DK142381B - Inspektionssonde til inspektion af det indre af en rørledning. - Google Patents

Inspektionssonde til inspektion af det indre af en rørledning. Download PDF

Info

Publication number
DK142381B
DK142381B DK554475AA DK554475A DK142381B DK 142381 B DK142381 B DK 142381B DK 554475A A DK554475A A DK 554475AA DK 554475 A DK554475 A DK 554475A DK 142381 B DK142381 B DK 142381B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
probe
pipeline
inspection
accelerometer
sensing means
Prior art date
Application number
DK554475AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK142381C (da
DK554475A (da
Inventor
Patrick Charles Porter
Original Assignee
Trans Canada Pipelines Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trans Canada Pipelines Ltd filed Critical Trans Canada Pipelines Ltd
Publication of DK554475A publication Critical patent/DK554475A/da
Publication of DK142381B publication Critical patent/DK142381B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK142381C publication Critical patent/DK142381C/da

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/02Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
    • G01P15/08Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/16Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/28Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B7/282Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/34Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/005Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9013Arrangements for scanning
    • G01N27/902Arrangements for scanning by moving the sensors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9093Arrangements for supporting the sensor; Combinations of eddy-current sensors and auxiliary arrangements for marking or for rejecting
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00Details of instruments
    • G01P1/12Recording devices
    • G01P1/127Recording devices for acceleration values
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/30Inspecting, measuring or testing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Description

(&)' \p.a/ (11) FREMLÆ6GELSES8KRIFT 1^2381 DANMARK (si) int. ci.3 e o i b 7/34 §(21) Ansøgning nr. 5544/75 (22) Indleveret den 8. d&C. 1975 (24) Løbedsg 8. deC . 1975 (44) Ansøgningen fremlagt og fremleeggelsesskriftet offentliggjort den 20 » Okt · 1 980
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den
12. nov. 1975, £59295* CA
(71) TRANSCAN ADA PIPELINES LIMITED, P.0. Box 54, Commerce Court West, Toron=
To, Ontario, M5L 1C2, CA.
(72) Opfinder: Patrick Charles Porter, 15 Stewart Avenue, Rexdale, Onta= rio, M9V 2W8, CA. ^ (74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co.__ (54> Inspektions sonde til inspektion af det indre af en rørledning.
Opfindelsen angår en sonde til inspektion af det indre af en rørledning, hvorigennem sonden fremdrives, hvilken sonde omfatter i det mindste ét affølingsorgan med tilhørende registreringsudstyr til registrering af uregelmæssigheder i rørvæggen, herunder ændringer i væggens metallurgiske egenskaber og fremstående ujævnheder i væggen, samt et accelerometer til registrering af ændringer i sondens fremføringshastighed gennem rørledningen.
I rørledningsindustrien er det almindeligt at anvende sonder til udøvelse af visse specielle operationer inde i rørledninger. En sådan sonde omfatter i regelen en langstrakt kropdel, der fastholdes centralt i rørledningen ved to eller flere fleksible, radialt udadrettede, i længderetningen fordelt anbragt skrabeskåle, der er pas- 2 142381 set stramt, men på grund af skålenes eftergivelighed, tillige forskydeligt ind i rørledningen.
Sonden føres frem gennem rørledningen ved hjælp af det tryk, som det bag sonden strømmende fluidum udøver på sondens kropdel og de til denne fastgjorte skrabeskåle.
Med henblik på rensning af en rørlednings indervæg kan sonden bære børster, skrabeorganer eller lignende. Til at adskille to forskellige fluider, der successivt føres gennem rørledningen, er det kendt at anvende en sonde, som ikke bærer renseelementer, hvorved den fungerer som en skillesonde. Desuden kendes der sonder, der anvendes til at fjerne i rørledningens lavtliggende områder indespærrede fluider. Endelig kendes der inspektionssonder, som frembærer afprøvningsudstyr og måleinstrumenter gennem rørledningen med henblik på at måle væskekarakteristikker, at kontrollere selve rørledningen eller at udføre en lang række målinger eller sikkerhedsprøver, som er nødvendige for at sikre, at rørledningen vedligeholdes og fungerer forsvarligt. Inspektionssonden ifølge opfindelsen er en sonde af denne art.
De til inspektion af rørledningens tilstand indrettede sonder, er som oftest udstyrede med en række føleorganer. Disse føle-organer kan foretage en magnetisk eller lydmæssig undersøgelse af rørvæggen. I regelen anvendes der flere føleorganer, så at rørledningens samlede omkreds kan inspiceres, når sonden passerer frem gennem rørledningen. Pøleorganernes udgangssignaler kan påtrykkes et inden i sonden anbragt registrerende apparat med flere kanaler.
Ved at undersøge det af apparatet registrerede efter at sonden har foretaget et gennemløb, er det muligt at lokalisere eventuelle fejl, hvis sondens placering på det tidspunkt, hvor fejlen blev affølt, kan bestemmes. Den art fejl, som sonden kan afføle, vil, især når der anvendes magnetisk inspektion, omfatte revner i rørledningens væg, metallurgiske anomalier, f.eks. i form af hårde pletter, riller og ridser på rørledningens ydre, der kan være opstået under arbejdet med at placere rørledningen i dens udgravning, samt korrosionsfejl. Føleorganerne vil tillige afsløre områder, der på grund af vekslende metallurgiske egenskaber i rørvæggen, har en ændret magnetisk kraftliniestrøm. Når føleorganerne passerer hen over svejsesømme i røret, vil der blive registreret et signal fra det eller de føleorganer, der passerer hen over svejsesømme. Hvis der inde i røret findes såkaldte svejsedryp, vil føleorganerne ligeledes registrere en ændring i de magnetiske egenskaber.
3 142381
En fysisk knusning af røret, som kan forekomme f.eks. i forbindelse med efterfyldningsarbejder, når rørledningen er placeret i sin udgravning, vil være en meget alvorlig fejl, idet den vil kunne medføre, at rørledningen brækker over. I de tilfælde, hvor røret udsættes for en kraftig belastning, vil der opstå en bule i røret, som vil betyde, at røret ikke længere er rundt. De således opståede ujævnheder kan omfatte folder, buler, ovaliteter eller lignende defekter. Ujævnhederne kan være opstået, fordi det stål, hvoraf rørledningen er fremstillet, er blevet koldforarbejdet, hvorfor det vil være upålideligt ved det tryk, hvorunder rørledningen skal arbejde.
Som beskrevet i det foregående vil sondens føleorganer, der foretager ; en magnetisk inspektion af rørvæggen, afføle en ujævnhed og frembringe et af det registrerende apparat registreret udgangssignal. Det er imidlertid yderst vanskeligt at tyde føleorganernes udgangssignaler på en sådan måde, at de forskellige fejltyper kan skelnes fra hinanden. Det vil derfor være af stor værdi for arbejdet med at tyde de i en rørledningsinspektionssonde anbragte føleorganers forskellige udgangssig- naler, hvis det var muligt at identificere fejl i form af ujævnheder på det registrerende apparat.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en inspektionssonde, hvormed fejl i form af ujævnheder nemt kan skelnes fra andre fejl, der detekteres af et magnetisk inspektionsapparat, og dette er ifølge opfindelsen opnået ved at registreringsudstyret er indrettet til særskilt at registrere affølingsorganets eller affølingsorganernes udgangssignaler og udgangssignalet fra accelerometeret.
Et accelerometer er et apparat, der frembringer et elektrisk udgangssignal, som er proportionalt med den acceleration, apparatet udsættes for. F.eks. kendes fra US-PS nr. 3.786.684 en inspektionssonde med et accelerometer, men dette anvendes alene til at tilvejebringe et nøjagtigt hastighedstal og dermed en nøjagtig styring af en regi s tre rings films fremføringshastighed, hvorved placeringen af . ; den registrerede fejl kan bestemmes meget nøjagtigt.
Ved anvendelse i forbindelse med en rørledningssonde er accelerometeret monteret i sonden på en sådan måde, at dets signaler kun vil give oplysning om accelerationer og decelerationer i aksial-retningen. Rørledningssonden vil bevæge sig op og ned som følge af rørledningens stigninger og fald, og sonden vil derfor være udsat for mange accelerationer og decelerationer, men det er kun de i retningen langs rørledningens akse rettede accelerationer og decelerationer, der vil være af betydning for den ujævne tilstand.
4 142381 Når den rørledningssonde, der føres frem gennem rørledningen af det tryk, som rørledningsfluidumet udøver på skrabeskålene, støder på et ujævnt område i rørledningen, vil sondens aksiale bevægelse i rørledningen accelereres eller eventuelt decelereres, hvilken hastigheds ændring afføles af det i sonden monterede accelerometer og registreres i registreringsudstyret. Ved passage af vægområder med ændring af materialets metallurgiske egenskaber vil accelerometret derimod ikke afføle nogen ændring, idet sonden føres forbi sådanne områder med konstant hastighed. Ved at sammenholde de af henholdsvis affølingsorganet og accelerometeret afgivne og registrerede signaler vil det således være muligt at konstatere fejlens art.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en instrumentbærende inspektionssonde ifølge opfindelsen, fig. 2 den art signaler, der registreres, når inspektionssonden støder på en ujævn tilstand, og fig. 3 den art signaler, der registreres, når inspektionssonden er ud for fejl, der ikke består i ujævne tilstande.
I fig. 1 er der vist en udførelsesform for en instrumentbærende inspektionssonde. Sonden 10 omfatter en første skrabeskål 11, der e;r anbragt ved sondens ene ende, og en anden skrabeskål 12, der er anbragt ved sondens anden ende. De to skrabeskåle 11 og 12 er monterede på en kropdel 13. Skrabeskålene 11 og 12 bærer kropdelen 13, og leder den gennem rørledningen. Skrabeskålene tjener tillige til at fremdrive sonden 10 gennem rørledningen 15. Skrabeskålenes placering i forhold til sondekroppen og det nødvendige antal skrabeskåle, der vil være afhængigt af sondekroppens størrelse og vægt, vil være nærliggende for en fagmand. I den i fig. 1 viste udførelsesform er der i et ringformet mønster anbragt inspektionssko omkring sondekroppen. Inspektionsskoene 14 er fastgjort til sondekroppen 13 ved hjælp af konsoller 16 og bevægelige arme 17. De bevægelige arme 17 er drejeligt lejrede ved 18, og fjederorganer 19 tvinger skoene 14 i forbindelse med rørledningsvæggens indre omkreds 20. Af hensyn til figurens overskuelighed er der kun vist én sko 14, men af figuren fremgår det dog, at der anvendes flere sko til at inspicere hele rørledningens omkreds. Hver af skoene 14 er forsynet med et inspektionsapparat, der 5 142381 kan omfatte et magnetisk inspektionsapparat, som indeholder magneter og spoler eller lydinspektionsapparater- Andet udstyr til inspektion af rørledningens indre omkreds vil være velkendt for fagfolk.
I rørledningssonden 10's kropdel 13 findes der et kammer, soiti indeholder passende apparater, fortrinsvis elektroniske apparater, til 1 udøvelse af den inspicerende funktion. Inden i sondekroppen 13 er der tillige anbragt et accelerometer samt et registrerende apparat med flere kanaler.
Det anvendte accelerometer er ikke vist. Der findes mange kommercielt tilgængelige, egnede accelerometre, der i det væsentlige består af en balanceret resitiv straingagebro. Et accelerometer som f.eks. et "Statham model nr. AG69TC-10-350" vil være et egnet accelerometer. Det registrerende apparats nødvendige indgangsniveau vil være bestemmende for, hvor meget det vil være passende at forstærke Ί accelerometerets udgangssignal.
Ifølge opfindelsen vil det være hensigtsmæssigt at anvende en række sko til at inspicere rørledningsvæggens samlede omkreds.
Ifølge opfindelsen er det dog også muligt blot at anvende ét ringformet føleorgan. Ifølge opfindelsen anvendes der i begge tilfælde et registrerende apparat til at registrere udgangssignalerne fra M
føleorganet eller føleorganerne. Det vil endvidere være hensigtsmæssigt,* om det registrerende apparat genererer og registrerer et signal, der viser den af sonden gennemløbne distance eller det tidsrum, hvori sonden har fungeret. Ved at sammenholde distancesignalet med fejlsignalerne vil det være muligt at stedfæste fejlene i rørledningen.
Det registrerende apparat skal derfor have mindst to kanaler, og det vil være hensigtsmæssigt, hvis det har adskillige. Det ved anlægget ifølge opfindelsen anvendte registrerende apparat skal have en særskilt kanal, der muliggør en registrering af accelerometerets udgangssignal.
I fig. 2 er afbildet den art signaler, som et registrerende apparat med flere kanaler registrerer, når det anvendes i forbindelse med en sonde, der omfatter fire inspektionssko. I denne afbildning ér udgangssignalerne fra de fire sko i lighed med udgangssignalet fra accelerometeret registreret hver for sig ved hjælp af det registrerende apparat. Den kanal, der registrerer distancesignalet, er ikke vist.
Når sonden støder på en ujævnhed, vil de i fig. 2 viste, forskellige signaler blive produceret. Som følge af den ujævne tilstand vil den eller de sko, der føres hen over bulen, ikke være i tæt kontakt med rørvæggen over skoens fulde længde, og dette vil typisk frembringe et 142381 6
Udgangssignal fra de pågældende sko. I fig. 2 er det antaget, at bulen er stor nok til at frembringe et udgangssignal fra hver af skoene 1 og 2. Bulen er imidlertid ikke så stor, at den frembringer et udgangssignal fra nogle af skoene 3 eller 4. Som det er forklaret i det foregående, vil sonden decelerere og dermed frembringe et negativt signal fra accelerometeret, når der registreres en ujævnhed. Hvis deformationen er ekstrem, vil sonden muligvis blive bragt til standsning. Trykket bag sonden vil i alle tilfælde øges en del, så at sonden stødes forbi forhindringen, hvorpå den vil accelerere, indtil den når op på den hidtidige hastighed. Den kanal, der i fig. 2 registrerer accelerometerets udgangssignal, viser derfor en brat negativ acceleration eller deceleration fulgt af en mindre positiv acceleration. Den deceleration, der opstår, er en funktion af sondens hastighed og deformationens størrelse. Desto hurtigere sonden bevæger sig før den støder på ujævnheden, desto større er dens mulighed for at decelerere, og desto større er den negativt rettede spids eller chokbølge. På denne måde er det muligt at bedømme bulens størrelse ved at undersøge signalet fra accelerometeret.
X fig. 3 er der afbildet typiske, af inspektionsskoene detekterede fejl, der ikke hidrører fra deformationer af røret. Sådanne fejl kan skyldes korrosion, svejsefejl eller en lagdeling i væggen. I dette tilfælde registreres fejlsignalerne på de kanaler, der registrerer føle-skoenes udgangssignaler, men der er intet udgangssignal fra accelerometeret, idet sonden fortsætter med jævn hastighed.
De signaler, der viser de i fig. 2 og 3 affølte fejl, er ikke nødvendigvis typiske for så vidt angår deres form. Signalerne er kun vist skematisk, da det er deres tilstedeværelse eller fravær, der er af betydning.
Ved at anvende et accelerometer i forbindelse med en med føle-organer udstyret rørledningssonde kan en ujævn tilstand derfor bestemmes ved hjælp af det af det registrerende apparat med flere kanaler registrerede. For fagfolk vil det være nærliggende at variere antallet af kanaler, og at benytte en anden art føleorganer eller et andet accelerometer.
DK554475AA 1975-11-12 1975-12-08 Inspektionssonde til inspektion af det indre af en rørledning. DK142381B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA239395 1975-11-12
CA239,395A CA1035019A (en) 1975-11-12 1975-11-12 Accelerometer pig

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK554475A DK554475A (da) 1977-05-13
DK142381B true DK142381B (da) 1980-10-20
DK142381C DK142381C (da) 1981-03-16

Family

ID=4104493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK554475AA DK142381B (da) 1975-11-12 1975-12-08 Inspektionssonde til inspektion af det indre af en rørledning.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3973441A (da)
JP (1) JPS5260682A (da)
CA (1) CA1035019A (da)
DE (1) DE2556659A1 (da)
DK (1) DK142381B (da)
FR (1) FR2331744A1 (da)
GB (1) GB1508261A (da)
IE (1) IE41942B1 (da)
NL (1) NL167021C (da)
NO (1) NO145487C (da)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4098126A (en) * 1976-04-06 1978-07-04 British Gas Corporation Non-destructive testing of pipeline
GB2015165B (en) * 1978-02-09 1983-01-12 Koa Oil Co Ltd Detecting capacitively corrosion of pipes
FR2423714A1 (fr) * 1978-04-19 1979-11-16 British Gas Corp Vehicule d'inspection de pipelines
US4354379A (en) * 1980-08-27 1982-10-19 Miner Robert M Methods and apparatus for testing roundness and straightness of pipes and tubings
CA1153884A (en) * 1980-09-03 1983-09-20 Alvin D. Goolsby Method for determination of internal pipeline or tubing corrosion
GB2088059B (en) * 1980-11-11 1985-02-06 British Gas Corp Pig monitors internal surface of pipeline
US4495808A (en) * 1982-09-13 1985-01-29 Shell Oil Company Parachute profiler
US4522063A (en) * 1983-09-16 1985-06-11 T. D. Williamson, Inc. Methods and apparatus for indicating selected physical parameters in a pipeline
US4541278A (en) * 1984-04-23 1985-09-17 Union Oil Company Of California Pipeline corrosion sensing device and method
JPS6225229A (ja) * 1985-07-26 1987-02-03 Nippon Oil Co Ltd パイプライン用検査ピグ
US4866978A (en) * 1988-08-17 1989-09-19 Biggerstaff Bruce A Pipe inspection method and device
US5637814A (en) * 1994-08-17 1997-06-10 Advanced Micro Devices Apparatus for holding a device in abutting relation with a workpiece
GB9718891D0 (en) * 1997-09-06 1997-11-12 British Gas Plc Pipeline inspection device
US6553322B1 (en) * 1999-09-29 2003-04-22 Honeywell International Inc. Apparatus and method for accurate pipeline surveying
RU2204113C1 (ru) 2002-03-28 2003-05-10 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Носитель датчиков для внутритрубного инспекционного снаряда (варианты)
US6858822B1 (en) 2002-08-02 2005-02-22 Dave Emerson Surface analysis preceding electrofusion of thermoplastics
US20060042363A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Honeywell International, Inc. Method for detecting corrosion in industrial process equipment
US7795864B2 (en) * 2005-03-11 2010-09-14 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method of using multi-component measurements for casing evaluation
GB0505506D0 (en) * 2005-03-17 2005-04-27 Pll Ltd A sensor system for an in-line inspection tool
CA2670048C (en) * 2009-05-13 2016-10-04 Donald D. Savard Mechanism for adjusting the circumference of scraper cups or discs
GB2540075B (en) 2012-05-18 2017-04-19 Acergy France SAS Improvements relating to pipe measurement
CN102966850B (zh) * 2012-11-19 2014-01-29 天津大学 一种管道走向的检测方法
CN104266084A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 天津大学 基于分布式光纤传感器的输油管道内检测器跟踪定位方法
US11255479B2 (en) 2015-04-29 2022-02-22 Condux International, Inc. System and method of mapping a duct
US10465509B2 (en) 2016-10-12 2019-11-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Collocated multitone acoustic beam and electromagnetic flux leakage evaluation downhole
WO2018090043A1 (en) 2016-11-14 2018-05-17 Radichel Bradley P Transmission line installation system
CN107218277B (zh) * 2017-08-01 2019-01-11 徐州腾宇羽绒制品设备有限公司 一种机械臂式管内贴片装置
GB2572809B (en) 2018-04-12 2020-11-11 Subsea 7 Ltd Internal inspection of pipelines
RU2694466C1 (ru) * 2018-05-03 2019-07-15 Анатолий Николаевич Наянзин Система очистки и электромагнитной диагностики техсостояния стальных трубопроводов
CN109237316A (zh) * 2018-10-15 2019-01-18 上海凯泉泵业(集团)有限公司 一种二次供水与dma漏损管理结合的管理系统
CN111442195B (zh) * 2020-05-18 2020-11-24 石娟娟 一种工业探测用机器人技术
CN111650075A (zh) * 2020-07-06 2020-09-11 中国石油化工股份有限公司 一种管道清洗洁净度全管道检测方法及其装置
CN113295611B (zh) * 2021-05-22 2023-08-04 西安电子科技大学芜湖研究院 一种基于深度学习的留机导管表面划痕检查装置
GB202219001D0 (en) * 2022-12-15 2023-02-01 Darkvision Tech Inc Modular inline inspection vehicle

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2884624A (en) * 1956-06-28 1959-04-28 Gulf Research Development Co Pipeline surveying
US3495546A (en) * 1967-11-03 1970-02-17 American Mach & Foundry Speed control device for pipeline inspection apparatus
US3786684A (en) * 1971-12-27 1974-01-22 Automation Ind Inc Pipeline inspection pig
FR2196067A5 (da) * 1972-08-09 1974-03-08 Doris Dev Richesse Sous Marine

Also Published As

Publication number Publication date
NO145487C (no) 1982-03-31
DK142381C (da) 1981-03-16
NL167021B (nl) 1981-05-15
DK554475A (da) 1977-05-13
FR2331744B1 (da) 1982-10-08
AU1072676A (en) 1977-08-11
JPS5611102B2 (da) 1981-03-12
DE2556659A1 (de) 1977-05-26
CA1035019A (en) 1978-07-18
IE41942L (en) 1977-05-12
NL7601149A (nl) 1977-05-16
NL167021C (nl) 1981-10-15
NO754370L (da) 1977-05-13
NO145487B (no) 1981-12-21
JPS5260682A (en) 1977-05-19
GB1508261A (en) 1978-04-19
IE41942B1 (en) 1980-05-07
FR2331744A1 (fr) 1977-06-10
US3973441A (en) 1976-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK142381B (da) Inspektionssonde til inspektion af det indre af en rørledning.
EP3346265A1 (en) Pipe inspection tool using colocated sensors
US3974680A (en) Pipeline leak detector
US7856864B2 (en) Deriving information about leaks in pipes
CA2492629A1 (en) A method to prevent rotation of caliper tools and other pipeline tools
MXPA97003099A (en) Magnetic flow tube inspection device for analyzing anomalies in a tube wall
JP3220170B2 (ja) 管漏れ検出器
JPH1090230A (ja) パイプライン壁の異常診断装置
US4419892A (en) Method for determination of internal pipeline or tubing corrosion
US6895681B2 (en) Method and instrument for measuring inside diameter of conduit
RU2526579C2 (ru) Способ испытания внутритрубного инспекционного прибора на кольцевом трубопроводном полигоне
US11162919B2 (en) Ultrasonic based internal inspection of tubes
GB2305989A (en) Pipeline condition monitoring system and apparatus
JPS6225229A (ja) パイプライン用検査ピグ
GB2338307A (en) Sensing corrosivity in a pipeline
WO2009001022A1 (en) Profiling pig for detecting and quantifying internal corrosion in pipes
CN115605750A (zh) 直插式管检测
US3782172A (en) Leak detector for fluid conductors
WO1999022218A1 (en) Apparatus and method for testing the hardness of a pipe
JP2001349846A (ja) 管内検査装置の円周方向角度検出方法
JP2001235090A (ja) 管内検査装置
WO2023049975A1 (pt) Equipamento para inspeção interna de integridade de dutos por meio de memória magnética de metal
Carpenter New Improvements to Deepwater Subsea Measurement
JPH0147741B2 (da)
BRPI0600496B1 (pt) Pig de perfilagem de alta resolução para detecção e quantificação da corrosão interna de tubulações