DEV0006122MA - - Google Patents

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DEV0006122MA
DEV0006122MA DEV0006122MA DE V0006122M A DEV0006122M A DE V0006122MA DE V0006122M A DEV0006122M A DE V0006122MA
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iDESREPUBLIK DEUTSCHLANDIDESREPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 3. August 1953 Bekanntgemacht am 6. Oktober 1955Registration date: August 3, 1953 Advertised on October 6, 1955

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

PATENTANMELDUNGPATENT APPLICATION

KLASSE 12 ο GRUPPE 14CLASS 12 ο GROUP 14

V 6122 IVd/12o V 6122 IVd / 12o

Dr. Rudolf Lotz, Klingenberg/MainDr. Rudolf Lotz, Klingenberg / Main

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Vereinigte Glanzstoff-Fabriken A. G.r Wuppertal-ElberfeldUnited Glanzstoff-Fabriken AG r Wuppertal-Elberfeld

Verfahren zur Herstellung von TerephthalsäuredimethylesterProcess for the preparation of dimethyl terephthalate

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung 'on Terephthalsäuredimethylester aus p-Xylylenlichlorid. The invention relates to a process for the preparation of dimethyl terephthalate from p-xylylene chloride.

. Man hat bereits vorgeschlagen, den Terephthaläuiedimethylester durch Oxydation von p-Xylol her- ;ustellen. Nach diesem Verfahren wird p-Xylol mit !auerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen bis zur BiI-lung.von p-Toluylsäure behandelt, dieses Zwischenprodukt abgetrennt, verestert und in einer weiteren Reaktion wiederum mit Sauerstoff oxydiert und dann lochmäls verestert, so daß der Diester der Terephthaliäure entsteht. Dieses Verfahren hat den Nachteil, laß es nur unter Abscheidung von auftretenden Zwischenprodukten und in mehreren Stufen durchührbar ist. Außerdem ist das Verfahren gegebenenalls an die Anwendung von Druck gebunden. Weiteriin ist es bekannt, insbesondere p-Xylylendichlorid in mehreren Stufen mit Hilfe von wäßrigem Alkalihydroxyd unter Anwendung von Druck und Temperaturen von 300 bis 400° in die Terephthalsäure umzuwandeln, so daß sich daran wahlweise in einem weiteren Arbeitsgang eine Veresterung zum entsprechenden Dimethylester anschließen kann. Auch hat man schon vorgeschlagen, die Oxydation von p-Xylylendichlorid zu Terephthalsäure ohne Anwendung von Druck bei Temperaturen oberhalb ioo° mit Salpetersäure mittlerer und auch höherer Konzentration durchzuführen. Die entstehende Terephthalsäure läßt sich wiederum durch eine bekannte Veresterungsreaktion in den entsprechenden Dimethylester überführen.. It has already been proposed to use dimethyl terephthalate by oxidation of p-xylene. Following this procedure is p-xylene with ! oxygen or gases containing oxygen up to the formation of p-Toluic acid treated this intermediate separated, esterified and in a further reaction again oxidized with oxygen and then esterified with holes, so that the diester of terephthalic acid arises. This process has the disadvantage of leaving it only with the deposition of occurring Intermediate products and can be carried out in several stages is. In addition, the method may be tied to the application of pressure. Continue it is known, especially p-xylylene dichloride in several stages with the aid of aqueous alkali hydroxide using pressure and temperatures to convert from 300 to 400 ° into terephthalic acid, so that it can optionally be in one an esterification to the corresponding dimethyl ester can follow in another operation. Also it has already been proposed that the oxidation of p-xylylene dichloride to terephthalic acid without application of pressure at temperatures above 100 ° with nitric acid of medium and also higher concentration perform. The terephthalic acid formed can in turn be converted into a known esterification reaction convert into the corresponding dimethyl ester.

Es wurde gefunden, daß man in einem Arbeitsgang mit guter Ausbeute direkt zum Terephthalsäuredimethylester gelangen kann, wenn man p-Xylylen-It has been found that dimethyl terephthalate can be obtained directly in one operation with good yield can reach if one p-xylylene-

509 565/33509 565/33

Claims (3)

V 6122 IVd/ 12 ο dichlorid mit Salpetersäure mittlerer Konzentration gleichzeitig in Gegenwart von Methylalkohol oxydiert. liin wesentlicher Vorteil dieser Reaktionsweise ist, daß man die Reaktion in einem Arbeitsgang ohne Anwendung von Druck durchführen kann. Nach den vorherigen Angaben über den bekanntgewordenen Stand der Technik erhält man zwar auch Terephthalsäurediinethylester, wenn man z. R. p-Xylylendichlorid mit Alkalihydroxid unter Druck und bei Temperaturen über 300" behandelt und die nach mehreren Zwischenstufen gebildete Terephthalsäure nach üblichen Verfahren verestert. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß ein festes Salz, z. B. NaCl, während der Reaktion abgeschieden wird, welches den Reaktionsablauf stört und eine kontinuierliche Durchführung des Verfahrens nicht erlaubt, liin weiterer Nachteil ist die Anwendung von Druck bei sehr hohen Temperaturen, so daß sehr korrosionsbeständige Apparaturen notwendig sind. Diese Nachteile werden bei der Durchführung vorliegenden Verfahrens beseitigt, Wegen des drucklosen Arbeitens nach dem erfindiingsgeinäßen Verfahren ist es auch möglich, ζ. Η. Steiu/engbehälter als Reaktionsgefäße zu verwenden. Diese sind gegenüber der Salpetersäure und den auftretenden nitrosen (lasen besonders korrosionsfest. Man geht dabei so vor, daß man zu p-Xylylendichlorid Salpetersäure mittlerer Konzentration (40 bis (>5"/,|, vorzugsweise 50'V0) hinzufügt und das Neaktioiisgcniiseh aiii Temperaturen, die oberhalb des Schmelzpunktes von p-Xylylendichlorid liegen, also auf über 100 , vorzugsweise auf 105 bis 110 , erhitzt. Die Oxydation findet in (legenwart von Methylalkohol statt, d.h., man kann während des Krhilzens Methylalkohol tropfenweise zufließen lassen. Ks ist auch möglich, den Methylalkohol dampfförmig durch das Reaktionsgenüsch zu leiten. Auch ist es zweckmäßig, die Temperatur nach der Hauptreaktion, als" nach 5 bis (> Stunden, herabzusetzen. Zur Steigerung der Ausbeute hat es sich als vorteilhaft erwiesen, der Reaktionsinischnng noch Phosphorsäure, Calciumoxyd oder auch Natrium-, Kalium- oder Calciumbiphosphal zuzufügen und zweckmäßigerweise während der Reaktion Chlorwasserstoffgas durchzuleiten. Die Menge der zuzufügenden vorstehend genannten Verbindungen soll etwa der verwendeten Salpetersäurcmenge äquivalent sein. Das Durchleiten von Chlorwasserstoffes soll in einem mäßig gelinden Strom durchgeführt werden. Unter Beachtung aller Maßnahmen wird ein Terephthalsäuredimethylester erhalten, der nur ganz geringe Mengen von Terephthalaldehydsäureester bzw. p-Chlormet hy !benzoesäureester enthält und keinerlei Nitrierungsprodukte aufweist. Der erhaltene Terephtlialsäurediinethylester findet als Ausgangsprodukt für die Herstellung von fadenziehenden aromatischen Polyestern Verwendung. Heispiel 1 350 g (.iMol) p-Xylylendichlorid, 800 g HXO3 ((>5"/„ig) und 300 g Wasser werden etwa 6 Stunden unter Turbinieren auf Temperaturen von 105 im Sleinzeuggefäß erhitzt und gleichzeitig in dieselbe Reaktionsmischung unter Einleiten von HCl-Ga 2000 g Methanol tropfenweise hinzugefügt und dam weitere 7 Stunden auf Temperaturen um ioo° erhitzt Es scheidet sich nach dem Abkühlen innerhalb eine halben Stunde zur Hauptsache der Terephthalsäure dimethylester (neben geringen Mengen Terephthal aldehydsäureester) aus. Der Rückstand besteht au nicht umgesetzter Terephthalsäure, die nochmals ii der gleichen Art verestert wird. Aus der Mutterlaüg kann außerdem noch etwas p-Chlormethylbenzocsäure ester gewonnen werden. Ausbeute des Terephthal säuredimethylesters: 8o°/n. Beispiel 2 350 g (2 Mol) p-Xylylendichlorid, 800 g HNO (650Z0Ig) und 300g Wasser werden etwa 5 bis 6 Stunde] unter Turbinieren auf Temperaturen um ioo° erhitz und gleichzeitig zu derselben Reaktionsmischuni Phosphorsäure unter gleichzeitigem Einleiten voi HCl-Gas hinzugefügt. 2000 g Methanol läßt mal gleichzeitig tropfenweise auf die Reaktionsmischunj einwirken. Nach weiterem etwa 8- bis iostündigen Erhitzen auf Temperaturen um ioo° scheidet siel nach dem Abkühlen der Dimethylester der Terephthal säure neben z. B. etwas Terephthalaldehydsänreeste in fester Form ab. Durch Umkristallisieren aus ζ. Β Methanol erhält man den Dimethylester in reine Form, der einen Schmelzpunkt von 1410 aufweist Beispiel 3 In eine Mischung aus 350 g (2 Mol) p-Xylylen dichlorid, Soo g Salpetersäure (o5°/0ig) und 250 j Wasser wird nach etwa 3- bis 5stündiger Erwärmunj auf Temperaturen um 100" weitere 6 bis 8 Stundei HCl-Gas eingeleitet. Gleichzeitig werden 400 j Methanol in Dampfform durch die Reaktionsmischunj geleitet. Nach dem Abkühlen der Reaktionsmischunj scheidet sich der Terephthalsäuredimethylester ii fester Form aus und kann durch Umkristallisatioi in reiner Form erhalten werden. Schmelzpunkt: 1410 P Λ T F. N T Λ N S Il R CC II E :V 6122 IVd / 12 ο dichloride oxidized with nitric acid of medium concentration at the same time in the presence of methyl alcohol. A major advantage of this type of reaction is that the reaction can be carried out in one operation without the use of pressure. According to the previous information on the known prior art, one also receives di-ethyl terephthalate if one z. R. treated p-xylylene dichloride with alkali metal hydroxide under pressure and at temperatures above 300 "and esterified the terephthalic acid formed after several intermediate stages by customary processes. However, this process has the disadvantage that a solid salt, for example NaCl, is deposited during the reaction which interferes with the course of the reaction and does not allow the process to be carried out continuously According to the process according to the invention, it is also possible to use vertical containers as reaction vessels. These are particularly corrosion-resistant to nitric acid and the nitrous acids that occur (40 to (> 5 "/, |, preferably 50'V0) and the neactioiisgcniiseh aiii temperatures which are above the melting point of p-xylylene dichloride, that is to over 100, preferably to 105 to 110, heated. The oxidation takes place in (nowadays of methyl alcohol, that is, methyl alcohol can be added dropwise during the heating process. It is also possible to pass the methyl alcohol in vapor form through the reaction mixture. It is also useful to set the temperature after the main reaction, as "after 5 to (> hours. To increase the yield, it has been found to be advantageous to add phosphoric acid, calcium oxide or even sodium, potassium or calcium biphosphere to the reaction mixture and expediently to pass hydrogen chloride gas through during the reaction. The amount of the above-mentioned compounds to be added should be approximately equivalent to the amount of nitric acid used. The passage of hydrogen chloride should be carried out in a moderately gentle stream. If all measures are observed, a dimethyl terephthalate is obtained which contains only very small amounts of terephthalaldehyde or p-chloromethyl benzoate and has no nitration products whatsoever. The di-ethyl terephthalate obtained is used as a starting product for the production of stringy aromatic polyesters. Example 1 350 g (.iMol) p-xylylene dichloride, 800 g HXO3 ((> 5 "/" ig) and 300 g water are heated for about 6 hours with turbines to temperatures of 105 in the sleinzeug vessel and at the same time in the same reaction mixture with the introduction of HCl -Ga 2000 g of methanol added dropwise and then heated to temperatures of around 100 ° for a further 7 hours. After cooling, the main part of the dimethyl terephthalate precipitates within half an hour (in addition to small amounts of terephthalic acid ester). The residue consists of unreacted terephthalic acid, which is again esterified in the same way. Some p-chloromethylbenzoic acid ester can also be obtained from the mother liquor. Yield of dimethyl terephthalate: 80%. Example 2 350 g (2 mol) p-xylylene dichloride, 800 g HNO (650,000 g ) and 300g of water are about 5 to 6 hours] with turbines to temperatures around 100 ° and at the same time to the same reaction mixture under phosphoric acid simultaneous introduction of HCl gas added. 2000 g of methanol are allowed to act on the reaction mixture drop by drop at the same time. After a further 8 to 10 hours of heating to temperatures around 100 °, the dimethyl ester of terephthalic acid precipitated after cooling, in addition to z. B. from some Terephthalaldehydsänreeste in solid form. By recrystallizing from ζ. Β Methanol gives the dimethyl ester in pure form, which has a melting point of 1410. Example 3 After about 3 - Up to 5 hours of heating to temperatures around 100 "another 6 to 8 hours of HCl gas are introduced. At the same time, 400 liters of methanol in vapor form are passed through the reaction mixture Melting point: 1410 P Λ T F. NT Λ NS II R CC II E: 1. Verfahren zur Herstellung von Terephthal säuredimethylester durch Oxydation von p-Xylylen dichlorid mit Salpetersäure mittlerer Konzen tration und Veresterung mit Methylalkohol, da durch gekennzeichnet, daß die Oxydation und di( Veresterung des p-Xylylendichlorids gleichzeitig durchgeführt werden.1. Process for the preparation of dimethyl terephthalate by oxidation of p-xylylene dichloride with medium concentration nitric acid and esterification with methyl alcohol, there characterized in that the oxidation and di (esterification of p-xylylene dichloride simultaneously be performed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Reaktion unter Einleiten voi HCl-Gas und in Gegenwart von Phosphorsäure Calciumoxvd, Natrium-, Kalium- oder Calcium biphosphat durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction while initiating voi HCl gas and, in the presence of phosphoric acid, calcium oxide, sodium, potassium or calcium biphosphate is carried out. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurcl gekennzeichnet, daß Methylalkohol gasförmig zu: Einwirkung gebracht wird.3. The method according to claim 1 and 2, dadurcl characterized in that gaseous methyl alcohol is brought to: action. Angezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 563 820.
Referred publications:
U.S. Patent No. 2,563,820.
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