DK146771B - Trykluftbetjent inddrivningsapparat, isaer boltpistol - Google Patents

Trykluftbetjent inddrivningsapparat, isaer boltpistol Download PDF

Info

Publication number
DK146771B
DK146771B DK566178AA DK566178A DK146771B DK 146771 B DK146771 B DK 146771B DK 566178A A DK566178A A DK 566178AA DK 566178 A DK566178 A DK 566178A DK 146771 B DK146771 B DK 146771B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
valve
chamber
compressed air
working
piston
Prior art date
Application number
DK566178AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK566178A (da
DK146771C (da
Inventor
Jean-Frederic Herubel
Original Assignee
Schlumberger Cie N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlumberger Cie N filed Critical Schlumberger Cie N
Publication of DK566178A publication Critical patent/DK566178A/da
Publication of DK146771B publication Critical patent/DK146771B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK146771C publication Critical patent/DK146771C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22BSLAUGHTERING
    • A22B3/00Slaughtering or stunning
    • A22B3/02Slaughtering or stunning by means of bolts, e.g. slaughtering pistols, cartridges

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

146771
Opfindelsen angår et trykluftbetjent inddrivningsapparat, især boltpistol, med en i pistolhuset fastgjort arbejdscylinder, et i denne forskydeligt arbejdsstempel, en med arbejdsstemplet fast forbundet slagbolt, et ved arbejdscylinderens øverste ende udformet 5 fremslagskammer til stemplets fremadgående slag ved tilførsel af trykluft til f remslags kammeret, et ved arbejdscylinderens nederste ende udformet returslagskammer til stemplets returslag ved tilførsel af trykluft til returslagskammeret, og hvor arbejdscylinderen ved sin øverste ende grænser op mod et trykluftladet rum, som omgiver 10 arbejdscylinderen, og en trykstyret indløbsventil for arbejdscylinderens fremslagskammer med sit lukkeorgan ligger an mod arbejdscylinderens øverste åbne ende, når fremslagskammeret er udluftet til atmosfæren, og en trykstyret udløbsventil for arbejdscylinderens returslagskammer med sit lukkeorgan ligger an mod arbejdscylinderens 15 nederste ende ved betjening af returslagskammeret med trykluft, og fremslagskammeret har en trykstyret udløbsventil, og returslagskammeret har en trykstyret indløbsventil.
Fra US-PS nr. 3.798.707 kendes forskellige udførelsesformer for trykluftbetjente inddrivningsapparater. I forbindelse med denne 20 patentbeskrivelses fig. 6 beskrives en trykluftbetjent pistol til anvendelse ved slagtning af svin og kvæg. Denne slagtepistol har et trykluftladet rum, som omgiver arbejdscylinderen. Dette trykluftladede rum er i konstant forbindelse med en trykluftkilde. Arbejdscylinderen, der indeholder arbejdsstemplet, har ved sin bageste ende et 25 ventilsæde, og en pladeventil trykkes ved hjælp af en fjeder mod ventilsædet. Ved betjening af en aftrækkermekanisme løftes pladeventilen fra ventiisædet, således at trykluft får adgang til arbejdsstemp-lets bageste endeflade og kan drive dette og dermed slagbolten fremad. Arbejdscylinderen er nær sin forreste ende forsynet med åbninger 30 ud til atmosfæren, og når stemplet har passeret disse åbninger, kan det bag stemplet herskende overtryk i arbejdscylinderen udlignes til atmosfæren. Samtidig trykker pladeventilens fjeder atter pladeventilen ned mod sædet ved den bageste ende af arbejdscylinderen, hvorefter pladeventilen holdes fasttrykket mod dette sæde af trykluft fra det 35 trykluftladede rum og trykluftkilden. En trykfjeder, som ved sin ene ende er understøttet på forsiden af stemplet og ved sin anden ende er understøttet på en kant ved arbejdscylinderens forreste ende, trykker derefter stemplet tilbage til dets udgangsstilling. Under stemplets bevægelse tilbage mod dets udgangsstilling passerer det 2 148771 forbi de nær den forreste ende af arbejdscylinderen anbragte åbninger, og trykfjederen, der fører stemplet tilbage til dets udgangsstilling, skal derefter for at bevæge stemplet helt tilbage til udgangsstillingen komprimere den luftkraftigt, som nu er lukket inde i cylinde-5 ren, efter at stemplet under den tilbagegående bevægelse har passeret udluftningsåbningerne mod atmosfæren. Dette betyder, at stemplets returføringsfjeder skal være meget kraftig. Dette er en ulempe, idet stemplet under sin fremadgående bevægelse skal overvinde denne fjeders kraft. Dette betyder, at der skal anvendes et højt trykluft-10 tryk til stemplets fremskydning, og i patentbeskrivelsen anføres da også et arbejdstryk på ca. 11-14 bar. Dette betyder, at hele pistolen og den med denne forbundne trykluftsiange skal dimensioneres tilsvarende kraftigt. Dette medfører en så stor vægt af hele pistolen, at en betjeningsperson skal bruge begge hænder til pistolens betjening.
15 Hertil er pistolen forsynet med to håndtag. En anden ulempe ved denne kendte pistol er, at den er af kompliceret konstruktion.
Fra US-PS nr. 990.055 kendes en trykluftbetjent slagte-pistol, ved hvilken trykluftladningsrummet er anbragt i den bag arbejdsstemplet beliggende del af pistolhuset. Derved får trykluft-20 ladningsrummet forholdsvis små dimensioner. Ved betjening af pistolen skal trykluften fra trykluftladningsrummet for at nå frem til bagsiden af arbejdsstemplet passere gennem flere kanaler og en ringformet not.
Disse kanaler og den ringformede not har en vis drøvlende virkning.
Dette i forbindelse med de forholdsvis små dimensioner af trykluft-25 ladningsrummet medfører den ulempe, at der skal arbejdes med et meget højt tryklufttryk med deraf følgende kraftigere konstruktion af hele apparatet og den dermed forbundne trykluftledning. Den kraftigere konstruktion medfører en besværligere håndtering.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et inddriv-30 ningsapparat af den indledningsvis nævnte art, som ikke har de beskrevne ulemper. Apparatet skal således kunne arbejde effektivt med et langt lavere tryklufttryk og være af enklere og lettere konstruktion end de kendte apparater.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at inddriv-35 ningsapparatet er udformet som angivet i krav 1‘s kendetegnende del.
Ved denne udformning opnås, at der ved pistolens betjening sker en øjeblikkelig indstrømning af trykluft i arbejdscylinderen gennem en passage, der har et meget stort tværsnitsareal. Trykluften kan derfor øjeblikkeligt indvirke med fuld kraft på bagsiden af stemplet til dettes 3 1A 6 7 71 fremdrivning. Den foran stemplet beliggende del af arbejdscylinderen er over udstødsporte med stort tværsnit udluftet til atmosfæren, således at arbejdsstemplets fremskydningbevægelse ikke hæmmes. På grund af det lavere arbejdstryk kan hele apparatet udføres med en 5 langt lettere konstruktion end de hidtil kendte apparater, hvilket både billiggør fremstillingen og letter håndteringen af apparatet under dettes betjening.
En automatisk tilbageføring af stemplet til dets udgangsstilling opnås på enkel måde ved den i krav 4's kendetegnende del 10 angivne udformning.
I det følgende forklares en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1-3 viser længdesnit gennem pistolen vist henholdsvis i arbejdsklar stilling, i en stilling, hvori slagbol-15 ten befinder sig i sin mest fremskudte stilling, og i en stilling, hvor slagbolten påbegynder sin tilbagegående bevægelse.
Det i fig. 1-3 viste inddrivningsapparat har et pistolhus 1, der består af en med et pistolgreb 3 udformet hoveddel 2, en arbejds-20 cylinder 4, som er presset ind i hoveddelen 2, en bunddel 6 og et ved den modsat bunddelen 6 beliggende ende af hoveddelen 2 anbragt dæksel 8. I pistolhuset er der mellem dækslet 8 og arbejdscylinderen 4's øverste, d.v.s. dens modsat husets bunddel beliggende ende, anbragt en afstandsdel 7,33 bestående af en flange 7 og et nav 33.
25 Navet 33 danner et anslag for et i arbejdscylinderen 4 forskydeligt arbejdsstempel 12 i dettes øverste stilling. Arbejdsstemplet 12 er tættet mod arbejdscylinderen 4's indvendige cylindervæg ved hjælp af en ringtætning 11. Mellem arbejdscylinderen 4‘s nederste ende og husets bunddel 6 er anbragt en ringformet afstandsdel 5, der bærer 30 et mod arbejdscylinderen 4's indre vendende ringformet støddæmpningsorgan 17 for arbejdsstemplet 12. En med arbejdsstemplet 12 fast forbundet slagbolt 13 passerer ret frit gennem den ringformede afstandsdel 5 og er forskydeligt anbragt med let spillerum inde i et rørformet styr 14, som er fastgjort til midten af bunddelen 6.
35 Stemplet 12 opdeler cylinderen 4 i to kamre, nemlig et returslagskammer 21 og et fremslagskammer 22. Returslagskammeret er begrænset ved den bageste ende af en gennemboret bund 23, hvorigennem en spindel på en differenstrykstyret glideventil 24 forløber.
De to virksomme ringformede vulster eller kanter på ventilen 24 er 146771 4 beregnet til at forskydes tætsluttende i to koaksialt anbragte boringer, henholdsvis 25 og 26 i henholdsvis navet 7 og flangen 33, og diameteren af boringen 25 er en smule større end diameteren af boringen 26.
5 Hovedhusdelen 12 er udformet med et ringformet trykluft ladningsrum 28, som omslutter cylinderen 4's bageste del og er åbent ved dets bageste ende. Det ringformede rum 28 stir endvidere i forbindelse med pistoigrebet 3's hule indre, hvori der er udformet en tryklufttilførselsåbning 29, som tilvejebringer en forbindelse med en 10 trykluftforsyningsledning. Forbindelsen mellem det ringformede trykluftladningsrum 28 og cylinderen 4's fremslagskammer 22 styres af en ringformet hovedventil eller styreglideventil 32, som har et stort overfladeareal til styring af fremslaget. Ventilen er tætsluttende forskydeligt anbragt pi det cylindriske nav 33 på flangen 7 og tryk-15 kes mod den bageste ende af cylinderen 4 ved hjælp af en fjeder 34, der ligger an mod flangen 7. Den del af den ringformede styreglideventil 32, som er bestemt til at ligge an mod cylinderen 4's endeflade, er forsynet med en tætningsring 35.
I den ringformede styreglideventil 32's boring er udformet 20 en indvendig ringnot 37, som i den i fig. 1 viste stilling er bestemt til at forbinde cylinderen 4’s fremslagskammer 22 med atmosfæren via kanaler 41,42 og 43 i navet 7 og via kanaler 24 i dækslet 8.
En udløbsventil 46 for arbejdscylinderen 4's returslagskammer 21, der samtidig er indrettet til styring af slagboltens returslag, 25 forskydes inde i bunddelen 6 og er forsynet med en O-ringtætning 47, der er beregnet til at ligge an mod et sæde 48 på den ringformede afstandsdel 5, når ventilen 46 indtager den i fig. 3 viste aktive stilling. En fjeder 52, som ligger an mod den ringformede afstandsdel 5, presser ventilen 46 i retning mod bunddelen 6, som vist i fig. 1, 30 hvor cylinderens returslagskammer 21 er forbundet med atmosfæren via den ringformede afstandsdel 5 og radialt forløbende udstødsporte 53, der er udformet i bunddelen 6. Udløbsventilen 46 er i sin midterdel forsynet med en elastisk eftergivelig læbetætning 54, der tjener til at rense slagboltens spindel, og som ikke forhindrer trykluft i at 35 strømme fra forenden og bagud.
Et kammer 56, der er beliggende mellem bunddelen 6 og udløbsventilen 46 til styring af slagboltens returslag, er til stadighed forbundet med boringen 26 i flangen 7 via en kanal 57 af væsentlig længde, som forløber i hele pistolhuset 1's fulde længde. Et trykluft- 5 146771 kammer eller glidestyreventllens lukkebevægelsesstyrekammer 61, som er udformet mellem flangen 7 og glidestyreventilen 32, udgør et ventilstyrekammer, der er forbundet dels med kammeret eller rummet, som er udformet mellem de to ringvulster på den differenstrykstyrede 5 glideventil 24 via en kanal 62 i flangen 7 og dels med pistolgrebet 3's indre via to kanaler 64 og 65, der styres af en sikkerhedsgliderventil 66.
Sikkerhedsgliderventilen 66 er tætsluttende forskydeligt lejret i en cylinder 67, som er indpresset i hoveddelen 2, og ventilen 10 er af en fjeder 68 elastisk presset mod den i fig. 1 viste stilling, hvor gliderventilen 66 giver forbindelse mellem de to kanaler 64 og 65. Sikkerhedsgliderventilen er via en plade 71 stift forbundet med en rørformet sikkerhedsstøder 72, som er forskydeligt anbragt på styret 14 og presses udad af en fjeder 73. Fjederen 73, sikkerhedsstøderen 15 72 og pladen 71 samt den tilsvarende ende på gliderventilen 66 er beskyttet af en beskyttelseshætte 74, som er fastgjort til bunddelen 6.
Pistolen er forsynet med en aftrækker 76, der er drejeligt lejret ved hjælp af en tap 77 på et endestykke 78, som er fastgjort i 20 pistolgrebet 3 og forsynet med en passage 81, hvori der forskydeligt er anbragt en trykstang 82 til betjening af en ventil, der udgøres af en kugle 83. Denne kugle holdes normalt af trykluftens tryk i anlæg mod et sæde 84 på endestykket 78 og kan ved betjening af aftrækkeren 76 og dermed af trykstangen 82 bevæges i anlæg mod et andet 25 sæde 85 til afspærring af en kanal 86 i pistolgrebet 3. En anden kanal 87, som forløber i pistolgrebet 3 ind i hoveddelen 2 og gennem cylinderen 67 på sikkerhedsgiiderventilen, tjener til etablering af en forbindelse mellem sædet 85 og et ringkammer 88 i sikkerhedsgliderventilen. Tryklufttrykket, som hersker i pistolgrebet 3, udøver en 30 udadrettet kraft mod kuglen 83 og følgelig både mod trykstangen 82 og mod aftrækkeren 76.
Pistolens funktion forklares nærmere i det følgende.
Det antages først at pistolgrebet 3 allerede er forbundet ved hjælp af dets tryklufttilførselsåbning 29 til en trykluftforsynings-35 ledning, hvori der hersker f.eks. et tryklufttryk på 6 bar. I den betjeningsklare stilling indtager alle pistolens komponenter de i fig. 1 viste stillinger. Der udøves intet tryk mod aftrækkeren 76 eller mod sikkerhedsstøderen 72, og sikkerhedsgliderventilen 66 holdes derfor i sin fremskudte stilling af fjedrene 73's og 68's kraft. Stemplet 12 146771 6 holdes i anlæg mod navet 7, og slagbolten 13 befinder sig i sin tilbagetrukne stilling. Cylinderen 4's returslagskammer 21 er forbundet med atmosfæren via den ringformede afstandsdel 5 og de radialt forløbende udstødsporte 53 på bunddelen 6, medens returslagsstyreventilen 46 5 holdes an mod bunddelen 6 ved hjælp af sin tilbageføringsfjeder 52, og følgelig er sædet 48 frit. Styreglideventilen 32 holdes an mod cylinderen 4's bagende under indvirkning af sin tilbageføringsfjeder 34 og under indvirkning af det tryk, der hersker i styreglideventi-lens trykluftkammer 61. Nævnte kammer 61 står i forbindelse med 10 tryklufttilførselsibningen via kanalen 64, en notgang 89 i sikkerhedsstyreventilen 66, kanalen 65 og det indre af pistolgrebet 3. Trykket, som ledes til den differenstrykstyrede glideventil 24 gennem kanalen 62 resulterer i en fremadrettet kraft, som er utilstrækkelig til at tillade glideventilen at trykke stemplet 12 og slagbolten 13 bort fra 15 endestillingen. Fremslagskammeret 22 i cylinderen 4 er forbundet med atmosfæren via kanalerne 41,42,43,44 og den indvendige ringnot 37 i styreglideventilen 32. Kammeret 56, der er udformet mellem bunddelen 6 og udløbsventilen 46 er forbundet med atmosfæren som følge af spillerummet, der er til stede mellem slagbolten 13 og boringen i 20 dennes styr.
Idet der gås ud fra denne stilling, sker der intet, hvis kun aftrækkeren 76 påvirkes. I virkeligheden er aftrækkerens eneste virkning at iværksætte den bagudgående forskydning af trykstangen 82, der trykker kuglen 83 mod sædet og følgelig forhindrer luft-25 indstrømning i sikkerhedsgliderventilen 66's ringkammer 88, som forbindes til atmosfæren via kanalerne 87 og 81.
Idet der gås ud fra den samme i fig. 1 vist indoperative stilling, og idet det antages, at der kun udøves et tryk mod sikkerhedsstøderen 72, sker der heller ikke i dette tilfælde noget. Forskyd-50 ningen af sikkerhedsstøderen 72 bevirker blot, at sikkerhedsglider-ventillen 66 samtidig forskydes under overvindelse af kraften fra tilbageføringsfjedrene 73 og 68. Gliderventilen 66 forskydes således bagud til den i fig. 2 viste stilling. I denne stilling bibeholdes trykket i styreglideventilen 32‘s trykluftkammer 61 via kanalen 64, som 35 det ikke længere sker gennem kanalen 65 og sikkerhedsgliderventilen notgang 89, men igennem kanalerne 86 og 87 og ringkammeret 88 i den nævnte gliderventil. De øvrige i fig. 2 viste konstruktionsdele, der befinder sig i andre stillinger end de i fig. 1 viste, er ikke taget i betragtning i denne forbindelse, eftersom fig. 2 svarer til afslutnin- 7 146771 gen af stemplets arbejdsslag, som vil blive forklaret nærmere i det følgende.
For at sætte pistolen i funktion er det nødvendigt, at både sikkerhedsstøderen 72 og aftrækkeren 76 begge er udsat for en 5 trykpåvirkning. Kammeret 61 til styring af styreglideventilen 32's lukkebevægelse er forbundet til atmosfæren via kanalen 64, ringkammeret 88 i sikkerhedsgliderventilen og kanalerne 87 og 81. Følgelig forskyder tryklufttrykket, der hersker i det ringformede trykluftladningsrum 28 styreglideventilen 32 momentant bagud som vist i fig. 2 10 under overvindelse af kraften af dennes tilbageføringsfjeder 34 og af spærrer derved kanalerne 41, som før forvandt f remslags kammeret 22 med atmosfæren. Derved ledes trykluften pludseligt ind i det med stort tværsnitsareal forsynede ringformede kammer, der er dannet mellem cylinderen 4's bagkant og ventilen 32. Som følge af at cylin-15 derens returslagskammer 21 allerede er forbundet til atmosfæren via udstødsportene 53, bliver stemplet 12 momentant forskudt i fremadgående retning sammen med slagbolten 13. Ved afslutningen af sit drivslag rammer stemplet 12 det ringformede elastiske stop 17, som vist i fig. 2.
20 De to tilfælde skal nu gennemgå med hensyn til tilbagefø ringsbevægelsen for slagbolten til sin udgangsstilling i afhængighed af, om aftrækkeren frigives enten efter eller før frigivelse af sikkerhedsstøderen 72.
I det første tilfælde antages det, at sikkerhedsstøderen 72 25 frigives først. Fjedrene 73 og 68 returnerer derfor sikkerhedsstøderen 72 og sikkerhedsgliderventilen 66 i fremadgående retning til deres udgangsstillinger som vist i fig. 1 og også i fig. 3, der viser tilbageføringsfasen eller returslaget for slagbolten og stemplet. Notgangen 89 i gliderventilen 66 gør det muligt at genetablere trykket i kammeret 30 61 til styring af styreglideventilen 32 via kanalerne 64,65. Nævnte styreglideventil udsættes derpå for det samme lufttryk på begge ventilens flader og returnerer til sin cy I inderaf spær rende udgangsstilling ved hjælp af sin tilbageføringsfjeder 34. Følgelig forbindes cylinderens frems lag s kammer 22 med atmosfæren gennem kanalerne 41, 35 ringnoten 37 i styreglideventilen 32 og kanalerne 42,43 og 44. Samtidig strømmer trykluft fra kammeret 61 til styring af styreglideventilen 32 ind i kanalen 62 og når frem til den differenstrykstyrede glideven-til 24's notgang. Denne glideventil 24 forskydes således i fremadgående retning som vist i fig. 3, indtil den kommer til at ligge an mod 146771 δ den gennemborede skillevæg 23. Den bageste ende af den differens-trykstyrede glideventil forlader boringen 26 i flangen 33 med det resultat, at trykluften tillades at strømme fra kanalen 62 ind i den lange kanal 57, som strækker sig helt til bunddelen. Følgelig kan 5 trykluften ni frem til kammeret 56 og forskyde den nu som returslagsstyreventil tjenende udløbsventil 46 i bagudgående retning under overvindelse af kraften fra dens tilbageføringsfjeder 52 som vist i fig.
3. O-ringstætningen 47 i returslagsventilen 46 bringes til at ligge an mod sædet 48 i den ringformede cylinderende 5 og afspærrer forbin-10 delsen mellem returslagskammeret 21 i cylinderen og atmosfæren gennem udstødsportene 53. Endvidere strømmer trykluften fra kammeret 56 ind i returs I ag s kammeret 21 til cylinderen ved løftning af den elastisk eftergivelige læbetætning 54. Stemplet 12, som udsættes for trykluftens tryk ved forenden, medens stemplets bagside kun er 15 udsat for atmosfæretrykket, foretager derfor en tilbagegående forskydning. Det er værd at bemærke, at trykluftlækager mellem slagbolten 13's spindel og boringen i styret 12 under stemplets returfase kan betragtes som ubetydelige i forhold til luftstrømningsmængden, der ledes ind i cylinderens returslagskammer.
20 Når stemplet 12 når enden af sit returslag, rammer stempel stangen spindelen på den differensstyrede glideventil 24, således at denne føres tilbage til sin i fig. 1 viste udgangsstilling. Dette bevirker en afspærring af tryklufttilførslen gennem kanalen 57, og der sker en trykluftudligning gennem det lille spillerum, der er til stede 25 mellem slagbolten 13's spindel og boringen i dens styr 14. Fjederen 52 iværksætter den fremadgående forskydning af returslags ventilen 46, og sidstnævnte forbinder forkammeret 21 i cylinderen med atmosfæren gennem udstødsportene 53. Alle komponenterne er nu ført tilbage til deres udgangsstillinger, og pistolen er klar til en ny cyklus.
30 I den anden i det foregående anvendte antagelse frigives aftrækkeren 76 før sikkerhedsstøderen 72. Trykluften, der ledes ind i kanalen 86 i pistolgrebet 3, bevirker tilbageføring af kuglen 83, der netop er blevet frigivet af stødstangen 82, og kuglen bringes til at lejre sig mod sædet 84 til afspærring af udluftningspassagen 81 som 35 vist i fig. 1. Sikkerhedsgliderventilen 66, der er sammenkoblet med sikkerhedsstøderen 72, som i dette tilfælde endnu ikke er blevet frigivet, indtager den i fig. 2 viste endestilling. Følgelig tillades trykluften i pistolgrebet at ni frem til kanalen 86, kanalen 87, ringkammeret 88 i sikkerhedsgliderventilen 66, kanalen 64 og trykluft- 9 146771 kammeret 61 til styring af styreglideventilen 32. Denne styreventil 32 lukkes derfor som forklaret i det tidligere tilfælde, og cyklussen fortsætter pi samme måde.
Det vil forstås, at ved frigivelse af sikkerhedsstøderen og 5 aftrækkeren på nøjagtigt samme tidspunkt vil alle pistolens elementer gå tilbage til deres udgangsstillinger under samme betingelser som de, der netop er blevet forklaret.

Claims (4)

14877 1
1. Trykluftbetjent inddrivningsapparat, især boltpistol, med en i pistolhuset fastgjort arbejdscylinder, et i denne forskydeligt 5 arbejdsstempel, en med arbejdsstemplet fast forbundet slagbolt, et ved arbejdscylinderens øverste ende udformet fremslagskammer til stemplets fremadgående slag ved tilførsel af trykluft til fremslagskammeret, et ved arbejdscylinderens nederste ende udformet returslagskammer til stemplets returslag ved tilførsel af trykluft til retur-10 slagskammeret, og hvor arbejdscylinderen ved sin øverste ende grænser op mod et trykluftladet rum, som omgiver arbejdscylinderen, og en trykstyret indløbsventil for arbejdscylinderens fremslagskammer med sit lukkeorgan ligger an mod arbejdscylinderens øverste åbne ende, når fremslagskammeret er udluftet til atmosfæren, og en tryk-15 styret udløbsventil for arbejdscylinderens returslagskammer med sit lukkeorgan ligger an mod arbejdscylinderens nederste åbne ende ved betjening af returslagskammeret med trykluft, og frems lags kammeret har en trykstyret udløbsventil, og returslags kammeret har en trykstyret indløbsventil, kendetegnet ved, 20 1. at der i pistolhuset (1) mellem arbejdscylinderen (4) og et til pistolhuset hørende dæksel (8) er anbragt en afstandsdei (7,33) bestående af en flange (7) og et som anslag for arbejdsstemplet (12) i dettes øverste stilling tjenende nav’ (33), på hvilket en styreglideven- 25 til (32), der ved begge ender af sit glidelegeme kan betjenes med trykluft og af en trykfjeder (34) holdes i lukkestilling mod den øverste ende af arbejdscylinderen (4), er glidende lejret, hvilken styreventil (32) i sin arbejdsstilling tjener som indløbsventil for arbejdscylinderens (4) fremslagskammer (22) og i sin lukkestilling tjener som 30 udløbsventil for fremslagskammeret (22) og tillader arbejdsstemplet (12) returslag tilbage til dets øverste stilling, og i hvilket nav (33), der aksialt er anbragt en differenstrykstyret glideventil (24), der, når arbejdsstemplet (12) befinder sig i dets øverste stilling, holdes i lukkestilling af arbejdsstemplet (12), og som danner rndløbsventilen 35 før arbejdscylinderens returslagskammer (21) og til tilbageførsel af arbejdsstemplet (12) til dets øverste stilling kan omstilles til åben stilling, 2. at der i huset (2) mellem arbejdscylinderens nederste ende og 14677 1 husets bunddel (6) er anbragt en afstandsdel (5), der danner et ventilsæde (48) for udløbsventilen (46) for arbejdscylinderens (4) returslagskammer (21) og bærer et støddæmpningsorgan (17) for arbejdsstemplet (12), 5 3. at udløbsventilen (46) for arbejdscylinderens (4) returslagskammer (21) føres glidende i husets (2) bunddel (6) og er belastet i sin åbne retning af en trykfjeder (52) og ved hjælp af trykluft, der frigives af den differenstrykstyrede glideventil (24) kan føres til lukkestillin-10 gen i anlæg mod afstandsdelen (5), og en i en aksial gennemgående boring i udløbsventilen anbragt elastisk læbetætning (54), der omgiver slagbolten (13), tjener som tilbageslagsventil for trykluften, der over returslags ventilen (46) tilføres arbejdsstemplet (12).
2. Inddrivningsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at returslagskammerets (21) udløbsventil (46) har en ringformet tætning (47), og at ventilsædet (48) i den ved husets bunddel (6) anbragte afstandsdel (5) er udformet konisk.
3. Inddrivningsapparat ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at styreg I ideventil en (32), der danner fremslagskammerets (22) indløbs- og udløbsventil sammen med huset (2) og den ved cylinderens øverste ende anbragte afstandsdel (33,7) danner et trykluftkammer (61), der ved betjening af apparatet er udluftet til omgivelserne samt en rundt om navet (33) forløbende ringformet udsparing (37), at 25 fremslagskammeret (22) består af en med en bund (23) lukket boring i navet (33), og at navet (33) har radiale boringer (41), der forbinder f remslags kammeret (22) med navets (33) omkreds, og over boringer (42,43) i afstandsdelen (33,7) og boringer (44) i dækslet (8) og gliderventilens (32) udsparing (37) er forbundet med omgivelserne, 30 når gliderventilen (32) befinder sig ί lukkestilling, hvorimod boringerne (41) er lukkede, når gliderventilen (32) befinder sig i sin arbejdsstilling.
4. Inddrivningsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den som udløbsventil for f remslags kammeret (22) tjenende 35 differenstrykstyrede glideventil (24) består af en stødstang, der rager gennem fremslagskammerets bund (23) og ind i fremslagskammeret og ved sin modsatte ende har to ringflanger, der danner en ringnot og med tættende glidepasning føres i en boring (25) i navet (33) og i en boring (26) i afstandsdelens (33,7) flange (7), at navet
DK566178A 1977-12-16 1978-12-15 Trykluftbetjent inddrivningsapparat, isaer boltpistol DK146771C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7737989 1977-12-16
FR7737989A FR2411568A1 (fr) 1977-12-16 1977-12-16 Pistolet d'abattage a air comprime

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK566178A DK566178A (da) 1979-06-17
DK146771B true DK146771B (da) 1984-01-02
DK146771C DK146771C (da) 1990-02-26

Family

ID=9198932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK566178A DK146771C (da) 1977-12-16 1978-12-15 Trykluftbetjent inddrivningsapparat, isaer boltpistol

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4280248A (da)
JP (1) JPS54105084A (da)
DE (1) DE2853636C2 (da)
DK (1) DK146771C (da)
FR (1) FR2411568A1 (da)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2946387C2 (de) * 1979-11-16 1986-04-10 Signode Corp., Glenview, Ill. Pneumatisches betätigbares Eintreibwerkzeug
DE3047638A1 (de) * 1980-12-17 1982-07-22 Hilti AG, 9494 Schaan Druckluftnagler
US4484657A (en) * 1981-10-13 1984-11-27 Atlantic Richfield Company Acoustic pulse generator
DE3227855A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Hilti AG, 9494 Schaan Druckluftnagler
US4575900A (en) * 1983-04-14 1986-03-18 Hantover, Inc. Pneumatic stunner
US4770153A (en) * 1984-09-20 1988-09-13 Edelman Alexander S Pneumatic weapon with pressure reduction valves
US5337726A (en) * 1992-10-08 1994-08-16 Wood Michael J Hand held pneumatic powered ball thrower
US5692951A (en) * 1996-02-08 1997-12-02 Hantover, Inc. Hydraulic stunner apparatus
US5988477A (en) * 1998-06-03 1999-11-23 Illinois Tools Works, Inc. Nosepiece shield for combustion powered tool
US6164510A (en) * 1998-06-03 2000-12-26 Illinois Tool Works Inc. Nosepiece shield for combustion powered tool
US6135871A (en) * 2000-04-24 2000-10-24 Jones; Arthur Pneumatic animal stunner
US20050109286A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Packerland Packing Company, Inc. Vibrating livestock prod with pneumatic actuation
US7913679B2 (en) * 2004-06-10 2011-03-29 Kee Action Sports I Llc Valve assembly for a compressed gas gun
US20060124118A1 (en) 2004-07-16 2006-06-15 National Paintball Supply, Inc. Variable pneumatic sear for paintball gun
US7451755B2 (en) 2004-07-16 2008-11-18 Kee Action Sports Gas governor, snatch grip, and link pin for paintball gun
TWI321085B (en) * 2006-10-24 2010-03-01 De Poan Pneumatic Corp Air actuated nail driver
TWI317679B (en) * 2006-10-24 2009-12-01 De Poan Pneumatic Corp Air actuated nail driver
US7694452B2 (en) * 2007-08-27 2010-04-13 Croisetiere Leo R Bait launcher
WO2011127415A1 (en) * 2010-04-08 2011-10-13 Cargill, Incorporated Non-penetrating captive bolt animal processing
US8821221B1 (en) 2013-03-13 2014-09-02 Randall Bock Captive bolt tool system for use in humane dispatch of livestock
CN103707266B (zh) * 2014-01-10 2015-07-22 浙江荣鹏气动工具有限公司 气动钉枪
AU2018278999C1 (en) * 2016-07-01 2021-05-13 Jarvis Products Corporation Stunner
WO2018006008A1 (en) 2016-07-01 2018-01-04 Jarvis Products Corporation Stunner
US9750263B1 (en) * 2016-07-01 2017-09-05 Jarvis Products Corporation Stunning rod for animal stunner
US9681673B1 (en) 2016-07-28 2017-06-20 Bock Industries, Inc. Bolt tool system having automatic lock pin for activator
US10619968B2 (en) * 2018-01-31 2020-04-14 Joshua Culiat Pellet gun conversion adapter
JP7114934B2 (ja) * 2018-03-01 2022-08-09 マックス株式会社 空気圧工具
US10375969B1 (en) * 2018-03-16 2019-08-13 Jarvis Products Corporation Concussion stunner rod and nose

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112489A (en) * 1960-09-02 1963-12-03 Spotnails Pneumatically operated driving machine for fasteners
DE1902196C3 (de) * 1968-01-18 1975-07-03 Neville Barry Hornchurch Essex Pearson (Grossbritannien) Aufsetzsicherung an einem Druckluftnagler
DE1703704C3 (de) * 1968-06-29 1974-01-24 Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete, 3005 Hemmingen-Westerfeld Druckluftnagler
DE1935783B2 (de) * 1968-07-19 1978-10-05 Umberto Mailand Monacelli (Italien) Druckluftnagler
US3771710A (en) * 1971-09-27 1973-11-13 Spotnails Pneumatically powered fastener-driving tool
US3798707A (en) * 1972-07-26 1974-03-26 D Willems Stunning tool
US4122904A (en) * 1977-01-27 1978-10-31 Pneutek, Inc. Pneumatic hammer driver
US4187708A (en) * 1977-04-11 1980-02-12 Industrial Wire & Metal Forming, Inc. Pulling apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2411568B1 (da) 1982-04-30
FR2411568A1 (fr) 1979-07-13
US4280248A (en) 1981-07-28
DK566178A (da) 1979-06-17
DE2853636C2 (de) 1985-04-18
DE2853636A1 (de) 1979-06-21
JPS5615847B2 (da) 1981-04-13
DK146771C (da) 1990-02-26
JPS54105084A (en) 1979-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK146771B (da) Trykluftbetjent inddrivningsapparat, isaer boltpistol
US5962805A (en) Gas cartridge
US5497758A (en) Compressed gas powered gun
US5349938A (en) Reciprocatable barrel pneumatic gun
US3638532A (en) Fastener driving tool
US4355564A (en) Pneumatic reciprocating mechanism
US4378084A (en) Release mechanism for a riveting gun comprising an overhead valve
US3527194A (en) Gas-powered pistol
US3568564A (en) Shotgun short stroke gas system
US8496479B2 (en) Recoil system for firearms
US20100101550A1 (en) Gas operated gun mechanism
RU98111200A (ru) Пневматическое стрелковое оружие
US20050133014A1 (en) Pneumatic paintball gun and components
GB2040775A (en) Blind riveting tool
US3227148A (en) Gas operated gun
US3177863A (en) Semi-automatic magazine gun
EP1398105B1 (en) Two-stage actuating cylinder, particularly for operating a welding gun
USRE27568E (en) Gas-powered pistol
US2006030A (en) Pneumatic rifle
US3255675A (en) Rivet-pulling gun
US3901130A (en) Valve arrangement for the working cylinder of a pneumatically operated stapler
US4656921A (en) Gun with recoil and counter recoil means
US1191877A (en) Air-gun.
US1940304A (en) Machine for riveting, punching, pressing, stamping, and like operations
US3580458A (en) Compressed air stapling machine for metallic staples with control of the anvil for bending the staple ends

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed