DK145537B - Fremgangsmaade og apparat til frmstilling af planglas - Google Patents

Description

i 145537

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af planglas i båndform på et bad af smeltet metal, hvor smeltet glas afgives til badet ved en sådan hastighed, at der udvikles et fremadvan-5 drende lag af smeltet glas, som breder sig ud på badet, hvilket lag bevæges fremad i båndform under indflydelse af trækkræfter, som påføres det endelige glasbånd og virker i båndets længderetning, og kræfter som påføres kanterne af glasset for at styre bredden og bevægelsen af båndet, idet lo båndet afkøles, før det fjernes fra badet.

Behovet for at forøge den mængde glas, som passerer gennem et flydeglasfremstillingsanlæg indrettet til drift med stor gennemløbsmængde, f.eks. en passerende glasmængde på fra 3.000 tons pr. uge til 4.2oo tons pr. uge, 15 har nødvendiggjort forøgelse af hastigheden af båndet af flydeglas, som afgives fra anlægget.

Den resulterende acceleration af glasset, medens det stadig er i smeltet tilstand på badet, har tendens til at forårsage uønsket reduktion i båndbredde og -tykkelse.

2o Formindskelsen i båndbredde og -tykkelse kan imødegås ved forøgelse af afkølingshastigheden af glasset, når glasbåndet dannes. For høj afkølingshastighed ved den varme ende af badet har vist sig at indføre uønsket forvrængning i glasset.

25 Ved fremstilling af tyndere flydeglas, f.eks.

5 mm eller 4 mm tykt, under forhold med stor gennemløbsmængde har det også vist sig, at båndbredden kan opretholdes ved forøgelse af tilførselshastigheden af smeltet glas til badet, men når afgivelseshastigheden af båndet forøges 3o for at muliggøre den større passerende mængde, er der en tendens til for stor reduktion i båndtykkeIsen. Dette kan modvirkes til en vis grad ved afkøling ved den varme ende.

Under driftsforhold med stor gennemløbsmængde har det imidlertid nu vist sig, at for hver krævet glas- · 35 tykkelse ved større hastigheder end en vis båndafgivelseshastighed er en forøgelse i størrelsen af afkølingen ved den varme ende ikke i stand til at bibringe den krævede tykkelse i båndet, som fremstilles af det accelererende 145537 2 glas, og kan være ødelæggende for1 kvaliteten af flydeglas-produktet.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde til at iværksætte flydepro-5 cessen under driftsforhold med stor gennemløbsmængde, hvor anvendelsen af køleapparater ved den varme ende af badet er reduceret til et minimum.

Anvendelsen er baseret på den opdagelse, at det smeltede glas under driftsforhold med stor gennemløbsmæng-lo de kan accelereres, når det breder sig ud på det smeltede metalbad, af kræfter, der også tjener til at kompensere for en eventuel tendens til for stor udtynding. Derved opretholdes den ønskede glastykkelse, selv om glasset accelereres, for at udtages ved høj hastighed fra badet.

15 Ifølge opfindelsen tilvejebringes der til opnåel se af det ovenfor nævnte formål en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved, at indad- og fremadrettede kræfter påføres kanterne af det udbredte smeltede glaslag på glas-båndets overside til regulering af graden af denne udbre-2o delse, til acceleration af det udbredte smeltede glas til en hastighed, som er mindre end udtagshastigheden af det endelige glasbånd fra badet, og til samtidig at bevirke en sådan styret reduktion i bredden af det fremadflydende glasbånd, at glasset opretholdes ved en tykkelse, som kan 25 reduceres til den krævede tykkelse af det endelige glasbånd ved indflydelsen af de nævnte påførte trækkræfter.

Yderligere ændring i tykkelsen af glasset efter accelerationen af dette bliver derved reguleret, og dimensionerne af båndet kan stabiliseres på et sted relativt 3o nær ved indgangsenden af badet, så at den effektive længde af badet og beholderkonstruktionen, som indeholder dette, og tagkonstruktionen, kan forkortes.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes der specielt en fremgangsmåde til fremstilling af flydeglas med en tyk-35 kelse i området 5,7 mm til 6 mm ved stor gennemløbsmængde, ved hvilken de indad- og fremadrettede kræfter reguleres for at accelerere det smeltede glas til en fremadrettet hastighed omkring det dobbelte af begyndelseshastigheden af 145537 3 det fremadvandrende lag af smeltet glas og for at holde ' det accelererede glas på en tykkelse i området 5,7-6 mm, og det accelererede glas afkøles for at stabilisere glasset ved denne tykkelse. Herved er det muligt ved en stor 5 produktionshastighed at fremstille flydeglas, som kan erstatte 6,3 mm poleret pladeglas, som der historisk har været et meget stort marked for, eksempelvis til butiksruder.

Ved en driftsmåde bliver de indad- og fremadrettede kantkræfter ifølge opfindelsen påført glasset på to lo steder, som ligger i indbyrdes afstand hen langs badet, og der indstilles en påføringsvinkel for kræfterne på det første sted, som er forskellig fra påføringsvinklen på det andet sted.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes der endvidere 15 et apparat til brug ved fremstilling af planglas ved den ovennævnte fremgangsmåde, hvilket apparat omfatter en beholderkonstruktion, som indeholder et bad af smeltet metal, organer ved badets indgangsende til afgivelse af smeltet glas til badet og til at bevæge glasset fremad langs ba-2o det, trækkeorganer ved badets afgangsende til udtagning af det endelige glasbånd fra badet, drevne kantvalser, som indgriber med kanterne af glasset for at påføre bredderegulerende kræfter, og organer til afkøling af glasbåndet før det fjernes fra badet, hvilket apparat er ejendomme-25 ligt ved, at kantvalserne indgriber med oversiden af glasbåndets kanter og er anbragt i et eller flere par, hvor hvert par har en valse på hver side af glasbåndet, og hvor det af parrene, der er nærmest badets indgangsende, er anbragt i en afstand fra denne, som netop tillader udbredel-3o se af det smeltede glas på badet, hvilke kantvalser har akser, der er skråtstillet i forhold til glassets bevægelsesretning og konvergerer hen mod badets indgangsende for at muliggøre frembringelsen af de indad- og fremadrettede kantkræfter på glasset.

35 Apparatet kan ifølge opfindelsen omfatte to par skråtstillede kantvalser, som er indstillet under forskellige vinkler i forhold til glasset bevægelsesretning fremad.

4 145537

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et planbillede af en beholderkonstruktion til iværksættelse af flydeprocessen un-5 der driftsforhold med stor gennemløbsmængde, idet den sædvanlige tagkonstruktion er fjernet, og figuren viser et par under en indbyrdes vinkel anbragte kantvalser, som ligger an mod kanterne af det smeltede glas, og lo fig. 2 et billede svarende til fig. 1, som viser iværksættelsen af fremgangsmåden med to par kantvalser.

I fig. 1 er et bad af smeltet metal 1 indeholdt i en beholder, som har sidevægge 2, en endevæg 3 ved indgangs-15 enden af konstruktionen, og en endevæg 4 ved afgangsenden.

Badet af smeltet metal kan være et bad af smeltet tin eller af en tinlegering, hvor tin er overvejende, således som det er velkendt ved udøvelse af flydeprocessen.

En tud 5 strækker sig over indgangsendevæggen 3 og 2o har sidekarme 6, der afgrænser en kanal, langs hvilken smeltet glas 7 strømmer fra forhærden i en glassmelteovn. Strømmen af smeltet glas 7 langs tuden ved en temperatur på lo8o°C reguleres ved hjælp af en stemmevæg 8. Det smeltede glas løber over tuden som angivet ved 9 ned på overfladen af badet 25 1 af smeltet metal ved lo5o°C, hvor det smeltede glas breder sig sideværts ud, når det flyder fremad, til dannelse af et lag af smeltet glas lo på badet, som breder sig sideværts ud på den på tegningen viste måde.

Beholderkonstruktionen i den viste udførelsesform 3o skal først beskrives i forbindelse med produktion af 6 mm glas ved en ydelse på 3.ooo tons pr. uge.

Det smeltede glas i laget lo bevæges fremad ved en hastighed i området 17o m/h til 21o m/h. Det endelige bånd af flydeglas, som er 6 mm tykt, er angivet ved 11, og dette 35 bånd 11 udtages gennem en udgang over endevæggen 4 af beholderkonstruktionen ved hjælp af transportvalser 12 på kendt måde. Transportvalserne 12 drives ved en sådan hastighed, at båndet 11 udtages fra badet ved en hastighed på 45o m/h· Transportvalserne 12 tilføres trækkraft til det endelige 4o bånd 11, og denne trækkraft overføres op langs båndet i retning mod tilførselsenden af den størknede del af båndet.

145537 5

Skråtstillede øverste valser 13· og 14 er monteret på aksler 15 og 16, som strækker sig gennem lejer i sidevæggene i beholderkonstruktionen. Akslerne 15 og 16 er anbragt med deres akser konvergerende.hen mod badets ind-5 gangsende. Valserne 13 og 14 har roulleterede omkredsflader og indgriber med kanterne af den øverste overflade af det smeltede glas umiddelbart efter, at glasset har nået sin udbredelse. Akslerne .15 og 16 er anbragt under en vinkel på 12° med en linie vinkelret på glasbåndets bevægel-lo sesretning fremad langs badet og drives ved hjælp af drivorganer 15a og 16a af sædvanlig art ved en vinkelhastighed, som giver en effektiv fremadrettet bevægelse på 355 m/h ved hver valses overflade, hvor de indgriber med kanterne af glasbåndet. De roulleterede overflader på valserne bider 15 ind i glasoverfladen, og valserne tilfører derved indad- og fremadrettede kræfter til kanterne af det smeltede glaslag umiddelbart efter, at dets udbredelse er nået. Glasset accelereres af virkningen af de øverste valser 13 og 14 bistået af trækkraftvirkningen, som tilføres af transpprtval-2o serne 12, til en fremadrettet hastighed, som er større end det dobbelte af begyndelseshastigheden af det fremadvandren-de lag lo af smeltet glas på badet. For at opretholde glastykkelsen ved den endelige tykkelse på ca. 6 mm når glasset accelereres, bliver den effektive indadrettede vinkel af 25 de tilførte kræfter indstillet ved svingning af vinklen for akslerne 15 og 16 til en vinkel, som fortrinsvis lig-, ger i området 5° til 15° for at bevirke en reguleret reduktion i bredden på det frejnadflydende glasbånd, som er i stand til at holde glasset ved den ønskede tykkelse, der 3o derefter reduceres til den ønskede tykkelse på 6 mm ved påvirkningen af den tilførte trækkraft, som virker på båndet, når det bevæges hen langs badet af de øverste valser 13 og 14.

De øverste valser regulerer endvidere graden af 35 den maksimale udbredelse, så at der under de forhold, som laget af smeltet glas lo udsættes for, når det bevæges fremad, sker en hurtig acceleration af det smeltede glas til en hastighed, som nærmer sig den endelige båndhastighed snart 145537 6 efter, at det smeltede glas er ankommet på overfladen af badet. Derved er en stor glasproduktion mulig, uden at glasset breder sig ud til sidevæggene 2 af beholderkonstruktionen, fordi de øverste valser frembringer den fremadret-5 tede acceleration af glasset bort fra indgangsenden af badet og samtidig en styret reduktion i bredden af det fremad accelererende glas, hvilket sikrer, at glasset bevæges hurtigt i båndform bort fra indgangsenden.

Glasbåndet, som bevæges fremad, umiddelbart efter lo de øverste valser 13 og 14, bevæger sig ved en fremadrettet hastighed på ca. 355 m/h eller umiddelbart derover, og yderligere acceleration foregår op til hastigheden på 45o m/h, ved hvilken det endelige glasbånd 11, som er 2,7 m bredt og 6 mm tykt, udtages fra badet. Glasset afkøles un-15 der hele dets bevægelse fremad langs badet, og glasset, som ankommer på badets overflade ved en temperatur på ca. lo6o°C, er blevet afkølet til ca. 92o°C på det sted, hvor de øverste valser 13 og 14 befinder sig og kan derefter hurtigt afkøles under indflydelse af oven over anbragte køleappara-2o ter angivet ved 17 til en temperatur på ca. 85o°C, under hvilken der vil ske lille yderligere dimensionsændring i båndet under indflydelse af udtyndingskræfter, som virker på glasset i området omkring køleapparaterne 17.

I det tilfælde, hvor den fremadrettede hastighed 25 af glasset, når det forlader de øverste valser 13 og 14, er lidt forskellig fra udtagshastigheden af det endelige bånd fra badet, kan behovet for en speciel afkøling som angivet ved 17 udelades, og glasset underkastes en sædvanlig gradvis afkølingsform, indtil det er afkølet til en 3o temperatur, som sædvanligvis ligger i området omkring 6oo°C, ved hvilken temperatur glasset udtages fra badet til transportvalserne 12.

Regulering af reduktionen af båndbredde og tykkelse kan forbedres yderligere ved anvendelse af et andet par 35 øverste valser 18 og 19, som er anbragt umiddelbart efter de øverste valser 13 og 14 som vist i fig. 2. Den øverste valse 18 er monteret på en aksel 2o, og den øverste valse 19 er monteret på en aksel 21, og akserne for akslerne 2o 145537 7

Og 21 konvergerer også hen mod badets indgangsende. Akslerne 2o og 21 drives af drivorganer 2oa og 21a af sædvanlig art.

Akslerne 15 og 16 for de øverste valser 13 og 14 5 er indstillet under en vinkel på 12° med en linie vinkelret på glassets bevægelsesretning, og akslerne 2o og 21 er begge indstillet under en vinkel på 7°. Ved én indstilling frembragte arrangementet i fig. 2 et bånd af flydeglas 2,7 m bredt og 6 mm tykt ved en køleovnhastighed på 45o m/h lo og en produktion på 3.o4o tons pr. uge. Hastigheden af de øverste valser 13 og 14 var 333 m/h og af de øverste valser 18 og 19 331 m/h.

Anvendelsen af de to par øverste valser ved forskellige vinkler viste sig at reducere eventuel forvræng-15 ning i glasset.

Opfindelsen tilvejebringer således en ny driftsmåde for flydeprocessen under forhold med stor gennemløbsmængde. Forholdene med stor gennemløbsmængde kan være 3.5oo tons pr. uge og op til en belastning på 4.2oo tons pr. uge.

2o Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes til fremstilling af et område af tykkelser af flydeglas større end eller mindre end 6 mm tykt. Ved fremstilling af glas, som er 5 mm tykt ved stor gennemløbsmængde, har det f.eks. vist sig fordelagtigt at anvende en udtagshastighed af bån-25 det fra badet større end 45o m/h, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes til at undgå for høj kølehastighed. Til fremstilling af 4 mm glas benyttes endnu højere udtagshastigheder, og specielt ved udtagshastigheder større end 6oo m/h kan opfindelsen anvendes med fordel.

3o Til fremstilling af glas med en tykkelse større end 6 mm bliver de indad- og fremadrettede kræfter tilført kanterne af laget af smeltet glas, umiddelbart før det har bredt sig ud til en tykkelse, som nærmer sig den ønskede tykkelse af det tykkere glas. De tilførte kantkræfter ind-35 stilles derefter i forhold til udtagshastigheden af det endelige bånd til opretholdelse af den krævede større tykkelse af glasset, f.eks. 8 mm tykt.

Claims (4)

145537 P a t e n t k r a v.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af planglas i båndform på et bad af smeltet metal, hvor smeltet glas afgives til badet ved en sådan hastighed, at der udvikles 5 et fremadvandrende lag af smeltet glas, som breder sig ud på badet, hvilket lag bevæges fremad i båndform under indflydelse af trækkræfter, som påføres det endelige glasbånd og virker i båndets længderetning, og kræfter som påføres kanterne af glasset for at styre bredden og bevæ-lo gelsen af båndet, idet båndet afkøles, før det fjernes fra badet, kendetegnet ved, at indad- og fremadrettede kræfter påføres kanterne af det udbredte smeltede glaslag på glasbåndets overside til regulering af graden af denne udbredelse, til acceleration af det udbredte smelte-15 de glas til en hastighed, som er mindre end udtagshastigheden af det endelige glasbånd fra badet, og til samtidig at bevirke en sådan styret reduktion i bredden af det fremad-flydende glasbånd, at glasset opretholdes ved en tykkelse, som kan reduceres til den krævede tykkelse af det endeli-2o ge glasbånd ved indflydelse af de nævnte påførte trækkræfter.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 ved fremstilling af flydeglas med en tykkelse i området 5,7 mm til 6 mm ved stor gennemløbsmængde, kendetegnet ved, at de 2-5 indad- og fremadrettede kræfter reguleres for at accelerere det smeltede glas til en fremadrettet hastighed omkring det dobbelte af begyndelseshastigheden af det fremadvandrende lag af smeltet glas og for at holde det accelererede glas på en tykkelse i området 5,7-6 mm, og at det accele-3o rerede glas afkøles for at stabilisere glasset ved denne tykkelse.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de indad- og fremadrettede kantkræfter påføres glasset på to steder, som ligger i indbyrdes afstand 35 hen langs badet, og at der indstilles en påføringsvinkel for kræfterne på det første sted, som er forskellig fra påføringsvinklen på det andet sted.

4. Apparat til brug ved fremstilling af planglas