DK148015B - Anlaeg til trykimpraegnering af massivt trae, traematerialer og andre poroesematerialer med vaeske - Google Patents

Description

148015

Opfindelsen angår et anlæg af den i krav l’s indledning angivne art.

Et sådant trykimprægneringsanlæg er kendt fra fransk patentskrift nr. 1.579.428. I det kendte anlæg er forrådsbeholderen og impræg-neringsheholderen forbundet med hinanden gennem en flere gange vinkelbukket og med en spærreventil forsynet rørledning til fyldning af imprægneringsbeholderen med imprægneringsvæske. Denne rørledning udgår fra forrådsbeholderens bund og udmunder i imprægneringsbeholderens bund. Samme rørledning tjener desuden til at føre af træet i imprægneringsbeholderen ikke opsuget imprægneringsvæske tilbage til forrådsbeholderen. Det beskrevne kendte anlæg har den n 148015 2 ulempe, at det på grund af forbindelsesrørets uhensigtsmæssige anordning tager forholdsvis lang tid at sætte imprægneringsbeholderen med træet under imprægneringsvæske og efter imprægneringen atter at tømme imprægneringsbeholderen for imprægneringsvæske til udtagning af det imprægnerede træ, så at man ikke kan undgå overeller underimprægnering af træet med væske. Den del af træfyldningen, der befinder sig i imprægneringsbeholderens nedre del, er nemlig udsat for imprægneringsvæsken i væsentlig længere tid end træet i beholderens øvre del, hvilket især er uhensigtsmæssigt, når imprægneringstiden for let imprægnerbare træarter er meget kort, f.eks. af størrelsesordenen 10 til 30 minutter, fordi man i så-tilfælde langt fra kan opnå den ønskede, så vidt muligt ensartede imprægnering af imprægneringsbeholderens samlede træfyldning. Også tilbageføringen af imprægneringsvæsken fra imprægneringsbeholderen til forrådsbeholderen tager som nævnt lang tid og kræver en transportpumpe.

I tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.362.957 beskrives et videreudviklet anlæg af ovennævnte art, hvor forrådsbeholderen og imprægneringsbeholderen er anbragt i hvert sit trykkammer. De to trykkamre er skilt fra hinanden ved en indre væg og står i indbyrdes forbindelse gennem et overløbsrør. Efter imprægneringen ledes overskydende imprægneringsvæske tilbage til den oven for imprægneringsbeholderen placerede forrådsbeholder ved hjælp af vakuum, så at der heller ikke her opnås nogen hurtig tømning af imprægneringsbeholderen. Også ved denne forbedrede udførelsesform vil således imprægneringstiden for det i beholderens nedre del værende materiales vedkommende være betydelig længere end for det i beholderens øvre del placerede materiales vedkommende.

Desuden findes ikke nogen målebeholder, så at en nøjagtig kontrol med den af træmaterialet optagne imprægneringsvæskemængde ikke er mulig.

Pra fransk patentskrift nr. 2.150.432 kendes et anlæg til imprægnering af træ med en væske under undertryk og tryk. Dette anlæg består af tre adskilt fra hinanden anbragte og gennem rørledninger indbyrdes forbundne beholdere, nemlig en imprægneringsbeholder, en forrådsbeholder og en opsamlingsbeholder. Hver af disse beholdere har et område med reduceret volumen. Imprægnerings- 3 148016 væsken overføres fra forrådsbeholderen til imprægneringsbeholderen ved hjælp af en transportpumpe, ligesom returneringen af overskudsimprægneringsvæske efter imprægneringen tilvejebringes ved hjælp af en pumpe.

I tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.151.955 beskrives et anlæg til regulering af trykniveauet i lavtrykfasen i en imprægneringsbeholder til imprægnering af træ. I dette anlæg er forrådsbeholderen imidlertid anbragt neden for imprægneringsbeholderen. Imprægneringsvæsken suges i lavtrykfasen fra forrådsbeholderen ind i imprægneringsbeholderen og gennem denne, så at anlægget skal være forsynet med et sugeorgan. Da der ikke findes nogen målebeholder, er en upåklagelig kontrol med imprægneringsvæskeforbruget ikke mulig.

Endelig kendes fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.305.905 et anlæg til behandling af træ, tekstiler og lignende efter vakuum -eller dobbeltvakuummeto den. Dette apparat har en cylindrisk beholder, i hvis nedre del der findes imprægneringsvæske, og hvis øvre del indeholder en bærer for det materiale, der skal behandles. Bæreren kan ved hjælp af en af flere dele bestående løftemekanisme bevæges mellem imprægneringsbeholderens øvre og nedre del. Dette funktionsprincip er ufordelagtigt derved, at der i vakuumperioden til stadighed findes imprægneringsvæske i imprægneringsbeholderen, så at der fås store fordampningstab, især når der arbejdes med opløsningsmiddelholdige imprægneringsvæsker. Også dette anlæg er behæftet med den mangel, at den af det behandlede materiale opsugede samlede mængde imprægneringsvæske er vanskelig at kontrollere. Løfteorganerne og styrestængerne skal styres meget ensartet til undgåelse af kantstilling og fastklemning og andre driftsforstyrrelser.

Opfindelsen tager sigte på at tilvejebringe et anlæg til imprægnering af massivt træ, træmateriale og andre porøse materialer med væske, især til beskyttelse mod beskadigelse ved levende organismer og/eller den omgivende atmosfære, hvor imprægneringsbeholderen kan fyldes og tømmes meget hurtigt, f.eks. på mindre end to minutter, så at de nederst i imprægneringsbeholderen i imprægneringsvæsken liggende træstykker ikke imprægneres i væsentlig længere tid end de øverst i beholderen liggende træstykker. I anlæg- 4 14S015 get skal der kunne gennemføres imprægnering efter vidt forskellige imprægneringsmetoder, f.eks. vakuummetoden, dobbeltvakuummetoden, vakuumtrykmetoden, Lowry-metoden, d.v.s. trykvakuummetoden o.s.v. Anlægget skal desuden være lige velegnet til imprægnering af træarter med forskellig væskeopsugningsevne. imprægneringsanlægget ifølge opfindelsen skal svare til de miljøbeskyttelsesforskrifter, der kræver et sikkerhedsbundrum med et sådant rumfang, at i tilfælde af lækage eller rørbrud al væske i anlægget kan rummes og tilbageholdes i dette.

De ovennævnte formål opnås med det i krav l's kendetegnende del angivne.

Da opsamlingsbeholderen er sluttet til imprægneringsbeholderen gennem et rør med stort tværsnitsareal, og da imprægneringsbeholderen er forbundet med forrådsbeholderen ligeledes gennem et tilførselsrør med stort tværsnitsareal, kan den med træ fyldte im-prægrieringsbeholder fyldes med imprægneringsvæske og tømmes på højst to minutter, hvorved tidsforskellen mellem den længere tid, i hvilken det nederst i imprægneringsbeholderen værende træ er påvirket af imprægneringsvæsken, og den kortere tid, i hvilken det øverst i beholderen beliggende træ er udsat for imprægneringsvæskens indvirkning, reduceres mest muligt. Dette indebærer igen, at træet imprægneres så godt som lige intensivt uafhængigt af træets tilfældige placering i imprægneringsbeholderen til sikring af et ensartet produkt.

Da anlægget ifølge opfindelsen foruden den ved trykimprægneringsanlæg sædvanlige vakuumpumpe har en kombineret tryk- og transportpumpe, kan disse ved hjælp af de i krav l's kendetegnende del angivne rørledninger og ventiler bringes til at samvirke på forskellig måde til valgfri gennemførelse af forskellige imprægneringsmetoder i afhængighed af de forskellige træsorters forskelligt store væskeopsugningsevne, idet man til imprægnering af stærkt sugende træsorter f.eks. anvender dobbeltvakuummetoden, medens man til imprægnering af svagt sugende træsorter anvender vakuumtrykmetoden. Anlægget ifølge opfindelsen er således mere alsidigt anvendeligt end de kendte tyrkimprægneringsanlæg.

Ved det i krav 2 angivne opnås en automatisk drift af anlægget.

5 148015

Ved de i krav 3 og 4 angivne dimensioneringsforskrifter opnås, at al væsken fra en kun med væske helt fyldt forrådsheholder og al væsken fra en kun med væske helt fyldt imprægneringsbeholder gennem den pågældende rørledning med stort tværsnitsareal inden for et tidsrum på højst 6 minutter, fortrinsvis højst 4 minutter kan strømme ned i henholdsvis imprægneringsbeholderen og opsamlingsbeholderen.

Ved det i krav 5 angivne opnås, at man ved indpumpning af imprægneringsvæske i imprægneringsbeholderen i imprægneringsfasen i bestemte tilfælde i denne beholder kan tilvejebringe et overtryk.

Ved det i krav 6 angivne opnås, at forrådsbeholderens volumen kan holdes lille.

Den supplerende transportpumpe ifølge krav 7 tjener til aflastning af tryk- og transportpumpen under returtransporten af imprægneringsvæske fra opsamlingsbeholderen til forrådsbeholderen og målebeholderen i de tilfælde, hvor der skal returneres meget store imprægne-ringsvæskemængder. I så tilfælde kan man erstatte den kombinerede tryk- og transportpumpe med en enkel trykpumpe.

Ved det i krav 8 angivne opnås en forbedret kontrol med væskestanden i forrådsbeholderen.

Ved det i krav 9 angivne forbedres bortpumpningen af den under slut-vakuet gen-'uindne imprægneringsvæske.

Ved det i krav 10 angivne opnås, at overløbsrøret til stadighed er fyldt med imprægneringsvæske, hvorved væskeoverløbet til forrådsbeholderen fremskyndes.

Endelig opnås ved det i krav 11 angivne, at transportpumpen bliver virksom i fuldt omfang lige fra begyndelsen af den arbejdsfase, i hvilken imprægneringsvæsken fra opsamlingsbeholderen transporteres tilbage til forrådsbeholderen.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegnin- 5 148015 gen, der skematisk viser fire forskellige udførelsesformer for imprægneringsanlægget ifølge opfindelsen.

Til den i fig. 1 viste udførelsesform for anlægget hører en man-øvrepult, der dog ikke er vist i fig. 1. Alle i fig. 1 ind tegnede regulatorer I til VI afgiver impulser til respektive kontrollamper i manøvrepulten til konstatering af den pågældende imprægneringsfase. Til automatisk gennemførelse af de i det følgende mere udførligt beskrevne imprægneringsfaser findes i manøvrepulten tidskontakter til styring af begyndelsesvakuet, imprægneringens start og slutvakuet, samt reguleringsinstrumenter til styring af begyn-delsesvakuets højde, imprægneringsfasens varighed samt slutvakuets højde. Også imprægneringstrykkets størrelse kan ved hjælp af et reguleringsaggregat indstilles således, at der enten arbejdes under normalt tryk (fase 4a) eller ved overtryk (fase 4b). Samtlige ventiler er manøvrerbare elektromagnetisk eller pneumatisk. Til det i fig. 1 viste anlæg hører en forrådsbeholder VG, en imprægneringsbeholder IG og en opsamlingsbeholder AG, der er anbragt over hinanden, idet forrådsbeholderen VG er placeret øverst og opsamlingsbeholderen AG er placeret nederst. Forrådsbeholderen VG, fortrinsvis en cylindrisk beholder, er en såkaldt åben beholder, hvis beholder vægt tykkel se derfor kan være dimensioneret svarende til normalt tryk. Denne beholder er til kontrol af fyldningsgraden forsynet med et væskestandsrør og har i den viste udførelsesform et volumen på tilnærmelsesvis 14 m . Opsamlingsbeholderen AG og imprægneringsbeholderen IG har hver sin udluftningsåbning, der munder i en fælles udluftningsledning o.

Imprægneringsbeholderen IG, der hensigtsmæssigt ligeledes er cylindrisk, er på to modstående sider samt ved bunden opdelt ved hjælp af indre skillevægge således, at der i beholderen findes fire fra hinanden adskilte rum, nemlig et centralt rum for træmaterialet og imprægneringsvæsken, og tre tomme rum, i hvilke der ikke oplagres imprægneringsvæske.. På imprægneringsbeholderens bund er anbragt køreskinner for en med ruller forsynet imprægneringsvogn. Skinnerne er indrettet til at fastholde den med træ lastede vogn, så at denne ikke kan stige op til overfladen i imprægneringsbeholderen. Kun på sin ene side er vognen forsynet med støtter for trælasten, så at den bekvemt kan lastes ved hjælp af en gaffel 7 148016 løfter. Imprægneringsbeholderens indre skillevægge er således udformet, placeret og dimensioneret, at en beholder med en ydre diameter på 1,90 m og en længde på 8,00 m, d.v.s. med et samlet rumfang på 22,3 m^ har et indre imprægneringsrum med et volumen på 3 18,5 nr. Imprægneringsbeholderen er forsynet med en sikkerhedsventil 14 og har en udluftningsledning a, i hvilken er indskudt en ventil 3, og som via en ledning 1 med en ventil 1 står i forbindelse med en vakuumpumpe VP, der er forsynet med en sikkerhedssvømmerventil samt med en i pumpens afgangsledning indskudt kondensator K, der forhindrer afgivelse af fra imprægneringsvæsken bortsugede dampe til omgivelserne. Det af vakuumpumpen tilvejebragte vakuum reguleres ved hjælp af vakuumreguleringsorganer VRX og VR2. Vakuumpumpen er således dimensioneret, at det forudbestemte begyndelsesvakuum kun reduceres uvæsentligt ved fyldning af imprægneringsbeholderen med imprægneringsvæske fra forrådsbeholderen, og at vakuet, der skal opnås i slutvakuumfasen, nås i løbet af tilnærmelsesvis 15 minutter.

Også opsamlingsbeholderen AG har fortrinsvis cylindrisk form og er placeret inden i et denne omgivende sikkerhedsbundkar BW. Opsamlingsbeholderen har foroven en med en prelkappe forsynet udluftningsåbning, der er således udformet, at opsamlingsbeholderen også kan fyldes udefra i tilfælde af lækage i forrådsbeholderen eller imprægneringsbeholderen. Fra opsamlingsbeholderens bund udgår en ledning b, i hvilken er indskudt en ventil 10 og en regulator II til styring af afslutningen af opsamlingsbeholderens tømning. Ledningen b kan være forsynet med en studs og en håndventil til tømning af bundkarret BW. Opsamlingsbeholderen har i den viste udførelsesform en ydre diameter på 1,50 m og en længde på 8,00 m samt et rumfang på 14,5 m^.

Til anlægget hører endvidere en ligeledes åben målebeholder MG, hvis beholdervægtykkelse er dimensioneret svarende til normalt tryk. Målebeholderen har i den viste udførelsesform en nedre forrådsbeholderdel og en fra denne opad ragende øvre del, der tjener som målesøjle. På begge beholderdele findes væskestandsskalaer. På målesøjlen er anbragt en i højden indstillelig regulator V til fastlæggelse af en nominel imprægneringsvæskemængde. På målebeho'lderens højeste sted er anbragt en regulator VI til standsning af efterfyldning af forrådsbeholderen og målebeholderen med frisk imprægneringsvæske fra en lagertank LG. Lagertanken er 148015 8 større dimensioneret end forrådsbeholderen, så at der i lagertanken f.eks. er plads for en måneds forbrug af imprægneringsv^eske. Målebeholderen MG står via en overløbsledning h i forbindelse med forrådsbeholderen VG, via en rørledning i med en ventil 6 i forbindelse med en tryk-transportpumpe PFP, samt via rørledninger n, g, k, e med ventiler 8, 7, 4, 5 i forbindelse med imprægneringsbeholderen og opsamlingsbeholderen. Den kombinerede tryk- og transportp.umpe er således dimensioneret, at den på tilnærmelsesvis ti minutter kan pumpe opsamlingsbeholderen tom.

Forrådsbeholderen VG, imprægneringsbeholderen IG og opsamlingsbeholderen AG er indbyrdes forblindet ved to rørledninger med stor diameter. Når imprægneringsbeholderen med de ovennævnte dimensioner -z er halvt fyldt med træ, d.v.s. med ca. 9 m , er imprægneringsbe-

Z

holderens frie restvolumen tilnærmelsesvis 10 m . Anlægget er således konstrueret, at der i løbet af højst to minutter fra z forrådsbeholderen kan strømme 10 nr imprægneringsvæske ind i imprægneringsbeholderen og fra denne til opsamlingsbeholderen. Dette svarer til et forhold rørtværsnitsareal til imprægneringsbeholderens volumen V^, Q-^/V-^ = 0,0068 m-\ samt til et forhold mellem rørtværsnitsarealet Qg og imprægneringsbeholderens volumen V^, d.v.s. på 0,009 m“l, idet forbindelsesrørets diameter i begge tilfælde er 400 mm. I rørledningen d mellem forrådsbeholderen og imprægneringsbeholderen findes foruden en ventil 2 en regulator I til styring af begyndelsesvakuumfasen og imprægneringsfasen. Rørledningen c, der fører fra imprægneringsbeholderen til opsamlingsbeholderen, har foruden en ventil 9 to oven for denne placerede regulatorer III og IV til styring af bortsugningen af imprægneringsvæske fra imprægneringsbeholderen i vakuets slutfase og af tilbageføringen af denne væske til forrådsbeholderen og til målebeholderen. Rørledninigen d har en til tryk- og transportpumpen PFP førende forgreningsledning g med en ventil 12, medens forbindelsesrøret c er forbundet med denne pumpe gennem rørledningsafsnittene e, f med hver sin ventil henholdsvis 5 og 11.

Fra rørledningsafsnittet e udgår den til opsamlingsbeholderen AG sluttede aftapningsledning -b med ventilen 10 og regulatoren II, medens rørledningsafsnittet f står i forbindelse med lagertanken LG gennem en tilførselsledning m med en ventil 13- 9 148015

Ved den i fig. 2 viste udførelsesform står overløbsledningen h gennem et forbindelsesrør r i forbindelse med rørledningen g, der udgår fra forbindelsesledningen d mellem forrådsbeholderen VG og imprægneringsbeholderen IG oven for ventilen 2. I denne udførelsesform er regulatoren II ikke som i fig. 1 anbragt på tømmeledningen b, men placeret på bunden af opsamlingsbeholderen AG, og der er i rørledningsafsnittet f indskudt en opsamlingsbeholder W med to regulatorer III og IV. Regulatoren VI er ikke anbragt på målebeholderen MG som ved udførelsesformen ifølge fig. 1, men på forrådsbeholderen VG’s øvre kant oven for niveaureferencen F^, og målebeholderen MG's udluftningsledning q står via en overløbsledning p i forbindelse med lagerbeholderen LG. Opsamlingsbeholderen W sikrer en bedre bortpumpning af den i vakuets slutfase (fase 8) genvundne imprægneringsvæske under slutvakuet, især når vakuet er størst muligt. I fig. 2 er regulatoren III indskudt i rørledningen f i nærheden af opsamlingsbeholderen W's bund, medens regulatoren IV er anbragt på opsamlingsbeholderen W’s øvre kant. Opsamlingsbeholderen W er forsynet med en udluftningsventil 17. Ved begyndelsen af den sidste vakuumfase er ventilen 5 åben, så at imprægneringsvæsken strømmer ind i opsamlingsbeholderen W. Når imprægneringsvæsken er steget op til regulatoren IV, lukkes ventilen 5 og åbnes ventilen 17. Imprægneringsvæsken pumpes ved hjælp af pumpen PFP gennem ledningerne f ind i måle-· beholderen MG. Når væske standen i opsamlingsbeholderen W er sunket til regulatoren Ill’s niveau, lukker ventilen 17 og åbner ventilen 5, så at der i vakuets slutfase fra imprægneringsbeholderen strømmer imprægneringsvæske ind i opsamlingsbeholderen W. Regulatoren VI er placeret ved forrådsbeholderen VG's øvre kant oven for niveaureferencen F^ med henblik på en sikrere, korrekt indikation af væskeforbruget i målebeholderen, samt til undgåelse af en for tidlig afbrydelse af fasen 10. Regulatoren VI er således indrettet, at den kun er i drift under en ny fyldning af anlægget i fasen 10, men er ude af funktion under imprægneringen. Gennem overløbsledningen p, der udmunder i målebeholderen MG's udluftningsrør q, kan et eventuelt overskud af indpumpet imprægneringsvæske strømme tilbage til lagerbeholderen LG. Gennem ledningen r kan der i samvirke med ventilerne 15 og 16 fra lagerbeholderen LG fra oven indpumpes frisk imprægneringsvæske i forrådsbeholderen 148015 ίο VG. Ved at placere regulatoren II ved opsamlingsbeholderen AG’s bund forhindrer man effektivt forstyrrelser i funktionen på grund af væsketurbulens.

Pig. 3 viser en udførelsesform i alt væsentligt svarende til den i fig. 1 viste, og med en supplerende transportpumpe FP med en med en ventil 11a forsynet tilførselsledning fa og en med en ventil 4a forsynet afgangsledning ga. Tilførselsledningen fa er forblindet med rørledningen e, medens afgangsledningen ga står i forbindelse med rørledningen g. Herved opnås en aflastning af tryk- og transportpumpen i de tilfælde, hvor der skal returneres særligt store mængder imprægneringsvæske. Den kombinerede tryk- og transportpumpe PFP i fig. 1 og 2 er derfor ved udførelsesformen ifølge fig. 3 erstattet med en enklere trykpumpe PP.

Pig. 4 viser en udførelsesform, hvor der på forrådsbeholderen VG ved eller i nærheden af dennes ene ende er udformet en kuppel D, og hvor forrådsbeholderen skråner nedad mod sin kuppelfrie, modsatte ende. Overløbsrøret h udmunder i kuppelen D, hvor tillige regulatoren VI er placeret. En sådan forrådsbeholder med kuppel kan dog også være anbragt horisontalt. Den i fig. 3 mellem rørledningsafsnittet e og rørledningen g anbragte supplerende transportpumpe FP er ved udførelsesformen ifølge fig. 4 anbragt mellem rørledningsafsnittet b og rørledningen ga i højde med opsamlingsbeholderen AG. Ved dette arrangement opnås, at transportpumpen lige fra fase 7's begyndelse arbejder med fuld effekt, d.v.s. med stor transportydelse.

Ved den i fig. 4 viste udførelsesform for trykimprægneringsanlægget ifølge opfindelsen står opsamlingsbeholderen AG’s tømmeledning b -via ventilen 11a i direkte forbindelse med transportpumpen FP. Rørledningen e er ikke forbundet med trykpumpen PP via rørledningen fa, men står i direkte forbindelse med trykpumpen via en ventil 4, og er via en ventil 5 i et rørledningsafsnit k forbundet med opsamlingsbeholderen W, hvis afgangsledning f med regulatoren III fører til trykpumpen PP. En fra transportpumpen FP udgående rørledning ga udmunder ikke i den fra forbindelsesrøret d udgående rørledning g, men direkte i forrådsbeholderen VG* s øvre del, u 148015 medens trykpumpen PP's afgangsledning g i stedet for i forbindelsesrøret d udmunder i forrådsbeholderen VG's kuppel. D oven for ventilen 2.

Overløbsrøret h’s tværsnitsareal er afpasset efter transportpumpens gennemstrømningsareal på tryksiden til sikring af et kraftigt væskeoverløb, når transp ortpump en er i funktion,, samt til opnåelse af en hurtig udligning af imprægneringsvæskeniveauerne ved enden af imprægneringen, så at den af træmaterialet opsugede samlede mængde imprsgneringsvæske kan konstateres hurtigt.

I det følgende forklares anlæggets funktion i forbindelse med fig. 1.

Forrådsbeholderen VG er fyldt med imprægneringsvæske op til ni-vauet F^, medens målebeholderen MG er fyldt med imprægneringsvæske op til niveauet Fj.

I imprægneringsbeholderen IG er stablet gulvbrædder, der ved hjælp af remme er fastgjort på imprægneringsvognen.

Fase 1 (begyndelsesvakuum)

Vakuumpumpen VP frembringer i imprægneringsbeholderen IG et forudbestemt undertryk, hvis størrelse kan indstilles i afhængighed af træmaterialets imprægnerbarhed. Når den ønskede vakuumhøjde er opnået, holdes vakuet i en bestemt tid på denne værdi. Ventilen 1 er åben.

Ved en speciel udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen kan forrådsbeholderen VG’s og imprægneringsbeholderen IG*s udluftningsledninger forbindes med hinanden via rørledninger og sluttes til vakuumledningen 1. Vakuumpumpen VP tilvejebringer da i begge beholdere samme vakuum ( begyndelsesvakuum), så at imprægnerings-beholderen dernæst kan sættes under imprægneringsvæske ved konstant vakuum og uden at vakuumpumpen er i funktion. I denne udførelsesform er forrådsbeholderen dimensioneret som trykbeholder, så at den kan modstå vakuet.

148015 12

Fase 2 (imprægneringsbeholderen sættes under imprægneringsvæske under opretholdelse af begyndelsesvakuet)

Ventilen 2 åbnes, så at imprægneringsbeholderen på grund af forbindelsesrøret d’s store tværsnitsareal i kort tid (i løbet af to minutter) fyldes med imprægneringsvæske under indvirkning af tyngdekraften. Inden for dette tidsinterval holdes begyndelses-vakuet i imprægneringsbeholderen på konstant højde. Imprægneringsvæskestanden i forrådsbeholderen synker fra niveauet til niveauet F2· Når imprægneringsbeholderen er løbet fuld med imprægneringsvæske, lukker regulatoren I ventilen 2 og standser vakuumpumpen VP.

Fase 3 (luftning af imprægneringsbeholderen)

Efter en bestemt tid luftes imprægneringsbeholderen, hvorved der i denne etableres normalt tryk. I dette øjemed åbner regulatoren I ventilen 3·

Fase 4 (imprægneringsfase)

Her skal der skelnes mellem imprægnering, ved normalt tryk (fase 4a) og overtryksimprægnering (fase 4b).

Ved en imprægnering under normalt tryk med åben ventil 3 igangsætter regulatoren I tryk- og transportpumpen PFP, så at der fra målebeholderen MG gennem rørledningerne i, k, e og ventilerne 4, 5, 6 strømmer supplerende imprægneringsvæske ind i imprægneringsbeholderen IG. Herved synker imprægneringsvæskeniveauet i målebeholderen fra F^ til F^. Regulatoren I styrer tryk- og transportpumpen svarende til den forudbestemte imprægneringstid PR2 således, at denne pumpe er ude af drift, så længe imprægneringsbeholderen er fyldt med væske, og atter igangsættes, når væskestanden i imprægneringsbeholderen synker, fordi det behandlede materiale opsuger imprægneringsvæske.

,, 148015 lj? I tilfælde af imprægnering ved overtryk indstilles ved processens begyndelse ved hjælp af en vælger det ønskede imprægneringstryk, hvorved imprægneringsprocessen igangsættes ved, at ventilen 3 lukkes. Trykket styres dernæst ved hjælp af en overtryksventil 8 i et bestemt tidsrum svarende til op til 8 bar (Ρ&^3 = 9 bar).

Herved føres imprægneringsvæsken ved hjælp af tryk- og transportpumpen PFP fra målebeholderen MG via ledningerne i, k, e og ventilerne 6, 4, 5 over i imprægneringsbeholderen, idet ledningerne g og n med ventilen 7 ( i åben stilling) og ventilen 8 tjener til regulering af trykket. Væskestanden i målebeholderen MG synker fra niveauet F^ til niveauet F^. Der kan f.eks. arbejdes med et overtryk på 2 - 3 bar (P^ = 3 - 4 bar). Når imprægne ringsfasen PR2 er afsluttet, standser regulatoren I tryk- og transp ortpump en.

Fase 5 (tømning af imprægneringsbeholderen)

Ikke brugt imprægneringsvæske overføres fra imprægneringsbeholderen til opsamlingsbeholderen AG under samme betingelser som fyldningen af imprægneringsbeholderen med imprægneringsvæske, d.v.s. inden for meget kort tid (maksimalt to minutter). Overførselen af imprægneringsvæske fra imprægneringsbeholderen til opsamlingsbeholderen er imidlertid forskellig fra operationen til fyldning af imprægneringsbeholderen derved, at imprægneringsvæsken strømmer ind i den under normalt tryk stående opsamlingsbeholder AG. Ventilerne 9 og 3 er åbne. Væskestanden i opsamlingsbeholderen stiger fra niveauet F^ til niveauet Fg.

Fase 6 (slutvakuum) Når fase 5 er afsluttet, lukker regulatoren III ventilerne 3· og 9, medens ventilen 1 åbnes og vakuumpumpen VP sættes igang ved en impuls. Slutvakuet (VR2) vælges så højt som muligt, i det foreliggende tilfælde tilvejebringes i imprægneringsbeholderen med gulvbrædder i 10 til 12 minutter et vakuum op til 0.,85 bar <pabs. “ O-« ”“·>·

Samtidigt med denne fase 6 gennemføres de i det følgende beskrevne to faser 7 og 8.

π. 148015 14

Fase 7 I denne fase transporteres imprægneringsvæsken fra opsamlingsbeholderen AG tilbage til forrådsbeholderen VG. Tryk- og transportpumpen PFP er i funktion og ventilerne 10, 11, 12 er åbne. Herved synker væske standen i opsamlingsbeholderen fra niveauet Fg til niveauet F^. Så snart opsamlingsbeholderen er tom, lukkes ventilen 10 af regulatoren II. Fasen 7 er afsluttet efter ca. 10 minutter.

Fase 8 I denne fase transporteres den imprægneringsvæske, der er suget bort fra behandlingsmaterialet i imprægneringsbeholderen, tilbage til målebeholderen MG. Herved er ventilerne 5, 11 og 12 åbne.. Imprægneringsvæskestanden i målebeholderen stiger fra niveauet F^ til niveauet Fg. På denne måde sikres en eksakt kontrol med genvindingen af imprægneringsvæske under vakuet lige til dét behandlede træmateriale har opsuget den ønskede samlede mængde imprægneringsvæske. Regulatoren IV igangsætter tryk- og transportpumpen PFP, der atter standses af regulatoren III. Regulatoren V styrer i forbindelse med tryk- og transportpumpen slutvakuumfa-sen svarende til den ønskede samlede opsugede imprægneringsvæskemængde og afslutter fasen 8, når den ønskede mængde imprægneringsvæske er opsuget i træet, idet regulatorenV standser tryk- og transportpumpen og lukker ventilerne 5, 11 og 12. Har materialet inden for det afsete tidsrum ikke opsuget den ønskede imprægneringsvæskemængde, afsluttes fasen 6 automatisk ved hjælp af vakuumreguleringsorganet VI^·

Fase 9

Denne fase består i, at imprægneringsbeholderen IG udluftes ved, at ventilen 3 åbnes, hvorefter det behandlede træ køres ud af beholderen. Fasen 9 indledes af regulatoren V, eller ved, at organet VI^'s "slutvakuumtid" løber ud.

Fase 10 I denne fase, i hvilken den næste imprægneringsoperation forberedes, fyldes forrådsbeholderen VG og målebeholderen MG op med 148015 15 ny imprægneringsvæske fra lagerbeholderen LG. Ventilen 13 og ventilerne 11 og 12 er åbne, så at de to beholdere kun fyldes op via forrådsbeholderen VG, der står i forbindelse med målebeholderen MG gennem overløbsrøret h. På denne måde opnås sikkerhed for, at begge beholdere inden begyndelsen af den næste imprægneringsproces fyldes op til mærket ''fuld" svarende til væskenivauerne og F^. Regulatoren VI afslutter genopfyldningen og frigiver samtidigt hermed hovedomskifteren til igangsætning af fasen 1. Fasen 10 startes ikke automatisk, så at man forinden har mulighed for at konstatere, at det behandlede træ i imprægneringsbeholderen har opsuget den ønskede samlede mængde imprægneringsvæske.

Anlægget ifølge opfindelsen afhjælper forskellige mangler ved den kendte imprægneringsteknik efter dobbeltvakuum- og kedeltryk-metoden, især de store variationer i den af træet opsugede im-prægneringsvæskeraængde, hvilke uønskede variationer skyldes, at fyldningen og tømningen af imprægneringsbeholderen tager for lang tid. Selve imprægneringstiden alene er nemlig - især når den er kort - ikke noget indicium for effektiviteten af en imprægneringsproces i et bestemt imprægneringsanlæg, fordi den opsugede imprægneringsvæskemængde påvirkes kraftigt af den tid, der er nødvendig til fyldning og tømning af den cylindriske imprægneringsbeholder. Ved den specielle indbyrdes placering og forbindelse af forrådsbeholderen, imprægneringsbeholderen og opsamlingsbeholderen gennem forbindelsesrør med de angivne forhold mellem forbindelsesrørenes tværsnitsarealer og imprægneringsbeholderens volumen sikres en hurtig fyldning og en hurtig tømming af imprægneringsbeholderen, hvorved man undgår, at f.eks. gulvbrædderne i en gulvbræddestabels nedre del i imprægneringsbeholderen i væsentlig længere tid er udsat for imprægneringsvæskens indvirkning og derfor optager mere imprægneringsvæske end gulvbrædderne i stabelens øvre del. Anvendelsen af en opsamlingsbeholder i imprægnerings-anlægget ifølge opfindelsen gør det muligt at returnere den ikke opsugede imprægneringsvæskeandel (fase 7) under vakuets slutfase (fase 6), hvorved der spares tid. Imprægneringsanlægget ifølge opfindelsen er lige velegnet til dobbeltvakuummetoden, vakuum-tryk-metoden og/eller Lowry-metoden. Dette er vigtigt, fordi den rene

Claims (11)

148015 dobbeltvakuummetode ikke i alle tilfælde er den mest fordelagtige forudsætning for en upåklagelig imprægnering af træsorter med forskellig imprægneringsevne. Anlægget ifølge opfindelsen tillader følgende variationer: a) en forbedret dykmetode (bortfald af begyndelsesvakuet) b) vakuum-lavtryk-metoden (dobbeltvakuum-metoden) c) vakuum-tryk-metoden d) Lowry-metoden P_a_t_e_n_t_k_r_a_v :

1. Anlæg til imprægnering af massivt træ, træmateriale og andre porøse materialer med en væske, især en væske til beskyttelse mod beskadigelse ved levende organismer og/eller vejrliget efter dobbeltvakuum og/eller kedeltrykmetoden, og med en imprægnerings-beholder (IG) til behandling af det i denne indførte materiale, en over imprægneringsbeholderen anbragt og med denne gennem en rørledning (d) forblindet forrådsbeholder (VG) for imprægnerings-væsken, en via rørledninger med imprægneringsbeholderen og forrådsbeholderen forbundet målebeholder (MG) til kontrol og konstatering af det samlede imprægneringsvæskeforbrug, en vakuumpumpe (VP) til tilvejebringelse af et undertryk i imprægneringsbeholderen, samt med en transportpumpe med rørledninger til transport af imprægneringsvæske til forrådsbeholderen, kendetegnet ved, at der neden for den med en udluftningsledning (a) med en ventil (3) forsynede imprægneringsbeholder (IG) er anbragt en opsamlingsbeholder (AG), der er dimensioneret til at kunne rumme al væsken fra imprægneringsbeholderen eller fra forrådsbeholderen og er forbundet med en med en ventil (10) forsynet aftapningsledning (b), at opsamlingsbeholderens (AG) øvre del gennem et rør (c) med stort tværsnitsareal og med en ventil (9) står i forbindelse med imprægneringsbeholderens (IG) bunddel, at imprægneringsbeholderens øvre del gennem et tilførselsrør (d) med stort tværsnitsareal, en ventil (2) samt en automatisk regulator (I) til frigivelse af imprægneringsvæsketilførslen til imprægneringsbeholderen fra forrådsbeholderen er forbundet med forrådsbeholderens bunddel, at forbindelsesrøret (c) mellem imprægneringsbeholderen og opsamlingsbeholderen 148015 gennem en oven for dets ventil (9) fra røret udgående rørledning med to afsnit (e,f), i hvilken ledning er anbragt en ventil (5), og hvori aftapningsledningen (b) fra opsamlingsbeholderens bund udmunder, er forbundet med en tryk- og transportpumpe henholdsvis (PP) og (FP) eller en kombineret pumpe (PFP), at en fra denne pumpe udgående rørledning (g) med en ventil (12) og en med en ventil (4) forsynet og i ledningsafsnittet (e) mundende forgreningsledning (k) udmunder i tilførselsrøret (d) oven for dettes ventil (2) eller i forrådsbeholderen (VG), at der i det ene rørledningsafsnit (f) findes en ventil (11) og udmunder en med målebeholderen (MG) forbundet og med en ventil (6) forsynet rørledning (i), at forrådsbeholderen (VG) gennem en overløbsledning (h) står i forbindelse med målebeholderen (MG), der er forsynet med en automatisk arbejdende regulator (V) til frigivelse af en strøm af fra imprægneringsbeholderen (IG) bortsuget imprægneringsvæske til indføring af denne i målebeholderen, at vakuumpumpen (VP) via en rørledning (1) med en ventil (1) står i forbindelse med en udluftningsledning (a) og er forsynet med én eller flere vakuumregulatorer (VR), og at anlægget har automatiske regulatorer til igangsætning af imprægneringsvæsketransporten fra opsamlingsbeholderen (AG) til forrådsbeholderen (VG), fra imprægneringsbeholderen (IG) til opsamlingsbeholderen (AG), forrådsbeholderen (VG) og målebeholderen (MG) samt fra en lagerbeholder (LG) til forrådsbeholderen (VG) og til målebeholderen (MG).

2. Træimprægneringsanlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at aftapningsledningen (b) er forsynet med en automatisk regulator (II) til frigivelse af imprægneringsvæsketransporten fra opsamlingsbeholderen (AG) til forrådsbeholderen (VG), at forbindelsesrøret (c) mellem imprægneringsbeholderen og opsamlingsbeholderen er forsynet med en automatisk regulator (III) til frigivelse af væskeoverførselen fra imprægneringsbeholderen til opsamlingsbeholderen samt med en automatisk regulator (IV) til frigivelse af væsketransporten fra imprægneringsbeholderen til forrådsbeholderen (VG) og til målebeholderen (MG), og at målebeholderen har en automatisk regulator (VI) til tilførsel af frisk imprægneringsvæske fra lagerbeholderen (LG) til forrådsbeholderen (VG) og til målebeholderen (MG). 148016

3. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1 og 2, kendetegnet p ved, at forholdet G^/V-^ mellem tværsnitsarealet Q-^ i m af forbindelsesrøret (c) mellem imprægneringsbeholderen og opsamlings- 3 beholderen og imprægneringsbeholderens effektive volumen V-, i m -Ί -1 χ er 0,003 til 0,015 m , fortrinsvis 0,004 til 0,01 m , eller i tilfælde af en anden imprægneringsvæske end vand og med en viskositet eller en fortyndet vandig opløsning er 0,003 til 0,015 m-1 x ^ , fortrinsvis 0,004 til 0,01 m_1 x ^ .

4. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1 og 2, kendetegnet o ved, at forholdet Qg/Vi mellem tværsnitsarealet Q2 i m af forbindelsesrøret (d) mellem forrådsbeholderen og imprægneringsbeholderen og sidstnævntes effektive volumen er 0,003 til 0,015 m”^, fortrinsvis 0,004 til 0.01 m-^, eller i tilfælde af en anden imprægneringsvæske end vand og med viskositeten „ eller —1 *11 7? * en fortyndet vandig opløsning er 0,003 til 0.015 m , for trinsvis 0,004 til 0,01 m"1 xl^ ·

5. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1 til 4, kendetegnet ved, at den fra tryk- og transportpumpen (PFP) til forbindelsesrøret (d) mellem forrådsbeholderen og imprægneringsbeholderen førende rørledning (g) gennem en forgreningsledning (n) med en ventil (7) og en overtrykreguleringsventil (8) er forbundet'med den fra forrådsbeholderen (VG) til målebeholderen (MG) førende overløbsledning (h).

6. Imprægneringsanlæg ifølge krav l-5,kendeteg- n e t ved, at rørledningsafsnittet (f) gennem en rørledning (m) med en ventil (13) står i forbindelse med lagerbeholderen (LG), og at målebeholderen (MG) består af en forrådsbeholder og en oven på denne anbragt og med automatiske regulatorer (V og VI) forsynet målesøjle (fig. 1).

7. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at det fra forbindelsesrøret (c) mellem imprægneringsbeholderen og opsamlingsbeholderen oven for dettes ventil (9) udgående rørledningsafsnit (e) desuden er forbundet med den fra tryk- og transportpumpen (PFP) udgående rørledning (g) gennem 148015 en transportpumpe (FP), der har en tilførselsledning (fa) med en ventil (11a) og som har en afgangsledning (ga) med en ventil (4a) (fig. 3).

8. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1 og 3-6, kendetegnet ved, at forrådsbeholderens overløbsledning (h) gennem et forbindelsesrør (r) er sluttet til den fra tryk- og transportpumpen (PFP) udgående rørledning (g), at aftapningsledningens (b) automatiske regulator (II) (i stedet for på selve aftapningsledningen (b)) er placeret på opsamlingsbeholderens (AG) bund, at der i rørledningsafsnittet (f) er indskudt en opsamlingsbeholder (W), som er forsynet med automatiske regulatorer (III og IV), at målebeholderens automatiske regulator (VI) (i stedet for på selve målebeholderen (MG)) er anbragt på forrådsbeholderens (VG) øvre rand oven for et referenceniveau (F-^) for forrådsbeholderens ønskede fyldningsgrad, og at målebeholderen har en udluftnings- og overløbsledning (q), der gennem en rørledning (p) er forbundet med lagerbeholderen (LG).

9. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1 og 8, kendetegnet ved, at den fra tryk- og transportpumpen (PFP) udgående rørledning (g) har en spærreventil (15), at forrådsbeholderens overløbsledning (h) har en spærreventil (16), at den ene automatiske regulator (IV) er monteret på opsamlingsbeholderens (W) øvre rand, medens den anden regulator (III) er placeret i nærheden af opsamlingsbeholderens bund på en fra denne beholder udgående del af rørafsnittet (f), og at målebeholderens overløbsledning (q) udmunder i den til lagerbeholderen førende ledning (p) i højde med referenceniveauet (F^) (fig. 2).

10. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1, 8 og 9, kendetegnet ved, at forrådsbeholderen (VG) ved eller i nærheden af sin ene ende har en kuppel (D) og er anbragt hældende ned mod sin modsatte, kuppelfrie ende, og at dens overløbsrør (h) udgår fra sidstnævnte, modsat kuppelen beliggende beholderende.

11. Imprægneringsanlæg ifølge krav 1 og 8- 10, kendetegnet ved, at aftapningsledningen (b) via en ventil (11a) står