DK141447B - Fremgangsmåde ved tufting af garnstykker af forskellige garner på en grundvare og tuftingapparat til udøvelse af fremgangsmåden. - Google Patents

Description

i UU47

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved tufting af garnstykker af forskellige garner på en grundvare og med følgende trin: transport af de forskellige garner fra en garnkilde til et ladeorgan, der har et antal garnkanaler, ind i hver af hvilke 5 et garn transporteres, udvælgelse af et særligt garn og ladning af det nævnte udvalgte garn, således at det kommer i indgreb med et garnstykkepåføringselement ved en garnstykkepåføringsstilling, afskæring af et garnstykke og drivning af garnstykkepåføringselementet til påføring af garnstykket på grundvaren.

10 Der kendes en fremgangsmåde af denne art fra det tyske offentliggørelsesskrift nr. 1817381. Ved denne kendte fremgangs- . måde bevæges et garnstykkepåføringselement i form af en nål med kun ét øje til en stilling ud for et ladeorgan med et antal garnkanaler, hvorefter en af garnkanalerne, nemlig den hvori 15 det garn befinder sig, der skal tuftes, bevæges mod nåleøjet, og således at den pågældende garnkanal kommer til at stå ud for en trådningsmekanisme i form af et par bevægelige kæber, som derefter føres igennem øjet og griber enden af garnet fra den valgte garnkanal, hvorefter garnenden føres gennem øjet, og der 20 foretages en overskæring af garnet mellem nålen og enden af den pågældende garnkanal.

Der kendes endvidere en fremgangsmåde af den nævnte surt fra beskrivelsen til USA patent nr. 3393653. Ifølge denne kendte teknik bevæges et ladeorgan mellem fire forskellige stillin-25 ger, i hver af hvilke en udgang for et garn i ladeorganet be finder sig i stilling for trådning af det pågældende garn gennem øjerne til en nål, som er dobbeltskaftet, og som har et øje i hvert skaft. Trådningen foretages ved, at en garngriber føres gennem de liniestillede øjer og griber den garnende, som 30 rager ud fra den udgang, som befinder sig liniestillet med øjer ne, hvorefter trådningsorganet trækkes tilbage, og der sker overskæring mellem nålen og garnudgangen, således at et garnstykke nu er trådet gennem nålens øjer.

Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er ejen-35 dommelig ved, at garnstykkepåføringselementet, der har et antal øjer, bevæges til en stilling , hvorved ahtallet af garnkanaler er liniestillet med hvert sit tilhørende af antallet af øjer, og ved at det U1U7 2 udvalgte garn bringes i indgreb med garnstykkepåføringselementet ved pneumatisk transport af det udvalgte garn fra en liniestillet kanal og ind i det tilhørende øje i garnstykkepåføringselementet. Herved opnås der en meget nøjagtig 5 fødning af de valgte garner til nålene. For at virke på økonomisk måde skal moderne tuftingapparater arbejde med meget høje hastigheder, og derfor er nøjagtighed ved trådning af nålene af overordentlig stor betydning. Hvis liniestillingen af garnkanalen for det udvalgte garn og det tilhørende nåleøje 10 er unøjagtig, vil det udvalgte garn sandsynligvis ikke blive tuftet i grundvaren, hvilket vil bevirke, at der i denne efterlades et lille mellemrum, og endvidere kan et garnstykke, som eventuelt måtte være blevet afskåret, blokere en af garnkanalerne, hvilket kan medføre fejlfunktionering af tuftingappara-15 tet. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse tilgodeser disse forhold i kraft af en simplificeret styring, idet garnstykkepåføringselementet efter hver garnstykkepåføring kan føres tilbage til en og samme stilling og alligevel kan fødes med forskellige garner, nemlig styret af hvilke af de i lade-20 organets kanaler værende garner der underkastes den pneumatiske transport.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, og som har et garnstykkepåføringselement, organer til transport af forskellige garner fra en garnkilde 25 til et ladeorgan, der har et antal garnkanaler, hver af hvilke et indrettet til at modtage et garn fra garnkilden, organer for udvælgelse af et særligt af disse modtagne garner og ladning af garnstykkepåføringselementet med det pågældende udvalgte garn, således at det kommer i indgreb med garnstykkepåførings-30 elementet, organer til afskæring af et garnstykke fra det i indgreb værende garn og organer til drivning af garnstykkepåføringselementet til påføring af garnstykket på en grundvare, hvilket tuftingapparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at garnstykkepåføringselementet har et antal øjer, og at garn-35 stykkepåføringselementet er bevægeligt til en stilling, i hvilken antallet af garnkanaler er liniestillet med tilhørende øjer, samt ved organer for pneumatisk transport af det udvalgte garn fra sin liniestillede garnkanal og ind i det tilhørende øje i garnstykkepåføringselementet til ladningen af garnstykkepå- U1U 7 3 føringselementet med dette garn til indgrebet.

En foretrukket udførelsesform for apparatét ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at organerne til afskæring af garnstykket . fra det · udvalgte garn omfatter et skæreele-5 ment og en dertil svarende overflade, hvorhos den dertil svarende overflade omfatter et organ, der har åbninger, som er anbragt på linie med ladeorganets kanaler, hvilket skæreelement er anbragt i nærheden af overfladen og er indrettet til at afskære garnet ved . en relativ bevægelse af skære-10 elementet og overfladen,.og at ladeorganet er indrettet til at omlægges bort fra den nævnte overflade for at give adgang for skæreelementet til afskæring af garnet. Herved opnås det, at garnerne kan afskæres umiddelbart ved enderne af ladeorganets kanaler, og derved kan en tilbagetrækning af 15 garnerne efter overskæring undgås.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et skematisk billede af et tuftingapparat ifølge samme ansøgers ansøgning nr. 2052/75, 20 fig. 2 et delsnitbillede af et ladeorgan i stilling for transport af et udvalgt garn, fig. 2a et delbillede af ladeorganet set fra enden, fig. 3 et tværsnitsbillede svarende til fig. 2, men visende afskæringsfasen, 25 fig. 4 endnu et tværsnitsbillede svarende til fig. 2 til angivelse af tufting af et garnstykke, fig. 5 et delbillede af et ladeorgan med tilhørende garnstykkepåføringselement i form af en dobbeltskaftet nål, og som anvendt i stedet for de 30 tilsvarende dele i fig. 1 udgør en udførelsesform for tuftingapparatét ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 6 et tværsnitsbillede svarende til fig. 5 og visende tufting af et garnstykke, og 35 fig. 7 et delbillede af et nåleskaft på en af de i fig. 5 og 6 viste nåle, set fra siden.

Garn udvælges og fremføres fra en garnkilde i form af spolestativer C ved hjælp af udmålings- og fremføringsstationer 10. Disse stationer kan være udformet som beskrevet i beskrivel- 4 14U47 sen til USA patentansøgning nr. 474.264. Der er i den viste udførelsesform som eksempel anvendt en serie på fem garner (antallet skal ikke opfattes som nogen begrænsning), som fremføres til en enkelt nålestation 11 gennem et ladeorgan 12. Ved 5 nålestationen 11 anvendes nåle eller andre garnstykkepåførings-elementer 14 til tufting af garnet ind i en grundvare L. Før tuftingen kan den valgte garnstreng afskæres med en kniv eller andet trådafskæringsorgan 16, som er liniestillet således, at det vil støde mod en frem- og tilbagegående ambolt 18, når 10 ladeorganet 12 forskydes mod højre i fig. 1. Grundvaren L fødes fra en fødetromle 22 over en styrerulle 24 for grundvaren, omkring en mellemrulle 26 frem til opsamlingsrullen 28. Et klemme-organ 30 holder garnet i ladestilling i nålene 14, indtil det tuftes.

15 Et vælgeraktiveringsorgan, f.eks. en solenoide 32, eller en pneumatisk indretning modtager styresignaler til selektiv aktivering af udmålings- og fremføringsstationen 10.

Mønsterinformation, som f.eks. kan være indspillet på bånd, tromler eller andre medier, omdannes til elektriske eller andre 20 slags signaler, vist som taktimpulser, som derefter overføres til det som solenoide 32 udformede vælgeraktiveringsorgan.

Tuftingapparatet drives af en motor 34 gennem en transmission 36, der kan udgøres af en række tandhjul eller tilsvarende mekanismer. En kraftoverføringsmekanisme 38 er ske-25 matisk vist løbende gennem tuftingapparatet til betjening af de enkelte drivmekanismer.

En pneumatisk forsyningskilde 40 styres af en knastskive 42, medens kniven 16 drives af en knastskive 44, og ambolten 18 drives af en knastskive 45. Nålene 14 drives af en knastskive 30 46, medens garnklemmeorganet 30 drives af en knastskive 52.

Garnudmålings- og fremføringsorganerne 10 styres af en knastskive 48, og grundvareopsamlingsrullen 28 styres af en skraldemekanisme 50. Ladeorganet 12 forskydes mod højre og venstre ved hjælp af en bærestang 60, som drives af en knastskive 63, medens 35 en vælgerstang 54, der styres af en knastskive 56, bringer ladeorganet til at forskyde sig op og ned i lodret retning til tilvejebringelse af garnvalg.

Som vist i enkeltheder i fig. 2 svinges hvert ladeorgan 5 141447 12 på en bærestang 10 ved hjælp af en blokdel 61 med aksiale garnkanaler 62, der kan rtsome det ønskede antal forskellige garner, mellom hvilke der kan vælges. Qarnerne fødes gennem kanalerne 62 og ud ved udløbene 51 (se også fig. 2a), hvor 5 det valgte udløb befinder sig på linie med nåleøjer 80. fil venstre for ladeorganet fører et gasmanifold 64 gas til kanalerne 62 til tilvejebringelse af pneumatisk transport af garnet frem til nålene 14. Systemet kan inkludere ekstra pneumatiske transportindretninger som beskrevet i beskrivelsen til USA an-10 søgning nr. 474.264. Garnet træder ind i ladeorganet gennem kapper 66 og drives fremad, efterhånden som gassen strømmer forbi næser 68 og gennem hver af kanalerne 62. I fig. 2 og 2a ses det, at vælgerstangen 54 er svingbart fastgjort til et fremspring 72 på bærekonstruktionen ved hjælp af en svingtap 78.

15 Klemmeorganet 30, fig. 2, omfatter en garnstykkeklemmedel 74, som presses nedad af en trykfjeder 76. En løftestangmekanisme 78 kan anvendes til at åbne klemmedelen 74. Denne klemmedel er beskrevet mere detailleret i beskrivelsen til USA ansøgning nr. 474.266.

20 I fig. 2 ses endvidere en tuft-nedlægger 82, der sam virker med en tuft-tilbageholderstang 84 til fjernelse og friholdelse af påsatte tufter fra bevægelsesbanen for efterfølgende nåleslag. En af stryger 86 for grufidvaren understøtter som vist grundvaren L mellem nåleskafterne. En del af tufting-25 apparatets hovedramme 88 er antydet under tuft-nedlæggeren 82.

Fig. 2 viser også den første af tre efter hinanden følgende billeder til belysning af ladeorganet 12 i dettes forskellige arbejdsfaser. Scan det ses i fig. 2, befinder kniven 16 sig i en løftet stilling, og den frem- og tilbagegående ambolt 30 befinder sig under ladeorganet 12. Løftestangsmekanismen 78 løfter klemmedelen 74 til en løftet stilling mod det nedadrettede tryk fra trykfjederen 76. Nålene 14 står i deres ladestilling, og afstrygeren 86 og tuft-tilbageholderen 84 befinder sig også i deres ladestillinger.

35 Det ses endvidere af fig. 2, at ladeorganet 12 er ble vet løftet så meget af vælgerstangen 54, at det garn (vist fremskudt), der befinder sig i den næstøverste kanal, befinder sig på linie med nåleøjet 80. På dette tidspunkt frigives det valgte garn fra sin beredskabsstilling ved hjælp af garnud- UU47 6 målings- og fremføringsorganerne 10 (se fig. 1). Det valgte garn fremføres pneumatisk til sin ladestilling, medens de øvrige garner forbliver i deres beredskabsstillinger.

Som vist i fig. 3, det næste billede i rækkefølgen, 5 sænker løftestangmekanismen 78 sig, når det valgte garn har nået sin helt fremskudte ladestilling, hvilket tillader klem-medelen 74 at blive presset nedad af fjederen 76, indtil den klemmer garnet mod nåleøjerne 80's nedre kant. Bærestangen 60 med ladeorganet 12 trækker sig mod venstre til frilægning af 10 plads for kniven 16 til at sænke sig for overskæring af garnet på ambolten 18, der på dette tidspunkt er blevet bevæget til sin skærestilling. Hvis det netop anvendte garn ikke skal anvendes til fremstilling af den næste tuft, indleder vælgerfødeenhederne en tilbagetrækning af garnet til tilbageføring af 15 garnet til beredskabsstillingen svarende til stillingen af de øvrige garner. Et tilbagetrækningssystem, hvor deformation undgås, f.eks. udformet som beskrevet i beskrivelsen til USA ansøgning nr. 474.264, kan anvendes.

Det skal bemærkes, at afskæringsfunktionen i fig. 3 i 20 en lidt modificeret udførelsesform kan gennemføres tæt ved udløbet 51's endeflade, så behovet for tilbagetrækning elimineres.

Når garnet er afskåret, indledes nålenes forskydning nedad til indsætning af garnstykket i grundvaren L.

I det sidste billede i rækkefølgen (fig. 4) er nålene 25 14 fortsat på vej nedad lige før indsætningen af garnstykket, medens klemmedelen 74 på grund af trykfjederen 76 presses nedad og følger nålen 14 til det punkt, hvor garnstykket befinder sig fastspændt mod grundvaren L.

Det fremgår også af fig. 4, at kniven 16 har bevæget 30 sig opad, og ambolten 18 har bevæget sig nedad og bort fra ladeorganet 12. Garnet, hvorfra garnstykket blev afskåret, er nu trukket tilbage til sin beredskabsstilling forud for udvælgelsen af det næste garn. Det ses også, at når nålen 14 fortsætter sin bevægelse nedad, vil garnstykket blive indsat i grund-35 varen L til dannelse af en U-formet tuft T. Afstrygeren 86 og tuft-tilbageholderen 84 vil derefter sænke sig, og tuft-ned-læggeren 82 forskyder sig mod højre og skubber derved enderne af det sidst indsatte garnstykke mod højre i forhold til tuft- 7 141447 tilbageholderen 84, scan dernæst forskydes opad for at holde det sidste garnstykke tilbage og derved forhindre det i at karambolere med den næste tuftindsætning.

Vælgerstangen 54 forskyder derpå ladeorganet 12 til 5 den næste valgte stilling, og bærestangen 60 bevæger ladéorga-net 12 tilbage til trådningsstillingen, hvorved alle de indgående komponenter returneres til deres udgangsstilling parat til starten af den næste cyklus, som vist i fig. 2.

I fig. 5 og 6 vises en udførelsesform for tufteapparatet 10 ifølge den foreliggende opfindelse, hvortil der anvendes et garnstykkepåføringseleraent i form af en dobbeltskaftet nål 100, hvor hvert nåleskaft er forsynet med fem på linie liggende øjer 102 (se fig. 7). Ladeorganet 104 i denne udføre!eesform for opfindelsen indeholder fem kanaler 106, der i det væsentlige 15 ligger ud for de fem nåleøjer 102. Det skal forstås, at skønt der er vist et antal på fem nåleøjer 102 og kanaler 106, vil der kunne anvendes ethvert ønsket antal.

Et pneumatisk forsyningssystem 108 med et gasmanifold 110 er udformet på lignende måde scan beskrevet 1 forbindelse 20 med fig. 2-4. Kapper 112 strækker sig tværs gennem gasmanifol-det 110 og er forsynet med dysenæser 114, der strækker sig ind i kanalerne 106 på saimne måde som i fig.2, 3 og 4.

Det fremgår ligeledes af fig. 5, at en knivholder 118 med et knivsblad 120 er bestemt til at samvirke med en ambolt 25 122. Ambolten 122 kan beskrives som en plade med åbninger 123, der har en form svarende til formen af nåleøjerne 102 og kanalerne 106. Også her er der en garnstykke-klemme 124, som ved hjælp af en trykfjeder 126 presses nedad, medens en løftestang 128 løfter klemmen 124 til en løftet stilling, medens 30 nålene 100 trådes. En grundvareføring 130, en tuft-nedlægger 132, en afstryger 134 og en tuft-tilbageholder 136 er udformet på lignende måde som beskrevet under henvisning til fig.2-4.

I fig. 5 er ladeorganet 104 vist i sin ladestilling, hvor det støder op mod ambolten 122, som er placeret tæt ved 35 det venstre nåleskaft 100. Hver garnkanal 106 befinder sig på linie med en åbning 123 i ambolten 122 og med et øje 102 i det venstre og højre nåleskaft 100. Garnerne Står 1 beredskabsstilling. Tuft-nedlæggeren 132 befinder sig til venstre for nålen UU47 8 100, medens afstrygeren 134 og tuft-tilbageholderen 136 står i deres løftede stillinger. Garnstykke-klemmen 124 er løftet til sin øverste stilling eller sin ladestilling ved hjælp af løftestangen 128, og nålene 100 står i deres ladestilling.

5 Et garn udvælges og fremføres af garnudmålings- og fremføringsorganerne 10 (fig. 1) og transporteres ved hjælp af gas fra manifolden 110, der strømmer forbi dysenæser 114 og gennem kanalen 106; i dette tilfælde den næstøverste kanal, som vist med punkterede linier (fig. 5), hvor den er ladet i 10 nålen 100.

Fig. 6 viser den næste situation, hvor garnstykke-klemmen 124 er frigjort fra løftestangen 128 og presses af fjederen 126 mod garnet, hvorved dette klemmes fast mod nåleøjerne 102. Ladeorganet 104 er trukket tilbage mod venstre sammen med kniv-15 holderen 118 og ambolten 122. Derved er der fremkommet et mellemrum mellem ladeorganet 104 og ambolten 122, som tillader knivsbladet 120 at sænkes til afskæring af det valgte garn, så der efterlades et separat garnstykke ladet i nålen 100.

Som det vil forstås på baggrund af forklaringen ag fig. 4 , kan 20 garnnålene 100 i fig. 6 nu bevæge sig nedad med klemmen 124 kraftpåvirket af trykfjederen 126, således at den følger nålesænkningen, og således fortsætter at klemme garnstykket fast, indtil dette trykkes ind mod grundvaren L ved hjælp af nålene 100. Når tuften først er indsat, bevæger klemmen 124 sig opad 25 i lighed med fig, 2-4, afstrygeren 134 og tuft-tilbageholderen 136 bevæger sig nedad, tuft-nedlæggeren 132 bevæger sig mod højre for at tvinge garnstykkets ender mod højre i forhold til tuft-tilbageholderen 136, og endelig bevæger tuft-tilbageholderen 136 sig opad og friholder garnenderne fra de efter-30 følgende tufters bane. Under bevægelse af tuft-nedlæggeren 132 bevæges også grundvaren L mod højre, og ladeorganet 104, knivsbladet 120, ambolten 122 og nålene 100 vender alle tilbage til deres udgangsstilling forud for den næste tuftecyklus.

Claims (2)

141447 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde ved tufting af garnstykker af forskellige garner på en grundvare (L) og med følgende trin: transport af de forskellige garner fra en garnkilde (c) til et ladeorgan (104), der har et antal garnkanaler (106), ind i hver af hvilke 5 et garn transporteres, udvælgelse af et særligt garn og ladning af det nævnte udvalgte garn, således at det kommer i indgreb med et garnstykkepåføringselement (100) ved en garnstykkepåføringsstilling, afskæring af et garnstykke og drivning af garnstykkepåføringselementet (100) til påføring af garnstykket på 10 grundvaren (L), kendetegnet ved, at garnstykkepåfø- ringselementet (100), der har et antal øjer (102), bevæges til en stilling, hvorved antallet af garnkanaler (106) er liniestillet med hvert sit tilhørende af antallet af øjer (102), og ved at det udvalgte garn bringes i indgreb med garnstykkepåførings-15 elementet (100) ved pneumatisk transport af det udvalgte garn fra en liniestillet kanal (106) og ind i det tilhørende øje i garnstykkepåføringselementet (100).

2. Tuftingsapparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, og som har et garnstykkepåføringselement (100), organer 20 (10) til transport af forskellige garner fra en garnkilde (c) til et ladeorgan (104), der har et antal garnkanaler (106), hver af hvilke er indrettet til at modtage et garn fra garnkilden (c), organer (32) for udvælgelse af et særligt af disse modtagne garner og ladning af garnstykkepåføringselementet 25 (100) med det pågældende udvalgte garn, således at det kommer i indgreb med garnstykkepåføringselementet (100), organer (120,122) til afskæring af et garnstykke fra det i indgreb værende garn og organer til drivning af garnstykkepåføringselementet (100) til påføring af garnstykket på en grundvare (L), 30 kendetegnet ved, at garnstykkepåføringselementet (100) har et antal øjer (102), og at garnstykkepåføringselementet (100) er bevægeligt til en stilling, i hvilken antallet af garnkanaler (106) er liniestillet med tilhørende øjer (102), samt ved organer (40,110,112,114) for pneumatisk transport af det udvalg-35 te garn fra sin liniestillede garnkanal (106) og ind i det til hørende øje (102) i garnstykkepåføringselementet (100) til lad-