DK150371B

DK150371B - BRIQUETTING

Info

Publication number: DK150371B
Application number: DK555380A
Authority: DK
Inventors: Gennady Pavlovich Kurilov; Edvin Genrikhovich Veide
Original assignee: Torfozavod Balozhi
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1987-02-16
Also published as: FI75589C; DE3049276C2; FI75589B; DE3049276A1; FI804037L; DK555380A; DK150371C

Description

i 150371in 150371

Opfindelsen yedrører en briketpresseisær til tøry eller foder, med et reciprocerende stempel, der under sammentrykning af materialet, der skal briketteres, driver dette ind i en kanal til formning af briketter, 5 og hvor materialetilførslen sker i et kammer opstrøms for briketkanalen ved hjælp af to modsat roterende rotorer, der ved omkredsen har langsgående riller, der danner hulrum, hvilke rotorer er parallele og placeret, så centerlinien for området, hvor de ligger nærmest ved hin-10 anden, er koaksial med briketkanalens midterlinie.The invention relates to a briquette presser for dry or fodder, with a reciprocating piston which, during compression of the material to be briquetted, drives it into a briquette forming channel, and wherein the material supply is effected in a chamber upstream of the briquette channel. in contrast to rotating rotors having circumferential grooves forming cavities which are parallel and positioned so that the center line of the area closest to each other is coaxial with the briquette channel center line.

Fra CH patentskrift nr. 217 167 kendes en briketpresse af denne art, i hvilken de langsgående riller i rotorerne er fremkommet ved rifling af rotorernes overflader. Denne rifling virker hovedsagelig til forøgelse 15 af friktionen, og selv når rotoroverfladerne nærmes mest muligt til hinanden, svarer afstanden mellem rotoroverfladerne stort set til stemplets diameter.CH patent specification No. 217,167 discloses a briquette press of this kind in which the longitudinal grooves of the rotors are produced by the rippling of the surfaces of the rotors. This rifling acts mainly to increase the friction, and even when the rotor surfaces are approached as close as possible to each other, the distance between the rotor surfaces corresponds largely to the diameter of the piston.

Rotorerne i denne kendte briketpresse forbedrer ganske vist tilførslen af materialet i kammeret opstrøms 20 for briketkanalen i sammenligning med en materialetil-førsel, som kun udnytter tyngdekraftens virkning, dog sker der ikke en fuldstændig fyldning af dette kammer og især ikke ved højere slagfrekvenser af stemplet. Dette er ikke blot en følge af rotoroverfladernes mindre på-25 lidelige evne til at medtage materialet, men skyldes også, at kammeret kun er frit for stemplet i et begrænset tidsrum, der ikke er tilstrækkeligt til at opnå en fuldstændig fyldning.The rotors of this known briquette press do indeed improve the supply of material in the chamber upstream of the briquette channel in comparison with a material supply which utilizes only the effect of gravity, however, there is no complete filling of this chamber and especially at higher stroke frequencies of the piston. This is not only a consequence of the less reliable ability of the rotor surfaces to include the material, but is also due to the fact that the chamber is only free of the piston for a limited period of time which is not sufficient to obtain a complete filling.

Briketpressen ifølge opfindelsen adskiller sig 30 fra den kendte ved, at de to rotorers hulrum i området, hvor rotorerne ligger nærmest ved hinanden, danner et stort set lukket samlet hulrum med et til stemplets endeflade svarende tværsnit, og at begge rotorer har en mekanisme til skridtvis drejning, hvorhos hvert skridt 35 svarer til en rilledeling, hvilken mekanisme er således 150371 2 synkroniseret med stempelbevægelsen, at rotorerne står - stille, når stemplet presser det i det samlede hulrum forkomprimerede materiale ind i briketkanalen.The briquette press of the invention differs from the known in that the cavities of the two rotors in the region where the rotors are closest to each other form a substantially closed total cavity with a cross-section corresponding to the end face of the piston, and that both rotors have a stepwise mechanism. rotation, wherein each step 35 corresponds to a groove partition, which mechanism is so synchronized with the piston movement that the rotors are stationary as the piston presses the pre-compressed material into the bore duct into the briquette.

Derved fås der en bedre og hurtigere fyldning af 5 briketkanalen, idet kanalen, selv om materialet yder en vis modstand herimod, tvangsvis lukkes, hvilken lukning strækker sig over flere stempelslag. Frem for alt forekommer der en i materialets transportretning virkende "indtrækningseffekt", som følge af, at ribberne mellem 10 rotorernes langsgående riller ved lukningen af kanalen til formning af briketterne virker sammentrykkende i føderetningen. Denne sammentrykkende virkning er betydelig større end den, der kunne forventes fra den kendte .briketpresse.This provides a better and faster filling of the briquette duct, the duct, although the material provides some resistance to it, is forcibly closed, which closure extends over several piston strokes. Above all, there is a "retracting effect" acting in the material direction of the material, due to the fact that the ribs between the longitudinal grooves of the rotors at the closure of the channel for forming the briquettes act compressed in the feed direction. This compressive effect is considerably greater than would be expected from the known briquette press.

15 Opfindelsen vil nu blive forklaret ved hjælp af nogle udførelsesformer og med henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et snit langs lininen I-I i fig. 2 i en briketpresse ifølge opfindelsen, 20 fig. 2 et snit langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 et snit langs linien III-III i fig. 2, fig. 4 et snit langs linien iy-IV i fig. 2 i materialefremføringsorganet , fig. 5 en malteserkorsmekanisme til skridtvis 25 drejning af en rotor, fig. 6 et snit langs linien VI-VI i fig. 2, fig. 7 et delbillede i større målestok af rotorerne, og fig. 8 en briketpresse omfattende kun ét presse- 30 hoved.The invention will now be explained by means of some embodiments and with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a section along line I-I of FIG. 2 in a briquette press according to the invention; FIG. 2 is a section along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 2, FIG. 4 is a section along the line iy-IV of FIG. 2 in the material feeder; FIG. 5 shows a Maltese crusher mechanism for stepwise rotation of a rotor; FIG. 6 is a section along line VI-VI of FIG. 2, FIG. 7 is a larger scale view of the rotors; and FIG. 8 a briquette press comprising only one press head.

Fig. 1 viser en briketpresse omfattende et hus 1, der er en svejst konstruktion,og fire pressehoveder 2, der hver har en kanal 3 til formning af briketter. Pressehovederne 2 er anbragt radialt som cylindrene i 35 en stjernemotor, og midt i huset 1 mellem pressehovederne 2 er der et drivorgan 4 med fire stempler 5, 3 150371 der hyert er koaksialt med sin kanal 3 i pressehoyedet 2. Alle stempler 5 er cylindriske.FIG. 1 shows a briquette press comprising a housing 1 which is a welded structure and four press heads 2, each having a channel 3 for forming briquettes. The press heads 2 are arranged radially as the cylinders in a star motor, and in the middle of the housing 1 between the press heads 2 there is a driving means 4 with four pistons 5, 3, which are coaxial with its channel 3 in the press head 2. All pistons 5 are cylindrical.

Ved tilgangen til kanalen 3 i hvert pressehoved 2 er et materialefremføringsorgan 6 med et par valse-5 lignende rotorer 7 og 8.At the access to the channel 3 in each press head 2 is a material feed means 6 with a pair of roller-like rotors 7 and 8.

. Drevet 4 omfatter en elektromotor 9 og en krumtapmekanisme 10, der omdanner den roterende bevægelse af elektromotoren 9's aksel 11 til en recipro-cerende bevægelse af stemplerne 5. Briketpressen er 10 forsynet med en beholder 12 med en fordeler 13, der ligeledes drives af motoren 9. Endvidere har hvert materialefremføringsorgan 6 en tilførselsmekanisme 14, der fører materialet fra beholderen 12 til materialefremføringsorganet 6.. The drive 4 comprises an electric motor 9 and a crank mechanism 10 which converts the rotary movement of the shaft 11 of the electric motor 9 to a reciprocating movement of the pistons 5. The briquette press 10 is provided with a container 12 with a distributor 13 which is also driven by the motor 9. Furthermore, each material feed means 6 has a feed mechanism 14 which feeds the material from the container 12 to the material feed means 6.

15 Mekanismen 10 er placeret i et hus 16 med dæksler 17 og 18 i hvilke krumtappe 19 og 20 er monteret. I krumtappene 19 og 20 er der en krumtapaksel 21 med glidere 22 og 23, der er placeret på krumtapslagene og er fast forbundet med stemplerne 5.The mechanism 10 is located in a housing 16 with covers 17 and 18 in which cranks 19 and 20 are mounted. In cranks 19 and 20 there is a crankshaft 21 with sliders 22 and 23 located on the cranks and firmly connected to the pistons 5.

20 Krumtappene 19 og 20 er hyer forsynet med tandhjul 24 og 25 og er indbyrdes forbundet med en aksel 26.The cranks 19 and 20 are provided with gears 24 and 25 and are interconnected with a shaft 26.

Akselen 26 har tandhjul 27 og 28, som er i indgreb med tandhjulene 24 og 25. Akselen 26 er sammenkoblet med elektromotoren 9's aksel 11 yia en 25 kobling 29.The shaft 26 has gears 27 and 28 which engage the gears 24 and 25. The shaft 26 is coupled to the shaft 11 y of the electric motor 9 through a clutch 29.

Materialefremføringsorganet 6 omfatter et kammer 30 med en åbning 31 i den øverste væg, hvorigennem materialet, der skal presses, passerer fra tilførselsmekanismen 14. En mod pressens midte beliggende sideyæg i 30 kammeret 30 har et hul 32 for gennemgang af stemplet 5 , og i den overfor beliggende væg i kammeret 30 er et hul 33, ved hvilket pressehovedet 2 er påflanget. Rotorerne 7 og 8 er monteret på aksler 33 og 34 i kammeret 30.The material feed means 6 comprises a chamber 30 with an opening 31 in the upper wall through which the material to be pressed passes from the feed mechanism 14. A side egg lying in the middle of the press 30 in the chamber 30 has a hole 32 for passage of the piston 5, and in it opposite hole in the chamber 30 is a hole 33 at which the pressing head 2 is flanged. The rotors 7 and 8 are mounted on shafts 33 and 34 in the chamber 30.

35 Hver af rotorerne 7 og 8 har form af en cy- 4 150371 linder i hvis cylinderflade der er langsgående riller 36, 37, der er regelmæssigt fordelt og danner hulrum.Each of the rotors 7 and 8 is in the form of a cylindrical cylinder in whose cylinder surface there are longitudinal grooves 36, 37 which are regularly distributed and form cavities.

Tværsnittet af hver af rillerne 36 og 37 er en halvcirkel. Rotorerne 7 og 8 er anbragt således i for-5 hold til hinanden, at hulrummene 36, 37, i det område hvor rotorerne ligger nærmest ved hinanden,sammen danner et stort set lukket samlet hulrum gennem hvilket stemplet 5 bevæger sig.The cross section of each of the grooves 36 and 37 is a semicircle. The rotors 7 and 8 are arranged in relation to each other such that the cavities 36, 37, in the area where the rotors are closest to each other, together form a substantially closed total cavity through which the piston 5 moves.

Tilførselsmekanismen 14 omfatter et hus 38, 10 der er forbundet med den øverste væg i kammeret 30 i materialefremføringsorganet 6, og en skruetransportør 39 med et drivorgan 40. Fordeleren 13 har et tandhjul 41, der indgriber med et tandhjul 42 på akselen 26.The feed mechanism 14 comprises a housing 38, 10 connected to the upper wall of the chamber 30 of the material feed means 6, and a screw conveyor 39 with a drive means 40. The distributor 13 has a sprocket 41 which engages with a sprocket 42 on the shaft 26.

Rotorerne 7 og 8 i materialefremføringsorganer-15 ne 6 har hver en intermitterende mekanisme 15, der med mellemrum drejer rotorerne. Til mekanismerne hører to drivende elementer 43 og 44 og to drevne elementer 45 og 46, hvorhos hvert drivende element samvirker med sit drevne element, som i et malteserkrydsdrev.The rotors 7 and 8 of the material feed means 15 each have an intermittent mechanism 15 which rotates the rotors at intervals. The mechanisms include two driving elements 43 and 44 and two driven elements 45 and 46, each driving element interacting with its driven element, as in a malt crossover drive.

20 Hvert drivende element 43 er en cirkulær skive 47 med et fremspring 48 på siden, hvilket fremspring 48 bærer en medbringer 49 i form af en tap, hvis akse er parallel med aksen for skiven 47. Der er en reces 50 i skiven 47 ud for fremspringet 48. Det drivende 25 element 44 svarer til det drivende element 43 og bærer ligeledes et fremspring med medbringer 51.Each driving member 43 is a circular disc 47 with a projection 48 on its side, which projection 48 carries a carrier 49 in the form of a pin whose axis is parallel to the axis of the disc 47. There is a recess 50 in the disc 47 opposite the projection 48. The driving member 44 corresponds to the driving member 43 and also carries a projection with carrier 51.

De drivende elementer 43 og 44 er fast monteret på en aksel 52 og medbringerne 49 og 51 er som vist i fig. 5 forskudt i forhold til hinanden.The driving elements 43 and 44 are fixedly mounted on a shaft 52 and the drivers 49 and 51 are as shown in FIG. 5 offset relative to each other.

30 Det drevne element 45 er i form af et malteser kryds og har tre arme 53^, 532, 53^ hver med sin slids 55^, 552» 55^ og tre recesser 54^, 542 og 54^. Når det drevne element 45 står stille, samvirker periferien af det drivende element 43's cirkulære skive 47 35 med overfladen af en af recesserne 54^, 542, 543 i det 150371 5 drevne element 45.The driven member 45 is in the form of a Maltese cross and has three arms 53 ^, 532, 53 ^ each with its slit 55 ^, 552 »55 ^ and three recesses 54 ^, 542 and 54 ^. When the driven member 45 is stationary, the periphery of the circular disc 47 of the driving member 43 interacts with the surface of one of the recesses 544, 542, 543 of the driven member 45.

Det drevne element 45 er monteret på en snekkeaksel 56, medens det drevne element 46 er monteret på en snekkeaksel 57. De to drivende elementer 43 og 5 44 er sammenkoblet på følgende måde. Få akselen 52 er der svinghjul 58 og 59 og et snekkehjul 60 i indgreb med en snekke 61. Snekken 61 er via en elastisk kobling 62 sammenkoblet med en aksel 63 med et tandhjul 64, der er i indgreb med tandhjulet 65 på 10 krumtappen 20 i mekanismen 10.The driven element 45 is mounted on a worm shaft 56, while the driven element 46 is mounted on a worm shaft 57. The two driving elements 43 and 5 44 are interconnected as follows. Getting the shaft 52 there are flywheels 58 and 59 and a worm wheel 60 engaging a worm 61. The worm 61 is coupled via an elastic coupling 62 to a shaft 63 with a gear 64 which engages the gear 65 on the crank 20 in mechanism 10.

Snekken 56 er i indgreb med et snekkehjul 66, der er fast monteret på rotoren 7 og snekken 57 er i indgreb med et snekkehjul 67 på rotoren 8.The worm 56 engages a worm wheel 66 which is fixedly mounted on the rotor 7 and the worm 57 engages a worm wheel 67 on the rotor 8.

De to snekkedrevs udvekslingsforhold er bestemt 15 således, at rotorerne 7 og 8 står stille og to riller ligger nøjagtigt over for hinanden, så der dannes et samlet cylindrisk hulrum, når stemplet 5 bevæger sig ind mellem rotorerne. Når stemplet befinder sig i den tilbagetrukne stilling uden for det samlede hulrum, sker 20 der via malteserkrydsdrevet en skridtvis videredrejning, under hvilken hulrummene, som vist i fig. 7, ikke behøver at indtage stillinger, hvor de ligger nøjagtigt lige over for hinanden.The gear ratios of the two worm drives are determined such that the rotors 7 and 8 are stationary and two grooves are exactly opposite each other so that a total cylindrical cavity is formed as the piston 5 moves between the rotors. When the piston is in the retracted position outside the entire cavity, a stepwise rotation is effected via the malt crossover drive, during which the cavities, as shown in FIG. 7, do not need to occupy positions where they lie exactly opposite each other.

I kammeret 30 i materialefremføringsorganet 6 25 er hældt væske 68 med vandskyende egenskaber, og rotorerne 7 og 8's hulrum dykker ned i væsken under rotorernes drejning.In the chamber 30 of the material feeder 6 25, liquid 68 having water-repellent properties is poured and the cavities of the rotors 7 and 8 dive into the liquid during the rotation of the rotors.

Briketpressen arbejder på følgende måde.The briquette press works as follows.

Rotationen af akselen 11 (fig. 3) af elektromo-30 toren 9 overføres gennem koblingen 29 til akselen 26 i mekanismen 10. Fra den forbindende aksel 26 overføres rotationen gennem tandhjulene 27 og 28 og tandhjulene 24 og 25 til krumtappene 19 og 20, der bevirker rotation af krumtapakselen 21. Krumtap-35 akselen 21 giver gliderne 22 og 23 og dermed stemplerne 5 en reciprocerende bevægelse.The rotation of the shaft 11 (Fig. 3) of the electromotor 9 is transmitted through the coupling 29 to the shaft 26 of the mechanism 10. From the connecting shaft 26, the rotation is transmitted through the gears 27 and 28 and the gears 24 and 25 to the cranks 19 and 20 which causes rotation of the crankshaft 21. The crankshaft 21 gives the slides 22 and 23 and thus the pistons 5 a reciprocating movement.

6 1503716 150371

Skruetransportørerne 39 i tilførselsmekanismerne 14 har hyer deres drivorgan 40.The screw conveyors 39 in the feed mechanisms 14 have their drive means 40 hy.

Fra krumtappen 20 overføres rotationen gennem tandhjulet 65 til tandhjulene 64 og akslerne 63.From the crank 20, the rotation is transmitted through the gear 65 to the gears 64 and the shafts 63.

5 Fra akselen 63 overføres rotationen gennem den elastiske kobling 62 til snekken 61 og videre gennem snekkehjulet 60 til akselen 52 for mekanismen 15, så også de drivende elementer 43 og 44 roteres.5 From shaft 63, rotation is transmitted through elastic coupling 62 to worm 61 and further through worm wheel 60 to shaft 52 of mechanism 15 so that driving elements 43 and 44 are also rotated.

De drivende elementer 43 og 44 samvirker med 10 de drevne elementer 45 og 46 som det kendes fra et malteserkrydsdrev. Ved hver omdrejning af medbringeren 49 respektive 51 bliver det tilhørende drevne element som følge af samvirkningen drejet 120° videre og står stille i den øvrige tid.The driving elements 43 and 44 cooperate with the driven elements 45 and 46 as known from a malt crossover drive. At each rotation of the carrier 49 and 51, respectively, the associated driven element is rotated 120 ° further and, due to the interaction, stands still for the rest of the time.

15 Drejningen af elementet 45 og snekkeakselen 56 overføres til snekkehjulet 66 og til rotoren 7, hvorved rotoren 7 drejes med uret som vist i fig. 4. Da snekkedrevets udvekslingsforhold er lig med 4 drejer rotoren 7 sig 30°, når det drevne element 45 drejer 20 sig et skridt videre. Det tilsvarende gælder for drejningen af elementet 46, snekkehjulet 67's aksel 57 og rotoren 8, der som vist i fig. 4 drejes mod uret.The rotation of the element 45 and the worm shaft 56 is transmitted to the worm wheel 66 and to the rotor 7, thereby turning the rotor 7 clockwise as shown in FIG. 4. Since the gear ratio of the worm gear is equal to 4, the rotor 7 turns 30 ° as the driven member 45 turns 20 a step further. The same applies to the rotation of the element 46, the shaft 57 of the worm wheel 67 and the rotor 8, which as shown in FIG. 4 is turned counterclockwise.

Ved én enkelt omdrejning af krumtappene 19 og 20, dys. et fuldt fremadgående og tilbagegående slag af 25 stemplet 5, drejer elementerne 45 og 46 sig 120° og rotorerne 7 og 8 sig 30°. Drejningen af rotorerne sker hver gang i den periode, i hvilken stemplet 5 befinder sig uden for rotorerne. Når rotorerne 7 og 8 står stille, kan stemplet bevæge sig ind i det mellem 30 disse dannede samlede hulrum.With a single revolution of the cranks 19 and 20, nozzle. a full forward and reverse stroke of the piston 5, the elements 45 and 46 rotate 120 ° and the rotors 7 and 8 rotate 30 °. The rotors are rotated each time during the period during which the piston 5 is outside the rotors. When the rotors 7 and 8 are stationary, the piston can move into the overall 30 cavities formed therein.

På grund af forskydningen af medbringeren 49 på det drivende element 43 i forhold til medbringeren 51 på det drivende element 44 begynder og slutter rotationen af rotoren 7 tidligere end rotationen af rotoren 35 8, så at blokering af rotorerne 7 og 8 undgås, som 150371 7 det ses i fig. 7, der. yiser, at rotorerne 7 og 8's hulrum under videredrejningen ikke ligger nøjagtigt lige over for hinanden,og at der derfor ikke sker en fastklemning af materiale mellem rotorernes ribber.Due to the displacement of the driver 49 on the driving element 43 relative to the driver 51 on the driving element 44, the rotation of the rotor 7 begins and ends earlier than the rotation of the rotor 35 8, so that blocking of the rotors 7 and 8 is avoided as seen in FIG. 7, there. indicates that the cavities of the rotors 7 and 8 during rotation are not exactly opposite to each other, and that therefore there is no clamping of material between the ribs of the rotors.

5 Materialet, hvoraf briketterne fremstilles, føres fra beholderen 12 af fordeleren 13 til huset 38 i tilførselsmekanismen 14 og herfra til kammeret 30 i materialefremføringsorganet 6 ved hjælp af skruetransportøren 39, hvor det fylder rillerne 36 og 37 i 10 rotorerne 7 og 8. Ved hver drejning af rotorerne 7 og 8 gennem en vinkel på 30° lukker det følgende par af samvirkende hulrum sig og bevirker en forkomprimering af materialet, når stemplet 5 er uden for rotorerne 7 og 8. Under det påfølgende arbejdsslag af stemplet 15 5 er rotorerne 7 og 8 i hvile, og stemplet 5 pas serer gennem hulrummet mellem rotorerne 7 og 8, slut-komprimere materialet og skubber det fra hulrummet ud i kanalen 3 i pressehovedet 2.5 The material from which the briquettes are made is fed from the container 12 of the distributor 13 to the housing 38 in the feed mechanism 14 and thence to the chamber 30 of the material feed means 6 by means of the screw conveyor 39, where it fills the grooves 36 and 37 in the rotors 7 and 8. rotating the rotors 7 and 8 through an angle of 30 °, the following pair of cooperating cavities close and cause a pre-compression of the material when the piston 5 is outside the rotors 7 and 8. During the subsequent working stroke of the piston 15, the rotors 7 and 8 at rest, and the piston 5 passes through the cavity between the rotors 7 and 8, finally compressing the material and pushing it from the cavity into the channel 3 of the press head 2.

Under rotorernes drejning vædes indersiderne af 20 hulrummene 36 og 37 med væsken 68, hvilket gør yder siderne af de fremstillede briketter vandskyende.During the rotation of the rotors, the insides of the cavities 36 and 37 are wetted with the liquid 68, which makes the sides of the briquettes produced water-resistant.

I de andre tre pressehoveder 2 forløber briketteringen på tilsvarende måde.In the other three press heads 2 the briquetting proceeds in a similar manner.

I en anden udførelsesform for opfindelsen kan ril-25 lerne i ydersiderne af rotorerne 7 og 8 have trapez- formede tværsnit og rotorerne 7 og 8 kan have uens diametre.In another embodiment of the invention, the grooves in the outer sides of the rotors 7 and 8 may have trapezoidal cross sections and the rotors 7 and 8 may have different diameters.