DK144725B - Foret emballage navnlig til komprimerede og eller evakuerede materialer og fremgangsmaade og apparat til fremstilling af saadanne emballager - Google Patents

Description

144725

Opfindels.en angår en emballage med en ydre beholder af karton eller lignende materiale og en foring af plast eller andet let formeligt materiale, og som er tilpasset yderbeholderen, og som ved den ene ende af yderbeholderen udviser en fortrins-5 vis jævn åbnelig foringsflade, og hvor foringen fyldes fra og lukkes ved sin modstående ende.

Emballagen ifølge den foreliggende opfindelse kan anvendes til pakning af enhver form for materiale, men den er særligt velegnet til pakning af komprimeret og/eller evakueret materiale ^ af den art, som skal pakkes hermetisk forseglet. Det vil imidlertid forstås, at emballagen lige så godt kan anvendes til pakning af enhver anden form for fast eller væskeformet produkt.

Der kendes emballager, som ved den endeflade, der skal åbnes, udviser en jævn overflade af foringsmaterialet uden samlinger, ^ svejsninger eller andre elementer, som kan vanskeliggøre åbningen af beholderforingen. Åbningen sker sædvanlig ved, at foringen skæres op ved hjælp af en kniv eller åbnes ved hjælp af en særlig oprivningstunge eller ved hjælp af lignende organer.

De kendte emballager er udformet på en sådan måde, at den 2® endeflade af foringen, som skal åbnes, løber tilnærmelsesvis i plan med overkanten af yderbeholderen. Emballagerne fyldes fra bunden og forsegles fra bunden, og da det pakkede materiale sædvanligvis ikke kan bringes til fuldt ud at udfylde yderbeholderens volumen, fremkommer der tomrum ved bunden af emballagen. Hvis em-23 ballagerne håndteres skødesløst, eller hvis de underkastes ry stelser eller vibreringer under transport eller lignende behandling, kan det ske, at foringen løsner sig i forhold til yderbeholderen, hvilket kan give emballagen et mindre attraktivt udseende, samtidigt med at det kan vanskeliggøre åbningen af emballa-30 gen.

Når emballagen åbnes ved, at åbnefladen af foringen skæres eller rives op, kan det ske, at en del af det emballerede materiale trænger ud fra foringen og har tendens til at falde ned uden for emballagen. Endvidere kan det emballerede materiale

O C

have tendens til at trænge ind i mellemrummet mellem foringen og yderbeholderen, hvilket på sin side yderligere forøger risikoen for, at foringen løsnes fra yderbeholderen. Navnlig ved den type emballager, som anvendes til distribuering, f.eks. af kaffe, mel, korn og lignende produkter, er der stor risiko for 144725 2 at spilde noget af materialet, når man tager en del af det emballerede materiale op, idet det emballerede materiale stiller sig så højt i emballagen, at det tilnærmelsesvis når op til niveauet for yderbeholderens overkanter.

5

Det til grund for den foreliggende opfindelse liggende problem består i at anvise en emballage af den i det foregående nævnte art, som ved åbnefladen udviser et jævnt, enkelt lag af foringsmateriale, og hvor foringen er fastgjort til yderbeholderen, navnlig i nærheden af yderbeholderens overkant, ved hvilken 1 0 emballage.foringen og yderbeholderen er udformet og forbundet på en sådan måde, at åbnefladen af foringen befinder sig lidt lavere end yderbeholderens overkant. Emballagen ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at den endeflade af foringen, som er bestemt til at blive åbnet, er forsænket i for-1 5 hold til kanten af yderbeholderen på en sådan måde, at der er dannet en ud over denne endeflade ragende ribbe af to lag af foringsmateriale, og som forløber omkring foringens opadvendende åbneflade, og at yderbeholderen er udformet med topflige, som forløber fra yderbeholderens overkant, hvilke flige er indfol- 20 det og fastgjort til den udragende ribbe af foringsmateriale.

Der er således frembragt en emballage, hvor foringen er fastgjort i yderbeholderen med foringens åbneflade beliggende noget lavere end emballagens overkant.

Ifølge opfindelsen kan overkanten af foringsribben være pla-25 ceret lidt under overkanten af yderbeholderen. Derved opnås der en mere stabil og skarpere kant på den færdige emballage, og der opnås en stærkere indføjning af foringsribben mellem yderbeholderens sider og topflige.

Ifølge opfindelsen kan foringsribbens to lag foringsmateria- ^ le være sammensvejset ved punkter, ved ribbedele eller langs en kontinuerlig svejsestrimmel. Herved undgås der risikoen for, at de to foringslag glider i forhold til hinanden, og dermed at foringsribben på en eller anden måde løsnes fra sin fastgørelse mellem yderbeholderens sider og topflige.

3 S

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde ved fremstilling af en emballage ifølge opfindelsen, hvilken emballage har en yderbeholder af karton eller lignende stift materiale, og en foring af plast eller et andet let formeligt materiale, som er anbragt i yderbeholderen, og som ved den ene ende af yder- 3 144725 beholderen udviser en åbnelig foringsflade, og som er beregnet til at blive lukket ved den modsatte ende, ved hvilken der tilvejebringes et rørformet ydre beholderemne med bundlukkeflige, hvis samlede overflade er mindst lige så stor som bundoverfla-5 den af emballagen, og som har topflige, hvis totale overflade er væsentligt mindre end tværsnitsarealet af emballagen, og ved hvilken der i yderbeholderen fastgøres et foringsemne i form af en åben foringspose, hvis bund danner en åbneflade. Ifølge opfindelsen er fremgangsmåden ejendommelig ved, at foringsposen 10 indføres i det ydre beholderemne på en sådan måde, at foringsposens åbneflade anbringes ved eller i nærheden af yderbeholderens overkant, hvorpå foringen fra åbnefladen presses noget tilbage ind i sig selv til tilvejebringelse af en foringsribbe, som forløber omkring åbnefladen, hvorpå foringen fastgøres i yderbe-15 holderen ved, at dennes topflige foldes ind og fastgøres til foringsribben.

En foretrukket udførelsesform for denne fremgangsmåde er ejendommelig ved, at foringsemnet åbnes til den tilstræbte form ved hjælp af en udvidelig dorn, hvorved der dannes trekantede 20 foringsører, som foldes tilbage langs foringsemnets sider, idet foringen indføres i det ydre rørformede beholderemne,og at den udvidelige dorn, efter at foringen er indført i det ydre beholderemne, fjernes fra foringsemnet, og at det ydre beholderemne med foringsemnet anbringes i en lære, som kan holde emballagen under den 25 fortsatte behandling af denne. Ved at folde de trekantede foringsører tilbage bibeholdes der en plan og glat åbneflade, og der opnås endvidere en afstivning af den udragende foringsribbe, og yderligere lettes indføringen af foringen i yderbeholderen, og ved at holde den sammensatte emballage i en lære lettes 30 den fortsatte behandling af emballagen.

En yderligere udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at formningen af foringsribben tilvejebringes ved indføring af en dorn i foringsemnet, hvilken dorn er udformet med en udragende ribbe, som forløber omkring 35 topenden af dornen, og at foringsribben formes omkring dornribben ved, at foringsmateriale presses ned i rummet indenfor dornribben udefra. Herved opnås det, at man på simpel måde kan presse åbnefladen ind i selve foringen for derved at tilvejebringe den for U4725 4 opfindelsen meget væsentlige foringsribbe.

En yderligere udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at foringsemnet indføres så langt i det ydre beholderemne, og at åbnefladen af foringsemnet presses 5 nedefter så langt ind i selve foringen, at overkanten af forings ribben bliver placeret i nogen afstand under overkanten af det ydre beholderemne. Herved undgås risiko for, at foringsribbens overkant ved nedpresningen af åbnefladen trækkes så langt ned, at der fremkommer en dårlig fastgørelse af foringsribben i yder-”10 beholderen.

En yderligere udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at foringsemnet indføres så langt i det ydre beholderemne, at foringsemnets overside befinder sig oven over overkanten af det ydre beholderemne, hvorpå foringens 15 åbneflade presses nedefter,og så langt ind i selve foringen, at overkanten af foringsribben bliver placeret ved eller under overkanten af det ydre beholderemne. Ved at anbringe foringsribbens overkant lidt under overkanten af det ydre beholderemne opnås en skarp og stabil overkant af den sammensatte emballage, en sikker 20 0g stabil indføjning af foringen i yderbeholderen og en jævn ma terialeovergang mellem yderbeholderen og foringen.

En yderligere udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at dornen ved formning af foringsribben indføres i foringen til et niveau noget under oversiden 25 af foringsemnet, hvorved foringen strammes omkring dornribben for derved at danne foringsribben, når foringens åbneflade presses nedefter og ind i rummet indenfor dornribben. Ved at lade dornen forblive i et niveau lidt under oversiden af foringsemnet kan der tilvejebringes en nedpresning af foringsemnets over-50 side, uden at der fremkommer så store spændinger, at der er risiko for beskadigelse af foringen.

En yderligere udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at foringen fastgøres i det ydre beholderemne ved hjælp af pletter af klæbestof ved et eller flere 35 punkter, før foringens åbneflade presses tilbage. Herved opnås der en præliminær fastgørelse af foringen, inden den endelige fastgørelse ved hjælp af yderbeholderens topflige tilvejebringes.

Endnu en fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at de to lag foringsmateri- 5 144725 ale, som danner foringsribben, svejses sammen langs punkter, ribbedele eller ved hjælp af en kontinuerlig svejsestrimmel, før yderbeholderens topflige foldes ned og fastgøres til foringsribben. Herved undgår man risikoen for, at foringsribbens to 5 materialelag glider i forhold til hinanden,og/eller at forings ribben falder sammen, inden det nås at fastgøre foringen stabilt i yderbeholderen.

Endnu en udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at foringsposen indføres i det ydre be-10 holderemne ved hjælp af en fast dorn, og at foringsposen holdes i sin stilling i det ydre beholderemne, hvorpå den faste dorn udtrækkes, og en udvidelig dorn indføres i foringsposen, og at den udvidelige dorn udvides, efter at den er ført helt ind i foringsposen, samt at den udvidelige dorn, efter at foringens 15 åbneflade er presset tilbage ind i selve foringen, trækkes et stykke op af foringsposen, medens den trækkes sammen til dens ikke udvidede stilling, hvorefter dornen trækkes helt ud af foringsposen. Indføringen af foringen i det ydre beholderemne lettes ved, at man anvender en fast dorn, der godt kan være lidt 20 mindre end det ydre beholderemnes inderside, hvorefter ekspanderingen af foringen sker med en udvidelig dorn, således at foringen kommer til at passe godt ind i det ydre beholderemne, i det mindste ved åbnefladen med foringsribben.

En fordelagtig og praktisk måde at forme foringen på opnås 25 ved hjælp af en yderligere udførelsesform for fremgangsmåden, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at foringsposens åbneflade holdes strakt mellem en indre fjederpåvirket trykplade og et stempel, som virker udefra, under det første trin af udtrækningen og sammentrækningen af den udvidelige dorn, efter 30 at foringsribben er dannet.

Endnu en udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, foringsposen holdes i udvidet stilling ved hjælp af et antal holdearme, som indgriber med overkanten af foringsposen under den udvidelige dorns virkning i forings-35 posen. Ved hjælp af disse holdearme undgås det, at foringen glider under indføringen af den udvidelige dorn, og indføringen af dornen lettes.

Endnu en udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfin- U4725 6 delsen ejendommelig ved, at yderbeholderens topflige foldes udefter langs siderne af yderbeholderen, efter at foringsposens åbneflade er presset tilbage ind i selve foringen, og medens yderbeholderen bevæges gennem en limform og ned i et limbad, 5 således at der påføres en limstrimmel langs og på begge sider af overkanten af den ydre beholder, hvorpå topfligene foldes ind for derved at indeslutte foringsribben mellem topfligene og yderbehoIderens sider. Herved opnås der på simpel måde en overføring af lim til alle de dele, der skal sammenføjes.

10 Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af frem gangsmåden ved fremstilling af en emballage med en yderbeholder af karton eller lignende stift materiale og en foring af syntetisk harpiks eller en anden form for let deformerbart materiale, og som påføres i yderbehoIderen, og som ved den ene ende af yder-15 beholderen udviser en åbnelig foringsflade, og som er indrettet til at blive fyldt og lukket ved den modsatte ende, og hvor foringsposen ved dennes åbneflade er forsænket i forhold til kanten af yderbeholderen på en sådan måde, at der er dannet én udover åbnefladen ragende foringsribbe, og hvori foringsribben 20 holdes indesluttet mellem yderbeholderens topflige og sider, hvilket apparat ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at det omfatter en udvidelig dorn med et antal svingeligt monteret dornarme, som ved deres nederste ender er udformet med en tynd hjørneribbe, hvilke dornarme er svingelige i retning ud mod 25 yderbeholderens hjørner, hvorved en udvidelse af dornarmene tilvejebringer en udadgående presning af foringsposens hjørner, samt at apparatet har et organ til forsænkning af foringens åbneflade i forhold til yderbeholderen og øvrige dele af foringen for tilvejebringelse af foringsribben, samt at apparatet har 30 organer til i det mindste ved hjælp af foringsribben at tilveje bringe en fastholdelse af foringen ved emballagens åbning.

Særligt simple og praktiske udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen er angivet i patentkrav 18 og 19.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning 35 til tegningen, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af en delvis forberedt udførelsesform for emballagen ifølge opfindelsen, før den fyldes og forsegles, 144725 7 fig. 2 et snit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 et perspektivisk billede til belysning af udseendet af en til emballagen hørende foring separat, før den pågældende foring fastgøres i en yderbeholder, 5 fig. 4 skematisk og i lodret tværsnit et billede til belys ning af dannelsen af en foringsribbe, som forløber omkring foringens åbne side, fig. 5 en billedrække til skematisk illustrering af en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen 10 til fremstilling af emballager, fig. 6 et billede til skematisk illustrering af et trin ved fremgangsmåden til fremstilling af emballagen ifølge opfindelsen, fig. 7 delvis i aksialsnit et apparat til brug ved udøvelse 15 af fremgangsmåden set i retning af linien VII-VII i fig. 8, fig. 8 et snit efter linien VIII-VIII i fig. 7, og fig. 9 fem skematiske billeder a-e til belysning af fremgangsmåden til fremstilling af en emballage ifølge 20 opfindelsen.

Den i fig. 1-3 illustrerede emballage består af en yderbeholder 1 af karton eller lignende stift materiale og en foring 2 af jævnt foldeligt og fortrinsvis væske- og gastæt materiale, som f.eks. plast, et plast/aluminiumlaminat eller lignende mate-25 riale, hvilken foring er anbragt i yderbeholderen 1.

Yderbeholderen 1 kan have enhver tværsnitsform, som f.eks. kvadratisk, rektangulær, cirkulær, elliptisk o.s.v.. Yderbeholderen er fremstillet af et plant, udstanset emne med sider 3, bund-lukkeflige 4 og toplukkeflige 5. Før foringen 2 indføres i yder-30 beholderen, rejses yderbeholderen til rørform, hvorved en forbindelse 6, som forbinder emnets kanter, fortrinsvis anbringes i nærheden af et hjørne. Bundlukkefligene 4 har tilstrækkelig størrelse til at danne et lukke for bunden af yderbeholderen ved overlapning af mindst to modstående flige. Topfligene 5 er 35 forholdsvis smalle, og bredden er bestemt af den tilstræbte dybde af foringens åbneflade 8 under yderbeholderens overkant 7. Når oversiden af emballagen er parat, er topfligene 5 indfoldet og indeslutter mellem sig og yderbeholderens sider 3 i det mindste en del af foringen 2.

U4725 8

Foringen 2 fremstilles af en plan bane af foringsmateriale, som foldes dobbelt, hvorpå de to sidekanter svejses sammen til tilvejebringelse af to sidesømme 9, hvorved foringen kommer til at se ud som en flad pose. Foringen rejses til den ønskede form, 5 fortrinsvis ved hjælp af en dorn, hvis form svarer til formen af yderbeholderen, og som er lidt mindre end indersiden af yderbeholderen. Når foringen rejses til den firkantede form, som er vist i fig. 1-3, dannes der to modstående foringsører 10 ved to modstående overkanter, hvilke ører foldes ned langs foringens 10 sider 11. Efter at foringen er rejst til dens ønskede form, skubbes den ind i yderbeholderen, og denne er udformet på en måde, som vil blive nærmere beskrevet i det følgende, således at foringens åbneflade 8 forskydes et stykke tilbage ind i foringen, hvorved der dannes en foringsribbe 12, som strækker sig rundt 15 om åbnefladen 8, hvilken ribbe 12 med undtagelse af området ved foringsørerne omfatter to lag foringsmateriale. De to lag kan fastgøres i forhold til hinanden ved hjælp af punktsvejsninger eller ribbesvejsninger 13, som forbinder de to lag foringsmateriale med hinanden. Foringsribben 12's overkant 14 kan være 20 anbragt i nærheden af yderbeholderens overkant 7, men foringskanten 14 anbringes fortrinsvis i et lidt lavere niveau end yderbeholderens overkant 7 for at opnå, at den dobbeltfoldede kant på yderbeholderen bliver så glat og tynd som muligt og for at lette fastgørelsen af topfligene 5 ved forbindelse af karton mod 25 karton langs mellemrummet 15 mellem overkanterne 7 og 14 af henholdsvis yderbeholderen og foringen.

Beholderforingen 2 fyldes og lukkes ved bunden på i og for sig kendt måde, og yderbeholderens bundlukkeflige 4 tilvejebringer emballagens sammensatte bund.

30 En udførelsesform for fremgangsmåden til emballagefremstil ling ifølge den foreliggende opfindelse omfatter en række efter hinanden følgende fremgangsmådetrin, som vil blive beskrevet i det følgende under henvisning til fig. 5: 1. Der fremstilles et emne til yderbeholderen ved udstans-35 ning, foldeliniefrembringelse og rejsning til rørform ud fra et ark eller en bane af karton eller lignende stift materiale, og der fremstilles endvidere et foringsemne ved sammenfoldning af et plant emne foringsmateriale, og sidekanterne af det dobbeltfoldede emne sammensvejses til dannelse af sideforbindelserne 9, 9 144726 således at der fremkommer en flad foringspose.

2. Foringsposen 2 åbnes på en eller anden passende måde, f.eks. ved hjælp af sugemekanismer 16, for at tillade indføringen af et formeværktøj i foringens åbne ende.

5 3. Til formning af foringen kan der anvendes en dorn, f.eks.

en udvidelig dorn 17, som i sin ikke udvidede tilstand let kan indføres i foringsposen, og som ved udvidelse giver foringsposen dens tilstræbte form, hvorved de udragende foringsører 10 dannes.

4. Under udvidelse af dornen 17 indføres foringen successivt 1° i det åbnede ydre beholderrør 1, hvorved foringsørerne 10 foldes tilbage mod foringens sider 11. Foringen indføres i yderbeholderen, indtil oversiden af foringen befinder sig i nærheden af yderbeholderens overkant 7, men oversiden af foringen kan efter valg anbringes over eller under denne overkant 7.

5. Når foringen er blevet anbragt i den tilstræbte stilling i yderbeholderemnet, trækkes dornen 17 sammen og trækkes ud af foringen.

6. Nu indføres en fast dorn 18 i foringen, hvilken dorn tydeligst er vist i fig. 4. Denne faste dorn 18 er ved den øver-ste ende forsynet med en udragende smal ribbe 19, over hvilken foringsribben 12 er beregnet til at blive dannet. Alt afhængigt af den ønskede højde af foringsribben 12 indføres dornen 18 til et niveau ved eller fortrinsvis i nogen afstand under oversiden 20 af foringen. Til samvirkning med kantribben 19 på dornen 25 18 findes der et stempel 21, hvis yderdimensioner tilnærmelses vis svarer til eller er lidt mindre end indersiden af ribben 19.

7. yderbeholderemnet 1 med foringen 2 og dornen 18,19 anbringes i en lære, således at disse tre dele holdes i en tilstræbt indbyrdes stilling.

30 8. Hvis det ønskes, kan foringen på forhånd fastgøres til yderbeholderen ved hjælp af limklatter, således at foringen ikke bevæges i yderbeholderen under den efterfølgende operation.

9. Til dannelse af foringsribben 12 presses stemplet 21 nedefter og ind i området indenfor dornen 18's ribbe 19, hvorved en 35 del af foringens overside 20 samtidig presses ned, hvilken del udgør den tilstræbte åbndElade 8 af foringen. Som tidligere nævnt kan højden af foringsribben 12 og dennes afstand fra yderbeholderens overkant 7 tilpasses efter omstændighederne, og hvis der ønskes en høj foringsribbe 12, anvendes der en tilsvaren- 1U725 ίο de høj ribbe 19 på dornen 18, og dornen anbringes et tilsvarende langt stykke over oversiden 20 af foringsemnet. Hvis der ønskes en smal foringsribbe 12, behøver dornen 18's ribbe 19 ikke at være højere end den ønskede foringsribbe. Hvis det af en eller 5 anden grund ønskes at anbringe overkanten 14 af foringsribben på linie med yderbeholderens overkant 7, indføres foringsemnet under det i det foregående beskrevne trin 4 på en sådan måde, at foringsemnets overside 20 anbringes over yderbeholderens overkant 7, nemlig et stykke svarende til den nedadgående bevægelse og den kant-10 dannelse, som tilvejebringes ved at presse stemplet 21 nedefter.

10. Foringsribben 12 er med undtagelse af foringsørerne 10 sammensat af to lag foringsmateriale, og for at undgå gensidig bevægelse af de to lag foringsmateriale under den efterfølgende behandling forbindes lagene ved at blive svejset sammen 15 ved 13 langs punkter, ribbedele eller en svejseribbe, som forløber rundt langs hele feringsribben. Mindst lagene til to modstående kanter af foringsribben 12 bør forbindes således som nævnt i det foregående, og disse to kanter kan hensigtsmæssigt være de kanter, hvor der ikke findes nogen foringsører.

20 11. Yderbeholderens udragende topflige 5 forsynes nu med lim 22, f.eks. af "hot-melt"-typen eller enhver anden form for lim. Limpåføringen kan foretages, medens topfligene er foldet helt udefter til ydersiderne af yderbeholderen, og ved at yder-beholderemnet dyppes i et limbad, hvorved lim påføres både top-25 fligene 5 og mellemrummet 15 mellem overkanten af foringen og yderbeholderens overkant 7, og limen kan også i nogen grad påføres indersiden af foringsribben 12.

12. Nu foldes topfligene 5 ind til omslutning af foringsribben 12 mellem topfligene 5 og yderbeholderens sider 3. Det 30 vil forstås, at topfligenes højde i det væsentlige bør svare til afstanden mellem foringens åbneflade 8 og yderbeholderens overkant 7, således at topfligene 5 anbringes i berøring med eller tæt mod foringens åbneflade 8.

13. Efter at oversiden af emballagen er færdiggjort, således 35 som beskrevet i det foregående, vendes emballagen således, at oversiden kommer til at vende nedefter og fyldes og lukkes fra den stadigt åbne bund. Fyldningen, lukningen og forseglingen foretages på i og for sig kendt måde. Påfyldningstrinet kan også omfatte komprimering af det materiale, som skal pakkes, evakuering 144725 11 af luftindhold o.s.v..

Da foringens åbneflade 8 er beliggende i nogen afstand under yderbeholderens overkant 7, virker topfligene 5 som anti-spilde-kant til emballeret materiale, som måtte strømme op fra emballa-5 gen efter åbningen, og samtidig fastgør de på sikker måde foringen til yderbeholderen i nærheden af dennes overkant- Emballagen åbnes let ved, at foringens åbneflade 8 skæres op, eller ved at den pågældende flade af foringen er udformet med en oprivningsindi-kation eller lignende organer. Ved den i det foregående forklare-de emballage er der ikke nogen risiko for, at det pakkede materiale trænger ind i mellemrum mellem foringen og yderbeholderen, hvorved der kunne fremkomme en tendens til løsning af foringen i forhold til yderbeholderen. Endvidere er risikoen for, at foringen løsnes fra yderbeholderen som følge af rystelser, vibrationer 15 eller skødesløs behandling, i det væsentlige fuldstændigt undgået, selv om der skulle findes tomrum mellem foringen og bunden af yderbeholderen efter fyldning og lukning af foringen.

Ifølge en ændret udførelsesform til fremstilling af en emballage ifølge den foreliggende opfindelse, og som er illustreret i 20 forbindelse med fig. 9, fremstilles et ydre beholderør 1 og en foringspose 2 uafhængigt af hinanden, hvorpå en fast dorn 18, som, hvad angår form og størrelse, i det væsentlige svarer til den ønskede form af foringen, udføres i foringen, og under indvirkning af den nævnte dorn indføres foringen så langt i det 25 ydre beholderrør, at den jævne endeflade af foringen befinder sig et kort stykke under yderbeholderens overkant 7. Foringsørerne 10 foldes ned langs foringens sider, når foringen indføres i det ydre beholderrør. En suger 23 fastholder foringen, og den faste dorn 18 trækkes ud og erstattes med en udvidelig dorn 50 24, der er forsynet med en fjederpåvirket bundplade 25, som ind føres i foringsposen. Dornen 24 udvides ved, at hjørnerne af denne bevæges udefter, indtil foringen opnår den korrekte form, sugeren 23 fjernes, og et stempel 21, som virker udefra, presser foringen udefra ned i sig selv under samvirkning med den fjederpåvir- n c kede bundplade 25 ved foringens inderside. Under denne operation bibeholder foringen sin stilling i det ydre beholderør. Den udvidelige dorn 24 trækkes et stykke tilbage i foringen, samtidig med at den genindtager sin sammentrukne stilling. Dette er illustreret i fig. 9b.

U472S

12 I fig. 9c er det belyst, hvorledes de to lag foringsmateriale sammensvej ses ved foringsribben 12, hvilket gøres ved hjælp af svejsekæber 26, som indefra bevæges udefter til foringsribben for derved at svejse de to lag foringsmateriale sammen ved 5 punkt- eller ribbeformede dele, eller fuldstændigt ved samvirk- ning med modkæber 27, som virker udefra.

I fig. 9d er det belyst, hvorledes yderbeholderens topflige foldes ud, og yderbeholderen med foringen bevæges ned gennem en limform 28 og ned i et limbad 29, medens topfligene 5 ved hjælp 10 af limformen 28 foldes opefter langs yderbeholderens sider. Ved bevægelse nedad af yderbeholderen i limbadet 29 påføres der en limstribe 22 ved og i nærheden af yderbeholderens overkant, således som vist i fig. 6. Efter limpåføring trækkes yderbeholderen med foringen op på limformen 28, og topfligené 5 foldes 15 ind og trykkes fast, hvorved de omslutter foringsribben 12, hvilket tilvejebringes ved hjælp af en inderdorn 30 og et ydre modholdeværktøj 31.

Til nedpresning af toppen af foringen til tilvejebringelse af foringsribben 12 anvendes der et apparat, som indeholder 20 en udvidelig dorn, og som er udformet som vist i fig. 7 og 8.

Den udvidelige dorn omfatter en bæreaksel 32, som er bevægelig i lodret retning, og hvorpå en dornarmholder 33 er aksialt forskydelig indenfor et begrænset område. Dornarmholderen 33 bærer på svingelig måde fire dornarme 35, nemlig ved hjælp af tappe 25 34, og hver dornarm er bestemt til at tilvejebringe et vinkel ret hjørne. Dornarmene 35 er svingelige radialt udefter regnet fra akslen 32's midte, og de er ved deres nederste ende udformet med en tynd hjørneribbe 36, over hvilke foringsribben skal dannes.

På akslen 32 er der fastgjort et knastorgan 37, og til samvirk-30 ning med dette er hver dornarm forsynet med en føringsrulle 38. Mellem knastorganet 37 og dornarmholderen 33 er der anbragt en trykfjeder 39. Knastorganet 37 udvider sig i retning nedefter, således at dornarmene 35 spredes, når dornarmholderen 33 bevæges nedefter i forhold til bæreakslen 32. Trykfjederen 39 tjener 35 til at holde dornarmholderen 33 løftet og dermed armene i deres ikke spredte stilling, når akslen 32 ikke er kraftpåvirket nedad. Sammentrækningsfjedre 40 bidrager til tilbagetrækning af dornarmene til disses ikke spredte stilling. En trykplade 41 er monteret aksialt bevægelig ved den nederste ende af bæreakslen 32, og U4725 13 denne trykplade 41 presses nedefter ved hjælp af en fjeder 42.

For tydeligheds skyld viser fig. 7 trykpladen 41 løftet et stykke fra bunden (toppen) af foringen, men det vil forstås, at trykpladen 41 berører bunden af foringsposen, når dornarmene 35 5 bevæges helt ned i foringsposen. For at holde foringsposen i åben stilling er der anbragt en holdearm 43 ved hvert hjørne eller hver side af foringsposen. Disse holdearme 43 kan være stationært monteret og fjederpåvirket på en sådan måde, at de svinges nedefter til deres i fig. 7 viste stillinger, når den udvidede dorn 10 indføres i posen.

Som tidligere nævnt findes der et stempel 21, som samvirker med apparatet til formning af foringen, hvilket stempel er aksialt bevægeligt, og som mod virkningen af den fjederbelastede trykplade 41 kan tilbagepresse den jævne åbneflade af foringen til tilveje-15 bringelse af en foringsribbe 12, som forløber rundt langs den side af foringen, som er beregnet til at blive åbnet.

Apparatet virker på følgende måde: Når foringsformeorganerne bevæges nedefter ind i foringsposen 2, befinder dornarmene 35 sig i deres øverste, ikke udvidede 20 stilling, men når apparatet er blevet bevæget ned til den ønskede stilling i foringsposen, bevæges dornarmholderen 33 nedefter i forhold til bæreakslen 32, hvorved dornarmene 35 ved samvirkning mellem knastorganet 37 og føringsrullerne 38 bevæges udefter, hvorved foringen presses udefter ved sine hjørner. Den fjeder-25 belastede trykplade 41 berører herunder foringens bund. Derefter bevæges stemplet 21 opefter, således at foringens åbneflade 8 presses tilbage ind i foringen og derved tilvejebringer en foringsribbe 12, som forløber rundt langs foringen. Med opretholdt samvirkning mellem stemplet 21 og den fjederbelastede trykplade 30 41 trækkes dornarmene 35 et stykke op, således at disses hjørne ribber 36 trækkes ud af den to-lagede foringsribbe 12, som er dannet af disse, og således at dornarmene 35 igen kan vende tilbage til deres ikke udvidede stilling, hvorpå den udvidelige dorn med den fjederbelastede trykplade 41 trækkes ud af forings-35 posen. Derefter svejses de to lag foringsmateriale ved foringsribben 12 sammen, således som tidligere nævnt, og emballagen fyldes, forsegles og lukkes, ligeledes som tidligere nævnt.

Claims (18)

144725 Patentkrav.

1. Emballage med en ydre beholder (1) af karton eller lignende materiale og en foring (2) af plast eller andet let formeligt materiale, og som er tilpasset yderbeholderen (1), og som .5 ved den ene ende (8) af yderbeholderen udviser en fortrinsvis jævn åbnelig foringsflade, og hvor foringen fyldes fra og lukkes ved sin modstående ende, kendetegnet ved, at den endeflade (8) af foringen (2), som er bestemt til at blive åbnet, er forsænket i forhold til kaiten af yderbeholderen (1) på en 10 sådan måde, at der er dannet en udover denne endeflade (8) ragende ribbe (12) af to lag af foringsraateriale, og som forløber omkring foringens opadvendende åbneflade (8), og at yderbeholderen (1) er udformet med topflige (5), som forløber fra yderbeholderens overkant (7), hvilke flige (5) er indfoldet og fast-15 gjort til den udragende ribbe (12) af foringsmateriale.

2. Emballage ifølge krav 1, kendetegnet ved, at overkanten (14) af foringsribben (12) er placeret lidt under overkanten (7) af yderbehoIderen (1).

3. Emballage ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 20 ved, at foringsribbens (12) to lag foringsmateriale er sammensvej set ved punkter (13), ved ribbedele eller langs en kontinuerlig svejsestrimmel.

4. Fremgangsmåde ved fremstilling af en emballage ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvilken emballage 25 har en yderbeholder (1) af karton eller lignende stift materiale og en foring af plast eller et andet let formeligt materiale, som er anbragt i yderbeholderen, og som ved den ene ende (8) af yderbeholderen udviser en åbnelig foringsflade, og som er beregnet til at blive fyldt og lukket ved den modsatte ende, 30 ved hvilken der tilvejebringes et rørformet ydre beholderemne (1) med bundlukkeflige (4), hvis samlede overflade er mindst lige så stor sombmdoverfladen af emballagen, og som har topflige (5), hvis totale overflade er væsentligt mindre end tværsnitsarealet af emballagen, og ved hvilken der i yderbe-35 holderen fastgøres et foringsemne (2) i form af en åben foringspose, hvis bund danner en åbneflade, kendetegnet ved, at foringsposen (2) indføres i det ydre beholderemne (1) på en sådan måde, at foringsposens åbneflade (20) anbringes ved eller 144725 i nærheden af yderbeholderens overkant (7), hvorpå foringen fra åbnefladen (8) presses noget tilbage ind i sig selv til tilvejebringelse af en foringsribbe (12), som forløber omkring åbnefladen (8), hvorpå foringen fastgøres i yderbeholderen 5 ved, at dennes topflige (5) foldes ind og fastgøres til forings ribben (12) .

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at foringsemnet (2) åbnes til den tilstræbte form ved hjælp af en udvidelig dorn (17), hvorved der dannes trekantede forings- 10 ører (10), som foldes tilbage langs foringsemnets sider (11), idet foringen indføres i det ydre rørformede beholderemne (1) ,og at den udvidelige dorn (17), efter at foringen er indført i det ydre beholderemne, fjernes fra foringsemnet, og at det ydre beholderemne (1) med foringsemnet (2) anbringes i en lære, som kan 15 holde emballagen under den fortsatte behandling af denne.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at formningen af foringsribben (12) tilvejebringes ved indføring af en dorn (18) i foringsemnet (12), hvilken dorn (18) er udformet med en udragende ribbe (19), som forløber om- 20 kring topenden af dornen, og at foringsribben (12) formes omkring dornribben (19) ved, at foringsmateriale presses ned i rummet indenfor dornribben (19) udefra.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 4- 6, kendetegn et ved, at foringsemnet (1) indføres 25 så langt i det ydre beholderemne (2), og at åbnefladen (8) af foringsemnet presses nedefter så langt ind i selve foringen, at overkanten (14) af foringsribben (12) bliver placeret i nogen afstand under overkanten (7) af det ydre beholderemne.

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 30 4-7, kendetegnet ved, at foringsemnet (2) indføres så langt i det ydre beholderemne (1), at foringsemnets overside (20) befinder sig ovenover overkanten (7) af det ydre beholderemne (1), hvorpå foringens åbneflade (8) presses nedefter, og så langt ind i selve foringen,at overkanten (14) af foringsribben (12) 35 bliver placeret ved eller under overkanten af det ydre beholderemne.

9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 5- 8, kendetegn e t ved, at dornen (18,19) til formning af foringsribben (12) indføres i foringen (2) til et 144725 niveau noget under oversiden (20) af foringsemnet, hvorved foringen strammes omkring dornribber (19) for derved at danne forings-ribben(12), når foringens åbneflade (8) presses nedefter ind i rummet indenfor dornribben (19).

10. Fremgangsmåde.Ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k e n d et e g n e t ved, at foringen (2)fastgøres i det ydre beholderemne (1) ved hjælp af pletter af klæbestof ved et eller flere punkter, før foringens åbneflade (8) presses tilbage.

11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 4-9, kendetegnet ved, at de to lag foringsmateriale, som danner foringsribben (12), svejses sammen langs punkter, ribbedele eller ved hjælp af en kontinuerlig svejsestrimmel, før yderbeholderens topflige foldes ned og fastgøres til foringsrib- 15 ben (12).

12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 4-11, kendetegn et ved, at foringsposen (12) indføres i det ydre beholderemne (1) ved hjælp af en fast dorn (18), og at foringsposen (2) holdes i sin stilling i det ydre beholderemne 20 (1), hvorpå den faste dorn (18) udtrækkes, og en udvidelig dorn (24) indføres i foringsposen (12), og at den udvidelige dorn (18)-udvides, efter at den er ført helt ind i foringsposen, samt at den udvidelige dorn (18), efter at foringens åbneflade (8) er presset tilbage ind i selve foringen,trækkes et stykke op af 25 foringsposen, medens den trækkes sammen til dens ikke udvidede stilling, hvorefter dornen trækkes helt ud af foringsposen.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at foringsposens åbneflade (8) holdes strakt mellem en indre fjederpåvirket trykplade (41) og et stempel (21), som virker ude- 30 fra, under det første trin af udtrækningen og sammentrækningen af den udvidelige dorn (24), efter at foringsribben (12) er dannet.

14. Fremgangsmåde ifølge krav 12 eller 13, kendetegnet ved, at foringsposen (2) holdes i udvidet stilling ved hjælp af et antal holdearme (43), som indgriber med overkanten 35 af foringsposen (2) under den udvidelige dorns (24) virkning i foringsposen (2).

15. Fremgangsmåde ifølge krav 12, 13 eller 14, kendetegnet ved, at yderbeholderens topflige (5) foldes udefter 144725 langs siderne (3) af yderbeholderen, efter at foringsposens (2) åbneflade (8) er presset tilbage ind i selve foringen, og medens yderbeholderen bevæges gennem en limform (28) og ned i et limbad (29) , således at der påføres en limstrimmel (22) langs og på 5 begge sider af overkanten (7) af den ydre beholder, hvorpå topfligene (5) foldes ind for derved at indeslutte foringsribben (12) mellem topfligene (5) og yderbeholderens sider (3).

16. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 4-15, ved fremstilling af en emballage 10 med en yderbeholder (1) af karton eller lignende stift materiale og en foring (2) af syntetisk harpiks eller en anden form for let deformerbart materiale, og som påføres i yderbeholderen, og som ved den ene ende (8) af yderbeholderen udviser en åbnelig foringsflade, og som er indrettet til at blive fyldt og lukket 15 ved den modsatte ende, og hvor foringsposen (2) ved dennes åbneflade (8) er forsænket i forhold til kanten af yderbeholderen på en sådan måde, at der er dannet en udover åbnefladen ragende foringsribbe (12), og hvori foringsribben (12) holdes indesluttet mellem yderbeholderens (2) topflige (5) og sider (3), k e n -20 de tegnet ved, at apparatet omfatter en udvidelig dorn (24) med et antal svingeligt monteret dornarme (35), som ved deres nederste ender er udformet med en tynd hjørneribbe (36), hvilke dornarme (35) er svingelige i retning ud mod yderbeholderens hjørner, hvorved en udvidelse af dornarraene (35) tilveje-25 bringer en udadgående presning af foringsposens (2) hjørner, samt at apparatet har et organ til forsænkning af foringens (2) åbneflade (8) i forhold til yderbeholderen (1) og øvrige dele af foringen for tilvejebringelse af foringsribben (12), samt at apparatet har organer til i det mindste ved hjælp af forings-30 ribben (12) at tilvejebringe en fastholdelse af foringen (2) ved emballagens åbning.

17. Apparat ifølge krav 16, kendetegnet ved, at dornarmene (35) er monteret aksialt bevægelige på en bæreaksel (32), og at dornarmene (35) samvirker med et knastorgan (37), 35 som er fast monteret på bæreakslen (32), således at dornarmene (35) udvides, når de bevæges ned i forhold til bæreakslen (32).

18. Apparat ifølge krav 17,kendetegnet ved, at bæreakslen (32) ved sin nederste ende lærer en trykplade (41), som er fjederkraftpåvirket i retning nedefter, og som samvirker