JPS5854100B2 - 熱軟化性物質の繊維の製造装置 - Google Patents
熱軟化性物質の繊維の製造装置Info
- Publication number
- JPS5854100B2 JPS5854100B2 JP11223976A JP11223976A JPS5854100B2 JP S5854100 B2 JPS5854100 B2 JP S5854100B2 JP 11223976 A JP11223976 A JP 11223976A JP 11223976 A JP11223976 A JP 11223976A JP S5854100 B2 JPS5854100 B2 JP S5854100B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- heat
- glass
- temperature
- thermosoftening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱軟化性物質からの繊維の製造さら１こは該物
質に旋回するガスジェットを作用せしめて該物質の繊維
を製造するための装置１こ関する。
質に旋回するガスジェットを作用せしめて該物質の繊維
を製造するための装置１こ関する。
熱軟化性物質たとえばガラスを細くして繊維とする方法
として近年いわゆる旋回ガスジェット法が提案された。
として近年いわゆる旋回ガスジェット法が提案された。
０持願昭５０−１０１６１８号、昭和５０年８月２０日
出願−特開昭５２ ２５１、１３ ）本坊は熱軟化性物質の溶融円柱伏流に
その進行方向横断面外周の接線方向成分を有するガス流
を溶融物が横方向に変位するのを妨げるようｆこ接触さ
せながら該物質を高速で旋回させ細められた糸状物質を
遠心力１こよって引き出す方法で従来のブロー法（火炎
法）遠心法などに比し出産効率、製品品質などきわめて
有利であることが明らかとなって来ている。
出願−特開昭５２ ２５１、１３ ）本坊は熱軟化性物質の溶融円柱伏流に
その進行方向横断面外周の接線方向成分を有するガス流
を溶融物が横方向に変位するのを妨げるようｆこ接触さ
せながら該物質を高速で旋回させ細められた糸状物質を
遠心力１こよって引き出す方法で従来のブロー法（火炎
法）遠心法などに比し出産効率、製品品質などきわめて
有利であることが明らかとなって来ている。
旋回ガスジェット法は、より詳細１こ述べると、熱軟化
性物質の溶融物を連続的１こ流出させること、および流
出した溶融物の進行１こ沿う第１の区域１こおいて溶融
物１こ対してその横断面外周の接線方向成分および該溶
融物の流出方向に向かってまず溶融物の中心軸線１こ漸
次接近し次１こ中心軸線から漸次離れる方向の成分を有
する気体流を、溶融物が横方向番こ変位するのを妨げる
ように接触させて、溶融物を限定された位置１こ閉じこ
めながら溶融物の進行方向の中心軸のまわり（こ回転さ
せて溶融物をその流出方向に向かって断面が漸次減少す
る実質上円錐形状にせしめるこ、とから成り、それ１ζ
よって罰記第１区域から溶融物進行に沿って続く第２区
域１こおいて、主として前記回転の力の慣性にもとづく
回転１こよる遠心力１こよって溶融物を前記円錐形状の
先端から繊維状Ｉこせしめて横力向１こ向って飛び出さ
せ、そしてその飛び出し方向を中心軸からみた円周方向
でかつ前記回転と同じ向きｌこ回動させて、溶融物から
熱軟化性物質の繊維を連続的１こ引き出すことを特徴と
する熱軟化性物質の繊維の製造方法である。
性物質の溶融物を連続的１こ流出させること、および流
出した溶融物の進行１こ沿う第１の区域１こおいて溶融
物１こ対してその横断面外周の接線方向成分および該溶
融物の流出方向に向かってまず溶融物の中心軸線１こ漸
次接近し次１こ中心軸線から漸次離れる方向の成分を有
する気体流を、溶融物が横方向番こ変位するのを妨げる
ように接触させて、溶融物を限定された位置１こ閉じこ
めながら溶融物の進行方向の中心軸のまわり（こ回転さ
せて溶融物をその流出方向に向かって断面が漸次減少す
る実質上円錐形状にせしめるこ、とから成り、それ１ζ
よって罰記第１区域から溶融物進行に沿って続く第２区
域１こおいて、主として前記回転の力の慣性にもとづく
回転１こよる遠心力１こよって溶融物を前記円錐形状の
先端から繊維状Ｉこせしめて横力向１こ向って飛び出さ
せ、そしてその飛び出し方向を中心軸からみた円周方向
でかつ前記回転と同じ向きｌこ回動させて、溶融物から
熱軟化性物質の繊維を連続的１こ引き出すことを特徴と
する熱軟化性物質の繊維の製造方法である。
旋回ガスジェット法１こおいて熱軟化性物質の溶融円柱
伏流の形成は溶融物の槽の一部に流出用ノズルを設は重
力又は圧力等ｆこよって該流出用ノズルから溶融物を流
出せしめる事］こよって行うのが通例である。
伏流の形成は溶融物の槽の一部に流出用ノズルを設は重
力又は圧力等ｆこよって該流出用ノズルから溶融物を流
出せしめる事］こよって行うのが通例である。
旋回ガスジェット法（こおいては溶融物が流出用ノズル
から流出した直後１こガスジェットの作用を受は旋回、
延伸されるものであるが、このときの溶融物の粘性が細
繊化の効率１こ大きな影響を及ぼすため溶融物の流出用
ノズルから流出するときの粘性即ち温度を厳密１こコン
トロールする事が必要となってくる。
から流出した直後１こガスジェットの作用を受は旋回、
延伸されるものであるが、このときの溶融物の粘性が細
繊化の効率１こ大きな影響を及ぼすため溶融物の流出用
ノズルから流出するときの粘性即ち温度を厳密１こコン
トロールする事が必要となってくる。
特Ｅこ熱軟化性物質としてガラス、金属などの高温で溶
融する物質を用いる場合には流出用ノズルの附近の温度
を高温１こ維持する事が有効である。
融する物質を用いる場合には流出用ノズルの附近の温度
を高温１こ維持する事が有効である。
このために熱軟化性物質の流出口（ノズル）とその周辺
の旋回ガスジェット噴出用ノズルとが一体の導電性耐火
物体内１こ穿設された構造として該導電性耐火物を電気
的１こ加熱することによって該熱軟化性物質の流出口附
近の湿度を高温１こ制御することが行われる。
の旋回ガスジェット噴出用ノズルとが一体の導電性耐火
物体内１こ穿設された構造として該導電性耐火物を電気
的１こ加熱することによって該熱軟化性物質の流出口附
近の湿度を高温１こ制御することが行われる。
然し旋回ガスジェット噴出用ノズルを通過するガスは比
較的低温であり流出口附近の熱はこのガス１こよって大
量ｆこ奪われるので電気的な加熱はこれを補うよう１こ
行わなければならない。
較的低温であり流出口附近の熱はこのガス１こよって大
量ｆこ奪われるので電気的な加熱はこれを補うよう１こ
行わなければならない。
このため集中的な電気エネルギーを熱軟化性物質流出用
ノズル附近に加える必要があるが実際にはこれは困難で
熱軟化性物質流出用ノズル附近以外の導電性耐火物部分
でも発熱が惹起され、そのため１こ高温となって導電性
耐火物が劣化し易くなり結局熱軟化性物質流出用ノズル
の温度を高める事ができないという欠点があった。
ノズル附近に加える必要があるが実際にはこれは困難で
熱軟化性物質流出用ノズル附近以外の導電性耐火物部分
でも発熱が惹起され、そのため１こ高温となって導電性
耐火物が劣化し易くなり結局熱軟化性物質流出用ノズル
の温度を高める事ができないという欠点があった。
一方熱軟化性物質流出用ノズル附近以外の場所で高発熱
となる部分の発熱を抑える方法として導電性耐火物の断
面積を増し電流密度を下げる方法もあるが、導電性耐火
物例えば白金合金の使用量が増加し、コスト高となる欠
点がある。
となる部分の発熱を抑える方法として導電性耐火物の断
面積を増し電流密度を下げる方法もあるが、導電性耐火
物例えば白金合金の使用量が増加し、コスト高となる欠
点がある。
本発明はかかる欠点を改良し流出用ノズル附近の温度を
有効１こ上昇せしめる装置を提供するものでその要旨は
熱軟化性物質の溶融円柱伏流に旋回ガスジェットを作用
させて該熱軟化性物質を細くして熱軟化性物質の繊維を
製造する装置１こおいて熱軟化は物質流出孔とその各々
の周辺の旋回ガスジェット噴出用ノズルとが一体の導電
性耐人物内に穿設されていること、該耐火物体を電気的
１こ加熱する装置が設けられていることおよび旋回ガス
ジェット噴出用ノズルにガスを供給する孔が該導電性耐
火物内の表面発熱負荷密度の高い部分１こそって設けら
れている事を特徴とする熱軟化性物質の繊維の製造装置
である。
有効１こ上昇せしめる装置を提供するものでその要旨は
熱軟化性物質の溶融円柱伏流に旋回ガスジェットを作用
させて該熱軟化性物質を細くして熱軟化性物質の繊維を
製造する装置１こおいて熱軟化は物質流出孔とその各々
の周辺の旋回ガスジェット噴出用ノズルとが一体の導電
性耐人物内に穿設されていること、該耐火物体を電気的
１こ加熱する装置が設けられていることおよび旋回ガス
ジェット噴出用ノズルにガスを供給する孔が該導電性耐
火物内の表面発熱負荷密度の高い部分１こそって設けら
れている事を特徴とする熱軟化性物質の繊維の製造装置
である。
理解の便のため従来法との比較１こおいて該装置の実施
例１こついてのべる。
例１こついてのべる。
第１図ないし第３図は従来型のガラスウール製造装置で
マーブル状のガラスは、図示していない供給装置ｆこよ
って白金合金製ポット１の溶解部分２１こ供給される。
マーブル状のガラスは、図示していない供給装置ｆこよ
って白金合金製ポット１の溶解部分２１こ供給される。
ポットの溶解部分２はヒーター３Ｅζよって加熱されて
おり、内部のガラスを溶解して１０００℃の溶融ガラス
とする。
おり、内部のガラスを溶解して１０００℃の溶融ガラス
とする。
またヒーター３の外側周囲は断熱壁１３で保温されてい
る。
る。
溶解部分２を経たガラスはポット１のノズル部分Ｂを通
って下端１こ穿設された３ｍｍピッチで一列１こ１０個
並んだ熱軟化性物質流出孔すなわちガラス流出ノズル９
から流下する。
って下端１こ穿設された３ｍｍピッチで一列１こ１０個
並んだ熱軟化性物質流出孔すなわちガラス流出ノズル９
から流下する。
各ノズル９の周辺穿設された旋回ガスジェット噴出用ノ
ズル４より高速空気ジェットを噴出させ、これ１こよっ
てガラスは細繊化されガラスウール１０となる。
ズル４より高速空気ジェットを噴出させ、これ１こよっ
てガラスは細繊化されガラスウール１０となる。
ノズル部分は図示しない電源からブスバー５を通り、ポ
ット１のターミナル部６を経て電流が通電されており電
気抵抗１こよる加熱１こよってガラス流出ノズル附近の
温度を保っている。
ット１のターミナル部６を経て電流が通電されており電
気抵抗１こよる加熱１こよってガラス流出ノズル附近の
温度を保っている。
一方高圧の空気は図示しない圧縮装置１こよって製造さ
れ流入ロアからノズル部分Ｂ１こ設けられた供給給用孔
８を通ってガラス流出ノズル９の周囲をとりかこむよう
１こ設けられたジェットノズル４から噴出し溶融ガラス
を細繊化する。
れ流入ロアからノズル部分Ｂ１こ設けられた供給給用孔
８を通ってガラス流出ノズル９の周囲をとりかこむよう
１こ設けられたジェットノズル４から噴出し溶融ガラス
を細繊化する。
なおブスバー５１こ固定されポット１を保持するホット
クランプ１１は発熱（こよる溶損を防止するため水冷パ
イプ人口１２より水を通して水冷しである。
クランプ１１は発熱（こよる溶損を防止するため水冷パ
イプ人口１２より水を通して水冷しである。
この装置１こおいて常温の空気を流入口１より入れると
ノズル部Ｂは冷却されて低温となる。
ノズル部Ｂは冷却されて低温となる。
今ガラスのノズル９Ｅこおける粘性を旋回ガスジェット
１こ適した５０ボイズ附近１こ保つため１１００℃の温
度となるよう１こ加熱用電力を印加した所ターミナル部
６とノズル部Ｂの間にあるＡの部分の温度が上り１５０
０℃以上となって白金合金の常用限界をこえた。
１こ適した５０ボイズ附近１こ保つため１１００℃の温
度となるよう１こ加熱用電力を印加した所ターミナル部
６とノズル部Ｂの間にあるＡの部分の温度が上り１５０
０℃以上となって白金合金の常用限界をこえた。
それは、Ａの部分は他の部分に比べて断面積（電流の流
れる方向に垂直）が小さいため、電流密度が大きく、従
って表面発熱負荷密度が大きいこと１こ起因する。
れる方向に垂直）が小さいため、電流密度が大きく、従
って表面発熱負荷密度が大きいこと１こ起因する。
ノズル部分Ｂの材料である白金合金等の導電性耐火物材
料は一般１こ温度係数が正の電気抵抗を有するため、断
面積の・」スさいＡの部分の表面発熱負荷密度の増大は
助長される。
料は一般１こ温度係数が正の電気抵抗を有するため、断
面積の・」スさいＡの部分の表面発熱負荷密度の増大は
助長される。
又Ａ部の温度を１４５０℃とするとノズル９より流出す
るガラスの温度は１０００℃となってうまく細繊化でき
なかった。
るガラスの温度は１０００℃となってうまく細繊化でき
なかった。
ガラス組成を変更して１０００℃で５０ボイズｆこなる
ものを用いて繊維化できたがＡ部の温度が高いため放熱
が大きく細緻化費用が高かった。
ものを用いて繊維化できたがＡ部の温度が高いため放熱
が大きく細緻化費用が高かった。
第４図は本発明のガラスウール製造装置の一例で装置の
概要は第１図１こ示すものと似ている。
概要は第１図１こ示すものと似ている。
しかし異る所は第１図で異常に発熱したＡｍ［５の下部
１こ空気が通過するチャンバーＣ′があって旋回ガスジ
ェット形成用空気は流入口Ｔ′から一旦チャンバＣ／を
通ったのちノズル９′へのガス供給孔８′１こ到るので
ある。
１こ空気が通過するチャンバーＣ′があって旋回ガスジ
ェット形成用空気は流入口Ｔ′から一旦チャンバＣ／を
通ったのちノズル９′へのガス供給孔８′１こ到るので
ある。
この装置ｌこよってノズル部Ｂ′の温度を１１００℃と
なるようＥこ加熱用電力を印加した所Ａ′部はチャンバ
ーＣ′を通る空気１こよって冷却されその結果Ａ′部の
温度は１１５０°Ｃ１こおさえることができた。
なるようＥこ加熱用電力を印加した所Ａ′部はチャンバ
ーＣ′を通る空気１こよって冷却されその結果Ａ′部の
温度は１１５０°Ｃ１こおさえることができた。
又Ａ′部以外特１こ異常発熱する所もなくこの装置を用
いて効率良く細繊化することができた。
いて効率良く細繊化することができた。
第５図および第６図は本発明のガラスウール製造装置の
さら１こ別の一例であって、マーブル溶解部等は第１図
、１こ示すものと同じであるので説明は省略する。
さら１こ別の一例であって、マーブル溶解部等は第１図
、１こ示すものと同じであるので説明は省略する。
異る部分はターミナル部６“及びノズルｓ Ｂ／／とタ
ーミナル部との間Ａ“部ある。
ーミナル部との間Ａ“部ある。
即ちこの実施例１こ於ては高圧空気はγ“から流入し先
ずターミナル部６“を冷却して中間ターミナル部″部を
通りノズルｓ−ｆを通ってノズル９“から噴出されて溶
融ガラスを細繊化する。
ずターミナル部６“を冷却して中間ターミナル部″部を
通りノズルｓ−ｆを通ってノズル９“から噴出されて溶
融ガラスを細繊化する。
この装置では冷空気がターミナル部６“をも冷却するの
で冷却水が不要である。
で冷却水が不要である。
この装置でノズル部Ｖをｔｔｏｏ℃とした場合中間ター
ミナルＡ″は１１５０℃ターミナル６“は−１５’ｏ℃
であつｔうこのように本発明の装置を用いるときは旋回
ガスジェット装置ノズル部の温度を適当１こコントロー
ルすることができかつ高価な導電性耐火物の使用量が少
なく、又異常発熱による導電性耐火物の損耗を防止し、
さら１こ空気等旋回ジェット形成用ガスが加熱されるた
め熱効率が向上し、場合としてはターミナル部の冷却水
も不要など数多くの利点がある。
ミナルＡ″は１１５０℃ターミナル６“は−１５’ｏ℃
であつｔうこのように本発明の装置を用いるときは旋回
ガスジェット装置ノズル部の温度を適当１こコントロー
ルすることができかつ高価な導電性耐火物の使用量が少
なく、又異常発熱による導電性耐火物の損耗を防止し、
さら１こ空気等旋回ジェット形成用ガスが加熱されるた
め熱効率が向上し、場合としてはターミナル部の冷却水
も不要など数多くの利点がある。
第１図は従来の旋回ガスジェット法１こよるガラスウー
ル製造装置の側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘから見た
底面図、第３図は第１図のＹ−Ｙから見たノズル部の断
面図、第４図は本発明の実施例のｌのガラスウール製造
装置の側面図、第５図は本発明の他の実施例のガラスウ
ール製造装置の側面図、第６図は第５図のＺ−Ｚから見
た平面図である。 Ｂ、Ｂ’、１３″−・・ポットのノズル部、４ぐ・・ガ
スジェットノズル、・９ 、９”、・・ガラスノズル、
８．．８′、８“・・・ガス供給孔。
ル製造装置の側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘから見た
底面図、第３図は第１図のＹ−Ｙから見たノズル部の断
面図、第４図は本発明の実施例のｌのガラスウール製造
装置の側面図、第５図は本発明の他の実施例のガラスウ
ール製造装置の側面図、第６図は第５図のＺ−Ｚから見
た平面図である。 Ｂ、Ｂ’、１３″−・・ポットのノズル部、４ぐ・・ガ
スジェットノズル、・９ 、９”、・・ガラスノズル、
８．．８′、８“・・・ガス供給孔。
Claims (1)
- １ 熱軟化性物質の溶融円柱状流に旋回ガスジェットを
作用させて該熱軟化性物質を細くして熱軟化性物質の繊
維を製造する装置（こおいて、熱軟化性物質流出孔とそ
の各々の周辺の旋回ガスジェット噴出用ノズルとが一体
の導電性耐火物内１こ穿設されていること、該耐火物体
を電気的１こ加熱する装置が設けられていることおよび
旋回ガスジェット噴出用ノズル］こガスを供給する孔が
該導電性耐火物内の表面発熱負荷密度の高い部分１こそ
って設けられている事を特徴とする熱軟化性物質の繊維
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223976A JPS5854100B2 (ja) | 1976-09-18 | 1976-09-18 | 熱軟化性物質の繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223976A JPS5854100B2 (ja) | 1976-09-18 | 1976-09-18 | 熱軟化性物質の繊維の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5338720A JPS5338720A (en) | 1978-04-10 |
| JPS5854100B2 true JPS5854100B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=14581715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223976A Expired JPS5854100B2 (ja) | 1976-09-18 | 1976-09-18 | 熱軟化性物質の繊維の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854100B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2849357A1 (de) * | 1978-11-14 | 1980-05-29 | Saint Gobain | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung der eigenschaften von fasern bei der herstellung von fasern aus thermoplastischem material |
-
1976
- 1976-09-18 JP JP11223976A patent/JPS5854100B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5338720A (en) | 1978-04-10 |
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