DK151568B - Fremgangsmaade og apparat til regulering af karakteristiske stoerrelser hos fibre af termoplastisk materiale. - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til regulering af karakteristiske stoerrelser hos fibre af termoplastisk materiale. Download PDFInfo
- Publication number
- DK151568B DK151568B DK479779AA DK479779A DK151568B DK 151568 B DK151568 B DK 151568B DK 479779A A DK479779A A DK 479779AA DK 479779 A DK479779 A DK 479779A DK 151568 B DK151568 B DK 151568B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pressure
- temperature
- burners
- gas
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
15156.8
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til regulering af karakteristiske størrelser, såsom diameter eller længde, hos fibre af termoplastisk materiale, navnlig mineralske fibre, under deres fremstilling ved 5 trækning ved hjælp af en gasstrøm, der har en høj temperatur og stor hastighed og udgår fra en generator udformet med to eller flere brændere, hvis forbrændingszoner er adskilte, men beliggende tæt ved siden af hinanden, under anvendelse af en måling af gastemperaturen 10 til regulering af brænderne.
I de kendte apparater til udøvelse af en sådan fremgangsmåde, f.eks. det apparat som kendes fra US- .
patentskrift 3 395 005, hvor der findes en rundgående gasgenerator, findes der foran nævnte brændere og ved udgangen 15 fra kammeret temperaturfølere, der indvirker på reguleringsventiler, som er placeret i ledningerne til tilførsel af luft og brændsel. De to følere er beliggende i banen for forbrændingsgassen fra nævnte brændere og invirker derfor forstyrrende på flammen, hvilket navn-20 lig gælder for den føler, der er placeret ved udgangen og forstyrrer den gasstrøm, der indvirker på fibrenes egenskaber.
Forholdene er endnu mere uoverskuelige og vanskelige at regulere, specielt ved udgangen fra forbrænd-25 ingskammeret, når dette kammer indsnævrer sig til dannelse af læber, der accelererer den varme gas. For ikke at forstyrre afgivelsen af varm gas, når der placeres måleinstrumenter på de kritiske steder, nøjes man i praksis med at regulere den tilførte mængde brændsel og 30 luft, men en sådan regulering har en række ulemper.
Nærmere betegnet skal børværdien for gasmængden og luftmængden til opnåelse af givne tryk- og temperaturforhold bestemmes forsøgsvis for hvert enkelt apparat. Det er derfor nødvendigt at afbryde produktionen 35 af fibrene for i brændernes spalte manuelt af foretage målinger af temperatur og tryk. Selv om man til måling af temperaturerne anvender et målearrangement som be- 2 151568 skrevet i ovennævnte patentskrift, er det i øvrigt vanskeligt at foretage målinger af tryk og temperatur af gasstrømmne i en spalte, der kun har en bredde på nogle få millimeter. Dette indebærer produktionstab og en dår-5 lig justering af brænderne på grund af målefejl.
Når man afbryder produktionen for at regulere brænderne er der i øvrigt den risiko, at man derefter ikke venter til at der er oprettet termisk ligevægt. I så fald vil temperatur- og trykværdierne senere ændre 10 sig uden mulighed for rettelse ved mængderegulering.
Desuden kompenseres der ikke for svingninger i brændslets brændværdi, hvilket fører til tryk- og temperatursvingninger. Når man anvender fordampet flydegas med variabel komposition, kan den forudgående sam-15 menblanding med luft ikke forhindre trykket og temperaturen i at variere med gassens komposition. En justering af brændværdien indebærer, at gassen sammenblandes med en større eller mindre mængde luft, og de deraf følgende forskelle i massefylde og iltindhold indvirk-20 er på trykket og temperaturen i brænderen uden at mængdereguleringen kan kompensere for dette fænomen.
. I de apparater, der anvender centrifugelegemer i kombination med brændere som tilvejebringer en gasstrøm med høj temperatur, vil gasstrømmens tryk- og 25 temperatursvingninger i forhold til børværdien nedsætte fibrenes kvalitet, føre til forøget kassationsprocent og forkorte centrifiigelegemernes levetid.
I øvrigt er der i apparatet ifølge US-patentskrift 3 395 005 ingen mulighed for trykregulering, hvorfor 30 de ovennævnte vanskeligheder heller ikke afhjælpes.
Opfindelsen tager sigte på at ændre de kendte metoder, således at der vedvarende kan fortages en regulering af fibrenes egenskaber såsom deres diameter og deres længde under deres fremstilling ud fra det 35 termoplastiske materiale, uden at de anvendte arrangementer til måling af tryk og temperatur forstyrrer den hurtige udstrømning af varm gas.
151568 3
Med henblik herpå er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at der også foretages måling af gastryk til regulering af brænderne, og at målingen af temperatur og tryk foretages i hvert af de om-5 råder, der adskiller to forbrændingszoner.
Et apparat til udøvelse af fremgangsmåden i-følge opfindelsen og omfattende mindst to ved siden af hinanden beliggende brændere til dannelse af gasstrømme, der meddeles en høj hastighed ved hjælp af dyser, der 10 er anbragt ved udgangen fra brænderne, er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at brændernes forbrændingskamre er anbragt ved siden af hinanden og adskilt fra hinanden ved hjælp af vægge, hvori der er tilvejebragt forbindelseskanaler, der rummer organer til måling 15 af tryk og temperatur.
Hensigtsmæssigt kan den kanal, der rummer tem-peraturmåleorganet være placeret næmere udgangsdysen end den kanal, der rummer trykmåleorganet.
Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen 20 giver mulighed for vedvarende at foretage målinger af trykket og temperaturen i forbrændingskammeret, hvilke målinger nøjagtigt og uden mærkbar forsinkelse følger de modsvarende værdier ved brændernes udgangslæbe, og for at justere disse tryk- og temperaturværdier hver 25 for sig, og dermed justere de modsvarende værdier ved udgangen fra brænderne ved at indvirke på temperaturen i den luft og trykket i den gas, der føder disse brændere. Dette gælder også, når de pågældende brændere føder et rundgående kammer. På denne måde kan man des-30 uden i det teknisk nødvendige omfang ændre gasstrømmens udgangshastighed ved at indvirke på trykket under konstant og optimal temperatur og således ændre de fremstillede fibres diameterværdier til en ny konstant børværdi uden at afbryde produktionen.
35 Hidtil kunne produktionsafbrydelser ikke undgå at give fiberfremstillingsapparaterne termisk chok, der skyldes det forhold, at tilførslen af termoplastisk ma- 4 151568 teriale, der er relativt koldere end gasstrømmen^af hensyn til justeringerne blev afbrudt, medens selve gasstrømmens temperatur ikke ændredes. De deraf resulterede temperaturstigninger vil derfor nu undgås efter-5 som temperaturen i det gasafgivende organ regulerer sig selv.
Desuden giver opfindelsen mulighed for automatisk regulering af temperaturen og trykket i brænderne på den ønskede værdi, således at man kan regulere hele 10 processen til igangsættelse og standsning af fiberfrem-stillingsapparatet. På denne måde kan man spare på arbejdskraft og fremstillingstid, især når man samtidig skal sætte flere apparater i gang. Man undgår også skader, der skyldes fejlbehæftede operationer.
15 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et snit - langs snitlinien A-A i fig. 2 og 3 - gennem en rundgående generator, hvoraf man for overskueligheds skyld kun har vist den ene halv-20 del, fig. 2 et snit langs linien B-B i fig. 1, og fig. 3 et snit langs snitlinien C-C i fig. 1.
Den på tegningen viste, rundgående generator er udformet med forbrændingskamre 1, der hensigtsmæssigt 25 er jævnt fordelt langs et rundgående kammer og udmunder i gasudgangsdyser 2, der vender mod det smeltede, filamentformede materiale 5, f.eks. tråde af smeltet glas, der udgår fra et centrifugelegeme, der er vist meget skematisk ved 4 i fig. 3. Som angivet ved pi-30 lene 6 fødes forbrændingskamrene 1 med en blanding af gas og luft, hvilken blanding forbrændes i kamrene 1 og gennem udgangsdyserne 2 afgiver forbrændingsgas med høj temperatur, hvorved glastrådene 5 trækkes til tynde fibre, der danner et slør eller en måtte på et 35 samleorgan som er anbragt under brænderne.
Fig. 1 og 3 viser et termoelement 7, der udmunder i forbindelseskanalen 8 og giver således mu
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til regulering af karakte ristiske størrelser, såsom diameter eller længde, hos fibre af termoplastisk materiale, navnlig mineralske fibre, under deres fremstilling ved trækning ved hjælp af en gasstrøm, der har en høj temperatur og stor has-15 tighed og udgår fra en generator udformet med to eller flere brændere, hvis forbrændingszoner er adskilte, men beliggende tæt ved siden af hinanden,under anvendelse af en måling af gastemperaturen til regulering af brænderne, kendetegnet ved, at der også foretages 20 måling af gastryk til regulering af brænderne, og at målingen af temperatur og tryk foretages i hvert af de områder, der adskiller to forbrændingszoner.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trykmålingen foretages opstrøms 25 for temperaturmålingen.
3. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden i-følge krav 1 og omfattende mindst to ved siden af hinanden beliggende brændere til dannelse af gasstrømme, der meddeles en høj hastighed ved hjælp af dyser, der 30 er anbragt ved udgangen fra brænderne, kendetegnet ved, at brændernes forbrændingskamre (1) er anbragt ved siden af hinanden og adskilt fra hinanden ved hjælp af vægge, hvori der er tilvejebragt forbindelseskanaler (8, 9), der rummer organer (7, 10) til måling 35 af tryk og temperatur.
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den kanal (8), der rummer temperaturmåleorganet 151568 (7) er placeret nærmere udgangsdysen (2) end den kanal (9), der rummer trykmåleorganet (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2849357 | 1978-11-14 | ||
DE19782849357 DE2849357A1 (de) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung der eigenschaften von fasern bei der herstellung von fasern aus thermoplastischem material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK479779A DK479779A (da) | 1980-05-15 |
DK151568B true DK151568B (da) | 1987-12-14 |
DK151568C DK151568C (da) | 1988-05-30 |
Family
ID=6054640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK479779A DK151568C (da) | 1978-11-14 | 1979-11-13 | Fremgangsmaade og apparat til regulering af karakteristiske stoerrelser hos fibre af termoplastisk materiale. |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4263034A (da) |
EP (1) | EP0011564B1 (da) |
JP (1) | JPS5580734A (da) |
AR (1) | AR225021A1 (da) |
AT (1) | ATE8492T1 (da) |
AU (1) | AU535099B2 (da) |
CA (1) | CA1124075A (da) |
CS (1) | CS214814B2 (da) |
DE (2) | DE2849357A1 (da) |
DK (1) | DK151568C (da) |
ES (1) | ES485907A1 (da) |
FI (1) | FI65222C (da) |
GR (1) | GR72826B (da) |
IE (1) | IE49114B1 (da) |
IN (1) | IN152490B (da) |
MX (1) | MX153693A (da) |
NO (1) | NO149551C (da) |
NZ (1) | NZ192111A (da) |
PH (1) | PH16379A (da) |
PL (1) | PL119589B1 (da) |
PT (1) | PT70448A (da) |
RO (1) | RO79069A (da) |
TR (1) | TR20147A (da) |
YU (1) | YU41402B (da) |
ZA (1) | ZA796114B (da) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5746627A (en) * | 1994-09-23 | 1998-05-05 | Bratten; Scott J. | Electrical connection bar assembly and housing |
WO2001049619A1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-12 | Owens Corning | Glass fiberizing combustion fuel mixture |
US7210314B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-05-01 | Certainteed Corporation | Fiberizer thermocouple support frame |
US7856853B2 (en) * | 2006-02-01 | 2010-12-28 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Rotary process for making mineral fiber insulation material |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3395005A (en) * | 1964-12-15 | 1968-07-30 | Johns Manville | Method and apparatus for processing heat softenable material |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3350184A (en) * | 1965-06-07 | 1967-10-31 | United States Gypsum Co | Fiber attenuating apparatus |
FR2384723A1 (fr) * | 1975-02-18 | 1978-10-20 | Saint Gobain | Procede et dispositifs pour la fabrication de fibres a partir de materiaux thermoplastiques, tels que le verre |
FR2223318B1 (da) * | 1973-03-30 | 1978-03-03 | Saint Gobain | |
US3936286A (en) * | 1974-09-30 | 1976-02-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiberizer with ignition system |
AR207531A1 (es) * | 1976-02-09 | 1976-10-08 | Saint Gobain | Un procedimiento para transformar en fibras un material estriable |
JPS5854100B2 (ja) * | 1976-09-18 | 1983-12-02 | 日本板硝子株式会社 | 熱軟化性物質の繊維の製造装置 |
-
1978
- 1978-11-14 DE DE19782849357 patent/DE2849357A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-11-12 GR GR60492A patent/GR72826B/el unknown
- 1979-11-12 FI FI793531A patent/FI65222C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-11-13 ES ES485907A patent/ES485907A1/es not_active Expired
- 1979-11-13 CA CA339,673A patent/CA1124075A/en not_active Expired
- 1979-11-13 AT AT79400858T patent/ATE8492T1/de active
- 1979-11-13 NZ NZ192111A patent/NZ192111A/xx unknown
- 1979-11-13 DE DE7979400858T patent/DE2967119D1/de not_active Expired
- 1979-11-13 AR AR278867A patent/AR225021A1/es active
- 1979-11-13 NO NO793670A patent/NO149551C/no unknown
- 1979-11-13 MX MX180012A patent/MX153693A/es unknown
- 1979-11-13 IE IE2174/79A patent/IE49114B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-13 PT PT70448A patent/PT70448A/pt unknown
- 1979-11-13 EP EP79400858A patent/EP0011564B1/fr not_active Expired
- 1979-11-13 YU YU2790/79A patent/YU41402B/xx unknown
- 1979-11-13 TR TR20147A patent/TR20147A/xx unknown
- 1979-11-13 DK DK479779A patent/DK151568C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-11-14 US US06/094,168 patent/US4263034A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-14 ZA ZA00796114A patent/ZA796114B/xx unknown
- 1979-11-14 AU AU52804/79A patent/AU535099B2/en not_active Ceased
- 1979-11-14 CS CS797795A patent/CS214814B2/cs unknown
- 1979-11-14 PL PL1979219617A patent/PL119589B1/pl unknown
- 1979-11-14 JP JP14658979A patent/JPS5580734A/ja active Granted
- 1979-11-14 PH PH23281A patent/PH16379A/en unknown
- 1979-11-14 RO RO7999221A patent/RO79069A/ro unknown
- 1979-11-20 IN IN1214/CAL/79A patent/IN152490B/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3395005A (en) * | 1964-12-15 | 1968-07-30 | Johns Manville | Method and apparatus for processing heat softenable material |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3573016A (en) | Method and apparatus for forming fibers | |
EP3366994B1 (en) | Double-staged oxy-fuel burner | |
US3506427A (en) | Method and apparatus for heat control and sensing | |
US3573017A (en) | Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process | |
GB2105705A (en) | Methods of and apparatus for heating a fiber preform | |
US3547611A (en) | Control system for glass melting furnaces | |
US3915682A (en) | Method of controlling glass temperature in a forehearth | |
DK151568B (da) | Fremgangsmaade og apparat til regulering af karakteristiske stoerrelser hos fibre af termoplastisk materiale. | |
US3395005A (en) | Method and apparatus for processing heat softenable material | |
US2618906A (en) | Glass melting furnace | |
DK161596B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af praeformer til optiske fibre. | |
KR850001572B1 (ko) | 열가소성 물질의 섬유화를 조절하는 장치 | |
CN1787975B (zh) | 包括注入辅助气体的燃烧器的控制方法及燃烧系统 | |
US3838999A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
US4318725A (en) | Apparatus for discharging a flow of gases | |
US3004367A (en) | Apparatus for processing heatsoftenable materials | |
US11878929B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of porous glass base material | |
SU867293A3 (ru) | Способ регулировани свойств волокон из термопластичного материала и устройство дл регулировани свойств волокон из термопластичного материала | |
SI7912790A8 (sl) | Priprava za vplivanje na lastnosti vlaken pri izdelavi vlaken iz termoplastičnega materiala | |
SU798345A1 (ru) | Способ автоматического управлени СТЕКлОВАРЕННОй пЕчью | |
CZ307894A3 (en) | Process and apparatus for the control of combustion process in melting tanks | |
JP7302290B2 (ja) | ガラス溶融炉の炉内圧制御方法、及びガラス物品の製造方法 | |
US1675542A (en) | Melting furnace | |
RU2217392C2 (ru) | Агрегат для получения из минеральных тугоплавких расплавов супертонкого базальтового волокна | |
JP2002338287A (ja) | 光ファイバ母材の製造装置および光ファイバ母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |