DK142309B

DK142309B - Method of wrapping an article and apparatus for use in the practice of the method.

Info

Publication number: DK142309B
Application number: DK233273AA
Authority: DK
Inventors: Frederick Douglas Clavell Bate
Original assignee: Bate F D C
Priority date: 1972-06-29
Filing date: 1973-04-30
Publication date: 1980-10-13
Also published as: CA988835A; JPS5623845B2; IE38024L; AU5358273A; IE38024B1; US3881296A; JPS4943786A; FR2190585B1; ZA731890B; ES413982A1; NL7305915A; SE7514593L; FR2190585A1; DE2321457A1; BE798788A; DK142309C; GB1438951A; IT986675B

Description

142309142309

Opfindelsen angår en fremgangsmåde tiJ indpakning af en genstand, ved hvilken der fremføres to lag formstofindpakningsfilm tæt side om side langs liniestillede bevægelsesbaner i samme retning, og hvor en forseglings- og overskæringsstation betjenes til tilvejebringelse af sammensvejsning af de to filmlag langs tværgående striber, som har indbyrdes afstand i fremføringsretningen, og til overskæring af filmlagene langs tværgående snitlinier inden for bredden af hver stribe, således at der fremstilles et fladt rør af film, som er adskilt fra et forudgående lignende rør og fra den film, som fremføres til rørfremstillingsstedet, og hvor en åbnemekanisme indsættes mellem filmlagene, og åbnemekanismen udvides til åbning af det flade rør efter fraskilielse fra filmmaterialet, og hvorefter der indføres en genstand, som skal indpakkes i røret gennem dettes ene ende.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method of wrapping an article in which two layers of plastic wrap film are fed side-by-side along lines of motion in the same direction, and wherein a sealing and cutting station is operated to provide welding of the two film layers along transverse strips. spaced apart in the feed direction, and for cutting the film layers along transverse sectional lines within the width of each strip so as to produce a flat tube of film separated from a prior similar tube and from the film conveyed to the tube manufacturing site, and an opening mechanism is inserted between the film layers and the opening mechanism is expanded to open the flat tube after separation from the film material, after which an article is inserted which must be wrapped in the tube through one end thereof.

Der kendes en fremgangsmåde af denne art fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.371.461. Ved denne kendte fremgangsmåde tilvejebringes de to lag formstofindpakningsfilm, ved at en enkelt formstof-indpakningsfilmbane foldes langs sin midterlinie, og åbnemekanismen indsættes mellem de derved dannede to filmfag, idet en række åbnemekanismer cirkuleres ad en stort set rektangulær bane, hvis ene langside forløber langs med den foldede filmbane. Åbnemekanismerne indføres herved mellem filmlagene, ved at åbnemekanismerne foretager en drejning pi 90°. Dette er ensbetydende med, at åbnemekanismerne i-følge den kendte teknik har både langsgående og tværgående bevægelses komposanter ved det sted, hvor de træder ind mellem de to filmlag.A method of this kind is known from the disclosure of U.S. Patent No. 3,371,461. In this known method, the two layers of plastic wrap film are provided by folding a single plastic wrap film web along its center line and inserting the opening mechanism between the two film phases thus formed, a series of opening mechanisms being circulated along a substantially rectangular path, one long side of which extends along the folded film lane. The opening mechanisms are hereby introduced between the film layers by the opening mechanisms turning at 90 °. This means that, according to the prior art, the opening mechanisms have both longitudinal and transverse motion components at the point of entry between the two film layers.

Ifølge denne kendte teknik udgøres åbnemekanismerne endvidere af tragte, og disse indføres i den foldede eller trugformede bane, før denne forsegles i tværretningen.Furthermore, according to this prior art, the opening mechanisms are constituted by funnels and these are introduced into the folded or trough-shaped web before being sealed in the transverse direction.

Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at de to filmlag bevæges mod hinanden fra adskifte tilførselsorganer, som er anbragt ved modstående sider af de liniestif-lede bevægelsesbaner gennem forseglings- og overskæringsstationen, og derefter bevæges fremefter med deres flader liggende tæt mod hinanden gennem forseglings- og overskæringsstationen, hvorhos åbnemekanismens åbneorganer anbringes Inde mellem de to filmlag, medens filmlagene er i indbyrdes afstand, inden de passerer gennem forseglings- og overskæringsstationen, og efter dette sted fremføres i samme retning som de to filmlag, idet de to filmlag bevæges mod hinanden, således at åbnemekanismens åbneorganer bevæges i fremføringsretningen mellem de to filmlag uden nogen tværgående bevægelseskomposant 142309 2 i forhold til filmlagene. Herved sikres det, at de to filmlag ikke bringes i ulave som følge af ibneorganernes indføring mellem lagene, idet åbneorganerne anbringes mellem disse, medens disse endnu har forholdsvis stor afstand fra hinanden. Dette har navnlig stor betydning, såfremt der som filmmateriale anvendes krympeligt filmmateriale, idet dette sædvanligvis er forholdsvis tyndt. Hertil kommer yderligere at der ifølge den foreliggende opfindelse undgås enhver form for plovarrangement til foldning af en enkelt formstofindpakningsfilmbane, således som det er nødvendigt ifølge den fremgangsmåde, som kendes fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.371.461. -Undgåelsen af plovarrangementer har betydning derved, at krympelig formstoffilm meget let bringes i ulave, såfremt sådant filmmateriale skal passere sådanne plovarrangementer.The method of the present invention is characterized in that the two film layers are moved towards each other from separate feed means arranged at opposite sides of the line stiffened paths of movement through the sealing and cutting station, and then moved forward with their faces lying close to each other through the sealing and cutting station, wherein the opening means of the opening mechanism are disposed within the two film layers while the film layers are spaced apart before passing through the sealing and cutting station and thereafter advancing in the same direction as the two film layers, moving the two film layers toward one another, so that the opening means of the opening mechanism are moved in the direction of advance between the two film layers without any transverse movement component 142309 2 relative to the film layers. In this way, it is ensured that the two film layers are not brought into disarray due to the insertion of the open members between the layers, the opening means being placed between them, while still having a relatively large distance from each other. This is particularly important if shrinkable film material is used as film material, as this is usually relatively thin. In addition, according to the present invention, any type of plow arrangement is avoided for folding a single plastic wrap film web as required by the method known from the specification of U.S. Patent No. 3,371,461. - The avoidance of plow arrangements is important in that shrinkable plastic film is very easily brought into uneven condition if such film material is to pass such plow arrangements.

Dette skyldes, at krympeligt filmmateriale har udpræget tendens til let at blive forvredet eller bragt i ulave. Såfremt der sker forstyrrelser af filmmaterialet ved åbnemekanismens anbringelse, vil dette sandsynligvis medføre en forringet eller en eventuelt helt ubrugelig indpakning af de pågældende genstande. Ved at der således ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse undgås forstyrrelse af film-materialet, opnås det, at apparater, som arbejder efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan arbejde med store hastigheder og hyppigt uden overvågning.This is because shrinkage film material has a tendency to be easily distorted or distorted. If the film material is disturbed by the placement of the opening mechanism, this is likely to result in a deterioration or possibly useless wrapping of the objects in question. Thus, in the process of the present invention avoiding disruption of the film material, it is achieved that apparatus operating according to the method of the invention can operate at high speeds and frequently without supervision.

Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden med organer til understøtning og fremføring af to lag formstofindpakningsfilm tæt ved siden af hinanden og langs liniestillede bevægelsesbaner og i samme retning, en forseglings- og overskæringsstation til tilvejebringelse af forsegling mellem de to filmlag langs tværgående striber, som har afstand fra hinanden i fremføringsretningen og til skæring langs tværgående snitlinier, som ligger inden for bredden af hver stribe, således at der fremstilles et fladt filmrør, som er løsgjort fra et forudgående lignende rør og fra det filmmateriale, som fremføres til den nævnte station, samt en åbnemekanisme med åbneorganer til filmrøret og med en mekanisme til styring af virkemåden af åbnemekanismen, hvilken styremekanisme er indrettet til at kunne indsætte åbnemekanismen mellem de to filmlag og derefter udvide åbnemekanismen til åbning af det flade rør efter afskæring af filmen samt en skubber tif skubning af en genstand, som skal indpakkes, ind i det åbne rør. ifølge opfindelsen er apparatet ejendommeligt ved, at styremekanismen til styring af virkemåden af ibnemekanismen er indrettet til at kunne anbringe åbneorganerne inde mellem de to filmlag 3 142309 på et sted, hvor filmlagene er i indbyrdes afstand, inden de passerer gennem forseglings- og overskæringsstationen, før filmlagene bringes sammen, og derefter til at fremføre åbnemekanismen i fremførings retningen mellem de to filmlag gennem forseglings- og overskæringsstationen uden nogen tværgående bevægelseskomposant af åbnemekanismen i forhold til filmlagene.The invention also relates to an apparatus for use in the practice of means for supporting and feeding two layers of plastic wrap film close to each other and along line-of-motion paths and in the same direction, a sealing and cutting station for providing sealing between the two film layers longitudinally. strips spaced apart in the feed direction and for cutting along transverse section lines that lie within the width of each strip to produce a flat film tube which is detached from a prior similar tube and from the film material fed to it. said station, as well as an opening mechanism with opening means for the film tube and with a mechanism for controlling the operation of the opening mechanism, which control means is arranged to insert the opening mechanism between the two film layers and then extend the opening mechanism for opening the flat tube after cutting the film and a pushing tif pushing an object, which must be wrapped, into the open tube. According to the invention, the apparatus is characterized in that the control mechanism for controlling the operation of the sensing mechanism is arranged to be able to place the openings between the two film layers at a location where the film layers are spaced apart before passing through the sealing and cutting station before the film layers are brought together, and then to advance the opening mechanism in the feed direction between the two film layers through the sealing and cutting station without any transverse motion component of the opening mechanism relative to the film layers.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen , hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af den generelle indretning af en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 et skematisk billede af et transportarrangement til det viste apparat, fig. 3 et skematisk planbillede af apparatet, som viser rør, der dannes af apparatet, fig. 4 et perspektivisk billede af en filmtilførselstransportør, som indgår i transportarrangementet i fig. 2, fig. 5 et detaljeret endebillede, delvis i snit og i større målestok, som viser en del af filmtilførselstransportøren, fig. 6 et planbillede af filmtilførselstransportøren, hvilket viser dannelsen af rør derpå, fig. 7 et perspektivisk billede af en forseg lerhovedsbetjeningsmekanisme, fig. 8 et perspektivisk billede i større målestok af en del af forseglerhovedbetjeningsmekanismen i fig. 7, fig. 9 et perspektivisk billede af en bæreskinne, hvoraf en del også er vist i fig. 7, fig. 10 et sidebillede i større målestok af en knipsemekanisme som vist i fig. 9, fig. 11 et detaljeret perspektivisk billede af en del af en indikator, fig. 12 et billede set forfra, delvis i snit, af et forsegler-hoved, fig. 13 et snit langs linien XIII-X111 i fig. 12, hvilket viser forseglerhovedet i detaljer, fig. 14 et snit langs linien XIV-XIV i fig. 7 af en anden del af forseglerhovedbetjeningsmekanismen, fig. 15 et endebillede af en medbringer vist i en tilbage- 142309 4 trukket stilling, fig. 16 et billede set i pilen XVI's retning i fig. 15, fig, 17 et snit langs linien XVII-XVII i fig. 15, fig. 18 et snit langs linien XVI11-XV11 i i fig. 15, fig. 19 et billede svarende til fig. 15, men med medbrin geren delvis fremskudt, fig. 20 et billede svarende til fig. 15, men med medbrin geren helt fremskudt og en åbningsmekanisme aktiveret, fig. 21 et detaljeret planbillede af en ende af den i fig.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which fig. 1 is a perspective view of the general arrangement of an embodiment of the apparatus according to the invention; FIG. 2 is a schematic view of a transport arrangement for the apparatus shown; FIG. 3 is a schematic plan view of the apparatus showing tubes formed by the apparatus; FIG. 4 is a perspective view of a film supply conveyor included in the transport arrangement of FIG. 2, FIG. 5 is a detailed end view, partly in section and on a larger scale, showing part of the film feed conveyor; FIG. 6 is a plan view of the film supply conveyor showing the formation of tubes thereon; FIG. 7 is a perspective view of a seal head operating mechanism; FIG. 8 is a larger-scale perspective view of a portion of the sealing head operating mechanism of FIG. 7, FIG. 9 is a perspective view of a support rail, a portion of which is also shown in FIG. 7, FIG. 10 is an enlarged side elevational view of a pinch mechanism as shown in FIG. 9, FIG. 11 is a detailed perspective view of part of an indicator; FIG. 12 is a front elevational view, partially in section, of a seal head; FIG. 13 is a section along the line XIII-X111 of FIG. 12, which shows the sealing head in detail; FIG. 14 is a section along the line XIV-XIV of FIG. 7 of another part of the sealing head operating mechanism; FIG. 15 is an end view of a carrier shown in a retracted position; FIG. 16 is a view in the direction of arrow XVI in FIG. 15; FIG. 17 is a sectional view taken along line XVII-XVII of FIG. 15, FIG. 18 is a section along the line XVI11-XV11 of FIG. 15, FIG. 19 is a view similar to FIG. 15, but with the carrier partially advanced, FIG. 20 is a view similar to FIG. 15, but with the co-driver fully advanced and an opening mechanism activated; FIG. 21 is a detailed plan view of one end of the one shown in FIG.

15 viste medbringer, fig. 22 et billede set i pilen XXIl's retning i fig. 20 af åbnemekanismen i en operativ stilling, fig. 23 et detaljeret billede af en betjeningsmekanisme til åbnemekanismen, fig. 24 et skematisk planbillede af en produkttilførsels ramme, fig. 25 et til fig. 17 svarende billede, men af en skubbemekanisme, fig. 26 et planbillede af den i fig. 25 viste mekanisme, fig. 27 et planbiilede af et skubbeknastarrangement, fig. 28 et perspektivisk billede af stillingen efter dannelsen af et filmrør med en åbnemekanisme i den lukkede stilling, fig, 29 et perspektivisk billede af et rørs stilling efter betjening af åbnemekanismen, og fig. 30 et perspektivisk billede af en anden udførelsesform for en røråbnemekanisme.15, FIG. 22 is a view in the direction of arrow XXII in FIG. 20 of the opening mechanism in an operative position; FIG. 23 is a detailed view of an operating mechanism for the opening mechanism; FIG. 24 is a schematic plan view of a product supply frame; FIG. 25 is a view of FIG. 17, but of a pushing mechanism, FIG. 26 is a plan view of the embodiment of FIG. 25; FIG. 27 is a plan view of a pushing knuckle arrangement; FIG. 28 is a perspective view of the position after forming a film tube with an opening mechanism in the closed position; FIG. 29 is a perspective view of the position of a tube after operating the opening mechanism; and FIG. 30 is a perspective view of another embodiment of a pipe opening mechanism.

Formålet med apparatet er at indpakke genstande af regulær prismatisk form, og i dette særlige tilfælde skal apparatet indpakke ta-petruiler, som udgør et problem derved, at de er lange, relativt smalle genstande. Rullerne skal indpakkes helt i en varmekrympelig formstof-indpakningsfilm, såsom polyvinylchlorid, klar til at blive sendt gennem en krympezone, hvori varme tilføres for at tætne filmen omkring papirrullen.The purpose of the apparatus is to wrap objects of regular prismatic form, and in this particular case, the apparatus should wrap tappetruils which are a problem in that they are long, relatively narrow objects. The rollers must be completely wrapped in a heat shrinkable plastic wrapping film, such as polyvinyl chloride, ready to be passed through a shrinkage zone in which heat is applied to seal the film around the paper roll.

Apparatet har et antal stationer, ved hvilke en række indpakningsoperationer udføres. I dette særlige apparat er stationerne anbragt langs en vandret bane gennem apparatet (banen er angivet med linien 10,10 i fig. 2), men det vil forstås, at dette er en bekvemmelig- 5 142309 hedssag, og apparatet kunne indrettes med en ikke vandret bane.The apparatus has a number of stations at which a variety of wrapping operations are performed. In this particular apparatus, the stations are arranged along a horizontal path through the apparatus (the path is indicated by line 10, 10 in Figure 2), but it will be understood that this is a convenience case and the apparatus could be arranged with a horizontal path.

Ved apparatets indføringsende (vist til venstre i fig. 1-3) er der anbragt en filmtilførselsstation 12. Filmtilførslen vil senere blive beskrevet i detaljer, men det skal nævnes, at der er anbragt lodrette, i indbyrdes afstand anbragte stativer til ruller 14 og 16 med var-mekrympelige formstofilm, en over en under den vandrette bane 10.At the feed end of the apparatus (shown to the left in Figs. 1-3), a film feed station 12 is provided. The film feed will be described in detail later, but it should be noted that vertical, spaced racks for rollers 14 and 16 are provided. with heat-shrinkable plastic film, one over one below the horizontal web 10.

Apparatet er indrettet til at bringe de to film sammen og at fremstille et antal separate emballager deraf, som det vil blive beskrevet, men det skal her nævnes, at filmene bevæges over tre efter hinanden anbragte transportører, nemlig en filmtilførselstransportør 18, en indpakketransportør 20 og en krympetunneltransportør 22. Sidstnævnte går gennem en krympetunnel 24 ved apparatets udløbsende, hvilken tunnel er et kendt apparat, hvori varme tilføres filmmaterialet for at krympe dette tæt omkring den genstand, der skal indpakkes.The apparatus is arranged to bring the two films together and to produce a number of separate packages thereof, as will be described, but it should be mentioned here that the films are moved over three consecutive conveyors, namely a film supply conveyor 18, a wrapper conveyor 20 and a shrink tunnel conveyor 22. The latter passes through a shrink tunnel 24 at the outlet end of the apparatus, which tunnel is a known apparatus in which heat is applied to the film material to shrink this tightly around the article to be wrapped.

Filmmaterialets hovedbane gennem apparatet set i et pianbil-lede er angivet med en stregpriklinie 26, 30, 32 og 34 i fig. 3. Fra rullerne 14 og 16 bevæges filmen langs banen 26 vinkelret mod den langsgående hovedbane gennem apparatet, drejes derpå 90°, hvorpå de bevæges langs banen 30, der er parallel med den langsgående hovedbane, og de forlader apparatet langs banen 34, som er parallel med hovedbanen. Det skal bemærkes, at banerne 30 og 34 er forskudt fra hinanden, og der er en kort skråtliggende bane 32 mellem dem.The main path of the film material through the apparatus seen in a piano image is indicated by a dash dotted line 26, 30, 32 and 34 in FIG. 3. From rollers 14 and 16, the film is moved along the web 26 perpendicular to the longitudinal main web through the apparatus, then rotated 90 °, then moved along the web 30 parallel to the longitudinal main web, leaving the apparatus along the web 34 which is parallel to the main track. It should be noted that the webs 30 and 34 are offset and there is a short inclined web 32 between them.

Foran de tre transportører 18, 20 og 22 er der anbragt en produkttransportør 36, og det vil ses, at dele af denne transportør forløber langs med dele af alle de tre filmtransportører. Produkttransportøren 36 har et antal medbringere 38, som senere vil blive beskrevet i detaljer. Det skal imidlertid anføres, at medbringerne 38 ikke følger en retliniet bane som vist i planbillede (fig. 3), men følger en bane angivet ved 40, 42, 44, 46, 48 og 50. Under den del af medbringereyk-len, der er vist med linien 40, bevæges medbringerne med en sammensat bevægelse i den langsgående hovedfremføringsretning og også bagud mod filmbanen.In front of the three conveyors 18, 20 and 22 a product conveyor 36 is arranged, and it will be seen that parts of this conveyor extend along with parts of all the three film conveyors. The product conveyor 36 has a number of carriers 38, which will be described in detail later. However, it should be noted that the drivers 38 do not follow a rectilinear path as shown in the plan view (Fig. 3), but follow a path indicated by 40, 42, 44, 46, 48 and 50. During the portion of the driver cycle which shown on line 40, the carriers are moved with a composite motion in the longitudinal main feed direction and also backward toward the film web.

Langs banen 42 bevæges medbringerne 38 parallelt med hinanden, og derpå bevæges de i en sammensat trinformet bevægelse, der er angivet med linierne 44, 46 og 48 fremad, bort fra filmbanen og derpå langs banen 50 parallelt med den langsgående hovedfremføringsretning.Along the path 42, the carriers 38 are moved parallel to one another, and then, in a compound stepwise motion indicated by the lines 44, 46 and 48, are moved forward away from the film path and then along the path 50 parallel to the longitudinal main feed direction.

Fra banen 50 returnerer medbringerne 38 langs transportøren 36*s ne-derste løb. Indpakningen udføres ved samvirkning mellem de genstande, der hviler på produkttransportøren 36 og filmmaterialet, som bevæ- 142309 6 ges langs med transportørerne 18, 10 og 22.From the path 50, the drivers 38 return along the bottom race of the conveyor 36 *. The wrapping is effected by interaction between the articles resting on the product conveyor 36 and the film material which is moved along the conveyors 18, 10 and 22.

Bagved filmtilførselstransportøren 18 er der anbragt et hus 54 til en hoveddrivmekanisme (ikke vist) for apparatet. Denne drivmekanisme har en elektrisk motor og en passende tandhjulsudveksling.Behind the film feed conveyor 18, a housing 54 is provided for a main drive mechanism (not shown) for the apparatus. This drive mechanism has an electric motor and an appropriate gearshift.

Der er også anbragt et kontrolpanel 55, som er forbundet med huset 54 gennem en kanal 57.Also provided is a control panel 55 which is connected to the housing 54 through a channel 57.

Filmtilførselsstationen 12 er af kendt art og behøver derfor ikke at blive beskrevet særlig grundigt. Den er konstrueret til understøtning af de to filmruller 14 og 16 ved siden af apparatet (se navnlig fig. 1) for således at holde apparatets totale længde si kort som muligt. Rullernes akser er derfor parallelle med hovedfremføringsretningen gennem apparatet. Rullerne understøttes på et stationært stativ 52, der kan udgøre en del af apparatets generelle stativ (som vist i fig. 1), eller det kan være en fritstående enhed, som blot er anbragt tæt op ad huset 54.The film feed station 12 is of a known nature and therefore need not be described very thoroughly. It is designed to support the two film rollers 14 and 16 adjacent to the apparatus (see in particular Fig. 1) so as to keep the total length of the apparatus as short as possible. The axes of the rollers are therefore parallel to the main feed direction through the apparatus. The rollers are supported on a stationary frame 52 which may form part of the general frame of the apparatus (as shown in Fig. 1), or it may be a free-standing unit which is simply located close to the housing 54.

En arm 56 strækker sig fremad fra huset 54, og ved dens yderste ende tilvejebringer den en understøtning for den ene ende af en cylindrisk stang 58, hvis anden ende understøttes i en lap 60 på stativet 52. Stangen 58 ligger på skrå under 45° med filmrullernes akser og filmaterialets hovedbane gennem apparatet, som det fremgår af planbilledet. Denne stang udgør et organ, hvormed filmens bevægelsesretning kan ændres 90°. Stangen 58 har en stilling, hvori den kan modtage filmen fra den øverste rulle 14, og der er en tilsvarende stang 62 til filmen fra den nederste rulle 16, hvilken stang 62 er understøttet ved den ene ende i en lab 64 og ved dens anden ende af en arm (ikke synlig i fig. 1), der svarer til armen 56.An arm 56 extends forwardly from the housing 54, and at its outer end provides a support for one end of a cylindrical rod 58, the other end of which is supported in a patch 60 on the stand 52. The rod 58 is inclined below 45 ° by the axis of the film rollers and the main material of the film material through the apparatus as shown in the plan view. This rod constitutes a means by which the direction of motion of the film can be changed 90 °. The bar 58 has a position in which it can receive the film from the top roller 14, and there is a corresponding bar 62 to the film from the lower roller 16, the bar 62 being supported at one end of a lab 64 and at its other end. of an arm (not visible in Fig. 1) corresponding to the arm 56.

I filmtilførselsstationen 12 er der anbragt to sæt filmstrækkeruller, et sæt for hver filmrulle. Det øverste sæt omfatter tre parallelle ruller 66, 68 og 70, der hver især strækker sig på tværs af filmens bane fra rullen 14 til stangen 58, og disse ruller er lejrede således, at de er i stand til at dreje omkring deres respektive længdeakser. Det øverste sæt omfatter også to ruller 72 og 74, som er monteret parallelt med rullerne 66, 68 og 70 anbragt ud for mellemrummene derimellem.At the film supply station 12, two sets of film stretching rollers are provided, one set for each film roll. The top set comprises three parallel rollers 66, 68 and 70, each extending across the path of the film from roll 14 to rod 58, and these rollers are so arranged as to be capable of rotating about their respective longitudinal axes. The top set also includes two rollers 72 and 74 mounted parallel to rollers 66, 68 and 70 located adjacent to the spaces therebetween.

Hver rulle 72 og 74 kan frit dreje omkring sin egen længdeakse, og ydermere kan dens aksel frit hæves og sænkes i tilsvarende lodrette slidser 76 (hvoraf to kan ses i fig. 1), der er udformede i stativet 52 og i huset 54.Each roller 72 and 74 can freely rotate about its own longitudinal axis, and further its shaft can be freely raised and lowered in corresponding vertical slots 76 (two of which can be seen in Fig. 1) formed in the frame 52 and in the housing 54.

Filmen 80 fra den øverste filmrulle 14 bevæges i en bugtet bane over rullen 66 under rullen 72 og over rullen 68, under rullen 7 142309 74 og over rullen 70 til stangen 58. Nar filmen 80 drejer ned under stangen 58, bevæges den videre i en med linien 30 i fig. 3 vist retning på langs af apparatet.The film 80 from the top film roll 14 is moved in a curved path over the roll 66 below the roll 72 and over the roll 68, under the roll 7 to the rod 58. As the film 80 rotates below the rod 58, it is further moved in a with line 30 of FIG. 3 is a longitudinal direction of the apparatus.

Rullerne 72's og 74's vægt bæres af filmen 80, og følgelig strækker disse ruller filmen. Filmens bugtede forløb tilvejebringer også et filmreservoir, som allerede er trukket af filmrullen 14. Hvis apparatet kræver film hurtigere, end den bekvemt kan trækkes af filmrullen, trækkes den ekstra film fra reservoiret, rullerne 72 og 74 hæves for at afkorte vejen gennem reservoiret. Hvis derimod apparatets filmbehov er mindre end tilførselshastigheden fra filmrullen, sænkes rullerne 72 og 74, og filmreservoirets længde forøges.The weight of rollers 72 and 74 is carried by the film 80, and consequently these rolls extend the film. The curved course of the film also provides a film reservoir already drawn by the film roll 14. If the apparatus requires film faster than it can conveniently be pulled from the film roll, the additional film is withdrawn from the reservoir, rollers 72 and 74 raised to shorten the path through the reservoir. On the other hand, if the film requirement of the apparatus is less than the feed rate from the film roll, rollers 72 and 74 are lowered and the length of the film reservoir is increased.

Det nederste sæt strækkeruller omfatter tre stationære ruller 82, 84 og 86 samt to lodret bevægelige ruller 88 og 90 i et arrangement, der er en gentagelse af de øverste strækkeruller. Filmen 92 fra den nederste filmrulle 16 går gennem det af rullerne 82, 88, 84, 90 og 86 tilvejebragte reservoir og derpå under en ekstra styrerulle 93, før den drejer ned under drejestangen 62 pa tilsvarende måde som for den øverste film 80.The lower set of stretch rollers comprises three stationary rollers 82, 84 and 86 as well as two vertically movable rollers 88 and 90 in an arrangement which is a repetition of the upper stretch rollers. The film 92 from the lower film roll 16 passes through the reservoir provided by rollers 82, 88, 84, 90 and 86 and then under an additional guide roll 93 before rotating down under pivot rod 62 in a manner similar to that of top film 80.

Filmtilførslen afsluttes af et øverste og et nederste par klemruller 94 og 96, der er anbragt i lodret indbyrdes afstand, , og hvor rullerne til hvert par er fjederbelastede mod hinanden, samt af et par styreruller 98 og 100, der er anbragt i kort indbyrdes afstand. Efter at have forladt drejestangen 58 går filmen 80 gennem klemruflerne 94 og derpå under styrerullen 98. På den anden side går filmen 92 efter at have forladt drejestangen 62 gennem klemrullerne 96 og over styrerullen 100.The film feed is terminated by a top and bottom pair of clamping rollers 94 and 96 spaced vertically, the rollers of each pair spring-loaded against each other, and by a pair of guide rollers 98 and 100 spaced apart . After leaving the swivel bar 58, the film 80 passes through the clamping rollers 94 and then under the guide roller 98. On the other hand, after leaving the swivel rod 62, the film 92 passes through the clamping rollers 96 and over the guide roll 100.

Ved styrerullerne 98 og 100 danner de to film 80 og 92 en åbning, men efter disse ruller, set i fremføringsretningen, bringes filmlagene sammen flade mod flade af en mekanisme, der vil blive beskrevet senere, så de er parate til at blive udformede som rør. Med filmtilførselsstationen er der tilvejebragt midler, hvormed filmmaterialet tilføres fra de to filmruller 14 og 16 til rullerne 98 og 100. Det bør sikres, at de to film ligger korrekt i forhold til hinanden på tværs af apparatet, og almindeligvis vil filmene have ens bredde (som vist), si deres længdekanter skal bringes til at overlejre hinanden. Til dette formål er der tilvejebragt en aksial justering af filmrullerne 14 og 16, så en rulle kan bevæges i aksial retning i forhold til den anden rulle.At the guide rollers 98 and 100, the two films 80 and 92 form an aperture, but after these rollers, viewed in the feed direction, the film layers are brought together face to face by a mechanism which will be described later so that they are ready to be formed as tubes. . With the film supply station, means are provided by which the film material is fed from the two film rollers 14 and 16 to rollers 98 and 100. It should be ensured that the two films are correctly relative to each other across the apparatus, and generally the films will be of equal width ( as shown) in their longitudinal edges must be made to superimpose one another. For this purpose, an axial adjustment of the film rolls 14 and 16 is provided so that one roll can be moved in axial direction relative to the other roll.

Dette er en kendt fremgangsmåde til at rette to fiimtilførsler ind.This is a known method of aligning two feed inputs.

Et vigtigt træk ved apparatet er, at den øverste rulle 98 ik 142309 8 ke strækker sig lige så langt fremad som den nederste rulle 100.An important feature of the apparatus is that the upper roll 98 extends as far forward as the lower roll 100.

Det vil forstås, at anvendelsen af en filmtilførselsstation, der har sine filmruller anbragt parallelt med filmenes hovedbane gennem apparatet ikke er afgørende. Det ville være muligt at tilvejebringe en tilførselsmekanisme, der har et par filmruller med deres akser anbragt pi tværs i apparatet, så filmene bevæges i en lige bane (set oppefra) til styrerullerne 98 og 100.It will be appreciated that the use of a film supply station having its film rollers arranged parallel to the film's main path through the apparatus is not essential. It would be possible to provide a feed mechanism having a pair of film rollers with their axes positioned across the apparatus so that the films are moved in a straight path (seen from above) to the guide rollers 98 and 100.

Fra styrerullerne 98 og 100 bevæges de to film 80 og 92 sammen videre på filmtilførselstransportøren 18, og i løbet af køretiden på transportøren 18 omdannes filmene til flade rør med åbne ender, men forseglede langs deres sidekanter. Til dette formål er det nødvendigt at anbringe en forseglings- og overskæringsstation på tværs af filmlagene ved i længderetningen adskilte steder. Forseglings- og overskæringsstationen skærer gennem filmlagene og danner også forseglinger på tværs af transportøren 18 og på hver side af snittet, hvorved den bageste kant af et rør og den forreste kant af det følgende rør forseg les. Hvert rør dannes således mel fem to successive anvendelser af forseglings- og overskæringsstationen, og eftersom der sker en kontinuerlig tilførsel af filmlag gennem rullerne 98 og 100, er det en række af enkelte rør, som forlader filmtilførselstransportøren 18 og bevæges hen på indpakketransportøren 20.From the guide rollers 98 and 100, the two films 80 and 92 are moved together on the film feed conveyor 18, and during the running time of the conveyor 18, the films are converted into flat ends with open ends but sealed along their lateral edges. For this purpose, it is necessary to place a sealing and cutting station across the film layers at longitudinally spaced locations. The sealing and cutting station cuts through the film layers and also forms seals across the conveyor 18 and on each side of the cut, thereby sealing the trailing edge of a tube and the leading edge of the following tube. Thus, each tube is formed between five successive uses of the sealing and cutting station, and as a continuous film layer is fed through rollers 98 and 100, a series of single tubes leave the film feed conveyor 18 and move onto the wrapper conveyor 20.

Transportøren 18 har en speciel opbygning, hvis formål det er at tilvejebringe et elastisk underlag, mod hvilket en forseglings-og overskæringsstation kan virke. Denne særlige transportør er vist i fig, 4 og 5.The conveyor 18 has a special structure whose purpose is to provide an elastic substrate against which a sealing and cutting station may act. This particular conveyor is shown in Figs. 4 and 5.

Et par udliggerarme 102 og 104 strækker sig sideværts fra hoveddrivhuset 54 under den vandrette bane 10 og i filmtilførselstransportøren 18's område. Disse arme 102 og 104 understøtter transportøren 18 og består af rør med solide dimensioner, hvilke rør er fastgjort eller svejset til maskinstativet ved deres bageste ender (ikke vist). Der er tilvejebragt et par sideplader 106 og 108, der er monteret på armene 102 og 104 og fastholdt i stilling af møtrikker 110, som er i indgreb med armenes skruegevindforlængelser. Der er også anbragt tværgående afstandsstykker (ikke vist) mellem sidepladerne 106 og 108.A pair of cantilever arms 102 and 104 extend laterally from the main greenhouse 54 below the horizontal web 10 and in the area of the film feed conveyor 18. These arms 102 and 104 support the conveyor 18 and consist of tubes of solid dimensions, which tubes are attached or welded to the machine frame at their rear ends (not shown). A pair of side plates 106 and 108 are provided which are mounted on the arms 102 and 104 and held in position by the nuts 110 which engage the screw thread extensions of the arms. Also, transverse spacers (not shown) are disposed between the side plates 106 and 108.

En drivaksel 112 går gennem sidepladerne og er lejret deri tæt ved den ene ende af pladerne. Denne drivaksel rager på pladen 108's bagside ind i huset 54, og der er fastlåst et drevet kædetandhjul 114 på dens akselforlængelse. Drivakslen 112 er beregnet til at skulle trækkes gennem et kædedrev (ikke vist) til hjulet 114 gennem en ud- 142309 9 \ • veksling fra drivmotoren, så akselen 112 drejer kontinuerligt med en hastighed, som står i et bestemt forhold til apparatets hastighed, så længe dette er i gang. Der er indskudt en parallel mellemaksel 116 i sidepladerne 106 og 108 tæt ved den anden ende af disse plader, men denne mellemaksel har ingen forlængelse ind i huset 54.A drive shaft 112 passes through the side plates and is mounted therein near one end of the plates. This drive shaft protrudes on the rear of plate 108 into housing 54 and a driven sprocket 114 is locked on its shaft extension. The drive shaft 112 is intended to be pulled through a sprocket (not shown) to the wheel 114 through an exchange from the drive motor so that the shaft 112 rotates continuously at a speed proportional to the speed of the apparatus so that long this is in progress. A parallel intermediate shaft 116 is inserted into the side plates 106 and 108 near the other end of these plates, but this intermediate shaft has no extension into the housing 54.

To kædetandhjul 118 er fastlåst til hver af akslerne 112 og 116 på ydersiden af sidepladerne 106 og 108, og en rullekæde 120 går omkring hjulparrene 118 på hver side af apparatet. En strammeskinne 122 er fastgjort til hver sideplade på en sådan måde, at den kan justeres i lodret retning. Denne skinne 112 er i indgreb med kæden 120, og hvis kæden bliver slap på grund af slid, justeres skinnen for at bøje kædens underste løb nedad og strækker således kæden for at fjerne enhver slaphed.Two sprockets 118 are locked to each of the shafts 112 and 116 on the outside of the side plates 106 and 108, and a roller chain 120 goes around the wheel pairs 118 on each side of the apparatus. A tension rail 122 is attached to each side plate in such a way that it can be adjusted vertically. This rail 112 engages with the chain 120, and if the chain becomes slack due to wear, the rail is adjusted to bend the lower run of the chain downward, thus extending the chain to remove any slack.

En styreskinne 124 er også fastgjort til hver sideplade, og denne skinne har en vandret øverste overflade, hvorpå kæden 120's ruller glider, når de passerer langs kædebanerts øverste løb. Skinnen 124 er ikke justerbar, og det er vigtigt, at skinnens øverste overflade holdes i en forudbestemt stilling, eftersom dette bestemmer transportøren 18's effektive bane.A guide rail 124 is also attached to each side plate, and this rail has a horizontal upper surface on which the rollers of the chain 120 slip as they pass along the upper course of the chain web. The rail 124 is not adjustable and it is important that the upper surface of the rail is held in a predetermined position, as this determines the effective path of the conveyor 18.

Som det tydeligere er vist i fig. 5, er et U-jern 126 fastgjort til to hosliggende ruller 128 i hver kæde 120, og disse U-jern strækker sig pi tværs af apparatets fulde bredde mellem de to kæder.As is more clearly shown in FIG. 5, a U-iron 126 is attached to two adjacent rollers 128 in each chain 120 and these U-iron extend across the full width of the apparatus between the two chains.

En metalstang 130 er svejset på hvert U-jern 126 og rager udover U-jernet på hver side, så de stænger 130, som bevæger sig i kædernes øverste lige løb, støder op mod hinanden for at danne en platform.A metal bar 130 is welded to each U-iron 126 and protrudes beyond the U-iron on each side so that the rods 130 which move in the upper straight course of the chains abut each other to form a platform.

Hver stang 130 er forsynet med en strimmel af varmebestandigt s! I i -conegummi 132, og disse strimler har samme bredde som deres tilhørende stænger, så de i det øverste løb danner en elastisk platform. En del af denne platform ses klart til højre i fig. 5.Each bar 130 is provided with a strip of heat resistant s! In-cone rubber 132, and these strips have the same width as their associated rods, so that in the upper race they form an elastic platform. Part of this platform is clearly seen on the right in FIG. 5th

På ydersiden af den af kæderne 120 og deres U-jern, plader og siliconegummistrimler skabte transportør er der anbragt et endeløst bånd 134 af polytetrafluorethylen (P.T.F.E.). Båndet 134 føres omkring rullerne 136, 138, 140 og 142, og på ydersiden af båndet, som de er i indgreb med, er der anbragt en afbøjerulle 144 til at spænde dette. Anbringelsen af styrerullerne er en sådan, at det øverste vandrette løb af båndet 134 er i indgreb med den med strimlerne 132 tilvejebragte platform, og dette er den effektive del af båndet. Rullen 142 er en drivrulle for båndet 134 og trækkes gennem en udveksling (ikke vist) indefra huset 54, og rullerne 136, 138 og 140 er mellemruller.On the outside of the conveyor created by the chains 120 and their U-iron, sheets and silicone rubber strips, an endless belt 134 of polytetrafluoroethylene (P.T.F.E.) is arranged. The belt 134 is passed around the rollers 136, 138, 140 and 142, and on the outside of the belt with which they engage, a deflection roller 144 is provided to clamp this. The placement of the guide rollers is such that the upper horizontal bar of the belt 134 is in engagement with the platform provided with the strips 132 and this is the effective part of the belt. The roller 142 is a drive roller for the belt 134 and is pulled through an interchange (not shown) from inside the housing 54, and the rollers 136, 138 and 140 are intermediate rollers.

10 14230910 142309

Drevet til båndet 134 er indrettet således, at båndets lineære hastighed er ligt med strimlerne 132's hastighed, og følgelig er der i alt væsentligt ikke nogen relativ bevægelse mellem båndet 134 og den af strimlerne 132 tilvejebragte platform, når bindet og kæderne 120 er i drift.The drive to the belt 134 is arranged such that the linear speed of the belt is equal to the speed of the strips 132, and consequently there is essentially no relative movement between the belt 134 and the platform provided by the strips 132 when the belt and chains 120 are in operation.

Bindet 134 og dets tilhørende platform af strimler 132 udgør den tidligere omtalte filmtilførselstransportør 18, og det er medens de to filmlag 80 og 92 bevæger sig ad denne transportørs øverste løb, at de udformes i enkelte rør. Den måde, hvorpå dette opnås, er vist skematisk i fig. 6. Et forseglerhoved 150 (se fig. 7) bevæges over båndet 134, som det senere vil blive beskrevet, og dette hoved bringes med mellemrum ned på filmlagene 80 og 92. Forseg lerhovedet har en elektrisk modstandstråd 152 (se også fig. 12 og 13), hvilken er synlig på hovedets nederste overflade, og hver gang, hovedet føres til filmlagene, opvarmes tråden 152 ved at sende en strøm gennem den.The band 134 and its associated platform of strips 132 constitute the aforementioned film feed conveyor 18, and it is while the two film layers 80 and 92 move along the upper run of this conveyor that they are formed in single tubes. The manner in which this is achieved is shown schematically in FIG. 6. A seal head 150 (see Fig. 7) is moved over the band 134, as will be described later, and this head is periodically brought down onto the film layers 80 and 92. The seal head has an electrical resistance wire 152 (see also Fig. 12 and 13), which is visible on the bottom surface of the head, and each time the head is fed to the film layers, the wire 152 is heated by passing a current through it.

Herved skærer tråden gennem de to filmlag langs en tværgående linie 154 i fig. 6.Hereby, the thread cuts through the two film layers along a transverse line 154 of FIG. 6th

I fig. 13 ses det, at forseglerhovedet 150 er en metalblok med riller 151 og 153 udformet langs dens sider, hvori elektriske modstandsvarmere 155 er optaget, der er forseglede i beskyttende kapper. Disse varmere er konstant i gang under apparatets drift for at holde blokken 150 ved en temperatur, der er egnet til at forsegle filmlagene indbyr des. Der er anbragt en termostat til at styre blokken 150's temperatur.In FIG. 13, it is seen that the seal head 150 is a metal block with grooves 151 and 153 formed along its sides in which electrical resistance heaters 155 are accommodated which are sealed in protective sheaths. These heaters are constantly operating during operation of the apparatus to maintain the block 150 at a temperature suitable for sealing the film layers therebetween. A thermostat is provided to control the temperature of the block 150.

Når forseglerhovedet 150's flade underside 156 sættes ned på den øverste film 80, forsegler denne de to film 80 og 92 sammen langs tværgående kantstriber 158 og 160, hvor striben 158 ligger bag linien 154, og striben 160 ligger foran linien 154, set i filmlagenes bevægelsesretning (se pilen 162 i fig. 6). Det vil forstås, at forseglingerne 158 og 160 i praksis er meget smalle, og at deres bredder for overskuelighedens skyld er blevet overdrevet i fig. 6.When the flat underside 156 of the sealing head 150 is deposited on the top film 80, it seals the two films 80 and 92 together along transverse edge strips 158 and 160, the strip 158 being behind the line 154 and the strip 160 in front of the line 154, seen in the direction of movement of the film layers. (see arrow 162 in Fig. 6). It will be appreciated that the seals 158 and 160 are in practice very narrow and that their widths have been exaggerated for the sake of clarity in FIG. 6th

Forseglings- og overskæringsoperationen opdeler de kontinuerlige filmlag, der ankommer fra venstre i fig. 6 gennem styrerullerne 98 og 100, i enkelte tolags-tværstrimler som vist ved 170, der bevæger sig bort mod højre. Samtidigt forsegles strimlernes forreste og bageste kanter for at frembringe et ved enderne åbent rør, skønt røret i den til højre i fig. 6 viste stilling stadig er i flad tilstand.The sealing and cutting operation divides the continuous film layers arriving from the left in FIG. 6 through the guide rollers 98 and 100, in single two-layer cross-sections as shown at 170 moving away to the right. At the same time, the front and rear edges of the strips are sealed to produce a pipe open at the ends, though the pipe in the right hand side of FIG. 6 is still flat.

Det vil bemærkes, at røret 170 er vist forskudt fremad - i bevægelsesretningen - fra linien, langs hvilken det blev adskilt fra de kontinuerlige filmlag. Dette skyldes, at forseglingsmekanismen har et 11 142309 organ til hurtig fremføring (en knipsebevægelse) af det netop fraskilte rør, si snart overskæring har fundet sted, hvilken knipsebevægelse sikrer, at rørene virkelig er adskilte. Rørenes adskillelse er væsentlig, fordi indpakketransportøren 20 bevaages med en større hastighed end filmtilførselstransportøren 18, og de adskilte rør skal bevæge sig med den samme hastighed som transportørerne 20 og 36.It will be noted that the tube 170 is shown displaced forward - in the direction of movement - from the line along which it was separated from the continuous film layers. This is due to the fact that the sealing mechanism has a fast advance (a pinch movement) of the just separated tube, as soon as cutting has taken place, which pinch movement ensures that the tubes are truly separated. The separation of the tubes is significant because the wrapping conveyor 20 is monitored at a greater speed than the film feed conveyor 18 and the separated tubes must move at the same speed as the conveyors 20 and 36.

Til at assistere ved fremføringen af filmlagene langs transportøren 18 er der tilvejebragt en tilførselsbæreskinne 172 (se fig. 9 og 13), hvilken bæreskinne har ruller 248 og 250, som hviler pi filmlagene og presser disse mod oversiden af transportbåndet 134. Bæreskinnen 172 har en frem- og tilbagegiende bevægelse, og under dens fremadgående bevægelse drejer rullerne 248 og 250 ikke, men presser blot filmlagene sammen og mod bindet 134, mens rullerne bevæger sig fremad med deres bæreskinne 172 med samme lineære hastighed som det øverste løb af båndet 134. Følgelig tjener rullerne blot som tænger til at holde filmlagene sikkert på båndet 134.To assist in advancing the film layers along the conveyor 18, there is provided a feed carrier 172 (see Figs. 9 and 13), which carrier has rollers 248 and 250 which rest on the film layers and press them against the upper side of the conveyor belt 134. The carrier 172 has a reciprocating motion, and during its forward motion, rollers 248 and 250 do not rotate, but merely compress the film layers together and against the band 134 while the rollers move forward with their support rail 172 at the same linear velocity as the upper run of the band 134. the rollers merely serve as pliers to keep the film layers securely on the tape 134.

Forseglerhovedet 150 er også monteret på bæreskinnen 172, og det er, når bæreskinnen begynder sin fremadgående bevægelse, at forseglerhovedet presses ned for at udføre forseglings- og overskæringsoperationen, og ved afslutningen af den fremadgående bevægelse trækkes forsegleren tilbage opad, og bæreskinnen 172 returnerer til sin udgangsstilling. Bæreskinnens bevægelse frem og tilbage er valgt således, at dens hjul bevæger sig langs det meste af den med siliconegummistrimler 132 dannede platform, men hjulene bevæger sig aldrig ud over enderne af det støtteområde, som ydes af platformen.The seal head 150 is also mounted on the carrier rail 172, and when the carrier rail begins its forward movement, the seal head is pressed down to perform the sealing and cutting operation, and at the end of the forward movement, the sealer is retracted upward and the carrier rail 172 returns to its starting position. The back and forth movement of the support rail is selected such that its wheels move along most of the platform formed with silicone rubber strips 132, but the wheels never move beyond the ends of the support area provided by the platform.

Forseglingen af de to filmlag finder sted i løbet af forseg-lerhovedets fremadgående bevægelse. Dette tillader en nøjagtig styring af forseglingsoperationen, der styres af forseglerhovedet 150's temperatur og varigheden af hovedets anbringelse pi filmlagene. Ved at regulere hastigheden af filmlagenes og hovedet 150‘s bevægelse kan forseglingsoperationen således styres.The sealing of the two film layers takes place during the sealing head's forward motion. This allows accurate control of the sealing operation, which is controlled by the temperature of the sealing head 150 and the duration of the head's placement on the film layers. Thus, by controlling the rate of movement of the film layers and the head 150, the sealing operation can be controlled.

Den mekanisme, der udfører bæreskinnen 172's frem- og tilbagegående bevægelse og forseglerhovedet 150's lodrette forskydning, er vist i fig. 7-14 og vil nu nærmere blive beskrevet.The mechanism which performs the reciprocating movement of the support rail 172 and the vertical displacement of the sealing head 150 is shown in FIG. 7-14 and will now be described in more detail.

Hele den i fig. 7 viste forseglerhovedmekanisme er monteret pi apparatet ovenover filmtilførselstransportøren 18 og i et hus 174 (se fig. 1). En drivaksel 176 rager ind i huset 174 fra hoveddrivhuset 54 og er indrettet til at dreje med en hastighed, der står i forhold til de forskellige transportører ved hjælp af tandhjulsudveksling fra hoved- 12 142309 drivmotoren. En til denne aksel 176 fastgjort hoveddrivknastskive 178 har en rille 180 på hver side, hvori en knastfølger (ikke vist) styres. Knastfølgerne bæres pi en glider 182, som har glideblokke 180, der løber pi vandrette føringer, der er tilvejebragt ved hjælp af fire fastholdte styreskinner 186. Knastskive-knastfølgermekanismen tilvejebringer derfor midler, hvormed akselen 176's drejende bevægelse omsættes til en retliniet frem- og tilbagegående bevægelse af glideren 182. I praksis er knastskiven indrettet til at tilvejebringe en relativ hurtig fremadgående bevægelse af glideren (i pilens 188 retning) og en relativ langsom retur bevægelse i den modsatte retning.The whole of FIG. 7, the sealing head mechanism is mounted on the apparatus above the film feed conveyor 18 and in a housing 174 (see Fig. 1). A drive shaft 176 projects into the housing 174 from the main greenhouse 54 and is adapted to rotate at a rate proportional to the various conveyors by means of gear exchange from the main drive motor. A main drive cam 178 attached to this shaft 176 has a groove 180 on each side in which a cam follower (not shown) is guided. The cam followers are carried on a slider 182 which has sliding blocks 180 running on horizontal guides provided by four retained guide rails 186. The cam disc cam follower mechanism therefore provides means by which the rotating movement of the shaft 176 translates to a straight forward and backward movement. of the slider 182. In practice, the cam is arranged to provide a relatively fast forward movement of the slider (in the direction of arrow 188) and a relatively slow return movement in the opposite direction.

Et par parallelle løftestænger 190 er samlet med en hængsel -aksel 192 nær ved deres nederste ender, og denne aksel er drejelig i stationære lejer (ikke vist), så løftestængerne 190 er i stand til at svinge omkring akselen 192. Ved deres øverste ender er løftestængerne 190 opslidsede ved 194, og en akseltap 196, der rager ud fra en top-glideblok 198, er Ϊ indgreb med hver af slidserne 194. Blokken 198 er dannet af to dele, der er i indgreb med hver sin af modstående sider på en fastholdt central styrestang 200 med rektangulært tværsnit. En tværpind 202, der bæres af den bageste glideblok 184, går gennem slidser (ikke synlige i fig. 7) i løftestængerne 190 på et sted mellem hængselakselen 192 og løftestængerne 190's forbindelse til topglideblokken 198. Når glideren 182 går frem og tilbage, tildeles løftestængerne 190 således en rokkende bevægelse, hvorved der frembringes en vandret frem- og tilbagegående bevægelse af topglideblokken 198. Det vil forstås, at glideblokken 198 bevæger sig et større stykke end glideren 182 i kraft af løftestangen 190's hastighedsforhold.A pair of parallel levers 190 are joined with a hinge shaft 192 near their lower ends, and this shaft is rotatable in stationary bearings (not shown), so that levers 190 are able to pivot about shaft 192. At their upper ends, the levers 190 slit at 194, and a shaft pin 196 projecting from a top slide block 198 is Ϊ engaged by each of the slots 194. The block 198 is formed of two parts which engage each of the opposite sides on a retained central guide rod 200 with rectangular cross section. A transverse pin 202 carried by the rear slide block 184 passes through slots (not visible in Fig. 7) in the levers 190 at a location between the hinge shaft 192 and the levers 190's connection to the top slide block 198. As the slide 182 advances back and forth, the levers are assigned. 190 thus a rocking motion, thereby producing a horizontal reciprocating movement of the top slide block 198. It will be understood that the slide block 198 moves a greater distance than the slide 182 by virtue of the speed ratio of the lever 190.

En i det væsentlige trekantet ramme 204 har sit toppunkt fastholdt til topglideblokken 198's overside, og dens to forreste spidser er fastholdt til hver sin af to topfrontglideblokke 206, hvoraf kun én er vist i fig. 7 og 8. Det ses, at hovedknastskiven 178 ligger i forseglerdrivmekanismens lodrette midterplan, og denne mekanisme er symmetrisk om dette lodrette midterplan. Følgelig er topfrontglideblok-ken 206 og hele den dertil knyttede mekanisme, som tydeligere fremgår af fig. 8, gentaget under den trekantede ramme 204's andet forreste hjørne. Eftersom denne mekanisme blot er en gentagelse, er den ikke vist for at undgå at gøre tegningen unødvendigt indviklet.A substantially triangular frame 204 has its apex fixed to the top side of the top slide block 198, and its two forward tips are fixed to each of two top front slide blocks 206, only one of which is shown in FIG. 7 and 8. It is seen that the main cam disk 178 is in the vertical center plane of the seal drive mechanism and this mechanism is symmetrical about this vertical center plane. Accordingly, the top front slide block 206 and all of the associated mechanism, which is more clearly shown in FIG. 8, repeated under the second front corner of the triangular frame 204. Since this mechanism is merely a repetition, it is not shown to avoid making the drawing unnecessarily complicated.

Blokkene 206 er magen til blokken 198 og glider på hver sin fastholdte vandrette stang 208, som har rektangulært tværsnit. Følgelig vil hele toprammen 204 med dens tre glidere 198 og 206 gå frem og til- 13 142309 bage i et vandret plan under knastskivens 178 drejning.The blocks 206 are similar to the block 198 and slide on each of the retained horizontal bars 208 having rectangular cross sections. Accordingly, the entire top frame 204, with its three sliders 198 and 206, will advance and bake in a horizontal plane during rotation of the cam disk 178.

Hver fastholdt stang 208 udgør en del af en trapezformet fastholdt ramme ved dens egen side af forseglerhovedet og filmtilførselsmekanismen. Denne ramme omfatter en med stangen 208 parallel, vandret stang 210 med lavere placering, hvilke stænger holdes i indbyrdes afstand af en bageste lodret stiver 212 og en forreste skråt-stillet stiver 214.Each retaining rod 208 forms part of a trapezoidal retained frame at its own side of the sealing head and the film feed mechanism. This frame comprises a lower positioned horizontal bar 210 parallel to the bar 208, which bars are spaced apart by a rear vertical strut 212 and a forward inclined strut 214.

Et par koaksiale akseltappe 216 rager ud fra modstående flader på hver topfrontglider 206, hvilke aksler er i indgreb med slidser 218 i de øverste ender af et par løftestænger 220, der er anbragt med en på hver side af den skråtstillede stiver 214. Løftestængerne 220's nederste ender griber omkring en frontbundglidebfok 222, der er magen til topglideblokkene, og løber på den vandrette bundstang 210. Blokkene 222 er fastgjort til et tværgående omvendt U-jern 225, som udgør en del af bæreskinnen 172.A pair of coaxial shaft pins 216 project from opposing faces of each top front slide 206 which engage slots 218 at the upper ends of a pair of levers 220 disposed with one on each side of inclined strut 214. Lower levers 220. ends engaging about a front bottom slider 222, similar to the top sliding blocks, and running on the horizontal bottom rod 210. The blocks 222 are attached to a transverse reverse U-iron 225 which forms part of the support rail 172.

Løftestængerne 220's omdrejningspunkt er tilvejebragt gennem et par koaksiale akseltappe 224, der rager ud fra mod hinanden vendende sider på en bøsning 226, der omslutter den skråtstillede stiver 214. Som det klart er vist i fig. 8, er disse aksler i indgreb med slidser 228 i løftestængerne 220. Når glideblokken 206 bevæger sig fremad, vil blokken 222 således bevæge sig bagud i kraft af løftestængerne 220's påvirkning, og på grund af hovedknastskiven 178's indvirken har bæreskinnen 172 derfor en langsom fremadgående bevægelse i pilen 230's retning og en hurtig returbevægelse i den modsatte retning.The pivot point of the levers 220 is provided through a pair of coaxial shaft pins 224 projecting from opposite sides of a bushing 226 enclosing the inclined strut 214. As is clearly shown in FIG. 8, these shafts are engaged by slots 228 in the levers 220. As the sliding block 206 moves forward, the block 222 will thus move backward due to the influence of the levers 220, and due to the impact of the main cam 178, the carrier 172 has a slow forward movement. in the direction of arrow 230 and a rapid return movement in the opposite direction.

Som det herefter vil fremgå, er det ønskeligt at være i stand til at indstille længden af bæreskinnen 172's arbejdsslag, og dette opnås ved at ændre placeringen af omdrejningspunktet 224. Bøsningen 226, som bærer omdrejningsakseltappene 224, er i stand til at glide på den skråtstillede stiver 214, og den har en lab 232 med et indvendigt skruegevind, hvori en justerskrue 234 kan optages. Denne skrue er anbragt i lejeblokke 236 og 238 på stiveren 214, og et spiralskåret tandhjul 240 er fastgjort på den nederste ende af justerskruen.As will be apparent from the following, it is desirable to be able to adjust the length of the working stroke of the support rail 172 and this is achieved by changing the position of the pivot point 224. The bushing 226 carrying the pivot shaft pins 224 is able to slide on the inclined position. strut 214 and it has a lab 232 with an internal screw thread into which an adjusting screw 234 can be accommodated. This screw is located in bearing blocks 236 and 238 on the strut 214, and a helical sprocket 240 is secured to the lower end of the adjusting screw.

En justeraksel 242 strækker sig på tværs af mekanismen og har to spi-ralskirne spidshjul 244 fastlåst derpå til at gå i indgreb med hjulene 240.An adjusting shaft 242 extends across the mechanism and has two helical shear tip wheels 244 locked thereon to engage the wheels 240.

Akselen 242 er koblet til at organ (ikke vist), og dette organ vil fortrinsvis være manuelt betjent. Der kan for eksempel være et styrehåndtag på huset 174, så maskinoperatøren ved at dreje håndtaget kan dreje justerakselen omkring dens længdeakse. Subsidiært 14 142309 kunne akselen 240 stå i tandhjulsforbindelse med en mindre elektrisk motor, der kunne styres med trykknapper, således at drejning af motoren i én retning ville medføre drejning af akselen 242 med uret, og drejning af motoren i den modsatte retning ville medføre drejning af akselen mod uret.The shaft 242 is coupled to that member (not shown), and this member will preferably be manually operated. For example, there may be a guide handle on housing 174 so that by turning the handle, the machine operator can rotate the adjusting shaft about its longitudinal axis. Alternatively, shaft 240 could be in gear with a smaller electric motor that could be operated with pushbuttons, so that turning the motor in one direction would cause rotation of the shaft 242 clockwise, and turning the motor in the opposite direction would cause shaft counterclockwise.

Det vil nu forstis, at skruen 234 også drejer, når akselen 242 drejer, og dette medfører, at bøsningen 226 med dens omdrej-ningsaksier 224 hæves eller sænkes. Hævning af omdrejningspunktet forøger bæreskinnen 172's slaglængde, og sænkning af omdrejningspunktet formindsker denne slaglængde. Eftersom knastskiven 178‘s vinkelhastighed forbliver konstant (således at bæreskinnen 172's cyklus altid tager den samme tid), vil en yderligere øgning af bæreskinnens bevægelseslængde også forøge dens hastighed.It will now be appreciated that the screw 234 also rotates as the shaft 242 rotates, and this causes the sleeve 226 with its rotary axes 224 to be raised or lowered. Raising the pivot point increases the stroke length of the support rail 172, and lowering the pivot point decreases this stroke length. Since the angular velocity of camshaft 178 remains constant (so that the cycle of carrier rail 172 always takes the same time), a further increase in the length of movement of the carrier rail will also increase its speed.

Løftestængerne 190, rammen 204 og løftestængerne 220 danner tilsammen en ledforbindelse, hvormed bæreskinnen 172's frem-og tilbagegående bevægelse styres. Det er muligt at variere bæreskinnens slaglængde ved at justere den effektive længde af et vilkårligt af elementerne i denne iedforbindelse. Justering af løftestængerne 220's omdrejningspunkt tilvejebringer en enkel og effektiv måde at gøre dette på.The levers 190, the frame 204 and the levers 220 together form a linkage by which the reciprocating movement of the carrier rail 172 is controlled. It is possible to vary the stroke length of the carrier rail by adjusting the effective length of any of the elements of this electrical connection. Adjusting the pivot 220's pivot point provides a simple and effective way to do this.

Som det fremgår af fig. 9, 12 og 13, omfatter bæreskinnen 172 det omvendte U-jern 225, der strækker sig på tværs af apparatet, og hed fra hvilken der hænger fire ben 246, to på U-jernets forreste kant og to på dets bageste kant. De to forreste ben 246 udgør lejestativer for den forreste rulle 248, og de bageste ben tilvejebringer et tilsvarende stativ for den bageste rulle 250. Placeringen af glide-blokken 222 er vist i fig. 9 med huller 252, hvilke er boltehuller til fastgøring af blokken til U-jernet 225. Rullerne 248 og 250 ruller på hinden, når den bevæger sig på båndet 134 (filmtilførselstransportøren 18) og klemmer filmlagene ned mod båndet for at styre disse under forseglings- og overskæringsoperationen.As shown in FIG. 9, 12 and 13, the support rail 172 comprises the inverted U-iron 225 extending across the apparatus, from which hang four legs 246, two on the front edge of the U-iron and two on its rear edge. The two front legs 246 form bearing racks for the front roller 248, and the rear legs provide a corresponding rack for the rear roller 250. The position of the sliding block 222 is shown in FIG. 9 with holes 252, which are bolt holes for securing the block to the U-iron 225. The rollers 248 and 250 roll on the web as it moves on the belt 134 (film supply conveyor 18) and clamp the film layers down to the belt to guide them under the seal. and the cutting operation.

Langs bagsiden af bæreskinnen og forseglerhovedmekanismen (og indvendigt i huset 174) strækker der sig en rullekædemekanisme 254, hvis længde omtrent er sammenfaldende med den nederste kæde 120's længde (se fig. 4). Denne mekanisme har en endeløs kæde 256, der strækker sig omkring to kædetandhjul 258 og 260 på i vandret plan adskilte aksler. Kædehjulet 260's aksel 262 strækker sig ind i hoveddrivhuset 54 og bærer et med en kæde 266 drevet kædehjul 264, der selv trækkes fra drevet til den nederste kædetransportør 120. Indretningen 15 142309 af dette kædedrev er således, at kæden 256's nederste vandrette løb bevæger sig i den med pilen 268 viste fremadgående retning med en lineær hastighed, der er lig med hastigheden af strimlerne 132's øverste løb og PTFE-båndet 134's øverste løb.Along the rear of the support rail and the sealing head mechanism (and internally of housing 174) extends a roller chain mechanism 254, the length of which approximately coincides with the length of the lower chain 120 (see Fig. 4). This mechanism has an endless chain 256 extending about two sprocket wheels 258 and 260 on horizontally spaced shafts. The sprocket 262 of the sprocket 260 extends into the main greenhouse 54 and carries a sprocket 264 driven by a sprocket 264 which itself is pulled from the sprocket to the lower sprocket 120. The device 15 142309 of this sprocket is such that the lower horizontal barrel of the sprocket 256 moves in the forward direction shown by arrow 268 at a linear velocity equal to the velocity of the top run of the strips 132 and the top run of the PTFE band 134.

En aksel 270 i forlængelse af hver af rullerne 248 og 250 bærer et kædespidshjul 272, som er i indgreb med kæden 256's nederste løb. Hvis man betragter kæden 256 som værende stationær, så vil rullerne 248 og 250, efterhånden som bæreskinnen 172 bevæges fremad, blive drejet med uret, som det fremgår af fig. 9, og når bæreskinnen 172 bevæger sig bagud, bringes rullerne 248 og 250 til at bevæge sig mod uret. Kæden 256's bevægelse frembringer kun en differentiel translationsbevægelse mellem spidshjulene 272 og kædens nederste forløb, og rent faktisk vil rullerne 248 og 250, hvor denne differens er reduceret til nul, ikke dreje omkring deres egne akser, men blot have en translationsbevægelse med bæreskinnen 172.A shaft 270 in extension of each of the rollers 248 and 250 carries a sprocket 272 which engages the lower barrel of the chain 256. If the chain 256 is considered stationary, the rollers 248 and 250, as the support rail 172 is moved forward, will be rotated clockwise as shown in FIG. 9, and as the support rail 172 moves backwards, the rollers 248 and 250 are moved counterclockwise. The movement of the chain 256 produces only a differential translation movement between the sprockets 272 and the lower course of the chain, and in fact the rollers 248 and 250, where this difference is reduced to zero, do not revolve around their own axes but merely have a translation movement with the support rail 172.

Det har allerede været nævnt, at kæden 256's nederste løb bevæger sig med samme lineære hastighed som det øverste løb af strimlerne 132 på filmtilførselstransportøren. Når rullerne 248 og 250 ikke drejer omkring deres egne akser ved den fremadgående bevægelse, bevæger bæreskinnen 172 sig derfor synkront med filmtilførselstransportøren og med samme lineære hastighed.It has already been mentioned that the lower run of the chain 256 moves at the same linear speed as the top run of the strips 132 of the film feed conveyor. Therefore, when the rollers 248 and 250 do not rotate about their own axes in the forward movement, the carrier rail 172 moves synchronously with the film feed conveyor and at the same linear speed.

Ved forenden af den bageste rulle 250 er der anbragt en indikatorskive 274 (se fig. 11), der er fastgjort til en kort akselforlængelse af rullen 250, hvilken forlængelse går gennem et ben 276, der er fastgjort til U-jernet 225. En viser 278 er fastgjort til forsiden af benet 276 og rager ind over skivens forside. Skiven er opdelt i skiftevis mørke og lyse afsnit. Denne side af skiven 274 er synlig foran huset 174 og giver en visuel indikation af enhver relativ bevægelse mellem bæreskinnen 172 og kæden 256's nederste løb, når bæreskinnen bevæger sig fremad. Hvis der ikke foregår nogen relativ bevægelse (hvilket er det ønskede forhold), så vil der ikke ske nogen drejning af skiven 274, hvilket aflæses ved hjælp af viseren 278.At the front end of the rear roller 250 is provided an indicator disc 274 (see Fig. 11) which is attached to a short shaft extension of the roller 250, which extension passes through a leg 276 attached to the U-iron 225. 278 is attached to the front of the leg 276 and protrudes over the front of the disc. The disc is divided into alternating dark and light sections. This side of the disc 274 is visible in front of the housing 174 and provides a visual indication of any relative movement between the support rail 172 and the lower run of the chain 256 as the support rail moves forward. If there is no relative movement (which is the desired ratio), then the dial 274 will not be rotated, which is read by the pointer 278.

Hvis indikatoren 274 viser, at der foregår en relativ bevægelse af bæreskinnen 172 over båndet 134, er det nødvendigt at justere bæreskinnens bevægelseshastighed, eftersom der ellers ville være en tendens til, at rullerne 248 og 250 ville skrabe filmmaterialet eller få dette til at kruse eller krølle. Det er selvfølgelig muligt at justere bæreskinnens bevægelseshastighed ved at flytte omdrejningspunktet 224, som det tidligere har været beskrevet. Det vil derfor ses, at kæ U2309 16 dehjulsdrevet 254 tilvejebringer et organ, hvormed bæreskinnen 172's fremføringshastighed synkroniseres med filmtilførselstransportøren 18.If the indicator 274 shows relative movement of the carrier rail 172 over the belt 134, it is necessary to adjust the speed of movement of the carrier rail, as otherwise the rollers 248 and 250 would scrape the film material or cause it to crumble or curl. Of course, it is possible to adjust the speed of movement of the carrier by moving the pivot point 224, as previously described. Therefore, it will be seen that the chain U2309 16 wheel gear 254 provides a means by which the speed of the carrier rail 172 is synchronized with the film feed conveyor 18.

Under bæreskinnens returbevægelse sker der en stor differentiel bevægelse mellem spidshjulene 272 og 256, hvorved rullerne 248 og 250 drejer hurtigt, men dette er ikke specielt vigtigt. Faktisk er kædehjulene 272's delecirkeldiameter lig med rullernes 248 og 250 udvendige diameter. Følgelig har rullerne 248 og 250 ved bæreskinnens 172 retur bevægelse en overfladehastighed lig med hastigheden af båndet 134, hvorpå filmlagene fremføres, og derfor er virkningen den, at filmlagene passerer gennem et par klemruller (d.v.s. der er ingen frigang mellem rullerne 248 og 250 på den ene side og båndet 134 på den anden side).During the return movement of the carrier rail, there is a large differential movement between the tip wheels 272 and 256, whereby the rollers 248 and 250 rotate rapidly, but this is not particularly important. In fact, the sprocket diameter of the sprockets 272 is equal to the outside diameter of the rollers 248 and 250. Accordingly, the rollers 248 and 250, upon the return of the carrier 172, have a surface velocity equal to the velocity of the tape 134 on which the film layers are advanced, and therefore the effect is that the film layers pass through a pair of clamping rollers (i.e., there is no clearance between the rollers 248 and 250 on it). one side and the band 134 on the other).

Som det klart vises i fig. 8, findes der et par søjler 280, som forløber opefter fra U-jernet 225, og en tredelt kassebjælke 282 kan glide lodret mellem disse søjler. Søjlerne 280 har nedadragende ben 281, der strækker sig længere ned end U-jernet 225's krop, og den øverste del af forseglerhovedet 150 har skiver 157 anbragt med en på hver side, hvilke skinner er fremstillet af slidbestandigt formstof og glider mod benene 281. Tilsvarende er der anbragt skiver 285 af slidbestandigt formstof på siderne af kassebjælken 282 til at glide på søjlerne 280's indvendige flader. Søjlerne 280 er rillede som vist ved 287 for at kunne optage enderne af styretappe 289 og 291, der rager ud fra henholdsvis bjælken 282 og hovedet 150. Disse tappe tjener til at forhindre vridning af bjælken 282 og hovedet 150 i styresøjlerne 280. Denne bjælke er en del af forsegleren, og skruetappe 284 (se fig. 9, 12 og 13), der ved deres øverste ender er fastgjort til bjælken 282, går gennem frigangshuller i U-jernet 225's krop og er ved deres nederste ender fastgjort til forseglerhovedet 150. En trykfjeder 286 omgiver hver skruetap 284 og virker mellem U-jernet 225's overside og underside af et afstandsstykke 283, som er anbragt indvendigt i bjælken 282 og i indgreb med toppen deraf, hvorved bjælken 282 holdes i dens normale uvirksomme hævede stilling, hvor hovedet 150 er i indgreb med undersiden af U-jernet 225's krop. I denne stilling er overskæringstråden 152 fri af filmmaterialet på transportøren 18, hvilket filmmateriale rullerne 248 og 250 indgriber med.As clearly shown in FIG. 8, there are a pair of columns 280 extending upwardly from the U-iron 225, and a three-part box beam 282 may slide vertically between these columns. The columns 280 have downwardly projecting legs 281 extending further down the body of the U-iron 225, and the upper portion of the sealing head 150 has washers 157 disposed with one on each side, which rails are made of abrasion resistant plastic and slide against the legs 281. Correspondingly For example, discs 285 of wear-resistant plastic are disposed on the sides of the box beam 282 for sliding on the inner surfaces of the columns 280. The bars 280 are grooved as shown at 287 to accommodate the ends of guide pins 289 and 291 projecting from the beam 282 and head 150, respectively. These pins serve to prevent twisting of the beam 282 and head 150 of the guide columns 280. This beam is a portion of the sealer, and screw pins 284 (see Figs. 9, 12 and 13), attached at their upper ends to the beam 282, pass through clearance holes in the body of the U-iron 225 and are attached at their lower ends to the seal head 150. A compression spring 286 surrounds each screw pin 284 and acts between the upper and lower sides of the U-iron 225 of a spacer 283 which is disposed internally of the beam 282 and engaging the top thereof, thereby maintaining the beam 282 in its normally inoperative raised position, with the head 150 is in engagement with the underside of the U-iron 225's body. In this position, the cutting wire 152 is free of the film material on the conveyor 18, with which the film material rollers 248 and 250 engage.

Mekanismen, der skal presse forseglerhovedet 150 nedad for at udføre en forseglingsoperation, er vist i fig. 7, 8 og 14. En frem-adragende forlængelse 288 af hoveddrivakselen 176 er forsynet med en forseglerknastskive 290, og akselen 288‘s forende er understøttet 17 142309 i et fastsiddende leje (ikke vist). En af den opretstående stiver 212 båret tap 292 tjener som leje for et sammensat led bestående af et par parallelle led 294, som ved den bageste kant er samlede med hinanden ved hjælp af et tværstykke 295. Leddene 294 er udformet med slidser 296, der optager tappen 292, således at leddet kan glide på tappen.The mechanism for pushing the sealing head 150 downward to perform a sealing operation is shown in FIG. 7, 8 and 14. A protruding extension 288 of the main drive shaft 176 is provided with a seal cam disc 290 and the front end of the shaft 288 is supported in a fixed bearing (not shown). One of the upright strut 212 supported by lug 292 serves as a bearing for a composite joint consisting of a pair of parallel joints 294 which at the rear edge are joined together by a cross member 295. The joints 294 are formed with slots 296 which receive the pin 292 so that the joint can slide on the pin.

En knastfølger 298 er ophængt mellem leddene 294 og presses i indgreb med knastskivens profilerede periferi ved hjælp af en trykfjeder 300, som virker mellem stiveren 212's bagside og tværstykket 295.A cam follower 298 is suspended between the joints 294 and is pressed into engagement with the profiled periphery of the cam by means of a compression spring 300 acting between the rear of the strut 212 and the cross member 295.

En vinkelarm 302 har en hængseltap 304 understøttet i faste lejer (ikke vist), og den ene ende af denne arm er forbundet med leddene 294's forende, og den anden ende er forbundet med en tværstang 306, som er en del af en nedpresseramme 308. Denne ramme 308 består af sidestykker 310 forbundet med tværstænger 306 og 312, og hele rammen er monteret i styr (ikke vist), så den frit kan bevæge sig i lodret retning. Når knastskiven 290 skubber følgeren 298 og leddene 294 fremad, vil således den deraf følgende rokkende bevægelse af vinkelarmen 302 få nedpresserammen 308 til at sænke sig. For at hjælpe med til at tilvejebringe en lodret bevægelse af nedpresserammen 308, kan der være anbragt endnu en vinkelarm magen til armen 302, hvor denne ekstra arm er forbundet med tværstangen 312, og de to vinkelarme vil så blive forbundet gennem et vandret led, så de drejer som én enhed.An angular arm 302 has a hinge pin 304 supported in fixed bearings (not shown), and one end of this arm is connected to the front end of the joints 294 and the other end is connected to a cross bar 306 which is part of a depressor frame 308. This frame 308 consists of side members 310 connected to transverse bars 306 and 312, and the entire frame is mounted in guide (not shown) so that it can move freely in the vertical direction. Thus, as the cam disc 290 pushes the follower 298 and the joints 294 forward, the resulting rocking movement of the angular arm 302 causes the downward pressure frame 308 to lower. To assist in providing a vertical movement of the downpressure frame 308, another angular arm similar to the arm 302 may be provided where this additional arm is connected to the crossbar 312 and the two angular arms will then be connected through a horizontal joint so that they rotate as one unit.

Knastskiven 290 er formet således, at den frembringer ned-presningen, når bæreskinnen 172 befinder sig i sin mest tilbagetrukne stilling (d.v.s. nærmest apparatets filmtilførselsende), og knastskiven er yderligere indrettet til at holde rammen 308 i den nedpressede tilstand, indtil bæreskinnen har nået sin mest fremskudte stilling.The cam washer 290 is shaped so as to produce the depression when the support rail 172 is in its most retracted position (ie closest to the film feed end of the apparatus) and the cam is further adapted to hold the frame 308 in the depressed state until the support rail has reached its most advanced position.

Der er tilvejebragt et antal på fire løbevogne 314 (hvoraf kun én er vist i fig. 7 og 8). Der befinder sig én sådan løbevogn på hver af bjælkens 282 yderste dele samt én tæt ved hver ende af den midterste del. Der befinder sig således to løbevogne på hver side af mekanismen, og hver har et par hjul 316 løbende på undersiden af et af nedpresserammens sidestykker 310. Løbevognene udgør midler, hvorved der er sørget for en bevægelse mellem bæreskinnen 172 og nedtrykkerammen 308, som kun kan bevæge sig lodret.A number of four trolleys 314 are provided (only one of which is shown in Figures 7 and 8). There is one such trolley on each of the outer parts of the beam 282 and one near each end of the middle part. Thus, there are two trolleys on each side of the mechanism, and each has a pair of wheels 316 running on the underside of one of the side members of the downpressure frame 310. The trolleys constitute means whereby a movement is provided between the support rail 172 and the depressant frame 308 which can only move vertically.

Det vil nu forstås, at forseglerhovedet 150 under bæreskinnens returbevægelse går fri af filmmaterialet, men rullerne 248 og 250 holder dette under kontrol. I virkeligheden forlader disse ruller aldrig filmen 80's overflade, og følgelig tilvejebringer de midler, der klemmer c 142309 18 de to filmlag 80 og 92 ned mod transportøren 18's overflade. Disse ruller 248 og 250 og den samvirkende transportør 18 tilvejebringer den klemning af de to filmlag, som holder lagene i den krævede indbyrdes flade kontakt.It will now be understood that, during the return movement of the carrier rail, the seal head 150 is free of the film material, but the rollers 248 and 250 keep this under control. In effect, these rolls never leave the surface of the film 80, and consequently the means clamping the two film layers 80 and 92 towards the surface of the conveyor 18 provide. These rollers 248 and 250 and the cooperating conveyor 18 provide the clamping of the two film layers which hold the layers in the required mutual flat contact.

Under bæreskinnens fremføringsbevægelse vil rullerne 248 og 250 klemme mod filmmaterialet, og forseglerhovedet 150 sænkes for at presse hovedets underside mod dette. Tråden 152 presses ind i filmmaterialet, og elasticiteten af den ved hjælp af strimlerne 132 tilvejebragte platform tillader tråden at blive presset ind i båndet 134 for at sikre, at der er nøjagtigt styr på varmeforseglings- og overskæringsoperationen. Mod slutningen af bæreskinnens fremføringsbevægelse får hovedet 150 lov til at hæve sig under påvirkning af fjedrene 286.During the feed movement of the carrier rail, the rollers 248 and 250 will clamp against the film material and the sealing head 150 is lowered to press the underside of the head against it. The wire 152 is pressed into the film material and the elasticity of the platform provided by the strips 132 allows the wire to be pressed into the band 134 to ensure that the heat sealing and cutting operation is accurately controlled. Towards the end of the carrying rail movement, the head 150 is allowed to rise under the influence of the springs 286.

En kort arm 318 strækker sig fra kassebjælken 282's forside tæt ved dens bageste ende, og denne arm bærer et nedadragende ben 320, der er udformet med en tandstang 322 (se fig. 10). En énvejskobling eller frihjulsmekanisme 324 er anbragt på den forreste rulle 248's aksel 270, og denne mekanismes yderring er udformet som et tandhjul 326, som er i indgreb med tandstangen 322. Frihjulsmekanismen er indrettet til at overføre en bevægelse mod uret til akselen 270 (som ses i fig. 10), men ikke bevægelser med uret.A short arm 318 extends from the front of the box beam 282 close to its rear end and this arm carries a downwardly extending leg 320 formed with a rack 322 (see Fig. 10). A one-way clutch or freewheel mechanism 324 is arranged on the shaft 270 of the front roller 248, and the outer ring of this mechanism is formed as a sprocket 326 which engages the rack 322. The freewheel mechanism is adapted to transmit counterclockwise movement to the shaft 270 (as seen). in Fig. 10) but not clockwise movements.

Når forseglerhovedet 150 er nedpresset for at udføre en forsegling, overfører tandstangen 322 en bevægelse til hjulet 326, men denne videreføres ikke til akselen 270. Når forseglerhovedet hæves, vil tandstangen 322 imidlertid dreje akselen 270 hurtigt i retning mod uret. På dette .tidspunkt befinder rullen 250 sig på forenden af de tilførte filmlag 80 og 92, hvorimod rullen 248 kun indgriber med det netop dannede rør 170, der skal adskilles fra resten af filmmaterialet.When the sealing head 150 is depressed to effect a seal, the rack 322 transmits a movement to the wheel 326, but this is not passed to the shaft 270. However, when the sealing head is raised, the rack 322 will rotate the shaft 270 in a counterclockwise direction. At this time, the roll 250 is on the front end of the applied film layers 80 and 92, whereas the roll 248 only engages with the newly formed tube 170 to be separated from the rest of the film material.

Den pludselige og hurtige drejning af rullen 248 knipser røret 170 fremad, hvorved det adskilles fra resten af filmmaterialet.The sudden and rapid turning of the roller 248 flips the tube 170 forward, separating it from the rest of the film material.

Det har allerede været bemærket, at genstandene, som skal indpakkes, føres gennem apparatet synkront med filmtilførslen ved hjælp af en produkttransportør 36 med medbringere 38. Produkttilførselsmekanismen er anbragt i et hus 328, som strækker sig langs forsiden af filmtilførselstransportøren og en del af krympetunneltranspor-tøren 22. Denne mekanisme vil nu blive beskrevet nærmere.It has already been noted that the articles to be wrapped are passed through the apparatus synchronously with the film feed by means of a product conveyor 36 with drivers 38. The product feed mechanism is arranged in a housing 328 extending along the front of the film feed conveyor and part of the shrink tunnel conveyor. dry 22. This mechanism will now be described in more detail.

I fig. 15 og 21 ses det, at transportøren 36 i det væsentlige består af et par endeløse rullekæder 330, som er ført omkring kædehjul 362, 364, 366 og 368 (se fig. 24), som er anbragt således, at der til- 19 142309 vejebringes lange vandrette øvre og nedre løb af kæderne. De to forreste kædehjul 366 og 368 er anbragt pi en fælles aksel, og de to bageste kædehjul er anbragt på en anden fælles aksel. Imidlertid strækker akselen 370, som bærer de forreste kædehjul, sig ind i hoveddrivhuset 54, hvor den ved hjælp af en tandhjulsudveksling er forbundet til drivmotoren. Således bliver produkttransportøren 36 drevet tidsmæssigt afpasset med filmtilførselstransportøren 18.In FIG. 15 and 21, it is seen that the conveyor 36 consists essentially of a pair of endless roller chains 330, which are guided around sprockets 362, 364, 366 and 368 (see Fig. 24), which are arranged so that long horizontal upper and lower courses of the chains are provided. The two front sprockets 366 and 368 are disposed on a common shaft and the two rear sprockets are mounted on another common shaft. However, the shaft 370 carrying the front sprocket extends into the main greenhouse 54, where it is connected to the drive motor by means of a gear exchange. Thus, the product conveyor 36 is driven in a timely fashion with the film feed conveyor 18.

Der er anbragt et antal produktmedbringere 38, som hver har to parallelle medbringerstænger 334 og 336 (se også fig. 16-18), der strækker sig på tværs af transportøren. Den forreste stang 334 har ved sine ender forlængelsestappe 338, der passer direkte ind I kæderne 330's hule tappe, således at kæderne bærer stængerne 334 med sig. Stængerne 336 er forbundet til kæderne ved hjælp af svingled 339, så de frit kan bevæge sig op og ned i forhold til kæderne.A plurality of product carriers 38 are provided, each having two parallel carrier bars 334 and 336 (see also Figs. 16-18) extending across the conveyor. The front bar 334 has at its ends extension pins 338 which fit directly into the hollow pins of the chains 330 so that the chains carry the bars 334 with them. The rods 336 are connected to the chains by pivot joints 339 so that they can move up and down freely with respect to the chains.

Hver medbringer 38 har en krop 340, der er støbt af metal eller formstof. Fig.17 viser, at denne krop 340 i det store og hele er kanalformet. Ved hver ende af medbringeren 38 findes der en støtteblok 341 og 343. Vingedele 342 rager ned fra blokken 341, og tilsvarende vingedele 344 rager ned fra inderblokken 343 (se fig. 16-18), og der er huller i disse vinger, hvori stængerne 334 og 336 optages. Ydermere er der glidestænger 345, og kropsdelen 340 kan frit glide pi gli-destængerne 345 (d.v.s. den kan frit bevæge sig på tværs af appa-ratet).Each carrier 38 has a body 340 molded of metal or plastic. Fig. 17 shows that this body 340 is largely channel-shaped. At each end of the carrier 38 there is a support block 341 and 343. Wing members 342 project from block 341, and corresponding wing portions 344 project from inner block 343 (see Figs. 16-18), and there are holes in these blades in which the rods 334 and 336 are recorded. Furthermore, there are sliding rods 345 and the body member 340 is free to slide on the sliding rods 345 (i.e., it can move freely across the apparatus).

En bakke 346 til understøtning af en genstand er fastgjort til de to kropsdele 341 og 343, og som det fremgår af fig. 16-18, har denne bakke et hovedsageligt kanalformet tværsnit, men dens inder-vægge er rettet skråt ind mod hinanden ved bunden, så bakken kan anvendes til at støtte tapetruller med forskellige diametre på samme måde, som en V-blok fungerer. Fig. 18 viser med streg-priklinier en større diameter R og en mindre diameter r, og det ses, at de begge kan passe tæt ind i bakken 346.A tray 346 for supporting an object is attached to the two body parts 341 and 343 and as shown in FIG. 16-18, this tray has a generally channel-shaped cross-section, but its inner walls are directed obliquely at each other at the bottom so that the tray can be used to support wallpaper rolls of different diameters in the same way a V block works. FIG. 18 shows with dashed dot lines a larger diameter R and a smaller diameter r, and it can be seen that they can both fit tightly into the tray 346.

En glideklods 348 ved hver ende af kropsdelen 340 løber på en styreplade 350 for at holde medbringeren 38 på den bane, der bestemmes af pladen 350, men glideklodsen kan frit forlade pladen 350, når medbringeren drejer rundt ved transportøren 36's ende.A sliding block 348 at each end of the body portion 340 runs on a guide plate 350 to hold the carrier 38 on the path determined by the plate 350, but the sliding block can freely leave the plate 350 as the carrier rotates at the end of the conveyor 36.

Under kropsdelen 340 er der anbragt en nedadragende søjle 352, der ved sin nederste ende tilvejebringer en understøtning for en glider 354, Denne glider kan, hvis det ønskes, have form som en rulle, der er drejelig omkring en lodret akse.Underneath the body portion 340 is a downwardly extending column 352 providing at its lower end a support for a slider 354. This slider may, if desired, be shaped as a roller rotatable about a vertical axis.

20 142309 I fig. 24 ses, at produkttilførselshuset 328 omfatter siderammedele 356 og 358, der er indbyrdes forbundet gennem stive afstandsdele 360. Produkttransportøren 36 er en kædetransportør og føres på kædehjulene 362, 364, 366 og 368, hvis aksler er lejrede i siderammedelene.In FIG. 24, the product feed housing 328 comprises side frame members 356 and 358 which are interconnected through rigid spacer members 360. The product conveyor 36 is a chain conveyor and is mounted on the sprockets 362, 364, 366 and 368, the shafts of which are mounted in the side frame members.

Et bakkeknastspor 372 er fastholdt pi produkttilførselsmekanismens ramme og består af en kanal, hvori kropsdelen 340's glider 354 løber. I fig. 24 er der kun vist centerlinien for bakkeknastsporet 372. Knastsporet er endeløst og følger et hovedmønster for selve produkttransportøren, som det ses i det lodrette snitbillede. Imidlertid omfatter dette spors øverste løb et kort stykke 374, der er parallelt med produktets hovedretning gennem apparatet, en bagudskrånende del 376, en anden del 378, der er parallel med produktets hovedretning gennem apparatet, en fremadskrånende del 380, en tredie del 382 i hovedfremføringsretningen og til sidst en fremadskrånende del 384. Størsteparten af sporets returløb ligger på skrå fra den fremskudte stilling ved den yderste ende af delen 384 til delen 374 ved indgangsenden .A tray cam groove 372 is secured to the frame of the product feed mechanism and consists of a channel in which the slide 354 of the body member 340 runs. In FIG. 24, only the center line of the tray crank groove 372 is shown. The cam groove is endless and follows a main pattern of the product conveyor itself, as seen in the vertical sectional view. However, the top run of this track comprises a short section 374 parallel to the main direction of the product through the apparatus, a rearwardly inclined portion 376, a second portion 378 parallel to the main direction of the product through the apparatus, a forward inclined portion 380, and a third portion 382 in the main feed direction. and finally, a forward sloping portion 384. The majority of the return path of the track is inclined from the advanced position at the extreme end of portion 384 to portion 374 at the entrance end.

Når medbringeren 38 bevæger sig langs transportørens øverste løb, følger glideren 354 bakkeknastsporet 372, hvorved delen 376 af knastsporet frembringer en bagudskrånende bevægelse 40 (som vist i fig. 3), og de fremadskrånende dele 380 og 384 af sporet frembringer de tilsvarende fremadskrånende bevægelser 44 og 48 af medbringeren. Følgelig ses det, at knastsporet 372 anvendes til at frembringe med-bringerne 38's tværgående bevægelser, når disse bevæger sig langs produkttransportøren 36's øverste løb.As the driver 38 moves along the top run of the conveyor, the slider 354 follows the tray cam groove 372, whereby the portion 376 of the cam groove produces a rearwardly sloping movement 40 (as shown in Fig. 3), and the forward sloping parts 380 and 384 of the groove produce the corresponding forward sloping movements 44 and 48 of the co-driver. Accordingly, it is seen that the cam groove 372 is used to produce the transverse movements of the carriers 38 as they move along the upper run of the product conveyor 36.

Hver medbringer 38 er forsynet med en åbnemekanisme som angivet ved 386 i fig. 15, 16, 18, 20 og 22. To åbneaksler 388 og 390 strækker sig langs med medbringeren 38's modstående sider, og til hver af disse aksler er der fastgjort en betjeningsplade 392, fig. 22.Each carrier 38 is provided with an opening mechanism as indicated by 386 in FIG. 15, 16, 18, 20 and 22. Two open shafts 388 and 390 extend along the opposite sides of the driver 38, and to each of these shafts an operating plate 392 is attached. 22nd

Der er endvidere drejeligt lejret en fingerplade 394 på hver af akslerne 388 og 390. De to åbneaksler 388 og 390 med pladerne 392 og 394 er identiske, bortset fra at de er indrettet til at virke i modsatte retninger, og det er således kun nødvendigt nærmere at beskrive én. En skruefjeder 396, som er viklet omkring akslen 388, har et ben 398 i indgreb med pladen 394's underside, og et andet ben 400 i indgreb med pladen 392's overside. Således holder fjederen 396 normalt pladen 392 fladt ind mod en lab 402, som rager ud fra pladen 394, så pladerne 392 og 394 omtrent ligger i samme plan. Når åbnemekanismen står 21 142309 i sin ene operative stilling (vist i fig. 15), overlejrer den med betjeningsakslen 388 forbundne plade 394 den tilsvarende med akslen 390 forbundne plade.Furthermore, a finger plate 394 is pivotally mounted on each of the shafts 388 and 390. The two open shafts 388 and 390 with the plates 392 and 394 are identical except that they are arranged to act in opposite directions and thus are only needed in detail. to describe one. A coil spring 396 wrapped around shaft 388 has one leg 398 in engagement with the underside of plate 394, and another leg 400 in engagement with the upper side of plate 392. Thus, spring 396 usually holds plate 392 flat against a lab 402 which protrudes from plate 394 so that plates 392 and 394 are approximately in the same plane. When the opening mechanism is in its one operative position (shown in Fig. 15), the plate 394 associated with the shaft 388 overlaps the plate associated with the shaft 390.

Hver åbnemekanisme har tre stænger 406, 408 og 410. Stangen 406 er fastgjort til og rager bagud fra medbringeren 38's bagende. Hver af stængerne 408 og 410 er forbundet til pladen 394 med skruer 412, som går gennem slidser 414 i pladen, så det er muligt at justere stængernes sideværts forskydning i forhold til medbringeren 38's langsgående centerlinie og i forhold til hinanden.Each opening mechanism has three rods 406, 408 and 410. The rod 406 is attached to and protrudes rearwardly from the rear of the driver 38. Each of the rods 408 and 410 is connected to the plate 394 by screws 412 passing through slots 414 in the plate, so that it is possible to adjust the lateral displacement of the rods relative to the longitudinal center line of the carrier 38 and to each other.

Hvis akselen 388 drejes mod uret som vist i fig. 16 og 22 fra den inaktive stilling, hvor pladen 394 i alt væsentligt er vandret, til den aktive stilling i fig. 22, bevæger betjeningspladen 392 sig en vinkel, der er lidt større end 90° og fører pladen 394 med sig. Imidlertid er pladen 394's bevægelse begrænset (som det senere vil fremgå), og under den sidste del af pladen 392's bevægelse forbliver pladen 394 i en i det væsentlige lodret stilling, og pladen får lov til at fuldføre sin bevægelse under åbning af fjederen 396.If the shaft 388 is rotated counterclockwise as shown in FIG. 16 and 22 from the inactive position where plate 394 is substantially horizontal to the active position of FIG. 22, the operating plate 392 moves at an angle slightly greater than 90 ° and carries the plate 394 with it. However, the movement of the plate 394 is limited (as will become apparent later), and during the latter part of the movement of the plate 392, the plate 394 remains in a substantially vertical position and the plate is allowed to complete its movement during opening of the spring 396.

Akslen 388 har ved sin forreste ende en del 416 med en lidt forøget diameter, og en delvis spiralformet rille 418 er udformet i denne forstørrede del (se fig. 23). En tapringdel 420 er glidbart anbragt på stangen 334 og har en tap 422, der er i indgreb med spiralrillen 418. En gliderdel 424 rager ned under tapringdelen 420, og som det er vist i fig. 15, 19 og 20, er denne glider 424 i indgreb med et kanalformet stangbetjeningsspor 426. Dette spor 426 er anbragt i en endeløs bane svarende til bakkeknastsporet 372, og sporet 426's akse er vist i fig. 24. Det vil bemærkes, at sporet ligger parallelt med sporet 372 over størsteparten af dets længde. Imidlertid er der ved 428 et afsnit af sporet 426, som divergerer bagud fra sporet 372, og ved 430 er der en del af sporet 426, der konvergerer mod sporet 372.The shaft 388 has at its front end a portion 416 of slightly increased diameter, and a partially helical groove 418 is formed in this enlarged portion (see Fig. 23). A bracket portion 420 is slidably mounted on the rod 334 and has a tab 422 which engages the coil groove 418. A slider portion 424 projects below the bracket portion 420 and, as shown in FIG. 15, 19 and 20, this slider 424 is in engagement with a channel-shaped rod actuating groove 426. This groove 426 is disposed in an endless path corresponding to the ground cam groove 372, and the axis of the groove 426 is shown in FIG. 24. It will be noted that the groove is parallel to the groove 372 over most of its length. However, at 428 there is a section of groove 426 that diverges backward from groove 372 and at 430 there is a portion of groove 426 that converges toward groove 372.

Det vil nu forstås, at så længe de to spor 372 og 426 er parallelle, så skal gliderne 354 og 424 bevæge sig i parallelle baner, så der ikke er nogen relativ bevægelse mellem tapringen 420 og resten af medbringeren 38. Når glideren 424 gennemløber afsnittet 428 af dette spor, bevæger den sig bagud langs stangen 334, og eftersom stangen 334 er forhindret i aksial bevægelse, omdannes tapringens retliniede bevægelse til en omdrejende bevægelse af akslen 388. I praksis er spiralrillen 418 indrettet til at frembringe en 105°'s drejningsbevægelse af akslen 388 under denne bagudgående bevægelse af tapringen 420. Akslen 388 forbliver i denne drejede stilling under be- 22 142309 vægeisen mellem spordelene 428 og 430, og nir glideren 424 gir hen over spordelen 430, bevæger tapringen sig fremad på stangen 334, hvorved akslen 388 drejes tilbage til sin oprindelige stilling.It will now be understood that as long as the two grooves 372 and 426 are parallel, the slides 354 and 424 must move in parallel paths so that there is no relative movement between the tap ring 420 and the rest of the driver 38. As the slider 424 passes through the section 428 of this track, it moves rearwardly along the rod 334, and since the rod 334 is prevented in axial motion, the rectilinear movement of the pin ring is converted to a revolving movement of the shaft 388. In practice, the spiral groove 418 is adapted to produce a 105 ° rotation movement. of the shaft 388 during this backward movement of the bracket 420. The shaft 388 remains in this pivotal position under the wall ice between the groove portions 428 and 430, and as the slider 424 passes over the groove portion 430, the brass ring moves forwardly on the bar 334, 388 is turned back to its original position.

Sporet 426 frembringer således den drejning af akslen 388, som er nødvendig til at dreje åbnemekanismen 386 fra den inaktive vandrette stilling til den aktive lodrette stilling. Det foretrækkes, at der virker en tilsvarende tapring på akslen 390, og at de to tapring-deles glidere begge løber i samme spor 426. Imidlertid vil akslen 388's glider gå foran glideren på akslen 390 i sporet, således at akslen 388 drejer lidt før akslen 390. Følgelig bevæger den til akslen 388 hørende plade 394 sig væk fra den til akslen 390 hørende plade, før denne begynder at bevæge sig.The groove 426 thus produces the rotation of the shaft 388 necessary to rotate the opening mechanism 386 from the inactive horizontal position to the active vertical position. It is preferred that a corresponding bracket ring act on the shaft 390 and that the two bracket sliders both run in the same groove 426. However, the shaft 388's slider will go in front of the slider on the shaft 390 in the groove so that shaft 388 rotates slightly before shaft Accordingly, the plate 394 of the shaft 388 moves away from the plate of the shaft 390 before it begins to move.

Som det senere vil fremgå, tilvejebringer åbnemekanismen midler, hvormed den ene ende af rørene 170 åbnes før indføringen af tapetrullen R. Imidlertid skal der tilvejebringes en skubbemekanisme, hvormed rullen R kan skubbes på tværs af medbringeren 38 ind i røret 170. Som det fremgår af fig. 25 og 26, er der anbragt et par konsoller 440 og 442 ved hver ende af medbringeren 38, hvor et par er forbundet til kropsdelen 340 og det andet par til bakken 346's bagende. Et par skubbestyrestænger 444 og 446 strækker sig langs med medbringeren 38, hvilke hver især er understøttet i to af konsollerne 440 og 442. (Skubbemekanismen er blevet udeladt fra fig. 15-20 af overskuelighedshensyn). En skubbeblok 448 er glidbart monteret på styrestængerne 444 og 446 og er derved i stand til at bevæge sig hen over medbringeren 38's bakke 346. En trykstang 450 rager bagud fra skubbeblokken 448, og denne stang 450 bærer ved sin bagende en skubbeskive 452, der har en størrelse, der er bekvem til indgreb med enden af en rulle R, der skal indpakkes. Længden af trykstangen 450 er således, at skubbeskiven 452 kan gå hen over åbnemekanismen 386, når skubbeblokken 448 ankommer til sin fjerneste stilling, hvilket er omtrent på linie med bakken 346's bagende.As will be seen later, the opening mechanism provides means by which one end of the tubes 170 is opened prior to the insertion of the tape roll R. However, a push mechanism must be provided which allows the roll R to be pushed across the driver 38 into the tube 170. As can be seen from FIG. 25 and 26, a pair of brackets 440 and 442 are provided at each end of the carrier 38, one pair being connected to the body portion 340 and the other pair to the rear end of the tray 346. A pair of pushing control rods 444 and 446 extend along the carrier 38, each of which is supported in two of the brackets 440 and 442. (The pushing mechanism has been omitted from Figures 15-20 for clarity). A push block 448 is slidably mounted on the guide rods 444 and 446 and is thereby able to move over the tray 346 of the driver 38. A push rod 450 protrudes rearward from the push block 448, and this rod 450 carries a push disc 452 at its rear end. a size convenient for engaging the end of a roll R to be wrapped. The length of the push rod 450 is such that the pushing disc 452 can pass over the opening mechanism 386 as the pushing block 448 arrives at its farthest position, which is approximately in line with the rear end of the tray 346.

To fastholdte knastdele 454 og 456 er anbragt oven over produkttransportøren 36 (se også fig. 27). Hver af disse knastdele 454 og 456 består af et retvinklet stykke jern, der hviler på konsoller 458, som strækker sig opad fra produkttilførselsmekanismehuset 328's rammer, hvilke konsoller 458 har vippearme ved deres øverste ender, der holder knastdelene 454 og 456 ophængt over produkttransportøren 36.Two retained cam parts 454 and 456 are positioned above the product conveyor 36 (see also Fig. 27). Each of these cam parts 454 and 456 consists of a rectangular piece of iron resting on brackets 458 extending upwardly from the frames of the product feed mechanism housing 328, which brackets 458 have rocker arms at their upper ends holding the cam parts 454 and 456 suspended above the product conveyor 36.

En cylindrisk følger 460 rager op over skubbeblokken 448 og 23 142309 befinder sig lodret pi linie med knastdelene 454 og 456. Det fremgår af fig. 27, at knastdelene 454 går skråt bagud fra transportøren 36's bevægelsesretning, og følgelig vil en derpå forekommende længdebevægelse af medbringeren 38, når følgeren 460 går i indgreb med denne knastdel, frembringe en bagudgående bevægelse af skubbeblokken 448 med dens skive 452. Dette er den bevægelse, der kræves til at skubbbe rullen R bagud ind i det oplukkede rør af formstoffilm 170.A cylindrical follower 460 protrudes above the push block 448 and 23 is located vertically in line with the cam parts 454 and 456. It can be seen from FIG. 27, that the cam parts 454 extend obliquely from the direction of movement of the conveyor 36 and, consequently, a subsequent longitudinal movement of the carrier 38, when the follower 460 engages this cam part, produces a backward movement of the push block 448 with its disk 452. This is the movement. , which is required to push the roller R backward into the closed tube of plastic film 170.

Knastdelen 456 er anbragt bagefter knastdelen 454 i transportøren 36's bevægelsesretning og ligger skråt fremad i forhold tii denne retning. Når følgeren 460 går i indgreb med knastdelen 456, vil følgelig en yderligere fremføring af medbringeren 38 medføre, at skubbeblokken 448 med dens skive 452 bliver trukket tilbage til den oprindelige fremadvendende stilling, hvor skiven 452 ligger foran den stilling, hvortil en rulle R vil blive ført, når den enkelte medbringer vender tilbage til apparatets indgangsende.The cam part 456 is positioned after the cam part 454 in the direction of movement of the conveyor 36 and is inclined forwardly in this direction. Accordingly, when the follower 460 engages the cam portion 456, a further advance of the driver 38 causes the push block 448, with its disc 452, to be retracted to the original forward-facing position, where the disc 452 is in front of the position to which a roll R will become. guided when the individual carrier returns to the input end of the device.

Det vil forstås, at dette simple arrangement af ovenover fastgjorte knastspor, som arbejder i forbindelse med en glidbar skubber på medbringeren 38, tilvejebringer midler, hvormed rullen R skubbes bagud, hvorpå skubberen returnerer til sin udgangsstilling.It will be appreciated that this simple arrangement of the above fixed cam grooves operating in conjunction with a slidable pusher on the carrier 38 provides means by which the roller R is pushed back, whereupon the pusher returns to its initial position.

Ved produkttilførselstransportøren 36's indgangsende anbringes tapetruller R manuelt i medbringerbakkerne 346. Det foretrækkes, at der kan være en automatisk tilføringsmekanisme til at levere tapetrullerne til medbringerne 38 fra en foregående operation.At the input end of the product feed conveyor 36, tap rolls R are manually placed in the carrier trays 346. It is preferred that there may be an automatic feed mechanism for delivering the tap rolls to the drivers 38 from a previous operation.

Når en medbringer 38 bevæger sig bagud i den med linien 40 i fig. 3 viste retning, anbringes åbnemekanismen 386's stænger 406, 408 og 410 i planen 10, d.v.s. mellem filmene 80 og 92 som vist i fig. 2. Denne bevægelse af stængerne til den fjerneste stilling er mulig, fordi fil mene 80 og 92 på dette sted passerer gennem de respektive ruller 94's og 96's klemgreb og derfor befinder sig i stor afstand fra hinanden. Styrerullerne 98 og 100 har også en vis indbyrdes afstand, for at tykkelsen af stængerne 406, 408 og 410 kan passe derimellem, og i alle tilfælde passerer stængerne kun over rullen 100 og rager ikke ind under rullen 98.When a carrier 38 moves backwards in the line 40 of FIG. 3, the rods 406, 408 and 410 of the opening mechanism 386 are placed in the plane 10, i.e. between the films 80 and 92 as shown in FIG. 2. This movement of the rods to the farthest position is possible because the files 80 and 92 at this location pass through the clamping grips of the respective rollers 94 and 96 and therefore are at a great distance from each other. The guide rollers 98 and 100 also have some spacing so that the thickness of the rods 406, 408 and 410 can fit therebetween, and in all cases the rods only pass over the roll 100 and do not project under the roll 98.

Under den følgende bevægelse af medbringeren i bevægelsesretningen, der vises med linien 42 i fig. 3, forbliver stængerne 406, 408 og 410 indfanget mellem de to filmlag, der nu anbringes flade mod flade, af rullerne 248 og 250 og transportøren 18.During the following movement of the carrier in the direction of movement shown by line 42 of FIG. 3, the rods 406, 408 and 410 remain entrapped between the two film layers now applied face to face by the rollers 248 and 250 and the conveyor 18.

Medens medbringeren 38 bevæger sig langs med filmtilførselstransportøren 18, arbejder den tidligere omtalte forseglings- og over 24 142309 skæringsmekanisme med at forsegle og overskære filmlagene ved hver side af stangsættet for derved at danne et fladt filmrør 170 (se fig. 6) med stængerne 406, 408 og 410 ragende ind i dette rørs forende.As the carrier 38 moves along the film supply conveyor 18, the previously mentioned sealing and cutting mechanism works to seal and cut the film layers at each side of the rod set, thereby forming a flat film tube 170 (see FIG. 6) with the rods 406, 408 and 410 projecting into the front of this tube.

Under medbringeren 38's bevægelse som vist med linien 44 i fig. 3 bevirker knastsporet 426, at tapringene drejer akslerne 388 og 390, hvorved åbnemekanismerne 386 drejes til deres respektive aktive lodrette stillinger. De fastsiddende stænger 406 gir i indgreb med den nederste film 92 og holder den midterste del af denne ned mod pakketransportøren 20. Stængerne 408 og 410 trækker derimod filmlagene 80 og 92 fra hinanden ved at dreje til deres lodrette adskilte stilling, hvorved røret åbnes som vist i fig. 29. Det vil forstås, at når rørets forende således er oplukket, er det muligt at indføre en rulle R i røret.During the movement of the driver 38 as shown by the line 44 in FIG. 3, the cam groove 426 causes the stud rings to rotate the shafts 388 and 390, thereby turning the opening mechanisms 386 to their respective active vertical positions. The stuck rods 406 engage the lower film 92 and hold the middle portion thereof down against the package conveyor 20. The rods 408 and 410, on the other hand, pull the film layers 80 and 92 apart by rotating to their vertically spaced position thereby opening the tube as shown. in FIG. 29. It will be appreciated that when the front of the tube is thus opened, it is possible to insert a roller R into the tube.

Det vil forstås, at åbnemekanrsmen 386 ved apparatets indgangsende og i virkeligheden, indtil åbnemekanismen ankommer til pakketransportøren 20, forbliver i den sammenklappede tilstand, hvori den forløber i et i det væsentlige fladt plan. Ved pakketransportøren bliver åbnemekanismen derimod aktiveret til at lukke stængerne op og således åbne røret 170.It will be understood that the opening mechanism 386 at the input end of the apparatus and, in fact, until the opening mechanism arrives at the package conveyor 20, remains in the collapsed state in which it proceeds in a substantially flat plane. By the package conveyor, on the other hand, the opening mechanism is actuated to open the rods and thus open the pipe 170.

Akslerne 388 og 390 drejes også en fast vinkel, og denne er tilstrækkelig stor til at dreje betjeningspladerne 392 en vinkel, der er større end 9o° (i det foreliggende tilfælde 105°). Hvis pladerne 394 ikke holdes tilbage, vil de dreje sig ca. 90°, men i de fleste tilfælde vil røret 170 forhindre pladerne 394 i at åbne i fuldt omfang. Dette tilpasses ved hjælp af fjederen 396, som bøjer for at tillade pladen 392 at bevæge sig væk fra pladen 394.The shafts 388 and 390 are also rotated at a fixed angle and this is sufficiently large to rotate the operating plates 392 an angle greater than 90 ° (in the present case 105 °). If plates 394 are not retained, they will rotate approx. 90 °, but in most cases tube 170 will prevent plates 394 from opening fully. This is adjusted by the spring 396 which bends to allow the plate 392 to move away from the plate 394.

Når medbringeren 38 derefter trækkes fremad efter linien 44 i fig. 3, trækker den røret fremad, fordi stængerne 406, 408 og 410 virker som fingre, der griber fat indvendigt i røret i friktionsindgreb dermed. Ligeledes sammenfaldende med medbringeren 38's bevægelse får skubbemekanismen rullen R, som hviler i medbringerens bakke 346, til at bevæge sig bagud som vist med linier 45 og 47 i fig. 3. Dette har den virkning, at rullen R skubbes helt ind i røret 170. Det vil forstås, at der i dette område af apparatet er brugt et kneb i forbindelse med røret 170 og rullen R, hvilket gør det muligt for røret at blive trukket over rullen. Stængerne 406 , 408 og 410 åbner kun den forreste ende af røret 170, men forudsat at denne oplukning er tilstrækkelig stor til, at rullen let kan gå ind i den åbne ende, er den følgende forskydning af rullen ind i røret let, fordi rullen selv åbner røret, når den bevæger sig ind i det. I virkeligheden tjener stængerne 406, 1/ί2309 25 408 og 410 også som styr for rullen R og forhindrer sammenstød mellem rullens bagende og rørets forkanter, hvilket ville forhindre, at rullen kunne gi ind i røret. Mod afslutningen af medbringeren 38's øverste løb og efter tilbagetrækning af skubberen 452 returnerer ibnemekanismen til dens flade udgangstilstand og kan så let trækkes tilbage fra røret 170, som vist i højre side af fig. 3. Den færdige emballage bestående af røret 170 med rullen R indeni går så gennem varmekrympetunnelen 24, og dette medfører, at røret krymper tæt ind til rullen R's periferi og medfører samtidigt, at de dele af røret, som rager ud forbi rullens ender, krymper indad og således i det væsentlige lukker emballagens ender.When the carrier 38 is then pulled forward along the line 44 of FIG. 3, it pulls the tube forward because the rods 406, 408 and 410 act as fingers gripping the tube internally in frictional engagement therewith. Also coinciding with the movement of the carrier 38, the pushing mechanism causes the roller R, which rests in the carrier tray 346, to move backward as shown by lines 45 and 47 of FIG. 3. This has the effect of pushing the roller R all the way into the tube 170. It will be understood that in this area of the apparatus a trick has been used in connection with the tube 170 and the roller R, which allows the tube to be pulled over the rollers. The rods 406, 408 and 410 only open the front end of the tube 170, but provided that this opening is sufficiently large for the roller to readily enter the open end, the subsequent displacement of the roller into the tube is easy because the roller itself opens the tube as it moves into it. In fact, the rods 406, 1/409 25 408 and 410 also serve as guides for the roller R and prevent collision between the rear of the roller and the leading edges of the tube, which would prevent the roller from entering the tube. Towards the end of the upper barrel 38 of the carrier 38 and after retraction of the pusher 452, the opening mechanism returns to its flat initial state and can then easily be retracted from the tube 170, as shown in the right side of FIG. 3. The finished packaging consisting of the tube 170 with the roller R inside then passes through the heat shrink tunnel 24, and this causes the tube to shrink tightly to the periphery of the roller R and at the same time causes the parts of the tube protruding beyond the ends of the roller to shrink inwardly, thus substantially closing the ends of the packaging.

Det skal bemærkes, at apparatet kunne være forsynet med endeforseglere, som var indrettet til at arbejde på røret 170's ender mellem tilbagetrækningen af åbnemekanismen og emballagens indtræden i krympetunnelen. Dette vil for eksempel være nødvendigt, hvis den indpakkede genstand er af en sidan art, at en fuldstændig forseglet emballage er påkrævet.It should be noted that the apparatus could be provided with end sealers arranged to operate on the ends of the tube 170 between the retraction of the opening mechanism and the entry of the packaging into the shrinkage tunnel. This will be necessary, for example, if the wrapped item is of a side type that a completely sealed package is required.

I fig. 30 er der vist en anden udførelsesform for røråbneme-kanismen 500, som kan anbringes på hver af medbringerne 38 i stedet for den i fig. 15-20 viste åbnemekanisme 386.In FIG. 30, another embodiment of the tube opener mechanism 500 is shown which can be mounted on each of the carriers 38 instead of the one shown in FIG. 15-20 showed opening mechanism 386.

Denne udførelsesform er forsynet med langsgående styrestænger 502 og 504 svarende til stængerne 334 qg 336, og disse understøttes ved deres bagender i en kropsdel 506, der erstatter kropsdeien 340 i den tidligere omtalte udførelsesform. I denne udførelsesform har kropsdelen 506 imidlertid to opretstående vinger 508 og 510, en på hver side af kropsdelen, således at der er nok plads til, at rullen R kan passere derimellem.This embodiment is provided with longitudinal guide rods 502 and 504 corresponding to the rods 334 and 336, and these are supported at their rear ends in a body portion 506 which replaces the body portion 340 in the previously mentioned embodiment. However, in this embodiment, the body part 506 has two upright wings 508 and 510, one on each side of the body part, so that there is enough space for the roller R to pass therebetween.

En stangbetjeningsglidedel 512 har fremspring, der er gennemborede for at kunne optage styrestængerne 502 og 504, således at delen 512 kan glide pi langs af medbringeren 38 i den med pilen 514 viste retning. På glidedelen 512's forside er der anbragt en udragende lab 516, og en tap 518 strækker sig lodret gennem denne lab og bærer en cylindrisk knastfølger 520 ved sin nederste ende. Følgeren 520 er i indgreb med knastsporet 426 (se fig. 24),si glideren 512's bevægelse styres af knastsporet 426 på nøjagtig samme måde som den i fig. 15 viste tapringdel 420. I åbnemekanismen 500 er glidedelen 512 imidlertid ikke anvendt til at dreje en aksel, og der er derfor ikke behov for tappen 422 og spiral ri I len 418 som beskrevet i den foregående udførelsesform.A rod actuating slide member 512 has projections pierced to accommodate the guide rods 502 and 504 so that the member 512 can slide pi along the carrier 38 in the direction shown by arrow 514. On the front of the slide member 512 is provided a protruding lab 516 and a pin 518 extends vertically through this lab and carries a cylindrical cam follower 520 at its lower end. The follower 520 engages the cam groove 426 (see Fig. 24), in that the movement of the slider 512 is controlled by the cam groove 426 in exactly the same manner as that of FIG. 15, in the opening mechanism 500, however, the slide member 512 is not used to rotate a shaft, and therefore, the pin 422 and coil groove 418 as described in the previous embodiment are not needed.

26 14230926 142309

Til gengæld har glidedelen 512 et par opretstående vinger 522 og 524, der hver især bærer en hængslet knop 526, som er udformet med et hul i midten, hvorigennem en forbindelsesstang 528 passerer. Stangen 528's bagende går gennem en knop 530, som er dannet på en arm 532 af en løftedel 534, der er hængslet på koaksiale tappe 536, der understøttes af vingerne 508 og 510. Knoppen 530 er hæftet til stangen 528, så stangen 528‘s bevægelse altid overføres til løftedelen 534. En stopring 538 er fastgjort på stangen 528 med en stopskrue (ikke vist), og en trykfjeder 540 omgiver den del af stangen 528, som strækker sig mellem den svingbare knop 526 og stopringen 538. Når glidedelen 512 bevæger sig bagud på grund af følgeren 520's indgreb med en del af knastsporet 426, overføres en bevægelse gennem knoppen 526 og stangen 528 til løftedelen 534, der derved drejes en vinkel omkring tappene 536. Denne opadgående svingning af løftedelen 534 optages ved at dreje knoppen 526 omkring dens egen akse på de respektive vinger 522 og 524. Det anbefales, at den lineære afstand, langs hvilken knoppen 526 føres af delen 512, er fastsat ved hjælp af formen af den del af knastsporet 426, som frembringer den lineære bevægelse. På den anden side er den vinkel, som løftedelen kan dreje, begrænset af størrelsen af det formstofrør, som skal åbnes. Følgelig vil den ekstra bagudgående bevægelse af knoppen 526, efter at løftedelen 534 er standset i sin opadgående bevægelse, optages ved, at knoppen glider langs stangen 528 og sammentrykker fjederen 540. Ved skubbedelen 512's returbevægelse vil fjederen 540 udvide sig og sende knoppen 526 tilbage til sin udgangsstilling i forhold til stangen 528, før løftedelen 534 begynder at sænke sig.In contrast, the slide member 512 has a pair of upright wings 522 and 524, each carrying a hinged knob 526 formed with a hole in the center through which a connecting rod 528 passes. The rear end of rod 528 passes through a knob 530 formed on an arm 532 by a lifting member 534 hinged to coaxial pins 536 supported by wings 508 and 510. Knob 530 is attached to rod 528 so that rod 528 movement is always transmitted to the lifting member 534. A stop ring 538 is secured to the rod 528 with a stop screw (not shown) and a compression spring 540 surrounds the portion of the rod 528 extending between the pivotal knob 526 and the stop ring 538. As the sliding member 512 moves due to the engagement of follower 520 with a portion of cam groove 426, movement through knob 526 and rod 528 is transmitted to lifting member 534, thereby turning an angle around pins 536. This upward swinging of lifting member 534 is accommodated by turning knob 526 about its own axis on the respective wings 522 and 524. It is recommended that the linear distance along which the knob 526 is guided by the portion 512 is determined by the shape of the portion of the cam groove 426 which produces the a linear motion. On the other hand, the angle at which the lifting part can rotate is limited by the size of the plastic pipe to be opened. Accordingly, the additional backward movement of the knob 526, after the lifting member 534 is stopped in its upward motion, is accommodated by the knob sliding along the rod 528 and compressing the spring 540. At the return movement of the pushing member 512, the spring 540 will expand and send the knob 526 back to its starting position relative to the bar 528 before the lifting portion 534 begins to lower.

Løftedelen 534 har en central bro med en bueformet del 542 med en tilstrækkelig stor radius til, at rullen R kan gå derigennem, hvilken bueformet del støtter på forkrøbbede arme 544, som er forbundet med siderettede dele 546 til vinkelarmsdele, hvilke udgøres af armene 532. Medbringeren 38 har også to fastholdte stænger 548, der er magen til stængerne 406 i den før beskrevne åbnemekanisme.Lifting member 534 has a central bridge having an arcuate portion 542 of a sufficiently large radius for the roller R to pass therethrough, which arched portion bears on crippled arms 544 which are joined by lateral members 546 to angular arm portions formed by the arms 532. The driver 38 also has two retaining rods 548 which are similar to the rods 406 in the previously described opening mechanism.

I den normale aktive stilling ser løftedelen 534 ud som vist i fig. 30, hvor broen ligger i samme plan som de faste stænger 548.In the normal active position, the lifting member 534 appears as shown in FIG. 30, where the bridge is in the same plane as the fixed rods 548.

Med løftedelen i denne stilling er det muligt for den bageste del af stængerne 548 og løftedelen 534 at komme ind mellem to lag formstof -film 80 og 92 ved apparatets indgangsende. Når et rør 170 er dannet af forseglings- og overskæringsmekanismen, er stillingen som vist i fig. 30, og på dette tidspunkt bevæges skubbedelen 512 bagud, og 27 142309 herved trækker iøftedelens bueformede del 542 den øverste del af røret 170 bort fra den nederste del (hvilken holdes tilbage af stængerne 548), og løftedelens forkrøbbede dele 544 holder rørets sider åbne.With the lifting part in this position, it is possible for the rear part of the bars 548 and the lifting part 534 to enter between two layers of plastic film 80 and 92 at the entrance end of the apparatus. When a pipe 170 is formed by the sealing and cutting mechanism, the position shown in FIG. 30, and at this point, the pushing member 512 is moved rearwardly, and thereby the arcuate portion 542 of the lifting member pulls the upper portion of the tube 170 away from the lower portion (which is held back by the bars 548), and the cantilevered portion 544 holds the sides of the tube open.

Det er nu muligt for skubbemekanismen at skubbe rullen R ind i røret, samtidig med at medbringeren 38 bliver trukket bort som beskrevet i den første udførelsesform.It is now possible for the pushing mechanism to push the roller R into the tube while pulling the carrier 38 as described in the first embodiment.

Løfteren 534 udgør et meget effektivt middel til åbning af røret 170, navnlig eftersom delene 544 selv i dens oprejste stilling stadig vender skråt bagud og opad, hvilket betyder, at løfteren griber meget fast i røret 170, og det er højst usandsynligt, at røret kan slippe fri af stængerne 548 og løftedelen 534 under indføringen af rullen R.Lifter 534 is a very effective means of opening tube 170, especially since the parts 544, even in its upright position, are still inclined backward and upward, which means that the lifter is very engaged in tube 170 and it is highly unlikely that the tube can release of the rods 548 and the lifting portion 534 during the insertion of the roller R.

Claims

142309 Patent Claims.

A method of wrapping an article in which two layers of plastic wrap film (80.92) are fed side by side along line-of-motion paths in the same direction, and wherein a sealing and cutting station is operated to provide welding of the two film layers along transversely. strips spaced apart in the feed direction, and for cutting the film layers along transverse sectional lines within the width of each strip so as to produce a flat tube of film separated from a prior similar tube and from the film conveyed to the tube manufacturing site and wherein an opening mechanism (386; 406, 408, 410 or 548, 544) is inserted between the film layers, and the opening mechanism is expanded to open the flat tube after separation from the film material, and thereafter introducing an article (R) to be wrapped in the tube, through one end thereof, characterized in that the two film layers (80,92) are moved towards each other from separate feeding means (94,98 and 96,100) positioned at opposite sides of the line-of-motion paths through the sealing and cutting station, and then moved forward with their faces adjacent one another through the sealing and cutting station, to which the opening means of the opening mechanism (406, 408,410 or 548,544) are placed. between the two film layers while the film layers are spaced apart before passing through the sealing and cutting station, and thereafter advancing in the same direction as the two film layers, moving the two film layers toward each other so that the opening means of the opening mechanism (406,408,410 or 548,544) is moved in the feed direction between the two film layers without any transverse motion component relative to the film layers.

Apparatus for use in the method according to claim 1, with means for supporting and feeding two layers of plastic wrap film (80,92) close to one another and along lines of motion and in the same direction, a sealing and cutting station (150) for providing sealing between the two film layers along transverse strips spaced apart in the feed direction, and for cutting along transverse section lines that lie within the width of each strip to produce a flat film tube detached from a prior similar tube and from the film material conveyed to said station, as well as an opening mechanism (386) with open means (406,408,410 or 548,544) for filming.