DK142400B - Maskine til overskæring af bundter af fibre af mineralsk materiale, navnlig glasfibre. - Google Patents

Description

142Λ00

Opfindelsen angår en maskine til overskæring af ikke-snoede eller svagt snoede bundter af fibre af mineralsk materiale, navnlig glasfibre, i korte stykker, og omfattende en første roterbar tromle, en anden trom-5 le, som er roterbar om en akse parallel med aksen for den første tromle, hvilken anden txomle har radiale, ved tromlens periferi anbragte skæreblade og flade, langstrakte organer til presning af bundterne mod den første tromle, og til udkastning af de opskårne stykker, 10 idet hvert af nævnte organer holdes mellem et par nærliggende skæreblade· Sådanne fiberbundtstykker af en længde på ca. 3-12 mm er navnlig beregnet til brug som fyldestof i plastmateriale!; som skal støbes.

Sådanne bundter eller rovings hænger ikke godt sam-15 men, hvorfor de enkelte fibre adskiller sig fra hinanden, når bundtet skæres over. Som følge heraf dannes der store mængder fnug, der, også fordi de overskårne fiberstykker sætter sig fast mellem skærebladene, hurtigt fylder mellemrummene mellem skærebladene, med det 20 resultat, at man får en dårlig overskæring af bundterne.

Det er kendt til overskæring af fiberbundter at anvende en roterende tromle udstyret med radiale skæreblade, der samvirker med et modsvarende organ, som også udgøres af en roterende valse, idet de enkelte bundter 25 skæres over, når de kommer i berøring med denne kontravalse.

Med henblik på bedre fjernelse af de overskårne bundtstykker, anvender man udslyngningsorganer, som udgøres af stave, som er anbragt mellem skærebladene i 30 ekscentreret position i forhold til aksen gennem den med . skæreblade udstyrede tromle. En sådan løsning har den ulempe, at fiberaffaldet sætter sig fast i styreorganei>-ne mellem udslyngningsorganerne og skærebladene. På grund af mekanisk friktion og stød mellem udslyngnings-35 organerne og deres styreorganer dannes der en slags støv, som trænger ind i fiberaffaldet, som så falder ned i det færdige produkt og gør dette produkt uegnet til salg. Dertil kommer, at ved at anbringe udslyngnings- 2 142400 organerne i deres styreorganer, metal mod metal, får man ret hurtigt en sådan beskadigelse af udslyngnings-og styreorganerne, at de må udskiftes. Endvidere er apparatet meget støjende, hvilket gør arbejdet trætten-5 de. Til sidst indebærer udformningen med metaldele i direkte kontakt med metaldele samt apparatets støjniveau en begrænsning af rotationshastigheden og dermed også af produktionskapaciteten.

Opfindelsen tager sigte på en maskine, som gør det 10 muligt at opnå korte bundtstykker, at sikre at disse bundtstykker fjernes fuldstændigt fra maskinen, at forhindre enhver dannelse af fiberaffald mellem udslyngningsorganerne og styreorganerne og herved forhindre, at det færdige produkt forurenes, at opnå en længere 15 levetid for maskinens dele, at nedsætte støjniveauet, og at forøge maskinens rotationshastighed og dermed også dens produktionskapacitet.

Med henblik herpå er en maskine ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at de langstrakte organer er således 20 anbragt i forhold til den anden tromle, at deres største tværsnitsdimension strækker sig langs skærebladene, og at deres smalle kant er indrettet til at kunne bringes til anlæg mod bundterne i skærezonen, og at organerne i enderne fastholdes af en med den anden tromle koaksial, 25 elastisk ring.

Opfindelsen beror på den erkendelse, at ved at holde de langstrakte organer på plads ved hjælp af den elastiske ring, opnås der dels en sammenpresning af bundtet mod den første tromle, dels udslyngning af de 30 overskårne bundstykker under den kombinerede virkning af centrifugalkraften og den elastiske rings tilbageslag.

På denne måde giver trykket fra de langstrakte organer på den første tromle en sikker fremføring af 35 fiberbundtet,og de overskårne bundtstykker slynges ud, så snart de kommer ud fra det område, hvor bundtet skæres over.

Ved montering af de langstrakte organer i den 3 U2AQ0 elastiske ring opnår man følgende tekniske virkninger: - de langstrakte organer holdes ud af kontakt med skærebladene og deres styreorganer og med tromlen, således at der ikke længere er kontakt mellem metaldelene, 5 hvorfor slid og støj reduceres, - man opnår en reciprocerende bevægelse af de langstrakte organer over hele bredden af skærebladene under deformation af den elastiske ring, - der er ikke længere noget fiberaffald eller fnug, 10 der sætter sig fast og forurener det færdige produkt.

Maskinen kan hensigtsmæssigt omfatte løbehjul indrettede til at påvirke og deformere ringen for lokalt i skærezonen at presse organerne ind i retning mod den anden tromles akse.

15 For at muliggøre bevægelse af ringen ved deforma tion er hver af de elastiske ringe anbragt i et med den anden tromle koaksialt, ringformet spor med dimensioner større end ringen.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under 20 henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 illustrerer den generelle opstilling i maskinen ifølge opfindelsen, flg. 2 viser et perspektivisk billede af maskinen ifølge opfindelsen, 25 fig. 3 et snit langs snitlinien III-III i fig. 1, fig. 4 et snit langs snitlinieh IV-IV i fig. 1, fig. 5 den generelle opstilling i en anden udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen, med ruller, fig. 6 et snit langs snitlinien VI-VI i fig. 5, 30 fig. 7 et aksialt snit gennem den i fig. 5 viste maskine, fig. 8 et tværsnit langs snitlinien VIII-VIII i fig. 7, og fig. 9 et detailbillede af skærebladenes montering, 35 Som vist i fig. 1 omfatter en maskine ifølge opfindelsen dels et støtteorgan, der her består af en valse 1, som kan dreje om sin akse og i den ved pilen f angivne retning, dels 142Λ00 4 en tromle 2, der kan dreje om sin akse i den ved pilen f1 angivne retning, hvilken tromle er udstyret med radiale skæreblade 3, dels udslyngningsorganer bestående af lameller 4. Disse lameller er placeret 5 mellem de enkelte skæreblade og kun fastholdt ved deres ender, således at deres øvre flade, uden for deres virkeområde, ligger på højde med skærebladenes skærekant eller endog rager lidt ud med en til to tiendedel mm i forhold hertil.

10 Som det fremgår af fig. 3 og 4 fastholdes lameller ne 4 ved deres ender i en elastisk ring 5 af støbt elastomer materiale. Hver ring er indsat i en styrenot i endeflangerne 6 og 7 og fastholdes centreret i styrenoten i forhold til flangen. Da styrenotens radia-15 le udstrækning er større end ringens, er der efterladt et frit rum 8 mellem ringens inderflade og styrenotens sideflade. Som følge heraf kan den elastiske ring deformere sig, idet den pågældende sektion af ringen kan forskydes ind i styrenoten.

20 Når den pågældende sektion af ringen er kommet forbi skæreområdet, hvis midterlinie antydes ved linien XXr, vil den på grund af sin elasticitet og af centrifugalkraften genvinde sin oprindelige position som vist i fig. 3. På denne måde vil de enkelte lameller ved 25 hjælp af de elastiske ringe udføre en reciprocerende bevægelse parallelt med skærebladene og over hele bredden af disse.

Fiberbundtet 10 indføres i maskinen hen over valsen 1. Det passerer gennem en første zone, hvor det 30 udsættes for sammenpresning. Denne sammenpresning tilvejebringes af lamellerne 4, som presser fiberbundtet mod valsen 1, dels som følge af påvirkningen fra de elastiske ringe 5, dels som følge af den centrifugalkraft, lamellerne udsættes for på grund af rotationen 35 af tromlen 2. Derefter skæres fiberbundtet over af skærebladene, hvorpå bundtet passerer gennem en anden zone, hvor de enkelte fiberbundtstykker slynges ud. I hele den strækning, hvor skærebladene skærer fiber- 142400 5 bundtet over, holdes bundtet fast af lamellerne.

Lamellerne er indsat uden spillerum i de elastiske ringe, og da disse efterhånden bevæger sig over hele bredden af styrenoten, er der ikke længere risiko for 5 at overskårne fibre og fiberaffald sætter sig fast mellem lamellerne og styrenoten, og da de enkelte metaldele nu er adskilte fra hinanden ved hjælp af ringen, er der ikke lamgere friktion og stød mellem metaldele, således at man undgår alt for stort slid og får mindre støj.

10 På grund af virkningen fra udslyngningsorganerne 4, der først presses ind mellem skærebladene 3 i det øjeblik, hvor fiberbundtet skæres over, og derefter igen bringes i yderposition, hvor deres yderside tilnærmelsesvis ligger ud for skærekanten af skærebladene 3, 15 slynges fiberbundtstykkerne kraftigt ud, såsnart bundtet skæres over. Til denne virkning føjes virkningen fra centrifugalkraften på bundtstykkerne. Lamellerne 4 kan formes med vilkårlig egnet tværsnitform, navnlig af hensyn til den mekaniske styrke.

20 Fig. 2 viser skærebladene 3 på tromlen 2.

Lamellerne 4 mellem skærebladene 3 har deres ender indsat i de elastiske ringe 5. De elastiske ringe er indsat i flangerne 6 og 7 og fastholdes deri ved hjælp af holdeorganer 21. Lamellernes bevægelse i 25 længderetningen begrænses af ringene 5 og flangerne 6 og 7, og deres tværgående bevægelser afhænger af deformationen af de elastiske ringe under hensyntagen til mellemrummet 8.

De på tromlen 2 monterede skæreblade 3 fast-30 holdes i noter 15 ved hjælp af bølgede fjedre 16, jf. fig. 9, og fastholdes ved enderne ved hjælp af flangerne 6 og 7, der som vist har konisk anlægsflade 17 til tromlen 2. Tromlen 2 er påmonteret akselen 13 ved hjælp af kuglelejer 19. Hele det 35 arrangement, der omfatter tromlen 2 og flangerne 6 og 7, er fastspændt ved hjælp af fire trækstænger 20. Ved hjælp af kuglelejerne 19 kan hele dette arrangement frit dreje om akselen 13.

6 142400

Som det fremgår af fig. 5-8 kan maskinen i skæ-reområdet omfatte to ruller 9, som er bragt i kontakt med de elastiske ringe, således at de enkelte ruller under tromlens rotation og ved elastisk deformation 5 presser den pågældende sektion af ringen i retning mod indersiden af noten,jf. fig. 6.

Deformationen af ringene 5 opnås ved hjælp af rullerne 9, hvis akser ligger i nærheden af planet for skærezonen, jf. fig. 5. Rullerne 9 er påmonteret 10 aksler 11, som er fastgjort på arme 12. Armene 12 er faste, men vinkelindstillelige i forhold til tromlen 2's aksel 13, som er fast i forhold til maskinens stativ. Denne vinkelposition antydes ved vinklen α mellem aksen XX' og snitlinien VI-VI i fig. 5. Akselen 15 13 og akslerne 11 er faste i forhold til stativet 14.

Det fremgår af fig. 7 og 8, at når hele arrangementet med tromlen 2, skærebladene 3, lamellerne 4, flangerne 6 og 7 og ringene 5 udfører en rota-20 tionsbevægelse om akselen 13, kommer samtlige frem-bringere i dette arrangement og navnlig frembringerne på ringene 5 successivt i skæreplanet. Rullerne 9 bevirker en deformation af de elastiske ringe i nærheden af dette skæreplan, hvilket igen bevirker, at lameller-25 ne bevæger sig radialt.

Brugen af rullerne 9 giver følgende fordele, - indstillingen af zonen for sammenpresning af bundtet og zonen for udslyngning af de overskårne fi-berbundtstykker forbedres væsentligt, 30 - trykpåvirkningen fra lamellerne på kontravalsen kan indstilles, hvorved man blandt andet undgår, at fiberbundtet presses for kraftigt mellem valsen og lamellerne, - den deformation, rullerne bibringes de elastiske 35 ringe, som fastholder enderne af lamellerne, reducerer den påvirkning, der kræves af ringene, hvorfor disse får større levetid.

Claims (2)

142400 Eksempel Der tilvejebringes fiberbundtstykker af en længde på 3-6 mm ud fra fiberbundter eller rovings. Ved hjælp af et spolestativ fødes maskinen med 5 bundter med Tex-tal på 40.000. Tromlen med skærebladene bibringes en rotationshastighed på 700 omdrejninger pr. minut svarende -til en bevægelseshastighed for bundtet på 250 meter pr. minut. Der produceres 600 kg fiber-bundtstykker pr. time. 10 Man opnår fiberbundtstykker af udmærket udseende uden affald eller fnug. På grund af virkningen- fra lamellerne er der ikke længere multipeloverskæring, der kunne give bundtstykker af en længde mindre end 3 mm. Der er foretaget forsøg på 200 timer uden behov 15 for rensning af tromlen. Efter 200 timer har man konstateret, at der på tromlen ikke var fnug eller indfed tningsspor .

1. Maskine til overskæring af ikke-snoede eller svagt snoede bundter af fibre af mineralsk materiale, navnlig glasfibre, i korte stykker, og omfattende en første roterbar tromle (1), en anden tromle (2), som er roterbar om en akse parallel med aksen for den første 25 tromle (1), hvilken anden tromle (2) har radiale, ved tromlens periferi anbragte skæreblade (3) og flade, langstrakte organer (4) til presning af bundterne (10) mod den første tromle, og til udkastning af de opskårne stykker, idet hvert af nævnte organer (4) holdes mellem 30 et par nærliggende skæreblade (3), kende te g- n e t ved, at de langstrakte organer (4) er således anbragt i forhold til den anden tromle (2), at deres største tværsnitsdimension strækker sig langs skærebladene (3), og at deres smalle kant er indrettet til 35 at kunne bringes til anlæg mod bundterne (10) i skærezonen, og at organerne (4) i enderne fastholdes af en med den anden tromle (2) koaksial, elastisk ring (5).

2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet