外す必要があり作業負荷が大きい。また、取り外す必要のない窯口レッジ健全部まで鉄皮とともに取り外されるため無駄が多い。また、鉄製のプロテクションレッジや煉瓦側レッジの新品は、脱落個所の補修部材に充てるには高価に過ぎる。
【０００９】
上記従来技術の諸問題に鑑み、本発明は、鉄皮を取り外さずに窯口レッジの脱落を補修でき、しかも材料費を節減できるコークス炉の炉壁補修方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉄皮と煉瓦壁の間に介装されてコークス炉の窯口の両縁部をなす窯口レッジの脱落を補修する方法であって、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入することを特徴とするコークス炉の炉壁補修方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入するようにした。
これによれば、補修部材として、鉄製の窯口レッジの代わりに、より安価な耐火物製のブロックを用いるので、材料費を節減できる。
【００１２】
このブロックを構成する耐火物の材質としては、コーディエライト、アルミナ、ハイアルミナ、シャモット、溶融シリカなどが好適である。なお、ブロックは、焼成品だけでなく、装入時に型崩れしないものであれば耐火材料を成形したままの未焼成品にて作成してもよい。
また、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入するので、鉄皮を取り付けたままの状態で窯口レッジの健全個所はそのままで脱落個所のみ補修することができ、無駄が省けて工期を大幅に短縮することができる。なお、ブロック装入は炭化室側から行うことができる。
【００１３】
ブロックは溝を介して鉄棒で係止されるので、補修後の操業時の振動等により炭化室側に張り出すことはない。このように鉄棒は、ブロックの炭化室側への張り出しを防止するストッパとして用いるため、その長さ方向を炉高方向に平行にして溶接するのが好ましい。鉄棒としては、通常の築炉や建築に使用される鉄筋を使用できる。
【００１４】
また、溝を鉄棒に係合させた時点ですでにブロックが炭化室側に突き出ていては、コークスの通過を妨げるとともにブロック自体の破損を招きやすいから、ブロック上の溝形成位置は、この溝を鉄皮に溶接した鉄棒に係合させたときにブロックと煉瓦壁とが面一になる位置とするのが好ましい。
なお、補修開始時には常法により窯口レッジ脱落個所の研掃を行い、煉瓦壁に生じている亀裂をモルタル等で充填するのがよい。また、ブロック装入作業は、常法により適宜耐火性充填材（モルタル、プラスティック材等）でブロックと煉瓦壁ないし鉄皮との隙間を充填しながら進めるのがよい。
【００１５】
図１は、本発明により補修したコークス炉窯口付近の炉壁構造の一例を示す平断面図である。（ａ） はプロテクションレッジは脱落したが煉瓦側レッジ７ｂ は残っている個所、（ｂ） はプロテクションレッジと煉瓦側レッジの両方とも脱落した個所をそれぞれ補修したもので、いずれも炭化室１側から鉄皮６に鉄棒１０を溶接し、鉄棒６に係合させる溝１２を形成した耐火物製のブロック１１を、鉄棒６に溝１２を係合させ、隙間を耐火性充填材１３で充填しながら装入して構成されている。ブロック１１のサイズは、それぞれの脱落個所の空洞サイズに整合させ、装入後ブロック１１と煉瓦壁３の炭化室１側に露出する面が面一になるように設定されている。
【００１６】
【実施例】
カールスチル式コークス炉の炉頂から約４ｍ下方までの炉高区間で、操業時に１つの燃焼室のフロント煉瓦に張られた鉄皮の温度が２２０ 〜２４０ ℃と異常に高くなっており、この燃焼室からの発煙量が異常に増加していることが観測され、休炉時にこの異常部分を調査したところ窯口レッジの脱落が発見された。ある個所ではプロテクションレッジのみ脱落し、別の個所ではプロテクションレッジと煉瓦壁レッジの両方が脱落していたので、これら脱落個所を本発明により前者は図１（ａ） 、後者は図１（ｂ） の炉壁構造とするように補修した。
【００１７】
補修にあたっては、脱落個所をブラストで研掃し、露出した煉瓦壁に見いだされた亀裂をモルタル吹き付けにより塞ぎ、煉瓦壁に取り付けられた状態の鉄皮に、１６ｍｍφ×１００ｍｍ 長の鉄筋を、長さ方向を炉高方向に揃えて一列に溶接し、この鉄筋に係合させる溝を形成した耐火物製のブロックを、溝を鉄筋に係合させ、かつ脱落空洞との間の隙間を適宜プラスティック材で埋めながら装入した。プラスティック材は操業再開後の炉熱により硬化する。
【００１８】
ブロックは図１（ａ），（ｂ） に対応する２種類のサイズとし、ブロックの素材としては、耐スポール性に優れ強度の高いコーディエライト・ムライト質耐火物（４８％ Ａｌ２Ｏ３−４３％ＳｉＯ２−４％ ＭｇＯ）のステンレスファイバ２％添加品を使用した。この補修工事の費用は、鉄皮を取り外して新品の鉄製窯口レッジを固着する従来法の約１／１０で済んだ。また、工事期間は同従来法の約１／３ に短縮した。
【００１９】
この補修後の操業では、補修個所の鉄皮の温度は通常レベルの２００ ℃前後に落ちつき、燃焼室からの発煙量も通常レベルに低減した。
【００２０】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、コークス炉窯口レッジ脱落の補修工事を安価にかつ短い工期で実施できるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により補修したコークス炉窯口付近の炉壁構造の一例を示す平断面図である。
【図２】補修前のコークス炉窯口付近の炉壁構造を示す平断面図である。
【符号の説明】
１ 炭化室
１Ａ 窯口
２ 燃焼室
３ 煉瓦壁
４ ドアフレーム
５ バックステー
６ 鉄皮
７ 窯口レッジ
７ａ プロテクションレッジ
７ｂ 煉瓦側レッジ
８ ドア
９ リベット
１０ 鉄棒
１１ ブロック
１２ 溝
１３ 耐火性充填材
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の炉壁補修方法に関し、とくに、窯口レッジの脱落を有利に補修できるコークス炉の炉壁補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭を乾留してコークスにする設備として、コークス炉が知られている。常用のコークス炉は、下部に蓄熱室を配置し、上部に炭化室と燃焼室を交互に配している。そして、燃焼室から隔壁を介して与えられる熱によって、炭化室に装入された石炭を乾留する。
【０００３】
乾留後、コークスは炭化室の奥に配置されたプッシャにより出口（窯口という）から押し出される。窯口の両側の隔壁は、図２の平断面図に示すように、燃焼室２を囲む煉瓦壁３の炉外側の面を鉄皮６で保護し、この鉄皮６をバックステー５で固定して構成される。ドアフレーム４との取り合いから、鉄皮６はその幅両端部が炉内側に退くように曲げられ、これに応じて煉瓦壁３のコーナ部にも凹みが設けられている。また、炭化室１の出口（窯口１Ａ ）の縦縁に相当する部位は、変動幅の大きい繰り返し温度昇降による熱応力に加え、ドア８の開閉による衝撃や振動が直に加わるために、特に損傷しやすい。そのため、この部位では鉄皮６と煉瓦壁３の間に窯口レッジ７と呼ばれる補強材が介装されている。
【０００４】
窯口レッジ７は、鉄皮６にリベット９で固着された鉄製のプロテクションレッジ７ａ と煉瓦壁３に張り付けられた鉄製の煉瓦側レッジ７ｂ とで構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
窯口レッジ７と鉄皮６ないし煉瓦壁３との隙間にはモルタルを充填し、乾留ガスの外部漏洩を阻止しているが、操業しているうちに炭化室１側からモルタルに亀裂が進展するので、２週間に１回はモルタル吹き付けを行って亀裂を塞ぐ。
しかし、亀裂を完全になくすことは困難であり、進展した亀裂を通って侵入する乾留ガスによって窯口レッジ７が腐食され、炉高方向の一部区間で脱落することがある。
【０００６】
これを放置しておくと、鉄皮に接する煉瓦（フロント煉瓦という）の損耗が加速し、断熱性が劣化して燃焼室の熱効率が低下し、また、煉瓦壁コーナ部の損耗も進んで亀裂が炭化室から燃焼室まで貫通し、乾留ガスが燃焼室に漏洩して不完全燃焼し発煙量が増加するなどの悪影響を及ぼすため、窯口レッジの脱落個所が見つかったら速やかに補修する必要がある。
【０００７】
この脱落個所の空洞は相当に大きく、モルタル吹き付けで空洞全体を埋めるのでは耐久性が不十分となるため、この補修工事は、従来、煉瓦壁から鉄皮を取り外し、プロテクションレッジの脱落個所に新品のプロテクションレッジをリベットまたはネジで固定し、一方、煉瓦側レッジが脱落した個所には新品の煉瓦側レッジを張り付け、そのうえで鉄皮を元の位置に取り付けるという方法で行われていた。
【０００８】
しかしながら、上記方法では、約 ６．５〜 ６．７ｍの炉高区間にわたってフロント煉瓦を覆う１枚板の鉄皮を取り外す必要があり作業負荷が大きい。また、取り外す必要のない窯口レッジ健全部まで鉄皮とともに取り外されるため無駄が多い。また、鉄製のプロテクションレッジや煉瓦側レッジの新品は、脱落個所の補修部材に充てるには高価に過ぎる。
【０００９】
上記従来技術の諸問題に鑑み、本発明は、鉄皮を取り外さずに窯口レッジの脱落を補修でき、しかも材料費を節減できるコークス炉の炉壁補修方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉄皮と煉瓦壁の間に介装されてコークス炉の窯口の両縁部をなす窯口レッジの脱落を補修する方法であって、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入することを特徴とするコークス炉の炉壁補修方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入するようにした。
これによれば、補修部材として、鉄製の窯口レッジの代わりに、より安価な耐火物製のブロックを用いるので、材料費を節減できる。
【００１２】
このブロックを構成する耐火物の材質としては、コーディエライト、アルミナ、ハイアルミナ、シャモット、溶融シリカなどが好適である。なお、ブロックは、焼成品だけでなく、装入時に型崩れしないものであれば耐火材料を成形したままの未焼成品にて作成してもよい。
また、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入するので、鉄皮を取り付けたままの状態で窯口レッジの健全個所はそのままで脱落個所のみ補修することができ、無駄が省けて工期を大幅に短縮することができる。なお、ブロック装入は炭化室側から行うことができる。
【００１３】
ブロックは溝を介して鉄棒で係止されるので、補修後の操業時の振動等により炭化室側に張り出すことはない。このように鉄棒は、ブロックの炭化室側への張り出しを防止するストッパとして用いるため、その長さ方向を炉高方向に平行にして溶接するのが好ましい。鉄棒としては、通常の築炉や建築に使用される鉄筋を使用できる。
【００１４】
また、溝を鉄棒に係合させた時点ですでにブロックが炭化室側に突き出ていては、コークスの通過を妨げるとともにブロック自体の破損を招きやすいから、ブロック上の溝形成位置は、この溝を鉄皮に溶接した鉄棒に係合させたときにブロックと煉瓦壁とが面一になる位置とするのが好ましい。
なお、補修開始時には常法により窯口レッジ脱落個所の研掃を行い、煉瓦壁に生じている亀裂をモルタル等で充填するのがよい。また、ブロック装入作業は、常法により適宜耐火性充填材（モルタル、プラスティック材等）でブロックと煉瓦壁ないし鉄皮との隙間を充填しながら進めるのがよい。
【００１５】
図１は、本発明により補修したコークス炉窯口付近の炉壁構造の一例を示す平断面図である。（ａ） はプロテクションレッジは脱落したが煉瓦側レッジ７ｂ は残っている個所、（ｂ） はプロテクションレッジと煉瓦側レッジの両方とも脱落した個所をそれぞれ補修したもので、いずれも炭化室１側から鉄皮６に鉄棒１０を溶接し、鉄棒６に係合させる溝１２を形成した耐火物製のブロック１１を、鉄棒６に溝１２を係合させ、隙間を耐火性充填材１３で充填しながら装入して構成されている。ブロック１１のサイズは、それぞれの脱落個所の空洞サイズに整合させ、装入後ブロック１１と煉瓦壁３の炭化室１側に露出する面が面一になるように設定されている。
【００１６】
【実施例】
カールスチル式コークス炉の炉頂から約４ｍ下方までの炉高区間で、操業時に１つの燃焼室のフロント煉瓦に張られた鉄皮の温度が２２０ 〜２４０ ℃と異常に高くなっており、この燃焼室からの発煙量が異常に増加していることが観測され、休炉時にこの異常部分を調査したところ窯口レッジの脱落が発見された。ある個所ではプロテクションレッジのみ脱落し、別の個所ではプロテクションレッジと煉瓦壁レッジの両方が脱落していたので、これら脱落個所を本発明により前者は図１（ａ） 、後者は図１（ｂ） の炉壁構造とするように補修した。
【００１７】
補修にあたっては、脱落個所をブラストで研掃し、露出した煉瓦壁に見いだされた亀裂をモルタル吹き付けにより塞ぎ、煉瓦壁に取り付けられた状態の鉄皮に、１６ｍｍφ×１００ｍｍ 長の鉄筋を、長さ方向を炉高方向に揃えて一列に溶接し、この鉄筋に係合させる溝を形成した耐火物製のブロックを、溝を鉄筋に係合させ、かつ脱落空洞との間の隙間を適宜プラスティック材で埋めながら装入した。プラスティック材は操業再開後の炉熱により硬化する。
【００１８】
ブロックは図１（ａ），（ｂ） に対応する２種類のサイズとし、ブロックの素材としては、耐スポール性に優れ強度の高いコーディエライト・ムライト質耐火物（４８％ Ａｌ２Ｏ３−４３％ＳｉＯ２−４％ ＭｇＯ）のステンレスファイバ２％添加品を使用した。この補修工事の費用は、鉄皮を取り外して新品の鉄製窯口レッジを固着する従来法の約１／１０で済んだ。また、工事期間は同従来法の約１／３ に短縮した。
【００１９】
この補修後の操業では、補修個所の鉄皮の温度は通常レベルの２００ ℃前後に落ちつき、燃焼室からの発煙量も通常レベルに低減した。
【００２０】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、コークス炉窯口レッジ脱落の補修工事を安価にかつ短い工期で実施できるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により補修したコークス炉窯口付近の炉壁構造の一例を示す平断面図である。
【図２】補修前のコークス炉窯口付近の炉壁構造を示す平断面図である。
【符号の説明】
１ 炭化室
１Ａ 窯口
２ 燃焼室
３ 煉瓦壁
４ ドアフレーム
５ バックステー
６ 鉄皮
７ 窯口レッジ
７ａ プロテクションレッジ
７ｂ 煉瓦側レッジ
８ ドア
９ リベット
１０ 鉄棒
１１ ブロック
１２ 溝
１３ 耐火性充填材
Claims (1)
- 鉄皮と煉瓦壁の間に介装されてコークス炉の窯口の両縁部をなす窯口レッジの脱落を補修する方法であって、窯口レッジ脱落個所の煉瓦壁に対向する鉄皮面に鉄棒を溶接し、この鉄棒に係合する溝を形成した耐火物製のブロックを、該ブロックの溝と前記鉄棒が係合するように鉄皮と煉瓦壁の間に装入することを特徴とするコークス炉の炉壁補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30836698A JP3562346B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | コークス炉の炉壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30836698A JP3562346B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | コークス炉の炉壁補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129264A JP2000129264A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3562346B2 true JP3562346B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=17980208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30836698A Expired - Fee Related JP3562346B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | コークス炉の炉壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562346B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103134322A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088948A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造およびコークス製造方法 |
| JP2011111513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造およびそれを用いたコークス製造方法 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP30836698A patent/JP3562346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103134322A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 |
| CN103134322B (zh) * | 2011-11-22 | 2015-07-22 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000129264A (ja) | 2000-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW421705B (en) | Method of repairing coke oven and apparatus for taking-in bricks for repair | |
| JP6071324B2 (ja) | コークス炉の炉壁補修方法 | |
| US4445977A (en) | Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof | |
| US5423152A (en) | Large size cast monolithic refractory repair modules and interfitting ceiling repair modules suitable for use in a coke over repair | |
| US20080169578A1 (en) | Coke oven reconstruction | |
| CN106661456A (zh) | 具有整体式冠的水平热回收焦炉 | |
| JP6573837B2 (ja) | コークス炉の燃焼室の補修方法 | |
| CN109294601B (zh) | 一种焦炉碳化室底部快速修补方法 | |
| JP3562346B2 (ja) | コークス炉の炉壁補修方法 | |
| CN110117494A (zh) | 一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法 | |
| JP5347598B2 (ja) | コークス炉炉壁の熱間補修用断熱板及び熱間補修時の補修部と非補修部の遮断方法 | |
| US4545860A (en) | Battery of coke ovens and a method for repairing them | |
| JP3589287B2 (ja) | コークス炉炉壁煉瓦熱間積替え時の非積替え煉瓦の拘束方法 | |
| JPH0226916Y2 (ja) | ||
| JPS5910973B2 (ja) | 熱風炉の壁構造 | |
| EP0065328B1 (en) | A method of repair of a coke-oven battery, and a panel for use in the method | |
| JP4123975B2 (ja) | コークス炉炉壁の補修方法 | |
| JP5733098B2 (ja) | 高炉炉体冷却用ステーブの交換方法 | |
| CN219756431U (zh) | 一种垃圾焚烧炉用耐火砖 | |
| JP3421280B2 (ja) | コークス炉レンガ補修時の炉内断熱方法 | |
| JP2002201477A (ja) | コークス炉窯口補修方法 | |
| JP2004231750A (ja) | コークス炉炭化室の窯口炉底構造 | |
| KR100395111B1 (ko) | 노벽보수에 따른 고로 통기성 향상방법 | |
| JP3551843B2 (ja) | コークス炉レンガ補修用断熱壁の端部養生方法及び断熱壁 | |
| CN206799527U (zh) | 焦炉看火孔底座砖拆除用工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040524 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |