DK144265B - Fremgangsmaade til impraegnering af boelgepap og apparat til udoevelse af frmgangsmaaden - Google Patents

Description

14/.265

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til imprægnering af bølgepap, der fra et bølgepapfremstillingsanlæg føres kontinuerligt i en vandret, retliniet bane til en imprægneringsstation, samt et apparat til udøvelse af 5 fremgangsmåden.

Bølgepapppet består af et fibrøst, bølgeformigt lag og et eller to dermed samvirkende fibrøse ydre lag således, at bølgepappet kommer til at indeholde et antal parallelle, på tværs af bølgepappet forløbende kanaler, der har åbne 10 ender ved hver af bølgepapbanens længdekanter.

Fra USA-patentskrift nr.3.310.363 kendes en fremgangsmåde til behandling af vådt, stift bølgepap, ved hvilken fremgangsmåde bølgepappet bliver ført gennem et lukket rum, hvor bølgepappet påvirkes af gas, fortrinsvis tør formaldehydgas 15 og tør hydrogengas, der ved.en hensigtsmæssig temperatur føres gennem det lukkede rum, der under tryk omgiver bølgepappet, for derved at reducere pappets vandindhold. Bølgepappet påvirkes både udvendigtog indvendigt af gassen, hvorved der fås et helt igennem ensartet tørt produkt, der imid-20 lertid kun kan anvendes til emballageformål. Dette betyder, at et sådant bølgepap har et ret begrænset anvendelsesområde.

Det er også kendt at imprægnere emballageartikler af bølgepap, idet de påsprøjtes et imprægneringsmiddel udvendigt for f.eks. at gøre dem modstandsdygtige mod fugtighed og mod 25 regnvand. Denne fremgangsmåde har imidlertid den ulempe, at de ydre flader af emballagen bliver vanskelige at påføre eventuelle etiketter eller direkte påtryk, fordi imprægneringsmidlet kan nedsætte hæfteevnen for disse flader.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise en 30 fremgangsmåde til imprægnering af bølgepap, hvor det eller de ydre lag ikke påvirkes på deres ydre overflade, og som gør bølgepappet anvendeligt til mangfoldige andre formål end blot til emballage.

2 1U265

Dette opnås med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at bølgepappet tilføres imprægnerings-apparatetmed dets kanaler strækkende sig på tværs af fremføringsretningen, og at de åbne ender af kanalerne ved den 5 ene sidekant udsættes for udsugning af luft fra kanalerne til dannelse af vakuum i det indre af disse, medens der gennem de åbne ender ved den anden sidekant tilføres et imprægneringsmiddel af en eller flere komponenter i forbindelse med et bæremiddel af en eller flere komponenter, der 10 eventuelt under tryk og som følge af det nævnte vakuums sugevirkning føres ind i kanalernes indre, hvorefter overskud af imprægneringsmateriale suges ud af kanalerne ved sugesiden.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor imprægneringen foregår fra kanalernes indre, idet imprægneringsmidlet op-15 tages af kanalernes fibrøse vægge, kan der ved passende valg af imprægneringsmiddel bibringes bølgepappet ønskede egenskaber, således at det kan anvendes ikke alene til emballage-materiale, men også til mange andre formål, f.eks. som isoleringsmateriale, eventuelt sammensat af flere lag, eller 20 alt efter imprægneringsmidlets art kan bølgepappet gøres vandskyende, brandsikkert eller modstandsdygtigt overfor kemiske påvirkninger.

Hvis gennemblødning af bølgepappet med imprægneringsmiddel ikke er ønskelig, kan man ifølge opfindelsen enten før eller 25 under imprægneringsmidlets indføring i kanalerne dække i det mindste den ene af bølgepappets yderflader med et beskyttelseslag, der hindrer luftog/eller imprægneringsmiddel i at trænge gennem denne flade.

I en særlig udførelsesform for opfindelsen kan man som be-30 skyttelseslag påføre vand.

Apparatet til udøvelse af fremgangsmåden er af den art, hvor bølgepappet fra et bølgepapfrenstillingsanlæg føres kontinuerligt og i en vandret, 144265 3 retliniet bane til apparatet, idet imprægneringen foretages ved, at apparatet under bølgepappets passage indfører imprægneringsmiddel i bølgepappets kanaler. Dette apparat er ejendommeligt ved, at det har to, ét langs hver side af 5 bølgepappets fremføringsbane anbragte organer, nemlig et langs den ene side anbragt indføringsorgan for imprægnerings-middel og et over for dette langs den anden side anbragt sugeorgan for udsugning af luft fra kanalerne, hvilke organer griber om hver sin længdekant af den fremførte bølgepapbane 10 og til en vis grad tætner de åbne ender af bølgepappets kanaler, og at indføringsorganet er opdelt i zoner, samt at sugeorganet har et særskilt sugekammer, hvorhos der til afskærmning af bølgepappets ydre, flade lag mod indtrængning af falsk luft gennem dets porer findes en mellem indførings-15 og sugeorganerne anbragt skærm.

Udførelsesformer for fremgangsmåden og et dertil hørende apparat ifølge opfindelsen bliver nærmere beskrevet i en følgende beskrivelse i forbindelse med en tilhørende tegning, hvor fig.l viser skematisk et bølgepapimprægneringsapparat ifølge 20 opfindelsen, set fra siden, fig.2 en del af samme, set fra oven og i et større målestoksforhold, fig.3 en del af apparatet, set i et tværsnit og i et større målestoksforhold, 25 fig.4 en anden del af apparatet, set i et tværsnit og i et større målestoksforhold, fig.5 en anden udførelse af det i fig.4 viste tætningsorgan, i et større målestoksforhold, fig.6 et skema, der anskueliggør fremgangsmåden ved anvendel-30 se af væskeformige imprægneringsmaterialer, fig.7 et skema, der anskueliggør fremgangsmåden ved indsprøjtning af pulver- eller væskeformige imprægneringsmaterialer, fig.8 et perspektivisk billede af et organ til indsugning af imprægneringsmateriale, fig.9 et tværsnit gennem organet i fig,8, 144265 4 fig.10 et tværsnit gennem en anden udførelsesform for organet i fig.8, fig.ll et perspektivisk billede af et organ med en indsugningsåbning, 5 fig.12 et perspektivisk billede af et organ med incisprøjt-ningsdyser, fig.13 en indsprøjtningsdyse, set i et tværsnit, fig.14 en skrueprop til lukning af indsprøjtningsdyser, fig.15 en kombineret luft- og materialeindsprøjtnings-10 dyse, set i et tværsnit, fig.16 dyse til indsprøjtning af et væskeformigt imprægneringsmateriale, set i et tværsnit, og fig.17 en indsprøjtningsdyse til frembringelse af imprægneringsmateriale i forstøvet form.

15 Ved imprægnering af bølgepap, der foreligger fremstillet på en almindelig kendt måde på et bølgepapfremstillingsanlæg, gennemløber en bølgepapbane 2 en imprægneringsstation 1, der ved en af sine længdekanter har et indføringsorgan 3 for imprægneringsmiddel og ved den anden af sine længdekan-20 ter et sugeorgan 4. Indføringsorganet 3 er et langstrakt, inddelt hus med styreskinner 5 til styring af bølgepapbanen 2 gennem den nævnte imprægneringsstation. Endvidere er der på styreskinnerne 5 anbragt tætningslæber 6 af et elastisk materiale til tætning mod bølgepapbanen, når denne bliver 25 ført gennem indføringsorganet 3, som vist i fig.2 og fig.3. Endvidere er der i forbindelse med enderne af indføringsorganet 3 anbragt tætningsorganer 7, der ligger an mod kanterne af bølgepapbanen 2, når denne bliver ført gennem imprægneringsstationen. Et vakuumkammer 8 er anbragt i forbindelse 30 med tætningsorganerne 7 ved indløbssiden af indføringsorganet 3, som vist i fig.2, 6 og 7. Indføringsorganet 3 indeholder endvidere et indløbskammer 9 med indløb 14, som vist i fig.3, for indførelse af imprægneringsmateriale til imprægneringsstationen. Imprægneringsmaterialets strømning 35 gennem indløbet 14 kan blive reguleret ved hjælp af et drøv-leorgan 15, der kan forskydes og justeres ved hjælp af en indstillingsskrue 16. Et trykluftkammer 10 er anbragt i ind- 5 144265 føringsorganet 3 ved siden af indløbskammeret 9. Fra tryk-luftkamineret 10 tilføres varm trykluft, og fra et andet trykluftkaminer 11 tilføres kold trykluft. Justerbare indløb 17 fører henholdsvis varm og kold trykluft til henholds-5 vis kamrene 10 og 11. Et elektrisk opvarmningsorgan 18 er anbragt i nærheden af indløbet 14 i indløbsorganet 3. Et væskeformigt imprægneringsmateriale er lagret i en lagerbeholder 29 og bliver ledet derfra gennem en rørledning 19 til indføringsorganet 3. Når vakuumet ikke påvirker 10 indføringsorganet 3, strømmer muligt i overskud værende imprægneringsmateriale til en opsamlingsbeholder 13. Indføringsorganet 3 er anbragt på et i imprægneringsstationen anbragt stativ ved hjælp af et fastgørelsesorgan 21. Indføringsorganet 3 er således anbragt, at det passer tæt til 15 kanten af bølgepapbanen 2.

Sugeorganet 4 har form som et langstrakt opdelt hus med styreskinner 22 og 23. Disse styreskinner strækker sig ind 1 huset gennem en langsgående åbning 24, gennem hvilken den anden af bølgepapbanen 2's længdekanter føres. Længde- 20 kanterne af styreskinnerne 22 og 23 strækker sig uden for åbningen 24 og har flanger henholdsvis 22' og 23', der er forbundet med organet 4. Flangen 23' er fast anbragt på den ene sidevæg af organet 4. Flangen 22' er indstilleligt anbragt på den hosliggende sidevæg af organet 4 ved hjælp af 25 en indstillingsslids 25 og en skruebolt 26 med møtrik 27. Indstillingen af flangen 22' muliggør ændringer af afstanden d mellem styreskinnerne 22 og 23 efter behov. Til flangerne 22' og 23' og ragende ud over disses længdekanter er der fastgjort elastiske tætningsflanger 28, der ligger 30 an mod henholdsvis oversiden og undersiden af bølgepapbanen 2 og rager ud over de ydre længdekanter af styreskinnerne 22 og 23, desuden er der på den inderste ende af styreskinnen anbragt en elastisk tætningsliste. I nærheden af de ydre længdekanter af styreskinnerne 22 og 23 er i disse ud- 35 formet huller 29 for udstrømning af luft.

144265 6

Sugeorganet 4, der har adskilte kamre, er forsynet med udsugningsstudse 30, som er vist i fig.5. Disse udsugningsstudse 30 er for hvert kammers vedkommende forbundet med et tilsvarende kammer 32 i sugekassen ved hjælp af slangeformi-5 ge rør 31, som vist i fig.2. Rørledninger 33 forbinder kamrene 32 med en vakuumpumpe 34, der drives ved hjælp af en elektromotor 35. Ekstra sugeapparater kan blive anvendt til fremstilling af det nødvendige vakuum, hvis dette er nødvendigt. Kamrene i sugekassen 32 tjener som vakuumbeholdere og som fore-10 løbig separator. Imprægneringsmaterialet bliver ført gennem vakuumpumpen 34's udløbsrør 36 til en imprægneringsmaterialeseparator 37. Derefter bliver det genvundne imprægnerings materiale ført fra separatoren 37 gennem en kun delvis vist rørledning 38 til en beholder 39. Det regenererede impræg-15 neringsmateriale bliver ført fra beholderen 39 gennem en ikke vist rørledning til imprægneringsmaterialebeholderen 20.

Imprægneringen foregår på følgende måde. Den i et bølgepapfremstillingsanlæg færdigt fremstillede bølgepapbane 2 føres gennem imprægneringsstationen ved en hastighed på 20 60-120 m pr.minut. Det er imidlertid muligt, at bølgepap banen kan blive ført frem med en større hastighed. Den ene af bølgepapbanens længdekanter bliver styret gennem indføringsorganet 3, medens den anden af bølgepapbanens længde-kanter bliver styret gennem sugeorganet 4 under tæt tilslut-25 ning. Sugeorganet 4 forårsager en udsugning af luft fra bølgepappets kanaler. Bølgepapbanen bliver opvarmet ved hjælp af et ikke vist opvarmningsapparat, når den passerer gennem sugeorganet 4, for derved at holde imprægneringsmaterialet flydende og hindre en tilstopning af bølgepappets ka-30 naler. På grund af placeringen af indsugningsstudsene 30 med lige store mellemrum langs sugeorganet 4 tilføres der dette et ensartet vakuum, der frembringes af vakuumpumpen 34. Sugekassen 32 virker som en væskeseparator, hvorved det hindres, at det væskeformige imprægneringsmateriale vil kun-35 ne trænge ind i vakuumpumpen 34. Det udseparerede væskeformige imprægneringsmateriale bliver ført fra sugekassen 32 til lagerbeholderen 20 ved hjælp af et opvarmet pumpesystem, der 7 144266 ikke er vist på tegningen. Sugekassen 32 er også opvarmet. Tilbageførelse af det genvundne imprægneringsmateriale fra separatoren 37 og sugekassen 32 til lagerbeholderen 20 foregår i et lukket kredsløb for det anvendte imprægneringsmate-5 riale. Den luft, der bliver renset i separatoren 37, bliver ført til trykluftorganerne 10 og 11 i indføringsorganet 3. Imprægneringsmaterialet bliver suget ind i bølgepapbanen 2's kanaler i området ved indløbskammeret eller zonen 9, der er vist i fig.6, på grund af arbejdstrykket i sugeorga-10 net 4 og arbejdstrykket i indføringsorganet 3. Imprægneringsmaterialet bliver opvarmet til en meget høj temperatur ved hjælp af opvarmningsorganet 18 i indføringsorganet 3, og som følge deraf trænger materialet ind i bølgepapbanen 21 s kanaler. Der dannes en diagonal strømbevægelse 9' fra ind-15 føringsorganet 3 til sugeorganet 4 på grund af den høje hastighed af bølgepapbanen 2 gennem imprægneringsstationen og imprægneringsmaterialets strømningshastighed ved dets strømning ind i bølgepappets kanaler under indflydelse af sugningen fra sugeorganet 4. Som følge af den varme trykluft-20 zone 10 og den kolde trykluftzone 11 virker luften til at presse imprægneringsmaterialet gennem bølgepappets kanaler straks efter,at materialet er blevet indført i zonen 9. Tryk-luftzonerne 10 og 11 virker til tørring af bølgepappets kanaler, der bliver fugtige forårsaget af imprægneringsmate-25 rialet.

Effektiviteten af den angivne proces med imprægnering af bølgepap med en væske er meget afhængig af det vakuum, der opnås i imprægneringsstationen. Det er yderst vigtigt, at vakuumet har en kontinuerlig og regelmæssig effekt, så at 30 en stor mængde luft kan blive styret af det. Desto større vakuumet er, desto større er accelerationen og hastigheden af det væskeformige imprægneringsmateriale ind i bølgepappets kanaler.

De udvendige lag af bølgepapbanen 2 er meget porøse. Der-35 for vil en betydelig mængde luft trænge gennem disse porøse 8 144265 lag ind i bølgepappets kanaler, hvilket medfører et betydeligt tab af vakuum og dettes virkning til at trække det væskeformige imprægneringsmateriale ind i bølgepappets kanaler.

Det har vist sig, at anvendelse af en fin film af vand på 5 de udvendige lag forud for imprægneringsprocessen tilvejebringer en effektiv tætning af porerne og derved forøger vakuumet under imprægneringstrinet.

Tætning af porerne kan også blive opnået ved passende mekaniske foranstaltninger, f.eks. et arrangement af afskærmede 10 vakuumzoner henholdsvis oven over og neden under bølgepapbanen 2, når denne passerer imprægneringsstationen, hvilket eliminerer luft henholdsvis oven over og neden under overfladerne af bølgepapbanen 2. En anden foranstaltning består i anbringelse af tætningsfolie på transportbånd, som 15 er anbragt oven over og neden under bølgepapbanen 2. Sådanne tætningsfolier vil effektivt kunne tætne porerne i de ydre lag og afværge indtrængning af luft.

Der findes forskellige måder til at føre imprægneringsmaterialet ind i den vandret bevægede bølgepapbane 2's kanaler 20 gennem indføringsorganet 3. Ved den første måde passerer imprægneringsmaterialet i form af et væskeformigt gardin forbi de åbne mundinger af bølgepappets kanaler. Vakuumet, der er dannet i kanalerne på grund af sugevirkningen af sugeorganet 4, suger det væskeformige imprægneringsmateriale 25 fra gardinet ind i bølgepappets kanaler, når materialet falder ned foran de nævnte mundinger. En anden måde går ud på at anvende et ekstra sugeorgan, der er anbragt ved appa-ratets indføringsside til at virke på kanalernes mundinger.

Brugen af et sådant ekstra vakuum ved kanalernes mundinger 30 trækker det væskeformige imprægneringsmateriale ind i sugeorganet 4, hvorefter materialet suges gennem kanalerne. En tredie måde går ud på at bringe den plane overflade af det væskeformige imprægneringsmateriale op i højde med bølgepapbanen 2. Når overfladen når op til mundingerne af bølge-35 pappets kanaler, bliver det væskeformige imprægneringsmateriale ved hjælp af vakuumet suget ind i kanalerne. En fjerde 144265 9 måde går ud på at anvende et særligt formet indføringsorgan, der er godt tætnet og trykket fast mod bølgepapbanen 2's kant. Imprægneringsmaterialet bliver ført ind i bølgepappets kanaler ved hjælp af det særligt udformede indføringsorgan 5 og suges gennem kanalerne, så snart det er blevet påvirket af vakuumet, der er forårsaget af sugeorganet 4. Det er muligt i dette tilfælde at have en justerbar doseringspumpe, som kan føre imprægneringsmaterialet ind i bølgepappets kanaler ved forskellige tryk eller sprøjte materialet ind i 10 kanalerne gennem sprøjtedyser.

Længden af indføringsstrækningen varierer for de forskellige måder. Imidlertid er det altid nødvendigt have korte tætningszoner 8 i imprægneringsstationen for at muliggøre, at vakuumet bliver opbygget og fuldt ud tilvejebragt i kanalerne, før det 15 går videre til stationens indføringszone 9. Tætningszonen 8 kan være enten aktiv eller passiv i forhold til trykket inden i bølgepapbanen 2's kanaler, se fig.6 og 7.

Små væskeformige sprøjtesøjler af imprægneringsmateriale klæber til kanalernes indre, når bølgepapbanen 2 føres gennem 20 stationens indføringszone 9. Disse små søjler af væskeformigt imprægneringsmateriale taget samlet, danner en tætnings-strimmel 9', der forløber diagonalt tværs over hele bredden af bølgepapbanen og opdeler denne i to vakuumzoner. Der er en trækkende virkning ved vakuumets sugeside og bremsende 25 virkning ved indføringssiden på grund af en stigende grad af vakuum. Den bremsende virkning er uønsket og kan kun opstå, hvis hele indføringssiden er hermetisk lukket. Denne bremsende virkning bliver elimineret ved at tillade en afmålt luftstrøm umiddelbart efter indføringszonen 9. Den af-30 målte luftstrøm er ved normalt atmosfærisk tryk. Kombinationen af luftstrømmen ved atmosfærisk tryk og vakuumets træk på den anden side af den diagonale væskeformige strimmel 9' forårsager en acceleration af hastigheden af imprægneringsmaterialets strømning gennem bølgepappets kanaler.

144265 10

Imidlertid er kapaciteten af accelerationen forårsaget af den afmålte strømning ved atmosfærisk tryk ikke tilstrækkeligt for brugen ved høje produktionshastigheder. Derfor skal luften fra indføringssiden i zonerne 10 og 11 efter indførings-5 zonen 9 være komprimeret. Denne luft bliver blæst direkte ind i bølgepappets kanaler umiddelbart bag det væskeformige imprægneringsmateriale. Zonerne 10 og 11 for komprimeret luft omfatter sprøjtedyser, som er specielt konstrueret til at indføre luft under et stort tryk og med stor hastighed ind 10 i bølgepappets kanaler. Fordi den høje lufthastighed ind i kanalerne ville forårsage en brat afkøling og forhaling af imprægneringsprocessen, skal den komprimerede luft i zone 10 forud være opvarmet til i det mindst 120°C. Den varme, komprimerede luft i zone 10 opfylder flere funktioner, for det 15 første øger den hastigheden af det væskeformige imprægneringsmateriale, for det andet hindrer den en for koncentreret aflejring af imprægneringsmateriale, fordi dens varme hindrer hurtig afkøling af materialet, hvilket medfører et økonomisk forbrug af det væskeformige impraegneringsmateria-20 le, og for det tredie renser det bølgepappets kanaler og udblæser alt tiloversblevet væskeformigt imprægneringsmateriale fra kanalerne på grund af den høje hastighed og omfanget af luftstrømmen.

Den egentlige afkøling af de imprægnerede kanaler udføres 25 i zone 11 direkte efter den varme, komprimerede luftzone 10.

Kold, komprimeret luft presses gennem bølgepappets kanaler, når bølgepapbanen 2 passerer gennem zone 11. Den kolde, komprimerede luft afkøler de imprægnerede kanaler, når den strømmer ud gennem de åbne kanaler på begge sider af bølge-30 papbanen 2.

Hvis de ydre lag af bølgepapbanen 2 er blevet fugtet ved hjælp af en film af vand, skal bølgepapbanen 2 ventileres udefra ved hjælp af en strøm af varm eller kold luft. Denne strøm af luft bevirker en hurtig fordampning af den nævnte 35 vandfilm og frembringer derved en fuldstændig afkøling af 144265 11 bølgepappet. Til at sikre den nødvendige imprægneringstempe-ratur i imprægneringsmaterialet ved indføringssiden af ap-paratet er både indføringssiden og sugesiden opvarmet. Opvarmning af sugesiden medfører, at den overskydende mængde 5 imprægneringsmateriale holder sig i væskeform, når det passerer til separatorerne 22 og 37 og returnerer derfra til indføringssiden af imprægneringsstationen. Opretholdelse af en høj temperatur gennem hele imprægneringsstationen er særlig vigtig, hvor imprægneringsmaterialet har et højt smelte-10 punkt, og der er anvendt meget varm indsprøjtning i imprægneringszonen. En særlig blæser, der er anbragt forud for den zone, hvor bølgepappet kommer ind i imprægneringsstationen, uddrager kontinuert størstedelen af luften fra bølgepappets kanaler. Dette sætter vakuumpumpen 34 i stand til 15 at have sin fulde effekt under imprægneringsapparatets drift.

Imprægneringsapparatet ifølge den foreliggende opfindelse er meget alsidigt. Det kan tilpasses enhver eksisterende bølgepapfremstillingsmaskine som et kompakt apparat med stor ydeevne til anbringelse mellem en renskærestation 41 og en 20 oprulle- eller lagerstation 42. Alternativt kan apparatet indbygges i et nyt anlæg som en fast komponent. Udstyret ifølge den foreliggende opfindelse kan også indbygges i tørrestationen på bølgefremstillingsanlægget oven over den afsluttende opvarmningsstation. Denne anbringelse er særlig 25 betydningsfuld i det tilfælde, hvor der anvendes en vandig formstofemulsion i imprægneringsprocessen.

Flerlagsbølgepap fremstilles ofte med forskellige bølgestørrelser og dermed varierende højder langs med de bølgede lag. Denne fysiske karakter af sådant bølgepap nødvendiggør 30 en speciel justering og styring af imprægneringsmaterialetilførslen for at passe til de forskellige bølgepaplag. Dvs. strømningsforholdene for grov bølgning (A-gruppe) er ganske forskellig fra dem, der er nødvendige for en finere bølgning (B-gruppe). A-gruppens grove bølgning kræver et kortere ind-35 føringstrin i forhold til banebevægelsen, fordi den har en 144265 12 større kapacitet til at indtage imprægneringsmateriale. Under disse betingelser opnås en meget højere strømningshastighed gennem bølgepappets kanaler på grund af de bedre strømningsforhold end ved B-gruppens finere bølgninger. Det er der-5 for nødvendigt at forsyne bølgepaplagene hver for sig med imprægneringsmateriale fra et særskilt indføringsorgan, hvorved der tages hensyn til de forskellige bølgetyper. For at kunne undgå denne særegne komplikation er det muligt at fremstille bølgepappet af et materiale, ved hvilket der kan op-10 nås den mest gunstige strømningsgennemtrængning af detimprægnerende materiale. Dvs. at de mellemliggende lag bølgepap skal bestå af et særlig tyndt, absorberende materiale for at kunne tilvejebringe en let og hurtig gennemtrængning af det væskeformige imprægneringsmateriale.

15 En anden type bølgepapkonstruktion omfatter brugen af i det mindste to bølgepaplag, der har samme bølgestørrelse. Denne type bølgepapkonstruktion er mulig på grund af den stabiliserende virkning af det imprægneringsmateriale, som bliver anvendt i denne proces. I dette tilfælde er de til hinanden 20 svarende bølgerygge anbragt vendende mod hinanden, så at den ene ryg understøtter den anden ryg, og de således korrugere-de lag bliver ført gennem imprægneringsapparatet på denne måde. Denne konstruktion og tilførselsmåde for bølgepappet medfører, at alle kanaler tilføres den gennemtrængende væske 25 under de samme forhold. Den gentagne brug af de samme bølgestørrelser har en særlig betydning ved processen med indsprøjtning af imprægneringsmaterialet som skum i bølgepappets kanaler. I dette tilfælde vil det hærdede formstofskum tilvejebringe en fuldstændig ny betingelse for stabilitet. 1 2 3 4 5 6

Gennemtrængningsdybden af imprægneringsmaterialet beror på 2 forskellige faktorer. Den er en funktion af variationen af 3 den hastighed, ved hvilken imprægneringsmaterialet strømmer 4 over bølgepapbanen. Den er også en funktion af temperaturen 5 af det imprægneringsmateriale, der bliver brugt i processen.

6 Ændring af luftens temperatur, afmålingen og variationen af 144265 13 luftens tryk, som er nødvendig for forskellige formål med processen, har også indflydelse på gennemtrængningsdybden af det væskeformige imprægneringsmateriale. Hastigheden af strømningen gennem bølgepappets kanaler er afhængig af den 5 grad af vakuum, der er anvendt i systemet. Denne strømning gennem kanalerne kan på sin side blive påvirket af ydre midler, såsom en film af vand anbragt på bølgepappet eller ved en forøget uddampning fra bølgepappets kanaler. En hurtig fordampning af filmen af vand fra bølgepappets ydersi-10 der vil virke til formindskelse af dybden af indtrængning af imprægneringsmaterialet, idet den hurtige fordampning af filmen af vand forårsager afkøling af bølgepappet. Dybden af indtrængningen af imprægneringsmaterialet er også afhængig af hastigheden, ved hvilken bølgepappet bliver frem-15 stillet. Endelig vil forskellige typer imprægneringsmateriale tilvejebringe forskellige resultater med hensyn til gennemtrængningsdybden såvel som viskositeten af det anvendte imprægneringsmateriale.

I betragtning af disse mange varierede faktorer for indtræng-20 ningsdybden i bølgepappets kanaler er det klart, at enhver ønsket imprægnering er mulig ved de fleste af de forskellige typer af bølgepap, som fremstilles. For eksempel er det muligt at fremstille et fuldstændigt imprægneret bølgepap, som udvendigt kan være mørkfarvet på begge pappets sider afhæn-25 gigt af det anvendte materiale. Det er også muligt at fremstille et delvis imprægneret bølgepap, hvis udvendig lag på begge pappets sider har en lys farve. Det er endvidere muligt at fremstille bølgepap, hvis ene side er fuldstændigt imprægneret, medens dets anden side er delvis imprægneret, hvorved 30 det udvendigt synes mørkt på dets ene side og lyst på dets anden side. Ved en passende befugtning på bølgepappets ydersider kan disse holdes fri til påskrivning, påtrykning eller påklæbning. I dette tilfælde kan bølgepappet også have en mørk farve på dets ene side og en delvis mørk og delvis lys 35 farve på dets anden side. En delvis imprægnering kan også være således gennemført, at bølgepappet på begge dets yder- 144265 14 flader har partielle mørke flader og partielle lyse flader. Sidstnævnte produkt kan være fremstillet ved, at pappets ydre flader partielt er påført en film af vand, hvorved der er dannet felter, hvorpå der kan blive påskrevet, påtrykt eller påklæbet. Ved 5 bølgepap, der er sammensat af flere lag med bølger, er det muligt kun at imprægnere et af lagene med en fuldstændig imprægnering. Dvs. kun pappets ydre lag, som især kræver en fuldstændig imprægnering, behandles, medens dets indre lag kan være helt eller delvis imprægneret. Disse særskilte im-10 prægneringsmåder er naturligvis afhængige af den ønskede anvendelse af bølgepappet.

Indtrængning af luft udefra ind i kanalernes hulrum, hvor der hersker vakuum, sker under et stort tryk og forringer effektiviteten af vakuumet. Af denne årsag er det ønskedeligt at 15 tage passende forholdsregler til nedbringning af denne indtrængning af luft. Dette kan som ovenfor angivet opnås ved under hele processen at påføre en film af vand på bølgepappets ydre lag.

Denne befugtning af bølgepappets ydre lag hindrer også disse lag i at blive påvirket af innprægneringsmaterialet. Befugtning af bølgepappet før 20 under og efter imprægneringstrinet er en nødvendig foranstaltning for at bevare den beskyttende film af vand, når der anvendes et varmt imprægneringsmateriale . Dvs. varmen fra imprægneringsmaterialet får vandet til at fordampe. Det tilstedeværende vakuum i bølgékanaleme trucker en del af filmen af vand ind i pappets porer, hvor dette vand fordam-25 per ved berøring med det varme irtprægneringsmateriale. Den langsomme hastighed af vandet gennem pappets porer danner en skærm mod yderligere indtrængning af luft. På den anden side ved at befugte bølgepappets ydre lag er imprægneringsmaterialet hindret i en fuldstændig gennemtrængning af det ydre lag. På denne måde tjener anvendelsen af en film 30 af vand over bølgepappets ydre lag under imprægneringen et dobbelt formål. Når der anvendes større hastigheder af bølgepappets fremføring gennem imprægneringsstationen, er der meget kortere be-fugtningsperioder til rådighed. I dette tilfælde er det nødvendigt at blødgøre vandet under brugen ved tilsætning af et 35 blødgørende middel for at forøge vandets indtrængningsevne ind i bølgepappet. En forøgelse af vandets temperatur virker også til at forøge indtrængningsevnen. Til opnåelse af en pålidelig tætning af det ydre lag af bølgepappet er der 144265 15 også en anden metode som tillige tilvejebringer en særlig dyb gennemtrængning af imprægneringsmaterialet. Denne metode består i anvendelse af en film af imprægneringsmateriale i stedet for vand på bølgepappets ydre lag, medens der 5 i bølgepappets indre kun tilvejebringes vakuum. Eller, hvis der anvendes vandig formstofemulsion i stedet for en film af vand, så vil vandindholdet i emulsionen fordampe ved varmen i imprægneringsmaterialet, der har et højt smeltepunkt. Derved frembringes et sejt, ydre lag af formstof 10 med stor strækstyrke over bølgepappets ydre overflade.

Formindsket gennemsivning af luft gennem bølgepappets overflader kan også opnås ved hjælp af tætningsmidler, der er anbragt henholdsvis oven over og neden under bølgepappets imprægneringszoner, når pappet passerer gennem im-15 prægneringsapparatet. Tætningsmidlerne er vakuumzoner, der er anbragt umiddelbart henholdsvis oven over og neden under bølgepappet. Disse vakuumzoner kan være udformet på flere forskellige måder. Vakuumet kan være dannet i tætningshulrum, efter at luft er blevet fjernet gennem papirets porer 20 ind i bølgepappets kanaler, hvor vakuum er sikkert dannet ved hjælp af sugeorganet 4. Når luften er fjernet gennem papirets porer, bliver de beskyttende vakuumzoner eller tætningshulrum dannet.

Luften kan også være fjernet fra tætningshulrummene ved an-25 vendelse af direkte forholdsregler. En vakuumforbindelse til fjernelse af luft fra henholdsvis oven over og neden under bølgepappet kan udføres med en blæser eller en vakuumpumpe. En direkte sugning frembragt fra indersiden mod ydersiden forårsager et stærkt ydre vakuum, samtidig med at va-30 kuumet kan være frembragt inden i bølgepappets kanaler ved hjælp af sugeorganet 4. Dette ekstra ydre vakuum forårsager, at imprægneringsmaterialet flyder gennem bølgepappets kanaler med en meget større hastighed. Det vil sige, at imprægneringsmaterialet i virkeligheden i form af forstøvede, 144265 16 små dråber vil blive trukket fra de indre dele af bølgepappets kanaler til pappets ydre lag, hvorved der foregår en meget hurtig gennemtrængning ind i pappets porer. Yderligere vakuumzoner 8, der er anbragt ved begyndelsen og 5 ved afslutningen af imprægneringsoperationen virker til at tætne indløbspunkterne.for indsivende luft til bølgepappets kanaler ved disse særlige steder. Selv om bølgepappet kan evakueres udelukkende gennem det ydre lag, kan det ud fra det ovenfor angivne ses, at gennemtrængnings-10 kapaciteten af imprægneringsmaterialet også kan reguleres ved styring af vakuumtilstandene både inde i og uden for bølgepappets kanaler.

Det er også muligt at gøre brug af direkte trykzoner ved ydersiderne af bølgepappet i modsætning til de ovenfor 15 nævnte foranstaltninger. På denne måde presses reaktionsgasser ind i papirets porer for at udvirke en stærk reaktion med et reaktivt imprægneringsmateriale, der kommer igennem fra kanalernes inderside til bølgepappets ydersider. Dette tilvejebringer yderligere midler til at kon-20 troliere imprægneringsprocessen og en mulighed for at forbedre kvaliteten af imprægneringen af bølgepapmaterialet.

Varmeplader, der er anbragt henholdsvis oven over og neden under bølgepappet, når dette passerer imprægneringsappara-.25 tet, kan også påvirker mængden af gennemsivet luft, der trænger gennem porerne i det ydre lag pap under imprægne-ringsprocesssen. Den opvarmede luft oven over papiret bevirker en formindskelse af trykket oven over bølgepappet. Desuden holder den varme luft det væskeformige imprægnerings-30 materiales temperatur højt i en længere tidsperiode, og hele den opvarmede tilstand af papir, luft og imprægnerings-materiale sætter imprægneringen i stand til at blive udført meget lettere. Når der bliver anvendt pulverformigt imprægneringsmateriale såsom pulveriseret paraffin, vil den varme 35 luft trænge igennem papirets porer og foranledige, at de 144265 17 enkelte partikler smelter og derved understøtter imprægneringsprocessen .

Man kan også gøre brug af et magnetfeltapparat i stedet for opvarmede plader. Dette apparat anvendes til at tiltrække 5 imprægneringsmaterialet, der forud er blevet dielektrisk polariseret i en modsat retning. På denne måde bliver imprægneringsmaterialet aflejret på paplaget, når det bliver påvirket af det magnetiske felt. Brugen af magnetiske apparater til udførelse af processen er særlig anvendelig, når 10 der anvendes et flygtigt imprægneringsmateriale i form af forstøvninger, pulvere osv. Det samme resultat kan opnås magnetisk, hvis der tilføjes metaltilsætninger til imprægneringsmaterialet. Hvis bølgepappet allerede i sig selv indeholder en statisk ladning, kan den dielektriske polari-15 sation af imprægneringsmaterialet gennemføres uden brug af et magnetisk apparat. Den statiske ladning på bølgepappet virker til at styrke pappet og danne den modsatte pol til imprægneringsmaterialet, der er blevet tilsvarende polariseret dielektrisk, før det bliver indført i kanalerne.

20 For at få en direkte tætning langs med indføringsorganet og sugeorganet, når bølgepappet passerer gennem imprægne-ringsapparatet, er tætningsflanger 6 og 28 anbragt ved enderne af styreorganerne henholdsvis 5, 22 og 23. Tætningsflangerne 6 og 28 er dannet af et bøjeligt materiale og 25 strækker sig inden for bredden mellem de nævnte styreorganer 5, 22 og 23 for at gå mod bølgepappet, når det passerer gennem apparatet. Da styreorganerne 5, 22 og 23 kan justeres for at passe til tykkelsen af bølgepappet, vil tætningsflangerne altid udøve en tætningsvirkning på bølge-30 pappet.

Tætningsribber 5', se fig.5, kan anvendes i stedet for flangerne 6 og 28. Disse tætningsribber 5' forløber i retning af bølgepappets fremføringsbevægelse og presses let mod dettes ydre lag pap for at danne fine riller i bølgepappet, 35 når dette passerer imprægneringsapparatet.

144265 18 Tætning mellem bølgepappet og imprægneringsapparatet kan opnås ved anvendelse af tætsiddende tætningsorganer langs de sideliggende indløbssteder for bølgepapbanen» En særlig god tætning er opnået ved et indføringsorgan og et sugeorgan, 5 der kontinuerligt afpasser sig efter horisontale ændringer af bølgepapbanen, når denne passerer imprægneringsstationen.

Sidstnævnte tætning må være udformet således, at den har en enkelt enhed, der tilfører imprægneringsmaterialet til bølgepapbanen 2. Dette kræver, at en indstillelig slids skal 10 anbringes kun ved indgangen og udgangen for bølgepappet gennem imprægneringsapparatst. Denne konstruktion har indførings-og sugeorgan forbundet til hinanden ved hjælp af et lukket rum.

Anvendelse af indsprøjtning af det væskeformige imprægnerings-15 materiale giver en meget økonomisk måde at imprægnere bølgepappets kanaler. Anvendelse af komprimeret luft, der passerer ud af en sprøjtedyse, som er anbragt bag ved et gardin af imprægneringsmateriale, danner en forstøvning inde i indføringsorganet 3. Disse sprøjtedyser er anbragt med korte 20 afstande direkte bag ved nævnte væskeformige gardin og ud for midten af bølgepappets kanaler. Sprøjtearrangementet er anbragt ved begyndelsen af indføringszonen 9 i nærheden af den evakuerede zone 8, som vist i fig.7. Et særligt apparat, der virker ved et højt tryk, og som frembringer en fin for-25 delt forstøvning af imprægneringsmateriale, sørger for at sprøjte imprægneringsmaterialet ind i bølgepappets kanaler uden brug af luft. Anvendelse af et sådant særligt apparat resulterer i en særlig godt koncentreret befugtning af bølgepappet. Eventuelt kan imprægneringsmaterialet blandes med 30 luft på en effektiv måde. Et eksempel derpå kan være brugen af sprøjtepistolprincippet, hvorved imprægneringsmateriale og lpft bliver blandet og derefter bliver sprøjtet direkte ind i bølgepappets kanaler.

164266 19

Brugen af en imprægneringsvæskesprøjte ændrer fuldstændigt tilstandsbetingelserne inde i bølgepappets kanaler under imprægneringsprocessen. F.eks. er der ingen flydende søjle af imprægneringsmateriale flydende gennem bølgepappets ka-5 naler. Derfor er tætningsfunktionen, som foran beskrevet i det hele taget ikke nødvendig. På grund af at væskesøjlerne ikke længere er til stede i kanalerne, ophører bremsevirkningen som følge af den direkte berøring mellem imprægneringsvæsken og den indre flade af bølgepappets kanaler. Således er frik-10 tionen af de væskeformige søjler fuldstændigt elimineret ved anvendelse af en forstøvning, der bevæger sig under indflydelse af komprimeret luft. Medens søjler af væske bevæger sig med en hastighed på kun ca. 2 m pr. sekund, kan komprimeret luft bevæge en forstøvning gennem kanalerne med en 15 hastighed på i det mindste 80 m pr. sekund. Ved eliminering af bremseeffekten vil den store hastighed, som frembringes af dyserne og det høje tryk, der er nødvendigt for forstøvning af imprægneringsvæsken, kunne opnås i bølgepappets kanaler. Bevægelsen gennem bølgepappets kanaler er ved sprøjte-20 imprægnering med væske fuldstændig uhindret. Forstøvningsvæsken accelereres ind i kanalerne, hvor den umiddelbart når vakuumatmosfæren frembragt ved sugning ved hjælp af sugeorganet 4. Denne kombination af sprøjte- og sugefunktion hjælper til at hindre ethvert tab af hastighed af den impræg-25 nerende væske, medens denne passerer gennem bølgepappets kanaler. Meget fine dråber af sprøjtevæske fugter de indre flader af bølgepappets kanaler, når materialet bevæger sig i zone 9 fra indføringsorganet 3 til sugeorganet 4 som vist i fig.7. En aflejring fra den imprægnerende forstøvning er 30 meget begrænset. Til hindring af et stort tab af imprægneringsmateriale som følge af ubrugte mængder af forstøvningen kan sprøjtematerialet derfor med specielle dyser bliver fremført i en omdrejende, spiralformet bane. Denne måde at sprøjte det dråbeformige imprægneringsmateriale ind i bølgepappets 35 kanaler bevirker, at materialet bliver afsat på kanalernes indre vægge på grund af centrifugalkraften, der hidrører fra den omdrejende, spiralformede bevægelse.

U4265 20

Det er meget indlysende, at en meget fin justering af impræg-neringsgraden kan opnås, når sprøjtemetoden anvendes. Jo bedre styring, desto bedre bliver effektiviteten og udbyttet ved anvendelse af den særlige imprægneringsproces.

5 Når imprægneringsmaterialet bliver indsprøjtet, som vist i fig.7, er der skabt en stor spalte ved sugesiden af impræg-neringsapparatet. Det er af yderste vigtighed at fylde den store spalte, som er dannet på dette punkt, med et passende imprægneringsmateriale. Den særlige funktion, der er nødven-10 dig for bevægelse af søjlerne af imprægneringsmateriale gennem bølgepappets kanaler, er ikke mere nødvendig. I stedet for at have en varieret funktion, som foreslået ovenfor i de andre udførelsesformer for opfindelsen, er det derfor ønskeligt at have en række forskudte funktioner, der virker 15 parallelt eller gensidigt.

Indsprøjtningszonen 9, der er vist i fig.7, efterfølges umiddelbart af en spærrende zone 40. Der er hverken komprimeret luft eller sugning i den spærrende zone 40. Den forskudte parallelle funktion, der er vist i fig.7, resulterer i, 20 at hele den indre flade af bølgepappets kanaler bliver fuldkommen beklædt med imprægneringsmateriale, når dette er ført ind gennem sprøjteindføringszonen, og bevægelse gennem og ud af bølgepappets kanaler er spærret ved den spærrende zone 40. Selv om den forskudte parallelfunktion, se fig.7, 25 omfatter en sugezone 4', har den også en trykluftindføringszone 11, der følger efter den spærrende zone 40.

Trykluftindføringszonen 11 fjerner overskud af imprægnerings-materiale, der er indført i retning mod sugezonen 4' , som ligger i modsatte side. 1 Når først bølgepappets kanaler er blevet fyldt med indsprøjtet imprægneringsmateriale, er det vigtigt at standse strømmen fra sprøjtningen ind i kanalerne. Dette er fuldbyrdet, som vist i fig.7, ved anvendelsen af spærrezonen 40, der er 144265 21 hermetisk lukket ved indføringssiden umiddelbart efter sprøjteindføringszonen 9. Desuden er en spærrezone 40, der også er hermetisk lukket, anbragt tæt ved sugezonen 4', der er beliggende over for indføringszonen 9. Trykluftindføringszonen 5 11 i tilslutning til spærrezonen 40 ved indføringssiden vir ker til at afkøle og tørre de imprægnerede kanaler. Ved de to spærrezoner 40, der ligger diagonalt modsat hinanden, som vist i fig.7, har imprægneringsmaterialet tid til at trænge ind i paplagene af bølgepapbanen 2, når denne føres gennem 10 imprægneringsapparatet. Spærrezonen 40, der er anbragt umiddelbart efter indføringszonen 9, hindrer en for hurtig dræning af imprægneringsmateriale, der er ført ind i bølgepappets kanaler. Hvis der ved udførelsen er blevet indsprøjtet et koldt imprægneringsmateriale, er zonen 11 indrettet til 15 indføring af varm trykluft efter spærrezonen 40, som forårsager en hurtig tørring af materialet, der er blevet sprøjtet ind i bølgepappets kanaler. Hvis der imidlertid er blevet anvendt et varmt imprægneringsmateriale, skal en kold trykluftzone anvendes på samme måde efter spærrezonen 40 til at 20 afkøle og bringe imprægneringsmaterialet til at størkne.

Eventuel påføring af trykt tekst på bølgepappet bør foretages, umiddelbart før bølgepappet bliver ført ind i imprægneringsstationen. Den anvendte trykfarve standser gennemtrængningen af imprægneringsmaterialet på en måde 25 svarende til anvendelsen af vandfilm på det ydre lag af bølgepappet. Det er faktisk muligt at anvende en vandfarve som trykfarve. Det er muligt at bygge en enkelt maskinenhed af kombinationen af et trykningsapparat, en overtræksinstallation og et imprægneringsapparat. 1 2 3 4 5 6

En anden vigtig udformning af imprægneringsprocessen inde 2 bærer anvendelse af fordampning af imprægneringsmaterialet 3 og dets påfølgende indsprøjtning ind i bølgepappets kanaler 4 som damp. Vakuumet, der er frembragt ved anvendelse af suge- 5 organet 4, forårsager en reducering af fordampningsgraden for 6 imprægneringsmaterialet. Til udførelse af denne proces bliver 144265 22 imprægneringsmaterialet bragt ind i en særligt udformet vakuumbeholder for at fordampe. Derpå bliver den damp, der er dannet i vakuumbeholderen,suget ind i bølgepappets kanaler i en i det væsentlige komprimeret tilstand. Imprægnerings-5 materialet kan også indsprøjtes som damp med en temperatur, der får det til at fordampe fra en tilstand af den fineste røg i vakuumet, der hersker inde i bølgepappets kanaler.

En yderligere udformning af processen omfatter en skumdækning af bølgepappet med et selvhærdende skum. Skummaterialet 10 er sammensat af i det mindste to komponenter og er blandet til en meget koncentreret tilstand, før det bliver bragt til bølgepappets kanaler. Denne blanding sætter skummaterialet i stand til at nå kanalerne i en meget ensartet væskeformig tilstand. Ved at dække kanalerne med skum, er det muligt at 15 anvende bølgepap, der har ekstraordinært store kanaler, uden at det taber i kvalitet med hensyn til overdækningen. Imprægneret bølgepap, der er blevet tildækket med formstofskum, har en ekstraordinær stor isolationsevne. Det er specielt egnet til transportering af produkter, der er følsomme overfor tem-20 peraturer. Desuden er et sådant behandlet bølgepap fuldt brugeligt til bygningskonstruktioner.

Enheder til et imprægneringsapparat, der er vist i figurerne 8-14, omfatter et indføringsorgan og et sugeorgan, som består af indbyrdes udskiftelige og opvarmelige standardelementer 25 fremstillet af metal, fortrinsvis letmetal. Sugeorganet og indføringsorganet er hvert sammensat af i det mindste to aktive og en passiv komponent. Et indløbshoved 43 er ækvivalent med komponenten 8, der er vist i fig.7. Dette indløbshoved 43 er anbragt ved begyndelsen af både indførings- og 30 sugeorganerne. Indløbshovederne 43 sørger for en friktionsløs indføring ved bølgepapbanen 2's længdesidekanter. De udragende yderlag 2' ved kanten af bølgepapbanen 2 er bøjet plovformigt i indløbshovedet 43, som vist i fig.10. Dette muliggøres ved, at kanterne af bølgepapbanen 2 indføres i 35 for disse udformede hulrum 44 og 44' uden at forårsage bloke- 23 164265 ring af længdekanterne. Bølgepapbanen 2's sider kommer til at ligge an mod anlægsfladerne 44". Dette sætter åbningerne af bølgepappets kanaler i stand til at glide direkte forbi sugeåbningerne 49, der er vist i fig.9, og sprøjtedyserne 46, 5 der er vist i fig.10. Anlægsfladerne 44", der er vist i forbindelse med indløbshovedet, der er vist i fig.8, udgør samtidig tætning af bølgepappets kanaler, som senere bliver evakueret.

Der er i det mindste to udskiftelige standardelementer i 10 sugeorganet. Hvert af dem har et lukket, selvstændigt sugekammer 47 og en sugestuds 48. Det standardelement, der er vist i fig.ll, har en sugeåbning 49. Standardelementet kan let og hurtigt blive udskiftet ved enten sugesiden eller indføringssiden, hvis en vekselvis udskiftning er planlagt.

15 Når forbindelses- og styreorganerne 50 er udløst, kan blokken 51 uden vanskeligheder fjernes fra de forbipasserende dampledninger 52. Denne fremgangsmåde er også mulig med blokken 51' i indføringsorganet indbefattet sprøjtedyserne 53, der har den samme diameter som bredden af sugeåbningen 49.

20 Forbindelses- og styreorganerne 50 er indstilleligt anbragt på forsiderne af indførings- og sugeorganerne. Derfor kan forbindelses- og styreorganerne 50 være afpasset efter enhver type af bølgepap. Disse organer 50 danner en fast del med en tætningskam 54 og mellemrums- og forbindelsesorganer-25 ne 55, der kan være udskiftelige. Disse faste organer bliver kun udskiftet, hvis tætningskammen 54 skal justeres.

Blokken 51', der er vist i fig.10 og 12, udgør et uafhængigt, selvstændigt organ af indføringsorganet. Blokken 51' har et enkelt trykkammer 47 og tilførselsrør 48 til indføring af 30 imprægneringsvæske og trykluft. Indføringsorganet udgør en stabil enhed, når styreorganet 50, forbindelsesorganet 55 og ledeorganerne 56 er skruet sammen på sammenhængende måde med damprørledningerne 52. Hele enheden af indføringsorganet er anbragt på ikke viste køreskinner. Denne enhed er bragt 35 i plan ved hjælp af spændte trykfjedre, der giver en efter- 144265 24 givende og tæt pasning til enderne af bølgepappets kanaler i bølgepapbanen 2. Denne måde at montere indføringsorganet 3 og sugeorganet 4 sætter disse i stand til med lethed at indstille sig selv efter enhver bevægelse af den passerende bøl-5 gepapbane 2. Dette konstruktive forhold sikrer tydeligt en høj virkningsgrad af imprægneringsapparatet under enhver fase af bølgepapbanen 2's passage gennem nævnte apparat.

Enhederne af indføringsorganet 3 og af sugeorganet 4 kan anvendes enten til frembringelse af en sugning eller et posi-10 tivt tryk. Hvor det er ønskeligt at have et vakuum fremstillet i processen, vil nogle af standardelementerne i sugeorganet 4 blive tilsluttet en vakuumpumpe. Hvis det imidlertid er ønskeligt at have et positivt tryk virkende gennem den pågældende enhed, må standardelementerne tilsluttes en blæ-15 ser. Disse enheder er meget flersidige, og derfor kan de let tilpasses enhver ønskelig funktionsbetingelse ved processen ifølge den foreliggende opfindelse. Den samme flersidighed af enheden gælder for indføringsorganet 3, hvor det er ønskeligt at indføre en imprægneringsvæske, varm trykluft eller 20 kold trykluft. Justeringen af luftmængden og af luftens hastighed styres let ved udskiftning af sprøjtedyserne 53 med andre dyser, der har en større eller en mindre kapacitet.

Ved udskiftning af enkelte dyser 53, er det nødvendigt at løsne de forreste styreorganer 50 og forbindelsesorganerne 25 55, så at forbindelsesorganerne 55 kan blive bevæget opad eller nedad ind i ikke viste justeringsslidser på blokken 51'.

Dvs. åbningen mellem forbindelsesorganerne 55 er gjort tilstrækkelig stor til, at man kan fjerne sprøjtedyserne 53, der er anbragt i blokken 51'. Sprøjtedyserne 53 er forsynet med 30 skrueskåret gevind og et med kærv eller møtrikform forsynet hoved, der udgør et middel til hurtigt at kunne fjerne de nævnte sprøjtedyser fra blokken 51'.

Regulering af imprægneringsmaterialet gennem imprægneringsapparatet ifølge den foreliggende opfindelse kan foretages 35 ved hjælp af målepumper af kendt art. I alle tilfælde, hvor der anvendes trykluft som ved indsprøjtning af imprægnerings- , 144265 25 materiale ved hjælp af varme eller kolde trykluftorganer, kan de varierende tryk hurtigt blive kontrolleret ved hjælp af den nævnte målepumpe.

Befugtningsruller eller forseglingslister kan være monteret 5 i hver ende af indføringsorganet og sugeorganet. Rullernes eller listernes aksler er ved deres ene ende fast anbragt i monteringsorganer, medens akslernes anden ende er således monteret, at de frit kan glide. På denne måde kan forseglings- eller befugtningsfunktionen tilpasses efter impræg-10 neringsapparatets bevægelser.

Sprøjtedyserne 53 i fig.13-17 er fremstillet af almindelige imbus-skruer, fig.14, der hver er forsynet med en gennemboring og et hoved med en fordybning. Den kombinerede sprøjtedyse 53, der er vist i fig.15, virker efter sprøjtepistolprincip-15 pet. Et tilførselsrør 58 er anbragt centralt i sprøjtedyserne 53's gennemboring 57, derved dannes mellemrum 59.

Gennem røret 58 indføres det væskeformige imprægneringsmateriale. Mellemrummet 59 danner en passage for luft fra trykkammeret 47, hvilket er vist ved stregpunkterede pile 60.

20 Strømmene af trykluft gennem mellemrummet 59 spreder det væskeformige imprægneringsmateriale, der strømmer ind i sprøjtedyserne 53, til dannelse af en meget fin douche af imprægneringsmateriale.

Ved anvendelse af den foreliggende opfindelse er det muligt 25 at imprægnere enhver art af fremstillet bølgepapmateriale. Imprægneringsprocessen kan udføres, før pappet er blevet renskåret. Dette kan være fordelagtigt, fordi alle bølge- . pappets kanaler vil forblive åbne og ubeskadigede og der- for ikke besværliggøre tilførslen af imprægneringsmaterialet 30 gennem kanalerne. Umiddelbart efter imprægneringen bliver bølgepappet behandlet med langsgående renskærings- og opretningsværktøj i tilfælde af, at de bølgeformige kanaler er blevet trykket delvis ud af den rette form. Ved begyndelsen af renskærings- og opretningsoperationen har bølge-35 pappet stadig en forhøjet temperatur fra ca. 70 til 90°C

144265 26 og indeholder en vis del fugtighed. Disse sidstnævnte egenskaber er meget vigtige for imprægneringen af bølgepapmaterialet.

Det imprægneringsmateriale, der er anvendt ved imprægnerings-5 processen, er valgt til at udvise de ønskede egenskaber, der i sidste instans er ønsket i det imprægnerede bølgepap.

Som allerede angivet ovenfor, kan det imprægneringsmateria-. le, der bliver anvendt til bølgepappet, forekomme i mange forskellige tilstande, f.eks. væske, damp, pulver, skum, 10 gas og støv. Selv om imprægneringsmaterialet kan være udvalgt som en art med smeltning ved høj temperatur, kan det også være et imprægneringsmateriale, der er opløseligt ved en lav temperatur og har en flygtig konsistens. Valget af de forskellige imprægneringsmaterialer kan også ske ud fra 15 en emulsion eller et skumdannende formstofmateriale.

Sprøjtemetoden ved tilførsel af imprægneringsmateriale er særlig anvendelig for udelukkende den indre behandling af bølgepappet. Sprøjtemetoden virker ved den højeste grad af fugtighed, og den er derfor meget vel anvendelig ved udfø-20 relse af imprægneringen, således at bølgepappets alleryderste lag af beklædningspap bliver fri for imprægneringsmateriale.

Der kan derfor på dette ydre lag beklædningspap udføres på-maling eller stempling. I stedet for imprægnering ved sprøjtemetoden kan imprægnering af bølgepappet ske ved hjælp af 25 en væske, hvorved der sker en gennemtrængning af alle bølgepappets paplag med væskeformigt imprægneringsmateriale.

Et væskeformigt imprægneringsmateriale kan underkastes en skummende proces og derefter suges gennem bølgepappets kanaler i form af skum. Denne måde til indføring af skumformige 30 imprægneringsmaterialer er forskellig fra anvendelse af hærdende skumformige materialer. Her udgør den imprægnerende væske en fin og regelmæssig befugtning af bølgepappet, når imprægneringsmaterialeskummet bliver ført gennem bølgepappets kanaler. Efter at de imprægnerede paplag er udtørret, er ka-35 nalerne fri for rester af skum.

144265 27

Komponenterne af et skumdannende formstofmateriale blandes fuldstændigt, før det bliver ført ind i bølgepappets kanaler. Når formstofskummet er blevet suget gennem bølgepappets kanaler, vil enhver som helst rest, der klæber til 5 kanalernes paplag blive fuldstændigt færdigskummet i kanalerne. Dette formstofskum hærdner i kanalerne og bevirker en uadskillelig forbindelse mellem alle paplagene.

Imprægneringsmaterialet kan blive suget ind i bølgepappets kanaler i form af en douche eller en tåge, der er blandet 10 med luft eller bliver sprøjtet direkte ind i bølgepappet uden luft. Sprøjtning kan endvidere være omdannet til en fin dampformig tåge i et sprøjtekondenseringskammer, hvor materialet om nødvendigt bliver opvarmet og derpå suget gennem bølgepappets kanaler. Varmt og koldt imprægneringsmateria-15 le kan også blive sprøjtet ind i et vakuumkammer, hvor det bliver forstøvet. Det forstøvede imprægneringsmateriale kan derefter suges fra vakuumkammeret gennem bølgepappets kanaler. Imprægneringsmaterialet kan også blive omdannet til gas ved anvendelse af en karburator. Trækning af gassen 20 gennem bølgepappets kanaler tilvejebringer en tætningseffekt på materialet og knytter også pappets fibre sammen.

Imprægneringsmaterialer, der er i form af pulver eller støv, kan blive indført i bølgepappets kanaler i en meget fin forstøvet tilstand. De bliver ensartet klæbet til paplagene 25 ved anvendelse af et specielt fugtighedsindhold i bølgepappet, en dielektrisk polarisation eller ved udvendige mekaniske midler. Det pulverformige imprægneringsmateriale kan enten forbinde sig med pappets komponenter eller blive påvirket til smeltning ved anvendelse af en speciel opvarmning 30 ved hjælp af bølgepappets specifikke varme. Det er også muligt at blande et vandopløseligt pulverformigt imprægnerings-materiale med fugtigheden af endnu frisk bølgepap til at imprægnere det nævnte bølgepap.

Claims (4)

144265

1. Fremgangsmåde til imprægnering af bølgepap, der fra et bølgepapfremstillingsanlæg føres kontinuerligt og retliniet i en vandret bane til en imprægneringsstation, kende- 5 tegnet ved, at bølgepappet føres frem med dets kanaler strækkende sig på tværs af bølgepapbanen med åbne ender til begge pappets sidekanter og ved dens ene sidekant udsættes for en udsugning af luft fra kanalerne til dannelse af vakuum i disses indre og ved den anden af pappets sidekanter 10 tilføres et imprægneringsmateriale af en eller flere komponenter i forbindelse med et bæremiddel af en eller flere komponenter, der ved hjælp af det nævnte vakuums sugevirkning, eventuelt i forbindelse med en trykfunktion, føres ind i kanalernes indre, hvorefter eventuelt fremkommet overskud af 15 imprægneringsmateriale suges ud af kanalerne ved sugesiden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor gennemblødning af bølgepappet med imprægneringsmiddel ikke ønskes, kendetegnet ved, at man, enten før eller medens imprægneringsmaterialet indsuges i kanalerne, dækker i det mindste 20 den ene af bølgepappets yderflader med et beskyttelseslag, der hindrer luft og/eller imprægneringsmidler i at trænge gennem denne flade.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at man som beskyttelseslag påfører vand. 1 2 3 4 5 6

4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 2 og af den art, hvor man imprægnerer bølgepap, der fra et 3 bølgepapfremstillingsanlæg føres kontinuerligt og retliniet 4 i en vandret bane til apparatet, idet imprægneringen fore 5 tages ved, at man under bølgepappets passage gennem appara- 6 tet indfører imprægneringsmiddel i bølgepappets kanaler, kendetegnet ved, at det har to, ét langs hver side af bølgepappets fremføringsbane anbragte organer, nemlig et langs den ene side anbragt indføringsorgan for imprægneringsmiddel og et over for dette og langs den anden