DK147679B - Anlaeg til aflastning og omladning af stablede drikkevarebeholdere og andre lignende pakninger - Google Patents
Anlaeg til aflastning og omladning af stablede drikkevarebeholdere og andre lignende pakninger Download PDFInfo
- Publication number
- DK147679B DK147679B DK426579AA DK426579A DK147679B DK 147679 B DK147679 B DK 147679B DK 426579A A DK426579A A DK 426579AA DK 426579 A DK426579 A DK 426579A DK 147679 B DK147679 B DK 147679B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pallets
- stacks
- packages
- containers
- path
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G60/00—Simultaneously or alternatively stacking and de-stacking of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
- B65G59/061—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack
- B65G59/062—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack by means of reciprocating or oscillating escapement-like mechanisms
- B65G59/063—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack by means of reciprocating or oscillating escapement-like mechanisms comprising lifting means
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
i 147679 1 Opfindelsen angår et anlæg til aflastning af stablede drikkevarebeholdere og andre lignende pakninger og til omladning af drikkevarebeholdere påny på transportpaller som angivet i krav l's indledning.
5 I store lagre, såsom for eksempel grossistforretningernes centrallagre, sorteres de indkommende produkter til videre forsendelse til mindre salgsenheder.
Ved en kendt fremgangsmåde anbringes pakningspallerne, 10 der hver for sig indeholder produkter af én type, ved siden af hinanden på en slags baner. Når man af produkterne sammenstiller såkaldte blandingspaller, til hvilke man samler produktpakninger fra forskellige paller, bevæger der sig mellem pallerne en auto-15 matisk samlemekanisme, der løfter de fornødne produktpakninger fra en palle en ad gangen op på blandingspallen, der er i færd med at blive sammenstillet . En ulempe ved denne fremgangsmåde er det store pladsbehov. Pallerne tager alt for megen plads. Des-20 uden medfører det store pladsbehov ofte en lang samlingsvej. Dette forårsager megen unyttig kørsel mellem forskellige dele af forrådet og følgen er dårlig kapacitet af anlægget . Desuden er det yderst vanskeligt at automatisere anlægget i særlig høj grad.
25
Ifølge en anden kendt fremgangsmåde aflastes pakningspallerne på en sådan måde, at der dannes pakningsrækker på lange baner, hvorfra pakningerne adskilt samles til sammenstilling af en ny palle. Denne frem-30 gangsmåde har den ulempe, at man anvender for meget tid alene til pallernes aflastning og igen til gen-palleteriseringen. Dette tidsforbrug er som oftest helt unyttigt, eftersom ifølge erfaringer 70 - 90 % af produkterne kan flyttes over som hele stabler 35 eller lag direkte fra den indkommende palle til pal- 2 1 -47 679 1 len, hvorpå pakningerne skal sammenstilles, og kun 10 - 30 % af produkterne behøver at sorteres og gensamles, dvs. nedbrydes til enkelte pakninger. Desuden er det store pladsbehov en ulempe, idet paknings-5 rækkerne i enkeltlag kræver en stor sammenlagt længde af banerne. Det er klart, at den bedst mulige kapacitet ikke opnås med anlæg, der arbejder efter denne fremgangsmåde.
10 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at afhjælpe de anførte ulemper og at angive et anlæg, der er betydeligt mere effektivt end forud kendte især med hensyn til kapacitet. Anlægget ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav l's kendeteg-15 nende del angivne.
Anlægget ifølge opfindelsen er altså baseret på, at de indkommende paller kun aflastes i stabler og stablerne føres videre, hver produktkvalitet på sin egen 20 bane i et mellemlager, afventende genpalletering.
Endvidere reserveres nogle af stablerne til at nedbrydes eller opdeles til enkelte beholdere eller pakninger .Af lastningen af stablerne kan ske en stabel ad gangen alt efter behov eller på én gang til sta-25 belrækker for at afvente genstabling og palletering.
I forbindelse med genpalleteringen tager man fra stabelbanerne de fornødne hele stabler og om nødvendigt optager man enkelte beholdere eller pakninger. Ved at man på én gang kan optage hele stabler og efter 30 behov også kan optage fleksibelt enkelte beholdere, undgår man unødig aflastning og genpalletering af en stor del af godset, og det er klart, at man når op til en yderst høj kapacitet, når man går frem på denne måde.
35 3 147679 1 En fordelagtig udførelsesform ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav 2 angivne. Herved får man enkeltbeholderne eller -pakningerne stablet igen inden genpalleteringen skal foretages, så man øger 5 anlæggets samlede kapacitet og man undgår, at gen-palleteringsmekanismen også skal stable enkeltbeholderne .
Anlægget ifølge opfindelsen er fortrinsvis udformet 10 som angivet i krav 3. Herved får man på simpel måde en stabel af beholdere afstablet, så de ligger enkeltvis f.eks. på et transportbånd.
Anlæggets nærmere detaljer med hensyn til afstablin-15 gen af stabler er fortrinsvis udformet som nærmere angivet i krav 4 , hvorved man med enkle midler og en enkelt bevægelse, får afstableren til at arbejde synkront med hensyn til løftemekanismens og transportorganets funktion.
20
Opfindelsen beskrives i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser at anlæg ifølge opfindelsen, set 25 fra oven, fig. 2 snit efter linien ΙΙ-ΙΪ i fig. 1, fig. 3 og 4 afstableren i større detaljer og i 30 forskellige stillinger, fig. 5 snit efter linien V-V i fig. 3, og fig. 6 snit efter linien VI-VI i fig. 4.
35 147679 4 1 Langs en indkommende transportørbane 1, føres paller 2, f.eks. indeholdende drikkebeholdere frem til en palleaflastningsstation 3· Hver palle 2 indeholder produkter af kun én slags, men forskellige 5 paller kan indeholde forskellige produkttyper. I aflastningsstationen 3 adskilles de stabelvis pal-leterede drikkevarebeholdere til stabler, der føres langs en fordelingsbane 4,og hver type overføres til deres specielle mellemlejringsbaner 5, der her-10 efter kaldes stabelbaner. Samtidig går pallerne, på hvilke produkterne er kommet, ind som tomme og føres til en fratransportbane 25 for at afvente genpalletering ved en station 10. Fra stabelbanerne 5 aftages hver type af en afstabler, så der altid 15 er to beholderstabler, som står og afventer nedbrydning til enkelte beholdere. Aftagningen sker ved hjælp af et løfteorgan 16, der mekanisk bevæges mellem stabelbanen 5 og en afstabler 9, idet løfteorganet 16 mekanisk bevæges mellem to spor 15, 20 anbragt hen over stabelbanen 5 og afstableren 9.
Desuden bevæges løfteorganet 16 parallelt med stabelbanen 5 på en hoveddel 17, og den drejer om sin akse 18.
25 I fig. 2 vises beholdersamlingsfasen skematisk. Der er anbragt beholderstabler 13 med en type produkter på stabelbanen 5· En almindelig stabelflytter 20 er i gang med at flytte en beholderstabel 14 ind på en samlebane 6. Når stabelflytteren sænkes ned 30 i planet for stabelbanen 5, kobles den pågældende stabelrækkes transportmekanisme 19 automatisk ind og stabelrækken 13 flyttes fremad på strækningen svarende til en beholderstabel i retning af samle-banen 6, så at den første stabel kommer til at 147679 5 1 befinde sig på stabelflytteren 20.
Hvis der af den ønskede produkttype behøves en mængde, der ikke svarer til det antal, som kan op-5 nås ved udtagning af hele beholderstabler, behøves enkelte beholdere. De fornødne enkelte beholdere 24 tages fra samtidig med at samlingen af beholderstabler føres ind til afstableren 9. I afstableren 9 indgår en løftemekanisme 21, der løfter beholder-10 stablen fra den nederste beholder 24. Når løftemekanismen 21 har løftet beholderstablerne højt nok, bliver et koblingsorgan 22 sammenkoblet med et transportorgan 23, der flytter en beholder 24 over til den midterste samlebane 7. I hver produktspeci-15 fikke stabelbane 5 og i afstableren 9 indgår tilsvarende ovenfor beskrevne mekanismer, med undtagelse af løftemekanismen 16 og samlebanerne 6, 7, der betjener flere parallelle baner 5, 9. Beholderstablerne føres langs samlebanerne 6 frem til palleter-20 ingsstationen 10, og de enkelte beholdere føres langs beholdersamlebanen 7 først til en stableme-kanisme 11, hvor de stables til stabler med samme højde som de oprindelige stabler men indeholdende forskellige produkter, og videre til palleterings-25 stationen 10. I palleteringsstationen overføres stablerne på paller, der er kommet fra aflastningsstationen 3 for den indkommende transportørbane 1.
Blandepallerne 12, der er dannet, og som rummer ønskede mængder af beholdere med forskellige pro-30 dukter, føres på fratransportbanen 25 til videretransport .
Antallet af stabelbaner 5, afstablere 9, transportør- eller samlebaner 1, 4, 6, 7, 25 eller andre 147679 6 1 tilsvarende mekanismer kan varieres alt efter omstændighederne i hvert tilfælde, dog under den forudsætning, at funktionsprincippet ikke ændres herved.
5 10
Claims (3)
1. Anlæg til aflastning af drikkevarebeholdere og andre lignende pakninger fra transportpaller (2) og til omladning af beholderne eller pakningerne påny på transportpaller, således at man sammenstiller 5 paller (12) med forskellige produkter i forhold til de førstnævnte paller (2), der hver kun indeholder et og samme produkt, hvilke anlæg omfatter en indkommende transportørbane (1) for transportpaller (2) med drikkevarebeholdere eller lignende paknin-10 ger i stabler ( 13, 14), en palleaflastningsstation (3) med en fordelingsbane (4) for stabler (13, 1*0, som er indrettet til at transportere disse til et mellemlager (5), hvorfra de efter behov føres til en genpalleteringsmekanisme (10), kende-15 tegnet v e d, at mellemlageret (5) har midler (20) til at flytte hele stabler (14) til mindst én samlebane (6), samt midler omfattende en afstabler (9)s der kan flytte enkeltbeholdere eller -pakninger til mindst én anden samlebane (7), hvil-20 ke samlebaner (6, 7) er indrettet til at føre godset til genpalleteringsmekanismen (10).
2. Anlæg ifølge krav 1,kendetegnet v e d, at der på den samlebane (7), der er indrettet 25 til optagelse af enkeltbeholdere eller -pakninger, er anbragt en stablemekanisme (11) foran genpalleteringsmekanismen (10).
3. Anlæg ifølge krav 1,kendetegnet 30. e d, at afstableren (9) har en løftemekanisme (21), der griber, fastholder og løfter i den næstnederste
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI783103 | 1978-10-11 | ||
FI783103A FI58314C (fi) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Foerfarande och anordning foer att avlasta och hopsamla staplade dryckeskorgar |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK426579A DK426579A (da) | 1980-04-12 |
DK147679B true DK147679B (da) | 1984-11-12 |
DK147679C DK147679C (da) | 1985-05-20 |
Family
ID=8512071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK426579A DK147679C (da) | 1978-10-11 | 1979-10-10 | Anlaeg til aflastning og omladning af stablede drikkevarebeholdere og andre lignende pakninger |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT381915B (da) |
DE (1) | DE2940819A1 (da) |
DK (1) | DK147679C (da) |
FI (1) | FI58314C (da) |
FR (1) | FR2438608A1 (da) |
NO (1) | NO153487C (da) |
SE (1) | SE432413B (da) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687403A (en) * | 1983-10-18 | 1987-08-18 | Motoda Electronics Co., Ltd. | Article delivery apparatus |
FI73647C (fi) * | 1984-06-13 | 1987-11-09 | Salo Esko Teknillinen | Ordnande- och vaentlagersystem foer till distributionstransporten fraon produktion kommande, i transportlaodor foerpackade faerska varor. |
US5269646A (en) * | 1989-05-09 | 1993-12-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Process and installation for the rearrangement of articles palletised according to sorts to form groups of specific sort composition |
DE3915139A1 (de) * | 1989-05-09 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und anlage zum umordnen von sortenweise palettierten gegenstaenden zu gruppen bestimmter sortenzusammenstellung |
FI892244A (fi) * | 1989-05-10 | 1990-11-11 | Onninen Oy | Foerfarande och anordning vid hantering av staplade foerpackningar. |
DE4021665A1 (de) * | 1990-07-07 | 1992-01-16 | Zueblin Systemtechnik | Verfahren und anlage zur kommissionierung von besonderen bedingungen unterworfenen waren |
AT405640B (de) * | 1995-12-21 | 1999-10-25 | Knapp Holding Gmbh | Kommissionieranlage |
ITGE20030109A1 (it) * | 2003-12-18 | 2005-06-19 | Senzani Brevetti S R L | Impianto per la distribuzione di articoli e metodo per |
EP2236441B1 (de) | 2009-04-01 | 2017-06-07 | Walter Winkler | Anlage und Verfahren zur Kommissionierung von Waren |
DE102009026043A1 (de) * | 2009-06-26 | 2010-12-30 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Weiterverarbeitungseinheit mit Artikeln |
DE102011055780A1 (de) * | 2011-11-28 | 2013-05-29 | Krones Ag | Verfahren und system zum ordnen mehrerer in einem massenstrom bewegter artikel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH432366A (de) * | 1963-04-02 | 1967-03-15 | Electrolux Ab | Speicheranordnung |
DE2143807C3 (de) * | 1971-09-01 | 1974-07-25 | H. Schaefer Kg, Foerderanlagen Maschinenfabrik, 8043 Unterfoehring | EntStapel- bzw. Stapelgerät für Behälter, insbesondere Flaschenkasten |
PT65728B (en) * | 1975-10-20 | 1978-04-18 | Mechanised Order Dispensing | Improvements relating to the collation of packages |
FR2355739A1 (fr) * | 1976-06-25 | 1978-01-20 | Thibault Jacques | Ensemble de traitement sur supports de colis de qualites differentes |
-
1978
- 1978-10-11 FI FI783103A patent/FI58314C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-10-09 NO NO793231A patent/NO153487C/no unknown
- 1979-10-09 DE DE19792940819 patent/DE2940819A1/de active Granted
- 1979-10-10 DK DK426579A patent/DK147679C/da active
- 1979-10-10 SE SE7908410A patent/SE432413B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-11 FR FR7925288A patent/FR2438608A1/fr active Granted
- 1979-10-11 AT AT0664779A patent/AT381915B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK426579A (da) | 1980-04-12 |
DE2940819A1 (de) | 1980-04-24 |
FI58314C (fi) | 1981-01-12 |
NO153487C (no) | 1986-04-02 |
NO793231L (no) | 1980-04-14 |
SE7908410L (sv) | 1980-04-12 |
FI783103A (fi) | 1980-04-12 |
AT381915B (de) | 1986-12-10 |
FR2438608B1 (da) | 1983-12-16 |
DE2940819C2 (da) | 1989-08-31 |
NO153487B (no) | 1985-12-23 |
SE432413B (sv) | 1984-04-02 |
FI58314B (fi) | 1980-09-30 |
ATA664779A (de) | 1986-05-15 |
FR2438608A1 (fr) | 1980-05-09 |
DK147679C (da) | 1985-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9309051B2 (en) | System and method for order picking | |
US5230206A (en) | Method of and system for making up consignments of articles | |
US8827619B2 (en) | Rack warehouse and order-picking method | |
US5411151A (en) | Automatic distribution center system | |
US9254930B2 (en) | Method of storing and picking | |
DK147679B (da) | Anlaeg til aflastning og omladning af stablede drikkevarebeholdere og andre lignende pakninger | |
US20090139188A1 (en) | Separate Packing Station | |
FI109588B (fi) | Tavarayksiköiden käsittelyjärjestely ja menetelmä tavarayksiköiden käsittelemiseksi | |
CN109205160B (zh) | 一种立体商品储存调配系统及方法 | |
KR102657809B1 (ko) | 물품 재배열 장치 | |
CN109110359B (zh) | 一种立体商品仓储系统及方法 | |
JP7430261B2 (ja) | ブロークンケース仕分けシステム | |
JP3586639B2 (ja) | 配送センター | |
CN112093358A (zh) | 密集式智能仓储系统 | |
US2815871A (en) | Warehouse system | |
GB2265893A (en) | Stock handling system | |
US4813847A (en) | Method of storing and afterwards collecting orders | |
FI81547B (fi) | Saett och anlaeggning foer hopsaettning av en olika produktfoerpackningar eller liknande omfattande transportpall. | |
WO2017017605A1 (en) | Automatic system and method for managing internal logistics for handling products in stackable containers | |
JP7318860B2 (ja) | 物流システム | |
JP4055846B2 (ja) | 処理設備 | |
CN217837231U (zh) | 物料配盘装置 | |
RU2792923C1 (ru) | Способ и устройство переработки грузов без ручного труда | |
DK174525B1 (da) | Anlæg til lagring | |
JP2616867B2 (ja) | 層別ピッキングシステム |