DK146449B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn Download PDFInfo
- Publication number
- DK146449B DK146449B DK271373AA DK271373A DK146449B DK 146449 B DK146449 B DK 146449B DK 271373A A DK271373A A DK 271373AA DK 271373 A DK271373 A DK 271373A DK 146449 B DK146449 B DK 146449B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- yarn
- package
- nozzle head
- heat
- deviation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/125—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/167—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including means for monitoring or controlling yarn processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
146449 i
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn med i hovedsagen ensartet kvalitet under anvendelse af et bulknings- og kruseapparat af den art, der har et dy-5 sehoved, der er indrettet til at modtage garn, opvarme det, adskille filamenterne for derved at bevirke bulkning, og føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke, hvis længde ikke er mekanisk begrænset, og til hvilken garnet føres ved den ene ende og 10 aftages fra den anden ende i bulket og kruset tilstand, og hvor afvigelsen af pakkens afgangsendes stilling fra en forud fastlagt referencestilling afføles, idet der tilvejebringes et signal, der indeholder oplysning om størrelsen af denne afvigelse og 15 om pakkens afgangsende er foran eller bag ved referencestillingen .
Til krusning, uden samtidig bulkning, af garn kendes fra britisk patentskrift nr. 1 008 056 en fremgangsmåde af denne art, hvor det ved pakkens 20 afgangsende tilvejebragte signal benyttes til om nødvendigt at ændre tilførselshastigheden af det ukrusede garn eller aftrækshastigheden af det krusede garn på en sådan måde, at der opretholdes konstant længde af garnpakken. Ved denne teknik sikrer man alene en 25 styring af de enkelte krusningers "benlængde" og samtidig forebygger man, at garnpakken løber løbsk ved sin afgangsende. Derimod er styringen uden indvirkning på de i praksis konstaterede, tilfældigt forekommende variationer i det behandlede garns evne 30 til at optage farve, hvilket i færdige tekstilvarer fremstillet af garnerne viser sig som uønskelige nuanceændringer og moiré-effekter. Hidtil har man ikke kendt nogen metode til at forebygge disse variationer, selv om man nok har været klar over, at de 35 kunne hænge sammen med variationer i det ubehandlede 2 146449 garns fysiske egenskaber.
Det har nu overraskende vist sig, at man i alt væsentligt kan eliminere variationerne i bulkgarnets farveoptagningsevne ved at påvirke temperaturen 5 af garnet ved dets indføring i bulknings- og kruse-apparatet, og at man som styrestørrelse for denne påvirkning kan benytte det i og for sig kendte, men altså til et andet styringsformål anvendte, signal fra garnpakkens afgangsende.
10 Ud fra denne nye erkendelse består det for opfindelsen ejendommelige i, at al varme tilføres garnet, medens dette passerer gennem dysehovedet, at garnets hastighed gennem dysehovedet og dets aftræks-hastighed fra garnpakken hver for sig holdes konstant, 15 at signalet, der repræsenterer afvigelsen af pakkens afgangsendes stilling fra en forud fastlagt referencestilling, anvendes til at påvirke varmetilførslen til garnet således, at temperaturen af garnet, der tilføres pakken, alt efter om pakkens afgangsende er 20 foran eller bag ved referencestillingen, sænkes eller hæves i henhold til størrelsen af denne afvigelse.
Når garnhastighederne ved garnpakkens tilgangs-og afgangsende hver for sig holdes helt konstante, vil en ændring af pakkens længde være udtryk for en ændring 25 i garnets massetæthed forårsaget af uregelmæssigheder i garnet. Sådanne uregelmæssigheder fremkalder de uønskede variationer i garnets farveoptagningsevne, men det er konstateret, at man kan kompensere for uregelmæssighedernes indvirkning på farveoptagningsevnen ved 30 at ændre den til det tilførte garn overførte varmeffekt på den ovenfor angivne måde, så snart et styresignal optræder ved pakkens afgangsende. Som følge af garnets høje overfladeareal i forhold til dets volumen resulterer en ændring af varmeeffekten praktisk ta-35 get momentant i en tilsvarende ændring af garntemperaturen,. og erfaringerne viser, at temperaturændringen ikke blot genopretter den indstillede 3 146449 værdi af gampakkens længde, men også udligner de ovenfor omtalte variationer i bulkgarnets farveoptag-ningsevne i så høj grad, at der hverken i garnet efter farvning eller i tekstilvarer fremstillet af det 5 farvede garn optræder uacceptable farveuregelmæssig-heder.
Opfindelsen vedrører også et apparat til fremstilling af hulket og kruset garn med styret kvalitet ved den nævnte fremgangsmåde, hvilket apparat omfat-10 ter et dysehoved, der er indrettet til at modtage garn og til at føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke, der strækker sig i retning bort fra dysehovedet, varmeudvekslingsorganer, der er anbragt i tilslutning til dysehovedet, og som er i varmeud-15 vekslende forbindelse med garnet, organer, der er indrettet til at adskille filamenterne for derved at bevirke bulkning, organer til aftagning af garnet fra den fra garntiIførsien fjerneste ende, og organer til afføling af stillingen af afgangsenden af 20 garnpakken og til at tilvejebringe et tilsvarende styresignal. Apparatet er ejendommeligt ved, at et styreorgan til at modtage styresignalet er indrettet til at indvirke på varmeudvekslingsorganerne i henhold til den i styresignalet indeholdte informa-25 tion til styring af den varmemængde, der tilføres garnet.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit i en udførelsesform for 30 et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 en del af en ændret udformning af apparatet i fig. 1, fig. 3 et tilsvarende billede af endnu en ændret udførelsesform.
4 146449 fig. 4 et apparat ifølge opfindelsen hvor garnpakken dannes på en bevægelig flade, fig. 5 et til fig. 2 og 3 svarende billede af endnu en udførelsesform for apparatet ifølge 5 opfindelsen, og fig. 6 et tilsvarende billede af en yderligere udførelsesform.
I fig. 1 ses en dyse 1, der er indrettet til at modtage varm gas gennem en tværgående åbning 10 2, hvilken gas passerer et varmeudvekslingsorgan 3, der udgøres af et kammer 4, hvori der er et elektrisk varmeelement 5. Dysen 1 er indrettet til at drive et multifilamentgam 6 ved hjælp af den varme gas gennem et mellemkammer 7 ind i et 15 pakkerør 8, hvori garnet kruses permanent efter at være blevet bulket i mellemkammeret 7. Aftræksvalser 9 er indrettet til at fjerne det bulkede og krusede garn fra pakkerøret 8. En lyskilde 10 i form af en lampe sender en stråle af lys 11 tværs 20 over pakkerøret 8 i banen for garnpakken 12, der formes i pakkerøret, mod en fotofølsom komponent 13 i form af en fotoelektrisk celle, der modtager lysstrålen 11 og tilvejebringer et signal, der indeholder oplysninger om den lysmængde, der modtages 25 fra lyskilden 10, hvilket signal overføres til et elektrisk styreorgan 14, der påvirker varmeelementet 5. Når enden af garnpakken 12 bevæges tværs over lysstrålen 11 og pakkens længde varierer, vil endedelen af pakken afskære lysstrålen, tildæk-30 ke den delvis eller lade den ubrudt alt efter stillingen af afgangsenden af garnpakken 12. Signalet, der udsendes af den fotofølsomme komponent 13, varierer således svarende til stillingen af afgangsenden af garnpakken 12, og dette signal indvirker på 35 styreorganet 14 til variation af den strømstyrke, der tilføres varmeelementet 5. Den varmemængde, der 5 146449 tilføres gassen, varierer således svarende til stillingen af afgangsenden af garnpakken 12. På grund af den høje gennemgangshastighed i et bulknings- og kruseapparat af den beskrevne type, er der kun en 5 meget lille forsinkelse mellem en ændring i længden af garnpakken og den nødvendige temperaturændring i den varme gas til at genoprette den ønskede længde af garnpakken og dermed bulkningskvaliteten.
I fig. 2 er lyskilden 10 indrettet til at 10 tilvejebringe en lang smal stråle 11, og den fotofølsomme komponent 13 er udført som et sæt optiske fibre 15, hvis tilgangsender for lyset er. anbragt i en række med en afstand, der varierer som en logaritmisk række, dvs. at deres afstande stiger eksponen-15 tialt fra den ene ende til den anden. Fibrenes afgangsender for lyset er bundtet sammen. Den fotofølsomme komponent 13 er som allerede beskrevet forbundet med varmeudvekslingsorganerne.
Den i fig. 3 viste konstruktion omfatter en 20 lydkilde 16, der er indrettet til at udsende en stråle af lydbølger 17, der er rettet tværs over pakkerøret 8, og en transor 18, der er indrettet til at modtage strålen og udsende et tilsvarende elektrisk signal, der som før benyttes til styring 25 af varmeudvekslingsorganerne.
I den i fig. 4 viste konstruktion angiver 19 en roterende tromle, mod hvis overflade garnet 6 føres frem af en dyse 1. Lyskilden 10 og den fotofølsomme komponent 13 er anbragt således, at 30 lysstrålen 11 reflekteres fra garnpakken 12 i nærheden af dens afgangsende, når pakken har en vis længde. Den fotofølsomme komponent 13 kan i denne opstilling fortrinsvis udgøres af et televisionskamera, der er indrettet til at tilvejebringe 35 et billede, der viser pakkens afgangsende, idet den 146449 6 fotofølsomme komponent er anbragt i lysmodtagende nærhed af billedet, så at den reagerer svarende til stillingen af afgangsenden. Billedet kan vises på en fjern skærm og/eller på en monitorskærm på selve 5 kameraet. Den fotofølsomme komponent kan fortrinsvis være anbragt på kameraets monitorskærm, og den fjerne skærm kan anvendes til optisk fjernstyring.
Anvendelsen af et fjernsynskamera i denne udførelsesform er navnlig fordelagtig, fordi der sædvan-10 ligvis formes flere pakker ved siden af hinanden på samme flade, og et kamera monteret med en fotofølsom komponent for hver pakke kan styre alle pakkerne samtidigt og kan placeres langt nok borte fra appa-ratet til ikke at komme i vejen for mekaniske dele i 15 apparatet. Valser 20 er indrettet til at aftrække garnet fra tromlen 19 i en retning, som danner en lille spids vinkel med en tangent til tromlen ved pakken 12's afgangsende.
I fig. 5 angiver 21 elektroder anbragt på 20 modstående sider af pakkerøret 8. Eftersom garnet, der udgør pakken 12, har en anden dielektricitetskonstant end luft, vil kapaciteten af den kondensator, der udgøres af de to elektroder 21, ændres svarende til stillingen af afgangsenden af pakken 25 12 mellem elektroderne. Det elektriske kredsløb 14 er indrettet til at udsende et signal, der varierer svarende til ændringen i kapacitet af kondensatoren, og dette signal benyttes som før til styring af varmeudvekslingsorganerne .
30 Det i fig. 6 viste apparat omfatter en dyse 22 med en afgangsende 23, der er udformet som en langagtig slids, hvis lange dimension er parallel med den bane, som pakken 12 følger. Dysen 22 kan ved en tilslutning 24 forbindes med en trykgaskilde 35 og indeholder en drøvleåbning 25. Den del af dysen, U6U9 7 der ligger mellem drøvleåbningen 25 og afgangen 23, er forbundet med en trykfølsom transor 26, der er indrettet til at udsende et styresignal i overensstemmelse med det tryk, der hersker på nedstrømssi-5 den af dysen 25. Når garnpakken 12's længde aftager, bliver et længere stykke af afgangen 23 frilagt, hvorved der undslipper mere gas fra dysen og trykket på transoren 26 falder. Ændringen i det signal, der udsendes af transoren, styrer som før 10 beskrevet operationen af varmeudvekslingsorganerne.
I et apparat ifølge opfindelsen har det ved samtidig behandling af flere garner af samme kvalitet i hver sin dyse sommetider vist sig, at den beskrevne styring af apparatet medførte variatio-15 ner i gastemperaturen i de enkelte dyser på op til 50°C. Dette indicerer klart, at man i så fald ved anvendelse af kendt teknik, hvor alle dyser fødes med gas af i hovedsagen samme temperatur, ville have fået meget varierende farveoptagningsevne af de enkel-20 te garner.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn med i hovedsagen ensartet kvalitet under anvendelse af et bulknings- og kruseapparat af den art, der har et dysehoved, der 5 er indrettet til at modtage garn, opvarme det, adskille filamenterne for derved at bevirke bulkning, og føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke, hvis længde ikke er mekanisk begrænset, og til hvilken garnet (6) føres ved den ene ende og aftages 10 fra den anden ende i bulket og kruset tilstand, og hvor afvigelsen af pakkens afgangsendes stilling fra en forud fastlagt referencestilling afføles, idet der tilvejebringes et signal, der indeholder oplysning om størrelsen af denne afvigelse, og om pakkens 15 afgangsende er foran eller bag ved referencestillingen, kendetegnet ved, at al varme tilføres garnet (6), medens dette passerer gennem dysehovedet (1-5), at garnets hastighed gennem dysehovedet og dets aftrækshastighed fra garnpakken (12) hver 20 for sig holdes konstant, at signalet anvendes til at påvirke varmetilførslen til garnet således, at temperaturen af garnet, der tilføres pakken, alt efter om pakkens afgangsende er foran eller bag ved referencestillingen, sænkes eller hæves i henhold 25 til størrelsen af denne afvigelse.
2. Apparat til fremstilling af bulket og kruset garn med styret kvalitet ved hjælp af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket apparat omfatter et dysehoved (1-5), der er indrettet til at modtage 30 garn (6) og til at føre det fremad til dannelse af en langagtig pakke (12), der strækker sig i retning bort fra dysehovedet, varmeudvekslingsorganer (3), der er anbragt i tilslutning til dysehovedet, og som er i varmeudvekslende forbindelse med garnet,
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2307172 | 1972-05-17 | ||
GB2307172 | 1972-05-17 | ||
GB2307072 | 1972-05-17 | ||
GB2307072 | 1972-05-17 | ||
GB4708272A GB1422949A (en) | 1972-05-17 | 1972-10-12 | Process and apparatus for the production of bulked and crimped yarn |
GB4708272 | 1972-10-12 | ||
GB1681273 | 1973-04-07 | ||
GB1681273 | 1973-04-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK146449B true DK146449B (da) | 1983-10-10 |
DK146449C DK146449C (da) | 1984-03-12 |
Family
ID=27448371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK271373A DK146449C (da) | 1972-05-17 | 1973-05-16 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3961401A (da) |
JP (1) | JPS5335175B2 (da) |
AR (1) | AR204507A1 (da) |
AT (1) | AT343780B (da) |
BE (1) | BE799571A (da) |
CA (1) | CA975941A (da) |
CH (3) | CH591581B5 (da) |
DD (1) | DD111416A5 (da) |
DE (1) | DE2324827C3 (da) |
DK (1) | DK146449C (da) |
ES (1) | ES440625A1 (da) |
FR (1) | FR2184996B1 (da) |
GB (1) | GB1422949A (da) |
HK (1) | HK57276A (da) |
IE (1) | IE37627B1 (da) |
IT (1) | IT985178B (da) |
NL (1) | NL175325C (da) |
NO (1) | NO135371C (da) |
PH (1) | PH15334A (da) |
SE (1) | SE380838B (da) |
TR (1) | TR17840A (da) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4122588A (en) * | 1973-05-24 | 1978-10-31 | Phillips Petroleum Company | Yarn processing apparatus |
USRE31783E (en) * | 1973-05-24 | 1985-01-01 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for controlling yarn plug length |
US4012816A (en) * | 1973-10-11 | 1977-03-22 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for processing thermoplastic yarn |
GB1485768A (en) * | 1973-12-07 | 1977-09-14 | Ici Ltd | Production of crimped yarn |
JPS5648785Y2 (da) * | 1975-11-19 | 1981-11-13 | ||
US4369555A (en) * | 1976-06-04 | 1983-01-25 | Phillips Petroleum Company | Yarn processing apparatus |
US4067092A (en) * | 1976-06-16 | 1978-01-10 | Roberts John S | Compression crimping apparatus |
DE2709680C2 (de) * | 1977-03-05 | 1985-07-18 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zum Abtransport texturierter Garne |
US4162564A (en) * | 1977-06-27 | 1979-07-31 | Stanley Robert K | Method and apparatus for stuffer crimping strand material |
JPS54101951A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-10 | Toray Industries | Method and apparatus for producing high bulk crimped yarn |
DE2807490C2 (de) * | 1978-02-22 | 1986-07-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Abkühlen eines Garnstopfens |
JPS54131063A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-11 | Teijin Ltd | Crimping process of yarn |
EP0021573B1 (en) * | 1979-05-18 | 1983-03-23 | JAMES MACKIE & SONS LIMITED | Method and apparatus for texturizing thermoplastic yarn |
GB8701046D0 (en) * | 1987-01-16 | 1987-02-18 | Mackie & Sons Ltd J | Production of textured yarn |
US4956901A (en) * | 1987-11-16 | 1990-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for forming a wad of yarn |
US4956902A (en) * | 1989-09-12 | 1990-09-18 | Du Pont Canada Inc. | Method of predicting yarn caterpillar length |
DE4224454C2 (de) * | 1991-07-30 | 1996-06-05 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Regelung der Temperatur eines Heizmediums zur Erhitzung eines synthetischen Fadens und Texturiereinrichtung für einen synthetischen Faden |
US5233736A (en) * | 1992-10-28 | 1993-08-10 | R.K. Carbon Fibers, Ltd. | Apparatus and process for crimping and crosslinking fibers |
EP0754254B1 (de) * | 1995-02-02 | 2002-12-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kräuseln von thermoplastischen fäden |
US5737815A (en) * | 1996-02-29 | 1998-04-14 | Fiberco Inc. | Method and apparatus for controlling a take-up point when texturizing a yarn |
US5794428A (en) * | 1996-05-29 | 1998-08-18 | Rhodes; Cheryl Elizabeth | Method of bulking and heat-setting a moving, continuous length of twisted thermoplastic yarn |
EP1026295A3 (de) | 1999-02-06 | 2003-11-26 | Barmag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Fadens |
DE102005003089A1 (de) * | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens |
FI121651B (fi) * | 2009-03-26 | 2011-02-28 | Lillbacka Powerco Oy | Menetelmä, järjestelmä ja ohjauspiiri mittauksien suorittamiseksi puristimessa |
CN102803596B (zh) * | 2009-06-05 | 2014-08-13 | 英威达技术有限公司 | 用于间隔染色纱线的系统和方法 |
CN107532344B (zh) | 2015-04-24 | 2021-09-21 | Iropa 股份公司 | 生产卷曲复丝合成纱线的方法和装置 |
EP3486355A1 (en) * | 2017-11-17 | 2019-05-22 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | An apparatus and a method for manufacturing of a textured yarn |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2617007A (en) * | 1949-04-07 | 1952-11-04 | Courtaulds Ltd | Electric thread heater |
NL126454C (da) * | 1959-04-30 | |||
US3177644A (en) * | 1962-03-01 | 1965-04-13 | Eastman Kodak Co | Yarn product and method |
US3200466A (en) * | 1963-07-01 | 1965-08-17 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for crimping filaments |
AT284326B (de) * | 1965-09-01 | 1970-09-10 | Elitex Zavody Textilniho | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnvorrates |
US3503104A (en) * | 1966-10-19 | 1970-03-31 | Klinger Mfg Co Ltd | Yarn and method and apparatus for producing the same |
US3587145A (en) * | 1969-06-19 | 1971-06-28 | Bancroft & Sons Co J | Crimping apparatus with heating and cooling cage |
IE35045B1 (en) * | 1970-04-06 | 1975-10-29 | Heathcoat & Co Ltd | Method of and apparatus for producing bulked yarns |
NL7010429A (da) * | 1970-07-14 | 1971-09-27 | ||
US3777338A (en) * | 1972-09-18 | 1973-12-11 | Allied Chem | Electronic-pneumatic yarn plug control system for yarn texturing device |
-
1972
- 1972-10-12 GB GB4708272A patent/GB1422949A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-01-01 AR AR248078A patent/AR204507A1/es active
- 1973-05-14 IE IE758/73A patent/IE37627B1/xx unknown
- 1973-05-14 US US05/360,145 patent/US3961401A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-05-15 CA CA171,476A patent/CA975941A/en not_active Expired
- 1973-05-16 JP JP7354498A patent/JPS5335175B2/ja not_active Expired
- 1973-05-16 CH CH1459173A patent/CH591581B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-16 CH CH1459173D patent/CH1459173A4/xx unknown
- 1973-05-16 BE BE2052771A patent/BE799571A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-16 CH CH698873A patent/CH576015A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-16 DK DK271373A patent/DK146449C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-05-16 SE SE7306891A patent/SE380838B/xx unknown
- 1973-05-16 NO NO732030A patent/NO135371C/no unknown
- 1973-05-16 DE DE2324827A patent/DE2324827C3/de not_active Expired
- 1973-05-17 TR TR17840A patent/TR17840A/xx unknown
- 1973-05-17 DD DD170891A patent/DD111416A5/xx unknown
- 1973-05-17 PH PH14625A patent/PH15334A/en unknown
- 1973-05-17 IT IT7350019A patent/IT985178B/it active
- 1973-05-17 FR FR7317979A patent/FR2184996B1/fr not_active Expired
- 1973-05-17 NL NLAANVRAGE7306892,A patent/NL175325C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-17 AT AT434573A patent/AT343780B/de active
-
1975
- 1975-09-01 ES ES440625A patent/ES440625A1/es not_active Expired
-
1976
- 1976-09-16 HK HK572/76*UA patent/HK57276A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH1459173A4 (da) | 1976-12-15 |
TR17840A (tr) | 1976-04-13 |
AR204507A1 (es) | 1976-02-12 |
DE2324827B2 (de) | 1981-08-20 |
NL175325C (nl) | 1984-10-16 |
JPS5335175B2 (da) | 1978-09-26 |
DE2324827A1 (de) | 1973-11-29 |
CA975941A (en) | 1975-10-14 |
SE380838B (sv) | 1975-11-17 |
IT985178B (it) | 1974-11-30 |
IE37627L (en) | 1973-11-17 |
CH591581B5 (da) | 1977-09-30 |
HK57276A (en) | 1976-09-24 |
NL175325B (nl) | 1984-05-16 |
NL7306892A (da) | 1973-11-20 |
ATA434573A (de) | 1977-10-15 |
AT343780B (de) | 1978-06-12 |
DK146449C (da) | 1984-03-12 |
FR2184996A1 (da) | 1973-12-28 |
DE2324827C3 (de) | 1982-05-27 |
FR2184996B1 (da) | 1976-05-28 |
IE37627B1 (en) | 1977-08-31 |
US3961401A (en) | 1976-06-08 |
DD111416A5 (da) | 1975-02-12 |
ES440625A1 (es) | 1977-05-01 |
NO135371B (da) | 1976-12-20 |
NO135371C (no) | 1977-03-30 |
GB1422949A (en) | 1976-01-28 |
PH15334A (en) | 1982-11-24 |
JPS4954660A (da) | 1974-05-28 |
CH576015A5 (da) | 1976-05-31 |
BE799571A (fr) | 1973-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK146449B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af bulket og kruset multifilamentgarn | |
US3571870A (en) | Process for the production of crimped tow for cigarette filters | |
US3744533A (en) | Adjustment of filling tension in fluid jet loom and apparatus thereof | |
US3081951A (en) | Slot venturi fluffing jet | |
US3079663A (en) | Method and apparatus for producing tobacco smoke filters | |
CN101856148A (zh) | 用于过滤嘴束条机的运行的方法和过滤嘴束条机 | |
US4270252A (en) | Apparatus to count and control crimps in a moving tow of yarn | |
US3961402A (en) | Process for the production of bulked and crimped yarn | |
US3438101A (en) | Process and apparatus for texturizing yarn | |
US4274317A (en) | Method of monitoring a continuously advancing string material | |
US3644968A (en) | Apparatus for relaxing yarns | |
US5054173A (en) | Method and apparatus for the enhanced crimping of multifilament yarn | |
US4238921A (en) | Cooling device and method for cooling a heated travelling thread | |
JPH05247755A (ja) | 熱可塑性糸条連続巻縮方法及び装置 | |
US3616503A (en) | Method for crimping and thermally treating yarn | |
US4014085A (en) | String up and shutdown process for a yarn texturizing apparatus | |
US3999695A (en) | Filament breakage detection and correction | |
GB2102273A (en) | Method and machine for making filter rod sections for cigarettes or the like | |
US4376368A (en) | Method to measure yarn tension | |
US3765068A (en) | Process and apparatus for the stufferbox crimping of yarns | |
EP0528745A3 (en) | Ironing machine | |
JPS5338737A (en) | Method and apparatus for heatttreating filament | |
US3594878A (en) | Process and apparatus for texturizing yarn | |
US4095317A (en) | Process for producing textured yarn | |
US3441989A (en) | Method and apparatus for texturing yarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |