DK146449B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn Download PDF

Info

Publication number
DK146449B
DK146449B DK271373AA DK271373A DK146449B DK 146449 B DK146449 B DK 146449B DK 271373A A DK271373A A DK 271373AA DK 271373 A DK271373 A DK 271373A DK 146449 B DK146449 B DK 146449B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
yarn
package
nozzle head
heat
deviation
Prior art date
Application number
DK271373AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK146449C (da
Inventor
Duncan Cameron Ferrier
Thomas Berry
Karel Murenbeeld
Original Assignee
Heathcoat & Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heathcoat & Co Ltd filed Critical Heathcoat & Co Ltd
Publication of DK146449B publication Critical patent/DK146449B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK146449C publication Critical patent/DK146449C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/125Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/167Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including means for monitoring or controlling yarn processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

146449 i
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn med i hovedsagen ensartet kvalitet under anvendelse af et bulknings- og kruseapparat af den art, der har et dy-5 sehoved, der er indrettet til at modtage garn, opvarme det, adskille filamenterne for derved at bevirke bulkning, og føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke, hvis længde ikke er mekanisk begrænset, og til hvilken garnet føres ved den ene ende og 10 aftages fra den anden ende i bulket og kruset tilstand, og hvor afvigelsen af pakkens afgangsendes stilling fra en forud fastlagt referencestilling afføles, idet der tilvejebringes et signal, der indeholder oplysning om størrelsen af denne afvigelse og 15 om pakkens afgangsende er foran eller bag ved referencestillingen .
Til krusning, uden samtidig bulkning, af garn kendes fra britisk patentskrift nr. 1 008 056 en fremgangsmåde af denne art, hvor det ved pakkens 20 afgangsende tilvejebragte signal benyttes til om nødvendigt at ændre tilførselshastigheden af det ukrusede garn eller aftrækshastigheden af det krusede garn på en sådan måde, at der opretholdes konstant længde af garnpakken. Ved denne teknik sikrer man alene en 25 styring af de enkelte krusningers "benlængde" og samtidig forebygger man, at garnpakken løber løbsk ved sin afgangsende. Derimod er styringen uden indvirkning på de i praksis konstaterede, tilfældigt forekommende variationer i det behandlede garns evne 30 til at optage farve, hvilket i færdige tekstilvarer fremstillet af garnerne viser sig som uønskelige nuanceændringer og moiré-effekter. Hidtil har man ikke kendt nogen metode til at forebygge disse variationer, selv om man nok har været klar over, at de 35 kunne hænge sammen med variationer i det ubehandlede 2 146449 garns fysiske egenskaber.
Det har nu overraskende vist sig, at man i alt væsentligt kan eliminere variationerne i bulkgarnets farveoptagningsevne ved at påvirke temperaturen 5 af garnet ved dets indføring i bulknings- og kruse-apparatet, og at man som styrestørrelse for denne påvirkning kan benytte det i og for sig kendte, men altså til et andet styringsformål anvendte, signal fra garnpakkens afgangsende.
10 Ud fra denne nye erkendelse består det for opfindelsen ejendommelige i, at al varme tilføres garnet, medens dette passerer gennem dysehovedet, at garnets hastighed gennem dysehovedet og dets aftræks-hastighed fra garnpakken hver for sig holdes konstant, 15 at signalet, der repræsenterer afvigelsen af pakkens afgangsendes stilling fra en forud fastlagt referencestilling, anvendes til at påvirke varmetilførslen til garnet således, at temperaturen af garnet, der tilføres pakken, alt efter om pakkens afgangsende er 20 foran eller bag ved referencestillingen, sænkes eller hæves i henhold til størrelsen af denne afvigelse.
Når garnhastighederne ved garnpakkens tilgangs-og afgangsende hver for sig holdes helt konstante, vil en ændring af pakkens længde være udtryk for en ændring 25 i garnets massetæthed forårsaget af uregelmæssigheder i garnet. Sådanne uregelmæssigheder fremkalder de uønskede variationer i garnets farveoptagningsevne, men det er konstateret, at man kan kompensere for uregelmæssighedernes indvirkning på farveoptagningsevnen ved 30 at ændre den til det tilførte garn overførte varmeffekt på den ovenfor angivne måde, så snart et styresignal optræder ved pakkens afgangsende. Som følge af garnets høje overfladeareal i forhold til dets volumen resulterer en ændring af varmeeffekten praktisk ta-35 get momentant i en tilsvarende ændring af garntemperaturen,. og erfaringerne viser, at temperaturændringen ikke blot genopretter den indstillede 3 146449 værdi af gampakkens længde, men også udligner de ovenfor omtalte variationer i bulkgarnets farveoptag-ningsevne i så høj grad, at der hverken i garnet efter farvning eller i tekstilvarer fremstillet af det 5 farvede garn optræder uacceptable farveuregelmæssig-heder.
Opfindelsen vedrører også et apparat til fremstilling af hulket og kruset garn med styret kvalitet ved den nævnte fremgangsmåde, hvilket apparat omfat-10 ter et dysehoved, der er indrettet til at modtage garn og til at føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke, der strækker sig i retning bort fra dysehovedet, varmeudvekslingsorganer, der er anbragt i tilslutning til dysehovedet, og som er i varmeud-15 vekslende forbindelse med garnet, organer, der er indrettet til at adskille filamenterne for derved at bevirke bulkning, organer til aftagning af garnet fra den fra garntiIførsien fjerneste ende, og organer til afføling af stillingen af afgangsenden af 20 garnpakken og til at tilvejebringe et tilsvarende styresignal. Apparatet er ejendommeligt ved, at et styreorgan til at modtage styresignalet er indrettet til at indvirke på varmeudvekslingsorganerne i henhold til den i styresignalet indeholdte informa-25 tion til styring af den varmemængde, der tilføres garnet.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit i en udførelsesform for 30 et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 en del af en ændret udformning af apparatet i fig. 1, fig. 3 et tilsvarende billede af endnu en ændret udførelsesform.
4 146449 fig. 4 et apparat ifølge opfindelsen hvor garnpakken dannes på en bevægelig flade, fig. 5 et til fig. 2 og 3 svarende billede af endnu en udførelsesform for apparatet ifølge 5 opfindelsen, og fig. 6 et tilsvarende billede af en yderligere udførelsesform.
I fig. 1 ses en dyse 1, der er indrettet til at modtage varm gas gennem en tværgående åbning 10 2, hvilken gas passerer et varmeudvekslingsorgan 3, der udgøres af et kammer 4, hvori der er et elektrisk varmeelement 5. Dysen 1 er indrettet til at drive et multifilamentgam 6 ved hjælp af den varme gas gennem et mellemkammer 7 ind i et 15 pakkerør 8, hvori garnet kruses permanent efter at være blevet bulket i mellemkammeret 7. Aftræksvalser 9 er indrettet til at fjerne det bulkede og krusede garn fra pakkerøret 8. En lyskilde 10 i form af en lampe sender en stråle af lys 11 tværs 20 over pakkerøret 8 i banen for garnpakken 12, der formes i pakkerøret, mod en fotofølsom komponent 13 i form af en fotoelektrisk celle, der modtager lysstrålen 11 og tilvejebringer et signal, der indeholder oplysninger om den lysmængde, der modtages 25 fra lyskilden 10, hvilket signal overføres til et elektrisk styreorgan 14, der påvirker varmeelementet 5. Når enden af garnpakken 12 bevæges tværs over lysstrålen 11 og pakkens længde varierer, vil endedelen af pakken afskære lysstrålen, tildæk-30 ke den delvis eller lade den ubrudt alt efter stillingen af afgangsenden af garnpakken 12. Signalet, der udsendes af den fotofølsomme komponent 13, varierer således svarende til stillingen af afgangsenden af garnpakken 12, og dette signal indvirker på 35 styreorganet 14 til variation af den strømstyrke, der tilføres varmeelementet 5. Den varmemængde, der 5 146449 tilføres gassen, varierer således svarende til stillingen af afgangsenden af garnpakken 12. På grund af den høje gennemgangshastighed i et bulknings- og kruseapparat af den beskrevne type, er der kun en 5 meget lille forsinkelse mellem en ændring i længden af garnpakken og den nødvendige temperaturændring i den varme gas til at genoprette den ønskede længde af garnpakken og dermed bulkningskvaliteten.
I fig. 2 er lyskilden 10 indrettet til at 10 tilvejebringe en lang smal stråle 11, og den fotofølsomme komponent 13 er udført som et sæt optiske fibre 15, hvis tilgangsender for lyset er. anbragt i en række med en afstand, der varierer som en logaritmisk række, dvs. at deres afstande stiger eksponen-15 tialt fra den ene ende til den anden. Fibrenes afgangsender for lyset er bundtet sammen. Den fotofølsomme komponent 13 er som allerede beskrevet forbundet med varmeudvekslingsorganerne.
Den i fig. 3 viste konstruktion omfatter en 20 lydkilde 16, der er indrettet til at udsende en stråle af lydbølger 17, der er rettet tværs over pakkerøret 8, og en transor 18, der er indrettet til at modtage strålen og udsende et tilsvarende elektrisk signal, der som før benyttes til styring 25 af varmeudvekslingsorganerne.
I den i fig. 4 viste konstruktion angiver 19 en roterende tromle, mod hvis overflade garnet 6 føres frem af en dyse 1. Lyskilden 10 og den fotofølsomme komponent 13 er anbragt således, at 30 lysstrålen 11 reflekteres fra garnpakken 12 i nærheden af dens afgangsende, når pakken har en vis længde. Den fotofølsomme komponent 13 kan i denne opstilling fortrinsvis udgøres af et televisionskamera, der er indrettet til at tilvejebringe 35 et billede, der viser pakkens afgangsende, idet den 146449 6 fotofølsomme komponent er anbragt i lysmodtagende nærhed af billedet, så at den reagerer svarende til stillingen af afgangsenden. Billedet kan vises på en fjern skærm og/eller på en monitorskærm på selve 5 kameraet. Den fotofølsomme komponent kan fortrinsvis være anbragt på kameraets monitorskærm, og den fjerne skærm kan anvendes til optisk fjernstyring.
Anvendelsen af et fjernsynskamera i denne udførelsesform er navnlig fordelagtig, fordi der sædvan-10 ligvis formes flere pakker ved siden af hinanden på samme flade, og et kamera monteret med en fotofølsom komponent for hver pakke kan styre alle pakkerne samtidigt og kan placeres langt nok borte fra appa-ratet til ikke at komme i vejen for mekaniske dele i 15 apparatet. Valser 20 er indrettet til at aftrække garnet fra tromlen 19 i en retning, som danner en lille spids vinkel med en tangent til tromlen ved pakken 12's afgangsende.
I fig. 5 angiver 21 elektroder anbragt på 20 modstående sider af pakkerøret 8. Eftersom garnet, der udgør pakken 12, har en anden dielektricitetskonstant end luft, vil kapaciteten af den kondensator, der udgøres af de to elektroder 21, ændres svarende til stillingen af afgangsenden af pakken 25 12 mellem elektroderne. Det elektriske kredsløb 14 er indrettet til at udsende et signal, der varierer svarende til ændringen i kapacitet af kondensatoren, og dette signal benyttes som før til styring af varmeudvekslingsorganerne .
30 Det i fig. 6 viste apparat omfatter en dyse 22 med en afgangsende 23, der er udformet som en langagtig slids, hvis lange dimension er parallel med den bane, som pakken 12 følger. Dysen 22 kan ved en tilslutning 24 forbindes med en trykgaskilde 35 og indeholder en drøvleåbning 25. Den del af dysen, U6U9 7 der ligger mellem drøvleåbningen 25 og afgangen 23, er forbundet med en trykfølsom transor 26, der er indrettet til at udsende et styresignal i overensstemmelse med det tryk, der hersker på nedstrømssi-5 den af dysen 25. Når garnpakken 12's længde aftager, bliver et længere stykke af afgangen 23 frilagt, hvorved der undslipper mere gas fra dysen og trykket på transoren 26 falder. Ændringen i det signal, der udsendes af transoren, styrer som før 10 beskrevet operationen af varmeudvekslingsorganerne.
I et apparat ifølge opfindelsen har det ved samtidig behandling af flere garner af samme kvalitet i hver sin dyse sommetider vist sig, at den beskrevne styring af apparatet medførte variatio-15 ner i gastemperaturen i de enkelte dyser på op til 50°C. Dette indicerer klart, at man i så fald ved anvendelse af kendt teknik, hvor alle dyser fødes med gas af i hovedsagen samme temperatur, ville have fået meget varierende farveoptagningsevne af de enkel-20 te garner.

Claims (2)

146449
1. Fremgangsmåde til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn med i hovedsagen ensartet kvalitet under anvendelse af et bulknings- og kruseapparat af den art, der har et dysehoved, der 5 er indrettet til at modtage garn, opvarme det, adskille filamenterne for derved at bevirke bulkning, og føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke, hvis længde ikke er mekanisk begrænset, og til hvilken garnet (6) føres ved den ene ende og aftages 10 fra den anden ende i bulket og kruset tilstand, og hvor afvigelsen af pakkens afgangsendes stilling fra en forud fastlagt referencestilling afføles, idet der tilvejebringes et signal, der indeholder oplysning om størrelsen af denne afvigelse, og om pakkens 15 afgangsende er foran eller bag ved referencestillingen, kendetegnet ved, at al varme tilføres garnet (6), medens dette passerer gennem dysehovedet (1-5), at garnets hastighed gennem dysehovedet og dets aftrækshastighed fra garnpakken (12) hver 20 for sig holdes konstant, at signalet anvendes til at påvirke varmetilførslen til garnet således, at temperaturen af garnet, der tilføres pakken, alt efter om pakkens afgangsende er foran eller bag ved referencestillingen, sænkes eller hæves i henhold 25 til størrelsen af denne afvigelse.
2. Apparat til fremstilling af bulket og kruset garn med styret kvalitet ved hjælp af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket apparat omfatter et dysehoved (1-5), der er indrettet til at modtage 30 garn (6) og til at føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke (12), der strækker sig i retning bort fra dysehovedet, varmeudvekslingsorganer (3), der er anbragt i tilslutning til dysehovedet, og som er i varmeudvekslende forbindelse med garnet,
DK271373A 1972-05-17 1973-05-16 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn DK146449C (da)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2307172 1972-05-17
GB2307172 1972-05-17
GB2307072 1972-05-17
GB2307072 1972-05-17
GB4708272A GB1422949A (en) 1972-05-17 1972-10-12 Process and apparatus for the production of bulked and crimped yarn
GB4708272 1972-10-12
GB1681273 1973-04-07
GB1681273 1973-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK146449B true DK146449B (da) 1983-10-10
DK146449C DK146449C (da) 1984-03-12

Family

ID=27448371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK271373A DK146449C (da) 1972-05-17 1973-05-16 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3961401A (da)
JP (1) JPS5335175B2 (da)
AR (1) AR204507A1 (da)
AT (1) AT343780B (da)
BE (1) BE799571A (da)
CA (1) CA975941A (da)
CH (3) CH591581B5 (da)
DD (1) DD111416A5 (da)
DE (1) DE2324827C3 (da)
DK (1) DK146449C (da)
ES (1) ES440625A1 (da)
FR (1) FR2184996B1 (da)
GB (1) GB1422949A (da)
HK (1) HK57276A (da)
IE (1) IE37627B1 (da)
IT (1) IT985178B (da)
NL (1) NL175325C (da)
NO (1) NO135371C (da)
PH (1) PH15334A (da)
SE (1) SE380838B (da)
TR (1) TR17840A (da)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4122588A (en) * 1973-05-24 1978-10-31 Phillips Petroleum Company Yarn processing apparatus
USRE31783E (en) * 1973-05-24 1985-01-01 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for controlling yarn plug length
US4012816A (en) * 1973-10-11 1977-03-22 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for processing thermoplastic yarn
GB1485768A (en) * 1973-12-07 1977-09-14 Ici Ltd Production of crimped yarn
JPS5648785Y2 (da) * 1975-11-19 1981-11-13
US4369555A (en) * 1976-06-04 1983-01-25 Phillips Petroleum Company Yarn processing apparatus
US4067092A (en) * 1976-06-16 1978-01-10 Roberts John S Compression crimping apparatus
DE2709680C2 (de) * 1977-03-05 1985-07-18 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren zum Abtransport texturierter Garne
US4162564A (en) * 1977-06-27 1979-07-31 Stanley Robert K Method and apparatus for stuffer crimping strand material
JPS54101951A (en) * 1978-01-25 1979-08-10 Toray Industries Method and apparatus for producing high bulk crimped yarn
DE2807490C2 (de) * 1978-02-22 1986-07-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Abkühlen eines Garnstopfens
JPS54131063A (en) * 1978-03-27 1979-10-11 Teijin Ltd Crimping process of yarn
EP0021573B1 (en) * 1979-05-18 1983-03-23 JAMES MACKIE & SONS LIMITED Method and apparatus for texturizing thermoplastic yarn
GB8701046D0 (en) * 1987-01-16 1987-02-18 Mackie & Sons Ltd J Production of textured yarn
US4956901A (en) * 1987-11-16 1990-09-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and process for forming a wad of yarn
US4956902A (en) * 1989-09-12 1990-09-18 Du Pont Canada Inc. Method of predicting yarn caterpillar length
DE4224454C2 (de) * 1991-07-30 1996-06-05 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Regelung der Temperatur eines Heizmediums zur Erhitzung eines synthetischen Fadens und Texturiereinrichtung für einen synthetischen Faden
US5233736A (en) * 1992-10-28 1993-08-10 R.K. Carbon Fibers, Ltd. Apparatus and process for crimping and crosslinking fibers
EP0754254B1 (de) * 1995-02-02 2002-12-11 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kräuseln von thermoplastischen fäden
US5737815A (en) * 1996-02-29 1998-04-14 Fiberco Inc. Method and apparatus for controlling a take-up point when texturizing a yarn
US5794428A (en) * 1996-05-29 1998-08-18 Rhodes; Cheryl Elizabeth Method of bulking and heat-setting a moving, continuous length of twisted thermoplastic yarn
EP1026295A3 (de) 1999-02-06 2003-11-26 Barmag AG Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Fadens
DE102005003089A1 (de) * 2005-01-22 2006-07-27 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens
FI121651B (fi) * 2009-03-26 2011-02-28 Lillbacka Powerco Oy Menetelmä, järjestelmä ja ohjauspiiri mittauksien suorittamiseksi puristimessa
CN102803596B (zh) * 2009-06-05 2014-08-13 英威达技术有限公司 用于间隔染色纱线的系统和方法
CN107532344B (zh) 2015-04-24 2021-09-21 Iropa 股份公司 生产卷曲复丝合成纱线的方法和装置
EP3486355A1 (en) * 2017-11-17 2019-05-22 Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH An apparatus and a method for manufacturing of a textured yarn

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617007A (en) * 1949-04-07 1952-11-04 Courtaulds Ltd Electric thread heater
NL126454C (da) * 1959-04-30
US3177644A (en) * 1962-03-01 1965-04-13 Eastman Kodak Co Yarn product and method
US3200466A (en) * 1963-07-01 1965-08-17 Bancroft & Sons Co J Apparatus for crimping filaments
AT284326B (de) * 1965-09-01 1970-09-10 Elitex Zavody Textilniho Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnvorrates
US3503104A (en) * 1966-10-19 1970-03-31 Klinger Mfg Co Ltd Yarn and method and apparatus for producing the same
US3587145A (en) * 1969-06-19 1971-06-28 Bancroft & Sons Co J Crimping apparatus with heating and cooling cage
IE35045B1 (en) * 1970-04-06 1975-10-29 Heathcoat & Co Ltd Method of and apparatus for producing bulked yarns
NL7010429A (da) * 1970-07-14 1971-09-27
US3777338A (en) * 1972-09-18 1973-12-11 Allied Chem Electronic-pneumatic yarn plug control system for yarn texturing device

Also Published As

Publication number Publication date
CH1459173A4 (da) 1976-12-15
TR17840A (tr) 1976-04-13
AR204507A1 (es) 1976-02-12
DE2324827B2 (de) 1981-08-20
NL175325C (nl) 1984-10-16
JPS5335175B2 (da) 1978-09-26
DE2324827A1 (de) 1973-11-29
CA975941A (en) 1975-10-14
SE380838B (sv) 1975-11-17
IT985178B (it) 1974-11-30
IE37627L (en) 1973-11-17
CH591581B5 (da) 1977-09-30
HK57276A (en) 1976-09-24
NL175325B (nl) 1984-05-16
NL7306892A (da) 1973-11-20
ATA434573A (de) 1977-10-15
AT343780B (de) 1978-06-12
DK146449C (da) 1984-03-12
FR2184996A1 (da) 1973-12-28
DE2324827C3 (de) 1982-05-27
FR2184996B1 (da) 1976-05-28
IE37627B1 (en) 1977-08-31
US3961401A (en) 1976-06-08
DD111416A5 (da) 1975-02-12
ES440625A1 (es) 1977-05-01
NO135371B (da) 1976-12-20
NO135371C (no) 1977-03-30
GB1422949A (en) 1976-01-28
PH15334A (en) 1982-11-24
JPS4954660A (da) 1974-05-28
CH576015A5 (da) 1976-05-31
BE799571A (fr) 1973-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK146449B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn
US3571870A (en) Process for the production of crimped tow for cigarette filters
US3744533A (en) Adjustment of filling tension in fluid jet loom and apparatus thereof
US3081951A (en) Slot venturi fluffing jet
US3079663A (en) Method and apparatus for producing tobacco smoke filters
CN101856148A (zh) 用于过滤嘴束条机的运行的方法和过滤嘴束条机
US4270252A (en) Apparatus to count and control crimps in a moving tow of yarn
US3961402A (en) Process for the production of bulked and crimped yarn
US3438101A (en) Process and apparatus for texturizing yarn
US4274317A (en) Method of monitoring a continuously advancing string material
US3644968A (en) Apparatus for relaxing yarns
US5054173A (en) Method and apparatus for the enhanced crimping of multifilament yarn
US4238921A (en) Cooling device and method for cooling a heated travelling thread
JPH05247755A (ja) 熱可塑性糸条連続巻縮方法及び装置
US3616503A (en) Method for crimping and thermally treating yarn
US4014085A (en) String up and shutdown process for a yarn texturizing apparatus
US3999695A (en) Filament breakage detection and correction
GB2102273A (en) Method and machine for making filter rod sections for cigarettes or the like
US4376368A (en) Method to measure yarn tension
US3765068A (en) Process and apparatus for the stufferbox crimping of yarns
EP0528745A3 (en) Ironing machine
JPS5338737A (en) Method and apparatus for heatttreating filament
US3594878A (en) Process and apparatus for texturizing yarn
US4095317A (en) Process for producing textured yarn
US3441989A (en) Method and apparatus for texturing yarn

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed