DK143658B - Fremgangsmaade til fremstilling af en presse- eller klemmevalse - Google Patents

Description

143658

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en presseeller klemmevalse, idet der på en stålkerne formes en kappe indeholdende uvævet fibermateriale, Sådanne valser kan for eksempel finde anvendelse i vridemaskiner til udpresning af væden fra vådt 5 tøj.

Valselegemer til vridemaskiner og lignende apparater består sædvanligvis hovedsagelig af massivt gummi, idet valselegemet af gummi er fastgjort på en stålkeme. Valselegemer af massivt gummi kan kun tåle små 10 mekaniske belastninger, og der må regnes med et stort slid. Det er derfor også allerede blevet foreslået at fremstille valselegemer af uvævet fibermateriale, idet skiver af et sådant fibermateriale bliver trykket aksialt på stålkernen. Sådanne valser kan i reglen optage store mekaniske belastninger. Det er imidlertid en ulempe, at dette 15 valselegeme kun har en ringe elasticitet. Valselegemer, der både er beregnet til store mekaniske påvirkninger og også har en( f .eks. til fremstilling af uvævet fibermateriale ønsket elasticitet, er hidtil ukendte.

20 Fra østrigsk patentskrift nr. 12.553 kendes en transportvalse til tekstilbaner, hvor der på en stålkeme er anbragt et enkelt lag af en skruelinjeformet opviklet strimmel af vævet materiale. En sådan valse har hverken den elasticitet eller modstandsdygtighed, der er -påkrævet i forbindelse med presse- og klemme vals er.

25

Ved opfindelsen søges tilvejebragt en fremgangsmåde til fremstilling af en presse- eller klemmevalse af den indledningsvis angivne art, der har den hidtil ikke opnåede kombination af mekanisk belastningsevne og høj elasticitet. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er 30 ejendommelig ved, at der på stålkemen skruelinjeformet op vikles flere lag af gummi- og/eller plastarmerede strimler af uvævet fibermateriale på en sådan måde, at strimlerne i til hinanden grænsende lag krydser hinanden, og at lagene forbindes med hinanden ved hjælp af gummi- og/eller plastarmeringen. Det har vist sig, at man ^ 35 ved denne kombination af gummi eller plast og uvævet fibermateriale har mulighed for at opnå den kombination af elasticitet og modstandsdygtighed for store mekaniske påvirkninger, der stilles krav om i forbindelse med presse- eller klemmevalser.

2 143658

Fremstillingen af valser kan eksempelvis ske ved, at en bane af uvævet fibermateriale, f.eks. af helsyntetiske stabilfibre eller endeløse fibre, gøres dejagtig ved neddypning i et bad med opløst gummi eller gives affinitet over for gummi ved imprægning med en 5 egnet plast. Begge sider af den således præparerede fiberbane sammenpresses ved hjælp af en flervalsekalander med uvulkaniserede gummilag eller belægges med plast. Derved gennemtrænger det uvulkaniserede gummi eller den ikke-fugtede plast fuldstændigt fiberbanens porer, så at der senere efter befugtning opstår et 10 fiberforstærket gummi- eller plastbånd. Den endnu uvulkaniserede gummiarmerede eller ikke-befugtede plastarmerede fiberbane opvikles skruelinjeformet i form af smalle strimler på en stålkerne således, at strimlerne i til hinanden grænsende lag krydser hinanden. Det således opbyggede valselegeme af gummi- og/eller plastarmerede 15 fiberbanestrimler bliver derefter vulkaniseret eller befugtet. Senere bliver valselegemet drejet eller slebet således, at det bliver målrigtigt, centrisk og glat.

Valselegemer af den her beskrevne art egner sig ikke blot f.eks.

20 til fremstilling af uvævede fiberbaner, men også som drivvalse i stålindustrien eller ved anvendelse af syrebestandige fibre og syrebestandigt bindemiddel også som valse til syre-, lud- og affedtningsbade .

25 En udførelsesform for en valse fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil nu blive beskrevet under henvisning til tegningen, der viser valsen set i perspektiv.

Et valselegeme 2 er fastgjort på en stålkerne 1 og består af hinanden 30 krydsende lag af gummi- og/eller plastarmerede strimler 3 af et uvævet fibermateriale.

Opfindelsen belyses yderligere ved de efterfølgende eksempler: 35

Eksempel 1.

o

Via en kårde lægges et 140 g/m uvævet fibermateriale med længdeorienterede helsyntetiske fibre, f.eks. af polyesterfibre 3,3 - 17 dtex 3 143658 med en længde på 60 eller 80 mm. Dette fibermateriale gennemvædes i en Foulard med en blanding af polyurethandispersion, tørres ved 150°C og kondenseres i 3 minutter ved 180°C, hvorved stoffet får o en færdigvægt på 200 g/m , og forholdet mellem fibre og binder er 5 70:30. Det således fremstillede fibermateriale skæres i f.eks. 100 mm baner og vikles op på et valselegeme i 2 lag med kant mod kant under en vinkel på f.eks. 50° og med sømoverlapning, idet der samtidigt finder en gennemvædning med polyurethan sted, dvs., at det netop tilsatte produkt (polyester/desmodur/desmophen) 10 påføres fibermateriale med et fugtemiddel (f.eks. glycol) ved 120°C. Forholdet fibermateriale: PU 5 1:3,

Derefter fugtes denne valse i 48 timer ved 110°C, og valselegemet bliver så formet til mål og centricitet, idet overfladen afhængigt af 15 anvendelsesformålet drejes eller slibes.

Eksempel 2.

2

20 Via en kårde lægges et 100 g/m uvævet fibermateriale med længdeorienterede helsyntetiske fibre (f.eks. nylon 6.6 - 20 dtex, længde 60 eller 80 mm). Dette fibermateriale gennemvædes i en Foulard med en latex-dispersion (f.eks. butadien/styren/vinylpyridin-latex kombineret med resorcinharpiks - forhold 80:20), tørres ved 150°C

25 og kondenseres i 3 minutter ved 180°C, hvorved færdigvægten o bliver 167 g/m , og forholdet mellem fibre og binder bliver 60:40.

Derefter gøres fibermaterialet dejagtigt i en gummiopløsning og/eller gummieres på en flervalsekalander med gummifolier, der har en 30 vægt på 800 - 1000 g/m . Derved gennemtrænger det uvulkaniserede gummi fuldstændig homogent fibermaterialets porer. Det således fremstillede, med uvulkaniseret gummi armerede fibermateriale skæres så i f.eks. 10 mm baner og vikles med kant mod kant under en vinkel på f.eks. 40° lag for lag op på stålkernen. Det således 35 frembragte valselegeme vulkaniseres så 4 timer i en autoklav ved 143°C. Derefter formes valselegemet til mal og centricitet, idet overfladen alt efter anvendelsesformål afdrejes eller afslibes. Gummiblandingen kan sammensættes således, at den bliver syre- og kemikaliefast.