DK145664B - Apparat til opskaering af garn,f.eks. glasfibre - Google Patents
Apparat til opskaering af garn,f.eks. glasfibre Download PDFInfo
- Publication number
- DK145664B DK145664B DK161473AA DK161473A DK145664B DK 145664 B DK145664 B DK 145664B DK 161473A A DK161473A A DK 161473AA DK 161473 A DK161473 A DK 161473A DK 145664 B DK145664 B DK 145664B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- drum
- cutting
- blades
- rods
- yarn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2066—By fluid current
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
- Y10T83/2105—Mover mounted on rotary tool
- Y10T83/2107—For radial movement of product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2122—By ejector within a hollow cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/2142—Plural strippers operative upon plural tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
- Y10T83/2155—Stripper biased against product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(vi/
(19) DANMARK
ml (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT ου 145664 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. ΐβΐ4/73 (51) |nt.CI.3 C 03 B 37/16 (22) Indleveringsdag 23- mar. 1973 (24) Løbedag 23- tnar. 1973 (41) Aim. tilgængelig 25- s ep. 1973 (44) Fremlagt 17- jan. 1983 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. “
(30) Prioritet 24. mar. 1972* 7210335, FR
(71) Ansøger SAINT-GOBAIN INDUSTRIES, F-92209 Neuilly-sur-Seine, FR.
(72) Opfinder Giordano Roncato, FR.
(74) Fuldmægtig Internationalt Patent-Bureau.
(54) Apparat til opskæring af garn, f.eks. glasfibre.
Opfindelsen angår et apparat til opskæring af garn, f.eks. glasfibre, i korte stykker og med en drejelig anlægstromle, en roterende skæreindretning, der har radialt liggende knive, samt mellem knivene liggende langstrakte udslyngningsorganer.
Ved sådanne fibergarn hænger fibrene dårligt sammen, og derfor skiller de sig nemt fra hinanden i det øjeblik, hvor fibrene skæres op. Dette bevirker, at der hurtigt dannes filt, hvor fibrene sætter sig fast mellem opskæringsbladene, således at mellemrummet mellem bladene hurtigt fyldes op, hvilket indebærer en OQ øget risiko for dårlig opskæring.
-j. Til opskæring af fibergarn er det kendt at anvende en roterende tromle med ^ knivblade, der samvirker med et garnbærende organ, der også udgøres af en rote- S) rende tromle. Garnet skæres, medens det er i berøring med denne bæretromle. Appa- g 2 145664 rater af denne art kendes fra norsk patentskrift nr. 85.213 og fra USA-patent-skrifterne 2.745.491 og 3.555.947.
I sidstnævnte patentskrift anvendes der til fjernelse af de afskårne fiberbundter en udslyngningsmekanisme, der udgøres af stave, som er anbragt mellem knivbladene og placeret excentrisk i forhold til aksen gennem den knivbladbærende tromle. Ved denne mekanisme opnås der en stærkt lokaliseret udslyngning i det område, hvor opskæringen finder sted. Der er ikke i denne skæremekanisme midler til fjernelse af det filtlag, der dannes ved opskæring og samles mellem knivbladene. Denne filtopsamling mellem knivbladene kan være ret voldsom, når der er tale om opskæring af meget korte bundter og i sådanne omgivelser, at der kan dannes ret kraftige elektrostatiske felter.
Opfindelsen tager sigte på opnåelse af en sikker og komplet fjernelse af de opskåme, korte bundter og undgåelse af filtopsamling mellem knivbladene.
Med henblik herpå er et apparat ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at udslyngningsorganerne ved enderne holdes løst på plads på en sådan måde, at de alene under indflydelse af centrifugalkraften kan presse garnet mod anlægsvalsen i skærezonen, og at der findes spor eller kanaler ved periferien af skæreindretningen samt åbninger mellem skæreknivene til føring af et luftformigt medium under tryk til forhindring af ophobning af afskåret materiale mellem skæreknivene.
... . Ved at arbejde med et apparat af den her definerede art opnår man en sikker og fuldstændig udslyngning af de afskårne fiberbundter, og man opnår endvidere, at der ikke dannes opsamlinger af filt mellem knivene.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en skematisk afbildning af apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 en tromle, hvor enkelte knivblade danner en centrifugalventilator, fig. 3 endnu en udførelsesform,hvor der inden i tromlen findes en ventilator, fig. 4 en udslyngningsstav, fig. 5 et perspektivisk Dillede af en tromle ifølge opfindelsen og med enkelte dele fjernet fra tromlen, fig. 6 et aksialt snit gennem endnu en udførelsesform for tromlen, figo 7 et tværsnit langs linien VII-VII i fig, 6, fig« 8 et detaljebillede over rillerne i tromlen, fig. 9 et detaljebillede over knivbladenes montage, fig. 10 en yderligere udførelsesform, hvor udslyngningsorganeme udgøres af stænger, fig. 11 et perspektivisk billede over et anlæg, der er udstyret med apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 12 og 13 mulige opstillinger af apparatet ifølge opfindelsen.
3 145664
Fig. 1 viser skematisk, at apparatet ifølge opfindelsen omfatter en garnbærende tromle 1, der er drejelig om sin egen længdeakse i den af pilen f angivne retning, samt en tromle 2, der er drejelig om sin egen akse i den af pilen f^ angivne retning. Denne tromle har radiale skæreblade 3 samt fiberudslyngningsorganer, der består af stave 4. Disse stave er anbragt mellem skærebladene og kun fastholdt ved deres ender på en sådan måde, at de befinder sig i kontakt med tromlen 2's væg, når apparatet ikke er i drift, medens deres midterste parti af centrifugalkraften tvinges ud til skærebladene 3's æg, når tromlen roterer.
Fibergarnet 5 føres over tromlen 1 og presses i området A m°d tromlen 1 ved hjælp af stavene 4, der under tromlen 2*s rotation påvirkes af centrifugalkraften. Derefter skæres garnet op i området B ved hjælp af skærebladene og de opskårne fiberbundter slynges ud og affaldet fjernes ved udblæsning af trykluft gennem kanaler eller spalter 6 i tromlen.
Stavene 4 trykkes ind mellem bladene 3 i det øjeblik, hvor gamet skæres op, og føres derefter tilbage i deres normale position tilnærmelsesvis i plan med skærebladenes æg, hvorved de afskårne fiberbundter slynges ud. Foruden denne udslyngningsvirkning påvirkes fiberbundterne også af centrifugalkraften og trykluften modvirker filtopsamlingeno
Tromlen 2's rotation kan udnyttes til at sætte luften under tryko Som vist i fig. 2 kan man have enkelte bredere skæreblade 3a, der danner bladene i en centrifugalventilator. I så fald behøyer tromlen ikke at have riller, idet trykluften direkte går ud mellem skærebladene 3 og stavene 4.
Fig. 3 viser en udførelsesform, hvor der inden i tromlen findes et med tromlen roterende ventilatorhjul 7, der presser luften ud gennem rillerne 6. Trykluften kan også komme udefra og føres ind i tromlen 2 gennem dens hule aksel. I så fald kan tromlen have et organ, der retter luftstrømmen mod den del, hvor fiherbundterne skal slynges ud.
Stavene 4 har en med hensyn til den mekaniske styrke passende tværsnitsform. I det tilfælde, hvor stavenes tværsnit har et lille inertimoment i forhold til centrifugalkraftens virkelinie, kan de med fordel på forhånd meddeles en udbøjning f af given amplitude svarende til tromlens normale rotationshastighed. Denne udbøjning opvejes, når tromlen drejer.
Fig. 5 viser et perspektivisk bilfede af et med en centrifugalventilator udstyret apparat ifølge- opfindelsen. Hverken i fig. 5 eller i de følgende fig.
6-11 er den garnbærende tromle vist. Denne tromle kan bestå'-af fleksibelt materiale eller være overtrukket med fleksibelt materiale, såsom gummi af sædvanlig kvalitet.
4 145664
Fig. 5 viser udslyngningsstavene 10, der er monteret på tromlen 2, hvori er indsat skærebladene 3. Stavene er anbragt mellem skærebladene. Ved begge ender er stavene indsat i spalter 11 i endeflanger 12, som holder stavene imod en bevægelse i længderetningen, men lader dem bevæge sig radialt under centrifugalkraftens virkning, når tromlen 2 er i rotation. Hver spalte har en højde svarende til dimensionen af den fra tromlen udragende del af skærebladet 3, medens stavene 10 har en tykkelse, der er mindre end denne spaltehøjde, således at de kan bevæge sig over denne højde«,
Skærebladene 3 i tromlen 2 er indsat i noter 13 i tromlen og fastholdes ved hjælp af bølgefjedre 14, medens deres ender fastspændes af endeplader 15 med konisk anlægsflade 16. Tromlen 2’s væg har gennemgående riller 6, der er placeret mellem skærebladene og udmunder over for stavene 10.
Tromlen 2 holdes centreret ved hjælp af to endedæksler 17 med kugleleje 18 og fastspændes ved hjælp af trækstænger 19, hvorefter endeflangerne 12 fastspændes ved hjælp af skruer 21. Over kuglelejerne 18 kan tromleenheden frit dreje om hulakselen 20, der i sin midterste del har langsgående spalter 22.
I det rum, der er afgrænset af tromlen 2's væg, endepladerne 15 og akselen 20 er der anbragt en centrifugalventilator 23, hvis position i forhold til endepladerne 15 bestemmes af trækstængerne 19, medens endepladerne 15*s position i forhold til tromlen 2 bestemmes af tappe 24, jfr. fig« 6.
Når tromlen drejer om akselen 20, suger ventilatoren 23's blade luften ind gennem det indre rum 25 i akselen og gennem spalterne 22. Ventilatorbladene tvinger luften ud gennem spalterne 6 og mellemrummet mellem stavene 10 og skærebladene 3. Apparatet virker som tidligere forklaret.
Fig. 6 og 7 viser en anden udførelsesform for apparatet, hvor tromlens spalter for trykluft erstattes af huller 26, der er regelmæssigt fordelt langs tromlens frembringere.
I det foregående har man antaget, at spalterne 6 eller hullerne 26 er rettet vinkelret på tangenten til tromlens inderflade ved skæringspunktet mellem spaltens eller hullets akse med denne inderflade. Man kan dog også have en vinkel « mellem tangenten og aksen mindre end 90°, jfr. fig. 8.
Som det fremgår af fig. 9 kan spalterne 6's udmunding mellem skærebladene være V-formet med spidsen vendende mod spalten. Tilsvarende kan hullerne 26's udmunding være kegleformet. Som det også fremgår af fig. 9, kan stavene have et V-formet tværsnit med spidsen vendende mod spalten eller hullet. I stedet for de hidtil omtalte stave kan man også anvende udslyngningsorganer 27 med f.eks. cirkulært tværsnit som vist i fig. 10.
Fig. 11 viser et perspektivisk billede af et apparat ifølge opfindelsen.
Fig. 11 viser tromlen 1, der modtager det garn 5, som skal skæres op, tromlen 2, 145664 5 som er udstyret med udslyngningsorganerne og ventilatoren. Ved 5a antydes de afskårne fiberbundter. Ved 28 vises en valse, der presser det indkommende garn mod tromlen 1. På hver sin side af apparatets stativ 35 findes der styr 29, på hvilke kuglelejerne 34 for tromlens akse 30 kan forskydes» Deres position bestemmes ved hjælp af indstillingsskruer 31. På tilsvarende måde kan kuglelejerne 32 for tromlen 2*s hulaksel 20 indstilles på styr 29 ved hjælp af ind stilling s skru er 33.
Apparatet har desuden et beskyttelsesdæksel 36, der bæres af arme 38, som er lejret på en aksel 37. Dette dæksel holdes i arbejdsposition ved hjælp af en fjeder 39, der påvirker armene 38’s del 38a.
I det følgende angives eksempler på brug af apparatet ifølge opfindelsen.
Eksempel 1.
Der fremstilles fiberbundter af en længde på 3-6 mm. Det anvendte apparat, der skematisk vises i fig. 12, omfatter en kam 40, der styrer garnerne ud til tromlen 1, samt en suger 42, der er forbundet med toppen af et hus 43, der omslutter tromlerne 1 og 2. Kammen 40 udfører en bevægelse frem og tilbage og meddeler garnerne samme bevægelse, hvorved disse bevæger sig frem og tilbage over hele tromlefrembringeren i opskæringsområdet. Herved nedsættes og fordeles slid på skærebladene. Sugeren 42 suger støvet og filtet ud og således renser den omgivende luft. Apparatet fødes med garn fra et spolestativ med garn nr. 10.000 tex. Hele udstyret er anbragt i et lokale med kontrolleret atmosfære med en relativ fugtighed på 80 - 90 % og en temperatur på 18 - 20°G. Sugeren 42 forbruger 0,1 m^ luft pr» sek.
Der frembringes kun lidt filt, som tvinges ud ved luftudblæsning og derefter suges op af sugeren, medens de afskårne bundter opsamles i et kar 44. De afskårne fiberbundter har ganske udmærket udseende og det fænomen, hvorved de enkelte fibre skæres flere gange, er totalt forsvundet, hvorved man undgår at få fiberlængder under 3 mm.
Der er foretaget forsøg på over 50 timer uden rensning af tromlerne og efter 50 timer har man kunnet konstatere, at der ikke forekommer filtopsamlinger.
Ved apparater af den her beskrevne konstruktion vil driftsafbrydelser kun være forårsaget af behov for udskiftning af skærebladene eller gummiovertrækket på garnbære tromlen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7210335A FR2176580B1 (da) | 1972-03-24 | 1972-03-24 | |
| FR7210335 | 1972-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK145664B true DK145664B (da) | 1983-01-17 |
| DK145664C DK145664C (da) | 1983-07-18 |
Family
ID=9095742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK161473A DK145664C (da) | 1972-03-24 | 1973-03-23 | Apparat til opskaering af garn, f.eks. glasfibre |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3945280A (da) |
| JP (1) | JPS569457B2 (da) |
| BE (1) | BE797272A (da) |
| BR (1) | BR7302115D0 (da) |
| CA (1) | CA984129A (da) |
| DE (1) | DE2314652C2 (da) |
| DK (1) | DK145664C (da) |
| ES (1) | ES412955A1 (da) |
| FR (1) | FR2176580B1 (da) |
| GB (1) | GB1419325A (da) |
| IE (1) | IE37471B1 (da) |
| IT (1) | IT982596B (da) |
| LU (1) | LU67280A1 (da) |
| NL (1) | NL170268C (da) |
| NO (1) | NO135258C (da) |
| SE (1) | SE395442B (da) |
| TR (1) | TR17973A (da) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514543B2 (da) * | 1972-02-28 | 1976-02-12 | ||
| FR2322836A1 (fr) * | 1975-09-04 | 1977-04-01 | Saint Gobain | Procede et dispositifs pour la coupe de fils de matiere minerale, notamment de fils de verre |
| JPS53147753A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Kohkoku Chem Ind | Mold |
| FR2414986A1 (fr) * | 1978-01-23 | 1979-08-17 | Tech Bois Centre | Procede et dispositif pour couper, en continu et de facon rotative, une feuille transversalement a son sens de defilement |
| JPS5542220A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-25 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Method and apparatus for cutting glass fiber strand |
| FR2481985A1 (fr) | 1980-05-09 | 1981-11-13 | Saint Gobain Vetrotex | Dispositif pour la coupe de fils continus, notamment de fils de verre |
| US4300422A (en) * | 1980-05-27 | 1981-11-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for cutting filamentary material |
| JPS57145048A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Method of cutting fiber for reinforcing synthetic resins |
| US4535663A (en) * | 1983-06-02 | 1985-08-20 | Allied Corporation | Apparatus for removing cut staple |
| US4771665A (en) * | 1987-08-28 | 1988-09-20 | Lummus Industries, Inc. | Blade quality monitor |
| JPH01171943A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Takeda Chem Ind Ltd | ガラスロービングカッター |
| JP3243652B2 (ja) * | 1992-05-28 | 2002-01-07 | 株式会社竹原機械研究所 | 繊維の切断装置 |
| US5306133A (en) * | 1993-01-21 | 1994-04-26 | Miles J. Willard | Dough sheet rotary cutting system |
| US5452634A (en) * | 1993-12-14 | 1995-09-26 | Wilson; Matthew A. | Die roll and air manifold system |
| DE4433602A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gegenleiste für eine Perforiereinrichtung |
| KR100419994B1 (ko) * | 1994-12-26 | 2004-04-21 | 가부시끼가이샤.다께하라기까이겡규쇼 | 섬유절단장치 |
| US20030159558A1 (en) * | 2001-03-02 | 2003-08-28 | Hiroshi Takayama | Cut and removal apparatus and method |
| IN2012DN02356A (da) * | 2009-11-23 | 2015-08-14 | Graco Minnesota Inc | |
| EP3077308B1 (de) * | 2013-12-04 | 2018-02-21 | Voith Patent GmbH | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von faserplatinen |
| CN106365437B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-06-14 | 重庆亿煊新材料科技有限公司 | 一种短切刀架 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2496468A (en) * | 1946-06-24 | 1950-02-07 | David R Mckinley | Doughnut cutting machine |
| BE505323A (da) * | 1950-11-22 | 1900-01-01 | ||
| US2745491A (en) * | 1952-05-16 | 1956-05-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for the preparation of glass fiber reinforced molding compositions |
| US3130619A (en) * | 1960-12-21 | 1964-04-28 | Flintkote Co | Fiber cutter and aspirator |
| US3269235A (en) * | 1963-05-27 | 1966-08-30 | Hanes Corp | Rotary cutting apparatus |
| US3217575A (en) * | 1963-10-25 | 1965-11-16 | Anetsberger Bros Inc | Rotary knockout cutter |
| US3322037A (en) * | 1964-05-25 | 1967-05-30 | Torrington Mfg Co | Chip exhaust system |
| US3353431A (en) * | 1965-02-23 | 1967-11-21 | Monsanto Co | Stable fiber cutter |
| US3555947A (en) * | 1968-07-31 | 1971-01-19 | Morris Fram | Roving cutter with ejection bars |
| US3733945A (en) * | 1971-06-03 | 1973-05-22 | Fiber Industries Inc | Method and apparatus for cutting and removing elongated material |
-
1972
- 1972-03-24 FR FR7210335A patent/FR2176580B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-03-15 TR TR17973A patent/TR17973A/xx unknown
- 1973-03-20 GB GB1331773A patent/GB1419325A/en not_active Expired
- 1973-03-20 IE IE445/73A patent/IE37471B1/xx unknown
- 1973-03-21 US US05/343,205 patent/US3945280A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-22 CA CA166,756A patent/CA984129A/en not_active Expired
- 1973-03-22 NL NLAANVRAGE7304016,A patent/NL170268C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-22 IT IT21988/73A patent/IT982596B/it active
- 1973-03-23 JP JP3276073A patent/JPS569457B2/ja not_active Expired
- 1973-03-23 DK DK161473A patent/DK145664C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-03-23 BE BE129215A patent/BE797272A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-23 NO NO1202/73A patent/NO135258C/no unknown
- 1973-03-23 SE SE7304169A patent/SE395442B/xx unknown
- 1973-03-23 ES ES412955A patent/ES412955A1/es not_active Expired
- 1973-03-23 DE DE2314652A patent/DE2314652C2/de not_active Expired
- 1973-03-23 BR BR732115A patent/BR7302115D0/pt unknown
- 1973-03-23 LU LU67280A patent/LU67280A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES412955A1 (es) | 1976-01-16 |
| DE2314652A1 (de) | 1973-10-04 |
| NL7304016A (da) | 1973-09-26 |
| FR2176580B1 (da) | 1976-10-29 |
| DE2314652C2 (de) | 1983-10-06 |
| DK145664C (da) | 1983-07-18 |
| JPS569457B2 (da) | 1981-03-02 |
| GB1419325A (en) | 1975-12-31 |
| IT982596B (it) | 1974-10-21 |
| LU67280A1 (da) | 1973-09-26 |
| US3945280A (en) | 1976-03-23 |
| NO135258B (da) | 1976-11-29 |
| SE395442B (sv) | 1977-08-15 |
| CA984129A (en) | 1976-02-24 |
| IE37471B1 (en) | 1977-08-03 |
| BR7302115D0 (pt) | 1974-07-25 |
| IE37471L (en) | 1973-09-24 |
| FR2176580A1 (da) | 1973-11-02 |
| NO135258C (da) | 1977-03-09 |
| JPS498508A (da) | 1974-01-25 |
| BE797272A (fr) | 1973-09-24 |
| NL170268C (nl) | 1982-10-18 |
| NL170268B (nl) | 1982-05-17 |
| TR17973A (tr) | 1976-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK145664B (da) | Apparat til opskaering af garn,f.eks. glasfibre | |
| US3792575A (en) | Method of and apparatus for separating impurities from fibers during cleaning of the fibers | |
| US4224720A (en) | Apparatus for the opening-up and cleaning of cotton waste | |
| FI60697B (fi) | Anordning foer avskaerning av mineraltraodar speciellt glastraodar till korta laengder | |
| US5047607A (en) | Wire-cutting electric discharge machine with wire sectioning device for wire disposal | |
| US3829966A (en) | A rotary shaver with slidably mounted blades | |
| US3942401A (en) | Method for cutting fibers | |
| US4368561A (en) | Apparatus for stripping revolving card flats | |
| US5530994A (en) | Dust and trash removal system for carding machines | |
| US4901519A (en) | Method and apparatus for separating sliver into individual fibers in a sliver opening device | |
| SE467930B (sv) | Raffinoer foer behandling av massasuspension med minst ett par plana malorgan. | |
| CN101372773A (zh) | 具有可回转的盖板件和为此使用的止挡结构件的开放型纺纱装置 | |
| FI109980B (fi) | Laite puiden kuorimiseksi tai esikäsittelemiseksi kuorintaa varten | |
| US2948022A (en) | Cotton cleaning apparatus | |
| US3831473A (en) | Device for cutting endless material, for example for the production of staples from synthetic fibers | |
| US6058569A (en) | Unit for opening and separation of the impurities, for machines for opening or carding of flock textile material | |
| US2768689A (en) | Fiber cutting apparatus comprising a stator blade urged against a rotor blade by damped resilient means | |
| US3681907A (en) | Fiber separating roller device for spinning units of pneumatic-mechanical yarn manufacturing machines | |
| DK171169B1 (da) | Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer | |
| US4779309A (en) | Roller gin | |
| GB605280A (en) | Improvements in and relating to cutting machines, more especially for cutting fibres | |
| US49679A (en) | Improvement in machines for cleaning carding-cylinders | |
| EP0214686B1 (en) | Friction open-end spinning process and device to practically embody it | |
| SU948442A1 (ru) | Устройство дл измельчени волокнистых материалов | |
| SU812451A1 (ru) | Устройство дл резки проволоки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |