DK145454B - Flaskelukke med gevind - Google Patents

Description

(19) DANMARK

|p (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT on 1451+54 8

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Ansøgning nr. 2055/74 (51) IntCI.3 B 65 D 53/00 (22) Indleveringsdag 10. apr. 197^ (24) Løbedag 10. apr. 1974 (41) Aim. tilgængelig 13· okt. 1974 (44) fremlagt 22. nov. 1982 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag -(85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. -

(30) Prioritet 12. apr. 1973, 17646/73* GB

(71) Ansøger w.R. GRACE & CO., New York, US.

(72) Opfinder John Adrian Lancaster Jemmett, GB.

(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co.

(54) Flaskelukke med gevind.

Opfindelsen angår et flaskelukke af den i krav l's indledning angivne art.

For at gøre det muligt for kunden at lukke flasken igen, efter at den er blevet åbnet, er det ønskeligt, at der tilvejebringes et lukke med gevind, som kan fjernes ved at skrues af. En almindelig type af gevind-lukke, som har vundet bred kommerciel anerkendelse, er den type, hvis gevind formes, medens lukket anbringes i lukkestilling på beholderen: Et lukke, som til at begynde D med intet gevind har, anbringes på en flaskehals med gevind, og ^ der udøves tryk imod lukket, så at der formes gevind heri svarende ;j- til det på flaskehalsen udformede gevind. Gevindet på lukket kan ^ f.eks. formes ved hjælp af et rulleorgan. Der er blevet anvendt .

— forskellige typer af lukker eller kapsler med pårullet gevind, ^ og disse omfatter lukker af den art, der kendes fra beskrivelserne ^ til britisk patent nr. 975.739 og 1.054.295.

2 145454

Pakningerne for lukker, hvis gevind formes på flasken er hidtil ofte blevet fremstillet ved at der udmåles en forud bestemt • .mængde af en plastisol af polyvinylchlorid i et lukke, som derefter sættes i hurtig rotation omkring en gennem centrum af dens dækplade forløbende akse, hvorved plastisolen bliver fordelt ved hjælp af centrifugalkraften, hvorefter den i lukket anbragte plastisol gøres flydende. Plastisolen er en tyktflydende dispersion af polyvinylchlorid i et plastificeringsmiddel. Den gøres flydende ved opvarmning til en temperatur, ved hvilken plastificeringsmidlet optages i poly-vinylchloridet til dannelse af en homogen masse, som ved afkøling bliver til et gummilignende fast stof.

Denne proces er - selv om den har været en kommerciel succes - behæftet med visse begrænsninger. En sådan begrænsning består i, at pakningens form ikke kan ændres meget. På grund af at pakningen bliver formet under indflydelse af centrifugalkraften, er det uundgåeligt, at de fremstillede pakningers tykkelse vil stige gradvis fra midterdelens midtpunkt til dens omkreds. Da det i almindelighed er fordelagtigt at kunne anvende pakninger af forskellig form til forskellige slags beholderlukker eller beholdere, er det en alvorlig begrænsning ved processen, at den ikke kan anvendes til fremstilling af pakninger af andre udformninger. Et andet problem ved processen består i, at det ved fremstilling af store serier af lukker eller kapsler er vanskeligt at indføre pakningsmaterialet på symmetrisk måde i lukkets centrale område, så når lukket roteres hurtigt, vil tætningsdelen ikke blive formet helt i den ønskede facon.

Det er opfindelsens formål at anvise en ny udformning af et flaskelukke af den i krav l's indledning angivne art, hvor de ovenfor omtalte problemer er afhjulpet eller undgået.

Det skal her understreges, at opfindelsen kun angår lukker af den art, der har et skørt, der er bestemt til at blive deformeret imod flaskens glasoverflade til dannelse af gevind, der gør det muligt for en bruger at af- og påskrue lukket. Denne art flaskelukker adskiller sig således væsentligt fra den art crown-lukker, der kendes f.eks. fra US-patentskrifterne nr. 2.543.774 og 3.339.774, hvori pakningerne omfatter midterdele og omkredsdele, hvoraf sidstnævnte er således udformet og anbragt, at de udøyer en tilstrækkelig tætning oven på flaskehalsens endekantflade.

3 145454

Fra GB-patentskrift nr. 975.739 yides det, at anbringelsen af pakningsmateriale i hjørnet mellem skørtet og dækpladen på et lukke af den art, der forsynes med geyind in situ, kan forbedre tæ-ningsvirkningen, hvorfor en tilstrækkelig mængde formstofmateriale anbringes i det nævnte hjørne ved en proces af den ovennævnte art, der medfører, at pakningsmaterialet strækker sig fra et sted på skørtet i afstand fra dækpladen hen over midten på dækpladen til et tilsvarende sted på den modsatte side af lukket med en menisk-formet del med krum overflade mellem disse to diametralt modsatte steder ved omkredsen.

En sådan indretning og udformning er behæftet med den ulempe, at meniskens overflade ikke nødvendigvis er rotationssymmetrisk, hvad der skyldes den centrifugal-sprednings-proces, der anvendes til at slynge den pågældende plastisol ud i lukkets hjørner.

Det er endyidere meget vanskeligt at anbringe plastisolen nøjagtigt på rotationsaksen, og en excentrisk anbringelse kan medføre en ujævn fordeling af pakningsmaterialet.

For at sikre en tilstrækkelig tætningsfunktion ved alle punkter omkring flaskehalsens åbning er det ved anvendelsen af processen nødvendigt at sikre, at der findes et vist minimums--kvantum af formstofmasse i lukket, så at der ved alle punkter vil være et vist, uomgængeligt nødvendigt minimum af formstofmasse.

Imidlertid vil overskydende pakningsmateriale ved nogle diametre i sig selv være en hindring for at lukket kan anbringes korrekt tætnende på flasken, og vil yderligere medføre mer-omkostninger i form af prisen på det overskydende materiale.

De tætningsmasser, der kendes fra US-patentskrifterne nr. 2.543.774 og 3.339.774 er formet med henblik på at tilvejebringe den fornødne ringformede omkredsdel tæt ved lukkets skørt til dannelse af den ønskede tætning ved flaskehalsens overkantflade, men de har ikke nogen omkredsdel, der strækker sig ned langs siden af flaskehalsens overkant. Selv om den i disse skrifter beskrevne udformning vil kunne accepteres for et crown-lukke, der er baseret på tætning imod overkantfladen ved hjælp af en tynd pakning, vil et lukke, der er forsynet med gevind in situ, og hvori en sådan pakning anvendes, ikke have nogen tætning til siden.

Fra US-patentskrift nr. 3.411.649 kendes en flig-hætte, dvs. en hætte, som ved skørtets frie kant har en flig til indgreb med 4 U5454 en flig på flaskens glasoverflade. I sådanne flig-hætter behøves der kun en ringformet pakning og ingen midterdel. Selv om den i dette patentskrift omhandlede hætte har en midterdel, så er denne kun bestemt til at tjene som en varmebarriere ved pasteurisering, og består af vinyl-plastisol-skumstof, der er dannet ved indsætning af en formet skive eller ved en proces af den ovennævnte art. Den fremkomne kombination af en ringpakning og en varmebarriere udgør således ikke en i ét stykke formet foring eller pakning, og midterdelen bidrager ikke til tætningsfunktionen.

Det ovenfor angivne formål opnås ved et lukke, der ifølge opfindelsen er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del.

Ved opfindelsen er der således tilvejebragt en pakning, der har den fornødne mængde tætningsmateriale i hjørnet mellem skørtet og dækpladen, men har vel-definerede grænser for midterdelens radiale udstrækning og en vel-defineret formet kontur på omkredsdelen. Fordelen ved denne omkredsdel, hvis tykkelse stiger kontinuerligt og/eller trinvis radialt udad, er at den skarpe overgang mellem midterdelen og omkredsdelen kan anbringes nøjagtigt og holdes nøjagtigt symmetrisk i forhold til hættens eller lukkets dækplade-cen-trum, og ydermere kan omkredsdelens profil varieres inden for vide grænser under den generelle begrænsning, at tykkelsen skal stige udadtil, med henblik på at opnå den optimale udformning af pakningens berøringsområde med flaskehalsens kant til sikring af en effektiv top-tætning Og side-tætning under anvendelse af en minimal mængde formstofmasse, og under sikker forvisning om, at pakningsmassen har den samme profil ved samtlige diametre, så det undgås, at pakningen bliver excentrisk og at der bruges mere materiale end højst nødvendigt.

Ved den i krav 2 omhandlede udførelsesform opnås særlige fordele ved lukkets anvendelse på flasker med visse typer af glas-overflader.

Ved den i krav 3 omhandlede udførelsesform sker tætningen mere på flaskehalsens overkant end på dennes sider, sammenlignet med den i krav 2 omhandlede udførelsesform, og også her opnås særlige fordele i forbindelse med visse typer af glasoverflader.

Ved den i krav 4 angivne værdi af den spidse vinkel mellem omkredsdelens skråflade og midterdelen opnås den rigtige balance mellem tætning på flaskehalsens overkant og på dennes sider til opnåelse af det bedste resultat.

145454 5

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til de på tegningen viste udførelseseksempler, idet fig. 1 i diametralt tværsnit viser et ned pakning udstyret lukke ifølge opfindelsen, samt en fonrpatrice, der kan anvendes ved formning af pakningen, fig. 2-7 i diametrale tværsnit viser med pakninger udstyrede lukker ifølge opfindelsen, fig. 8-10 i diametrale tværsnit viser med pakninger udstyrede lukker ifølge opfindelsen, hvori pakningerne er udformet på en anden måde end som vist i fig. 2-7, fig. 11 og 12 skematisk viser apparater til formning af pakningerne, fig. 13 og 14 i tværsnit viser flaskekapsler af typen "Coronet" henholdsvis "Flavorlok", og fig. 15 i diametralt tværsnit viser et med pakninger udstyret lukke af en anden udformning end ifølge opfindelsen.

I fig. 3-10 og 15 er (af pladshensyn) kun vist de dele af flaskelukket, som indeholder pakningen. Lukkernes højde er den samme som vist i fig. 2.

Tegningens fig. 1 viser en flaskekapsel vendt op/ned, inden den fastgøres på en flaske til lukning af denne. Kapslen består af en dækplade 1 og et skørt 2, hvoraf kun en del er vist. En pakning 3 omfatter en i hovedsagen plan midterdel 4 og en omkredsdel 5 med en opad og udad forløbende skråflade 6. Skråfladen 6 er vist som værende konisk, dvs. retliniet i tværsnit, men den kunne også være udformet med konkav eller konveks krumning. Den radiale afstand mellem kapslens centrum og begyndelsen på pakningens forhøjede omkredsdel 5 er angivet med x, og vinkelen mellem skråfladen 6 og den plane midterdel 4 med 3. De afbrudte streger i tegningen er geometriske hjælpelinier. Fig. 1 viser også en del af en formpatrice 7, hvis formningsflade omfatter en plan midterflade 8, hvis størrelse svarer til størrelsen på pakningens midterdel 4, og en omkredsaffasning 9, hvis hældning og dimensioner svarer til udformningen af pakningens omkredsdel 5. Pakningens hjørneområde 10 og det tilsvarende hjørneområde 11 på form-patricen 7's formningsflade er fortrinsvis en smule afrundet med henblik på opnåelse af en mere gradvis profilovergang mellem midterdelen 4 og omkredsdelen 5.

U54S4 6

Vinkelen β kan være mellem 20 og 80°. Disse værdier for vinkelen β gælder for sådanne pakninger, hvori omkredsdelen har en konstant hældningsvinkel fra midterdelens kant til skørtet, og for de pakninger, hvori omkredsdelen består af et enkelt trin og har en konstant hældningsvinkel fra midterdelens kant til der, hvor trinets plane del begynder. Det foretrækkes, at den plane dels bredde er fra 0,1 til 50% af omkredsdelens radiale udstrækning, fortrinsvis fra 5 til 20%.

Radien x ligger mellem 0,25d og 0,45d, hvor d er kapslens største indvendige diameter. Der er blevet opnået gode tætningsegenskaber med "Flavorlok"-kapsler, hvori pakningernes radius x ligger mellem 0,37d og 0,42d. En type af pakninger ifølge opfindelsen, som især foretrækkes, er de, hvori tykkelsen stiger, under en. konstant hældningsvinkel fra midterdelens kant til kapslens skørt eller til begyndelsen på en plan del eller plateau-del ind til skørtet, hvor β er mellem 20 og 80°, fortrinsvis mellem 25 og 50°, x er mellem 0,25d og 0,45d, fortrinsvis mellem 0,37d og 0,42d, og hvori en eventuel plan del eller plateau-del ved skørtet har en radial udstrækning på mellem 0,1 og 50%, fortrinsvis mellem 5 og 20%, af omkredsdelens radiale udstrækning.

I almindelighed vil formpatricen være en smule mindre end svarende til kapslens indvendige diameter, så at patricen under formningen kan gå ind i kapslen med frigang. Der vil således på pakningen findes en kantdel, svarende til frigangen mellem formpatricen og lukkets skørt. Ved omtalen og i definitionen af pakningerne ifølge opfindelsen er der set bort fra denne kantdel; dvs. at pakningens periferi betragtes som synonym med den til pakningens fremstilling anvendte formpatrice og med lukket skørt. Fig. 2-10 viser kapsler eller lukkehætter med indsatte pakninger. Fig. 2-4 viser udformninger af pakningerne for en "Flavorlok"-kapsel med en indvendig diameter på 2,67 cm, medens fig.

5-10 viser udformninger af pakninger for en "Coronet"-kapsel, hvis største indvendige diameter også er 2,67 cm. De i fig. 2-7 viste pakninger er af den med skråflade udformede type, idet værdierne af β og x er som følger:

U5A5A

7

Fig. 2 3 4 5 6 7

Vinkel β (°) 30 30 45 30 30 45

Radius χ 0,40d 0,37d 0,38d ,0,385d 0,37d 0,37d

De i fig. 8-10 viste pakninger har værdier for x på henholdsvis 0,34d, 0,31d og 0,33d.

De i fig. 2-4 og 8-10 viste hjørner P og R kan være skarpe eller afrundede. I fig. 2-4 er krumningsradien ved P - dvs. ved omkredsdelens begyndelse - 0,25 mm. I fig. 8 og 9 er krumningsradierne ved P og R 0,25 og 0,51 mm, i fig. 10 er den 0,51 mm ved P og R. Krumningsgraden på disse steder kan ændres inden for vide grænser.

Højden h på de i fig. 8-10 viste pakningers omkredsdele kan varieres i overensstemmelse med hvilken type kapsel og flaske, der anvendes. I fig. 8-10 er denne højde ca. 1,0 mm.

Fig. 8-10 belyser en anden foretrukken udførelsesform for opfindelsen, nemlig pakninger, hvis omkredsdel består af et enkelt trin med en plan del eller plateau-del, hvis radiale bredde er mellem 65 og 98% af omkredsdelens samlede radiale bredde.

To hoved-typer af formningsprocesser har vist sig at være egnede til fremstilling af pakningerne ifølge opfindelsen. Den første type benævnes "kold-formning". Et massivt emne af pakningsdannende materiale, f.eks. en pille som beskrevet ovenfor, anbringes i et op-og--ned-vendt flaskelukke, som fortrinsvis er blevet for-varmet for at understøtte emnets vedhæftning til lukket. Herefter opvarmes lukket til en temperatur over det pakningsdannende materiales blødgørings-temperatur, f.eks. på et pressemodhold eller i en ovn, og pakningen formes ved hjælp af en formpatrice, hvis overflade holdes afkølet under det pakningsdannende materiales blødgøringstemperatur ved kontinuerlig eller afbrudt afkøling med en kølevæske. Fortrinsvis holdes formpatricens formningsflade på en temperatur, som ligger under 100°C. En temperatur mellem 5 og 25°C, navnlig ca. 10°C, har vist sig at være meget velegnet for polyvinylchlorid. Om så ønskes, kan lukket under formningen opvarmes ved hjælp af presse-modholdet.

Den anden type af formningsproces er varm-formning, som adskiller sig fra den førstnævnte ved, at formpatricen hverken afkøles aktivt ved hjælp af en kølevæske, eller opvarmes. Også ved denne proces foretrækkes det, at modholdet opvarmes. Denne anden type af formningsproces er ikke den mest velegnede for visse pakningsmateria— 3 U5454 ler, f.eks. blandinger af polyethylen og butyl-gummi, men det har vist sig, at den kan anvendes til formning af plastificeret polyvi-nylchlorid. Fast, plastificeret polyvinylchlorid er et materiale, som allerede er blevet geleret, og så snart dette er sket, opfører materialet sig som et almindeligt termoplastisk formstof. Det tåler at opvarmes til blødgøringspunktet. Der er blevet opnået gode resultater med pakninger, som er blevet formet ved ca. 160°C. I almindelighed er det sandsynligt, at temperaturer i området mellem 150 og 170°C egner sig for både formpatricen og modholdet. Ved disse temperaturer vil opholdstiden, dvs. det tidsrum, hvori formpatricen står i berøring med pakningsmaterialet, sædvanligvis være forholdsvis lang, f.eks. fra 3 til 6 sekunder, afhængigt af temperaturen. En lang opholdstid er ønskelig med henblik på blødgøring af polyvinylchlo-rid-pillens øvre og nedre dele ved langvarig berøring med den forholdsvis varme formpatrice.

Det tryk, som formpatricen udøver under varm-formningen,

O

kan være forholdsvis lavt, f.eks. 28 kg/cm . I almindelighed vil det ikke være mindre end 4,9 kg/cm eller større end 140 kg/cm .

Til flaskelukker eller kapsler, som er udstyret med pakninger ifølge opfindelsen, anvendes fortrinsvis plastificeret polyvinylchlorid, da dette materiale er vel anerkendt som tilfredsstillende til anvendelse i pakninger. Det plastificerede polyvinylchlorid indføres på bekvem måde i kapslen eller lukket i form af en pille, hvis diameter normalt er mindre end lukkets. Anvendelsen af fast, plastificeret polyvinylchlorid medfører flere fordele i forhold til anvendelsen af en plastisol. En af fordelene består i, at der kan anvendes PVC-harpiks af suspensions-kvalitet, til forskel fra den PVC--harpiks af emulsionskvalitet, som normalt anvendes i plastisoler. Harpiksen af suspensions-kvalitet indeholder ingen emulgator.- Visse emulgatorer påvirker polyvinylchlorid på en sådan måde, at en heraf fremstillet pakning kan give flaskens indhold af drikkevare en ubehagelig smag. Det er derfor en fordel, at harpiks af suspensions-kvalitet kan anvendes. En anden fordel består i, at pillerne af polyvinylchlorid kan anbringes nøjagtigt midt i den op-og-ned-vendte kapsel, så at der opnås en mere nøjagtig anbringelse af pakningen end ved den ovennævnte proces. En yderligere fordel består i, at de af fast stof bestående piller let kan fremstilles ved opskæring af en ekstruderet stang. Stangmateriale er nemmere at håndtere end plastisoler. Medens det af plastisolerne kræves, at de har en bestemt viskositet, som hverken må være for høj eller for lav, så foreligger 9 145454 der ved anvendelsen af stangmateriale ingen sådanne begrænsninger, og man står derfor friere i valget af pakningsmateriale.

Det plastificerede polyvinylchlorid kan selvsagt indeholde én eller flere af de sædvanlige tilsætninger, f.eks. stabiliseringsmiddel, fyldstof, pigment, glidemiddel og smøremiddel. Plastifice-ringsmidlets egenskaber er ikke kritiske. Der kan således anvendes di-isooctyl-phthalat eller et hvilket som helst af de øvrige sædvanlige plastificeringsmidler.

Under fremstillingen af pakningerne ifølge opfindelsen er det også muligt at anvende flere forskellige pakningsmaterialer ud 1 over PVC. Blandinger af polyethylen og butyl-gummi med et indhold af f.eks. 40-70 vægtprocent polyethylen og 60-30 vægtprocent butylgummi er i almindelighed egnede til formålet. Blandingerne formes fortrinsvis ved kold-formning.

Pakninger med de i fig. 2-4 yiste udformninger har vist sig at være særligt velegnede til lukning under anvendelse af et lukkehoved af "Flavorlok"-typen. I et sådant lukkehoved bliver lukket, mens det holdes afksialt i anlæg imod flaskehalsens ende, reformeret ved at blive klemt radialt indad ved det hjørne, hvor skørtet er forbundet med dækpladen. Et lukkehoved af denne type er beskrevet i beskrivelsen til britisk patent nr. 975.739.

Under anvendelse af det i fig. 11 viste apparat tilføres kapslerne fra en kapseltragt til en transportør 21, som fører dem til en ovn 22, hvori de for-varmes. De varme ‘kapsler føres videre til en karrusel 23, og over denne er der anbragt en pilleindlægningsmekanisme. Piller af pakningsdannende termoplastisk materiale lægges ind i de varme kapsler, som derpå af en transportør 24 føres til en anden ovn 25, hvori pillerne opvarmes for at blødgøre dem. Kapslerne med de heri anbragte blødgjorte piller føres videre til en formningskarrusel 26, hvor formpatricer føres ned i kapslerne for at forme pillen. Formpatricerne afkøles ved indirekte eller direkte berøring med en kølevæske. Kølevæsken kan hensigtsmæssigt udgøres af vand, som strømmer gennem kanaler i formpatricen.

Det i fig. 12 viste apparat adskiller sig fra det i fig. 11 viste ved følgende: Kapselforvarmningsovnen er erstattet med en kort sløjfe 27 af en gas-opvarmet kapseltransportørkæde, som ved hjælp af en elektromagnetstyret gasventil og en hermed forbunden elektrisk temperaturføler holdes på 120°C. Kapslerne overføres direkte 145454 xo fra indføringskarrusellen 23 til den roterende formningskarrusel 26 ved hjælp af overføringshjul 28, som erstatter den i fig. 11 viste anden ovn. Både formpatricerne og modholdene gas-opvarmes ved hjælp af to særskilte gasringe 30, der omgiver karrusellen 26 over en vinkel på 270°C. Ved denne proces arbejdede apparatet i en takt på 220 kapsler i minuttet, idet denne takt tillod en tilstrækkelig lang opholdstid, nemlig 4 sekunder.

Opfindelsen skal nu belyses ved hjælp af følgende eksempler. Følgende blandinger C-l til C-5, baseret på PVC-harpiks af suspensions-kvalitet, blev ekstruderet i form af en stang med 8 mm diameter.

Blandinger (regnet i vægtdele)

Bestanddele C-l C-2 C-3 C-4 C-5 PVC-harpiks' - 100 100 100 100 100

Di-isoocty1-phthalat (plastificeringsmiddel) 55 55 55 °0 °5

Polyethylen med lav molekylvægt (Smøremiddel A) 0,5

Paraffin-voks (Smøremiddel B) - 0,75 0,75 "Vaseline" (Smøremiddel C) - 0,75 0,75

Stabilisator · - . 5 5 5 5 3

Alle tal betegner yægtdele.

Eksempel 1

Piller af blandingerne C-l til C-4 med en vægt på 330 mg blev afskåret fra stangmateriale og anbragt midt i "Flavorlok"--kapsler af typen 28 mm aluminium RO. Pillerne blev derefter varm-formet i et varmformningsudstyr til dannelse af pakninger af den i fig. 2 viste form. Det hertil anvendte udstyr omfattede en formpatrice og et modhold med elektrisk opvarmning, som hver for sig kunne indreguleres til en hvilken som helst temperatur op til 250°C.

11 165454

Den anvendte formnlngskraft var højst ca. 150 kg, svarende til et tryk på ca. 25 kg/cm . Betingelserne var som følger:

Formpatricens temperatur 160°C

Modholdets temperatur 210°C

Opholdstid 6 sek.

Disse kapsler blev efter mindre end 4 timer fra formningen anbragt i lukkestilling imod tørt glas (med overflade-egenskaber svarende til MCA 1), og der blev foretaget målinger af det til afskruningen nødvendige drejningsmoment umiddelbart efter lukkeoperationen. Resultaterne er vist i tabel 1.

Tabel 1

Afskruningsmoment imod tørt glas (pakning ifølge fig. 2)

Blanding Gennemsnitligt afskruningsmoment (cm/kg) C-l 15,9 C-2 17,9 C-3 5,4 C-4 5,2

Eksempel 2

Blandingerne C-l, C-3, C-4 og C-5 blev varmformet under de ovenfor angivne betingelser og under anvendelse af en kapsel af samme type. Fra hver af de fire blandinger blev der fremstillet tre pakninger med hældende omkredsdel (fig. 2, 3 og 4) og tre pakninger med ringformet ribbe (fig. 11, 12 og 13), og med følgende værdier af hinde-vægt : fig. 2 330 mg fig. 3 410 mg fig. 4 370 mg

Disse vægtværdier blev målt ved at veje pillerne. Piller med disse vægtværdier udfylder helt "formrummet" mellem formpatricen og kapslen, og danner pakninger, hvori for samtlige seks udformningers vedkommende midterdelen har en tykkelse på 0,23 mm. Disse kapsler fik lov til at "ældes" i 24 timer, inden de blev anbragt i lukkestilling imod tørt glas. Afskruningsmomenterne blev derefter målt, og resultaterne (tabel 2) viste, at C-l og C-3 gav de laveste afskruningsmomenter.

12

14545A

Tabel 2

Afskruningsmoment imod tørt glas for varm-formede pakninger

Gennemsnitligt afskruningsmoment Spredning

Blanding_Pakning iflg._(cm/kg)_(cm/kg) C-5 fig. 2 21,9 4,2 C-l fig. 2 6,1 0,58 03 fig. 2 8,3 0,92 04 fig. 2 7,8 1,2

Disse kapslers evne til at tilvejebringe tæt lukning af en under tryk stående flaske blev bestemt ved at måle "udsivningstrykket", som er det tryk, ved hvilket den lukkede kapsel tillader udsivning af flaskens indhold af gas, og som sædvanligvis måles ved indblæsning af nitrogen gennem et hul i bunden på en tilkapslet fla-ske, som er nedsænket under vand. Nitrogentrykket forøges, indtil der kommer bobler frem fra kapslens underside, og det tryk, hvorved dette sker, regnes for udsivningstrykket for den kapsel, som er under afprøvning.

Kapsler med indlæg af blandingerne 05, Ol, 03 og 04, som yar bleyet formet ved hjælp af formpatricer, blev anbragt i lukkestilling på glasflasker med MCA 1-overflade under anvendelse af et lukkehoyed af "Flavorlok"-typen. Derpå blev disse kapslers udsivningstryk målt (se tabel 3). Resultaterne viste, at kun de kapsler, hvis pakninger var formet som vist i fig. 2 og 4, kunne modstå tryk over 7 kg/cm2. De i fig. 3 viste pakninger gav dårligere resultater end de i fig. 2 og 4 viste. Det er tænkeligt, at årsagen hertil er at finde i en forskel med hensyn til det sted, hvor tætningstrykket er størst, hvad der sandsynligvis er en funktion af radien x.

Tabel 3 2

Udsivningstryk for koldformede pakninger (kg/cm )

Pakning ifølge_C-5_C-l_C-3- fig. 2 7,0+;'7,0+ 7,0+; 7,0+ 7,0+; 7,0+ 7,0+; 7,0+ fig. 3 - 2,8; 6,3 1/4; 4,2 fig. 4 - 7,0+; 7,0+ 7,0+; 7,0+ ("7,0+" betyder "mere end 7,0")

13 U545A

Eksempel 3 I dette eksempel blev pakningerne kold-formet under anvendelse af det i fig. 11 viste apparat.

De kapsler, som blev anvendt i dette forsøg, var "Flavor-lok"-kapsler med en diameter på 28 mm. De blev for-varmet i ovnen 22 til 120°C. Derpå blev der indlagt piller med en vægt på 300 mg af blandingerne C-l, C-3, C-4 og C-5, og den anden ovns temperatur var 180°C. En formpatrice blev anvendt til at forme pakninger af den i fig. 2 viste udformning, og under formningen var formpatri-cens overfladetemperatur ca. 10°C. Der opstod ingen problemer med klæbning af pakningsmaterialet på formpatricen, selv om denne kun var poleret, og ikke var blevet underkastet nogen speciel klæbningsforhindrende behandling. I på denne måde fremstillede kapsler var midterdelens tykkelse 0,23 ram, og pakningerne udviste god kvalitet med alle de blandinger, som var blevet anvendt til formningen. Alle disse kapsler blev anbragt i lukkestillingen på glasflasker yed hjælp af et lukkehoved af "Flayorlok"-typen. Resultaterne for af-skruningsmoment og udsivningstryk er vist i tabel 4. Kapsler, der var fremstillet efter den tidligere omtalte metode og med pakninger udformet af en kommerciel PVC-plastisol og med en hindevægt på 450 mg blev anvendt til sammenligning. Disse kapslers evne til tæt lukning blev også bedømt ved at anbringe kapslerne i lukkestilling på flasker, i hvis indhold der var opløst 3 rumfang kuldioxid. Resultaterne er vist i tabel 5.

Tabel 4

Afskruningsmomenter og udsivningstryk for kapsler med kold-formede pakninger ifølge eksempel 3_______

Gennemsnitligt afskru- Spredning

Blanding_ningsmoment (cm/kg)_(cm/kg)_ C-5 12,7 2,9 C-l 6,2 1,0 C-3 6,0 0,58 C-4 6,5 0,69

Sammenligningskapsel med plastisol g 7 -^3 I samtlige tilfælde var udsivningstrykket større end 7,0 kg/cm 145454 14

Tabel 5 Tætningsevne på beholdere med 3 rumfang opløst C02 (opbevaret med halsen nedad i 24 timer og derpå rystet) C-5 1 utæt beholder af 5 afprøvede C—1 0 11 ” 11 11 " C—3 0 11 11 11 11 11 q_ 4 0 11 11 11 11 11

Sammenligningskapsel med plastisol 0 " " " " "

Ved forsøg med fyldning på flasker i et kommercielt flaskefyldningsanlæg viste det sig, at pakninger ifølge opfindelsen med den i fig. 2 viste udformning kunne anbringes mere lige i lukkestillingen ved anvendelse af et lukkehoved af "Flavorlok"-typen end pakninger med den i fig. 15 viste udformning, som var fremstillet ved den samme formningsproces. Dette resultat fremkom både ved varm-og ved kold-formede pakninger.

Der blev foretaget en prøve med gentagen lukning. En kapsel med en af hver blanding fremstillet pakning, som var udformet som vist i fig. 2, blev åbnet og igen lukket 10 gange. Der fremkom ingen skade på pakningen, og evnen til tæt lukning var tilfredsstillende, når flasker, som var lukket med disse kapsler, blev vendt op/ned og rystet.

Tilfredsstillende forsøg blev også udført under anvendelse af 28 mm RO "Coronet" aluminiumkapsler.