NO137495B

NO137495B - PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF LIGHT CONCRETE

Info

Publication number: NO137495B
Application number: NO222373A
Authority: NO
Inventors: Charles William Brabaz Urmston
Original assignee: Micrmineral Holding S A
Priority date: 1973-05-29
Filing date: 1973-05-29
Publication date: 1977-11-28
Also published as: NO137495C

Description

Danna oppfinnelse vedrorer lettbetong som kan være armert This invention relates to lightweight concrete which can be reinforced

eller være uarmert. or be unarmed.

Det finnes et antall måter å gjore betong lettere på.. Den There are a number of ways to make concrete lighter.. The

grad i hvilken dette kan .gjorss er avhengig av den metode som anvendes. The extent to which this can be done depends on the method used.

Folgende metoder er kjente: The following methods are known:

.a) "Betong uten fine partikler", i hvilken en viss reduk- .a) "Concrete without fine particles", in which a certain reduction

sjon av vekten erholdes ved at man utelater de fine partiklene fra den grove'ballasten og sementblandingen, slik at det derved dannes hulrom i betongen og dette ?ir den generelle effekt at betongens vekt reduseres fra 2<!>+00 kg/rn^ til ca. 2160 kg/rn^. reduction of the weight is obtained by omitting the fine particles from the coarse ballast and the cement mixture, so that cavities are formed in the concrete and this has the general effect that the weight of the concrete is reduced from 2<!>+00 kg/rn^ to about. 2160 kg/mn^.

b) Ved å innfore lettere ballast istedenfor de vanlig anvendte ballaster av tung sten og tung grus. Graden av vektreduksjon for den b) By introducing lighter ballast instead of the commonly used ballasts of heavy stone and heavy gravel. The degree of weight reduction for it

erholdte betong er avhengig av vekten av de tilsatte lettere ballaster. Eksempler på lette ballaster er pimpsten, skummet slagg, ovns-slagg, ekspandert leire, skifer eller skifer- og sintret pulverisert brenselaske. the concrete obtained depends on the weight of the added lighter aggregates. Examples of light ballasts are pumice, foamed slag, furnace slag, expanded clay, slate or slate and sintered pulverized fuel ash.

Med disse metoder ligger densitetsområdet i størrelsesorden mellom 22)+0 kg/m^ ned til 1120 kg/m^ gjeldende nominell densitet. With these methods, the density range is in the order of magnitude between 22)+0 kg/m^ down to 1120 kg/m^ the current nominal density.

For metodene a) og b) anvendes ingen avvikelser fra standard teknikk: da ingrediensene tilsettes i normale sementblandinger og betongen plasseres på normal måte og vibreres slik at det erholdes rett komprimeringsgrad. For methods a) and b), no deviations from standard technique are used: as the ingredients are added in normal cement mixtures and the concrete is placed in the normal way and vibrated so that the right degree of compaction is obtained.

Lettbetong av konstruksjonstypen som fremstilles ved hjelp av Lightweight concrete of the construction type produced using

de ovenfor nevnte fremgangsmåter har fordelen av at den kan ifylles til praktisk talt hvilken som helst hoyde i former eller lommer, uten at formens hoyde har noen skadelig effekt. Dette gir spesielt anvendbare applikasjoner, da man stoper bygningshoye skillevegger ved vertikal stop i ng i hulrommene i vertikale panelformer.. the above-mentioned methods have the advantage that it can be filled to practically any height in molds or pockets, without the height of the mold having any detrimental effect. This provides particularly useful applications, as you stop building-high partition walls by vertical stop i ng in the cavities in vertical panel forms.

Da det er onskelig å redusere betongens densitet ennu mere enn det som erholdes ved de nevnte metoder (a) og (b) er det mulig å innfore luft, enten som et i forveien dannet skum eller ved at man utnytter kjemiske skumningsmidler såsom aluminiumpulver sammen med et alkali. Med slike metoder er det mulig å produsere lettbetong med en densitet i .området ^80 - 1200 kg/m^. Fremgangsmåte for fremstilling av gassbetong er beskrevet i de britiske patentskrifter nr. 6V8.280 og 1.0^0. M+2, av hvilke fremgangsmåter den sist beskrevne foretrekkes. As it is desirable to reduce the density of the concrete even more than that obtained by the aforementioned methods (a) and (b), it is possible to introduce air, either as a previously formed foam or by using chemical foaming agents such as aluminum powder together with an alkali. With such methods it is possible to produce lightweight concrete with a density in the range ^80 - 1200 kg/m^. Procedures for the production of aerated concrete are described in the British patent documents No. 6V8.280 and 1.0^0. M+2, of which methods the last described is preferred.

Som beskrevet er det ingen vanskeligheter med å gjore betongen lettere ved å erstatte- tung ballast med lett ballast og lignende. Det finnes imidlertid et antall ulemper o-g problemer som oppstår når man forsoker å produsere en lettbetong med fremgangsmåten forinnfor-ing av luft eller gass. Disse problemer kan angis som' folger: a) Det er ikke mulig å__st6pe et materiale med en storre dybde enn vanligvis kun ca. 0,6 'm, uten at betongen stabiliseres i en ikke homogen tilstand, hvilket resulterer i at betongen ikke'kan anvendes. b) Avhengig av massens' ekspansjon rundt stålet (om man antar at betongen er armert) så er det en tendens til at en lomme tilbake-blir på oversiden av armeringsstålet når materialet foyer seg rundt stålet, denne effekt er vanligvis kjent som en "skygge", hvilket enten odelegger eller i stor grad reduserer vedheftningen mellom armeringsstålet og betongen, hvorved betongens anvendbarhet og egenskaper begrenses. As described, there are no difficulties in making the concrete lighter by replacing heavy ballast with light ballast and the like. However, there are a number of disadvantages and problems that arise when attempting to produce a lightweight concrete with the method of introducing air or gas. These problems can be stated as follows: a) It is not possible to mold a material with a greater depth than usually only approx. 0.6 m, without the concrete being stabilized in a non-homogeneous state, which results in the concrete not being usable. b) Depending on the expansion of the mass around the steel (assuming that the concrete is reinforced) there is a tendency for a pocket to remain on the upper side of the reinforcing steel when the material foirs around the steel, this effect is usually known as a "shadow ", which either destroys or greatly reduces the adhesion between the reinforcing steel and the concrete, thereby limiting the concrete's usability and properties.

c) Det er et teknisk vanskelig problem å erholde homogenitet c) It is a technically difficult problem to obtain homogeneity

i hele massen. throughout the mass.

d) Fordi materialet hever seg på en lignende måte som når en deig eser under tilvirkningen, dannes det en overliggende kake som d) Because the material rises in a similar way to when a dough rises during production, an overlying cake is formed which

har en skumaktig eller luftig natur, som må fjernes innen materialet ytterligere behandles. e) Ved normale luftingsprosesser, eksempelvis den ifolge britisk patentskrift' nr. 6^8.280, er det ikke mulig på en tilfredsstil-lende måte å innarbeide lettere ballast, hvilket skyldes at massen nodvendigvis må være i en flytende form innen den helles i støpe-formene, hvorved ballasten enten flyter opp til overflaten eller synker ned til bunnen, slik at ballasten ikke holdes godt tilbake og er jevnt fordelt. has a foamy or airy nature, which must be removed before the material is further processed. e) In normal aeration processes, for example the one according to British patent document No. 6^8,280, it is not possible to satisfactorily incorporate lighter ballast, which is due to the fact that the mass must necessarily be in a liquid form before it is poured into the mold the forms, whereby the ballast either floats to the surface or sinks to the bottom, so that the ballast is not well held back and is evenly distributed.

Ved fremgangsmåten som beskrives i britisk patentskrift nr. 1.0^0.M+2 unngås ulempen (e) og de ovrige minimaliseres. In the method described in British patent document No. 1.0^0.M+2, disadvantage (e) is avoided and the others are minimised.

Oppfinnelsen har i et viktig aspekt til hensikt å minimalisere de ovenfor nevnte ulemper og har spesielt til hensikt I angi stoping av luftfylt betong til et storre dyp enn hittil har vært mulig.. -Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte som angitt 1 krav l<T>s overbegrep, og. fremgangsmåten er særpreget ved at 1) formen anordnes med dens etasjehoye dimensjon vertikal, 2) et perforert,, stivt deksel anordnes over hele området av toppen av formen og med filtrer* ingsmateriale under dekslet for å g;jore det mulig, for gass og væske,, men ikke fas-te stoffer, å unnslippe,, og 3) blandingen får ekspandere slik at. den fyller formen og herder til en plate: under et trykk som dannes ved blandingens egen lufting. In an important aspect, the invention aims to minimize the above-mentioned disadvantages and particularly aims to indicate the stopping of air-filled concrete to a greater depth than has hitherto been possible. - The invention relates to a method as stated in claim 1 overarching term, and. the method is characterized by the fact that 1) the mold is arranged with its floor-high dimension vertical, 2) a perforated, rigid cover is arranged over the entire area of the top of the mold and with filtering material under the cover to make it possible for gas and liquid ,, but not solid substances, to escape,, and 3) the mixture is allowed to expand so that. it fills the mold and hardens into a plate: under a pressure created by the mixture's own aeration.

Fortrinnsvis fremstilles blandingen ved at man til vannet, som har en forutbestemt temperatur i området 35 - 75;°C og fortrinnsvis ca. 65°Cj. tilsetter et. ":aktiveringsmiddel"' bestående av aluminium-p u-l v er av den type' som' er kjent under betegnelsen "atomisert"-' sammen med alkali og en katalysator, samt såpe, hvilke bestanddeler tilsettes i forutbestemte1 mengder. Det atomiserte aluminiumpulver er fortrinnsvis av en slik størrelsesorden, som er kjent under betegnelsen "120. dust" og markedsfores av Alcan Industries Limited. Reaksjonen mellom aluminium og alkali starter såsnart aktiveringsmidlet kommer i kontakt med vannet. Vannet innfores da umiddelbart i den fine ballasten og sementen i blanderen. Om det ikke kreves noe grovere ballast,, legges blandingen inn i formen når reaksjonen nar fremskredet i tilstrekkelig grad. Preferably, the mixture is prepared by adding the water, which has a predetermined temperature in the range 35 - 75°C and preferably approx. 65°C. adds a ":activating agent"' consisting of aluminum p u-l v is of the type' which' is known under the term "atomized"-' together with alkali and a catalyst, as well as soap, which components are added in predetermined1 quantities. The atomized aluminum powder is preferably of such an order of magnitude, which is known under the designation "120. dust" and is marketed by Alcan Industries Limited. The reaction between aluminum and alkali starts as soon as the activator comes into contact with the water. The water is then introduced immediately into the fine ballast and cement in the mixer. If no coarser ballast is required, the mixture is placed in the mold when the reaction has progressed sufficiently.

Hvis det er n<g>dvendig med en grov ballast,tilsettes denne If a coarse ballast is necessary, this is added

til blandingen i blanderen efter ca. 1 minutt eller 1 1/2 minutt efter tilsetning av vannet, når blandingen er bragt til en luftnings-tilstand som er tilstrekkelig for å bære den grove ballasten.Blande-prosessen fortsetter kun til man har erholdt homogenitet, og blandingen legges derefter umiddelbart i formen. Den grove ballast kan ha en storrelse av 6,35-19j05 mm og en volumvekt (bulkdénsitet) på 960 kg/m^, selv om hoyere densiteter kan anvendes om storrelsen reduseres. to the mixture in the mixer after approx. 1 minute or 1 1/2 minutes after the addition of the water, when the mixture has been brought to an aerated state sufficient to carry the coarse aggregate. The mixing process is continued only until homogeneity has been obtained, and the mixture is then immediately placed in the mold . The coarse ballast can have a size of 6.35-19j05 mm and a volume weight (bulk density) of 960 kg/m^, although higher densities can be used if the size is reduced.

Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan formene fylles til meget stor hoyde, eksempelvis til 2.,5 m eller mere, uten at noe påvisbar forstyrrelse av homogeniteten kan merkes. Blokkenes eller platenes ("slabs") hele hoyde kan anvendes. Grov ballast av passende type kan anvendes uten at separering oppstår, bg armering kan anvendes uten at det dannes noen "skygge". With the method according to the invention, the molds can be filled to a very high height, for example to 2.5 m or more, without any demonstrable disturbance of the homogeneity being noticeable. The entire height of the blocks or slabs can be used. Coarse ballast of a suitable type can be used without separation occurring, bg reinforcement can be used without any "shadow" being formed.

En ovérrasKende fordel ved fremgangsmåten er at gode resultater kan erholdes under" anvendelse.av pimpesten som ballast, enten som fin A surprising advantage of the method is that good results can be obtained using pumice stone as ballast, either as fine

eller grov ballast eller'begge deler. Pimpesten er et .lett materiale med lav densitet som finnes i naturen i'store og lett■tilgjengelige kvantiteter. Pimpesten har til nå ikke vært anvendt for lettbetong or coarse ballast or'both. Pumice stone is a light material with low density that is found in nature in large and easily available quantities. The pumice stone has not been used for lightweight concrete until now

av hoyere kvalitet, dette skyldes i store trekk dens relativt'store vannabsorbsjon og varierende sammensetning.. Ved fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse er det funnet at disse egenskaper ikke har noen vesentlig nedsettende effekt for produktene.. of higher quality, this is largely due to its relatively high water absorption and varying composition. In the method according to the present invention, it has been found that these properties do not have any significant degrading effect on the products.

Bulkdensiteten for den pimpesten som anvendes ved utovelse av oppfinnelsen kan variere i området 160 - 560 kg/m^; Pimpestenen The bulk density of the pumice stone used in practicing the invention can vary in the range 160 - 560 kg/m^; The pumice stone

■kan-utgjore en del av eller'alt av den fine'ballasten i blandingen og også en del av eller all den'grove ballasten, om sådan anvendes. ■may constitute part or all of the fine ballast in the mixture and also part or all of the coarse ballast, if such is used.

Den blokk som fremstilles ifolge oppfinnelsen, kan anvendes som sådan eller skjæres opp eksempelvis til tynnere plater. Tidligere, lettbetongprosesser har innbefattet fremstilling av en hovedblokk, som skjæres til plater ved hjelp av et antall tråder efter at materialet har ekspandert og herdet ved autoklavbehandlingen. Tidligere kjente fremgangsmåter (bortsett fra den ifolge britisk patentskrift nr. 1.0^6. ) kunne ikke benytte grov ballast og skjærevirkningen kan sammenlignes med skjæring av ost.. Denne skjæremetode skulle ikke fungere i forbindelse med grov ballast idet trådene skulle ha en tendens til å dra de storre partiklene med seg gjennom materialet. Av denne grunn ble blokkene saget efter autoklavbehandlingen, da fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen anvender grov ballast og blokkene må oppdeles. Ved hjelp av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan blokker fremstilles med meget storre hoyde enn tidligere, slik at det ofte blir mulig å utforme blokken for anvendelse som sådan, istedenfor å dele blokken opp som tidligere har vært vanlig. The block produced according to the invention can be used as such or cut up, for example, into thinner plates. In the past, lightweight concrete processes have involved the production of a main block, which is cut into slabs using a number of threads after the material has expanded and hardened by the autoclave treatment. Previously known methods (apart from the one according to British patent document no. 1.0^6. ) could not use coarse ballast and the cutting effect can be compared to cutting cheese. This cutting method should not work in connection with coarse ballast as the threads would tend to drag the larger particles with them through the material. For this reason, the blocks were sawn after the autoclave treatment, as the method according to the invention uses coarse ballast and the blocks must be split. By means of the method according to the invention, blocks can be produced with a much greater height than before, so that it often becomes possible to design the block for use as such, instead of dividing the block up, as has been common in the past.

Forskjellige.eksempler skal nu gis på blandinger for anvendelse ved utforelse av oppfinnelsen. Det aktiveringsmiddel som det ref-ereres til i eksemplene er i alle fall en torr pulverblanding, som ifolge det nedenstående består av: "atomisert aluminiumpulver" (markedsfort under betegnelsen "120 dust" av Alcan Industries Limited) Various examples will now be given of mixtures for use in carrying out the invention. The activator referred to in the examples is in any case a dry powder mixture, which according to the following consists of: "atomized aluminum powder" (marketed under the designation "120 dust" by Alcan Industries Limited)

natriumcarbonat sodium carbonate

natriumstearat sodium stearate

jern (Ill)oxyd. iron (Ill) oxide.

I alle eksemplene skal den grove ballasten ha en siktekurve, som angitt i det folgende: In all the examples, the coarse ballast shall have a sighting curve, as indicated in the following:

"Leca" og "Aglite" er varemerker for i handelen tilgjengelig sintrede, lettere leireballaster, av hvilke den forstnevnte har en bulkdensitet på ca. VOO kg/m^ og den sistnevnte har en bulkdensitet på ^ hh kg/m . Pimpe.sten knuses når den anvendes som grov ballast til en nominell storrelse på 9,55 mm hvorved ca. 80% tilbakeholdes på 12,7 mm sikten, og som har en bulkdensitet på 383 - <*>+^8 kg/tri^. "Leca" and "Aglite" are trademarks of commercially available sintered, lighter clay ballasts, of which the former has a bulk density of approx. VOO kg/m^ and the latter has a bulk density of ^ hh kg/m . Pumice stone is crushed when it is used as coarse ballast to a nominal size of 9.55 mm, whereby approx. 80% is retained on the 12.7 mm sieve, and which has a bulk density of 383 - <*>+^8 kg/tri^.

"Aske" er en flyaske som utgjor det som blir tilbake efter for-brenning av pulverisert kull, eksempelvis ved generering av elektri-sitet. "Ash" is fly ash which constitutes what remains after the combustion of pulverized coal, for example when generating electricity.

Sementen er vanlig rasktheredende Portlandsement (selv om sement slik det forståes i britisk patent mr. 1.090.261, kan være "micron sized" med reduksjon av den kvantitet som nevnes i dette patentskrift.). The cement is ordinary fast-setting Portland cement (although cement as understood in British patent mr. 1,090,261 can be "micron sized" with a reduction of the quantity mentioned in this patent document.).

I eksemplene henforer herdningsvolumet og densiteten seg til den fylte form. Det blir intet tap-, In the examples, the curing volume and density refer to the filled form. There will be no loss-,

Eksempel 1 Example 1

Blandingstiden var <*>+,3 min og herdningsvolumet 0,396 mJ■3. Produktenes densitet var 1120 kg/m-31-. The mixing time was <*>+.3 min and the curing volume 0.396 mJ■3. The density of the products was 1120 kg/m-31-.

Eksempel 2 Example 2

Blandings tiden 'var ^-,3 min og herdningsvolumet 0,538 m^. Produktets densitet var 800 kg/m^. The mixing time was ^-.3 min and the curing volume 0.538 m^. The product's density was 800 kg/m^.

Eksempel 3 Example 3

Blandingstiden var ^O-min og herdningsvolumet 0,382 m^. Produktets densitet var. 1120-.kg/m-1. The mixing time was ^O-min and the curing volume 0.382 m^. The product's density was 1120-.kg/m-1.

Eksempel h Example h

Blandingstiden var h min og herdningsvolumet 0,536 m^. Produktets densitet var 800 kg/m^. The mixing time was h min and the curing volume 0.536 m^. The product's density was 800 kg/m^.

Eksempel 5 Example 5

Blandingstiden var h min og herdningsvolumet 0,^-98 m . Produktets densitet var 800 kg/m<J>. The mixing time was h min and the curing volume 0.^-98 m . The product's density was 800 kg/m<J>.

Eksempel 6 Example 6

Blandingstiden var <*>+,5 min og herdningsvolumet 0,331 nP. Produktets densitet var 1120 kg/m^. The mixing time was <*>+.5 min and the curing volume 0.331 nP. The product's density was 1120 kg/m^.

Eksempel 7 _ Example 7 _

Blandingstiden var 3?5 min og herdningsvolumet 0,^+95 m . Produktets densitet var 8^8 kg/m^. The mixing time was 3.5 min and the curing volume 0.^+95 m . The product's density was 8^8 kg/m^.

Eksempel 8 Example 8

Blandingstiden var h minutter og herdningsvolumet 0,536 m . Produktets densitet var 800 kg/m^. The mixing time was h minutes and the curing volume 0.536 m. The product's density was 800 kg/m^.

Eksempel 9 Example 9

Blandingstiden var h min og herdningsvolumet 0,^98 m^.. Produktets densitet var 800 kg/rn^. The mixing time was h min and the curing volume 0.^98 m^. The density of the product was 800 kg/rn^.

Eksempel 10 Example 10

Blandingstiden var h min og herdningsvolumet 0,^76 m^.. Produktets densitet var 7&+ kg/m^. The mixing time was h min and the curing volume 0.^76 m^. The density of the product was 7&+ kg/m^.

Eksempel 11 Example 11

Blandingstiden var h min og herdningsvoTurnet 0,322 m^. Produktets densitet var 1120 kg/m^. The mixing time was h min and the curing temperature 0.322 m^. The product's density was 1120 kg/m^.

Eksempel 12 Example 12

Blandingstiden var h, l min og herdningsvolumet 0,^53^. Produktets densitet var 8l6 kg/m^. The mixing time was h, l min and the curing volume 0.^53^. The product's density was 816 kg/m^.

I det vanlige tilfelle når blandingen helles i åpne former , stoppes -ihellingen av blandingen i formen når blandingen ligger i en spesifikk avstand fra formens ovre del, for å regulere det trykk som utvikles i formen til et passende trykk for en gitt formhoyde. Et lokk settes deretter umiddelbart på formen, hvilket lokk er tilstrekkelig tett til å hindre betongen fra å komme ut men dog slik at inne-stengt luft kan slippe ut når betongen ekspanderer. In the usual case when the mixture is poured into open molds, the pouring of the mixture into the mold is stopped when the mixture is at a specific distance from the upper part of the mold, in order to regulate the pressure developed in the mold to a suitable pressure for a given mold height. A lid is then immediately placed on the form, which lid is sufficiently tight to prevent the concrete from escaping but so that trapped air can escape when the concrete expands.

Lokket består fortrinnsvis av perforerte plater av tre,metall eller plast og som er forsynt med hull i størrelsesorden 6,35 tnm x 19,05 mm,hvorved et filterpapir eller annet halvporost materiale holdes på plass av lokket. Med disse foranstaltninger er det. mulig å la over-skudd av gass og vann avgå fra blandingen slik at (a) formen Ikke brister og (b) maksimal vannmengde kommer ut gjennom-filtermediet via hullene i det stottende formlokket, hvilket i stor grad forbedrer produktenes egenskaper. Om så onskes kan også andre deler av formen, The lid preferably consists of perforated plates of wood, metal or plastic and which are provided with holes of the order of 6.35 tnm x 19.05 mm, whereby a filter paper or other semi-porous material is held in place by the lid. With these measures it is. possible to allow excess gas and water to escape from the mixture so that (a) the mold does not burst and (b) the maximum amount of water escapes through the filter medium via the holes in the supporting mold lid, which greatly improves the products' properties. If desired, other parts of the form can also be

utenom lokket, være perforerte. outside the lid, be perforated.

Fjernelse av overskuddsvann er meget verdifullt av folgende grunner. Det er. kjent at vannsementtallet er kritisk for alt betong-arbeide. For å få blandingen til å.flyte tilstrekkelig må 'man anvende en viss mengde.vann, både for betong^med normal densitet.og mere spesielt ved blåst betong, innbefattende blåst betong ifolge foreliggende oppfinnelse under anvendelse av lettvektaggregater. Den Removal of excess water is very valuable for the following reasons. It is. known that the water cement ratio is critical for all concrete work. In order to make the mixture flow sufficiently, a certain amount of water must be used, both for concrete with normal density and more particularly with blown concrete, including blown concrete according to the present invention using lightweight aggregates. It

minimale vannmengde for tilstrekkelig fluiditet.hos blandingen er storre enn den absolutt nodvendige vannmengde for hydrering. Det er innenfor industrien kjent, spesielt ved fremstilling av massive betongplater (eksempelvis gatesten) at det er mulig å bli kvitt dette overskuddsvann ved å påfore et meget hoyt trykk i en presse, hvilket oker betongens densitet. Ved den foretrukne utforelsesform av oppfinnelsen, fjernes endel av overskuddsvannet fra betongen ved det trykk som utvikles av dens luftning, uten at man derved forhoyer densiteten. minimum amount of water for sufficient fluidity in the mixture is greater than the absolutely necessary amount of water for hydration. It is known within the industry, especially in the production of massive concrete slabs (for example the street stone), that it is possible to get rid of this excess water by applying a very high pressure in a press, which increases the density of the concrete. In the preferred embodiment of the invention, part of the excess water is removed from the concrete by the pressure developed by its aeration, without thereby increasing the density.

Betongen ekspanderer i formen på grunn av aluminiumpulver-reaksjonens påvirkning, til formen er fylt. Dette skjer på et tids-punkt betydelig for ekspansjonen skulle ha vært avsluttet, om formen hadde vært åpen. „ Denne avsluttende ekspansjon forhindres av formens styrke, slik at hele massen settes under trykk. Storrelsen av trykket bestemme.s med hensyn til- den onskede sluttdensitet av materialet og den hoyde til hvilken materialet skal s-topes.- Tiden for stoping og holding av blandingen (dvs. mengden av den luftning' som fremdeles tilbakestår), den dybde til hvilken betongen skal stopes og det arrange-ment som anvendes for å la gass og vann avgå, må bestemmes empirisk. The concrete expands in the mold due to the influence of the aluminum powder reaction, until the mold is filled. This happens at a significant point in time before the expansion would have ended, if the form had been open. „ This final expansion is prevented by the strength of the mold, so that the whole mass is put under pressure. The size of the pressure is determined with regard to - the desired final density of the material and the height to which the material is to be topped. - The time for stopping and holding the mixture (ie the amount of aeration that still remains), the depth to which concrete is to be stopped and the arrangement used to allow gas and water to escape must be determined empirically.

Valget av aluminiumspulver og andre kjemikalier, samt de tempera-turer som anvendes ved prosessen er slike at man oppnår en meget rask ekspansjon i blanderen for å muliggjore at ballasten kan oppebæres og også for å gjore det mulig at innen man heller blandingen oppnår en så hoy andel av den totale ekspansjon at formen kan fylles i en storre grad enn det som hittil har vært mulig ved kjente lettbetongfremstil-lingsmetoder■ The choice of aluminum powder and other chemicals, as well as the temperatures used in the process, are such that a very rapid expansion is achieved in the mixer to enable the ballast to be carried and also to make it possible that before pouring the mixture achieves such a high share of the total expansion that the form can be filled to a greater extent than has been possible until now with known lightweight concrete production methods■

Den avsluttende ekspansjon utvikler derefter et trykk i formen og dette fortsetter lenger enn det som ville ha vært vanlig med kjent teknikk ved åpne former, slik at trykket holdes i formen til materialet har storknet, hvilket forbedrer bindingen eller heftningen mellom materialet og eventuelt armeringsstål samt også mellom det fine materiale og den grove ballasten. Uten denne avsluttende ekspansjon skulle det være en tendens til at materialet slipper fra lokket. Hvis dette skjer i noen grad betraktes produktene som ikke anvendbare. The final expansion then develops a pressure in the mold and this continues longer than would have been usual with known techniques in the case of open molds, so that the pressure is kept in the mold until the material has solidified, which improves the bond or adhesion between the material and any reinforcing steel as well as between the fine material and the coarse ballast. Without this final expansion there would be a tendency for the material to escape from the cap. If this happens to any extent, the products are considered unusable.

Ve.d den foretrukne utforelsesform for den oenfor beskrevne oppfinnelse, helles betongen fra oversiden inn i former som derefter lukkes. Om så onskes kan betongen pumpes inn i en lukket form,, eksempelvis fra bunnen, på lignende måte som plast innsprbytes ved sproytestbpning. In the preferred embodiment of the invention described above, the concrete is poured from the top into molds which are then closed. If desired, the concrete can be pumped into a closed form, for example from the bottom, in a similar way to plastic injection by spray injection.

Et eksempel på en form for anvendelse ved utfbrelse av fremgangsmåten vises i de vedlagte, skjematiske tegninger i hvilke: An example of a form of application when developing the method is shown in the attached schematic drawings in which:

.Fig. 1 viser et perspektivsnitt av overdelén av formen, .Fig. 1 shows a perspective section of the upper part of the mold,

fig. 2 viser i seksjon en del av lokket til formen og viser visse deler fra undersiden, og fig. 2 shows in section a part of the lid of the mold and shows certain parts from the underside, and

. fig. 3 viser et plansnitt av en del av lokket. . fig. 3 shows a plan section of part of the lid.

For nu å henvise til tegningen så innbefatter den sammensatte formen vertikale sider 1, 2 og ender 3 og <!>+, samt fjernbare vertikale skillevegger 5. Formen har også en grunnplate som ikke er vist. Now referring to the drawing, the assembled mold includes vertical sides 1, 2 and ends 3 and <!>+, as well as removable vertical partitions 5. The mold also has a base plate which is not shown.

Alle disse deler er perforerte. All these parts are perforated.

Formen har et lokk som generelt er betegnet med 6 og innbefatter en rad parallelle,bjelkelignende deler 7 som har oppbbyde kanter 8, som ved hjelp av bolter 9 er festet side ved side, og er forsterket av et par bjelkelignende deler 10 tvers over overdelén, hvilke deler 10 er festet med bolter 11. De bjelkelignende deler 7 The mold has a lid which is generally denoted by 6 and includes a row of parallel, beam-like parts 7 which have raised edges 8, which are fixed side by side by means of bolts 9, and is reinforced by a pair of beam-like parts 10 across the upper part, which parts 10 are fixed with bolts 11. The beam-like parts 7

og 10 i det viste eksempel er kabelbrett av standard type, men om onskes kan anvende et spesielt fremstilt enhetslokk. Delene 7 har hull med varierende stbrrelser fra slisser lh med dimensjone 6,35 x 19,05 mm med ovale ender, til runde hull 15 med en diameter på 6,35 mm, hvilke hull er anordnet så som vist i fig. 3. Hullstbrrelsen og and 10 in the example shown are cable trays of a standard type, but if desired, a specially manufactured unit cover can be used. The parts 7 have holes with varying lengths from slots lh with dimensions 6.35 x 19.05 mm with oval ends, to round holes 15 with a diameter of 6.35 mm, which holes are arranged as shown in fig. 3. Hull stbrrelsen and

■plasseringen kan varieres innen store grenser. ■the location can be varied within large limits.

Når formen er sammensatt med unntagelse av lokket 6, helles blandingen inn i de forskjellige rom 16 mellom skilleveggene 5, til blandingen kommer i nærheten av overdelén. Avstanden under overkanten, dvs. ved det sted hvor ihellingen avsluttes, bestemmes ved forsbk for gitte betingelser. Som eksempel kan i en form som er When the mold is assembled with the exception of the lid 6, the mixture is poured into the various spaces 16 between the partitions 5, until the mixture comes close to the upper part. The distance below the upper edge, i.e. at the point where the slope ends, is determined by trial for given conditions. As an example can in a form that is

2, 7h m hby helningen avsluttes 15 cm fra overkanten. I en meget grunn form med en hoyde på ca. 15 cm. kan helningen avsluttes 2,5 cm fra overkanten. Tomrommet ved overkanten bor være storre for dypere former, 2, 7h m hby the slope ends 15 cm from the top edge. In a very shallow form with a height of approx. 15 cm. the slope can end 2.5 cm from the top edge. The void at the top edge should be larger for deeper shapes,

men dette behover ikke være proporsjonalt. Avstanden vil også være avhengig av den densitet man onsker å gi betongen, hvorved lettere betong avgir mere gass. but this need not be proportional. The distance will also depend on the density you wish to give the concrete, whereby lighter concrete emits more gas.

Et filterpapir 20 legges på oversiden av formen hvorefter lokket 6 spennes' fast, eksempelvis ved hjelp av orene 21 på endeveggen 3 og h, samt sperrehaker 22 på forsterkningsdelene 10. Forskjellige typer filterpapir kan anvendes. Styrken som 'er nodvendig beror på storrelsen av det utviklede trykk, hvilket kan gå opp til 0,7 kg/ cm p, og storrelsen av hullene i lokket. A filter paper 20 is placed on the upper side of the mold, after which the lid 6 is fastened, for example by means of the lugs 21 on the end wall 3 and h, as well as locking hooks 22 on the reinforcement parts 10. Different types of filter paper can be used. The strength that is required depends on the size of the developed pressure, which can go up to 0.7 kg/cm p, and the size of the holes in the lid.

Om hullene er tilstrekkelig små, eksempelvis med en diameter If the holes are sufficiently small, for example with a diameter

på ca. 1 mm vil meget lite fast materiale kunne passere, selv om man ikke anvender filterpapir. of approx. 1 mm, very little solid material will be able to pass, even if filter paper is not used.

Når betongen har stivnet fjernes lokket hvorefter blokken loftes ut eller fjernes på annen måte. Hver skillevegg mellom nær-liggende blokker kan loftes ut separat efter at trykket er avlastet fra endeveggene og sideveggene. When the concrete has hardened, the lid is removed, after which the block is lifted out or removed in another way. Each dividing wall between adjacent blocks can be lofted out separately after the pressure has been relieved from the end walls and side walls.

Folgende fordeler oppnås ved den beskrevne fremgangsmåte: The following advantages are achieved by the described method:

a) Da betongen kan være homogen opp til hoyder på 3 m kan store enkeltpaneler fremstilles, som, om de. overhode tidligere kunne fremstilles, skulle måtte fremstilles av et antall enkelte "planker" som måtte sammenfoyes. b) Ved normal blåst betong foreligger det' usedvanlige tekniske vanskeligheter og det trenges stor kyndighet' omskal kunne erholde en konstant densitet slik at man kan fremstille et'homogent materiale, selv i former med en dybde på opp til 0,61 m. Det er nodvendig å fjerne adskillige cm av overdelén av det stopte materiale, efter at dette har storknet. Den nylig beskrevne metode forbedrer homogeniteten selv til meget store dyp og man' unngår behovet for å skjære av overdelén av det stopte'materiale. c) En kjent materialvekt innfores i formen og det oppstår intet spill og den endelige densitet for materialet kan helt ut forutbestem-mes. d) Vibrasjon er unodvendig: det trykk som genereres i massen komprimerer materialet tett rundt eventuelt tilstedeværende armeringsstål, gir en god binding mot stålarmeringen i motsetning til vanlig luftet lettbetong, hvor ekspansjonen rundt stålet oppover danner det som vanligvis betegnes som en skyggeeffekt, dvs. en glipp mellom overdelén av armeringsstålet og materialet, hvilket på en alvorlig måte reduserer styrken av materialets vedheftning mot eventuelt armeringsstål. Komprimeringen av -materialet rundt armeringsstengene medvirker også'til å forhindre korrosjon av stålet. a) As the concrete can be homogeneous up to heights of 3 m, large individual panels can be produced, such as, if they could previously be produced at all, would have to be produced from a number of individual "planks" which had to be joined together. b) In the case of normal blown concrete, there are extraordinary technical difficulties and great expertise is needed if a constant density is to be obtained so that a homogeneous material can be produced, even in forms with a depth of up to 0.61 m. necessary to remove several cm of the upper part of the stuffed material, after this has solidified. The newly described method improves the homogeneity even to very great depths and avoids the need to cut off the upper part of the stopped material. c) A known material weight is introduced into the mold and no play occurs and the final density of the material can be completely predetermined. d) Vibration is unnecessary: the pressure generated in the mass compresses the material tightly around any reinforcing steel that may be present, providing a good bond against the steel reinforcement in contrast to ordinary aerated lightweight concrete, where the expansion around the steel upwards forms what is usually referred to as a shadow effect, i.e. a gap between the upper part of the reinforcing steel and the material, which seriously reduces the strength of the material's adhesion to any reinforcing steel. The compression of the material around the reinforcing bars also helps to prevent corrosion of the steel.

e) Trykksettingen av betongen ved storkning oker ikke bare bindstyrken mellom materialet og eventuell stålarmering, men har den e) Pressurizing the concrete during solidification not only increases the bond strength between the material and any steel reinforcement, but has

samme effekt ved komprimering av materialet i og rundt den lette ballasten, hvilket forer til en forbedring av betongens fysikalske egenskaper. Da det ytterligere er onskelig å profilere eller stope et monster for dekorative eller andre formål i enheten, bevirker ekspansjonen under trykk til å gi et renkantet og nbyaktig resultat. same effect when compressing the material in and around the light ballast, which leads to an improvement in the concrete's physical properties. As it is further desirable to profile or stop a monster for decorative or other purposes in the unit, the expansion under pressure causes a clean-edged and new-like result.

Claims

1. Method for the production of storey-high building slabs ("slabs") of lightweight concrete, where (a) a mixture comprising cement, ballast, water and a material for aerating the mixture is produced, (b) as material for aerating the mixture a material containing aluminum powder, alkali, catalyst and soap is used which is introduced into the mixture in water with a temperature of 35-75°C, (c) the water with the material for aerating the mixture is immediately introduced into the ballast and cement, (d) the mixture is filled in a mold before aeration of the mixture is completed and without the mold being completely filled, and (e) the mold is removed and the plate is autoclaved, characterized in that (f) the mold is arranged with its floor-high dimension vertical, (g) a perforated rigid cover is arranged over the entire the area of the top of the mold and with filtering material under the cover to allow gas and liquid, but not solids, to escape, and (h) the mixture is allowed to expand so that it fills the mold and hardens to a plate under a pressure created by the mixture's own aeration.

2.. Method according to claim 1, characterized in that the water temperature is kept within the range 60 - 70°C.

3. Method according to claim 1 or 2 where fine and coarse aggregate is used, characterized in that the water is immediately added to the fine aggregate and the cement and then, after the aeration of the mixture has begun, the coarse aggregate is added whereby a further mixing is only carried out to obtain of homogeneity.

4. Method according to claim 3, characterized in that a lightweight type with a size range of 6.35-19.05 mm and which has a volume weight of o up to 960 kg/cm 3 is used as coarse ballast.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that a mold is used which has a lid which includes one or more perforated plates which support filter paper and other porous materials.

6. Method according to claims 1-5, characterized in that the mixture is introduced into the mold by injection from below.

7. Method according to claims 1-6, characterized in that a mold is used which is a deep, composite mold with removable, vertical partitions for producing a number of tall units.