DK149647B - Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af roeggasser i forbindelse med fremstilling af lunter, florbaner eller maatter af mineralske fibre - Google Patents

Description

149647

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til behandling af røggasser i forbindelse med fremstilling af emner, såsom lunter, florbaner eller måtter af mineralske fibre, navnlig glasfibre, hvor de fibre, der udgår fra et an-5 læg til trækning af fibre ved hjælp af gasstrømme, påføres et bindemiddel, der indeholder forurenende stoffer, og derefter føres til et modtageorgan, ved hvilket fibrene separeres fra den samlede røggasstrøm, der indbefatter trækningsgasstrømmen, de af denne inducerede 10 luft- eller gasstrømme og de medbragte forurenende stoffer, og hvor nævnte samlede røggasstrøm efter passage gennem fiberemnet og modtageorganet renses med vand, så at røggasstrømmen samtidig køles kraftigt.

Til en sådan fremstilling anvender man sædvanlig-15 vis bindemidler, der indeholder rene eller modificerede fenolplaststoffer eller aminoplaststoffer, fordi de udviser fordelagtige egenskaber ved fremstillingen af produkter af agglomererede fibre. Disse stoffer er termohærdbare og opløselige eller opslæmmelige i vand, 20 hænger godt fast til fibrene og er relative billige.

Sædvanligvis anvendes disse bindemidler opløst eller dispergeret i vand, som tilsættes forkskellige stoffer til dannelse af det klæbemiddel, som forstøves på fibrene.

25 Under den varmepåvirkning, som de udsættes for under fremstillingsprocessen, afgiver disse stoffer flygtige og toksiske elementer, som har en gennemtrængende lugt i selv meget små koncentrationer. Det drejer sig f.eks. om fenol, urinstof, ammoniak samt 30 dekomponeringsprodukter af organiske stoffer.

Til visse formål anvender man andre bindemidler, som er meget billige. Forskellige ekstrakter af naturprodukter hærdes ved tværbindingsdannelse. Det drejer sig f.eks. om linolie, som oxyderes. Andre produkter, 35 såsom bitumen, er termoplastiske. Under processen til sammenklæbning af fibrene udsættes alle disse produkter i det mindste delvis for en tilstrækkelig varmepåvirkning 149647 2 til, at de afgiver flygtige elementer, der er generende, navnlig på grund af deres lugt.

I den efterfølgende beskrivelse skal man ved udtrykket "bindemiddel" betegne et vilkårligt stof eller 5 blanding af stoffer af den ovenfor nævnte art, enten i væskeform, i opløst form eller i form af en opslæmning i vand eller anden væske eller i form af en emulsion.

Opfindelsen vedrører den del af et anlæg til 10 fremstilling af produkter af agglomererede fibre, den såkaldte modtagedel, der er beliggende umiddelbart efter det fiberfremstillende organ, og hvor i det væsentlige følgende operationer finder sted.

- Fibrene overføres fra det fiberfremstillende 15 organ til det organ, hvor måtten tilvejebringes.

- Fibrene sammenklæbes ved hjælp af bindemidlet, der sædvanligvis afgiver forurenende stoffer.

- Måtten tilvejebringes på modtageorganet, der sædvanligvis udgøres at et perforeret transportbånd.

20 - Der foretages en afkøling af fibrene og af trække- og styrefluidet, sædvanligvis ved hjælp af den luftstrøm, som induceres af fluidet.

- Fibrene adskilles fra dette fluidum og fra luften ved passage af fluidet gennem den under til- 25 vejebringelse værende måtte.

- Alle de elementer, som ikke holdes tilbage af fibermåtten, ledes bort fra anlægget.

Det er i modtagedelen, at store mængder af gas og vand kommer i berøring med bindemidlet, som inde-30 holder forurenende stoffer, og derved forurenes i en proces, som er fælles for de eksisterende metoder til fremstilling af lunter, florbaner eller måtter af agglomererede fibre. Denne forureningsproces skal nu beskrives nærmere.

35 a) Forureningen af gasserne sker på følgende måde.

Bindemidlet forstøves i den strøm af fibre og fluidum, der hidrører fra det fiberfremstillede organ, og danner en sky af små dråber. En del af dette 149647 3 bindemiddel opfanges af fibrene. En del nedfældes på væggene i anlægget. En del findes i form af små dråber eller damp i røggasserne.

Derfor har man på én gang en dobbelt årsag til 5 forurening, nemlig på grund af dråber af bindemidlet og på grund af dampe fra bindemidlet. Dyserne til forstøvning af bindemidlet afgiver dråber af ret forskellige dimensioner. De meget små dråber opfanges ikke af fibrene og når at passere gennem fibermåtten sammen 10 med den strøm, som bringer dråberne med sig.

De dråber, der under påføringen af bindemidlet opfanges af fibrene, udsættes for strømmens kinetiske påvirkning, hvorved en stor mængde dråber rives fra fibrene, vandrer gennem måtten og genfindes opslæmmet 15 i det udgående fluidum.

Ønsket om en homogen fordeling af bindemidlet i fibermåtten indebærer, at bindemidlet må forstøves i strømmen af fibre og fluidum i et område i limiddelbar nærhed af det fiberfremstillende organ, på det sted, 2o hvor strømmen endnu har en veldefineret geometrisk form, men hvor dens temperatur er tilstrækkelig til, at en del af bindemidlet eller i det mindste nogle af dets mest flygtige bestanddele fordampes. Disse forurenende dampe blandes med fluidet og forurener dette.

25 I den efterfølgende beskrivelse betegner ud trykket "røggasser" de gasser, der trænger gennem fibermåtten og ledes bort fra modtagedelen, dvs. den blanding af trække- og styrefluidet, det derved inducerede fluidum og de forurenende stoffer, der i form 30 af små dråber eller af damp er indeholdt i disse fluida.

b) Det vand, der anvendes i modtagedelen, bevirker en kraftig forurening.

Vandet anvendes til: 35 - at fortynde og transportere bindemidlet, når det - anvendes i væskeform.

- at rense røggasserne, hvilken operation går ud på at lade vanddråber opfange så meget som muligt af de forurenende stoffer, hvad enten de forekommer som 149647 4 dråber eller dampe i røggasserne, således at disse stoffer overføres fra røggasserne til rensevandet, samt går ud på mellem modtagedelens vægge at opfange og medbringe de fibre, som findes i røggasserne.

5 - at rense de forskellige dele af modtage anlægget f.eks. det perforerede transportbånd, røggasledningerne, for derved at fjerne det bindemiddel og de fibre, som afsættes på disse dele.

Under disse operationer optager rensevandet de 10 opløselige eller uopløselige bindemiddelbestanddele eller dampe heraf, og dets koncentration af forurenende stoffer kan nå høje værdier.

Den ovenfor angivne forklaring på, hvorledes røggasserne og vandet forurenes, er baseret på 15 målinger og undersøgelser i eksisterende anlæg. Disse oplysninger skal kun tjene som forklaring og andre årsager kan fremføres, uden at det skal have indflydelse på nærværende opfindelse.

I alle anlæg til fremstilling af fiberprodukter, 20 og uanset hvilket fiberdannelsesprincip man anvender, vedrører denne forureningsproces store mængder af udstrømmende fluida.

I anlæg, der er udstyret med organer til trækning af fibre ved blæsning, og hvor det materiale, der skal 25 trækkes, omdannes til fibre under påvirkningen fra gasstrømme med stor energi, afgives der i atmosfæren ved de kendte metoder, røggasmængder i følgende størrelsesordener: 3 - 100 Nm pr. kg fibre ved den metode, der er 30 beskrevet i US patentskrift 2.133.236, 3 - 300 Nm pr. kg fibre ved AEROCOR-metoden, jfr. US patentskrift 2.489.243.

3 - 70 Nm pr. kg fibre ved SUPERTEL-metoden, jvf. FR patentskrift 1.124.489.

35 I en fabrik af anseelig størrelse, vil man således 3 opnå en røggasmængde på 500.000 til 1.000.000 Nm /h.

I anlæg, der er udstyret med organer til trækning af fibre, hvor det materiale, der skal trækkes, omdannes 149647 5 ved mekanisk påvirkning, f.eks. centrifugering, og hvor gasstrømmen kun anvendes til transport, sædvanligvis i horisontal retning, af fibrene til modtageorganet, er røggasmængden lidt mindre, men dog ret stor, f.eks.

3 5 30 Nm pr. kg fibre ved den metode, der er beskrevet i US . patentskrift 2.577.431. I en fabrik vil dette føre til afgivelse af røggas på ca. 300.000 til 400.000 Nm /h.

Ved alle disse metoder er mængden af forurenet 3 vand næsten den samme, nemlig ca. 1000 m /h, selv ved 10 store anlæg.

Størrelsen af disse mængder af forurenende stoffer har bevirket, at lovgivningen har forsøgt først at begrænse indholdet af fenolforbindelser i røggasserne i atmosfæren og derefter, i hvert fald i nogle lande, at 15 forbyde udslip af forurenende stoffer. Desuden stilles der i forskellige lande krav om en nedsættelse af lugt og uigennemsigtighed i de frigivne forurenede røggasser.

Anlæggene til fremstilling af agglomererede fiberprodukter giver også i denne henseende en kraftig 20 gene, idet de foruden afgivelsen af toksiske og lugtende stoffer også afgiver store mængder vanddamp -ca. 20 til 30 t/h ved store anlæg - der slippes ud og danner uigennemsigtige røghvirvler.

Støjen er også en ulempe ved anlæg af den her om-25 talte art. I sådanne anlæg kommer støjen i det væsentlige fra to støjkilder, nemlig det fiberfremstillende organ og ventilatoren til fjernelse af røggasserne.

De fiberfremstillende organer, der indgår i sådanne anlæg, anvender til omdannelse af det materiale, 30 der skal trækkes til fibre, eller til styring af de fremstillede fibre, strømme af fluidum med stor hastighed. Det er kendt, at støjniveauet ved sådanne strømme vokser kraftigt med strømhastigheden og i nærheden af det fiberfremstiIlende organ, dvs. dér, hvor personalet 35 arbejder, kan støjniveauet være på 100 dB. Dette niveau ligger over den ved lovgivningen fastsatte værdi.

149647 6

Støjen fra ventilatoren forplanter sig langs rørledningerne, der fører røggasserne til skorstenen og denne skorsten, der ligger udenfor fabriksbygningen, virker som en antenne og spreder støjen i nabolaget. Den 5 heraf resulterende gene for omgivelserne har bevirket, at myndighederne i visse lande har kravet en standsning af enkelte anlæg.

Behovet for en nedsættelse eller undertrykkelse af forureningen til en relativt billig pris for ikke at 10 indvirke for meget på det færdige produkts pris, gør sig mere og mere gældende.

Ud fra disse betragtninger tager opfindelsen sigte på til atmosfæren at frigive en så lille mængde afkast-ningsgas som muligt med henblik på herved mest muligt 15 at reducere den gasmængde, der skal renses fuldstændigt for forurenende stoffer, eftersom en sådan fuldstændig rensning·er en ret kostbar operation.

Med henblik herpå er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at størsteparten af de vand-20 rensede røggasser recirkuleres til dannelse af træknings-gasstrømmen eller til anvendelse som komplement til den til fibertrækning anvendte trækningsgasmængde under dennes strømning frem til modtageorganet, og at en strøm af de vandrensede røggasser svarende til den i anlægget 25 indførte gasstrøm renses for forurenende stoffer og ledes bort til atmosfæren.

De røggasser, der opsamles under fibermodtageor-ganet, medbringer som tidligere nævnt fiberpartikler og dråber af bindemiddel, der har tendens til i rørlednin-30 gerne at danne generende aflejringer, som det senere er vanskeligt at fjerne. Ved rensningen fjernes en væsentlig del af disse partikler og dråber.

Ved rensningen fjernes der samtidig en stor varmemængde fra de forurenede røggasser, og ved recikula-35 tionen af røggasserne opnås der herved mulighed for bedre at regulere temperaturen i fibertrækningsprocessen og herved undgå en forhærdning af bindemidlet. En konse- 149847 7 kvens heraf er, at man også får en nemmere og bedre kalibrering af fiberproduktet, navnlig når det drejer sig om en måtte.

Opfindelsen angår også et anlæg til udøvelse af 5 fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket anlæg er af den art, der omfatter et organ til fremstilling af fibre, et kammer, der omgiver strømmen af fibre mellem fiberfremstillingsorganet og et fibermodtageorgan, på hvilket fibrene afsættes til dannelse af et fiberemne, og som har 10 en til kammeret hørende indgangsåbning for en trækningsgasstrøm, der indeholder fibrene med påført bindemiddel samt forurenende stoffer, og for de af trækningsgasstrømmen inducerede luft- eller gasstrømme, og midler til rensning og samtidig køling af røggasserne med vand efter 15 deres passage gennem fiberemnet og fibermodtageorganet, og ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at nævnte midler til røggasrensning indbefatter midler til at bringe røggasserne i kontakt med rensevandet, en på ned-strømssiden for modtageorganet i forhold til røggasstran-20 ningsretningen beliggende og i en recirkulationskreds indskudt separator indrettet til separering af vandet fra røggasserne, og en rørledning til tilbageføring af i det mindste en del af de vandrensede røggasser til kammeret, og en anden rørledning, der fører en del af de 25 vandrensede røggasser til atmosfæren gennem et røggasrensningsapparat .

Et således udformet anlæg viser sig at være meget effektivt til udøvelse af fremgangsmåden.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under 30 henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et modtageanlæg af den art, som opfindelsen henviser til, 8 149647 fig. 2 en del af det i fig. 1 viste anlæg, hvor modtagekammerets vægge er forlænget op til det fiber-fremstillende organ, fig. 3 en udførelsesform for anlægget ifølge opfin-5 delsen, fig. 4 en anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, fig. 5 en udførelsesform for rensekammeret, fig. 6 et komplet anlæg ifølge opfindelsen, til 10 fremstilling af måtter af glasfibre, fig. 7 et anlæg ifølge opfindelsen, beregnet til en anden fiberfremstillingsproces, fig. 8 et anlæg ifølge opfindelsen, beregnet til en fiberfremstillingsproces med blæsning, og 15 fig. 9 et anlæg ifølge opfindelsen, beregnet til brug ved fremstilling af mineralske fibre, navnlig slaggefibre.

Fig. 1 viser et anlæg af i og for sig kendt art, hvori opfindelsen med fordel kan udnyttes. Dette anlæg 20 omfatter følgende dele: - Et fiberfremstillende organ 11 af kendt art, dvs. af den art, der sædvanligvis anvendes i anlæg til fremstilling af paneler af agglomererede fibre, og hvori det materiale, der skal trækkes, udsættes for 25 påvirkningen fra en centrifugalkraft eller en aerodynamisk kraft eller en kombination af sådanne kræfter. Den aerodynamiske kraft påtrykkes det materiale, der skal trækkes eller fibrene ved hjælp af gasstrømme, der sædvanligvis har en høj temperatur og en stor hastighed.

30 De opnåede fibre, der forlader organet 11, er spredt i en gasstrøm 12 indbefattende strømme med høj energi og strømme, som de inducerer i det omgivende miljø, hvilken strøm omslutter fibrene, som danner et bundt med veldefineret kontur, hvilket fiberbundt føres til mod-35 tageorganet.

149647 9 - En zone til påføring af klæbemiddel, hvilken zone er beliggende i banen for strømmen af fibre og fluidum, mellem det fiberfremstillende organ 11, og modtageorganet, og hvori forstøvningsdyser 13 forstø- 5 ver bindemidlet i små dråber i strømmen af fibre og fluidum. En væsentlig del af dråberne rammer fibrene og hænger fast på fibrene, medens den resterende del af dråberne danner en suspension i de fiberbærende gasarter, enten i form af dråber eller i form af damp.

10 - Et fordelingsorgan 14 til fordeling af fibrene, hvilket organ er anbragt i strømmen 12 af fibre og gasarter, enten mellem det fiberfremstillende organ 11 og zonen til påføring af klæbemiddel eller mellem denne zone og modtageorganet, jf. fig. 1. Ved hjælp af dette 15 fordelerorgan kan strømmen af fibre og gasarter meddeles en svingende bevægelse eller deformeres, hvorved fibrene fordeles over modtageorganet på en sådan måde, at der dannes en måtte med en i det væsentlige konstant vægt pr. arealenhed.

20 - Et modtageorgan 15, der består af et perfore ret, endeløst transportbånd, på hvilket fibrene afsættes til dannelse af måtten.

- Et under transportbåndet og i det område, hvor fibrene afsættes, og hvor måtten tilvejebringes belig- 25 gende kammer 16, hvori der ved hjælp af en ventilator 19 tilvejebringes et undertryk, som tvinger hele den gas, der følger med fibrene i deres bane fra det fiberfremstillende organ 11 til båndet 15 til at passere gennem den under tilvejebringelse værende måtte på en 30 sådan måde, at fibrene ikke medbringer gas uden for det område, hvor måtten tilvejebringes.

- Vertikale vægge 21, der fra båndet 15 strækker sig opefter til et sted i umiddelbar nærhed af det fiberfremstillende organ 11 og afgrænser det område, 35 hvor måtten tilvejebringes på en sådan måde, at der dannes et rum 22, der omslutter strømmen af fibre og gas, 149647 ίο er åbent foroven i et område i nærheden af det fiberfremstillende organ og danner et såkaldt modtagekammer.

- En ventilator 19, hvis funktion er at sikre, at der i kammeret 16 opnås et tilstrækkeligt undertryk 5 til at tvinge hele den gas, der følger med fibrene, når de afsættes på modtageorganet, til at passere gennem den under tilvejebringelse værende måtte og til at transportere gassen ud til atmosfæren gennem en skorsten 5.

10 Som det tidligere blev nævnt, er der ved et mod tagesystem af den her beskrevne art ret store mængder gas, der udvikles. I de fiberfremstillende organer, der indgår i sådanne anlæg, og hvor det materiale, der skal bearbejdes, trækkes og styres, og de opnåede fibre styres 15 under anvendelse af fluidumstrømme, er der store strømningsmængder og hastigheder på sædvanligvis mere end 100 m pr. sek., dvs. betydeligt større end den hastighed, som fibrene og gassen med henblik på opnåelse af en veludformet måtte skal meddeles ved deres ankomst til 20 modtageorganet, og som sædvanligvis ikke er meget større end nogle få gange 10 m sek. Det er derfor nødvendigt i betydeligt omfang at bremse hastigheden af de fra det fiberfremstillende organ udgående strømme. Dette opnås ved overføring af bevægelsesmængde fra disse strømme til 25 det fluidum, gennem hvilke de passerer, og hvori de inducerer strømme, som accelereres i strømningsretningen og blandes med den indkommende strøm. Det er denne blanding af strømme fra det fiberfremstillende organ og inducerede strømme, som danner den udgående gasstrøm, 30 som ledsager fibrene.

Induktionen fra den fra det fiberfremstillende organ hidrørende strøm i det omgivende fluidum er et velkendt fænomen, der er karakteristisk for enhver strøm i luft eller i et kammer, der indeholder et fluidum. Fra 35 fluidmekanik er det kendt, at en sådan strøm inducerer strømme i det omgivende fluidum, og at disse inducerede 149647 11 strømme vokser med den tilførte mængde pr. tidsenhed og strømningsudstrækningen i det omgivende fluidum. Induktionsfænomenet er imidlertid et progressivt fænomen, og formindskelsen af den inducerende strøms hastighed 5 når først en betydelig værdi, efter at strømmen har tilbagelagt en tilstrækkelig afstand i det omgivende fluidum.

Med henblik på i anlæg af den ovenfor nævnte art ved modtageorganet at opnå en hastighed for strømmen af 10 fibrene og gas på den ovenfor nævnte værdi, dvs. lig med eller mindre end nogle få gange 10 m sek., må strømforløbet fra det fiberfremstillende organ 11 til modtageorganet 15 strække sig over mere end 2 - 3 m og de fluidmængder strømmen fra det fiberfremstillende 15 organ 11 inducerer i denne strækning, og som skal passere gennem modtageorganet 15 er 10 - 20 gange større end fluidmængden i den fra det fiberfremstillende organ 11 hidrørende strøm.

Foruden den bremsning, som skal meddeles fibrene 20 og den ledsagende gasstrøm, er det nødvendigt, for at måtten kan tilvejerbinges under gode betingelser, at retningerne for fibrenes strømning og gasstrømningen er indbyrdes parallelle og parallelle med hovedretningen fra det fiberfremstillende organ til modtageorganet.

25 For overskueligheds skyld skal man betragte strømningsforholdene i successive snit gennem strømmen 12 af fibre og ledsagende gas, hvilket snit antydes ved snitlinier Μ, N, 0, P.....

Det ovenfor angivne indebærer, at strømmen i hvert 30 område, der f.eks. afgrænses af snitlinierne M og N

beholder sin retning og udsættes for en given hastighedsformindskelse.

I hvert af disse områder får disse to faktorer, nemlig retningen og hastighedsf omindskelsen, de ønskede 35 værdier, såfremt strømmen er i stand til ensartet over hele periferien af området at inducere den fornødne 149647 12 fluidmængde, som er proportional med produktet af massen af det fluidum, der danner strømmen ved indgangen til det pågældende område ved snitlinien M med formindskelsen af den relative hastighed som strømmen ud-5 sættes for ved passagen gennem området Μ N.

Denne formindskelse af den relative hastighed er lig med forskellen mellem strømhastigheden ved passage forbi snitplanet M og udgangshastigheden, når strømmen forlader snitplanet N, set i relation til indgangs-10 hastigheden.

Hvis det.omgivende fluidum er i stand til for hvert af samtlige områder mellem det fiberfremstillende organ og modtageorganet at afgive den fornødne fluidmængde og strømbremsning til opnåelse af de ønskede 15 værdier, vil der tilvejebringes en induceret fluidstrømning langs strømmen af fibre og ledsagende gas i retning fra det fiberfremstillende organ til modtageorganet. I fig. 1 antydes denne strømning ved strømlinier 27.

20 I et anlæg af den i fig. 1 viste art består hele det af strømmen 12 inducerede fluidum af atmosfærisk luft, der treeder ind i kammeret 22 gennem dets åbning 28, som har store dimensioner og er beliggende i et område i nærheden af det fiberfremstillende organ 11.

25 Fig. 2 viser konfigurationen af fluidstrømningen i et modtagekammer, når det omgivende medium ikke er i stand til at afgive hele det fluidum, som de fra det fiberfremstillende organ hidrørende strømme kan inducere.

Denne konfiguration er kun angivet som et bidrag til den 30 her givne forklaring.

Fig. 2 viser en del af et anlæg omfattende et fiberfremstillende organ 11, hvorfra udgår en strøm 12 af fibre og gas, et organ 13 til påføring af klæbemiddel, et organ 14 til fordeling af fibrene, et 35 modtageorgan 15 og et undertrykskammer 16 til opsamling af røggas 29, der passerer gennem den under 149647 13 tilvejebringelse værende måtte 23. Alle disse elementer er identiske med de i fig. 1 viste elementer. Imidlertid er væggene 21, der danner modtagekammeret 22, jf. fig. 2, forlænget opefter til det fiberfremstillende 5 organ 11 på en sådan måde, at der opnås en betydelig reducering af den åbning 28, der sætter kammeret 22 i forbindelse med atmosfæren, og dermed også en betydelig reducering af den mængde atmosfærisk luft, der trænger ind i kammeret.

10 Hvis det omgivende medium i et vilkårligt område i strømmen 12 og specielt i de områder, såsom området Μ N, der ligger nærmest det fiberfremstillende organ 11, dvs. nærmest dyserne for strømmen til styring eller trækning af materialet, dvs. på det sted, hvor strøm-15 hastigheden er størst, ikke er i stand til at afgive til strømmen 12 hele den fluidmængde, som kan induceres, er det de efterfølgende områder, f.eks. området OP i strømmen 12, hvor strømhastigheden er lavere, som afgiver den manglende fluidmængde.

20 Gasstrømme 30, som udgår fra de nederste områder af hovedstrømmen, kryber op langs væggene 21 i retning mod de områder, hvor hastigheden er størst, og opfanges dér af hovedstrømmen og accelereres i dens strømningsretning. Herved opstår der hvirvelstrømme 31, der 25 udvikler sig mellem grænsefladen for strømmen 12 og kammerets vægge 21. Styrken af disse hvirvelstrømme vokser med den fluidmængde, som det omgivende medium ikke har kunnet give. Disse hvirvelstrømme cirkulerer i en sådan retning, at de river fibre bort fra den under til-30 vejebringelse værende måtte 23 og transporterer disse fibre opefter langs kammerets vægge 21 i retning mod fordelingsorganet 14, organet 13 til påføring af klæbemiddel eller det fiberfremstillende organ 11.

Af det foregående fremgår det, at styrken af 35 hvirvelstrømmene 31, såfremt man reducerer den mængde atmosfærisk luft, der træder ind i modtagekammeret i 149647 14 et anlæg af den i fig. 1 og 2 viste art, til en værdi, der er betydeligt mindre end den luftmængde, som strømmen kan bringe med sig, kan være tilstrækkelig til, at de fibre, som de transporterer, sætter sig på organerne 5 til fordeling af fibrene og påføring af klæbemiddel, hvorved disse organers funktion forstyrres. Desuden bringer hvirvelstrømmene uorden i den under tilvejebringelse værende måtte 23, jf. fig. 2.

Den industrielle udnyttelse af anlæg af denne art 10 beviser, at denne tilbagedrivning af fibrene kan accepteres, så længe den luftmængde, der trænger ind i kammeret, ikke er lavere end 60-70% af den fornødne mængde. Under denne værdi er den industrielle drift ikke længere mulig.

15 Hvis man forsøger at reducere endnu mere eller eventuelt afskaffe den mængde atmosfærisk luft, der trænger ind i kammeret, kan hvirvelstrømdannelsen i dette kammer være af en sådan art, at fibrene ikke længere kan afsættes på modtageorganet.

20 Fig. 3 viser et arrangement til udøvelse af frem gangsmåden ifølge opfindelsen. Modtagekammeret 22 er lukketforoven ved hjælp af et låg 32, som har en åbning, gennem hvilken strømmen 12 af fibre og ledsagende gas fra det fiberfremstillende organ 11 trænger 25 ind i kammeret 22. Kanterne 33 af denne åbning tangerer strømmen 12 og har en sådan profil, at strømmen nemt kan passere gennem åbningen. For driftsbekvemmeligheds skyld kan låget 32 være anbragt i afstand H fra det fiberfremstillende organ 11.

30 Det i fig. 3 viste arrangement omfatter et rense- kar 17, der er beliggende efter undertrykskammeret 16 og har i det væsentlige større tværdimensioner end dette kammer. Dette kar er udstyret med organer, med hvilke røggassen 29, dvs. den gas, der ledsager fibre-35 ne fra det fiberfremstillende organ 11 til modtageorganet 15, samt de forurenede stoffer i suspension 15 145647 bringes i kontakt med en rensevæske, navnlig vand. X dette kar 17 renses røggasserne for partiklerne, der hovedsageligt består af fibre og det bindemiddel, som fibrene optager, når de passerer gennem det område, hvor 5 bindemidlet påføres og gennem den under tilvejebringelse værende fibermåtte. Ved kontakt med vandet opfanger de i røggasserne værende fibre vanddråber og har derfor ved tyngdekraftpåvirkningen tilbøjelighed til at afsætte sig ned i bunden af karret 17, hvilket fænomen i øvrigt 10 accelereres som følge af det bratte fald i hastigheden af røggasserne på grund af variationen af tværsnitsdimensionen ved overgang fra kammeret 16 til karret 17. En del af de forurenende stoffer i form af dråber eller damp opfanges af vanddråberne og opløses i disse.

15 Det er kombinationen af disse to operationer, der udgør røggassernes rensning. Det vand, der blev brugt til rensningen, og som har overtaget en del af de forurenende stoffer fra røggasserne, ledes bort gennem et udløb 24.

20 Det viste arrangement omfatter også et mellem rensekarret 17 og ventilatoren 19 beliggende separatorsystem 18 af cyklontype eller af elektrostatisk type, hvori røggasserne i det mindste delvis renses for vanddråberne, som de har overtaget under renseoperatio-25 nen, og som skal fjernes, før røggasserne trænger ind i ventilatoren 19. Det rensevand, der separeres fra røggasserne, ledes bort fra separatorsystemet gennem et udløb 25. En kollektor 26 fører rensevandet fra udløbene 24 og 25 til et behandlingsområde.

30 Strømmen af fibre og ledsagende gas passerer gennem organet 13 til påføring af bindemidlet og gennem fordelingsorganet 14. Fibrene afsættes på modtageorganet 15, og røggasserne 29 trænger gennem den under tilvejebringelse værende fibermåtte 23, kammeret 16, 35 rensekarret 17 og det vandseparerende organ 18 og ved hjælp af ventilatoren 19 føres ind i en rørledning 149647 16 . 34. En del af røggasserne føres bort fra systemet gennem en åbning 35. Den resterende del føres over rørledningen 34 til modtagekammeret 22, hvori de trænger ind gennem en åbning 36 beliggende i umiddel-5 bar nærhed af det fiberfremstillende organ 11.

Den mængde gas, der trænger ind i modtagekammeret gennem åbningen 33, er lig med summen af den mængde gas, der hidrører fra det fiberfremstillende organ 11, og den mængde luft 27, der induceres under fibrenes 10 transport i fri luft over højden H. Den mængde gas, der trænger ind i kammeret vokser derfor med højden H.

Hvis dette system skal være i ligevægt, er det nødvendigt, at den mængde røggasser, der ledes bort fra systemet gennem udløbsåbningen 35, er lig med den 15 mængde gas, der trænger ind i systemet gennem åbningen 33. Røggasmængden vil derfor aftage, når højden H formindskes.

Fig. 4 viser en særlig udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, hvor højden H er reduceret til 20 nul, dvs. hvor det fiberfremstillende organ 11 eller i det mindste udgangsdyserne for den trækkende og styrende strøm er beliggende inden i kammeret 22. I så fald er den mængde rørgas, der skal ledes bort fra systemet, tilnærmelsesvis lig med den fluidmængde, der 25 hidrører fra det fiberfremstillende organ 11. I denne udførelsesform kan proportionen af recirkulerede røggasser nå værdier op på 96-97%.

Ved anlæg i overensstemmelse med opfindelsen og som vist i fig. 3 og 4, og hvor de recirkulerede røg-30 gasmængder svarer til de mængder, som kan inducere strømmen fra organet 11, sker fluidstrømningen i kammeret 22 i det hele taget i strømningsretningen for den trækkende strøm og uden dannelse af forstyrrende hvirvelstrømme. De recirkulerede røggasser følger i det 35 væsentlige de strømlinier, der betegnes 37.

17 U9647

En af fordelene ved disse anlæg skyldes det forhold, at man ved hjælp af ventilatoren 19 kan meddele strømmene 37 af recirkulerede røggasser en lidt større hastighed end strømmene 27 af atmosfærisk 5 luft, som strømmen 12 af fibre og ledsagende gas inducerer i anlæg af den i fig. 1 viste art. Strømmene 37 indeholder derfor en tilstrækkelig energi til at modvirke en eventuel tilbagerivning af fibre.

En af de væsentligste fordele ved den ovenfor 10 beskrevne anlæg er, at den.mængde røggasser, der ledes bort fra systemet, kun er på 3-4% af de mængder, der sædvanligvis ledes bort, og hvis størrelsesorden er angivet ovenfor, hvorfor det er muligt at underkaste en så lille mængde røggasser en kostbar, men effektiv 15 rensebehandling.

De gennem åbningen 35 udgående røggasser behandles ved forbrænding, hvilken operation består i, at røggasserne bringes op til en temperatur over 600°C, ved hvilken røggassernes forurenende stoffer, navnlig 20 fenolforbindelserne, ved forbrænding omdannes til ikke-forurenende stoffer, såsom CO2 og I^O. Denne behandling har desuden den fordel, at lugten fjernes.

Denne forbrænding sker i et organ 38 af i og for sig kendt art omfattende et forbrændingskammer 39, en 25 brænder 40, der fødes med en brændbar blanding, samt et organ 41 af i og for sig kendt art til stabilisering af flammen. Behandlingstemperaturen kan bringes ned til værdier beliggende mellem 300 og 400°C, når der anvendes forbrændingskatalysatorer.

30 De rensede røggasser ledes bort til atmosfæren gennem skorstenen 42. Ved udgangen fra skorstenen 42 er temperaturen i røggasserne tilstrækkelig høj og den afgivne røggasmængde - på grund af recirkulationen -tilstrækkelig lav til, at den i røggassen indeholdte 35 vanddamp ikke kondenseres, før røggassen totalt opløses i atmosfæren. Der dannes ingen uigennemsigtig røghvirvel 149647 18 ved udgangen fra skorstenen 42.

En yderligere fordel ved opfindelsen ligger i, at røggasserne, eftersom de recirkuleres og udsættes for en behandling til total rensning, ikke på forhånd skal 5 underkastes en meget omfattende rensning, hvorved man kan reducere dimensionerne af og omkostningerne ved renseapparaturet 17 og vandseparatoren 18, som er beliggende foran ventilatoren 19.

Det ovenfor beskrevne og i fig. 3 og 4 viste 10 anlæg omfatter et modtagekammer 22, der omgiver organerne til påføring af bindemidlet og til fordeling af fibrene, hvorfor disse er lidet tilgængelige. Imidlertid kan det ske, at man, medens apparatet er i gang, ønsker at gribe ind i organet 13 eller organet 14, 15 og til dette formål må man åbne kontrolvinduer i kammerets vægge i et område beliggende i umiddelbar nærhed af det fiberfremstillende organ 11.

Hvis man under en sådan operation ønsker at undgå, at recirkulerede røggasser, dvs. ikke-totalt rensede 20 røggasser, slipper ud fra kammeret 22, må trykket i dette kammer være lig med det atmosfæriske tryk eller ligge nogle millimeter vandsøjle, eksempelvis 1-2 mm, under dette tryk.

I øvrigt giver dette mulighed for, når inspektion-25 lemmene er lukkede, at undgå enhver uønsket udsivning på grund af manglende tætlukning. Trykket i kammeret 22 indstilles på den ønskede værdi ved justering af det i kammeret 16 ved hjælp af ventilatoren 19 tilvejebragte undertryk ved et anlæg opbygget som vist i fig. 3.

30 En anden måde, hvorpå dette kan opnås, går ud på at aftage den mængde røggasser, der skal ledes bort, direkte fra kammeret 22 gennem en åbning 43 i kammerets vægge i det område, hvor det er nødvendigt at holde trykket på den ønskede værdi i stedet for at udta-35 ge røggasserne fra recirkulationsrøret 34, jf. fig. 4. Røggasserne ledes bort fra kammeret 22 ved hjælp af en hjælpeventilator 44 og gennem en rørledning 35. I så fald virker ventilatoren 19 kun til recirkulation 149647 19 af røggasserne. Denne udførelsesform giver mulighed for en mere præcis lokalisering af det område, hvor der foreligger et svagt undertryk eller opretholdes et tryk lig med det atmosfæriske tryk.

5 Et af de karakteristiske træk ved opfindelsen er, at man kan regulere den af dyserne 13 afgivne mængde bindemiddel i afhængighed af den mængde af bindemiddel-komposanter, der er opslæmmet i de recirkulerede røggasser og afsættes på fibermåtten, når røggasserne 10 passerer derigennem.

Recirkulationen bevirker, at røggasserne flere gange skal passere under den under tilvejebringelse værende fibermåtte, og selv om måttens evne til at opfange bindemidlet er ret ringe, fordi røggassernes ha-15 stighed er lille, er antallet af successive passager -ca. 15 pr. min. - sådan, at en ikke ubetydelig del af bindemidlets komposanter, der er i suspension i røggasserne, tilbageholdes i måtten. Dette giver mulighed for i tilsvarende omfang at reducere den mængde bindemiddel, 20 der skal forstøves af organet 13, hvorved man, hvad angår forbruget af bindemiddel, opnår en forbedring på 5%, hvilket økonomisk set er en ikke-ubetydelig fordel.

Ved et anlæg af den i fig. 1 viste art er det 25 nødvendigt i modtagekammeret 22 at opretholde en given temperatur, og til dette formål må den varme, som medbringes af materialet, og trække- og styrestrømmene ledes bort. Da det til binding af fibrene anvendte bindemiddel er termohærdbart, udsættes det under varme-30 påvirkningen for en kontinuerlig ændring, der progressivt bringer bindemidlet fra den flydende tilstand, hvori det forstøves, til fast tilstand. Hvis temperaturen i kammeret 22 er for høj, kan bindemidlet under måttens frembringelse ændre sig så meget, at dets bindeevne 35 skades. Dette fænomen, som kaldes forhærdning, undgås ved afkøling af modtagekammeret 22.

149647 20

Ved det i fig. 1 viste anlæg opnås denne afkøling ved hjælp af den atmosfæriske luft, der induceres, og som sædvanligvis har en temperatur under den maksimale temperatur, man ønsker i kammeret 22. Den varmemængde, 5 som materialet og trække- og styrestrømmene bringer med sig i kammeret, er af størrelsesorden 1500 - 15000 kcal. pr. kg materiale afhængigt af fiberdannelsesmetoderne, og denne varmemængde overføres ved blanding med den inducerede luftstrøm og derefter ved blanding med røg-10 gasserne, som overfører en mindre del af varmemængden til.rensevandet, når de kommer i kontakt med dette, medens den resterende del ledes bort til atmosfæren.

Ved det i fig. 3 og 4 viste anlæg er det kun en meget lille del af varmemængden, der fjernes, eftersom 15 der kun er et lille volumen røggasser, der ledes bort til atmosfæren, og derfor må man afkøle modtagekammeret 22 på anden måde.

I overensstemmelse med opfindelsen opnås dette ved, at i det mindste en del af den varme, materialet og 20 trække- og styrestrømmene bringer med sig i kammeret 22, overføres til et varmeoptagende fluidum, navnlig vand, idet strømmen af fibre og ledsagende gas eller røggasserne bringes i kontakt med dette fluidum. Efter absorptionen af den i kammeret 22 medbragte varme, ledes fluidet 25 bort fra kammeret, og det afkøles ved hjælp af et passende system beliggende uden for anlægget.

Varmeudvekslingen mellem strømmen af fibre og ledsagende gas eller røggasserne og kølevandet sket enten ved direkte kontakt eller gennem en varmeledende 30 skillevæg. Det er kendt, at den ved en sådan overføringsmåde udvekslede varmemængde er proportional med temperaturforskellen mellem det fluidum, der skal afkøles, og det afkølende fluidum og med kontaktarealet.

I betragtning af anlæggets dimensioner indebærer 35 de relativt store hastigheder for gassen eller røggasserne, at der kun er en kort tid til varmeudveksling.

Til opnåelse af en tilstrækkelig afkøling må der derfor udveksles store varmemængder pr. tidsenhed.

149647 21

Til dette formål går en metode ud på fra modtagekammeret 22 at bortlede den varme, som medbringes af materialet og trække- og styrestrømmene, ved at afkøle røggasserne i kammeret 16 og karret 17, dvs. på det 5 sted, hvor dimensionerne giver mulighed for at etablere store kontaktflader mellem røggasserne og kølevandet.

Det store kontaktareal kan opnås på flere måder: Enten ved at dispergere vandet i form af fine dråber eller ved at lade vandet løbe som en tynd film eller ved gennem-10 bobling af røggasserne i vand.

Ved f.eks. det i fig. 3 viste anlæg anvender man sprøjtedyser 45, der spreder kølevandet i form af tæpper af små vanddråber, hvilke tæpper er beliggende i det væsentlige vinkelret på udstrømningsretningen for 15 røggasserne 29. Efter passage gennem den under tilvejebringelse værende fibermåtte trænger røggasserne ind i kammeret 16 med en temperatur på ca. 80 - 100°C og ved kontakt med kølevandet falder temperaturen til ca. 30°C. Vandet ved indgangen til dyserne 45 har en 20 temperatur på ca. 15-20°C afhængigt af køleorganernes udformning. Ved kontakten med røggasserne opvarmes vandet til en temperatur på ca. 30-40°C afhængigt af den fra dyserne 45 afgivne vandmængde.

Den mængde afkølet røggas, der efter passage 25 gennem separatoren 18 og ventilatoren 19 recirkuleres, trænger ind i modtagekammeret 22 og blandes med den gas, der hidrører fra det fiberfremstillende organ 11 og derved afkøler denne gas og fibrene på samme måde som den atmosfæriske luft gør det i det i fig. 1 viste 30 anlæg.

Pig. 4 viser en yderligere udførelsesform for anlægget, hvor kølevandet strømmer over plader 46 og danner en tynd film på disse plader. Røggasserne 29 strømmer langs disse plader og bestryger vandfilmen 35 og afkøles derved.

149647 22

Fig. 5 viser endnu en udførelsesform for anlægget.

I denne udførelsesform munder røggasserne ud gennem åbningen 47 under overfladen af den vandmængde, der er indeholdt i et kar 48, som er· beliggende foran 5 undertrykskammeret 16, hvorved der inden i vandet og ud for åbningerne 47 dannes en kraftig gennembobling, således at bobler af røggas giver et stort kontaktareal mellem røggas og vand.

En anden metode går ud på fra modtagekammeret 27 10 at fjerne den varme, som medbringes af materialet og trække- og styrefluidet ved direkte at afkøle strømmen 12 af fibre og gas ved forstøvning af vand i denne strøm. Vandet forstøves i strømmen i et område, hvor kontaktarealet ikke er ret stort, eftersom det til 15 rådighed værende rum er lille, men hvor temperaturfor-skellen mellem det fluidum, der skal afkøles, og kølefluidet er stor.

Til dette formål kan der anvendes forskellige udførelsesformer. Ved f.eks. det i fig. 3 viste anlæg 20 er der anbragt dyser 49 mellem det fiberfremstillende organ 11 og det organ 13, der tjener til påføring af bindemidlet, således at der i den strøm, der skal ' afkøles, indsprøjtes fine vanddråber.

Disse vanddråber rammer gas- og fiberstrømmen i 25 et område, hvor denne strøm har en høj temperatur, der kan nå op til ca. 600°C, således at vandet øjeblikkeligt fordampes.

Den ret store varmemængde, ca. 650-700 kcal pr. kg fordampet vand, som er nødvendig til fordampning af 30 vanddråberne, aftages fra fiber- og gasstrømmen, hvorved denne strøm udsættes for en hurtig afkøling, som ved organet 13 til påføring af bindemiddel er faldet ned til en værdi på ca. 100-120°C. Den vanddamp, der her udvikles, fjernes sammen med røggasserne gennem fiber-35 måtten 23, kammeret 16 og karret 17, hvor den ved kontakt med vandtæpperne fra dyserne 45 kondenseres og overfører sin varme til kølevandet fra dyserne 45.

149647 23

Anbringelsen af organerne 49 til udsprøjtning af kølevand mod strømmen 12, dvs. mellem det fiberfremstillende organ 11 og organet 13 til påføring af bindemiddel, udgør den foretrukne udførelsesform for 5 anlægget, eftersom den udviser følgende fordele:

Det er i dette område, at temperaturforskellen mellem den strøm, der skal afkøles og vandet er størst, og hvor varmeoverføringen derfor er størst.

Forstøvningen af bindemidlet på en afkølet strøm 10 af fiber og gas sker ved en tilstrækkelig lav temperatur (100-12o°C) til at begrænse eller undgå en forringelse af bindemidlet ved fordampning af flygtige bestanddele. Som følge heraf forbedres virkningsgraden, hvad angår bindemidlet med 5%, og man opnår en tilsvarende 15 lavere forurening i røggassen.

Fig. 4 viser en anden udførelsesform, hvor organet 50 til forstøvning af kølevand på strømmen 12 af fibre og gas er anbragt mellem organet 13 til påføring af bindemiddel og modtageorganet 15. På samme 20 måde som ved den i fig. 3 viste udførelsesform passerer kølevandet i form af damp gennem den under tilvejebringelse værende fibermåtte 23. Vandet kondenseres og overfører sin varme til de vandfilm, der strømmer over pladerne 46 i vaskekammeret 17.

25 Dette vand ledes bort fra anlægget gennem åbninger ne 24 og 25 i den nederste del af henholdsvis kammeret 16 og karret 17, samt fra vandseparatoren 18 til et organ 51, hvori vandet renses for faststofpartikler og navnlig fibre.

30 Organet 51 kan udgøres af et vibrerende eller roterende maskefilter af i og for sig kendt art eller et dekanteringsapparat eller en centrifuge.

Det rensede vand opsamles i et kar 52 og derfra enten under tyngdekraftens påvirkning eller ved hjælp af 35 en pumpe 63 ledes videre til en kølestation 54. Fra udgangen fra denne station kan vandet føres ud eller genanvendes i anlægget.

149647 24

Stationen 54 kan omfatte et køletårn 106, hvori vandet afkøles i kontakt med luften. Hvis vandet direkte afkøles i tårnet 106, er der imidlertid en risiko for, at luften forurenes af de flygtigste forurenende stoffer, 5 der er tilbage i rensevandet.

Denne risiko er lille, eftersom den mængde forurenende stoffer, som tårnet 106 på denne måde afgiver i atmosfæren, ligger under 5% af den mængde, som afgives fra skorstenen 35 i et anlæg af den i fig. 1 viste art, 10 hvor røggasserne ikke recirkuleres.

For at undgå denne risiko kan man afkøle vandet i en varmeveksler 105, hvor kølevæsken er ikke-forurenet vand, der ved hjælp af pumpen 107 bringes til at cirkulere i køletårnet.

15 Et yderligere træk ved udførelsesformerne ifølge fig. 3-5 er, at man ikke lader vandet komme ud fra anlægget i væskeform, hvorved man undgår at forurene omgivelserne med de forurenede stoffer, som vandet indeholder.

20 Dette indebærer, at køle- og rensevandet skal cir kulere i en lukket kreds i anlægget.

Ved de i fig. 3, 4 og 5 viste udførelsesformer for anlægget er kredsløbet for køle- og rensevandet følgende: - Vandet fra kølestationén 54 ved hjælp af pum-25 pen 55 føres til køleorganerne 49 og/eller 50 i kammeret 22 og til de organer, der i kammeret 17 tjener til kondensering af dampen og rensning af røg-, gasserne og omfatter enten dyserne 45, jf. fig. 3 el ler pladerne 46 med vandfilm, jf. fig. 4 eller karret 30 48, jf. fig. 5.

Rensevandet og kondensvandet, der indeholder forurenende stoffer, fibre og bindemiddelbestanddele, strømmer ud gennem åbningerne 24 og 25, ledes i rense-kammeret 17, separatoren 18 og en kollektor 26, 35 som fører vandet til filterapparatet 51, hvor vandet renses for faststofpartiklerne 56, såsom fibre og uopløselige dele af bindemidlet.

149647 25

Dette affald opsamles på et transportbånd 57.

Det rensede filtrerede vand, som kun indeholder uopløste forurenende stoffer og bindemiddelbestanddele, løber ned eller pumpes til behandlingsstationen 54.

5 Man har konstateret, at når rensevandet cirkulerer i en lukket kreds, er det nødvendigt at opretholde koncentrationen af opløste stoffer eller opslæmmede stoffer i det filtrerede vand under en vis værdi af størrelsesorden 3-4% i forhold til tørstofmængden pr. vandmasse-10 mængde. Over denne værdi afsættes en del af de i rensevandet opløste eller opslæmmede stoffer - navnlig mikro-fibre eller mikropartikler af bindemiddel, som ikke opfanges i filterapparatet 51, samt opløselige bindemiddelbestanddele - i de forskellige dele af anlægget. Bin-15 demidlet polymeriserer og danner efterhånden viskose eller stive lag, der fortrinsvis lukker dyserne 45, 49 og 50 til og også lukker de åbninger i modtageorganet 15, der tjener til passage af røggasserne 29. Følgen heraf er, at den mængde røggasser, der evakueres, nedsættes, 20 og røggassernes afkøling reduceres, således at anlægget i løbet af kort tid må standses.

For at holde stoffernes koncentration i vandet under den ønskede værdi, må man fra rensevandet fjerne ret store mængder stoffer, idet en stor del, ca. 20-30%, 25 af det fra organet 13 på fibrene sprøjtede bindemiddel genfindes i rensevandet, jf. den ovenfor beskrevne proces. Ved store anlæg indebærer dette forhold, at man pr. døgn må indføre 3000-5000 kg bindemiddel (tørstof) i den lukkede vandkreds, og for at holde koncentrationen på 30 ligevægtsværdien må man fra vandet udtage tilsvarende mængder bindemiddel.

Til dette formål kan man anvende følgende metoder.

Den ene metode går ud på at behandle i det mindste den del af rensevandet i en centrifuge, som fra vandet kan 35 fjerne betydeligt mindre faststofpartikler end muligt ved hjælp af filteret 51. Som det fremgår af fig. 3, kan det i centrifugen 58 behandlede vand føres tilbage 149647 26 til karret 52, men det kan også mere hensigtsmæssigt føres tilbage til køleorganet 59.

En anden metode går ud på at behandle vandet ved tilsætning af et flokkuleringsmiddel, der derefter se-5 pareres.

Disse to metoder har den ulempe, at man fra vandet kun udtager de uopløselige stoffer, som er indeholdt i vandet. Det opløste bindemiddel, som udgør den største del af de stoffer, som bør udtages, er upåvirket eller 10 næsten ikke påvirket.

Fig. 6 viser en skematisk afbildning af et komplet anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Anlægget omfatter: ' - et fiberfremstillende organ 101, hvori det 15 smeltede materiale 102 indføres i et med stor hastighed roterende legeme, der ved omkredsen er udformet med et antal huller, gennem hvilke materiale presses ud under påvirkningen fra den centrifugale kraft. De herved opnåede stråler udsættes derefter for påvirkningen fra 20 en ringformet, koncentrisk strøm af varm gas med stor hastighed, der er rettet i nedadgående retning og trækker materialet til tynde fibre, - et fiberfordelende organ, der udgøres af en svingende dyse 14, gennem hvilken strømmen 12 af 25 fibre og gas fra det fiberfremstillende organ passerer, - et køleorgan med dyser 50 til forstøvning af kølevand i strømmen 12. Dette organ er anbragt mellem fordeleren 14 og organet 13 til påføring af bindemiddel , 30 - et organ 15 til tilvejebringelse af fibermåt ten, hvilket organ udgøres af et perforeret transportbånd, - et modtagekammer 22, der har form som et paral-lelepipedum, og som forneden er afgrænset af båndet 15 35 og langs siderne af vertikale vægge 21 og i den øvre del af en horisontal væg 32, som er beliggende i en afstand på 200 mm under det fiberfremstillende organ 101, 149647 27 og som omfatter en cirkulær åbning 33/ gennem hvilken strømmen 12 passerer. Kanten af denne åbning er således profileret, at strømmen 12 nemt trænger ind og tangerer strømmen. De vertikale vægge 21 afgrænser over 5 det perforerede bånd 15 det område, hvori måtten tilvejebringes, - et kammer 16, som er beliggende under det perforerede bånd 15 i det område, hvor måtten tilvejebringes, og hvori der etableres undertryk ved hjælp af en 10 ventilator 19, - et ekspansions- og rensekammer 17, som er beliggende efter kammeret 16 og omfatter forstøvningsdyser 45, der er således anbragt, at der dannes tæpper af vanddråber i banen for røggasserne 29.

15 - en efter kammeret 17 anbragt vandseparator 18 af cyklontypen.

- en ventilator 19, der tvinger alle de med fibrene gennem modtageorganet 15 passerende gasser til rørledningen 34.

20 - en recirkulationsrørledning 34, hvis udgangs ende gennem åbningen 36 udmunder i den øvre del af kammeret 22 i det område, der omgiver fiberfordeleren 14. En mængde røggas på ca. 90 - 95% af den mængde, der passerer gennem modtageorganet 15, recirkuleres til 25 kammeret 22 gennem rørledningen 34 og åbningen 36.

- en rørledning 35 udgående fra rørledningen 34 bortleder 5-10% af de gennem modtageorganet 15 passerende røggasser til et forbrændringsapparat 39. Efter passage gennem dette forbrændingsapparat, hvori røggas- 50 serne bringes til en temperatur over 600°C, bortledes røggasserne til atmosfæren.

- lydabsorberende paneler 99 og lydisolerende paneler 100, der er anbragt på væggene henholdsvis 21 og 32 i det område, der ligger i umiddelbar nærhed 55 af det fiberfremstillende organ 101.

149647 28 - en afløbsrende 103, der opsamler rensevandet og kølevandet samt fibrene, bindemidlet og de binde-middelbestanddele, der er opblødt eller suspenderet i vandet, som hidrører fra åbningerne 24 og 25 i 5 bunden af henholdsvis kammeret 17 og cyklonen 18.

- en pumpe 104, der fører vandet fra afløbsrenden til et filtreringsapparat 51.

- et filtreringsapparat 51 af den art, der omfatter et maskenet og er indrettet til at udføre en 10 svingende bevægelse, hvilket filter separerer det uopløselige affald fra rensevandet.

- et kar 52, som er beliggende under filteret 51 og opsamler det filtrerede vand.

- en varmeveksler 105, hvori det vand, der er 15 indeholdt i karret 52, bringes til at cirkulere ved hjælp af pumpen 53 og afkøles, idet det afgiver den varme, som det opsamler ved kontakt med røggasserne 29 under passagen gennem kamrene 22, 16 og 17.

- et køletårn 106, hvori kølevandet fra varme-20 veksleren 105 bringes til at cirkulere ved hjælp af pumpen 107.

- en pumpe 55, med hvilken vandet fra karret 52 recirkuleres og føres tilbage til organet 50 til afkøling af strømmen af fibre og gas, til organet 45 25 til kondensering og rensning af røggasserne 29, til stationen 108 til tilberedelse af bindemidlet og til vandbehandlingsstationen 109.

- en vandbehandlingsstation 109, hvori det vand, der skal behandles, sættes under et overtryk på 30 1600 kPa ved hjælp af pumpen 77, hvorefter vandet føres gennem en varmeveksler 83, med hvilken vandet opvarmes til ca. 80°C. Ved udgangen fra denne varmeveksler trænger vandet ind i en blander 78, hvori det bringes i kontakt med damp, fortrinsvis overophedet 35 damp, hvorved dets temperatur bringes op til ca. 200°C, idet vandet ved denne temperatur holdes i ca. 2-4 min. i reaktoren 82, som er beliggende ved udgangen fra 143647 29 blanderen 78. Ved udgangen fra reaktoren 82 udsættes vandet for en afkøling til en temperatur på 40-50°C, hvorefter et ekspansionsorgan 86 lader trykket falde til det atmosfæriske tryk, hvorefter vandet bringes til 5 en centrifuge 110, der fra det behandlede vand adskiller det uopløste bindemiddel. Det færdigbehandlede vand sendes tilbage til karret 52.

- en ledning 111 til tilførsel af frisk vand til karret 52 med henblik på opretholdelse af en 10 konstant vandmængde i anlasgget.

- transportører 57 og 112 til transport af * affald fra filteret 51, fra vandbehandlingsstationen 109 og fra fabrikationslinierne til affaldsbehandlingsstationen 113.

15 - en station 113 til behandling af affald. Denne station omfatter en ovn, der er udstyret med gasfødede eller elektrisk fødede strålingslegemer, med hvilke affaldet bringes til en temperatur på ca. 600-700°C på en sådan måde, at bindemidlet og dets bestanddele for-20 brændes, samtidigt med at fibrene sintres til plader af små dimensioner, hvorefter pladerne kan genindføres i fiberfremstillingskredsen.

Fig. 7 viser endnu en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen. Dette anlæg omfatter følgende dele: 25 - et fiberfremstillende organ, hvor det smeltede materiale, navnlig glas, strømmer ud fra en smeltedigel 114 og danner tråde 115, der størkner, før de bringes i kontakt med drivvalser 116, som anbringer disse størknede tråde eller stave i en hurtig strøm 117 af 30 varm gas, idet strømretningen sædvanligvis er vinkelret på trådens retning. Resultatet heraf er, at enden af tråden opvarmes og blødgøres således, at strømmen kan trække fibre, hvorved der dannes en strøm 12 af fibre og gas, som transporteres mod det organ, på hvilket 35 måtten tilvejebringes.

- et køleorgan omfattende dyser 50, som sprøjter kølevand på strømmen 12.

149647 30 - et organ 13 til påføring af bindemiddel i strømmen 12, hvilket organ i forhold til strømningsretningen for strømmen 12 er beliggende foran køleorganet.

5 - et organ 15, såsom et perforeret transportbånd til tilvejebringelse af måtten.

- et modtagekaxnmer 22, der har form som et parallelepipedum og forneden er afgrænset af det perforerede bånd 15, langs siderne af de vertikale 10 vægge 21 og foroven af væggen 32 og bagud af den vertikale væg 118, som er anbragt ca. 200 mm fra åbningen for strømmen 117, idet denne væg har en rektangulær åbning 33 for denne strøm.

Kanten af denne åbning er profileret på en sådan 15 måde, at strømmen 12 nemt trænger ind i kammeret, idet kanten tangerer strømmen. De vertikale vægge 21 afgrænser det perforerede bånd 15 i det område, hvor måtten tilvejebringes.

- et undertrykskammer 16, som er anbragt under 20 det perforerede bånd i det område, hvor måtten tilvejebringes .

- et under kammeret 16 beliggende rensekammer 17 udformet med udgangsåbninger 47, som udmunder under overfladen af en vandmængde 48, og gennem hvilke 25 røggasserne strømmer ud. Forstøvningsdyserne 45 tjener til tilførsel af rensevand, der over et overløbsrør 24 løber ned til en kollektor 26.

- en efter kammeret 17 beliggende vandseparator 18 af cyklontypen.

30 - en ventilator 19, som tvinger de med fibrene til modtageorganet 15 ankommende gasser gennem dette modtageorgan og videre til rørledningen 34.

- en rørledning 34 til recirkulation af gasserne, idet dens udgang udmunder i kammeret 22 gennem to 35 åbninger, som er tilvejebragt i de vertikale vægge 21 på begge sider af det fiberfremstillende organ i umiddelbar nærhed af dette organ. En mængde på ca. 95% af 149647 31 den gennem det perforerede tæppe 15 passerende gas recirkuleres i kammeret 22 gennem disse åbninger.

- en rørledning 43, der udmunder i kammeret 22 i et område ved kammerets udgangsende tjener til 5 gennem ventilatoren 44 at overføre den ikke-recirku-lerede del af røggasserne til forbrændingsorganet 39 gennem ledningen 35.

lydabsorberende paneler 99 og lydisolerende paneler 100 er påmonteret væggene 21, 32 og 118 i 10 et område i umiddelbar nærhed af det fiberfremstillende organ.

- et kar 103 modtager rense- og kølevandet og de medbragte fibre og det opløste eller suspenderede bindemiddel eller bindemiddelbestanddelene fra åbnin- 15 gerne 24 og 25 i bunden af henholdsvis kammeret 17 og cyklonen 18.

- en pumpe 104 bringer vandet fra dette kar til et filterapparat 51.

- et filterapparat 51 af den art, der omfatter 20 et maskenet og er indrettet til at udføre svingningsbevægelser, tjener til at fjerne det uopløselige affald fra rensevandet.

- et kar 52, som er anbragt under filteret 51, opsamler det filtrerede vand.

25 - en varmeveksler 195, hvori vandet fra karret 52 bringes i cirkulation ved hjælp af pumpen 53 og afkøles under afgivelse af den varme, det opsamler i kontakt med røggasserne 29 under passagen gennem kamrene 22 og 17.

30 Det netop beskrevne anlæg omfatter desuden som vist en station til behandling af vand og en station til behandling af affald, hvilke stationer er analoge med de under henvisning til fig. 6 beskrevne stationer.

Pig. 8 viser endnu en udførelsesform for et anlæg 35 ifølge opfindelsen. Anlægget omfatter følgende dele: 149647 32 - et fiberfremstillende organ modtager det smeltede materiale fra den forreste del 118 af en ovn, idet materialet tilføres gennem åbningerne i en trækkebakke 119 på en sådan måde, at der opnås et stort 5 antal materialetråde, der strømmer gennem et trækningsområde og passerer mellem konvergerende gasstrømme, der har stor hastighed. Udgangsåbningerne 120 for disse gasstrømme er beliggende tæt op ad glastrådene,og gasstrømmene er rettet i nedadgående retning i det væsent-10 lige parallelt med bevægelsesretningen for glastrådene. Eksempelvis udgøres strømmene af damp under højt tryk.

De opnåede fibre, trækningsstrømmene og det omgivende fluidum, som induceres, danner strømmen 12.

- et køleorgan 50, som sprøjter kølevand på 15 strømmen 12.

- et organ 13 til påføring af bindemiddel ved sprøjtning i strømmen 12, - et organ 14 til fordeling af fibrene, hvilket organ udgøres af to dyser, som afgiver luft under tryk 20 med henblik på styring af fibrene i den ønskede retning.

I øvrigt er det i fig. 8 viste anlæg udformet på samme måde som det i fig. 6 viste.

Fig. 9 viser endnu en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen. Anlægget omfatter følgende dele.

25 - et fiberfremstillende organ, hvori det smeltede materiale i form af en tråd 121 og ved hjælp af strømme, der med stor hastighed hidrører fra åbninger 123, rettes mod periferien af en rotor 122, der drejer med stor hastighed. Det roterende legeme 122 30 omfanner under påvirkningen fra den centrifugale kraft en del af materialet til fibre og overfører den anden del til et andet legeme 124, der på lignende måde omdanner materialet til fibre. Sædvanligvis er der to eller tre legemer, såsom legemet 122.

35 Gennem en perforeret krans 125, der omslutter rotorerne 122 og 124, udsendes der strømme af fluidum, der med stor hastighed påvirker de opnåede fibre og

Claims (7)

149647 retter fibrene mod modtageorganet. Disse strømme udgøres af luft eller damp under højt tryk. Sædvanligvis anvendes åbningerne 125 også til sprøjtning af bindemidlet på fibrene.

1. Fremgangsmåde til behandling af røggasser i forbindelse med fremstilling af emner, såsom lunter, florbaner eller måtter af mineralske fibre, navnlig glasfibre, hvor de fibre, der udgår fra et anlæg til trækning af fibre ved hjælp af gasstrømme, påføres et 20 bindemiddel, der indeholder forurenende stoffer, og derefter føres til et modtageorgan, ved hvilket fibrene separeres fra den samlede røggasstrøm, der indbefatter trækningsgasstrømmen, de af denne inducerede luft- eller gasstrømme og de medbragte forurenende stoffer, og hvor 25 nævnte samlede røggasstrøm efter passage gennem fiberemnet og modtageorganet renses med vand, så at røggasstrømmen samtidig køles kraftigt, kendetegnet ved, at størsteparten af de vandrensede røggasser recirkuleres til dannelse af trækningsgasstrømmen eller til 30 anvendelse som komplement til den til fibertrækning anvendte trækningsgasmængde under dennes strømning frem til modtageorganet, og at en strøm af de vandrensede røggasser svarende til den i anlægget indførte gasstrøm renses for forurenende stoffer og ledes bort til atmos-35 færen. 149647

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den til atmosfæren førte røggasstrøm i hovedsagen er lig med trækningsgasstrømmen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k e n -5 detegnet ved, at de i fiberproduktionszonen re- cirkulerede røggasser ledes således, at de mellem fiberproduktionszonen og fibermodtagezonen følger en bane, der i hovedsagen er parallel med banen for trækningsgasstrømmen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at rensevandet, efter køling og fortrinsvis efter partiel rensning, genanvendes som nyt rensevand og/eller til forstøvning på fibrene til afkøling af disse.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, ken detegnet ved, at den røggas, der skal ledes bort til atmosfæren, renses ved termisk behandling, fortrinsvis ved direkte forbrænding eller katalytisk forbrænding.

5 Fibrene, styrestrømmene og det inducerede fluidum danner strømmen 12. Et køleorgan 50, som sprøjter kølevand på strømmen 12, er anbragt efter åbningerne 125, og en del af disse åbninger tjener til forstøvning af 10 bindemidlet. I øvrigt er det i fig. 9 viste anlæg analogt med det i fig. 7.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, ken detegnet ved, at den røggas, der skal ledes bort til atmosfæren, underkastes en elektrostatisk rensning.

7. Anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og af den art, der omfatter et organ (11) til 25 fremstilling af fibre, et kammer (22), der omgiver strømmen af fibre mellem fiberfremstillingsorganet (11), og et fibermodtageorgan (15), på hvilket fibrene afsættes til dannelse af et fiberemne (23), og som har en til kammeret (22) hørende indgangsåbning (28) for en træk-30 ningsgasstrøm, der indeholder fibrene med påført bindemiddel samt forurenende stoffer, og for de af trækningsgasstrømmen inducerede luft- eller gasstrømme, og midler til rensning og samtidig køling af røggasserne (19) med vand efter deres passage gennem fiberemnet (23) og fi-35 bermodtageorganet (15), kendetegnet ved, at nævnte midler til røggasrensning indbefatter midler