DK147367B - PROCEDURE FOR HEAT TREATMENT OF SINGLE FOODS IN SINGLE PIECES AND THROTTLE OVEN TO EXERCISE THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR HEAT TREATMENT OF SINGLE FOODS IN SINGLE PIECES AND THROTTLE OVEN TO EXERCISE THE PROCEDURE Download PDFInfo
- Publication number
- DK147367B DK147367B DK004974AA DK4974A DK147367B DK 147367 B DK147367 B DK 147367B DK 004974A A DK004974A A DK 004974AA DK 4974 A DK4974 A DK 4974A DK 147367 B DK147367 B DK 147367B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- treatment
- air
- temperature
- housing part
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/14—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens
- A47J27/16—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens heated by steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
- A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
. i 147367. in 147367
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til varmebehandling af næringsmidler i enkelte stykker af den i krav l's indledning angivne art. Opfindelsen angår endvidere an gennemløbsovn til udøvelse af fremgangsmåden, og af den i indledningen til krav 2 angivne art.The invention relates to a method for heat treating foodstuffs in individual pieces of the kind specified in the preamble of claim 1. The invention further relates to a through-furnace for carrying out the method and of the kind specified in the preamble of claim 2.
Sådanne fremgangsmåder og ovne kendes f.eks. fra fransk patentskrift nr. 978.633, hvori der er beskrevet en ovn til varmebehandling af næringsmidler i enkelte stykker, hvor disse overstryges med en gas i en behandlingszone i et kammer, hvilken gas cirkulerer mellem en uden for behandlingszonen anbragt gasopvarmningszone og selve behandlingszonen, og hvor behandlingsluften før sin indtræden tilføres damp. Der er imidlertid ingen af de kendte ovne, der anviser en metode til med rimelig stor nøjagtighed inden for et passende stort område at kunne vælge en given fugtighedsprocent af behandlingsluften ved en given temperatur.Such methods and ovens are known e.g. from French Patent Specification No. 978,633, which discloses an oven for heat treating foodstuffs in individual pieces, where these are ironed with a gas in a treatment zone in a chamber, which circulates between an outside heating zone and the treatment zone itself, and wherein the treatment air before its entry is supplied with steam. However, none of the prior art furnaces discloses a method of being able to select a given humidity percentage of the treatment air at a given temperature within a reasonably large range.
Ved varmebehandling af næringsmidler og især kødprodukter er det ønskeligt, at det færdige produkt skal have et tiltalende udseende, hvad angår farve, struktur og form. Fugtig-hedsindholdet i et fast næringsmiddel bør kunne kontrolleres og delvis bevares under varmebehandlingen. Det er endvidere ønskeligt, at næringsmidlet underkastes så lidt håndtering og bevægelse som muligt under selve varmebehandlingen, således at produktets form bibeholdes og en smuldring undgås.When heat treating foods and especially meat products, it is desirable that the finished product should have an attractive appearance in terms of color, texture and shape. The moisture content of a solid food should be able to be controlled and partially preserved during the heat treatment. Furthermore, it is desirable that the foodstuff be subjected to as little handling and movement as possible during the heat treatment itself, so that the form of the product is maintained and a crumb ring is avoided.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Derved opnås, at de faste næringsmiddelstykker, såsnart de er kommet ind i behandlingszonen, omgives af et tyndt lag af vand, nemlig et tyndt lag kondenseret damp, der fortættes, fordi næringsmiddelstykkets overfladetemperatur ligger under dugpunktstemperaturen for behandlingsluften. Indsprøjtningen af vanddamp sikrer en høj fugtighedsprocent (der kan bestemmes nøjagtigt ved hjælp af det senere omtalte reguleringsudstyr), der igen sikrer, at dugpunktstemperaturen holdes tilpas høj i forhold til temperaturen af næringsmiddelstykkerne ved disses indfør- 147367 2 sel i ovnen. Dette tynde vandlag af kondenseret damp danner en beskyttende hinde omkring næringsmidlet, der således bedre bevarer sin naturlige fugtighed og aroma under varmebehandlingen .The method according to the invention is characterized by the method of claim 1. This results in the fact that as soon as they enter the treatment zone, the solid food pieces are surrounded by a thin layer of water, namely a thin layer of condensed vapor, which is condensed because the surface temperature of the food piece is below the dew point temperature of the treatment air. The injection of water vapor ensures a high humidity percentage (which can be accurately determined by the control equipment described later), which in turn ensures that the dew point temperature is kept at a high level relative to the temperature of the food pieces upon their introduction into the oven. This thin condensed vapor water layer forms a protective film around the food, thus better preserving its natural moisture and aroma during heat treatment.
Ovnen ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 2 angivne. Derved opnås, at behandlingsluften har de egenskaber, der bevirker en skånsom behandling af næringsmidlet, nemlig at behandlingsluften kan opvarmes til den temperatur, der er mest hensigtsmæssig for det pågældende næringsmiddelprodukt, at den kan tilføres netop så meget vanddamp, at den har den mest hensigtsmæssige fugtighedsprocent, og at næringsmidlerne er beskyttet imod udefra indetrængende luft, der omgående vil blive udsuget via de indrettede aftrækskanaler.The furnace according to the invention is peculiar to that of the characterizing part of claim 2. Thereby, the treating air is obtained having the properties which cause a gentle treatment of the foodstuff, namely that the treating air can be heated to the temperature most suitable for the food product concerned, that it can be supplied with just as much water vapor as to have the most suitable moisture content and that the foodstuffs are protected from outside penetrating air which will immediately be extracted via the arranged exhaust ducts.
Krav 3 angiver, hvorledes behandlingsluften på hensigtsmæssig måde kan tilføres den ønskede fugtighed, og hvorledes fugtighedsprocenten kan kontrolleres.Claim 3 indicates how the treating air can be appropriately supplied to the desired humidity and how the humidity percentage can be controlled.
Krav 4 angiver en hensigtsmæssig udførelsesform for ovnen, således at den dels er let at rense og alligevel er tæt i brug.Claim 4 indicates an appropriate embodiment of the stove so that it is partly easy to clean and yet in close use.
Ved det i den kendetegnende del af krav 5 angivne opnås en særlig hensigtsmæssig udførelsesform for tætningen langs ovnens skilleflade.In the characterizing part of claim 5, a particularly suitable embodiment of the seal is obtained along the partition surface of the furnace.
Ved det i den kendetegnende del af krav 6 angivne opnås, at transportbåndet er tilgængeligt, så det kan renses og efterses .In the characterizing part of claim 6, it is achieved that the conveyor belt is available so that it can be cleaned and inspected.
Krav 7 angiver en hensigtsmæssig udførelsesform, og ved det i krav 8 angivne opnås, at saft, såsom kødsaft, der drypper ned fra båndets nedre løb, kan samles op og anvendes f.eks. til kødkraftsuppeterninger og lignende.Claim 7 indicates a suitable embodiment, and according to the claim 8, it is achieved that juices such as meat juices dripping from the lower course of the strip can be collected and used e.g. for broth supplements and the like.
3 1473673 147367
Bunden i behandlingskammeret under transportbåndets øvre løb kan med fordel være udformet som kølekanal, således at næringsmidlerne kan afkøles umiddelbart efter opvarmningen.The bottom of the treatment chamber during the upper course of the conveyor belt may advantageously be designed as a cooling duct, so that the foodstuffs can be cooled immediately after the heating.
I En hensigtsmæssig udførelsesform er støtteorganerne for transportbåndet udformet som kølekanaler og tilsluttet en pumpe for kølemidlet.In an appropriate embodiment, the conveyor belt support means are designed as cooling ducts and connected to a refrigerant pump.
En sådan gennemløbsovn egner sig til opvarmning, kogning, bagning, stegning eller ristning af et stort udvalg af næringsmidler i enkelte stykker og til opfyldelse af de funktioner, som svarer til en stegepande, en infrarød grill, et apparatur til ristning med åben flamme eller en bage- og blancheringsovn. Yderligere er en sådan ovn let at rengøre og gør det muligt at undgå uønsket forbrænding af den vare, der skal behandles, og desuden opnås en opsamling af anvendelige biprodukter, såsom stegesovs, krummer og fedtegrever til videre anvendelse.Such an oven is suitable for heating, cooking, baking, frying or roasting a large variety of foodstuffs in individual pieces and for fulfilling the functions of a frying pan, an infrared grill, an open flame roasting apparatus or a baking and blanching oven. Furthermore, such an oven is easy to clean and allows to avoid unwanted combustion of the product to be treated, and in addition, a collection of useful by-products such as roasting sauce, crumbs and grease diggers are obtained for further use.
Opfindelsen forklares nedenfor med henvisning til tegningen, hvor fig. 1A og IB viser en udførelsesform for en ovn ifølge opfindelsen, set fra siden i snit.The invention is explained below with reference to the drawing, in which fig. Figs. 1A and 1B are a side elevational view of an embodiment of the invention.
fig. 2, et lodret snit tværs gennem ovnen langs linien 2-2 i fig. 1A, fig. 3, et lodret snit gennem samme langs linien 3-3 i fig.FIG. 2, a vertical section across the furnace along line 2-2 of FIG. 1A, FIG. 3, a vertical section through the same along line 3-3 of FIG.
IB, fig. 4, samme ovn set fra indføringsenden i retning af pilene 4-4 i fig. 1A og i større målestok, fig. 5, et lodret snit på langs af ovnen gennem indføringsenden langs linien 5-5 i fig. 4, 4 147367 fig. 6, et vandret snit gennem ovnens indføringsende efter linien 6-6 i fig. 4, fig. 7, et vandret snit i hele ovnens længde efter linien 7-7 fig. 4, fig. 8, den øverste del af ovnen, når den er løftet med henblik' på inspektion, vedligeholdelse eller rensning, fig. 9, et vandret snit gennem den nederste del af ovnen, dvs. understellet, efter linien 9-9 i fig. 8, fig. 10, et lodret snit gennem ovnens understel efter linien 10-10 i fig. 9 i større målestok, og fig. 11, et diagram over et system til regulering af fugtighed og temperatur i ovnen.1B, FIG. 4, the same oven seen from the insertion end in the direction of arrows 4-4 in FIG. 1A and on a larger scale, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the furnace through the insertion end along line 5-5 of FIG. 4, 4 147367 fig. 6 is a horizontal section through the insertion end of the furnace along line 6-6 of FIG. 4, FIG. 7, a horizontal section throughout the length of the furnace along the line 7-7 fig. 4, FIG. 8, the upper part of the furnace, when lifted for inspection, maintenance or cleaning; FIG. 9, a horizontal section through the lower part of the furnace, i. the chassis, taken along line 9-9 of FIG. 8, FIG. 10, a vertical section through the furnace base along the line 10-10 of FIG. 9 on a larger scale, and FIG. 11, a diagram of a system for controlling humidity and temperature in the furnace.
Ovnen 10 ifølge opfindelsen har som vist i fig. 1A og IB samt 7 og 8 en kappe 11, der er opdelt i en øvre kappedel 12 og en nedre kappedel 13, en ramme eller et stativ 14, en endeløs transportør 16, en cirkulationsblæser 17, en naturgasbrænder 18 og dampdyser 19. Produktindføringsenden ses til venstre i fig. 1A og til venstre i fig. 7 og 8, og produktafgivningsenden er vist til højre i fig. IB samt til højre i fig. 7 og 8. Bevægelsesretningen for det øvre løb af transportøren 16 er således fra venstre til højre som angivet med pilene 25, og procesdampen i ovnen cirkuleres af blæseren 17 i retning af pilene 21 som vist i fig. 1A og IB, dvs. i samme retning som transportørens bevægelsesretning.The oven 10 according to the invention, as shown in FIG. 1A and 1B, and 7 and 8 a sheath 11 divided into an upper sheath portion 12 and a lower sheath portion 13, a frame or stand 14, an endless conveyor 16, a circulation fan 17, a natural gas burner 18, and steam nozzles 19. to the left of FIG. 1A and to the left in FIG. 7 and 8, and the product release end is shown to the right in FIG. 1B and to the right in FIG. 7 and 8. Thus, the direction of movement of the upper run of conveyor 16 is from left to right as indicated by arrows 25, and the process steam in the furnace is circulated by fan 17 in the direction of arrows 21 as shown in FIG. 1A and 1B, i.e. in the same direction as the direction of movement of the conveyor.
Stativet består som vist i fig. ΙΑ, IB, 2, 3, 7 og 8 af indbyrdes forbundne vandrette og lodrette dele, indbefattet syv par ben 22, anbragt henholdvis midt under ovnen og 5 147367 i hver ende af ovnen samt to par ved to løftesektioner, der består af fire løfteorganer 23, der også er anbragt parvis. Som det bedst ses i fig. 8 er de fire løfteorganers funktion at løfte den øvre kappedel 12 , og dette vil blive beskrevet i det følgende. Hvert ben 22 er forsynet med højdejusteringsorganer til opretning af ovnen, og disse organer indbefatter en indstillingsskrue 24, som er skruet op i den nedre ende af benet 22 og fastholdes i en valgt stilling ved hjælp af en låsemøtrik 26. Vandrette tværstænger 27 strækker sig på tværs af ovnen og forbinder benene 22 parvis. Langsgående vandrette stænger 28 holder benene i en fast understøttende stilling, hvorved der tilvejebrin-' ges et stift, men let stativ for oven. Stativorganerne 22, 27, 28 kan være rør, som er fordelagtige i form, fordi de er lette at rense og giver god styrke i forhold til vægten.The frame consists as shown in FIG. IB, IB, 2, 3, 7 and 8 of interconnected horizontal and vertical portions, including seven pairs of pins 22, respectively located in the middle of the furnace and 5 147367 at each end of the furnace, and two pairs at two lifting sections consisting of four lifting members 23, which are also arranged in pairs. As best seen in FIG. 8, the function of the four lifting members is to lift the upper sheath portion 12, and this will be described below. Each leg 22 is provided with height adjustment means for aligning the furnace, and these means include an adjusting screw 24 which is screwed up at the lower end of the leg 22 and held in a selected position by a lock nut 26. Horizontal cross bars 27 extend on the across the furnace and connecting the legs 22 in pairs. Longitudinal horizontal bars 28 hold the legs in a firmly supporting position, thereby providing a rigid but lightweight support above. The frame members 22, 27, 28 can be tubes which are advantageous in shape because they are easy to clean and provide good strength in relation to the weight.
Kappen 11 kan som nævnt deles langs et vandret plan i en øvre og en nedre kappedel, hvor den øvre kappedel 12 er vist i fig. 8 i den hævede stilling understøttet af de to par hejseapparater 23. Den øverste kappedel 12 løftes både ved rensning, inspektion og vedligeholdelse af ovnens indre. Den øvre 12 og den nedre 13 kappedel er vist i den lukkede driftstilling, fig. 1-3, hvor der endvidere er vist en vandlås, 31, som er indrettet for at tilbageholde procesluften i ovnen, spærre kogegasseme inde, således at de ikke kan undslippe til omgivelserne, og endvidere forhindre indtrængning af luft ude fra ind i ovnen, hvilket ville forringe procesatmosfæren. Vandlåsen 31 virker også som en overtrykssikring, hvis der pludselig skulle opstå en stor trykforøgelse i ovnen.As mentioned, the sheath 11 can be divided along a horizontal plane into an upper and a lower sheath portion, the upper sheath portion 12 being shown in FIG. 8 in the raised position supported by the two pairs of hoists 23. The upper sheath portion 12 is lifted both by cleaning, inspection and maintenance of the furnace interior. The upper 12 and the lower 13 cutting portions are shown in the closed operating position. 1-3, further illustrating a water trap 31 adapted to retain the process air in the furnace, blocking the boiling gases so that they cannot escape to the surroundings, and further preventing the entry of air from outside into the furnace, would degrade the process atmosphere. The water trap 31 also acts as an overpressure protection if a sudden increase in pressure should occur in the furnace.
Den nedre kappedel 13 eller huset, er understøttet af stativet 14, som er forbundet til de lodrette stænger eller benene 22. Den nederste kappedel er dobbeltvægget som vist i fig. 2 og 3, og bunden skråner fra hver ende henimod et lavt- 6 147367 liggende punkt midtvejs under ovnen (fig. 1A og IB), hvor et par drændyser 32 er placeret for at tilføre saft, fedt eller andre væsker, som fra produktet falder ned i den ne-derste kappedel til et samlerør 33. Som det ses af tværsnittene i fig. 2 og 3, har den nederste kappedel omtrent form som et W. De i indbyrdes afstand anbragte dobbeltvægge giver passage for cirkulation af et flydende kølemiddel, såsom vand, således at bundens indervæg, 34, kan holdes på en forholdsvis lav temperatur, f. eks. 82°C, som vil bevare fedtstoffer og safter fra produktet relativt intakte og vil forhindre, at de (fedtet og saften) bliver overhedede eller brænder fast på de indvendige overflader. Indervæggen 34 og ydervæggen 36 er placeret i afstand fra hinanden gennem hele ovnens længde for at give plads til cirkulation af et kølemiddel langs bunden af den nedre kappedel 13. Sidevægge 37 strækker sig opad fra den indre bundvæg 34 og slutter i en flange, der skråner indad, og som tjener til understøtning for vandrette dæksler 39, som sammen med væggene 34 og 37 danner et kogekammer 41. Ved kogning skal her forstås opvarmning af de pågældende næringsmidler.The lower sheath portion 13 or housing is supported by the frame 14 which is connected to the vertical bars or legs 22. The lower sheath portion is double walled as shown in FIG. 2 and 3, and the bottom slopes from each end toward a low point midway below the furnace (Figs. 1A and 1B), where a pair of drain nozzles 32 are positioned to supply juice, grease or other liquids falling from the product. down into the lower sheath portion of a manifold 33. As seen in the cross sections of FIG. 2 and 3, the lower casing portion is approximately the shape of a W. The spaced double walls provide passage for circulation of a liquid refrigerant such as water such that the bottom wall of the bottom, 34, can be kept at a relatively low temperature, e.g. 82 ° C, which will keep the fats and juices from the product relatively intact and will prevent them (the grease and juice) from overheating or burning on the interior surfaces. The inner wall 34 and outer wall 36 are spaced apart throughout the length of the furnace to allow for a refrigerant to circulate along the bottom of the lower casing portion 13. Side walls 37 extend upwardly from the inner bottom wall 34 and terminate in a flange which slopes inwardly, which serves to support horizontal covers 39, which together with the walls 34 and 37 form a cooking chamber 41. Here cooking is meant heating the food in question.
Uden for sidevæggen 37 er der anbragt et vægorgan 42, som gennem en vandret væg 43 står i forbindelse med væggen 37, således at der dannes en langsgående kanal, som, når den er fyldt med vand, danner vandlåsen, 31, der kan optage et lodret skørt 44 fra den øvre kappedel, som vist i fig. 2.Outside the side wall 37 is provided a wall member 42 which communicates with the wall 37 through a horizontal wall 43 so as to form a longitudinal channel which, when filled with water, forms the water trap 31, which can accommodate a vertical skirt 44 from the upper jacket portion, as shown in FIG. 2nd
Vandet i vandlåsen 31 cirkuleres uafhængigt af systemet til cirkulering af vand langs bunden af den nedre kappedel.The water in the water trap 31 is independently circulated by the system for circulating water along the bottom of the lower casing portion.
Væggene ved hver ende af den nedre kappedel 13 er anbragt på omtrent samme måde, og et typisk tværsnit er vist i fig.The walls at each end of the lower sheath portion 13 are arranged in approximately the same manner, and a typical cross-section is shown in FIG.
5. Det ses, at indervægge 35 og ydervægge 40 er anbragt i indbyrdes afstand for at tilvejebringe en kølemiddelcirkulationskanal mellem væggene og en vandret ledeskovl 45 er anbragt midt i endevæggene, således at endedelene deles op 7 147367 i et øvre og et nedre cirkulationskammer. Det øvre kammer, 46, er anbragt således, at kølemidlet kan stå 1 forbindelse med kølemiddelkanalerne i de rørformede bæreorganer til transportøren, sandet vil blive forklaret i det følgende.5. It is seen that inner walls 35 and outer walls 40 are spaced apart to provide a refrigerant circulation channel between the walls and a horizontal guide vane 45 is positioned in the middle of the end walls such that the end portions are divided into an upper and a lower circulation chamber. The upper chamber, 46, is arranged so that the refrigerant can be connected to the refrigerant channels in the tubular support means for the conveyor, the sand will be explained below.
Den øvre kappedel eller hus 12 er af et væsentligt større rumfang end den nedre kappedel, som omslutter kogekammeret, 41, som det fremgår af fig. ΙΑ, IB, 2 og 3. Den øvre kappedel 12 er dobbe1tvægget, og har et isolerende luftrum, 54, imellem den ydre stråleskærm 56 og den indvendige kappevæg. Den øvre kappedel danner indvendigt et procesdampop-varmningskammer 51, som er forsynet med brænderen 18 og blæseren 17, som tjener til at cirkulere procesdampen fra opvarmningskammeret til og fra kogekammeret. Procesdampen vender tilbage fra kogekammeret gennem spalten 52, vist i fig. ID, imellem koge- og opvarmningskammeret og ved at gøre således, passerer dampen tværs over de to dampdyser 19, som har til funktion at fylde procesdampen med mættet damp. Det ses, at dækslerne. 39, som hviler på sidevæggene, 37, danner den nedre afgrænsning af opvarmningskammeret 51, som det fremgår af fig. 1Ά, IB, 2 og 3.The upper casing portion or housing 12 is of substantially greater volume than the lower casing portion enclosing the cooking chamber, 41, as shown in FIG. ΙΑ, IB, 2 and 3. The upper casing portion 12 is double-walled and has an insulating air space, 54, between the outer radiator shield 56 and the interior casing wall. The upper casing portion internally forms a process steam heating chamber 51, which is provided with the burner 18 and the fan 17, which serve to circulate the process steam from the heating chamber to and from the cooking chamber. The process steam returns from the cooking chamber through the slot 52, shown in FIG. ID, between the boiling and heating chamber and, in doing so, passes the steam across the two steam nozzles 19 which function to fill the process steam with saturated steam. It can be seen that the covers. 39, which rests on the side walls, 37, forms the lower boundary of the heating chamber 51, as can be seen in FIG. 1Ά, 1B, 2 and 3.
For at formindske madlugten i ovnens omgivelser og positivt ventilere ovnen til atmosfæren uden for anlægget eller til en aftrækskanal er hver ende af den øvre kappedel, forsynet med en dobbeltvægget aftrækskanal, se fig. 1A og IB. Hver aftrækskanal er forsynet med en udsugningsblæser (ikke vist), der tilvejebringer cirkulation fra ovnens indre, som vist med pilene 64 i fig. ΙΑ-og IB. Luft, der trækkes ind i ovnen gennem ovnens indgang 15 eller udgang 20 passerer i det store og hele op'til aftrækskanalen, idet luften trækkes hen over spalten, der dannes mellem spjældet eller ledeskovlen 59 og ind i aftrækssektionen 61, som er dannet mellem skærmen 62 og endevæggen 63, der er placeret i indbyrdes afstand. Luft suges ind, både gennem ovnens indgang 15 og 147367 δ op gennem aftrækket 61f og denne luftstrøm trækker en mindre del af behandlingsluften med sig op gennem aftrækskanalen 68. Den del af behandlings luf ten, der således går tabt, erstattes af damp, der tilføres fra dyserne 19. Aftrækskanalerne 58, står teleskopisk i forbindelse med tilhørende afgangsrør 60, (vist punkteret på fig. 8), således at den øvre kappedels lodrette bevægelser kan optages.To reduce the odor of food in the oven environment and to positively ventilate the oven to the atmosphere outside the plant or to an exhaust duct, each end of the upper casing portion is provided with a double-walled exhaust duct, see fig. 1A and 1B. Each exhaust duct is provided with a suction fan (not shown) which provides circulation from the furnace interior, as shown by arrows 64 in FIG. Og and IB. Air drawn into the furnace through furnace inlet 15 or outlet 20 extends largely up to the exhaust duct, the air being drawn across the gap formed between the damper or vane 59 and into the extraction section 61 formed between the screen 62 and the end wall 63 spaced apart. Air is sucked in, both through the furnace inlet 15 and 147367 δ up through the extractor 61f and this air stream draws a smaller part of the treatment air up with it through the exhaust duct 68. The part of the treatment air thus lost is replaced by steam which is supplied from the nozzles 19. The exhaust ducts 58, telescopically communicate with associated outlet tubes 60, (shown dotted in Fig. 8), so that the vertical movements of the upper cover can be recorded.
Af fig. IB, 3 og 8 fremgår, at brænderen 18 er placeret således i forhold til opvarmningskammer 51, at den kan afgive en flammestråle og forbrændingsgasser i omtrent samme retning son strømmen af behandlingsluft, Og i den viste udførelsesform er brænderen orienteret således, at den danner en vinkel på ca. 45° med et vandret plan. Brænderen peger i samme retning som luftstrømmen som angivet med pilene 21. Brænderen 18, forsynes med naturgas eller et andet passende gasformigt brændstof fra gasledningen 67, som står i forbindelse med en gasforsyning. Brænderen indbefatter en motor, som er koblet til en blæser 69, som kan tilføre den nødvendige luftmængde til brænderen. Hele brænderenheden er monteret på et stativ 71, på toppen af ovnens hus.In FIG. IB, 3 and 8 show that burner 18 is positioned relative to heating chamber 51 so that it can emit a flame jet and combustion gases in approximately the same direction as the stream of treatment air, and in the embodiment shown, the burner is oriented to form a angle of approx. 45 ° with a horizontal plane. The burner points in the same direction as the air flow as indicated by the arrows 21. The burner 18 is supplied with natural gas or other suitable gaseous fuel from the gas line 67 which is connected to a gas supply. The burner includes a motor coupled to a fan 69 which can supply the required airflow to the burner. The entire burner unit is mounted on a rack 71, at the top of the furnace housing.
En passende brænder fremstilles af Maxon-Premix Burner Company Inc. af Moncie, Indianna,. model nr. 435, som kan afgive 3,5 millioner BTU pr time. Et drejeligt skjold, 72, er monteret således, at brænderens dyse kan dækkes under rensning af ovnen. Som vist i fig. IB er skjoldet anbragt således, at det ikke er i vejen for ovnoperationerne.A suitable burner is manufactured by Maxon-Premix Burner Company Inc. of Moncie, Indianna,. model # 435, which can deliver 3.5 million BTU per hour. A swivel shield, 72, is mounted so that the nozzle of the burner can be covered while cleaning the furnace. As shown in FIG. IB, the shield is positioned so that it does not interfere with the furnace operations.
Af fig. 1A og 2 fremgår det, at dampcirkulationsblæseren, 17, er monteret i den øvre kappedel, 12, i en beskyttelseskappe, 77, således at elektromotoren, 76, er afskærmet fra ovnatmosfæren af kappens dobbelte væg. På hver side af ovnen er beskyttelseskappen 77, åben, således at køleluft kan trænge ind til motoren 76. En drivaksel 78 strækker sig fra blæsermotoren 76 gennem en åbning 79 ind i op- 9 147367 varraningskammeret 51, og en blæservinge. 81 er fastgjort på akselen 78- til rotation i et hus 82. En række stationære ledeplader 83, se fig. 1A og 2, er anbragt mellem sidevæggene, 57, efter blæseren til regulering af strømmen af behandlingsluften hen imod indgangsåbhingen 53· mellem kamrene 41 og 51.In FIG. 1A and 2, it appears that the steam circulation fan, 17, is mounted in the upper casing portion, 12, in a protective casing, 77, so that the electric motor, 76, is shielded from the furnace atmosphere by the double wall of the casing. On each side of the furnace, the protective cap 77 is open so that cooling air can enter the motor 76. A drive shaft 78 extends from the fan motor 76 through an opening 79 into the storage chamber 51, and a blower vane. 81 is secured to shaft 78 for rotation in housing 82. A series of stationary baffles 83, see FIG. 1A and 2, are arranged between the side walls, 57, after the blower for controlling the flow of the treatment air towards the inlet opening 53 · between the chambers 41 and 51.
Et ottebladet blæserhjul med en diameter på ca. 700 ml, drevet af en 7,5 Hk motor, har vist sig at være passende til blæseren 17, og til at give en luftstrøm på ca. 34 til 37 3 m luft pr. minut.An octagonal fan wheel with a diameter of approx. 700 ml, powered by a 7.5 hp engine, has been found to be suitable for fan 17 and to provide an air flow of approx. 34 to 37 3 m air per. minute.
Den endeløse transportør 16 til transport af produktet 85 gennem ovnen, består, som vist i fig. ΙΑ, IB, 4, 5 og 6, af et endeløst bånd. 86, der kan bestå af et fladt bøjeligt wirebåndsmateriale fremstillet af 1,8 mm tråd, som er anbragt med ca. 12 mm afstand. Båndet 86 strækker sig gennem hele ovnens længde, og går ud både gennem ovnindgangen 15 og udgangen 20, som vist i fig. ΙΑ, IB. Bæltet selv er af en åben konstruktion og er derfor gennemtrængeligt for procesdampen, således at produktet 85 - vil komme i kontakt med procesdampen gennem bæltet. Dette er vigtigt ved kogning eller opvarmning af undersiderne af kyllingedele og lignende produkter og eliminere behovet for at vende produktet for at opvarme undersiden.The endless conveyor 16 for transporting the product 85 through the furnace consists, as shown in FIG. ΙΑ, IB, 4, 5 and 6, of an endless band. 86, which may consist of a flat, flexible wire rope material made of 1.8 mm wire which is arranged with approx. 12 mm distance. The belt 86 extends throughout the length of the furnace and extends through both furnace entrance 15 and outlet 20, as shown in FIG. IB, IB. The belt itself is of an open structure and is therefore permeable to the process steam so that the product 85 - will come into contact with the process steam through the belt. This is important when boiling or heating the undersides of chicken parts and similar products and eliminating the need to flip the product to heat the underside.
Bæltet understøttes på langs indvendigt i ovnen på en sådan måde, at det er muligt at cirkulere behandlingsluft gennem bæl tet. Bælteunderstøtningen indbefatter et antal langsgående vandkølede rørunderstøtninger 87, som lodret understøttes af sidevæggene. 37 i den nedre kappedel af rør 88, der ifølge fig. 7 er bukket til kvadratiske bøjler. Rørene 88 understøttes ved sidevæggene 37· af ikke viste konsoller.The belt is supported longitudinally inside the furnace in such a way that it is possible to circulate treatment air through the belt. The belt supports include a plurality of longitudinally water-cooled tube supports 87 which are vertically supported by the side walls. 37 in the lower casing portion of tube 88, which according to FIG. 7 is bent for square braces. The tubes 88 are supported at the side walls 37 · by brackets not shown.
Et kølemiddel cirkuleres både gennem dé langsgående bælteunderstøtninger 87, og gennem rørunderstøtningerne 88, 147367 ίο for at holde disse dele på en tilstrækkelig lav temperatur, således at kogeprodukter ikke brænder på, og derfor kan disse dele forblive i relativ ren tilstand under ovnens brug. Transportørunderstøtningerne 87, 88 står i forbindelse med et kølemiddelfordelingskammer, der er indrettet i det øverste kammer 46- i ovnens endevæg (fig. 5). En pumpe 89 er indrettet til cirkulation af væsken både i transportørunderstøtningerne og i kølerummene eller kanalerne 47 langs bundvæggen. Ved produktafgivningsenden af ovnen er indrettet et lignende fordelingskammer 46 i endevæggen, og det står i forbindelse med de langsgående rørunderstøtninger 87.A refrigerant is circulated both through the longitudinal belt supports 87 and through the tube supports 88, 147367 to keep these parts at a sufficiently low temperature so that cooking products do not burn and therefore these parts can remain in a relatively clean state during the use of the oven. The conveyor supports 87, 88 are in communication with a refrigerant distribution chamber arranged in the upper chamber 46- in the end wall of the furnace (Fig. 5). A pump 89 is adapted to circulate the liquid both in the conveyor supports and in the cold rooms or ducts 47 along the bottom wall. At the product delivery end of the furnace, a similar distribution chamber 46 is arranged in the end wall and communicates with the longitudinal tube supports 87.
Et transportørdrivaggregat 91 er anbragt ved ovnens til-føringsende, som vist i fig. 4, 5 og 6, og består i det viste eksempel af en elektromotor 92, som er koblet til et indstilleligt gear 93, hvormed hastigheden kan varieres.A conveyor drive assembly 91 is disposed at the feed end of the furnace, as shown in FIG. 4, 5 and 6, and in the example shown, consists of an electric motor 92 coupled to an adjustable gear 93 with which the speed can be varied.
Gearet er monteret på en konsol 94, der er fastgjort til stativet, 14. Udgangsakselen. 97 fra gearet 93 er koblet til en drivrulle 98 i transportøren via kædehjul 99 og 101, samt en kæde 102, som vist i fig. 4 og 5. Drivrullen 98 er lejret drejeligt ved hver ende i lejer 103, monteret på et vinkeljern 96, anbragt lodret mellem stativorganerne 27, som vist i fig. 4. Drivrullen er forsynet med passende tænder 106, som kan gå i indgreb med transportørbåndet. 86, således at dette bliver drevet af rullen 98. Til regulereringen af spændingen i båndet 86 er· apparatet forsynet med to ruller 107, 108, der er indstilleligt lejret i forhold til stativet og placeret således, at de tilvejebringer den nødvendige fastholdelse af båndet omkring drivrullen, som vist i fig. 5. Lejerne 109 tjener til at understøtte den største 107 af de to stramme ruller i forhold til organet 96, som vist i fig. 4. Ved at bevæge den mindste 108 af de to ruller i et lodret plan som vist i fig. 5 kan spændingen reguleres.The gear is mounted on a bracket 94 attached to the rack, 14. The output shaft. 97 from gear 93 is coupled to a drive roller 98 in the conveyor via sprockets 99 and 101, and a sprocket 102, as shown in FIG. 4 and 5. The drive roller 98 is pivotally mounted at each end in bearings 103 mounted on an angle iron 96 arranged vertically between the frame members 27, as shown in FIG. 4. The drive roller is provided with appropriate teeth 106 which can engage the conveyor belt. 86 so that this is driven by the roller 98. For regulating the tension in the belt 86, the apparatus is provided with two rollers 107, 108 which are adjustably mounted relative to the frame and positioned so as to provide the necessary retention of the belt around the drive roller, as shown in FIG. 5. The bearings 109 serve to support the largest 107 of the two tight rollers relative to the member 96, as shown in FIG. 4. By moving the smallest 108 of the two rollers in a vertical plane as shown in FIG. 5, the voltage can be regulated.
11 14736711 147367
Ved hver ende af ovnen er der monteret en friløbsrulle. 111, som båndet er ført omkring for at holde båndet plant igennem hele ovnen. Hver friløbsrulle 111 er drejeligt lejret i sine ender i lejer 112, som vist i fig. 4, og lejerne er monteret på en konsol 113, der indgår i sidepladen 114, der igen er stift forbundet med den nederste del af huset.At each end of the oven a free-running roller is mounted. 111 which the tape is passed to keep the tape flat throughout the furnace. Each free-running roller 111 is pivotally mounted at its ends in bearings 112, as shown in FIG. 4, and the bearings are mounted on a bracket 113 which is included in the side plate 114, which in turn is rigidly connected to the lower part of the housing.
Ved ovnens indføringsende 15 og afgivningsende 20 er der under transportbåndet 86 anbragt en båndunderstøtningspla-de 117, der er stift forbundet med sidepladerne.. 114, og tjener til at tilvejebringe henholdsvis en produkttilførings-station og en produktafgivningsstation for ovnen. Et bøjeligt fligorgan 118. er som vist i fig. 5 anbragt over indføringsåbningen. 15 og afgivningsåbningen 20, således at procesatmosfæren kan bevares i ovnen og for at formindske lufttilførsel udefra, samtidigt med at det giver en let passage for produktet 85, som bæres af båndet, og føres ind gennem behandlingskammeret.At the insertion end 15 of the furnace and dispensing end 20, a belt support plate 117, which is rigidly connected to the side plates 114, is provided beneath the conveyor belt 86 and serves to provide a product supply station and a product delivery station for the furnace, respectively. A flexible tab member 118 is shown in FIG. 5 positioned above the feed port. 15 and the dispensing opening 20 so that the process atmosphere can be retained in the furnace and to reduce outside air supply, while at the same time providing an easy passage for the product 85 carried by the belt and introduced through the treatment chamber.
Som vist i fig. 1A og IB er en drypbakke, 116, indrettet på stativet og anbragt under det nederste løb af bæltet, 86. Drypbakken hælder imod midten og er forsynet med et afløb (ikke vist) for at lette rensningen.As shown in FIG. 1A and 1B are a drip tray, 116, arranged on the rack and positioned below the lower run of the belt, 86. The drip tray slopes toward the center and is provided with a drain (not shown) to facilitate cleaning.
Ovnen er forsynet med et rensesprøjtesystem, hvorved ovnens indre kan renses grundigt for at opfylde officielle og industrielle standarder for rensning. Sprøjtesysternet består af en række sprøjtedyser 121, anbragt både i opvarmningskammeret 51 (fig. 1A og IB), og i koge- eller behandlingskammeret 41 (fig. 2). Under renseoperationen tilføres dyserne rense- og skyllevæsker gennem ikke viste rørledninger og væskerne recirkuleres gennem rensesystemet med ønskede hastigheder og temperaturer fra en forsyning med sådanne væsker placeret uden for ovnen. Afløbet 33 i bunden af det underste hus eller kappe, tjener under renseoperationen til at føre rensevæskerne og de medførte afrensede partikler 12 147367 m.m. bort.The furnace is equipped with a cleaning spray system whereby the furnace interior can be thoroughly cleaned to meet official and industrial standards for cleaning. The syringe syringe consists of a series of spray nozzles 121 disposed both in the heating chamber 51 (Figs. 1A and 1B) and in the boiling or processing chamber 41 (Fig. 2). During the cleaning operation, the nozzles are supplied with cleaning and rinsing liquids through pipelines not shown and the liquids are recirculated through the cleaning system at desired speeds and temperatures from a supply of such liquids located outside the furnace. The drain 33 at the bottom of the lower housing or sheath serves during the cleaning operation to conduct the cleaning fluids and the entrained particles 12 147367 m.m. away.
Hævningen eller løftningen af den øverste kappedel, 12, i forhold til den nederste kappedel, 13 (fig. ΙΑ, IB, 8-10) blev nævnt ovenfor. Som det bedst ses af fig. 9 og 10 omfatter systemet til at løfte den øverste kappedel 12 fire løfteorganer 23, anbragt parvis, hvis øvre ende er forbundet til et tværgående løfterør 124, fig. 2 og 3, som strækker sig gennem den øvre kappedel. Hver af løfteorganerne eller donkraftene 23 er monteret på en platform 125, der er stift forbundet med og anbragt imellem to ved siden af hinanden stående ben 22. Hvert løfteorgan 23 har en bundplade 128, der er fastgjort f. eks. med bolte 129, til en platform 125, og en lodret, indvendig don-kraftspindel 131, som er monteret med sin nedre ende i et ikke vist leje og en samvirkende løftemøtrik 132, som er fast forbundet med et rørformet støtteorgan 133, der igen er forbundet af en tap. 136 til det vandret liggende løfterør.- 124, som vist i fig. 10. Et øvre hus. 137 omslutter det rørformede støtteorgan 133 og er stift monteret på løfteorganets bundplade 128. Huset er forsynet med en ringformet styrekapsel 138, som støtteorganet 133 kan lede frit igennem. Indvendigt i støtteorganet er den øverste ende af spindelen 131 forsynet med styrebøsning 141, som glider frit i forhold til de indvendige overflader af støtteorganet 133 således, at spindelen 131 er centreret i forhold til støtteorganet 133. Drejningen af spindelen 131 tjener til at løfte eller sænke det rørformede støtteorgan 133 ved hjælp af løftemøtrikken 132 og dermed den øvre kappedel ved hjælp af løfterøret 124. Det er klart, at der er fire spindeler, som samvirker ved hjælp af et drivsystem, som vil blive beskrevet nærmere i det følgende .The raising or lifting of the upper sheath portion, 12, relative to the lower sheath portion, 13 (Figs. ΙΑ, IB, 8-10) was mentioned above. As best seen in FIG. 9 and 10, the system for lifting the upper sheath portion 12 comprises four lifting members 23, arranged in pairs, the upper end of which is connected to a transverse lifting tube 124; 2 and 3 extending through the upper casing portion. Each of the lifting members or jack 23 is mounted on a platform 125 rigidly connected to and disposed between two adjacent legs 22. Each lifting member 23 has a base plate 128 secured, for example, with bolts 129, to a platform 125, and a vertical inner jack spindle 131 mounted with its lower end in a not shown bearing and a cooperating lifting nut 132 which is firmly connected to a tubular support member 133 which is in turn connected by a pin. 136 to the horizontal lifting tube.- 124, as shown in FIG. 10. An upper house. 137 encloses the tubular support member 133 and is rigidly mounted on the base plate 128. The housing is provided with an annular guide capsule 138 which the support member 133 can pass freely. Inside the support member, the upper end of the spindle 131 is provided with guide sleeve 141 which slides freely relative to the inner surfaces of the support member 133 such that the spindle 131 is centered relative to the support member 133. The rotation of the spindle 131 serves to lift or lower the tubular support member 133 by means of the lifting nut 132 and thus the upper casing part by the lifting tube 124. It is clear that there are four spindles which cooperate by means of a drive system, which will be described in more detail below.
U7367 131U7367 131
Af fig. 9 ses, at der er indrettet en drivmotor 127 med et retvinklet drev, som gennem en aksel 126 er koblet til to retvinklede drivgear 129, der igen ved hjælp af tværgående, parallelle akseler 123 er koblet til løfteorganerne 23. Som vist er der indrettet støttelejer 142 til understøtning af den langsgående aksel. Som angivet med pilene 144, i fig. 9, tjener drejning af akselerne ved hjælp af drivmotoren 127 i de viste retninger til at løfte den øvre kappedel til en løftet stilling, som vist i fig. 8. Omvendt vil en drejning af akselerne i den modsatte retning i forhold til den, der er angivet med pilene 144, tjene til at sænke den øvre kappedel igen til den position, der er vist i fig. 1A og IB. Passende ikke viste stopafbrydere er indrettet til at standse drivmotoren, 127, når grænserne for spindelens vandring er blevet nået.In FIG. 9, there is provided a drive motor 127 with a right-angled drive coupled through a shaft 126 to two right-angled drive gears 129 which are again coupled to the lifting means 23 by means of transverse, parallel shafts 123. 142 to support the longitudinal shaft. As indicated by arrows 144, in FIG. 9, rotation of the shafts by means of the drive motor 127 in the directions shown serves to lift the upper sheath portion into a raised position, as shown in FIG. 8. Conversely, a rotation of the shafts in the opposite direction to that indicated by arrows 144 will serve to lower the upper casing portion again to the position shown in FIG. 1A and 1B. Appropriate stop switches not shown are arranged to stop the drive motor, 127, when the limits for the spindle travel have been reached.
Der er indrettet organer til at afføle og regulere fugtig-hedsindholdet i behandlingsatmosfæren i ovnen, 10. I henhold til fig. IB, 3 og 11 kan fugtighedsreguleringsenheden. 146 være anbragt i den i bevægelse værende behandlingsatmosfære i opvarmningskammeret og bestå af en fin sprøjtedyse 147, som udsender en vandstråle imod et i afstand placeret jern-konstantan "J" termoelement 148. Både sprøjtedysen 147 og termoelementet 148 er anbragt i en åben kanal 149, som vist i fig. IB. Dysen 147 udsender en stråle parallelt med dg i samme retning som strømmen af behandlingsatmosfære i opvarmningskammeret henimod det våde termoelement 148. Et andet termoelement, et "tørt"-element 151, er anbragt i ovnen, fortrinsvis i opvarmningskammeret 51, og strækker sig også ind i banen for den cirkulerende luft. Termoelementet .148 er elektrisk koblet til et styreorgan 152, som afføler det elektriske udgangssignal fra termoelementet og reagerer ved at fastlægge kontrolgrænser via et pneumatisk udgangssignal til en forud fastsat indstilling. Udgangssignalet fra styreorganet 152 kobles til en 14 147367 pneumatisk styret dampventil 153 i damptilførselsledningen 161 for at styre ventilen 153 til regulering af damptilførselen til dyserne, 19, for at opnå og opretholde et forud fastsat fugtighedsindhold i behandlingsluften. Afspærringsventiler, 154, er indrettet i dampledningen, 161.Means are provided for sensing and regulating the moisture content of the treatment atmosphere in the furnace. IB, 3 and 11 can be the humidity control unit. 146 may be disposed in the moving treatment atmosphere in the heating chamber and consist of a fine spray nozzle 147 which emits a water jet against a spaced iron constant "J" thermocouple 148. Both spray nozzle 147 and thermocouple 148 are disposed in an open channel 149. , as shown in FIG. IB. The nozzle 147 emits a beam parallel to dg in the same direction as the stream of treatment atmosphere in the heating chamber towards the wet thermocouple 148. Another thermocouple, a "dry" element 151, is disposed in the furnace, preferably in the heating chamber 51, and also extends. in the path of the circulating air. The thermocouple .148 is electrically coupled to a control means 152 which senses the electrical output of the thermocouple and responds by setting control limits via a pneumatic output to a predetermined setting. The output of the controller 152 is coupled to a pneumatically controlled steam valve 153 in the steam supply line 161 to control the valve 153 for regulating the steam supply to the nozzles, 19, to obtain and maintain a predetermined moisture content in the treatment air. Shut-off valves, 154, are arranged in the steam line, 161.
Termoelementet 151 er elektrisk koblet til et styre- og registreringsorgan 172, der har til opgave af afføle det elektriske udgangssignal fra termoelementet 151, og at reagere herpå gennem et pneumatisk udgangssignal til en forud bestemt indstilling. Udgangssignalet fra styreorganet 172 er koblet til en pneumatisk betjent gasventil 173 i gasforsyningsledningen 67, for at betjene ventilen 173 til regulering af gasforsyningen til varmeenheden 18, for at opnå og opretholde den forud indstillede ovntemperatur.The thermocouple 151 is electrically coupled to a control and recording means 172 which is responsible for sensing the electrical output of the thermocouple 151, and to respond thereto through a pneumatic output signal to a predetermined setting. The output of the control means 172 is coupled to a pneumatically operated gas valve 173 in the gas supply line 67, to operate the valve 173 for regulating the gas supply to the heating unit 18, to achieve and maintain the preset oven temperature.
I den viste udførelsesform tilføres damp til ledningen 161 ved et tryk på 1,75-2,4 kg/cm og i form af mættet damp, som har en temperatur på 127-183°C. En stråle af varmt vand kan anvendes i stedet for mættet damp. En tilfredsstillende afstand for dysen 147 fra det våde termoelement 148, har vist sig at være af størrelsesordenen 406 mm og en tilfredsstillende strøm gennem dysen 147 er af størrelsesordenen 0,27 1/min. Vand tilføres til ledningen, 156, ved et tryk på ca. 1,05-1,4 kg/cm og ved en temperatur, som kan variere mellem 10-93°C, men fortrinsvis ligger på ca. 16°C. I vandledningen 156 er indbygget et filter 157, en tryk-reguleringsventil 158, og en afspærringsventil 159.In the embodiment shown, steam is supplied to conduit 161 at a pressure of 1.75-2.4 kg / cm and in the form of saturated steam having a temperature of 127-183 ° C. A jet of hot water can be used instead of saturated steam. A satisfactory distance of the nozzle 147 from the wet thermocouple 148 has been found to be of the order of 406 mm and a satisfactory flow through the nozzle 147 is of the order of 0.27 l / min. Water is supplied to the conduit, 156, at a pressure of approx. 1.05-1.4 kg / cm and at a temperature which can vary between 10-93 ° C, but preferably is at approx. 16 ° C. A filter 157, a pressure control valve 158 and a shut-off valve 159 are incorporated in the water line 156.
Fugtighedsreguleringsenheden 146 arbejder efter det princip, at en vanddråbe· der sprøjtes ind i varm atmosfære, vil ændre temperatur, indtil den når den temperatur, hvor partialtrykket for vanddampen fra vanddråben svarer til partialtrykket af vanddampen i behandlingsatmosfæren, dvs. dugpunkttemperaturen. Hvis dråbetemperaturen fra begyndelsen 15 147367 er højere end dugpunkttemperaturen, vil vand fordampe fra dråbens overflade og aftage varmeenergi fra dråben, indtil dennes temperatur er faldet til dugpunktstemperaturen. På den anden side, hvis den oprindelige dråbetemperatur er lavere end dugpunkttemperaturen, vil damp fra behandlingsluften fortætte på dråbens overflade og afgive energi til dråben, indtil denne temperatur har nået dugpunkttemperaturen. Dråbetemperaturindstillingen er helt uafhængig af ovntemperaturen målt på normal måde med et tørt termoelement og er en funktion af fugtighedsindholdet i behandlingsluften. En måling af dråbetemperaturen, efter at ligevægten, dvs. dugpunktstemperaturen er nået, er således et mål for partialtrykket af vanddampen i behandlingsatmosfæren og kan omregnes til fugtighedsprocenten i behandlingsluften. Denne måling foretages ved hjælp af styreorganet 152 eller ved hjælp af psykrometriske tabeller, samt ud fra temperaturerne målt med henholdsvis det "tørre" 151 og det "våde" 148 termoelement.The humidity control unit 146 operates on the principle that a water drop injected into hot atmosphere will change temperature until it reaches the temperature at which the partial pressure of the water vapor from the water drop corresponds to the partial pressure of the water vapor in the treatment atmosphere, i.e. dew point temperature. If the droplet temperature from the beginning is higher than the dew point temperature, water will evaporate from the surface of the droplet and decrease heat energy from the droplet until its temperature has dropped to the dew point temperature. On the other hand, if the initial droplet temperature is lower than the dew point temperature, steam from the treatment air will condense on the droplet's surface and deliver energy to the droplet until that temperature has reached the dew point temperature. The droplet temperature setting is completely independent of the oven temperature measured in the normal way with a dry thermocouple and is a function of the moisture content of the treatment air. A measurement of the droplet temperature after the equilibrium, ie. The dew point temperature reached is thus a measure of the partial pressure of the water vapor in the treatment atmosphere and can be converted to the humidity percentage in the treatment air. This measurement is made by means of the control means 152 or by means of psychrometric tables, and from the temperatures measured with the "dry" 151 and the "wet" 148 thermocouple, respectively.
Priskfiltreret vand tilføres kontinuerligt gennem vandforsyningsledningen 156, og når vandet er blevet sprøjtet imod det "våde" termoelement, drypper det ned gennem kanalen 149 og ned i rummet 41 under transportbåndet. Denne fremgangsmåde holder desuden termoelementet 148 rent, eftersom det hele tiden bliver spulet af vandstrålen.Price-filtered water is continuously supplied through the water supply line 156, and when the water has been sprayed against the "wet" thermocouple, it drips down through the duct 149 and into the space 41 below the conveyor belt. This method also keeps the thermocouple 148 clean as it is constantly flushed by the water jet.
Den foreliggende opfindelse bygger på den kendsgerning, at vanddamp har en fordelagtig virkning på udseendet og smagen af visse levnedsmiddelprodukter, såsom kødpostejer, salis-burysteg, kyllingedele, etc. Denne virkning bliver væsentligt forøget, når kogningen eller tilberedningen foregår i hovedsagen uden tilstedeværelse af luft (almindelig iltholdig luft) for at nedsætte eller formindske den ødelæggende virkning af oxidation og udtørring af produktet.The present invention is based on the fact that water vapor has an advantageous effect on the appearance and taste of certain food products, such as meat dumplings, salisbury roasts, chicken portions, etc. This effect is substantially enhanced when the cooking or preparation is carried out in the substantial absence of air. (ordinary oxygenated air) to reduce or reduce the destructive effect of oxidation and desiccation of the product.
16 14736716 147367
Den foreliggende opfindelse muliggør også en meget hurtig behandlingscyklus, som skyldes en høj varmeoverførings-hastighed fra den fugtighedsmættede behandlingsdamp til det relativt køligere produkt, således, at fugtighed fra behandlingsluften kan forlade damptilstanden og kondensere på produktet og derved afgive fordampningsvarmen. Dette fænomen optræder kraftigst, når produktet føres ind i kogekammeret, dvs. i det øjeblik, hvor temperaturforskellen mellem behandlingsluften og produktet er størst. Den fortættede fugtighed på produktet synes at tendere imod at danne en forsegling omkring den fugtighed, der er indeholdt i selve produktet og nedsætte tendensen til, at et produkt udtørres således, som det er tilfældet ved behandling med en i hovedsagen tør, hurtigt bevæget (365-760 m/min)luftstrøm. Behandling kan let reguleres ved hjælp af organer, som indbefatter fugtighedsreguleringsenheden 146 til at opretholde en fo-retrukken høj procent af vanddamp i behandlingsluften, f. eks.The present invention also enables a very rapid treatment cycle which results from a high heat transfer rate from the humidified saturated steam to the relatively cooler product, so that moisture from the treating air can leave the vapor state and condense on the product thereby releasing the heat of evaporation. This phenomenon occurs most strongly when the product is introduced into the cooking chamber, ie. at the moment when the temperature difference between the treatment air and the product is greatest. The densified moisture on the product seems to tend to form a seal around the moisture contained in the product itself and to reduce the tendency for a product to dry out, as is the case with treatment with a generally dry, rapidly moving (365). -760 m / min) air flow. Treatment can be readily regulated by means including the humidity control unit 146 to maintain a preferably high percentage of water vapor in the treatment air, e.g.
45-65%f og tillade, at produktbehandlingen foregår ved en forholdsvis høj behandlingstemperatur, f. eks. 205-315°C, uden at beskadige eller brænde produktet i dette foretrukne område.45-65% f and allow the product treatment to take place at a relatively high treatment temperature, e.g., 205-315 ° C, without damaging or burning the product in this preferred range.
Apparatet har fungeret tilfredsstillende ved et fugtighedsindhold så lavt scm 8-11% i tenperaturområdet 230-315°C til kødpostejer for at opnå særligt karakteristiske farver i det færdige produkt. Temperaturer så lave som ca. 220°C og så høje som ca. 620°C har været anvendt til så forskellige produkter som hele kyllinger og kalkunbryststykker på den ene side og kødpostejer på den anden til at opnå særlige behandlignstider og et specielt udseende af det færdige produkt.The appliance has worked satisfactorily at a moisture content of as low as 8-11% in the ten-temperature range 230-315 ° C for meat dough doughs to obtain particularly characteristic colors in the finished product. Temperatures as low as approx. 220 ° C and as high as approx. 620 ° C has been used for as diverse products as whole chickens and turkey breast pieces on the one hand and meat dough eggs on the other to achieve special processing times and a special appearance of the finished product.
Behandlingen gør det også muligt at udvinde afdryppende saft og fedt til genbrug i kraftsky og lignende produkter.The treatment also makes it possible to extract dripping juice and grease for recycling in power clouds and similar products.
For at gøre ovnen klar til at behandle faste levnedsmiddel- 17 147367 produkter, såsom kyllingestykker, kødpostejer, frosne produkter osv., sættes transportøren i gang, og ikke viste udsugningsblæsere, der er forbundet til aftrækskanaler, sættes i gang for at suge luft gennem ovnens indføringsåbning 15, og udgangsåbning 20 og en del af behandlingsdampen fra ovnen føres med ud gennem aftrækskanalerne for at nedsætte udsivningen af madlugt fra ovnen. Derefter bringes ovnen op på den ønskede temperatur ved at starte brænderaggregatet 18, og blæseren 17, således at luften cirkuleres i ovnen.To prepare the oven to process solid food products, such as chicken pieces, meat dough, frozen products, etc., the conveyor is started, and no extraction fans connected to exhaust ducts are activated to suck air through the oven. inlet port 15, and outlet port 20 and a portion of the treatment steam from the furnace are discharged through the exhaust ducts to reduce the leakage of food odor from the furnace. Then, the oven is brought to the desired temperature by starting the burner assembly 18, and the fan 17, so that the air is circulated in the oven.
Når driftstemperaturen er nået, sprøjtes damp ind i behand-lingskammeret gennem dyserne, 19, for at opnå den fastlagte eller udvalgte fugtighedsprocent ved den pågældende arbejds-temperatur.When the operating temperature is reached, steam is injected into the treatment chamber through the nozzles, 19, to obtain the determined or selected humidity percentage at that working temperature.
Faste levnedsmiddelprodukter 85 i enkelte stykker anbringes på transportbåndet ved påfyldningsstationen, der er indrettet i ovnens venstre ende, som vist i fig. 1A. Når produkterne 85, sættes i bevægelse af bæltet, føres de gennem et stoftæppe eller forhæng 118 ind i behandlingskammeret og gennem hele ovnkammeret i deres oprindelige stilling og forlader ovnen gennem udgangsåbningen 20 til afgivningsstationen vist til højre i fig. IB. Behandlingsdampen cirkuleres over, under og gennem transportbåndet 86, idet dette bånd er perforeret og er indrettet til at give let passage for behandlingsdampen. Produkterne 85 koges eller behandles med behandlingsluften på alle sider, uden at det er nødvendigt at vende produktet for at behandle bundsiden. Blæseren 11 fører behandlingsdampen gennem behandlingskammeret eller kogekammeret 41, gennem åbningen 52 tilbage til opvarmningskammeret 51.Solid food products 85 in individual pieces are placed on the conveyor belt at the filling station arranged at the left end of the oven, as shown in FIG. 1A. When the products 85 are moved by the belt, they are passed through a cloth blanket or curtain 118 into the treatment chamber and throughout the furnace chamber in their original position, leaving the furnace through the exit port 20 to the dispensing station shown to the right in FIG. IB. The treatment steam is circulated above, below and through the conveyor belt 86, this belt being perforated and arranged to provide easy passage for the treatment steam. The products 85 are boiled or treated with the treating air on all sides without the need to turn the product to treat the bottom. The fan 11 passes the treatment steam through the treatment chamber or the boiling chamber 41, through the opening 52 back to the heating chamber 51.
Når strømmen af luft passerer gennem åbningen, indsprøjtes, damp eller varmt vand fra dyserne 19 i den strømmende luft.As the flow of air passes through the orifice, steam or hot water is injected from the nozzles 19 into the flowing air.
Som vist i fig. 2 og 3, er rumfanget af kogekammeret over og under transportbåndet 86 omtrent det samme. Derfor vil den mængde damp, der strømmer over og under transportbåndet, være omtrent den samme, og dermed er der tilvejebragt en ensartet 18 147367 varmetransport fra luften til alle produktets sider. Afdryp fra produktet falder gennem transportbåndet 86 til de afkølede vægge 34 og føres til afløbsåbningerne 32 og ud af ovnen. Safterne kan også anvendes til at dryppe på produkterne under selve behandlingen.As shown in FIG. 2 and 3, the volume of the boiling chamber above and below the conveyor belt 86 is approximately the same. Therefore, the amount of steam flowing above and below the conveyor belt will be approximately the same and thus a uniform heat transfer from the air to all sides of the product is provided. Drip from the product falls through the conveyor belt 86 to the cooled walls 34 and is passed to the drain openings 32 and out of the furnace. The juices can also be used to drip onto the products during the treatment itself.
Eksempler.Examples.
Anvendeligheden af den beskrevne fremgangsmåde og ovn vil i det følgende blive beskrevet ud fra nogle resultater, som er opnået ved afprøvning af en prototypeenhed. Under en række afprøvninger blev prototypeovnen indstillet således, at behandlingsatmosfæren bevæges som en gennemsnitshastighed på ca. 35 m/min med en temperatur i kogekammeret på ca. 290°C og et fugtighedsindhold i behandlingsluften på ca. 46%. To forskellige kødprodukter blev behandlet, og det resulterende produkt havde et overordentligt tiltalende udseende og et godt fugtighedsindhold. De to produkter var kødpostejer, som indeholdt okesekød, og kødpostejer, der i det væsentlige indeholdt svinekød.The usefulness of the described method and furnace will be described in the following from some results obtained by testing a prototype unit. During a series of tests, the prototype furnace was set so that the treatment atmosphere moved as an average speed of approx. 35 m / min with a temperature in the cooking chamber of approx. 290 ° C and a moisture content of the treatment air of approx. 46%. Two different meat products were processed and the resulting product had an extremely pleasing appearance and good moisture content. The two products were beef patties, which contained beef, and meat patties that essentially contained pork.
Den første bægt eller portion af oksekødspostejer bestod af postejer på 142 g med en tykkelse på ca. 12 mm og en samlet vægt på 585 g. Temperaturen af postejerne var 0° før indføringen i ovnen. Umidddelbart efter at de kom ud af kogekammeret, havde postejerne en samlet vægt på 508 g og en centertemperatur på 40°C. Vægttabet var 12,7%, og behandlingstiden var 3 minutter og 45 sekunder.The first batch or portion of beef dumplings consisted of dumplings of 142 g with a thickness of approx. 12 mm and a total weight of 585 g. The temperature of the post owners was 0 ° before insertion into the oven. Immediately after coming out of the cooking chamber, the postowners had a total weight of 508 g and a center temperature of 40 ° C. The weight loss was 12.7% and the treatment time was 3 minutes and 45 seconds.
En bægt af svinekødspostejer blev behandlet i en lignende periode på 3 minutter og 45 sekunder og havde ligeledes en nominel vægt på 142 g med en tykkelse på 12 mm og en samlet vægt på 555 g. Temperaturen af postejerne var 5,6°C før indføringen i kogekammeret. Vægten af bægten, da den kom ud fra kogekammeret var 450 g eller et tab på 18,9%, og centertemperaturen af postejerne var 67°C. Kødpostejerne var i begge 19 147367 tilfælde kogt i tilfredsstillende grad, således som det fremgår af den indre temperatur og af udseendet og farven. Fugtighedsindholdet og udseendet var særdeles tilfredsstillende, i betragtning af at det drejer sig om massefremstillede levnedsmidler.A batch of pork dumplings was processed for a similar period of 3 minutes and 45 seconds and also had a nominal weight of 142 g with a thickness of 12 mm and a total weight of 555 g. The temperature of the posters was 5.6 ° C prior to introduction. in the cooking chamber. The weight of the cup when it came out of the cooking chamber was 450 g or a loss of 18.9% and the center temperature of the posters was 67 ° C. In both cases, the meat posters were cooked to a satisfactory degree, as evidenced by the internal temperature and appearance and color. The moisture content and appearance were extremely satisfactory, considering that it is mass-produced foods.
Et andet eksempel på anvendelse af behandlingen på et kødprodukt var en afprøvning i prototypeenheden af tilberedning en salisburysteg i stykker på ca. 85 g, hver med en samlet vægt af hægten på 1,5 kg. Fugtighedsindholdet af behandlingsluften blev holdt på ca. 46%, temperaturen på ca. 230°C, og behandlingsluftens hastighed på ca. 35 m/min. Temperaturen af produktet forud for indføring i kogekammeret var -2,2°C. Temperaturen af produktet, da det kom ud fra kogekammeret, var 60°C, og vægten af bægten ved afgangen var 1,87 kg, svarende til et tab på 6%. Behandlingstiden var 2 minutter og 30 sekunder. Produktet blev fundet tilfredsstillende i udseende og med hensyn til graden af temperaturpåvirknirig på trods af den korte tilberedningstid.Another example of applying the treatment to a meat product was a test in the prototype unit of preparation a salisbury roast of approx. 85 g, each with a total weight of 1.5 kg. The moisture content of the treatment air was kept at approx. 46%, the temperature of approx. 230 ° C and the treatment air speed of approx. 35 m / min. The temperature of the product prior to introduction into the cooking chamber was -2.2 ° C. The temperature of the product when it came out of the cooking chamber was 60 ° C and the weight of the cup at departure was 1.87 kg, corresponding to a loss of 6%. The treatment time was 2 minutes and 30 seconds. The product was found to be satisfactory in appearance and in terms of the degree of temperature impact despite the short cooking time.
Et fjerde eksempel vedrører tilberedning af kyllingedele fra i alt to kyllinger med en bægtvægt på 1,330 kg og en gennemsnitsvægt pr. stykke på 83 g. Denne bægt af kyllingedele blev placeret i en "batter" (et tyndt lag dej) før tilberedning, hvilket forøgede bægtvægten til 1,715 kg før indføringen i ovnen. Ve'd indføringen i ovnen var temperaturen af kyllingede-lene ca. 27°C og ved afgangen fra ovnen var temperaturen ved benet i kyllingerne mellem 85°C og 90°C. Ovntemperaturen var 190°C med et fugtighedsindhold på mellem 45 og 46%. Tilberedningstiden var 14 minutter og 30 sekunder. Vægten af bægten ved afgangen fra ovnen var 1,505 kg, og tabet var 250 g eller 11,4%.A fourth example concerns the preparation of chicken parts from a total of two chickens with a weights of 1,330 kg and an average weight per chicken. piece of 83 g. This batch of chicken pieces was placed in a "batter" (a thin layer of dough) before cooking, which increased the baking weight to 1,715 kg before loading into the oven. Once inserted into the oven, the temperature of the chicken parts was approx. 27 ° C and when leaving the oven the temperature at the bone in the chickens was between 85 ° C and 90 ° C. The oven temperature was 190 ° C with a moisture content of between 45 and 46%. The cooking time was 14 minutes and 30 seconds. The weight of the cup at departure from the oven was 1,505 kg and the loss was 250 g or 11.4%.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32892573A | 1973-02-02 | 1973-02-02 | |
| US32892573 | 1973-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK147367B true DK147367B (en) | 1984-07-02 |
| DK147367C DK147367C (en) | 1985-01-14 |
Family
ID=23283068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK4974A DK147367C (en) | 1973-02-02 | 1974-01-04 | PROCEDURE FOR HEAT TREATMENT OF FOODSTUFFS IN SINGLE PIECES AND THROUGH STOVE FOR EXERCISING THE PROCEDURE |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS559180B2 (en) |
| BE (1) | BE810403A (en) |
| CA (1) | CA1006752A (en) |
| DE (1) | DE2403488C2 (en) |
| DK (1) | DK147367C (en) |
| FR (1) | FR2216534B1 (en) |
| GB (2) | GB1439971A (en) |
| IT (1) | IT1017538B (en) |
| NL (1) | NL166178C (en) |
| SE (1) | SE432185B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2731191C2 (en) * | 1977-07-09 | 1983-03-10 | Lechmetall Landsberg Gmbh, Edelstahlerzeugnisse, 8910 Landsberg | Device for the heat treatment of food by means of a steam-air mixture |
| USRE33510E (en) | 1979-07-26 | 1991-01-01 | Hester Industries, Inc. | High humidity steam cooker with continuously running conveyor |
| US4582047A (en) * | 1979-07-26 | 1986-04-15 | Hester Industries, Inc. | High humidity steam cooker with continuously running conveyor |
| JPS5715589U (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-26 | ||
| US4462383A (en) * | 1982-06-09 | 1984-07-31 | Lincoln Manufacturing Company, Inc. | Impingement food preparation apparatus |
| EP0144456A1 (en) * | 1983-12-07 | 1985-06-19 | Helmut Sollich | Cooling, heating or drying tunnel for food industry products, particularly confectionery industry products |
| AT380150B (en) * | 1984-05-08 | 1986-04-10 | Haas Franz Waffelmasch | DEVICE FOR COOLING THE TRACK AND / OR THE SIDEWALL INSIDE OF A WAFFLE OVEN WITH ROTATING BAKING TONGS |
| WO1985005546A1 (en) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | Robert Bruce Forney | Continuous feed oven |
| FR2650061B1 (en) * | 1989-07-19 | 1991-11-15 | Gaz De France | IMPROVED OVEN OPERATING ON STEAM AND / OR GAS |
| IT1270063B (en) * | 1994-07-04 | 1997-04-28 | Rossi & Catelli Spa | AUTOCLAVE FOR THE CONTINUOUS COOKING AND STERILIZATION OF FOOD PRODUCTS IN GENERAL |
| IT1270062B (en) * | 1994-07-04 | 1997-04-28 | Rossi & Catelli Spa | PLANT FOR INDUSTRIAL SCALE PRODUCTION OF COOKED FOOD, LONG STORAGE READY TO CONSUME |
| NL2011344C2 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-02 | Wegra Beheer B V | Apparatus and method for irradiating a product. |
| IT201800001227A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-17 | Angelo Po Grandi Cucine Spa | Device for removing condensation from wrappers of cooked or steam-heated foods in an oven and oven equipped with such a device |
| DE102018208960A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik Gmbh | Endless conveyor belt for a continuous oven and belt link for this |
| CN111039041B (en) * | 2019-12-11 | 2021-05-28 | 神华粤电珠海港煤炭码头有限责任公司 | Coal-containing sewage treatment system for bulk cargo wharf |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE672480A (en) * | ||||
| GB587056A (en) * | 1944-11-10 | 1947-04-11 | Briggs & Company Ltd S | Improvements relating to sterilising, pasteurising or like machines |
| GB602402A (en) * | 1945-10-15 | 1948-05-26 | John Richard Seville | Improvements in and relating to the humidification of conditioning chambers and the like for bread and the like or dough |
| FR978633A (en) * | 1948-11-25 | 1951-04-16 | Pou Dubois Et Bonnand Ets | Steamer for continuous apron or deck oven |
| GB746035A (en) * | 1953-03-06 | 1956-03-07 | Baker Perkins Ltd | Improvements in and relating to travelling conveyor ovens |
| GB818391A (en) * | 1956-03-28 | 1959-08-19 | Thomas Collins And Company Ltd | Improvements in travelling ovens |
| GB1116881A (en) * | 1964-08-20 | 1968-06-12 | Nat Res Dev | Thawing frozen products |
| JPS427515Y1 (en) * | 1965-09-22 | 1967-04-11 | ||
| DE1779086A1 (en) * | 1968-07-05 | 1972-08-03 | Hans Dr H C Vogt | Continuous process for the heat treatment of chunky food and device for carrying out the process |
-
1973
- 1973-04-27 CA CA169,743A patent/CA1006752A/en not_active Expired
- 1973-05-09 GB GB2222673A patent/GB1439971A/en not_active Expired
- 1973-05-09 GB GB4545875A patent/GB1439972A/en not_active Expired
- 1973-05-22 JP JP5710873A patent/JPS559180B2/ja not_active Expired
- 1973-12-13 SE SE7316840A patent/SE432185B/en unknown
- 1973-12-20 NL NL7317488.A patent/NL166178C/en not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-04 DK DK4974A patent/DK147367C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-25 DE DE2403488A patent/DE2403488C2/en not_active Expired
- 1974-01-25 FR FR7402545A patent/FR2216534B1/fr not_active Expired
- 1974-01-30 BE BE140383A patent/BE810403A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-31 IT IT20034/74A patent/IT1017538B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2403488A1 (en) | 1974-08-08 |
| SE432185B (en) | 1984-03-26 |
| NL166178C (en) | 1981-07-15 |
| NL166178B (en) | 1981-02-16 |
| JPS559180B2 (en) | 1980-03-08 |
| CA1006752A (en) | 1977-03-15 |
| DE2403488C2 (en) | 1981-11-26 |
| FR2216534A1 (en) | 1974-08-30 |
| IT1017538B (en) | 1977-08-10 |
| DK147367C (en) | 1985-01-14 |
| GB1439972A (en) | 1976-06-16 |
| BE810403A (en) | 1974-05-16 |
| GB1439971A (en) | 1976-06-16 |
| FR2216534B1 (en) | 1976-11-26 |
| JPS49102877A (en) | 1974-09-28 |
| NL7317488A (en) | 1974-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4167585A (en) | Method for heating and cooking foods in a closed treatment chamber by maintaining the temperature and moisture content | |
| US3947241A (en) | Food treatment apparatus and process | |
| DK147367B (en) | PROCEDURE FOR HEAT TREATMENT OF SINGLE FOODS IN SINGLE PIECES AND THROTTLE OVEN TO EXERCISE THE PROCEDURE | |
| US3908533A (en) | Apparatus for continuously cooking food in sequential oven section of an elongated oven | |
| US11172688B2 (en) | Gravity fed smoker | |
| US4581989A (en) | Convection food heating | |
| CA1196790A (en) | Convection food heating | |
| US4010341A (en) | Hot air oven | |
| US4068572A (en) | Apparatus for heating food | |
| US5451744A (en) | Rotisserie oven | |
| IE47952B1 (en) | Appliance for cooking of heating foodstuff | |
| US3269299A (en) | Apparatus for grilling of chickens | |
| US4499818A (en) | Method and apparatus for holding freshly prepared fried food products | |
| AU2015255207B2 (en) | Smoker oven with improved air flow | |
| US4622231A (en) | Convection food heating | |
| US2199584A (en) | Process of cooking meats | |
| US20060113294A1 (en) | Food cooking and heating apparatus | |
| JPH0738775B2 (en) | Cooking food products in process steam at progressively variable rates | |
| EP0127355A2 (en) | Ovens | |
| US3455233A (en) | Charcoal oven | |
| NL9001472A (en) | APPARATUS FOR PREPARING MEAT OR THE LIKE. | |
| MX2013014981A (en) | Roasting oven. | |
| US2945767A (en) | Process for broiling food | |
| US3413911A (en) | Food broiler | |
| KR20090011584A (en) | Meat roaster |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |