DK141971B - Kombineret blande toerre og ophedningsanlaeg til tilberedning af bituminoest blandingsgods - Google Patents

Description

(Jjl OD FREMLÆ66ELSESSKRIFT 141971

DANMARK ln, cl·3 ‘ I

(21) Ansøgning nr. 97/72 (22) Indleveret den 10. jan. 1972 raral (23) Lebedag 10. jan. 1972 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlaggelsesakriftøt offentliggjort den 28 · jul. 198Ο

DIREKTORATET FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (3°) Prioritet beger* fra den

19. jan. 1971, 2102328, DE

01) WIBAU WESTDEUTSCHE INDUSTRIE- UND STRASSENBAUMASCHINEN-GESELLSGHAFT

H.B.H., 6461 Rotheribergen, DE.

(72) Opfinder: Karl-Heinz Koenitzer, Barb aro b s as tr. 9s 6461 Rothenbergen, DE: Paul Munderich, Frankfurter Str. 84, 6461 Rothenbergen, DE.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:

Civilingeniør M.Gregersen.

(64) Kombineret blande-, tørre- og ophedningBanlæg til tilberedning af bituminøst blandingsgods.

Opfindelsen angår et kombineret blande-, tørre- og op-hedningsanlæg til tilberedning af bituminøst blandingsgods af den i krav l's indledning angivne art.

Ved kendte anlæg af denne art, ved hvilke bituminøst . 5 blandingsgods kan tilberedes i et kombineret tørre-, ophed-nings- og blandeanlæg, forudsættes det, at mineralstofferne først tørres, derefter ophedes, derefter tilsættes med det bi-tuminøse bindemiddel og til slut omhylles af dette, som det f. eks. er kendt fra beskrivelserne til norsk patent nr. 40 232 10 og USA patent nr. 1 836 754.

Til udøvelse af denne fremgangsmåde er det en nødvendig forudsætning, at der findes en vis resterende mængde vand 2 141971 under blandingsprocessen. Vandindholdet er af afgørende betydning, da det sikrer en sammenholdning af fine partikler til grove korn, indtil bindemiddeldråberne ved den tilsluttende opvarmning udbredes til en film, som overtager vandets funk-5 tion, nemlig den at binde støv. De kendte, i konventionel rækkefølge arbejdende anlæg kan ikke sikre tilstedeværelse af vand, da allerede det egentlige indføringsområde for mineralerne er forsynet med indretninger, der løsgør og blander stofferne, hvad der medfører en varmeovergang til dem. Desu-10 uden kan man ikke se bort fra, at denne løsgørelse, navnlig når der anvendes en skråtstillet rist, kan bevirke en separering af det finkornede materiale, så at en støvfri forarbejdning bliver praktisk talt umulig.

Også den sædvanlige udformning af sådanne anlæg med ro-15 terrør, der er fyret i modstrøm, må anses for mangelfuld, da materialet, der allerede er indhyllet af bindemiddel, udsættes for en stærk temperaturstigning, som ikke er uden indflydelse på bindemidlets kvalitet, det vil sige bindemiddelfilmen bliver ved tab af de bestanddele, der koger ved lav temperatur, 20 til en vis grad hærdet.

Opfindelsen tager sigte på at anvise et anlæg af den nævnte art, ved hvilket de ovennævnte ulemper er undgået, og dette opnås ifølge opfindelsen ved, at anlægget er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del.

25 Ved denne udformning opnår man, at mineralstofferne i indføringsområdet praktisk talt ikke optager nogen varme, da det ikke roterende gods kun udsættes for strålingsvarme. I det egentlige blandingsområde, i hvilket opvarmningsflammen allerede er slukket, bliver varme, i modsætning til indfø-30 -ringsområdet, tilført gennem omrulling af godsmængden med påfølgende indvirkning på kornenes overflader, hvorved der be-virkes en indledning til varmeoverføring sammen med en første anhæftning af bindemiddel, fortrinsvis i dråbeform.

Ved den fortsatte fremføring af godset hår dette ind i 35 tørre-, indhyllings- og ophedningsområdet, hvorved den fulde virkning af konvektionsvarmen indtræder. Herved sker en praktisk talt fuldstændig uddrivning af overflade- og porevand også fra bindemidlet, der nu fuldstændig omgiver mineralpartiklerne. Dette område er med hensyn til sin længde bestemt såle- 3 1A197 1 des, at blandingsgodset ved overgangen til inddampnings- og udtømningsområdet har opnået den nødvendige temperatur.

I inddampningsområdet undgås en afblanding af blandingsgodset, som kun omrøres i en sådan grad, at der bevirkes en 5 udløsning af damppartikler, der eventuelt endnu hæfter til godset.

Til opnåelse af en så jævn fordeling som muligt af det i dråbeform indsprøjtede bindemiddel på mineralgodset i blandingsområdet er det fordelagtigt, at anlægget er udformet som 10 angivet i krav 2's kendetegnende del. Bindemidlet bliver herved i det væsentlige afgivet i rotationscentrum eller i vendelinien for det tilbagefaldende mineral og bliver derved jævnt fordelt.

Til kontinuerlig tilberedning har det vist sig formåls-15 tjenligt, at anlægget er udformet som ahgivet i krav 3's kendetegnende del. Reguleringen af bindemiddeltilførslen i afhængighed af den tilførte vægtmængde sker ved hjælp af kendte styreelementer

Det kan i visse tilfælde være fordelagtigt, at blan-20 dingsområdet ligger udenfor roterrøret eller dettes ophedede del, men dog i fast forbindelse med roterrøret. Dette kan f. eks. ske ved en forlængelse af brænderen.

Opfindelsen forklares nærmere tinder henvisning til tegningen, på hvilkeh 25 fig. 1 viser et længdesnit gennem en udførelsesform for det kombinerede blande-, tørre- og ophed-ningsanlæg, og fig. 2 et tværsnit gennem blandingsområdet I fig. 1 betegner A et indføringsområde for mineralstof-30 fer og et ydbrændingsområde·for flammerne, B et blandingsområde for mineralstofferne og bituminøst bindemiddel, C et tørre-, indhyllings- og opvarmningsområde og D. et inddampnings- og udtømningsområde.

Et roterrør 1 er på kendt måde forsynet med løberinge 3, 35 der bæres af løberuller 2 i en ramme 4, som også hærer et drivværk 6 med et kædetræk 5, en fast forvæg 7 og en ligeledes fast bagvæg 8, der er udformet som spildegasafløb. Gennem for-

Claims (3)

1. 4 141971 væggen er en ikke vist oliebrænder, en båndvægt 9 til kontinuerlig tilførsel og dosering af faste stoffer samt en doserings-mekanisme 10 for bindemiddel ført til roterrdret. Transport af mineraler og af det bituminøse blandings-5 gods er markeret med pile 11 og 12 og en mellem disse løbende ledelinie 13. Mineralerne kommer således over båndvægten 9 ind 1 indføringsområdet A og føres fremefter af en fødeskrue 14 til blandingsområdet B uden at løsgøres. I blandingsområdet B medtages godset af radiale vinkelelementer 15 fra roterrørets bund 10 opefter omtrent 90° og falder ned med en spredning på omkring 45° fra en lodret linie. I dette område belægges mineralerne med et bindemiddellag. Ved udgangen fra blandingsområdet B fordeles mineral-og bindemiddelmassen omtrent jævnt over rørtværsnittet ved 15 hjælp af rendelignende skinner 16 og tørres og opvarmes, idet den endelige indeslutning af mineralerne i bindemidlet sker således, at blandingen ved udgangen fra området C kan anses for at Være bituminøst blandingsgods. Dette kræver eventuelt en inddampning eller forgasning i udtømningsområdet D. Dette er 20 " udstyret med radialt rettede stangstålsmedbringere 17, som bevirker en intensiv omrøring uden afblanding af godset. Udtømningen sker automatisk ved hjælp af det bagfra indtrængende gods, og det udtømte gods modtages af en afløbsskakt 8, som det forlader i retning af en pil 12.
2. 25. Tilførslen af varme .gasser sker gennem olie- og luft- tilløbene, som angives af pile 18 og 19, medens en pil 20 angiver spildegassernes vej. Tilførslen af bindemiddel angives med en pil 21, og bindemidlet passerer gennem doseringsmekanismen 10, rørledningen 22 og sprøjtedyserne 23. 30. tværsnit gennem blandingsområdet af roterrøret i fig. 2 er den særlig effektive anordning af dyserne-i en skrå stilling vist.
3. 1. Blande-, tørre- og ophedningsanlæg som konstruktionsenhed til kontinuerlig tilberedning af bituminøst blan-35 dingsgods efter en fremgangsmåde, ved hvilken mineralstoffer