DK141160B

DK141160B - Process for manufacturing high pore concrete elements.

Info

Publication number: DK141160B
Application number: DK308073A
Authority: DK
Inventors: Charles William Brabaz Urmston
Original assignee: Micro Mineral Holding S A
Priority date: 1973-06-04
Filing date: 1973-06-04
Publication date: 1980-01-28
Also published as: DK308073A; DK141160C

Description

<11> FREMLÆGGELSESSKRIFT<11> SUBMISSION WRITING

DANMARK "">lnlcl·’! 2? ®, Μ50 C 04 B 21/02 (21) Ansøgning nr. j5080/73 (22) Indleveret den 4. Jun. 1973 HH (25) Løbedeg 4. Juli. 1973 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlasggeleesskrtftet offentliggjort den 28. Jan. 1980DENMARK ""> lnlcl · '! 2? ®, Μ50 C 04 B 21/02 (21) Application No. j5080 / 73 (22) Filed on 4 Jun. 1973 HH (25) Running day July 4th. 1973 (44) The application presented and submitted by the public on 28 January. 1980

Dl REKTORATET FORDl THE RECTORATE FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (3°5 Prioritet begaøret fra den (71) MICRO MINERAL HOLDING S.A., 14 Rue Al åringer, LU.PATENT AND TRADEMARKET (3 ° 5 Priority requested from (71) MICRO MINERAL HOLDING S.A., 14 Rue Al yearings, LU.

(72) Opfinder: Charles William Brabazon Urmston, 9 Thurloe Street, London S.W.7, GB.(72) Inventor: Charles William Brabazon Urmston, 9 Thurloe Street, London S.W.7, GB.

(74) Fuldmægtig under seger» behandling;(74) Plenipotentiary "Victory";

Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree.The engineering firm Lehmann & Ree.

(64) Fremgangsmåde til fremstilling af høje porebetonelementer.(64) Process for producing high pore concrete elements.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af høje porebetonelementer, som kan være armerede eller uarmerede.The invention relates to a method for producing high pore concrete elements which may be reinforced or unarmed.

Der findes en række fremgangsmåder til fremstilling af lettere beton end normal beton. Det omfang, hvori dette opnås, afhænger af den metode, som anvendes. Blandt de kendte metoder kan nævnes: a) en fremgangsmåde til fremstilling af beton uden fine partikler, og hvorved der opnås en vis reduktion af vægten ved, at man udelader de fine partikler fra det grove tilslagsmateriale og cementblandingen, således at der dannes hulrum i betonen. Der opnås herved den virkning, at betonens vægt reduceres fra ca. 2400 kg/m^ til ca. 2160 kg/m·^.There are a number of methods for making lighter concrete than normal concrete. The extent to which this is achieved depends on the method used. Known methods include: a) a process for making concrete without fine particles, thereby achieving a certain reduction in weight by omitting the fine particles from the coarse aggregate and the cement mixture to form voids in the concrete . The result is that the weight of the concrete is reduced from approx. 2400 kg / m 2 to approx. 2160 kg / m ·

b) en fremgangsmåde omfattende indføring af lettere tilslagsmaterialer i stedet for de normalt anvendte tilslagsmaterialer bestående 2 1 Al 160 af tunge sten og tungt grus. Det omfang, hvori den dannede betons vægt reduceres, afhænger af vægten af det tilsatte lette tilslagsmateriale. Eksempler på lette tilslagsmaterialer er pimpsten, skumformet slagge, ovnslagge, ekspanderet ler, skifer eller skifer og sintret pulveriseret brændselsaske.b) a method comprising introducing lighter aggregate materials instead of the normally used aggregates consisting of 2 1 Al 160 of heavy rock and heavy gravel. The extent to which the weight of the concrete formed is reduced depends on the weight of the lightweight aggregate added. Examples of lightweight aggregates are pumice, foamed slag, furnace slag, expanded clay, slate or slate and sintered powdered fuel ash.

Ved anvendelse af disse fremgangsmåder opnås en massefylde på fra 2240 kg/m^ ned til 1120 kg/m^ for såvidt angår den nominelle massefylde.Using these methods, a density of from 2240 kg / m 2 down to 1120 kg / m 2 is obtained as far as the nominal density is concerned.

Ved fremgangsmåderne a) og b), som er omtalt ovenfor, foretages der ingen afvigelser fra standardteknikken, idet bestanddelene tilsættes i normale eementblandere, og idet betonen udlægges på normal måde og vibreres, således at man opnår den korrekte komprimeringsgrad.In processes a) and b) mentioned above, no deviations from the standard technique are made, the ingredients being added in normal cement mixers and the concrete being laid out in a normal manner and vibrated to obtain the correct degree of compaction.

Letbeton til bygningsformål, som fremstilles ved hjælp af de ovennævnte fremgangsmåder, har den fordel, at den i praktisk taget en hvilken som helst højde kan indføres i forme eller i lommer, uden at formens højde har nogen ugunstig virkning. Letbetonen finder navnlig anvendelse ved støbning af. hushøje skillevægge under vertikal støbning i hulrummene i lodrette panelforme.Lightweight concrete for building purposes prepared by the above methods has the advantage that it can be inserted into virtually any height in molds or pockets without the adverse effect of the height of the mold. The lightweight concrete is especially applicable when casting. housing partitions below vertical molding in the cavities in vertical panel shapes.

Da det er ønskeligt at foretage en yderligere reduktion af betonens massefylde end ved hjælp af de ovenfor omtalte fremgangsmåder a) og b), er det normalt at indføre luft enten som et i forvejen dannet skum eller ved, at man udnytter kemiske skumningsmidler, såsom aluminiumpulver, i forbindelse med en base. Med sådanne fremgangsmåder er det muligt at fremstille letbeton med en massefylde på 480-1200 kg/m^. Fremgangsmåder til fremstilling af gasbeton er beskrevet i beskrivelserne til de engelske patenter nr. 648,280 og 1,040,442.Since it is desirable to further reduce the density of the concrete than by the above-mentioned processes a) and b), it is normal to introduce air either as a pre-formed foam or by using chemical foaming agents such as aluminum powder. , in connection with a base. With such methods it is possible to produce lightweight concrete with a density of 480-1200 kg / m 2. Methods for producing gas concrete are described in the disclosures of English Patents Nos. 648,280 and 1,040,442.

Den i sidstnævnte patentskrift beskrevne fremgangsmåde foretrækkes.The method described in the latter patent is preferred.

Som nævnt er det ikke vanskeligt at gøre betonen lettere ved at erstatte det tunge tilslagsmateriale med let tilslagsmateriale og lignende. Der opstår imidlertid en række ulempe og problemer, når man forsøger at fremstille lettere baton ved fremgangsmåden, hvorved der indføres luft eller gas. Disse problemer kan sammenfattes som følger: a) Det er normalt ikke muligt at støbe et materiale i en større højde end ca. 0,6 m, uden at betonen stabiliseres på ikke-homogen måde, hvilket resulterer i, at betonen bliver uanvendelig.As mentioned, it is not difficult to make the concrete easier by replacing the heavy aggregate with light aggregate and the like. However, a number of drawbacks and problems arise when trying to produce lighter baton in the process of introducing air or gas. These problems can be summarized as follows: a) It is usually not possible to cast a material at a height greater than approx. 0.6 m without stabilizing the concrete in a non-homogeneous manner, resulting in the concrete becoming unusable.

b) Som følge af massens ekspansion rundt om stålet (såfremt der fremstilles armeret beton) er der en tendens til, at der bliver en revne tilbage ved overfladen af stålarmeringen, hvor materialet hæver sig rundt om stålet. Denne effekt betegnes som en "skygge", og denne 3 1 Al 160 ophæver eller i væsentlig grad reducerer vedhæftningen mellem armeringsstålet og betonen, hvorved betonens anvendelighed og egenskaber begrænses.' c) Det er et teknisk svært problem at opnå homogenitet i hele massen.b) Due to the expansion of the mass around the steel (if reinforced concrete is produced), there is a tendency for a crack to remain at the surface of the steel reinforcement where the material rises around the steel. This effect is referred to as a "shade" and this 3 1 Al 160 abrogates or substantially reduces the adhesion between the reinforcing steel and the concrete, thereby limiting the usefulness and properties of the concrete. ' c) Achieving homogeneity throughout the mass is a technically difficult problem.

d) Som følge af, at materialet hæver sig på tilsvarende måde som et brød hæver, dannes en øverstliggende kage, som har en skumformig eller luftig natur, og denne må fjernes, inden materialet behandles yderligere.(d) As the material rises in a similar manner as a bread raises, a top cake having a foamy or airy nature is formed and must be removed before further processing.

e) Ved normale opskumningsprocesser, som f.eks. den, der er beskrevet i beskrivelsen til det engelske patent nr. 648,280, er det ikke muligt på tilfredsstillende måde at indføre lette tilslagsmaterialer, og dette skyldes massens nødvendigvis flydende tilstandsform, inden den hældes i formene, hvorved tilslagsmaterialet enten flyder op til overfladen eller synker ned til bunden, således at tilslagsmaterialet ikke ligger rigtigt og jævnt fordelt.e) In normal foaming processes, such as as disclosed in the disclosure of British Patent No. 648,280, it is not possible to satisfactorily introduce light aggregate materials, and this is due to the necessarily liquid state of the mass before being poured into the molds whereby the aggregate material either floats to the surface or sinks down to the bottom so that the aggregate is not evenly and evenly distributed.

Den fremgangsmåde, som er beskrevet i beskrivelsen til det engelske patent nr. 1,040,442, tager sigte på at eliminere den ulempe, som er omtalt under e), og at formindske de øvrige ulemper.The method described in the specification of British Patent No. 1,040,442 aims to eliminate the disadvantage referred to in e) and to mitigate the other disadvantages.

Formålet med opfindelsen er at formindske de ovenfor nævnte ulemper og specielt at muliggøre en støbning af gasholdig beton i en større højde end det hidtil har været muligt.The object of the invention is to reduce the disadvantages mentioned above and in particular to enable casting of gas-containing concrete at a greater height than has hitherto been possible.

Med henblik herpå tilvejebringes ifølge opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af porebetonelementer ved lodret støbning i en støbeform, og hvorved der fremstilles en blanding af cement, tilslagsmateriale, vand og beluftningsmiddel, hvorefter blandingen indføres i støbeformen og bringes til at størkne, samt hvor det dannede element udtages af formen og underkastes en autoklavering, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at formen efter indføringen af blandingen lukkes med et toplukke, som muliggør afgang af gas og væske^en. tilbageholder faste produkter.To this end, the invention provides a process for preparing pore concrete elements by vertical casting in a mold, thereby producing a mixture of cement, aggregate, water and aeration agent, after which the mixture is introduced into the mold and solidified and where the element formed. is removed from the mold and subjected to an autoclaving, which is characterized in that after the introduction of the mixture, the mold is closed with a top closure which allows gas and liquid to escape. withholds solid products.

Blandingen fremstilles fortrinsvis ved, at man i vandet, som har en forudbestemt temperatur, hvilken kan ligge indenfor området 35-75°C og fortrinsvis er omkring 65°C, indfører et aktiveringsmiddel bestående af aluminiumpulver af den type, som er kendt under betegnelsen atomiseret aluminiumpulver, sammen med base og en katalysator og sæbe, hvorhos alle bestanddele indføres i forudbestemte mængder.The mixture is preferably prepared by introducing into the water which has a predetermined temperature, which may be within the range of 35-75 ° C and preferably about 65 ° C, an activating agent consisting of aluminum powder of the type known under the term atomized. aluminum powder, together with base and a catalyst and soap, all of which are introduced in predetermined amounts.

Det atomiserede aluminiumpulver har fortrinsvis en partikelstørrelse, som det produkt, der er kendt under betegnelsen "120 dust", og som 4 141160 markedsføres af Alcan Industries Limited. Reaktionen mellem aluminium og base starter, så snart aktiveringsmidlet kommer i kontakt med vandet. Vandet introduceres derved umiddelbart i det fine tilslagsmateriale og cementen i blanderen. Såfremt et grovere tilslagsmateriale ikke kræves, indføres blandingen i formene, så snart reaktionen er sket i et tilstrækkeligt omfang.The atomized aluminum powder preferably has a particle size such as the product known as "120 dust" and which is marketed by Alcan Industries Limited. The reaction between aluminum and base starts as soon as the activating agent comes into contact with the water. The water is thereby immediately introduced into the fine aggregate and the cement in the mixer. If a coarser aggregate is not required, the mixture is introduced into the molds as soon as the reaction has taken place sufficiently.

Såfremt et groft tilslagsmateriale kræves, sættes dette til blandingen i blandeapparatet eller ca. 1 minut eller 1,5 minut efter tilsætningen af vandet, når blandingen er blevet bragt i en sådan be-luftningstilstand, at den kan bære det grove tilslagsmateriale. Blandingen fortsættes kun, indtil man har opnået en tilpas homogenitet, og blandingen føres derpå umiddelbart ind i formene. Det grove tilslagsmateriale kan have en partikelstørrelse på mellem 6,3 og 19,0 mm og en massefylde på 9β0 kg/nr’, idet dog større massefylder kan anvendes, såfremt partikelstørrelsen reduceres.If a coarse aggregate is required, this is added to the mixture in the mixer or approx. 1 minute or 1.5 minutes after the addition of the water, when the mixture has been brought to such an aeration state as to support the coarse aggregate. The mixing is continued only until a suitable homogeneity is achieved and the mixture is then immediately introduced into the molds. The coarse aggregate may have a particle size of between 6.3 and 19.0 mm and a density of 9β0 kg / n

Ved en foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan formene fyldes til en betydelig højde, f.eks. 2,45 m eller mere, uden at der iagttages nogen mærkbar forringelse af homogeniteten, Blokkens fulde højde kan anvendes. Groft tilslagsmateriale af passende type kan anvendes, uden at der indtræder nogen separering. Der kan også anvendes en armering, uden at der dannes '’skygger".In a preferred embodiment of the method according to the invention, the molds can be filled to a considerable height, e.g. 2.45 m or more, without any noticeable deterioration of homogeneity, the full height of the block can be used. Coarse aggregate of suitable type can be used without any separation. A reinforcement can also be used without creating '' shadows ''.

En overraskende fordel ved fremgangsmåden er, at der kan opnås gode resultater under anvendelse af pimpsten som tilslagsmateriale både som fint eller groft tilslagsmateriale eller begge. Pimpsten er et materiale med en lav massefylde, som forekommer i naturen i enorme og let tilgængelige mængder. Pimpsten har hidtil ikke kunnet anvendes til letbeton af høj kvalitet, og dette skyldes stort set materialets relativt store vandabsorption og varierende sammensætning. Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse har disse egenskaber ikke vist sig at have nogen væsentligt forstyrrende virkninger.på produkt et.A surprising advantage of the method is that good results can be obtained using pumice stone as aggregate material as either fine or coarse aggregate material or both. Pumice is a low density material that occurs in nature in huge and readily available quantities. Pumice has so far not been used for high quality lightweight concrete, and this is largely due to the material's relatively large water absorption and varying composition. In the process of the present invention, these properties have not been found to have any significant disruptive effects on the product.

Massefylden for pimpsten, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan variere mellem 160 og 560 kg/m·^. Pimpstenen kan danne en del af eller hele det fine tilslagsmateriale i blandingen og også en del af eller hele det grove tilslagsmateriale, såfremt et sådant anvendes.The density of the pumice used in the process of the invention can vary between 160 and 560 kg / m 2. The pumice stone may form part or all of the fine aggregate in the mixture and also some or all of the coarse aggregate, if used.

Blokkene, som fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen i de nævnte forme, kan anvendes som sådanne, eller kan opskæres f.eks. til dannelse af skiver. Tidligere fremgangsmåder til fremstil- 5 1Λ1160 ling af letbetonelementer har omfattet fremstillingen af en stor blok, som opskæres til skiver ved hjælp af et antal tråde, efter at materialet er ekspanderet og blevet hårdt, men før autoklavbehandlingen. Kendte fremgangsmåder (bortset fra den, der kendes fra beskrivelsen til engelsk patent nr. 1,040,442) har ikke kunnet anvendes i forbindelse med et groft tilslagsmateriale, og opskæringen kunne sammenlignes med opskæringen af ost. Denne opskæringsmetode fungerer ikke i forbindelse med et groft tilslagsmateriale, idet trådene har tendens til at trække de større partikler med sig gennem materialet. Som følge heraf opsaves blokken efter autoklavbehandlingen, når der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes et groft tilslagsmateriale, og når blokken skal opdeles. Som følge af, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det muligt at fremstille blokke med en meget større højde end det tidligere har været muligt, bliver det ofte muligt at udforme blokke, som kan anvendes som sådanne, i stedet for som hidtil at opdele større blokke i mindre.The blocks made by the process of the invention in the molds mentioned may be used as such, or may be cut e.g. for forming slices. Previous methods for preparing lightweight concrete elements have included the preparation of a large block which is cut into slices by a number of threads after the material is expanded and hardened, but before the autoclave treatment. Known methods (other than those known from the specification of English Patent No. 1,040,442) could not be used in connection with a coarse aggregate material and the cutting could be compared to the cutting of cheese. This cutting method does not work in conjunction with a coarse aggregate material, as the threads tend to pull the larger particles with them through the material. As a result, the block is saturated after the autoclave treatment when a coarse aggregate is used in the method of the invention and when the block is to be divided. Due to the fact that the method according to the invention makes it possible to produce blocks at a much greater height than previously possible, it often becomes possible to design blocks which can be used as such, instead of dividing larger blocks into hitherto. less.

Der skal herefter angives forskellige eksempler på blandinger til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Det aktiveringsmiddel, som omtales i eksemplerne, er i alle tilfælde en tør pulverblanding, som udgøres af:Various examples of mixtures for use in the process according to the invention will then be given. In any case, the activating agent mentioned in the examples is a dry powder mixture which consists of:

Atomiseret aluminiumpulver (i handelen værende produkt under betegnelsen "120 dust", som markedsføres af Alcan Industries Limited)Atomized aluminum powder (commercial product under the designation "120 dust" marketed by Alcan Industries Limited)

Natriumcarb onatSodium carb onat

Natriumstearatsodium

Ferrioxid.Ferric oxide.

I alle eksempler har det grove tilslagsmateriale en sigte-kurve, der i det væsentlige er som følger:In all examples, the coarse aggregate has a sieve curve which is essentially as follows:

Sigtestørrelse % passerende tilslagsmateriale 19,05 100 15,88 90 12,70 . 20 9,55 10 6,35 5Sieve size% passing aggregate 19.05 100 15.88 90 12.70. 20 9.55 10 6.35 5

Nr. 7 spor 6 U1160 "Leca" og "Aglite" er varemærker for i handelen værende sintrede lette lertilslagsmaterialer, af hvilke førstnævnte har en masse-No. 7 track 6 U1160 "Leca" and "Aglite" are trademarks of sintered lightweight earthenware materials of which the former has a mass

z "Zz "Z

fylde på omkring 400 kg/nr og sidstnævnte en massefylde på 5^^ kg/m . Pimpsten knuses, når pimpsten anvendes som groft tilslagsmateriale til opnåelse af en nominel partikelstørrelse på 9*55 mm* hvorhos omkring 80¾ bliver tilbage på en 12,70 mm sigte. Materialet har en massefylde på 384-448 kg/rn^.load of about 400 kg / no and the latter a density of 5 ^^ kg / m. Pumice is crushed when pumice is used as coarse aggregate to achieve a nominal particle size of 9 * 55 mm *, with about 80¾ remaining on a 12.70 mm screen. The material has a density of 384-448 kg / rn ^.

"Aske" er en flyveaske, som udgør resten af pulveriseret kul efter forbrænding, eksempelvis ved frembringelse af elektricitet."Ash" is a fly ash which constitutes the remainder of powdered coal after combustion, for example by generating electricity.

Cementen er en normal hurtigthærdende Portland-cement (selv om cementen, som er foreslået i beskrivelsen til det engelske patent nr. 1.090.261, kan være mikroniseret med reduktion af den mængde, som nævnes i det nævnte patentskrift).The cement is a normal fast-curing Portland cement (although the cement proposed in the specification to British Patent No. 1,090,261 may be micronized by reducing the amount mentioned in said patent specification).

I eksemplet refererer hærdningsvolumen og massefylde til den fyldte form. Der bliver intet spild.In the example, curing volume and density refer to the filled form. There will be no waste.

Eksempel 1.Example 1.

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Aske 163,30 kg "Aglite" 170,10 kgAsh 163.30 kg "Aglite" 170.10 kg

Aktiveringsmiddel 960 gramActivator 960 grams

Vand ved en temperatur på 65°C 131,83 1.Water at a temperature of 65 ° C 131.83 1.

Blandingstiden var 4,3 minutter, og størkningsvokumenet var 0,396 m^. Produktets massefylde var 1120 kg/m^.The mixing time was 4.3 minutes and the solidification vacuum was 0.396 m 2. The density of the product was 1120 kg / m 2.

Eksempel 2.Example 2.

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Aske 163,30 kg "Aglite" 158,76 kgAsh 163.30 kg "Aglite" 158.76 kg

Aktiveringsmiddel 1450 gramActivator 1450 grams

Vand ved en temperatur på 60°C 186,38 1.Water at a temperature of 60 ° C 186.38 1.

Blandingstiden var 4,3 minutter, og størknings.volumenet var 0,538 m^. Produktets massefylde var 800 kg/m^.The mixing time was 4.3 minutes and the solidification volume was 0.538 m 2. The density of the product was 800 kg / m 2.

Eksempel 3« ^ 7 141160Example 3 7 71160

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Aske 86,99 kgAsh 86.99 kg

Sand 75,30 kg "Aglite" 158,76 kgSand 75.30 kg "Aglite" 158.76 kg

Aktiveringsmiddel 960 gramActivator 960 grams

Blandingstiden var 4,0 minutter, og størkningsvolumenet 0,382 n?. Produktets massefylde var 1120 kg/m^.The mixing time was 4.0 minutes and the solidification volume 0.382 n. The density of the product was 1120 kg / m 2.

Eksempel 4.Example 4

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 76,20 kgCement 76.20 kg

Aske 152,41 kg "Leca" 191,42 kgAsh 152.41 kg "Leca" 191.42 kg

Aktiveringsmiddel 900 gramActivator 900 grams

Vand ved en temperatur på 65°C 186,38 1.Water at a temperature of 65 ° C 186.38 1.

Blandingstiden var 4 minutter, og størkningsvolumenet var *5 -z 0,536 m . Produktets massefylde var 800 kg/m.The mixing time was 4 minutes and the solidification volume was * 5 -z 0.536 m. The density of the product was 800 kg / m.

Eksempel 5-Example 5-

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Aske 163,30 kg "Leca" 127,01 kgAsh 163.30 kg "Leca" 127.01 kg

Aktiveringsmiddel 1000 gramActivator 1000 grams

Vand med en temperatur på 68°C 177,29 1.Water with a temperature of 68 ° C 177.29 1.

Blandingstiden var 4 minutter, og størkningsvolumenet 0,498 m·^. Produktets massefylde var 800 kg/m^.The mixing time was 4 minutes and the solidification volume was 0.498 m · 2. The density of the product was 800 kg / m 2.

Eksempel 6.Example 6

8 1411608 141160

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Aske 86,99 kgAsh 86.99 kg

Sand 75,30 kg "Leca" 99,79 kgSand 75.30 kg "Leca" 99.79 kg

Aktiveringsmiddel 700 gramActivator 700 grams

Vand med en temperatur på 62°C 131,83 1.Water with a temperature of 62 ° C 131.83 1.

Blandingstiden var 4,5 minutter, og størkningsvolumenet 0 331 3 3 nr. Produktets-massefylde var 1120 kg/m .The mixing time was 4.5 minutes and the solidification volume was 0 331 3 3 No. The product density was 1120 kg / m.

Eksempel 7»Example 7 »

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 76,20 kgCement 76.20 kg

Sand 152,41 kg "Leca" 127,01 kgSand 152.41 kg "Leca" 127.01 kg

Aktiveringsmiddel 900 gramActivator 900 grams

Vand med en temperatur på 65°C 135,92 1.Water with a temperature of 65 ° C 135.92 1.

Blandingstiden var 3,5 minutter og størkningsvolumenet 0,495 •Z Ύ % irr. Produktets massefylde var 848 kg/m .The mixing time was 3.5 minutes and the solidification volume 0.495 • Z Ύ% irr. The density of the product was 848 kg / m.

Eksempel 8.Example 8.

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 76,20 kgCement 76.20 kg

Aske 152,41 kgAsh 152.41 kg

Pimpsten (groft tilslagsmateriale) 127,01 kgPumice stone (coarse aggregate) 127.01 kg

Aktiveringsmiddel 900 gramActivator 900 grams

Vand med en temperatur på 65°C 186,38 1.Water with a temperature of 65 ° C 186.38 1.

Blandingstiden var 4 minutter og størkningsvolumenet 0,536 n?.The mixing time was 4 minutes and the solidification volume was 0.536 n.

-z-z

Produktets massefylde var 800 kg/m .The density of the product was 800 kg / m.

Eksempel 9» - jJtVr: 9 141160Example 9 »- JVtV: 9 141160

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Aske 163,30 kgAsh 163.30 kg

Pimpsten (groft tilslagsmateriale) 127,01 kg Aktiveringsmiddel 1000 gramPumice stone (coarse aggregate) 127.01 kg Activator 1000 grams

Vand med en temperatur på 69°C 177,29 1.Water with a temperature of 69 ° C 177.29 1.

Blandingstiden var 4 minutter og s taknings volumenet 0,498 m^. Produktets massefylde var 800 kg/m .The mixing time was 4 minutes and the sealing volume was 0.498 m 2. The density of the product was 800 kg / m.

Eksempel 10.Example 10.

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Pimpstensstøv 136,08 kgPumice dust 136.08 kg

Pimpsten (groft tilslagsmateriale) ;127,01 kgPumice stone (coarse aggregate); 127.01 kg

Aktiveringsmiddel 1000 gramActivator 1000 grams

Vand med en temperatur på 68°C 190,93 1.Water with a temperature of 68 ° C 190.93 1.

Blandingstiden var 4 minutter og størkningsvolumenet 0,467 m^.The mixing time was 4 minutes and the solidification volume was 0.467 m 2.

33

Produktets massefylde var 784 kg/m ,The density of the product was 784 kg / m

Eksempel 11.Example 11.

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Pimpstensstøv 152,41 kgPumice dust 152.41 kg

Pimpsten (groft tilslagsmateriale) 99,79 kgPumice stone (coarse aggregate) 99.79 kg

Aktiveringsmiddel 150 gramActivator 150 grams

Vand med en temperatur på 67°C 136,38 1.Water with a temperature of 67 ° C 136.38 1.

Blandingstiden var minutter og størkningsvolumenet 0,322 m·^.The mixing time was minutes and the solidification volume was 0.322 m 2.

33

Produktets massefylde var 1120 kg/m .The density of the product was 1120 kg / m.

Eksempel 12.Example 12.

10 14116010 141160

Bestanddele MængderIngredients Quantities

Cement 98,96 kgCement 98.96 kg

Sand 163,30 kg .Pimpsten 99,79 kgSand 163.30 kg .Pumps 99.79 kg

Aktiveringsmiddel 1000 gramActivator 1000 grams

Yand med en temperatur på 66°C 218,21 1.Yand with a temperature of 66 ° C 218.21 1.

-z-z

Blandingstiden var 4,1 minutter og størkningsvolumenet 0,453 nr. Produktets massefylde var 8l6 kg/m^.The mixing time was 4.1 minutes and the solidification volume 0.453 No. The density of the product was 8l6 kg / m 2.

X det normale tilfælde, hvor blandingen hældes i åbne forme, stoppes indføringen af blandingen i formene for at indstille det tryk, som frembringes i formene, på en passende værdi med en givet formhøjde, når blandingens overflade ligger i en given afstand fra formens øverste part. Et låg påsættes derpå direkte på formen, idet låget er tilstrækkeligt tæt til at hindre betonen i at komme ud, men samtidig er således indrettet, at indestængt luft kan slippe ud, når betonen ekspanderer.X In the normal case where the mixture is poured into open molds, the introduction of the mixture into the molds is stopped to adjust the pressure produced in the molds to a suitable value with a given mold height when the surface of the mixture is at a given distance from the top of the mold. . A lid is then applied directly to the mold, the lid being sufficiently tight to prevent the concrete from coming out, but at the same time arranged so that trapped air can escape as the concrete expands.

Det kan være tilstrækkeligt på helt enkel måde på formen at påskrue et låg, der f.eks. består af perforerede skiver af træ, metal eller plast, og er forsynet med huller af størrelsesordenen 6,35 mm x 19,05 mm, hvorhos et stykke filterpapir eller et andet halvporøst materiale holdes på plads af låget. Med disse foranstaltninger er det muligt at lade overskydende gas og vand bortgå fra blandingen, således at (a) formen ikke går itu og (b) en maksimal mængde vand kommer ud gennem filtermediet gennem hullerne i formlåget, hvilket i stor udstrækning forbedrer produktets egenskaber. Om det ønskes kan også andre dele af formen udover låget være perforerede.It may be sufficient in a very simple way for the mold to screw on a lid, e.g. consists of perforated sheets of wood, metal or plastic and is provided with holes of the order of 6.35 mm x 19.05 mm, in which a piece of filter paper or other semi-porous material is held in place by the lid. With these measures, it is possible to remove excess gas and water from the mixture so that (a) the mold does not break and (b) a maximum amount of water exits through the filter medium through the holes in the mold lid, which greatly improves the properties of the product. If desired, other parts of the mold besides the lid may be perforated.

Fjernelsen af overskudsvand er særdeles værdifuld af følgende grund. Det er kendt, at vandcementtallet er kritisk under alle betonarbejder, For at få blandingen til at flyde på passende måde må man anvende en givet mængde vand, både i forbindelse med beton med normal massefylde og mere specielt i forbindelse med gasbeton og gasbeton ifølge opfindelsen, hvori der anvendes et letvægtstilslagsmateriale.The removal of excess water is extremely valuable for the following reason. It is known that the water cement number is critical during all concrete operations. In order to make the mixture flow properly, a given amount of water must be used, both in connection with concrete of normal density and more particularly in connection with gas concrete and gas concrete according to the invention, employing a lightweight aggregate material.

Den minimale vandmængde for at opnå en passende flydegrad hos blandingen er større end den absolut nødvendige vandmængde før hydratiserin-gen. Det er indenfor industrien kendt, at det specielt ved fremstilling af massive betonplader (f.eks. fortovsfliser) er muligt at skille sig 11 141160 af med dette overskudsvand ved, at man udøver et meget højt tryk i en presse, hvorved man også forøger betonens massefylde. Ved den ovenfor beskrevne foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen fjernes en del af overskudsvandet fra betonen ved hjælp af et tryk, som udvikles under betonens egen beluftning og uden, at man forøger massefylden.The minimum amount of water to obtain a suitable flow rate of the mixture is greater than the water required before hydration. It is known in the industry that especially in the manufacture of solid concrete slabs (eg pavement tiles) it is possible to separate this excess water by exerting a very high pressure in a press, thereby also increasing the pressure of the concrete. density. In the above-described preferred embodiment of the method according to the invention, a portion of the excess water is removed from the concrete by means of a pressure developed under the concrete's own aeration and without increasing the density.

Betonen ekspanderer i formen som følge af aluminiumpulverreak-tionen, indtil formen er udfyldt. Der ville gå et betydeligt tidsrum, inden ekspanderingen var afsluttet, såfremt formen havde været åben.The concrete expands in the mold due to the aluminum powder reaction until the mold is filled. A considerable time would pass before the expansion was completed, if the mold had been open.

Den sluttelige ekspansion stoppes af formens styrke, således at hele massen sættes under tryk. Størrelsen af trykket bestemmes med henblik på den ønskede slutmassefylde for materialet, og den højde, til hvilken materialet skal støbes. Tiden for støbning eller fastholdelse af blandingen (d.v.s. omfanget af den beluftning, som resterer) den højde, hvori betonen støbes,og det arrangement, som anvendes for at lade gas og vand bortgå, må bestemmes empirisk.The final expansion is stopped by the strength of the mold so that the entire mass is pressurized. The size of the pressure is determined for the desired final density of the material and the height to which the material is to be cast. The time for casting or holding the mixture (i.e., the extent of the aeration remaining), the height at which the concrete is cast and the arrangement used to dispense gas and water must be determined empirically.

Valget af aluminiumpulver og andre kemikalier samt de temperaturer, som anvendes ved fremgangsmåden, bør være sådanne, at man opnår en meget hurtig ekspansion i blandeapparatet for at gøre det muligt at bære tilslagsmaterialet og også for at gøre det muligt, inden man udhælder blandingen,at opnå en sådan stor del af den totale ekspansion, at formen kan fyldes i endnu højere grad,end det hidtil har været muligt ved kendte fremgangsmåder til fremstilling af letbeton.The choice of aluminum powder and other chemicals, as well as the temperatures used in the process, should be such as to achieve a very rapid expansion in the mixer to allow the aggregate to be supported and also to allow before pouring the mixture, that obtain such a large part of the total expansion that the mold can be filled even more than has hitherto been possible by known methods for making lightweight concrete.

Den sluttelige ekspansion udvikler derpå et tryk i formen, og dette opretholdes længere end det har været almindeligt med den kendte teknik i forbindelse med åbne forme. Trykket opretholdes således i formen, indtil materialet er størknet, og dette forbedrer bindingen eller vedhæftningen mellem materialet og eventuelt armeringsstål samt mellem det fine materiale og det grove tilslagsmateriale. Uden denne sluttelige ekspansion opstår der en tendens til, at materialet slipper låget. Såfremt dette sker i noget væsentligt omfang,betragtes produktet som uanvendeligt.The final expansion then develops a pressure in the mold, and this is maintained longer than is usual with the prior art in open molds. Thus, the pressure is maintained in the mold until the material is solidified and this improves the bonding or adhesion between the material and any reinforcing steel as well as between the fine material and the coarse aggregate material. Without this final expansion, the material tends to release the lid. If this occurs to any significant extent, the product is considered useless.

Ved den foretrukne udføreisesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen hældes betonen fra toppen ind :i formene, som derpå tillukkes. Om ønsket kan betonen indpumpes i den lukkede form, f.eks. fra bunden, på samme måde som formstof indsprøjtes ved sprøjtestøbning.In the preferred embodiment of the method according to the invention, the concrete is poured from the top: into the molds which are then closed. If desired, the concrete can be pumped into the closed form, e.g. from the bottom, in the same way that plastic is injected by injection molding.

Et eksempel på en form til anvendelse ved udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er vist på tegningen, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af overdelen af en form, fig. 2 i snit viser en del af låget til formen samt visse dele 12 141160 af den øverste del af formen og fig. 3 viser et planbillede af en del af låget.An example of a form for use in carrying out the method according to the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 is a perspective view of the top of a mold; FIG. 2 is a sectional view of a portion of the lid of the mold and certain portions of the upper portion of the mold; and FIG. 3 shows a plan view of part of the lid.

Den på tegningen viste form omfatter lodrette sidevægge 1,2 og endevægge 3,4 samt aftagelige lodrette skillevægge 5· Formen har også en underpart, som ikke er vist. Alle disse dele er perforerede.The shape shown in the drawing includes vertical sidewalls 1,2 and end walls 3.4 as well as removable vertical partitions 5 · The mold also has a sub-part which is not shown. All of these parts are perforated.

Formen har et låg, som generelt betegnes 6 og omfatter en række parallelle strimmelformede dele 7, som har ombøjede kanter 8, som er sammenføjede side mod side ved hjælp af bolte 9, og som er forstærkede ved hjælp af et sæt strimmelformede dele 10 tværs over overdelen. Disse dele 10 er fastgjorte ved hjælp af bolte 11. De strimmelformede dele 7,10 er i det viste eksempel kabelbakker af en standardtype, men om ønsket kan man anvende et specielt fremstillet enhedslåg. Delene 7 har huller af varierende størrelse fra slidser 14 med dimensionerne 6.35 x 19,05 mm med ovale ender til runde huller 15 med en diameter på 6.35 mm,, hvilke huller er anbragt som vist i fig. 3· Hulstørrelserne og placeringen kan varieres inden for vide grænser.The mold has a lid, generally designated 6, and comprises a series of parallel strip-shaped portions 7 which have curved edges 8 which are joined side by side by bolts 9 and which are reinforced by a set of strip-shaped portions 10 across bodice. These parts 10 are fastened by means of bolts 11. The strip-shaped parts 7,10 in the example shown are standard-type cable trays, but if desired, a specially made unit lid can be used. The parts 7 have holes of varying size from slots 14 having the dimensions 6.35 x 19.05 mm with oval ends to round holes 15 having a diameter of 6.35 mm, which holes are arranged as shown in FIG. 3 · The hole sizes and location can be varied within wide limits.

Når formen er sat sammen, idet dog låget 6 ikke er sat på, hældes blandingen ind i de forskellige rum 16 mellem skillevæggene 5, indtil blandingers overflade kommer op i nærheden af overdelen. Afstanden under.overkanten, d.v.s. det niveau, hvorved indføringen af blandingen sluttes, bestemmes gennem forsøg under givne forhold. Eksempelvis kan indhældningen i en form, som er 2,74 m høj, standses 15,2 cm fra overfladen. I en meget flad form med en højde på ca. 15,2 cm kan indføringen af blandingen sluttes 2,5 cm fra overkanten. Tomrummet ved overkanten bør være større for dybere forme, men det behøver ikke at være proportionalt større. Afstanden afhænger også af den massefylde, som man ønsker at bibringe betonen, idet lettere beton afgiver mere gas.When the mold is assembled, but the lid 6 is not fitted, the mixture is poured into the various compartments 16 between the partitions 5 until the surface of the mixes comes up near the top. The distance below the top edge, i.e. the level at which the introduction of the mixture ends is determined by experimentation under given conditions. For example, the pouring in a form which is 2.74 m high can be stopped 15.2 cm from the surface. In a very flat shape with a height of approx. 15.2 cm, the insertion of the mixture can be terminated 2.5 cm from the top edge. The void at the top should be larger for deeper molds, but it need not be proportionally larger. The distance also depends on the density one wishes to impart to the concrete, as lighter concrete emits more gas.

Et stykke filterpapir 20 lægges på oversiden af formen, hvorpå låget 6 fastspændes, eksempelvis ved hjælp af ører 21 på endevæggene 3,4 og spærhager 22 på delene 10. Forskellige slags filtrerpapir kan anvendes. Den styrke,.som kræves, afhænger af størrelsen af det udvik-lede tryk, hvilken kan gå op til 0,7 kg/cm , og størrelsen af hullerne i låget.A piece of filter paper 20 is laid on the top of the mold, on which the lid 6 is clamped, for example by means of ears 21 on the end walls 3,4 and pawls 22 on the parts 10. Various types of filter paper can be used. The strength required depends on the size of the developed pressure, which can go up to 0.7 kg / cm and the size of the holes in the lid.

Såfremt hullerne i låget er tilstrækkeligt små, f.eks. med en diameter på omkring 1 mm, vil en meget ringe mængde fast materiale passere ud gennem låget, selv om man ikke anvender filtrerpapir.If the holes in the lid are sufficiently small, e.g. with a diameter of about 1 mm, a very small amount of solids will pass out through the lid, even if no filter paper is used.

Når betonen er størknet, fjernes låget, hvorpå blokken løftes ud af formen eller frigøres på anden måde. Hver skillevæg mellem hosliggende blokke kan løftes ud separat, efter at trykket på endevægge og sidevægge er blevet ophævet.When the concrete is solidified, the lid is removed and the block is lifted out of the mold or otherwise released. Each partition between adjacent blocks can be lifted out separately after the pressure on the end walls and side walls has been lifted.

Der opnås følgende fordele ved den beskrevne fremgangsmåde: !3 ΙΑ 1160 a) Idet der kan fremstilles beton, som er homogen op til højder på 3,05 m,kan der fremstilles store enhedsplader, som, hvis de overhovedet har kunnet fremstilles ved de kendte metoder, har måttet fremstilles af et antal separate stykker, som er blevet sammenføjede.The following advantages are obtained from the described process: 3 ΙΑ 1160 a) As concrete which is homogeneous up to 3.05 m in height can be manufactured, large unit sheets can be produced which, if at all able to be manufactured by the known methods have had to be made from a number of separate pieces which have been joined together.

b) Ved fremstilling af normal gasbeton forekommer betydelige tete* niske vanskeligheder, og der kræves meget stor nøjagtighed for at man kan opnå en konstant massefylde, således at der kan produceres et homogent materiale, selv i forme med en dybde på op til 0,6l m.b) In the manufacture of normal gas concrete, considerable technical difficulties occur and very high accuracy is required to achieve a constant density, so that a homogeneous material can be produced even in molds up to a depth of 0.6l. m.

Det er nødvendigt at fjerne adskillige cm af den øverste del af det støbte materiale, efter at dette er størknet. Den omhandlede fremgangsmåde resulterer i en forbedring af homogeniteten, selv ved anvendelse af en meget større støbehøjde, og man undgår behovet for at skulle skære den øverste del af det støbte materiale bort.It is necessary to remove several cm of the upper part of the molded material after solidifying. The present process results in an improvement in homogeneity even when using a much larger casting height and avoids the need to cut away the upper part of the molded material.

c) En kendt mængde materiale placeres i formen, der bliver intet spild, og den endelige massefylde af materialet er helt forudbestemt.c) A known amount of material is placed in the mold which becomes no waste and the final density of the material is completely predetermined.

d) En vibration er unødvendig. Det tryk, som frembringes i massen, komprimerer materialet tæt rundt omkring eventuelt forekommende armeringsstål, giver en god binding i forhold til stålarmeringen i modsætning til den normale gasbeton, hvor der i forbindelse med ekspanderingen omkring stålet frembringes det, som normalt betegnes som en skyggeeffekt, d.v.s. et mellemrum mellem overfladen af armeringsstålet og materialet, hvilket alvorligt reducerer'styrken af materialets vedhæftning mod det eventuelle armeringsstål. Komprimeringen af materialet omkring armeringsstængerne medvirker også til at forhindre korrosion af stålet.d) A vibration is unnecessary. The pressure generated in the pulp compresses the material tightly around any reinforcing steel, which provides good bonding to the steel reinforcement as opposed to the normal gas concrete, which, when expanding around the steel, produces what is usually referred to as a shading effect. ie a gap between the surface of the reinforcing steel and the material, which severely reduces the strength of the material's adhesion to any reinforcing steel. The compression of the material around the reinforcing bars also helps prevent corrosion of the steel.

Trykindvirkningen på betonen under størkningen ikke alene forøger hæftningsstyrken mellem materialet og en eventuel stålarmering, men har også samme effekt ved komprimeringen af materialet ind i og rundt omkring et let tilslagsmateriale, som tjener til at forbedre betonens fysiske egenskaber. Når det endvidere er ønskeligt at profilere eller støbe et mønster for dekorative eller andre formål i den fremstillede enhed,medvirker ekspanderingen under tryk til at give et renkantet og nøjagtigt resultat.The compressive effect on the concrete during the solidification not only increases the bonding strength between the material and any steel reinforcement, but also has the same effect in compressing the material into and around a light aggregate which serves to improve the physical properties of the concrete. Furthermore, when it is desirable to profile or mold a pattern for decorative or other purposes in the fabricated unit, the expansion under pressure contributes to a clean and accurate result.