DK141620B - Fremgangsmåde til fremstilling af asbestfibre. - Google Patents

Description

(11) FREMLÆRfiELSESSKRIFT U1620 C OA B 31/08 // D 06 M 13/30 Π A Μ Μ Δ D 1/ (61> lnt-cl·3 C OA B 31/AO C 04 B 43/04 UAIMIVIAnlv C OA B 15/16 d 06 m h/06 «(21) Ansøgning nr. 5955/7Ο (22) Indleveret den 23- nOV. 1970 (23) Løbedeg 23. HOV. 1970 (44) Ansøgningen fremlagt og 1θ«Π fremlæg geleesskrift et offentliggjort den * s

Dl REKTORATET FOR _ ' PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den

24. nov. 1969, 879549, US

(71) JOHNS-MANVILLE CORPORATION, Johns-Manville Research & Engineering Uenfcer, Manville, New Jersey 08835, US· (72) Opfinder: Thomas Harry Sadler, 318 "A" Street, Middlesex, New Jersey, US.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:

Internationalt Patent-Bureau._ (54) Fremgangsmåde til fremstilling af ashestfibre.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af asbestfibre med gode filtreringsegenskaber, og navnlig asbestfibre beregnet til fremstilling af asbest-cementprodukter.

Selv om de nærmere angivne udførelsesformer for den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af fibre beregnet til fremstilling af asbest-cementgenstande ved filtrering af partikelforraede materialer fra en opslæmning indeholdende asbestfibre, hydraulisk cement samt siliciumdioxid, og til fremstilling af asbest-cementrør under benyttelse af krysotil som størstedelen af en sådan opslæmnings fiberindhold, må det forstås, at opfindelsen inden for sine rammer indbefatter fremstilling af fibre til brug ved fremstilling af mange forskellige asbestholdige genstande.

2 141620

Asbest har i nogle år været benyttet i mange almindelige produkter, såsom .tykkere og tyndere asbest-cementplader, -spåner, -rør etc., og papir og tykt pap, som fremstilles ved såkaldte "våde" eller "tørre" processer, som indbefatter filtreringsfremgangsmåder eller fremgangsmåder af perkolationstypen, ved hvilke en væske, typisk vand, fjernes fra en masse eller et legeme indeholdende asbestfibre. Eksempler på sådanne fremgangsmåder er de våde processer, som sædvanligvis omfatter dannelse af en vandig opslæmning af asbestfibre samt Portlandcement i vand, udstrømning af opslæmningen på et filterelement, på hvilket opslæmningens dispergerede faste materialer kan opsamles, fjernelse af vandet i opslæmningen gennem filterelementet ved filtrering og påfølgende fjernelse af den dannede masse af asbestfibre og cement fra filterelementet. På grund af hæmning af filtreringen forårsaget af asbestfibrene og de findelte cementpartikler er der i praksis i høj grad grænser for tykkelserne af de resulterende lag, som kan opsamles på filterelementer på denne måde. Efterhånden som den opsamlede masse bygges op på filterelementet, nedsættes filtreringshastigheden således hurtigt, hvilket gør det umuligt at danne strukturer af større tykkelse med en sådan gennemgangshastighed, som må kræves ved industriel fremstilling.

Ved en konventionel tør proces til dannelse af asbest-cementgenstande sammenblandes de tørre materialer, såsom asbest, siliciumdioxid, cement samt pigment, og formes i portioner efter vægt. Der tilsættes tilstrækkeligt vand til hver portion til dannelse af en plastisk pasta, som kan formes, kalandreres samt presses eller ekstruderes inden standard ashest-cementhærdeoperationer.

Filtreringsegenskaberne af krysotil-asbestfibre varierer væsentligt med kildens eller minens beliggenhed såvel som med typen,kvaliteten og konsistensen, der varierer fra den relativt hurtigt filtrerende "hårde" fiber til den langsomt filtrerende "bløde" fiber. Et typisk eksempel på den sidstnævnte klasse af fibre er visse asbestmaterialer, som findes i Quebec i Canada. Filtreringsegenskaberne hos krysotil-asbest er af afgørende betydning ved bestemmelse af egnetheden eller brugbarheden af en bestemt fiber eller fiberblanding ved våde og tørre fremstillingsmåder, og disse egenskaber er navnlig afgørende ved de konventionelle våd-maskineprocesser, som sædvanligvis benyttes ved fremstilling af asbestcementrør, -plader, -beklædninger samt papirprodukter såvel som formede eller pressede produkter.

Der er tidligere blevet foreslået et stort antal behandlingsmåder til forøgelse af de langsomt filtrerende fibres filtreringshastighed. De indbefatter termisk behandling af fiberen, påføring af forskellige belægninger på fiberen, brug af organiske koaguleringsmidler samt uorganiske saltopløsninger og endvidere opblødning i natriumsilikatopløsninger fulgt af afvanding med en syrebehandling til størst mulig reduktion af natriumsilikatets accelererende virkning på hydraulisk cement. På trods af ulemperne forbundet med benyttelsen af den langsommere filtrerende fiber ved vådmaskineprocesser er imidlertid kun meget få af disse behandlingsmetoder til forbedring af asbestfibres filtreringsegenskaber blevet 141620 3 taget i brug i udstrakt omfang. To af disse fremgangsmåder beskrives i det følgende .

Det har tidligere vist sig, at et ikke-skummende anionisk dispergerings-middel kan sættes til en opslæmning eller pasta indeholdende asbestfibre med henblik på at forøge den hastighed, med hvilken vand kan fjernes fra opslæmningen eller pastaen. Denne fremgangsmåde giver de ønskede resultater, nemlig forøgede filtreringshastigheder, men det har vist sig, at virkningen af det ikke-skummende anioniske dispergeringsmiddel ikke er kumulativ. Dette, vil sige, at selv om der opnås forøgede filtreringshastigheder ved tilsætning af dispergeringsmidlet op til et vist vægtprocent-niveau, resulterer yderligere tilsætning af dispergeringsmidlet, når først dette niveau er nået, ikke i yderligere forøgelse af filtreringshastigheden. Der er således en øvre grænse for den maksimale filtreringshastighed for en given langsomt filtrerende asbestfiber, der kan opnås ved denne fremgangsmåde.

Silikatbehandlingen af asbestfibre giver forøgede filtreringshastigheder, men resulterer i betydelige fald i styrken af produkter, hvori den behandlede fiber er inkorporeret, når store silikatmængder tilsættes med henblik på at opnå meget forøgede filtreringshastigheder. En foretrukket silikatbehandlingsfremgangsmåde, der benyttes kommercielt, men som ikke desto mindre kan resultere i asbestcementprodukter med nedsat styrke ved høje silikatindhold, er beskrevet i U.S.A. patentskrift nr. 3.173.831. Denne fremgangsmåde, ved hvilken en silikatopløsning sprøjtes på asbestfibre, forbedrer i høj grad filtreringsegenskaberne af krysotil-asbestfibre, men har en styrkenedsættende virkning på asbest-cementprodukter. Til praktiske formål er det derfor ønskeligt at nå til et kompromis bestående i en behandling med 0,4-0,6 vægtprocent silikat, som forbedrer fiberens filtreringsegenskaber uden at medføre et prohibitivt fald i produktets styrke. Større mængder silikat forbedrer filtreringsegenskaberne progressivt men resulterer i styrketab, som gør de højere silikatmængder uanvendelige.

Medens tilsætning af et ikke-skummende anionisk dispergeringsmiddel eller påføring af ca. 0,4-0,6 vægtprocent silikat eller mindre således har været benyttet kommercielt til opnåelse af forøgede produktionshastigheder af asbest-cementgen-stande fra langsomt filtrerende asbestfibre, har de nævnte naturlige procesbegrænsninger forhindret, at man ved disse fremgangsmåder har kunnet opnå opslæmninger eller pastaer, der giver såvel hurtig filtrering som stærke produkter.

Opfindelsen har følgelig til formål at tilvejebringe en effektiv fremgangsmåde til fremstilling af asbestfibre, hvorved filtreringshastigheden af opslæmninger eller pastaer indeholdende asbestfibre i høj grad forøges,hvilken fremgangsmåde ikke har den skadelige virkning på produktstyrken, som ville resultere af en silikatbehandling og af de fleste andre kendte behandlinger til forbedring af 4 141620 asbestfibres filtreringsegenskaber, og derved tilvejebringe behandlede asbestfibre, der giver forøgede produktionshastigheder ved våde og tørre fremgangsmåder til fremstilling af asbest-cement-produkter, såsom rør, plader, beklædning, isolation og lignende ud fra langsomt filtrerende asbestfibre.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af asbestfibre med forbedrede filtreringsegenskaber påføres en spray af en vandig opløsning af et alkalimetalsilikat på asbestfibrene, medens disse holdes suspenderet i luft eller anden gas, med henblik på påføring af mellem 0,4 og 4,0 vægtprocent faste partikler af alkalimetalsilikat på fibrene, og fremgangsmåden er ejendommelig ved, at der på de således behandlede asbestfibre yderligere påføres 0,05-5,0 vægtprocent af et ikke skummende, anionisk dispergeringsmiddel, såsom et sulfonsyrederivat, regnet i forhold til fibervægten, som pulver eller vandig opløsning.

Den kombinerede behandling, ved hvilken der benyttes alkalimetalsilikat samt et ikke-skummende, anionisk dispergeringsmiddel, er ikke alene kumulativ i sin virkning på asbestfibres filtreringshastighed, men ganske uventet formindsker den ikke styrken af produkter fremstillet ud fra de behandlede fibre, således som tilfældet er med fibre behandlet med samme mængde alkalimetalsilikat alene.

Den dobbelte behandlingsmetode ifølge opfindelsen muliggør benyttelse af over 100% mere alkalimetalsilikat end de 0,4-0,6-vægtprocent, som man tidligere mente var den kommercielt praktisk anvendelige øvre grænse. For eksempel er krysotil-fibre behandlet med 1% natriumsilikat, men uden dispergeringsmiddel, i besiddelse af forbedrede filtreringsegenskaber sammenlignet med ubehandlede fibre, men asbestcementprodukter fremstillet ud fra sådanne silikatbehandlede fibre er svagere end produkter fremstillet af ubehandlede fibre og er utilfredsstillende ud fra et styrkesynspunkt.

På den anden side har fibre behandlet med 1% natriumsilikat samt et ikke-skummende, anionisk dispergeringsmiddel ved den dobbelte behandling:'·fremgangsmåde ifølge den foreliggende opfindelse filtreringsegenskaber, som er bedre end egenskaberne hos fibre behandlet med 1% natriumsilikat, og de giver også produkter, som er i besiddelse af tilsvarende eller bedre styrkeegenskaber, når der sammenlignes med produkter fremstillet af ubehandlet fiber.

Ved anvendelse af fibre som er behandlet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen forøges hastigheden ved fremstilling af .produkter ud fra en asbest-cement-opslæmning eller -pasta drastisk, og de styrketab i asbest-cementprodukter fremstillet ud fra opslæmningen eller pastaen, som ellers ville resultere af inkorporering af silikatbehandlede asbestfibre, hvorpå der er påført mere end omkring 0,4-0,6 vægtprocent fast silikat, elimineres.

141620 5

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter som første trin påføring af alkalimetalsilikat på overfladen af asbestfibrene. En vandig opløsning indeholdende alkalimetalsilikat påsprøjtes på asbestfibrene, medens fibrene holdes i en gasformig suspension. Denne sprøjteprocedure har vist sig at være særlig ønskelig til påføring af alkalimetalsilikater på asbestfibre, hvis fiberen derefter skal emballeres og transporteres eller oplagres før den anvendes.

Den foretrukne fremgangsmåde til påføring af alkalimetalsilikater på asbestfibre er beskrevet i U.S.A. patentskrift nr. 3.173.831. Generelt omfatter sprøjteteknikken beskrevet i U.S.A. patentskrift nr. 3.173.831 det foretrukne første trin i den foreliggende fremgangsmåde og består i påføring af en sprøjtelig vandig opløsning af alkalimetalsilikater bestående af sædvanlige i handelen gående kvaliteter af natrium- og/eller kaliumsilikater med alkalimeta^ilikat-mængdeforhold i området fra ca. 0,60 til ca. 3,75 mol pr. mol alkalimetal.

Silikatopløsningen påføres på fibrene i form af en findelt, forstøvet spray. Selv om koncentrationen af alkalimetalsilikat i den vandige opløsning i patentskriftet angives at ligge i området fra ca. 3 til ca. 20 vægtprocent, har det vist sig, at der ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan benyttes betydeligt højere koncentrationer, såsom f.eks. 30% og højere alkalimetalsilikatindhold.

Under påsprøjtningen holdes fibrene i det væsentlige adskilte, suspenderet i luft eller anden gas, såsom den tilstand, der sædvanligvis hersker i en asbest-fiberdanner, eller når fibrene passerer gennem en ventilator eller blæser. Alkalimetalsilikatopløsninger af de ovennævnte koncentrationer kan effektivt påsprøjtes i en findelt eller forstøvet tilstand fra typisk i handelen gående udstyr uden at der sker tilstopning. Påføring af silikatopløsningen i form af en findelt spray på fibrene under kraftig bevægelse af disse gør det muligt at påføre store mængder af den vandige opløsning uden frembringelse af synlig befugtning eller sammenklæbning af fibrene.

Op til 15-20 procent af den vandige silikatopløsning, regnet i forhold til fibervægten, kan sprøjtes på den luftsuspenderede fiber. Totalmængden af påført opløsning afhænger af opløsningens koncentration. Med henblik på frembringelse af de nyttige virkninger af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse påføres op t'il'4 vægtprocent faste alkalimetalsilikatforbindelser, fortrinsvis fra 0,5 vægtprocent til ca. 2,0 vægtprocent, på fiberen.

Som nævnt i det foregående forbedrer påføringen af alkalimetalsilikater på overfladen af asbestfibre i mængder på i det mindste omkring 0,4 vægtprocent, regnet i forhold til fiberen, i væsentlig grad filtreringsegenskaberne af den behandlede fiber sammenlignet med ubehandlet fiber. Imidlertid har alkalimetalsilikat ved disse vægtprocenter hidtil haft tendens til at nedsætte styrken af produkterne, hvori den silikatbehandlede fiber er inkorporeret, i væsentlig grad.

Ifølge opfindelsen sættes et ikke-skummende, anionisk dispergeringsmiddel 6 141620 til de silikatbehandlede asbestfibre til dobbeltbehandling af fibrene. Dette resulterer i en forøget filtreringshastighed af opslæmninger eller pastaer indeholdende den dobbeltbehandlede asbestfiber i forhold til filtreringshastigheden af opslæmninger eller pastaer, der indeholder fibre, der kun er silikatbehandlet, og i en forbedring af styrken af asbestcementprodukter fremstillet ud fra de dobbeltbehandlede fibre i forhold til styrken af lignende asbestprodukter fremstillet ud fra kun silikatbehandlede fibre. Ved tilsætningen af det ikke-skummende, anioni-ske dispergeringsmiddel til de silikatbehandlede fibre formindskes det styrketab, der ellers ville resultere af anvendelsen af silikatbehandlede fibre.

Tilsætningen af dispergeringsmidlet til de silikatbehandlede fibre kan foretages ved talrige fysiske fremgangsmåder. En vandig opløsning af dispergeringsmidlet kan påsprøjtes på de silikatbehandlede fibre, medens disse er suspenderet, under anvendelse af fremgangsmåder svarende til de i det foregående beskrevne til brug ved silikatbehandlingen. Dispergeringsmidlet kan også tilsættes som et tørt, findelt fast stof og blæses på den silikatbehandlede asbestfiber.

Det har vist sig, at et stort antal ikke-skummende, anioniske dispergerings-midler er effektive til forøgelse af filtreringsevnen af asbestcementppslæmninger eller -pastaer samt til at modvirke det styrketab i asbestcementgenstande, som ellers ville blive følgen af en forinden foretaget silikatbehandling af asbestfibre.

Foretrukne dispergeringsmidler omfatter et natriumsalt af kondenseret naphthalen-sulfonsyre, som markedsføres af Rohm and Haas under varemærket "Tamol SN", der i det følgende til tider omtales blot som Tamol,og natriumlignosulfonat markedsført af the Marathon division of American Can Company under varemærket "Marasperse N-22".

Andre egnede dispergeringsmidler omfatter et sulfoneret benzimidazolderivat af en højere fedtsyre markedsført af Ciba Chemical and Dye Company, Inc. under varemærket "Ultravon WC", et sukkerfrit calciumlignosulfonat markedsført af Lake States Yeast & Chemical Division, St. Regis Paper Company under varemærket "Toranil B">etnatriumalkylnaphthalensulfonat markedsført af National Aniline Dividion, Allied Chemical Corporation under varemærket " Naccosol A", et alkylarylnatriumsulfonat markedsført af National Aniline Division, Allied Chemical Corporation under varemærket "Naccotan A", natriumsaltet af et kondenseret mononaphthalensulfonat markedsført af Jacques Wolf and Company, Division of Nopco Chemical Company under varemærket "Lomar PW", natriumsaltet af et kondenseret naphthalensulfonat markedsført af Jacques Wolf and Company, Division of Nopco Chemical Company under varemærket "Nopcosant", natriumsaltet af polymeriseret alkylnatphthalensulfonsyre markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Darvan j^l'J, natriumsaltet af polymeriseret, substitueret alkylbenzensulfonsyre markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Darvan #2", natriumsaltet af polymeriseret alkylnaphthalensulfonsyre 141620 7 markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Darvan #15", monocalciumsaltet af polymeriserede alkylarylsulfonsyrer markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Daxad #21", natriumsalte af polymeriserede, substituerede alkyl-benzensulfonsyrer markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Daxad #23", natriumsalte af substituerede alkylbenzen-sulfonsyrer samt suspensionsmiddel markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Daxad #27", natriumsalte' af substituerede alkylbenzensulfonsyrer samt suspensionsmiddel markedsført af Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace and Company under varemærket "Darvan#3", samt en gruppe omfat*· tende sulfonerede naphtha 1 en-formaldehydpolymere, såsom et sulfoneret kondensat af naphthalen-formaldehyd markedsført af New York Color and Chemical Company, Division of American Dyewood, Inc. under varemærket "Syntan NNC", natriumsaltet af et sulfoneret naphthalen-formaldehydkondensat markedsført af Dyestuff and Chemicals Division, General Aniline and Film Corporation under varemærket "Blancol", samt natriumsaltet af et sulfoneret naphthalin-formaldehydkondensat markedsført af Dyestuff and Chemicals Division, General Aniline and Film Corporation under varemærket "Blancol N". De ovennævnte materialer indbefattet Tamol og Marasperse er klassificeret som dispergeringsmidler i publikationen: Detergents and Emulsifiers, 1964 Annual, Copyright 1964 by John W. McCutcheon, Inc.

Det ikke-skummende, anioniske dispergeringsmiddel, der tilsættes i det andet trin af denne dobbelte behandlingsproces, er effektivt til frembringelse af fordelagtige resultater ved meget lave koncentrationer på ca. 0,05 til 5,0 vægtprocent regnet i forhold til tørvægten af asbestfiberen. Større mængder af det ikke-skummende anioniske dispergeringsmiddel kan benyttes, men tilsætning af yderligere mængder er overflødig og giver ikke yderligere fordele. Efterhånden som mængden af disperirngsmidlet forøges, begynder dispergeringsmidlet endvidere at virke på dets normalt tiltænkte måde som et dispergeringsmiddel og påvirker på skadelig'visprcduktionshastigheden, hvormed asbestcementgenstande kan fremstilles. Mængden af benyttet dispergeringsmiddel bør ikke sænke overfladespændingen af asbest-cementopslæmningen eller -pastaen under ca. 65-67 dyn/cm i sammenligning med overfladespændingen af almindeligt vand på ca. 72 dyn/cm, hvorved enhver tendens for opslæmningen til at skumme yderligere hindres. Den nøjagtige mængde dispergeringsmiddel, som kræves til at frembringe de ønskede resultater, varierer med procenten af det partikelformede faste stof i opslæmningen eller pastaen, i hvilken asbestfibren skal inkorporeres, samt mednaturen af det partikelformede faste stof.

Asbestfibrene fremstillet ved den ovennævnte fremgangsmåde omfatter i det mindste omkring 0,4 vægtprocent fast silikat, som i det mindste delvis dækker 8 141620 overfladen af asbestfibrene, samt et ikke-skummende, anionisk dispergeringsmiddel, der er fordelt på de silikatbehandlede fibre. Fibrene kan kcmprimeres under emballeringsoperationer og bevarer under forsendelse og lange lagerperioder sin evne til at forøge produktionshastigheder samt til at danne stærke asbestcement-genstande.

Ifølge en foretrukket udførelsesform for foreliggende fremgangsmåde overtrækkes krysotil-asbestfibre først ved påsprøjtning af en vandig opløsning af natriumsilikat på fibrene til afsættelse af ca. 0,75 vægtprocent fast silikat og overtrækkes derpå med ca. 0,4 vægtprocent af det ikke-skummende, anioniske dispergeringsmiddel Tamol.

Portlandcement er det vigtigste hydrauliske cementmateriale, der benyttes til fremstilling af asbestcementgenstande ud fra fibre fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Andre hydrauliske cementer, f.eks. pozzolancement, calciumaluminatcement samt calciumsulfatcement kan imidlertid om ønsket benyttes til at erstatte i det mindste en del af Portlandcementen.

Egnede asbestcementgenstande kan fremstilles ved benyttelse af blandinger bestående i det væsentlige af cementen og de omhandlede asbestfibre. Det er imidlertid ofte ønskeligt fra et omkostningssynspunkt såvel som af hensyn til strukturelle egenskaber af de færdige produkter at inkorporere yderligere silicium-holdige materialer i de vandige opslæmninger og pastaer, således at de vil udgøre en del af de endeligt formede genstande. Som følge heraf kan sand, pulveriseret siliciumdioxid, formalet mica, formalet feldspat og lignende være til stede i opslæmningen eller pastaen.

De følgende eksempler skal nærmere belyse fremgangsmåden ifølge opfindelsen. De nøjagtige fremgangsmåder, betingelser, materialer og/eller egenskaber, som angives, skal forstås som eksempler og ikke opfattes som begrænsende opfindelsens rammer. Alle opregnede procenter er vægtprocenter, med mindre andet er angivet.

Eksempel 1-4

En krysotil-asbestfiber udvundet i Quebec, Canada behandles i overensstemmelse med den dobbelte behandlingsfremgangsmåde ifølge opfindelsen. Filtreringsegenskaberne af den resulterende fiber sammenlignes med ubehandlet fiber samt fiber behandlet alene med silikat i den efterfølgende tabel 1.

En forstøvet 30%'s silikatopløsning påsprøjtes på de afprøvede fibre, medens fibrene transporteres i en luftstrøm. Dispergeringsmidlet, natriumsaltet af kondenseret naphthalensulfonsyre (Tamol) i tør pulverform, blæses ind i cyclonen, der benyttes til at opsamle de silikatbehandlede fibre.

141620 9

De behandlede fibre afprøves for deres "Fiberator Index value", der resulterer af en "Standard Johns-Manville Corporation filtration test" der benyttes til bestemmelse af produktionshastighedsegenskaberne af en fiber til anvendelse ved vådmaskineoperationer. Prøven er forskellig fra en prøve for våd gennemtrænge 1ighed, der blot måler den tid, som en given portion væske er om at passere gennem en filtermåtte eller gennem en dannet filterkage.

"Fiberator Index value" er en empirisk værdi, der opnås ved benyttelse af et prøveapparat omfattende et foroven åbent kar med en sideindløbsåbning, en sideudløbsåbning, et bundudløb samt et net dækkende bundudløbet. En filtratopsamlingskolbe, der er tilsluttet en vakuumkilde, er sluttet til beholderens bundudløb med henblik på at muliggøre frembringelse af et vakuum på en filterkage dannet på nettet.

Ved forsøgsfremgangsmåden bringes en vandig asbestcementopslæmning til at strømme gennem beholderen, og partikfer i opslæmningen bygger op til dannelse af en filterkage på nettet. Vakuum trækker vandet gennem kagen af opbygget materiale på nettet og ind i opsamlingskolben.

Mængden af vand, der opsamles i opsamlingskolben i løbet af en given tidsperiode, måles ligesom tilfældet er for tykkelsen af det materiale, der bygger op på nettet. Antallet af milliliter opsamlet vand ganges med en faktor på 0,0833, og tørvægten i g af materialet, der opsamles på nettet, ganges med en faktor på 4,0. Den gennemsnitlige værdi af produkterne opnået ved disse multiplikationsprocesser er "Fiberator Index".Det er en empirisk værdi, som muliggør nøjagtig forudsigelse af de virkelige filtreringsegenskaber af en vandig opslæmning af fibermaterialer, når opslæmningen udsættes for en roterende vakuumcylinder, der bevæger sig gennem et kar indeholdende opslæmningen, hvilket er den procedure, der benyttes i en sædvanlig i handelen gående vådmaskine til fremstilling af asbestcementprodukter.

Fibrene, der blev afprøvet med de i tabellerne 1 og 2 viste resultater, var af kvalitet 4, hvilket blev fastslået i overensstemmelse med standard Quebec Asbestos Mining Association (QAMA)-gradueringssystemet.

Tabel 1

Eksempel Fiberbehandling "Fiberator Index" 1 (Ingen behandling) 51 2 (0,57« silikat) 59 3 (17c silikat) 78 4 (17. silikat + o,377. Tamol) 87

Sammenligning af resultaterne fra eksempel 4, der omfatter fibre behandlet ifølge opfindelsen, med resultaterne fra de andre eksempler, viser, at ét indeks for filtreringeevne forøges drastisk ved den dobbelte behandlingsfremgangsmåde ifølge opfindelsen.

1 Al 620 10

Eksempel 5-8 I disse eksempler påsprøjtes krysotil-asbestfibre, medens de er suspenderet i luft, indledningsvis med en 20%'s vandig opløsning af natriumsilikat til påføring af 1 vægtprocent fast silikat. Derpå påføres 0,4 vægtprocent Tamol på fiberen, enten ved blæsning af tørt pulver ind i cyclonen, der benyttes til opsamling af den silikatbehandlede fiber inden dens emballering, eller ved recirkulering af den silikatbehandlede fiber forbi den zone, der blev benyttet til indledningsvis på-sprøjtning af silikatet, samt påsprøjtning af en vandig opløsning af Tamol på ► den silikatbehandlede fiber. De ovennævnte vægtprocenter er regnet i forhold til vægten af ubehandlet asbestfiber.

De behandlede fibre inkorporeres i en 7%'fast stof indeholdende opslæmning af den type, der almindeligvis benyttes til fremstilling af asbestcementrør}og forarbejdes på en lille vådmaskine. De faste stoffer i opslæmningen omfatter ca. 207.

fiber, 327. siliciumdioxid samt 48% Port landcement.

Den lille vådmaskine er en konventionel type maskine til fremstilling af en beklædning, hvilken maskine har en blandetank, hvori en opslæmning omfattende asbestfibre, hydraulisk cement samt siliciumdioxid som det partikelformede materiale fremstilles. De faste stoffer, der danner opslæmningen, filtreres på en cylinderform i et kar og overføres som et kontinuerligt lag eller en filtermåtte på en filt, som fører laget til en opsamlingsvalse, hvor laget oprulles i flere lag. Når det ønskede antal lag er blevet dannet på opsamlingsvalsen, frembringes et langsgående snit, og de laminerede lag fjernes fra opsamlingsvalsen som en enhedsplade, der derefter presses og underkastes konventionelle asbestcementhærde-operationer.

Den efterfølgende tabel 2 viser, at fibre underkastet den dobbelte behandlingsfremgangsmåde ifølge opfindelsen, eksemplerne 7 og 8, er i besiddelse af en ønsket kombination af overlegne filtreringsegenskaber og evnen til at frembringe stærke asbestcementgenstande.