DK151387B - Smelteklaebemiddel - Google Patents
Smelteklaebemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- DK151387B DK151387B DK420078AA DK420078A DK151387B DK 151387 B DK151387 B DK 151387B DK 420078A A DK420078A A DK 420078AA DK 420078 A DK420078 A DK 420078A DK 151387 B DK151387 B DK 151387B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- parts
- resin
- hot
- melt adhesive
- Prior art date
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 67
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 67
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 36
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 20
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- -1 diene hydrocarbon Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 4
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 229920002863 poly(1,4-phenylene oxide) polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920003251 poly(α-methylstyrene) Polymers 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-1-ene Chemical compound CCC(C)=C MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 241001120493 Arene Species 0.000 description 1
- 241001247414 Couma Species 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002897 diene group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
- C09J153/025—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes modified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/387—Block-copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
i 151387
Den foreliggende opfindelse angår et smelteklæbemiddel, som indeholder en selektivt hydrogeneret termoplastisk elastomer blokcopolymer med mindst to endestillede ikke-elastomere polymerblokke A af et mo-noalkenyl- eller monoalkenylidensubstitueret aromatisk carbonhydrid 5 og mindst én mellemliggende elastomer polymerblok B af et aliphatisk konjugeret diencarbonhydrid samt en klæbriggørende harpiks.
Smelteklæbemidler, som indeholder en termoplastisk elastomer blokcopolymer, en klæbriggørende harpiks og en paraffinisk strækolie, er kendte fra USA patentbeskrivelse nr. 3.239.478. I denne kendte 10 blanding har den termoplastiske elastomere blokcopolymer mindst to endestillede ikke-elastomere polymerblokke A af et monoalkenyl- eller monoalkenylidensubstitueret aromatisk carbonhydrid og mindst én mellemliggende elastomer polymerblok B af et aliphatisk konjugeret diencarbonhydrid, og den kan være delvis hydrogeneret.
15 USA patentskrift nr. 3.639.508 og Chem. Abstr. 80, (1974), nr.
122160z beskriver smelteklæbemidler, der omfatter blandinger af termoplastiske elastomere blokcopolymerer og polyphenylenetherharpik-ser. Blokcopolymererne er imidlertid ikke selektivt hydrogenerede blokcopolymerer.
20 De kendte klæbemidler har en relativt lav anvendelsestemperatur. Den højeste temperatur, ved hvilken den termoplastiske elastomere blokcopolymer bevarer anvendelige egenskaber og, uden at være vulkaniseret, virker som vulkanisater, er begrænset af glasovergangstemperaturen (Tg) for de endestillede ikke-elastomere polymerblokke A.
25 Afhængigt af endepolymerblokkenes molekylvægt og lasten kan blokco-polymerene begynde at krybe eller flyde betragteligt ved 50-105°C.
USA patentskrift nr. 3.918.607 angår smelteklæbemidler, der omfatter en delvis hydrogeneret termoplastisk elastomerblokcopolymer, en klæbriggørende harpiks, en harpiks med et højt biødgøringspunkt og 30 eventuelt en strækolie. Disse kendte klæbemidler indeholder ikke en polyphenylenetherharpiks, og selv om de er beskrevet bl.a. med henblik på at angive klæbemidler med forbedret anvendelsestempera 151387 2 tur, er den højeste anvendelsestemperatur angivet i arbejdseksemp-lerne ikke over 100°C.
For en række anvendelser vil det være fordelagtigt at have højere anvendelsestemperaturer. Fx ville klæberne være nyttige i malerværk-5 steder, hvis afdækningstape forsynet med klæberne havde en anvendelsestemperatur på 110-120° C.
Det har vist sig, at anvendelsestemperaturen for de ovenfor angivne termoplastiske elastomere blokcopolymere kan forøges ved at blande blokcopolymeren med en særlig harpiks.
10 Smelteklæbemidlet ifølge den foreliggende opfindelse som indeholder 100 vægtdele af en termoplastisk elastomer blokcopolymer med mindst to endestillede ikke-elastomere polymerblokke A af et monoalkenyl-eller monoalkenylidensubstitueret aromatisk carbonhydrid og mindst én mellemliggende elastomer polymerblok B af et aliphatisk konjugeret 15 diencarbonhydrid, i hvilken blokcopolymer mindst 80% af de alipha-tiske dobbeltbindinger og ikke over 25% af alkenylarendobbeltbindin-gerne er blevet hydrogeneret selektivt, 50-200 vægtdele af en klæb-riggørende harpiks, som er blandbar med polymerblok B i den termoplastiske elastomere blokcopolymer, og 0-200 vægtdele af en mineralsk 20 carbonhydridolie, er ejendommeligt ved, at smelteklæbemidlet indeholder 1-100 vægtdele af en polyphenylenetherharpiks med en viskositetsmiddelmolekylvægt (Myjs) på mellem 6000 og 25000 og en glasovergangstemperatur CTg) på mellem 170 og 210°C.
Smelteklæbemidler ifølge den foreliggende opfindelse har en signifikant 25 højere anvendelsestemperatur end de kendte klæbemidler, som ikke indeholder en polyphenylenetherharpiks, eller klæbemidler, som indeholder en højmolekylær polyphenylenetherharpiks. Det har, i modsætning til hvad skulle forventes, vist sig, at den ovenfor angivne lavmolekylære polyphenylenetherharpiks er langt at foretrække fremfor 30 den kommercielt tilgængelige højemolekylære harpiks. Da polyphenyl-enetherharpiksen med den højere molekylvægt har en højere blød-gøringstemperatur end den tilsvarende lavmolekylære harpiks, skulle det forventes, at et klæbemiddel, som indeholder harpiksen med den 3 10 I O 0 / højere molekylvægt, ville have en højere anvendelsestemperatur end et klæbemiddel, som indeholder den mere lavmolekylære harpiks. Det har imidlertid overraskende vist sig, at det modsatte er sandt: klæberne, som indeholder den lavmolekylære harpiks, har en højere anvendelses-5 temperatur.
Den makromolekylære konfiguration hos de termoplastiske elastomere blokcopolymere, som er til stede i blandingen ifølge den foreliggende opfindelse, kan være lineær, radiær eller forgrenet. Blokcopolymere med den mest simple konfiguration har strukturen polystyren-polyiso-10 pren-polystyren eller polystyren-polybutadien-polystyren. En radiær blokcopolymer kan være en sådan, hvori en polymerblok af en konjugeret dien har tre eller flere grene, hvorhos hver grenende er forbundet med en polymerblok af et monoalkenyl- eller monoalkenyliden-substitueret aromatisk carbonhydrid. Udtrykt på en anden måde kan 15 blokcopolymeren i kompositionen ifølge den foreliggende opfindelse have konfigurationen A-B(B-A)n, hvor n er et tal fra 1 til 20, fortrinsvis fra 1 til 3.
Fremgangsmåder til fremstilling af sådanne polymere er kendte. Der skal især henvises til anvendelse af lithium-baserede katalysatorer og 20 især af lithium-alkyler til fremstilling af precursor-polymerene (polymere før hydrogenering). Polymerenes struktur bestemmes af deres polymerisationsmåder. Fx fås lineære polymere ved sekventiel indføring af de ønskede monomere i et reaktionskar, når der anvendes sådanne initiatorer som lithiumalkyler eller dilithiostilben, eller ved 25 kobling af to segmentblokcopolymere med et difunktionelt koblingsmiddel. Forgrenede strukturer kan på den anden side fremstilles ved anvendelsen af egnede koblingsmidler, som har en funktionalitet over for precursorpolymerene på tre eller mere. Koblingen kan udføres med multifunktionelle koblingsmidler såsom dihalogenalkaner eller -alkener 30 eller divinylbenzen samt visse polære forbindelser såsom siliciumhalo-genider, siloxaner eller estere af monovalente alkoholer med carboxylsyrer. Tilstedeværelsen af eventuelle koblingsrester i polymeren kan ignoreres ved en tilstrækkelig beskrivelse af de polymere, som er dele af kompositionerne ifølge den foreliggende opfindelse. Ligeledes kan 35 de specifikke strukturer, i den generiske betydning, også ignoreres.
151387 4
Opfindelsen angår især anvendelsen af selektivt hydrogenerede polymere, som før hydrogeneringen har konfiguration som nedenstående typiske eksempler: polystyren-polybutadien-polystyren (SBS) 5 polystyren-polyisopren-polystyren (SIS) poly (a-methylsty ren)-polybutadien-poly (a-methylstyren) (aMS-B-aMS) poly(a-methylsty ren)-polyisopren-poly(a-methy Isty ren) (aMS-l-aMS).
10 Det er klart, at de to polymerblokke A og B kan være enten homopolymer- eller random-copolymerblokke, når blot hver blok har overvægt af mindst én klasse af de monomere, som karakteriserer blokkene, som angivet ovenfor. Således kan polymerblokke A indeholde styren-a-methylstyren-copolymerblokke eller styren-butadien-random-copolymer-15 blokke, når blot de enkelte blokke har overvægt af monoalkenylare-ner. Udtrykket "monoalkenylaren" omfatter her styren og dets analoge og homologe, herunder a-methylstyren og ringsubstituerede styrener, især ring-methylerede styrener. De foretrukne monoalkenylarener er styren og a-methylstyren, hvorhos styren særligt foretrækkes. Poly-20 merblokkene B kan indeholde homopolymere af butadien eller isopren, copolymere af butadien med isopren og copolymere af én af disse to diener med en monoalkenylaren, når blot polymerblokkene B har overvægt af konjugerede dienenheder. Når den anvendte monomer er butadien, foretrækkes det, at mellem 35 og 55 molprocent af de kon-25 denserede butadienenheder i butadienpolymerblokken har 1,2-konfigu-ration. Når en sådan blok hydrogeneres, er eller ligner det resulterende produkt således en regulær copolymerblok af ethylen og but-en-1 (EB). Hvis den anvendte konjugerede dien er isopren, er eller ligner det resulterende hydrogenerede produkt en regulær copolymer-30 blok af alternerende ethylen og propylen (Ep).
Hydrogeneringen af precursorblokcopolymerene således, at mindst 80% af de aliphatiske dobbeltbindinger fuldstændigt hydrogeneres, medens ikke mere end ca. 25% af de aromatiske alkenylarendobbeltbrndinger hydrogeneres, udføres fortrinsvis under anvendelse af katalysatorer, 151387 5 som indeholder reaktionsprodukterne af en aluminiumalkylforbindelse med nikkel- eller cobaltcarboxy later eller -alkoxider. Foretrukne blokcopolymere er sådanne, hvor mindst 99% af de aliphatiske dobbeltbindinger er hydrogenerede, medens mindre end 5% af de aroma-5 tiske dobbeltbindinger er hydrogenerede.
Antalsmiddelmolekylvægten for de enkelte polymerblokke kan variere inden for vide grænser. I de fleste tilfælde kan de endestillede ikke-elastomere polymerblokke A have en antalsmiddelmolekylvægt i området fra 2000 til 50.000, fortrinsvis i området fra 9.000 til 35.000, medens 10 de mellemliggende elastomere polymerblokke B kan have en antalsmiddelmolekylvægt i området fra 20.000 til 300.000, fortrinsvis i området fra 25.000 til 150.000. Disse molekylvægte bestemmes mest nøjagtigt ved tritiumtællemetoder eller måling af det osmotiske tryk. De endestillede ikke-elastomere polymerblokke A kan udgøre mellem 8 og 55 15 vægtprocent af blokcopolymeren, fortrinsvis mellem 10 og 30 vægt procent.
Blokcopolymeren er ikke selv klæbrig eller klistret. Derfor er det nødvendigt at tilsætte en klæbriggørende harpiks, som er kompatibel med den hydrogenerede elastomere polymerblok B. En særlig fore-20 trukken klæbriggørende harpiks er en copolymer af piperylen og 2-methyl-2-buten med et blødgøringspunkt på 95°C (kugle og ring).
Denne harpiks er kommercielt tilgængelig under handelsnavnet WINGTACK® 95, og den fremstilles ved en kationisk polymerisation af 60% piperylen, 10% isopren, 5% cyclopentadien, 15% 2-methylbuten og 25 ca. 10% dimer. Der kan anvendes andre klæbriggørende harpikser af samme almene type, hvori harpikscopolymeren indeholder 20-80 vægtprocent piperylen og 80-20 vægtprocent 2-methyl-2-buten. Harpikserne har sædvanligvis blødgøringspunkter (ring og kugle) mellem 80°C og 115°C. Andre klæbriggørende harpikser, som også er nyttige i 30 klæbemidlerne ifølge den foreliggende opfindelse, er fx hydrogenerede harpikser, estere af harpiks, polyterpener, terpenphenolharpikser eller polymeriserede blandede olefiner.
Den anvendte mængde klæbriggørende harpiks varierer fortrinsvis mellem 50 og 150 vægtdele pr. 100 vægtdele gummi (phr).
151387 6
Den mineralske carbonhydridolie, som sædvanligvis betegnes paraffi-niske/naphtheniske olier, er sædvanligvis fraktioner af jordolier med mindre end 30 vægtprocent aromater (ved ler-gel-analyse) og sædvanligvis med en viskositet på mellem 20 cSt og 110 cSt ved 38°C.
5 Kommercielle strækolier er fx SHELLFLEX®-olier nr. 310, 371 og 311.
Den anvendte mængde strækolie varierer fortrinsvis fra 25 til 150 phr.
Den ejendommelige bestanddel af smelteklæbemidlet ifølge den foreliggende opfindelse er polyphenylenetherharpiksen med de angivne 10 kendetegn. Disse harpikser forbedrer klæbemidlets anvendelsestemperatur betydeligt.
Polyphenylenetherharpikserne er fortrinsvis sådanne med en strukturel gentagelsesenhed med den almene formel u "5-°^ \ hvor etheroxygenatomet i én enhed er forbundet med benzenkernen i 15 den næste tilstødende enhed, n er et positivt helt tal, og hver Q betegner hydrogen eller en monovalent substituent, der kan være halogen, carbonhydridgrupper, halogencarbonhydridgrupper med mindst 2 carbonatomer mellem halogenatomet og phenylkernen, carbonhydrid-oxygrupper eller halogencarbonhydridoxygrupper med mindst 2 car-20 bonatomer mellem halogenatomet og phenylkernen. Særlig foretrukne polyphenylenetherharpikser til anvendelse ifølge den foreliggende opfindelse er sådanne, som har alkylsubstituenter i de to ortho-stillin-ger til etheroxygenatomet, dvs. forbindelser, i hvilke hvert Q betegner alkyl, mest foretrukket med 1-4 carbonatomer. Den mest fore-25 trukne polyphenylenetherharpiks er i henhold til den foreliggende opfindelse poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether (hvert Q betegner methyl). Viskositetsmiddelmolekylvægten (M .g) for polyphenylen- 151387 7 etherharpiksen ligger som angivet mellem 6.000 og 25.000, fortrinsvis ved 12.000. Glasovergangstemperaturen (Tg) for etherharpiksen ligger som angivet mellem 170 og 210°C, fortrinsvis mindre end 200°C. Viskositetsmiddelmolekylvægten (Mvjg) for polyphenylenether bestem-5 mes ved grænseviskositetstalsbestemmelse i chloroform ved 25°C og beregnes under anvendelse af ligningen [η] = KM^, hvor "η" er grænseviskositeten, og "K" og "a" er Mark-Houwink-konstanter, som er lig med henholdsvis 4,83 x 10 ^ og 0,64. Viskositetsmiddelmolekylvægten for polyphenylenetherharpiksen er kritisk.
10 Den anvendte mængde polyphenylenetherharpiks ligger fortrinsvis mellem 5 og 50 phr (vægtdele pr. 100 vægtdele gummi, eller blokcopo-lymer som i dette tilfælde).
Der kan eventuelt anvendes en yderligere harpiks, der er blandbar med den endestillede, ikke-elastomere polymerblok A, og som har et 15 højt blødgøringspunkt.
En harpiks, som er blandbar med den endestillede blok, er en sådan harpiks, som er blandbar med en homopolymer, som er afledt af samme monomer og med samme struktur og molekylvægt som den endestillede polymerblok i den anvendte blokcopolymer, når harpiks 20 og homopolymer blandes i samme forhold som forholdet mellem harpiks og endestillet polymerblok i klæbemidlet. Harpiksen er blandbar med homopolymeren, hvis der kan fremstilles i det væsentlige klare film ud fra blandingen af harpiksen og homopolymeren. Ikke-blandbarhed mellem harpiksen og homopolymeren vil manifestere sig ved fremkom-25 sten af en tydelig opacitet på grund af tilstedeværelsen af en separat dispers fase.
Udover blandbarheden skal harpiksen med det høje blødgøringspunkt have et blødgøringspunkt over 100°C ved bestemmelse efter ASTM-me-tode E28 under anvendelse af et ring- og kugleapparat. 1
Nyttige harpikser er fx coumaron-indenharpikser, vinyltoluen-a-me-thylstyrencopolymere eller polyindenharpikser. En foretrukken harpiks er en couma ron-inden harpiks. Mængden af harpiks med højt blødgøringspunkt varierer fra 10 til 200 phr.
151387 8
Klæbemidlerne ifølge den foreliggende opfindelse fremstilles typisk ved at blande bestanddelene ved forhøjet temperatur, fortrinsvis mellem 230 og 260°C.
Klæbemidlerne ifølge den foreliggende opfindelse kan modificeres med 5 yderligere materialer, herunder pigmenter og fyldstoffer, samt stabilisatorer og oxidationsinhibitorer.
Smelteklæbemidlerne ifølge den foreliggende opfindelse anvendes fortrinsvis ved fremstilling af trykfølsomme klæbebånd. Disse klæbebånd anvendes fortrinsvis, hvor der kræves høje anvendelsestemperaturer.
10 Den foreliggende opfindelse belyses nærmere ved følgende eksempler, hvori der anvendes følgende materialer: 1) Blokcopolymer I; en selektivt hydrogeneret styren-butadien-styren (SEBS) blokcopolymer med blokmolekylvægte på 10.000-55.000-10.000.
2) Blokcopolymer II; en selektivt hydrogeneret styren-butadien-styren 15 (SEBS) blokcopolymer med blokmolekylvægte på 8.000-40.000-8.000.
3) CUMAR® LX-509; en coumaron-indenharpiks med blødgøringstem-peratur (ring og kugle) 155°C og en glasovergangstemperatur (Tg) på ca. 88°C, bestemt ved termisk ekspansion.
4) "PPO"-L; rent poly(2,6-dimethylpheny!enoxid) (PPO) med en vis-20 kositetsmiddelmolekylvægt (Mv.g) på 10.400 og en Tg på 195°C.
5) "PPO"-H; rent poly(2,6-dfmethyIphenylenoxid) (PPO) med en vægtmiddelmolekylvægt (M ) på 50.000 og en Tg på 210°C.
w 6) WINGTACK® 95; en dien-olefinklæbriggørende harpiks.
7) TUFFLO 6056; en carbonhydridkautsjukstrækolie.
25 8) KAYDOL; en paraffinisk/naphthenisk olie.
151387 9 9) ARKON P-85; en hydrogeneret α-methylstyrenharpiks.
10) IRGANOX 1010; pentaerytrityl-tetra-[3-(3,5-ditert.butyl-4-hydro-xyphenyDpropionat], en antioxidant 11) MYLAR; polyethylenterephthalat.
5 Klæbemidlerne bedømmes ved en modificeret varmedef o rmationstempe-raturtest (HDT) og "shear adhesion failure temperatu re"-test (SAFT).
Polymerblandingernes varmedeformationstemperatur måles med matrice D-trækprøver (ASTM D-412) udskåret af 0,175 cm tykke plader, som er presset ved 6.895 kPa. Der anvendes en formtemperatur på 160°C.
10 Prøverne udsættes for et træk på 758 kPa (apparatspænding) i et temperaturkammer, hvori temperaturen forøges med en hastighed på 22,2°C pr. time. Varmedeformationstemperaturen fastsættes som den temperatur, ved hvilken prøven er forlænget 1,25 cm (ca. 30%'s forlængelse, idet det forudsættes, at hele forlængelsen sker på den 15 smalleste del af trækprøven). O-Forlængelsen måles ved stuetemperatur på den belastede prøve.
De mekanisk blandede klæberes anvendelsestemperatur måles ved en "shear adhesion failure"-test (SAFT). Denne test består i at finde den temperatur, ved hvilken en overlapningssamling på 2,5 x 2,5 cm 20 brydes ved forskydning med en 1 kg's belastning. Overlapningssamlingerne fremstilles ved at presse klæbeformuleringen ved 160°C mellem to plader af 0,025 mm "MYLAR" med et 0,038 mm's aluminiumfo-liemellemlæg. Mellemlægget styrer klæbertykkelsen (sædvanligvis 0,05-0,075 mm) og afdækker også et passende område for den 25 2,5 x 2,5 cm store overlapningssamling. Den overskydende mylar skæres væk, og aluminiumfolien fjernes, hvorved der fås en prøve med passende størrelse. Overlapningsforskydningssamlingen placeres med en 1 kg's belastning i en ovn, hvori temperaturen hæves med en hastighed på 22,2°C/time. "SAFT"-Temperaturen fastsættes som den 30 temperatur, ved hvilken samlingen brydes.
151387 EKSEMPEL 1 10 I eksempel 1 vises den forøgede anvendelsestemperatur for klæbemidler, som indeholder polyphenylenetherharpiksen med lav molekylvægt.
Klæberne fremstilles ved først at blande alle bestanddelene (undtagen 5 den klæbriggørende harpiks for mellemblokken) i en Banbury mixer ved 200°C efterfulgt af ekstrusion ved 250°C. De afskårne pellets blandes derpå med mellemblokharpiksen i en Brabender-Sigma-Blad-blander ved 180°C. De i tabel I anførte resultater indicerer den kraftige forbedring i "SAFT", når der anvendes "PPO"-L i kom-10 positionerne. Alle klæberblandingerne er transparente, undtagen nr.
7 og nr. 12 (blandingerne med "PPO"-H). Det skal bemærkes, at ”PPO"-H ikke forbedrer klæberens anvendelsestemperatur.
151387 11 ao
(\J CO O O O rH CM
H o m in cm h
Η H H
rH
Η O O O o I—I c\l
H o in LD CM CM
HH rH
o O O O O H CM
H o in m cm cn Η Ή 1-1
CD
o O O H cd σ\ o m m h Η H 1 1
o O O OHO
co o m m cm H
H rH rH
CO
o O o H CM
h o m cm h
H rH
φ ^ Λ
nj O O O O H CD
Eh cd o in m cm co
H rH rH
00 o o o o H co in o in m h cm
H rH H
I-1 *
O O O HH
«ψ o m m >-H
Η H 1-1 co
o o o o CM
CO O O O CM H
Η H CM etc
o O O O CM CO
CM O O O CM O
Η H CM H
00 o O O CM *·
O O O O
H H H CM cn
H
oc o
Sh co m oh Φ m oc in m o
go oo IH
• CO I X
PH X Pi il H· g o o x o
Pi O 1-3 <! 2 0
Gi 0 t-3 O !H Z E μ-3 M 3 ^ •Θ. OhQOO I I gi 1¾ r tn m h x s X oosoeh
u O Ό < H <4 PiPiDPlN
0 H ^ X £ tf! ftPiUH^ ixi cq - - ui EKSEMPEL 2 151387 12 I eksempel 2 vises den betydelige forbedring i varmedeformationstemperaturen for blandinger, som indeholder "PPO"-L. De forskellige blandinger fremstilles ved at blande komponenterne i en Brabender-5 blander ved en temperatur på 250°C i 8 minutter ved 50 omdrejnin-ger/minut. Resultaterne er anført i nedenstående tabel IL Alle blandinger er transparente.
Tabel II
Forsøg nr. 13 14 15 16 17 18 19 20
Blokcopolymer I 100 100 100 100 100 100 100 100 KAYDOL 100 100 100 100 100
TUFFLO 6056 ,AA . AA
100 100 100 PPO-L 20 50 20 50 CUMAR LX-509 20 50 IRGANOX 1010 11 11 1 1 11 HDT (°C) 59 79,8 102,8 60 81,4 101,7 69,3 83,7 A HDT (°C) 20,2 43,7 21/3 42,0 9,5 24,1 EKSEMPEL 3 151387 13 I eksempel 3 fremstilles forskellige blandinger af den her omhandlede blokcopolymer og "PPO"-L ved smelteblanding ved 250°C i en Bra-bender-blander i 8 minutter ved 50 omdrejninger/minut. Alle prøver 5 indeholder 0,5 phr dilaurylthiodipropionat og 0,5 phr "IRGANOX" 1010. Som det fremgår af resultaterne i tabel III, forøges varmedeformation stemperaturen kraftigt (op til 38°C). Alle blandinger er transparente.
Tabel III
Forsøg nr. 21 22 23 24 25
Blokcopolymer II 100 100 100 100 100 PP0"L “ 5 12 35 17,5 CUMAR LX-509 - - - - 17,5 HDT, °C 73,8 87 104 129,8 121 Δ HDT' °c " 13,4 30,8 56 47,6
Claims (10)
1. Smelteklæbemiddel, som indeholder 100 vægtdele af en termoplastisk elastomer blokcopolymer med mindst to endestillede ikke-elastomere polymerblokke A af et monoalkenyl- eller monoalkenylidensubstitueret 5 aromatisk carbonhydrid og mindst én mellemliggende elastomer polymerblok B af et aliphatisk konjugeret diencarbonhydrid, i hvilken blokcopolymer mindst 80% af de aliphatiske dobbeltbindinger og ikke over 25% af alkenylarendobbeltbindingerne er blevet hydrogeneret selektivt, 50-200 vægtdele af en klæbriggørende harpiks, som er 10 blandbar med polymerblok B i den termoplastiske elastomere blokcopolymer, og 0-200 vægtdele af en mineralsk carbonhydridolie, kendeteg n et ved, at smelteklæbemidlet indeholder 1-100 vægtdele af en polyphenylenetherharpiks med en viskositetsmiddelmolekylvægt (Mvjs) på mellem 6000 og 25000 og en glasovergangstempera-15 tur (Tg) på mellem 170 og 210°C.
2. Smelteklæbemiddel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den klæbriggørende harpiks udvælges blandt copolymere af piperylen og 2-methyl-2-buten med et blødgø-ringspunkt (ring og kugle) på mellem 80 og 115°C, hydrogeneret 20 harpiks, estere af harpiks, polyterpener, terpenphenolharpikser og polymeriserede blandede olefiner.
3. Smelteklæbemiddel ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den klæbriggørende harpiks er til stede i en mængde i området 50-150 vægtdele pr. 100 vægtdele blok-25 copolymer.
4. Smelteklæbemiddel ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den mineralske carbonhydridolie er en raffineret jordoliefraktion med mindre end 30 vægtprocent aromater 30 (ved ler-gelanalyse) og en viskositet mellem 20 cSt og 110 cSt ved 38°C. 151387
5. Smelteklæbemiddel ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den mineralske carbonhydridolie er til stede i en mængde på 25-150 vægtdele pr. 100 vægtdele blokcopoly-5 mer.
6. Smelteklæbemiddel ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at polyphenylenetherharpiksen har en gentagelsesenhed med den almene formel nq 10 hvor etheroxygenatomet i én enhed er forbundet med benzenkernen i den næste tilstødende enhed, n er et positivt helt tal, og hvert Q betegner hydrogen eller en monovalent substituent, der kan være halogen, carbonhydridgrupper, halogencarbonhydridgrupper med mindst to carbonatomer mellem halogenatomet og phenylkernen, car-15 bonhydridoxygrupper eller halogencarbonhydridoxygrupper med mindst 2 carbonatomer mellem halogenatomet og phenylkernen.
7. Smelteklæbemiddel ifølge krav 6, kendetegnet ved, at Q betegner alkyl med 1-4 carbonatomer. 1
8. Smelteklæbemiddel ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, ke n detegnet ved, at polyphenylenetherharpiksen er til stede i en mængde på 5-50 vægtdele pr. 100 vægtdele blokcopolymer. 151387
9. Smelteklæbemiddel ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det indeholder 10-200 vægtdele pr. 100 vægtdele blokcopolymer af en yderligere harpiks, som er blandbar 5 med den endestillede ikke-elastomere polymerblok A, og som har et blødgøringspunkt på over 100°C ved bestemmelse efter ASTM-metode E-28 under anvendelse af et ring- og kugle-apparat.
10. Smelteklæbemiddel ifølge krav 9, kendeteg n et ved, at den yderligere tilsatte harpiks er 10 udvalgt blandt coumaron-indenharpikser, vinyltoluen-o-methylstyren-copolymere og polyindenharpikser.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/836,102 US4141876A (en) | 1977-09-23 | 1977-09-23 | Adhesive composition containing a polyphenylene ether resin |
| US83610277 | 1977-09-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK420078A DK420078A (da) | 1979-03-24 |
| DK151387B true DK151387B (da) | 1987-11-30 |
| DK151387C DK151387C (da) | 1988-05-16 |
Family
ID=25271247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK420078A DK151387C (da) | 1977-09-23 | 1978-09-21 | Smelteklaebemiddel |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4141876A (da) |
| EP (1) | EP0001306B1 (da) |
| JP (1) | JPS5456636A (da) |
| AT (1) | AT362480B (da) |
| AU (1) | AU517163B2 (da) |
| CA (1) | CA1133159A (da) |
| DE (1) | DE2861960D1 (da) |
| DK (1) | DK151387C (da) |
| ES (1) | ES473537A1 (da) |
| IT (1) | IT1099132B (da) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU177695B (en) * | 1977-06-15 | 1981-12-28 | Muanyagipari Kutato Intezet | Process for preparing a polymeric mixture |
| MX155449A (es) * | 1979-05-07 | 1988-03-11 | Fuller H B Co | Metodo para fabricar una pelicula,membrana o substrato de tela que tiene pliegues resistentes al alargamiento,con un elastico autoadherible |
| US4408006A (en) * | 1979-09-07 | 1983-10-04 | Atlantic Richfield Company | Star elastomers in footwear compounds |
| JPS5651356A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-08 | Asahi Dow Ltd | Adhesive resin composition |
| JPS57500152A (da) * | 1980-01-14 | 1982-01-28 | ||
| US4286077A (en) * | 1980-04-21 | 1981-08-25 | Shell Oil Company | Weather resistant adhesive composition |
| US4332760A (en) * | 1981-03-30 | 1982-06-01 | Atlantic Richfield Company | Direct production of elastomer compound from reactor solution |
| US4411954A (en) * | 1982-08-16 | 1983-10-25 | National Starch And Chemical Corporation | Hot melt pressure sensitive adhesive and diaper tape closures coated therewith |
| US4714749A (en) * | 1983-07-07 | 1987-12-22 | Exxon Research & Engineering Co. | Fully saturated petroleum resin and hot melt pressure sensitive adhesive formulations utilizing same as tackifier |
| CA1248285A (en) * | 1983-07-07 | 1989-01-03 | Vincent L. Hughes | Fully saturated petroleum resin and hot melt pressure sensitive adhesive formulations utilizing same as tackifier |
| WO1985005116A1 (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | The Dow Chemical Company | Pressure sensitive adhesives containing block copolymer |
| US4849486A (en) * | 1985-07-10 | 1989-07-18 | Nippon Oil Co., Ltd. | Polyphenylene ether resin composition |
| US4732928A (en) * | 1985-10-02 | 1988-03-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki | Highly elastic thermoplastic elastomer composition |
| US4813947A (en) * | 1985-12-30 | 1989-03-21 | Personal Products Company | Closure system for resealably attaching a tape tab to a fabric surface |
| JPH0163566U (da) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | ||
| JPH0172455U (da) * | 1987-11-04 | 1989-05-16 | ||
| WO1990014396A1 (en) * | 1989-05-23 | 1990-11-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Adhesive compositions containing low molecular weight polyphenylene oxides |
| GB9027371D0 (en) * | 1990-12-18 | 1991-02-06 | Exxon Chemical Patents Inc | Coating compositions |
| US5272182A (en) * | 1992-12-03 | 1993-12-21 | General Electric Company | Blowing agent concentrate and compositions and article prepared therefrom |
| USH1387H (en) * | 1993-11-09 | 1994-12-06 | Shell Oil Company | Polyphenylene ether/thermoplastic elastomer block copolymer blends for adhesives and sealants |
| US6239674B1 (en) * | 1993-12-27 | 2001-05-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Elliptical resonator with an input/output capacitive gap |
| US5789474A (en) * | 1995-09-28 | 1998-08-04 | Arizona Chemical Company | Additive composition and method for increasing the upper service temperature of adhesives |
| US5670577A (en) * | 1995-09-29 | 1997-09-23 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Waterproof hot melt composition for stitched seams |
| ZA972383B (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Shell Int Research | High temperature, low viscosity thermoplastic elastomer block copolymer compositions. |
| USH1735H (en) * | 1997-03-25 | 1998-06-02 | Shell Oil Company | EPDM roofing membrane adhesive system based on hydrogenated styrene-diene-styrene block copolymers |
| US5869562A (en) * | 1997-03-28 | 1999-02-09 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt pressure sensitive adhesive designed for use on high density spun polyolefin film |
| US6277488B1 (en) | 1998-10-28 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive composition containing a block copolymer composition and polyphenylene oxide resin and products thereof |
| DE69823708T2 (de) * | 1998-10-28 | 2005-04-07 | Minnesota Mining And Mfg. Co., St. Paul | Klebstoffzusammensetzung enthaltend eine blockcopolymerzusammensetzung und polyphenylenetherharz und ihre produkte |
| US20030082362A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-05-01 | Khandpur Ashish K. | High cohesive strength pressure sensitive adhesive foam |
| US7013818B2 (en) | 2001-10-18 | 2006-03-21 | Guangdong Esquel Textiles Co. Ltd. | Wrinkle free garment and method of manufacture |
| US20030152767A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Polyolefin pressure sensitive adhesive tape with an improved priming layer |
| EP1331258A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | KRATON Polymers Research B.V. | Pressure sensitive adhesive compositions |
| US6838500B2 (en) | 2002-02-07 | 2005-01-04 | Carlisle Stuart D | Adhesive compositions and tapes comprising same |
| US6777080B2 (en) * | 2002-04-04 | 2004-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Pressure sensitive adhesive composition |
| US8557937B1 (en) | 2012-05-09 | 2013-10-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Rubber composition, method for its formation, and automotive tire containing the composition |
| EP2253669B1 (en) * | 2009-05-20 | 2016-02-24 | Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy | PPO composition as bonding base for electronic components, and method |
| JP7373513B2 (ja) | 2018-06-27 | 2023-11-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤組成物、アセンブリ、及びその方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639508A (en) * | 1969-01-03 | 1972-02-01 | Gen Electric | Thermoplastic blends of polyarylene oxide and block polymer and method for making them |
| US3917607A (en) * | 1971-09-22 | 1975-11-04 | Shell Oil Co | Block copolymer adhesive compositions |
| DK138397B (da) * | 1971-09-22 | 1978-08-28 | Shell Int Research | Adhæsiv indeholdende en blokcopolymer og en klæbende harpiks. |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3239478A (en) * | 1963-06-26 | 1966-03-08 | Shell Oil Co | Block copolymer adhesive compositions and articles prepared therefrom |
| US3361851A (en) * | 1965-01-05 | 1968-01-02 | Gen Electric | Blend of polyolefin and polyphenylene oxide |
| NL141540B (nl) * | 1965-01-06 | 1974-03-15 | Gen Electric | Werkwijze voor het bereiden van een polystyreen bevattend polymeermengsel, dat tot voortbrengsels met een grote buig- en treksterkte kan worden verwerkt, alsmede dergelijke voortbrengsels. |
| US3379792A (en) * | 1965-08-12 | 1968-04-23 | Gen Electric | Polymer blend of a polyphenylene oxide and a polyamide |
| US3660531A (en) * | 1969-06-04 | 1972-05-02 | Uniroyal Inc | Thermoplastic resin blend of polyphenylene oxide with butadiene-containing polymers |
| US3663661A (en) * | 1970-03-09 | 1972-05-16 | Gen Electric | Rubber modified polyphenylene ether and process |
| AU4779472A (en) * | 1971-11-22 | 1974-04-26 | Gen Electric | Polyphenylene ether and a block copolymer of a vinyl aroma- tic compound and a conjugated diene |
| JPS4897945A (da) * | 1972-03-27 | 1973-12-13 | ||
| JPS4928643A (da) * | 1972-07-11 | 1974-03-14 | ||
| US3835200A (en) * | 1972-08-23 | 1974-09-10 | Gen Electric | Composition of a polyphenylene ether, a rubber styrene graft copolymer and normally rigid block copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene |
| AT329813B (de) * | 1973-07-03 | 1976-05-25 | Siegwart Emil | Stromungsregler fur luftleitungen |
| US3994856A (en) * | 1973-11-09 | 1976-11-30 | General Electric Company | Composition of a polyphenylene ether and a block copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene |
| NL90598C (da) * | 1973-11-14 | |||
| ES441391A1 (es) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Torres Martinez M | Sistema de empalmado automatico de bobinas con suministro debanda en proceso continuo aplicable a la alimentacion de ma-quinas manufacturadoras de papel. |
| US4145377A (en) * | 1976-12-03 | 1979-03-20 | General Electric Company | Composition of a polyphenylene ether, a styrene resin, a precompounded polymer system and a block copolymer of a vinyl aromatic compound and an olefinic elastomer |
| DE2750467A1 (de) * | 1976-12-13 | 1978-06-15 | Gen Electric | Flammhemmende, schlagfeste polyphenylenaether-zusammensetzungen |
| US4104323A (en) * | 1977-04-18 | 1978-08-01 | Shell Oil Company | Adhesive composition containing a pre-blended polyphenylene ether resin |
-
1977
- 1977-09-23 US US05/836,102 patent/US4141876A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-08-25 CA CA310,106A patent/CA1133159A/en not_active Expired
- 1978-09-11 DE DE7878200184T patent/DE2861960D1/de not_active Expired
- 1978-09-11 EP EP78200184A patent/EP0001306B1/en not_active Expired
- 1978-09-21 IT IT27947/78A patent/IT1099132B/it active
- 1978-09-21 ES ES473537A patent/ES473537A1/es not_active Expired
- 1978-09-21 JP JP11520878A patent/JPS5456636A/ja active Granted
- 1978-09-21 AU AU40054/78A patent/AU517163B2/en not_active Expired
- 1978-09-21 DK DK420078A patent/DK151387C/da active
- 1978-09-21 AT AT681778A patent/AT362480B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639508A (en) * | 1969-01-03 | 1972-02-01 | Gen Electric | Thermoplastic blends of polyarylene oxide and block polymer and method for making them |
| US3917607A (en) * | 1971-09-22 | 1975-11-04 | Shell Oil Co | Block copolymer adhesive compositions |
| DK138397B (da) * | 1971-09-22 | 1978-08-28 | Shell Int Research | Adhæsiv indeholdende en blokcopolymer og en klæbende harpiks. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2861960D1 (en) | 1982-09-09 |
| DK151387C (da) | 1988-05-16 |
| IT7827947A0 (it) | 1978-09-21 |
| EP0001306A1 (en) | 1979-04-04 |
| ATA681778A (de) | 1980-10-15 |
| JPS6219470B2 (da) | 1987-04-28 |
| US4141876A (en) | 1979-02-27 |
| JPS5456636A (en) | 1979-05-07 |
| CA1133159A (en) | 1982-10-05 |
| AU4005478A (en) | 1980-03-27 |
| EP0001306B1 (en) | 1982-07-21 |
| ES473537A1 (es) | 1979-10-16 |
| IT1099132B (it) | 1985-09-18 |
| AU517163B2 (en) | 1981-07-09 |
| DK420078A (da) | 1979-03-24 |
| AT362480B (de) | 1981-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK151387B (da) | Smelteklaebemiddel | |
| CA1107423A (en) | Preparation of hot melt adhesive polymeric compositions | |
| US6987142B2 (en) | Adhesives and sealants from controlled distribution block copolymers | |
| US4096203A (en) | Process to control cohesive strength of block copolymer composition | |
| US4391949A (en) | Asymmetric block copolymers and corresponding adhesive formulations | |
| US4444953A (en) | Assymetric block copolymers and corresponding adhesive formulations | |
| EP3019651B1 (en) | High flow, hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymers and applications | |
| JP4427773B2 (ja) | ブロック共重合体組成物、その製造方法及び粘着剤組成物 | |
| JP4130983B2 (ja) | 芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体混合物、その製法、およびそれを含む粘接着剤組成物 | |
| EP0850284A1 (en) | Low viscosity hot melt disposables adhesive composition | |
| US5576395A (en) | Low viscosity adhesive compositions containing asymmetric radial polymers | |
| JP3534895B2 (ja) | ラベル用ホットメルト接着剤組成物 | |
| US5194500A (en) | Styrene-isoprene three-armed high load bearing capacity block copolymer composition for adhesives | |
| JP6874684B2 (ja) | ブロック共重合体組成物およびホットメルト粘接着剤組成物 | |
| US5169890A (en) | Thermoplastic hot melt adhesive | |
| TWI630253B (zh) | 包含具有高乙烯基及高二嵌段之苯乙烯-丁二烯聚合物之熱熔壓敏性黏著劑及熱固物 | |
| WO1990014397A1 (en) | Adhesive compositions containing low molecular weight polyphenylene oxides | |
| US20080153971A1 (en) | Solvent sprayable contact adhesive formulations from (S-I/B)x polymers | |
| US20100010147A1 (en) | Adhesives prepared from diphenylethylene containing block copolymers | |
| EP0757066A1 (en) | Adhesive composition for non-woven fabrics based on block copolymers |