DK171169B1 - Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer - Google Patents

Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer Download PDF

Info

Publication number
DK171169B1
DK171169B1 DK639388A DK639388A DK171169B1 DK 171169 B1 DK171169 B1 DK 171169B1 DK 639388 A DK639388 A DK 639388A DK 639388 A DK639388 A DK 639388A DK 171169 B1 DK171169 B1 DK 171169B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
rotor
blade
housing
rotor housing
fixed
Prior art date
Application number
DK639388A
Other languages
English (en)
Other versions
DK639388D0 (da
DK639388A (da
Inventor
Peter Soelbeck
Original Assignee
Polysheet As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysheet As filed Critical Polysheet As
Priority to DK639388A priority Critical patent/DK171169B1/da
Publication of DK639388D0 publication Critical patent/DK639388D0/da
Priority to DE19898913448 priority patent/DE8913448U1/de
Publication of DK639388A publication Critical patent/DK639388A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171169B1 publication Critical patent/DK171169B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/18Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186Axially elongated knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614Means for mounting the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • D21B1/10Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags by cutting actions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

DK 171169 B1
Opfindelsen angår en maskine til søndersnitning af fiber- eller strimmelformede materialer navnlig i form af filamenter eller afskæringer fra baner af papir, tekstiler, plastfolie eller lignende materialer, 5 omfattende et rotorhus med en materialetilgangsåbning og en i forhold hertil diametralt modsat liggende materialeafgangsåbning, hvilken tilgangsåbning og afgangsåbning er udformet til tilslutning til henholdsvis en tilførselskanal og en afgangskanal med et tilknyttet 10 lufttransportsysten og fastlægger en materialetrans-portbane på tværs af aksen for en i rotorhuset monteret rotor med et antal perifert anbragte knivblade arrangeret i åben tromleform omkring rotoraksen, hver med en skærekant, hvorved såvel skærekanten som knivbladets 15 plan er skråtstillede i forhold til et aksialplan i rotoren gennem det pågældende knivblad, medens der i rotorhuset er monteret et fast knivblad med en i det væsentlige akseparallel skærekant beliggende indtil den af rotorknivbladenes skærekanter definerede omdrej-20 ningscylinderflade.
Maskiner af denne art finder f. eks. anvendelse til opskæring af plast-, tekstil- og papirstrimler fra rulleskæremaskiner, idet materialetilgangsåbningen gennem en tilførselskanal i forbindelse med et suge- eller 25 tryksystem tilføres de strimmelformede afskæringer direkte fra rulleskæremaskinen og efter opsnitning afgiver materialet enten til en affaldscontainer eller et forbrændingsanlæg eller - f. eks. i tilfælde af plastfolier eller -fibre til genanvendelse f. eks. i en 30 ekstruder. Det er for denne anvendelse en forudsætning, at rotorhus og rotor udgør en åben konstruktion med mulighed for lufttilgang for det til materialetransporten benyttede suge- eller tryksystem.
Endvidere kan sådanne maskiner finde anvendelse 35 til makulering af papir.
ved en kendt søndersnitningsmaskine af den ovenfor angivne art er såvel rotor som rotorhus udført i DK 171169 B1 2 stål og huset er sammensat af forholdsvis mange enkeltdele, hvilket har kompliceret og fordyret fremstillingen, såvel som samling og adskillelse af maskinen.
Med denne kendte maskine har det yderligere vist 5 sig at være et problem, at de tilførte materialer kunne kile sig fast mellem rotoren og de nærliggende dele af rotorhuset.
Endvidere er ved denne kendte maskine det faste knivblad anbragt således i rotorhuset, at der ved drift 10 optræder negativ skærevinkel, hvilket har gjort maskinen mindre egnet til bearbejdning af visse materialer som f. eks. højorienterede plastmaterialer.
Fra US-patentskrift nr. 2 830 770 kendes en granuleringsmaskine, i hvilken en massiv rotorenhed er 15 fastgjort direkte på enden af en motoraksel, og kan udtages fra det omgivende motorhus ved afmontering af en endevæg, bestående af to dæksler, hvoraf det ene er fastskruet direkte til motorhuset, medens det andet dæksel, som tjener til fastholdelse af et rotorleje i 20 en udsparing i det første dæksel, er fastskruet til dette. Ved afmonteringen fjernes først det andet dæksel for at give adgang til fjernelse af en bolt, hvormed rotoren er fastgjort til motorakslen, hvorefter det første dæksel fjernes fra rotorhuset for at tillade ud-25 tagning af rotoren.
Såvel fra nævnte patentskrift som fra GB offentliggørelsesskrift nr. 2 119 281 er det yderligere kendt at fastholde et fast knivblad til rotorhuset på en sådan måde, at det kan justeres udefra. I US patent-30 skrift er to diametralt modstående faste knivblade anbragt i udragende knivholderlommer, som er integreret i selve rotorhuset og dermed komplicerer dette. I det britiske offentliggørelsesskrift er rotorhuset udført som en svingbart oplukkelig konstruktion med en tilfør-35 selsspalte ved den oplukkelige side og afgang af snittet materiale gennem en si i husets bund. Det faste DK 171169 B1 3 knivblad er anbragt modsat tilførselsspalten ved rotorhusets hængselside ilmiddelbart over sien, således at rengøring af maskinen i forbindelse med eventuel tilstopning kræver en fuldstændig adskillelse og udtagning 5 af den i dette tilfælde vanskeligt demonterbare rotor.
Med opfindelsen tilsigtes det at frembringe en søndersnitningsmaskine, hvor disse funktionsmæssige ulemper i betydelig grad er afhjulpet, således at maskinen har en enklere og mindre kompliceret opbygning 10 og dermed er billigere i fremstilling, samtidig med at den er velegnet til opsnitning af mange forskellige materialer og er særdeles reparations- og servicevenlig.
Med henblik herpå er en søndersnitningsmaskine af den angivne art ifølge opfindelsen ejendommelig ved, 15 at rotorhuset er udført som en todelt konstruktion, hvis første del dannes af to overfor hinanden liggende, hovedsagelig plane sidevægge, som er udført i ét stykke med en første endevæg af rotorhuset, medens den anden del udgøres af rotorhusets anden endevæg, at rotorkniv-20 bladene er fastgjort i to cirkulære rotorendevægge, som er forbundet med lejeindretninger for rotoren, og omsluttes med forholdsvis smalt spillerum af nævnte, første del af rotorhuset, at rotorhusets endevægge er udført med udsparinger til optagelse af nævnte lejein-25 dretninger og at den første endevæg er sammenbygget med et koblingshus og har en gennemføring for rotorakslen til en i koblingshuset anbragt koblingsenhed, der er forbundet med en motordrivaksel og udformet til modtagelse af rotorakslen på en sådan måde, at rotoren med 30 tilhørende lejeindretninger og rotoraksel kan udtages som en samlet enhed fra rotorhuset alene ved fjernelse af rotorhusets anden endevæg, og at en indretning til udefra justerbar fastholdelse af det faste knivblad er forbundet med rotorhusets ene sidevæg ved tilgangsåb-35 ningen.
Med den todelte udførelse kan rotorhuset fremstilles ved støbning, og de fleste overflader kan stå DK 171169 B1 4 ubearbejdet. Rotoren med tilhørende lejer kan udtages fra rotorhuset som en samlet enhed ved blot at aftage den nævnte anden endevæg. De smalle spillerum mellem rotorens navplade og de omgivende dele af rotorhuset 5 nedsætter risikoen for at materialet sætter sig fast mellem rotor og rotorhus.
Yderligere enkeltheder og fordele ved opfindelsen vil fremgå af den efterfølgende beskrivelse af en udførelsesform under henvisningen til tegningen, hvor 10 fig. 1 viser tværsnit af en søndersnitningsmas- kine, fig. 2 et delvis længdesnit gennem rotorhuset i fig. 1, og fig. 3 et forstørret billede af en justerings-15 indretning for det fasteknivblad.
I den viste udførelsesform er der til rotorhusets materialetilgangsåbning 1 og materialeafgangsåbning 2 sluttet henholdsvis en tilførselstragt 3, som kan stå i forbindelse med en ikke vist tilførselskanal 20 med et tilknyttet suge- eller tryksystem, og en materialeafgivelsestragt 4, gennem hvilket det opsnittede materiale føres til en afgangskanal og gennem denne f. eks. til en affaldscontainer eller et materialegenvindingssystem.
25 Selve rotorhuset består af to dele, hvoraf en første del 5 omfatter to overfor hinanden liggende sidevægge 6, 7 der danner top og bund i rotorhuset og en første endevæg 8, der i den viste udførelsesform samtidig danner væg i et med rotorhuset i ét stykke ud-30 ført koblingshus 9, i hvilket en koblingsenhed 10 er udformet til modtagelse af rotorakslen 11 og en drivaksel 12 fra en med koblingshuset 9 eventuelt gennem en gearkasse forbundet drivmotor.
Rotorhusets anden del 13 udgøres af husets an-35 den endevæg, som er fastgjort til væggene 6 og 7 ved hjælp af bolte 14.
DK 171169 B1 5
Rotoren 15 er således udført, at den med endevæggen 13 afmonteret kan udtages som en samlet enhed af rotorhuset sammen med rotorlejerne 16 og 17. Rotoren omfatter to på rotorakslen 11 fastsiddende nav-5 plader 18 og 19, som udviser et forholdsvis smalt spillerum i forhold til rotorhusets vægge 6 og 7, medens de umiddelbart uden for hver sin af navpladerne 18 og 19 anbragte lejeindretninger 16 og 17 er optaget i hertil udformede udsparinger 20 og 21 i ro-10 torhusets endevægge 8 og 13.
Mellem navpladerne 18 og 19 er i den viste udførelsesform anbragt holdere 25, 26 og 27 for tre ro-torknivblade 22, 23 og 24. Som vist i fig. 1 er hver holder udført med to ved hjælp af skruer 28 sammen-15 holdte holderdele 25a, b o.s.v., mellem hvilke selve knivbladet er indspændt. Som vist i fig. 2 er både holderne 25-27 og knivbladene 22-24 fastholdt forsænket i navpladerne 18, 19 og er som vist således forbundet mellem navpladerne, at for hvert knivblad er så-20 vel skærekanten som knivbladets plan skråtstillet i forhold til et aksialplan i rotoren, nemlig under vinkler α og β.
Ifølge opfindelsen er rotoren således dimensioneret, at den aksiale afstand mellem navpladerne 18 og 25 19's mod hinanden vendende sider og dermed den aksiale længde af den af rotorknivbladene 22-24 definerede omdrejningscylinderflade i det mindste er lig bredden af materialetilgangs- og afgangsåbningerne 1 og 2 i rotorens akseretning.
30 Med denne udformning og dimensionering vil ro torknivbladene strække sig lidt uden for bredden af åbningerne 1 og 2, hvorved risikoen for, at materiale under rotorens rotation i den ved en pil 29 viste omløbsretning kan sætte sig fast mellem rotoren og rotor-35 huset uden at blive snittet i det væsentlige elimineres .
DK 171169 B1 6
Med væggen 6, som danner top i rotorhuset, er forbundet det faste knivblad 31, som fastholdes mod en støtteflade 32 ved hjælp af en knivholder 33, som er fastskruet i væggen 6 ved hjælp af skruer 34, som er 5 ført gennem langhuller 35 i knivholderen, således at denne kan forskydes ind mod og bort fra rotoren 15. Knivbladet 31 er herved således monteret, at dets skærekant er i det væsentlige parallelt med rotoraksen, medens knivbladets plan danner samme vinkel β med et 10 aksialplan i rotoren som rotorknivbladenes planer.
Det faste knivblad 31 og rotorknivbladene er således udformet, at der med den viste rotoromløbsretning 29 fås en positiv skærevinkel.
Til finindstilling og efterjustering af det fa-15 ste knivlad 31 findes en som helhed med 30 betegnet justeringsindretning omfattende et sæt stilleskru-er 36, der hver har et første og et andet gevind henholdsvis 36a og 36b, hvoraf det første gevind har større stigning end det andet, idet det første gevind 36a 20 f. eks. kan være M8-gevind, hvor det andet gevind 36b et M-5 gevind.
Medens det andet gevind 36b passer i en gevindboring 38 i knivholderen 33, passer det første gevind 36a ind i gevindboring 37, som er dannet mellem 25 to parter, nemlig selve rotorhusvæggen 6 og en skinne 39, der fastholdes til rotorhusvæggen ved hjælp af klemskruer 40. Med denne foranstaltning kan stille-skruerne 36 holdes tilstrækkeligt fast til, at de ikke løsner sig som følge af rystelser under drift, men 30 dog stadig kan drejes til finindstilling af knivbladet 31 uden at løsne klemskruerne 40.
Med denne justeringsindretning kan der foretages en særdeles nøjagtig finindstilling af det faste knivblad 31, idet dette ved drejning af stilleskruerne 36 35 bibringes en forskydning svarende til forskellen i stigning mellem gevindene 36a og 36b.

Claims (5)

1. Maskine til søndersnitning af fiber- eller strimmelformede materialer, navnlig i form af filamenter eller afskæringer fra baner af papir, tekstiler, 15 plastfolie eller lignende materialer, omfattende et rotorhus med en materialetilgangsåbning (1) og en i forhold hertil diametralt modsat liggende materialeafgangsåbning (2), hvilken tilgangsåbning og afgangsåbning er udformet til tilslutning til henholdsvis en 20 tilførselskanal og en afgangskanal med et tilknyttet lufttransportsysten og fastlægger en materialetrans-portbane på tværs af aksen for en i rotorhuset monteret rotor (15) med et antal perifert anbragte knivblade (22, 23, 24), arrangeret i åben tromleform omkring ro-25 toraksen, hver med en skærekant, hvorved såvel skærekanten som knivbladets plan er skråtstillede i forhold til et aksialplan i rotoren (15) gennem det pågældende knivblad, medens der i rotorhuset er monteret et fast knivblad (31) med en i det væsentlige akseparallel skæ-30 rekant beliggende indtil den af rotorknivbladenes (22-24) skærekanter definerede omdrejningscylinderflade, kendetegnet ved, at rotorhuset er udført som en todelt konstruktion, hvis første del dannes af to overfor hinanden liggende, hovedsagelig plane sidevægge 35 (6, 7), som er udført i ét stykke med en første endevæg (8) af rotorhuset, medens den anden del udgøres af rotorhusets anden endevæg (13), DK 171169 B1 8 at rotorknivbladene er fastgjort i to cirkulære rotorendevægge (18, 19), som er forbundet med lejeindretninger for rotoren, og omsluttes med forholdsvis smalt spillerum af nævnte, første del af rotorhuset, 5 at rotorhusets endevægge er udført med udsparin ger til optagelse af nævnte lejeindretninger og at den første endevæg er sammenbygget med et koblingshus (9) og har en gennemføring for rotorakslen (11) til en i koblingshuset anbragt koblingsenhed (10), der er for-10 bundet med en motordrivaksel (12) og udformet til modtagelse af rotorakslen (11) på en sådan måde, at rotoren med tilhørende lejeindretninger og rotoraksel kan udtages som en samlet enhed fra rotorhuset alene ved fjernelse af rotorhusets anden endevæg (13), og 15 at en indretning til udefra justerbar fasthol delse af det faste knivblad (31) er forbundet med rotorhusets ene sidevæg (6) ved tilgangsåbningen (1).
2. Søndersnitningsmaskine ifølge krav 1. kendetegnet ved, at holdere (25, 26, 27) for ro- 20 torknivbladene (22-24) såvel som disses ender er fastholdt forsænket i rotorens (15) navplader (18, 19) og har en sådan længde, at afstanden mellem de mod hinanden vendende sider af navpladerne (18, 19) er mindst lig med bredden af materialetilgangsåbningen (1) i ro-25 torens (15) akseretning.
3. Søndersnitningsmaskine ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at rotorknivbladene (22-24) er fastgjort til navpladerne (18, 19) med en sådan orientering i forhold til rotorens omløbsretning (29), at 30 hvert rotorknivblad under rotationen møder det faste knivblad (31) under en positiv skærevinkel.
4. Søndersnitningsmaskine ifølge krav l, 2 eller 3, kendetegnet ved, at nævnte fastholdelsesindretning for det faste knivblad (31) omfatter en med 35 rotorhusets ene sidevæg (6) ved hjælp af klemskruer (40) forbundet langsgående skinne (39), og at der i an- DK 171169 B1 9 lægsfladen mellem nævnte sidevæg (6) og skinnen (39) er udformet gevindboringer (37) for et antal stilleskruer (36), som er ført ind i gevindboringer (38) i en med det faste knivblad (31) forbundet knivholder (33) der 5 er fastskruet til nævnte sidevæg af rotorhuset, men dog kan forskydes vinkelret på rotoraksen til justering af det faste knivblad (31) alene ved betjening af stille-skruerne (36).
5. Søndersnitningsmaskine ifølge et af de fore-10 gående krav kendetegnet ved, at der mellem rotorhusets tilgangsåbning (1) og det faste knivblad (31) er anbragt en ledeplade (41), som ligger i forlængelse af en vægdel i en til tilgangsåbningen (1) forbundet tilførselstragt (3).
DK639388A 1988-11-16 1988-11-16 Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer DK171169B1 (da)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK639388A DK171169B1 (da) 1988-11-16 1988-11-16 Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer
DE19898913448 DE8913448U1 (da) 1988-11-16 1989-11-14

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK639388 1988-11-16
DK639388A DK171169B1 (da) 1988-11-16 1988-11-16 Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK639388D0 DK639388D0 (da) 1988-11-16
DK639388A DK639388A (da) 1990-05-17
DK171169B1 true DK171169B1 (da) 1996-07-15

Family

ID=8148685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK639388A DK171169B1 (da) 1988-11-16 1988-11-16 Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE8913448U1 (da)
DK (1) DK171169B1 (da)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202186A1 (de) * 1992-01-28 1993-07-29 Will E C H Gmbh & Co Schneidapparat
DE19505636A1 (de) * 1995-02-18 1996-08-22 Reinhold Zahn Messerbalken

Also Published As

Publication number Publication date
DE8913448U1 (da) 1989-12-28
DK639388D0 (da) 1988-11-16
DK639388A (da) 1990-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4030865A (en) Apparatus for simultaneous defiberization of waste paper stock and uniform dispersion and accumulation of the defiberized fine fiber stock for dry web formation
US6837453B2 (en) Shredder
US4801101A (en) Wallboard cutter
JPS647825B2 (da)
US8967515B2 (en) Tool unit and cutting or punching tool for a comminution device, and a device equipped therewith
DK171169B1 (da) Søndersnitningsmaskine for fiber- eller strimmelformede materialer
US5819825A (en) Interchangeable chipper attachment for a hog
CA1108969A (en) Method and apparatus for rechipping wood chips
US5820042A (en) Wood chipper rotor head knife holder and knife assembly
US3708129A (en) Cutter machine
US4660777A (en) Apparatus for manufacturing flakes
US4467687A (en) Alignment system for a rotary cutter
DK167855B1 (da) Apparat til soenderdeling af koed
US5964648A (en) Chipper knife grinding method and apparatus
JP2002536007A (ja) 有機物質の破砕装置
US4593862A (en) Method for the manufacture of chips from mineral, vegetable or embrittled materials and apparatus for carrying out the method
US3407854A (en) Wood chipping apparatus
US6415999B1 (en) Cutting mill
US4463640A (en) Rotary cutting and alignment system for a printing press
US20010040198A1 (en) Shredding roller
JP2804892B2 (ja) 破袋機
US4351488A (en) Feed bars for shredding mills
US4745738A (en) Cleaning arrangement for open-end friction spinning machine
US3827643A (en) Wood comminuting apparatus
US2631667A (en) Staple fiber cutter

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed