DEV0001506MA

DEV0001506MA - Process for the production of rayon threads

Info

Publication number: DEV0001506MA
Authority: DE
Inventors: Gunther Dr. Glatzel
Original assignee: Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG, Wuppertal-Elberfeld
Publication date: 1951-02-01

Description

In der Kunstseidenindustrie ist es bekannt geworden, Kunstseidefäden aus Hydratcellulose in der Weise herzustellen und nachzubehandeln, dass die frischgesponnenen Fäden in dichter gekreuzter Wicklung auf im Umfang verkleinerbaren Aufwickelvorrichtungen zu Garnkörpern gewickelt werden, die Garnkörper von der Aufwickelvorrichtung abgenommen, der Behandlung mit Flüssigkeiten unterzogen und anschliessend als Einzelfaden abgewunden werden. Nach diesem Verfahren werden die Garnkörper nach dem Abnehmen von der Aufwickelvorrichtung ähnlich wie Garnsträhne, jedoch ohne Verwendung von Fitzfäden, entweder durch Berieseln oder nach dem Saug- und Druckverfahren gewaschen und nachbehandelt. Obgleich dieses bekannte Verfahren Vorzüge besitzt, haftet ihm doch der unangenehme Nachteil an, dass, das der Garnkörper beim Waschen und Nachbehandeln wie ein Strähn zusammengefaltet wird und aus diesem Grunde ein gewisses Verwirren einzelner Fäden unvermeidlich ist, bei der späteren Aufarbeitung Verluste entstehen.In the rayon industry it has become known to manufacture and post-treat rayon threads from hydrate cellulose in such a way that the freshly spun threads are wound in a tightly crossed winding on winding devices that can be reduced in size to form yarn packages, the yarn packages are removed from the winding machine, subjected to treatment with liquids and then be wound as a single thread. According to this method, after being removed from the winding device, the yarn bodies are washed and post-treated in a similar way to skeins of yarn, but without the use of pelt threads, either by sprinkling or by the suction and pressure method. Although this known method has advantages, it has the unpleasant disadvantage that the thread package is folded up like a strand during washing and post-treatment and, for this reason, a certain tangling of individual threads is inevitable, losses occur during subsequent processing.

Es ist nun gefunden worden, dass man diesen Übelstand in einfacher Weise beheben kann, wenn man den Garnkörper als festen, nicht unterbundenen runden Wickel von besonders grossem Gewicht von der Aufwickelvorrichtung abnimmt und in runder, nicht deformierter Form nach dem Saug- und/oder Drucksystem wäscht und nachbehandelt, zu welchem Zweck man den Wickel auf eine Haltevorrichtung aufsetzt, die nur eine begrenzte Wickelschrumpfung zulässt. Die begrenzte Schrumpfungsmöglichkeit während der Wäsche bzw. Nassbehandlung (die weitere Schrumpfung findet während des Trocknens und Abwindens statt) hat den Vorzug, dass die Wickelform trotz der auftretenden grossen Schrumpfkräfte gut erhalten bleibt und Verwaschungen von inneren Fadenlagen nicht auftreten. Die Ausbildung von Schrumpffalten ist verhältnismässig gering, und starke Deformationsfalten, wie sie ohne die erfindungsgemässe Schrumpfungsbegrenzung und Runderhaltung desIt has now been found that this inconvenience can be remedied in a simple manner if the thread package is removed from the winding device as a solid, unstoppable round lap of particularly great weight and in a round, undeformed form after the suction and / or pressure system washes and aftertreated, for what purpose the roll is placed on a holding device that allows only limited roll shrinkage. The limited possibility of shrinkage during washing or wet treatment (further shrinkage takes place during drying and unwinding) has the advantage that the winding shape is retained despite the large shrinkage forces that occur and the inner thread layers are not washed out. The formation of shrink wrinkles is relatively small, and strong deformation wrinkles, as they are without the inventive shrinkage limitation and rounding

Wickels z.B. beim Nassbehandeln durch Tauchen entstehen würden, werden überhaupt vermieden. Infolge der guten Formerhaltung des Wickels erzielt man auch eine gute Abdichtung der Stirnflächen, weshalb nur geringe Abdichtungsdrücke angewandt zu werden brauchen und die Durchlässigkeit des Wickels für die Behandlungsflüssigkeiten kaum beeinträchtigt wird. Die gute Erhaltung der Wickelform hat auch für den Fall Bedeutung, dass die Wickel vor dem endgültigen Trocknen, das ebenfalls nach dem Saug- oder Drucksystem erfolgen kann, in Zentrifugen einzeln trockengeschleudert werden; andernfalls würden die Zentrifugen bei den grossen in Betracht kommenden Wickelgewichten durch ungleichmässige Gewichtsverteilung unverhältnismässig stark beansprucht werden. Auch der Fadenablauf beim Zwirnen wird durch die gute Erhaltung der Wickelform sehr günstig beeinflusst, und es ist ohne weiteres möglich, den Faden zwecks Zwirnens einer Doppeldrahtzwirnspindel vorzulegen.Wraps that would arise, e.g. during wet treatment by dipping, are avoided at all. As a result of the good shape retention of the roll, good sealing of the end faces is also achieved, which is why only low sealing pressures need to be used and the permeability of the roll for the treatment liquids is hardly impaired. The good preservation of the lap shape is also important in the event that the laps are individually spun dry in centrifuges before the final drying, which can also take place according to the suction or pressure system; otherwise the centrifuges would be disproportionately stressed due to the uneven weight distribution with the large winding weights in question. The thread run during twisting is also very favorably influenced by the good preservation of the winding shape, and it is easily possible to present the thread to a two-for-one twisting spindle for the purpose of twisting.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Der frischgesponnene Faden wird zunächst zu einem festen, nicht unterbundenen runden Wickel von 1 400 g Gewicht geformt. Der Durchmesser des im Umfang verkleinerbaren Wickelträgers beträgt 120 mm. Nach dem Spinnen wird der Wickel von dem Wickelträger abgenommen, was durch eine vor dem Spinnen auf den Wickelträger aufgelegte Kunststoff-Folie o.dgl. erreicht werden kann.The freshly spun thread is first formed into a firm, untied round roll weighing 1,400 g. The diameter of the winding support, which can be reduced in size, is 120 mm. After spinning, the lap is removed from the lap carrier, which is achieved by a plastic film or the like placed on the lap carrier before spinning. can be achieved.

In den abgenommenen, gegebenenfalls durch ein Schlauchnetz geschützten Wickel wird ein gelochtes, lediglich eine leichte Spannung aufweisendes Aluminiumspannblech eingesetzt. Die Höhe dieses Spannbleches ist beispielsweise um 8 mm geringer als die 170 mm betragende Wickelhöhe, damit das Blech die Abdichtung des in eine Waschvorrichtung eingebrachten Wickels nicht stören kann.A perforated aluminum tensioning plate with only a slight tension is inserted into the removed coil, possibly protected by a hose network. The height of this clamping plate is, for example, 8 mm less than the winding height, which is 170 mm, so that the plate cannot interfere with the sealing of the winding introduced into a washing device.

In der Waschvorrichtung wird der Wickel auf eine gelochte rohrartige Tragvorrichtung aufgeschoben, die mit drei Führungsleisten und einem Aufsatzteller versehen ist. Die Führungsleiste gestattet dem Wickel ein begrenztes Zusammengehen bis zu einem Innendurchmesser von 110 mm. Die Wickeltragvorrichtungen sind etagen- förmig übereinandergesetzt, so dass der obere Rand jedes Wickels gegen den Teller der darüber befindlichen Wickeltragvorrichtung abdichtet. Bei Bedarf kann man zwischen oberem Wickelrand und darüberliegenden Teller eine besondere Dichtung vorsehen.In the washing device, the roll is pushed onto a perforated, tubular support device which is provided with three guide strips and an attachment plate. The guide bar allows the roll to come together to a limited extent up to an inside diameter of 110 mm. The winding support devices are level placed one on top of the other so that the upper edge of each roll seals against the plate of the roll support device located above. If necessary, a special seal can be provided between the upper winding edge and the plate above.

Nach der Nassbehandlung wird das Spannblech aus dem Wickel entfernt, der Wickel als Einzelwickel in einer Zentrifuge trockengeschleudert und dann in einem sogenannten Vakuumtrockner fertig getrocknet.After the wet treatment, the tensioning plate is removed from the roll, the roll is spun dry as a single roll in a centrifuge and then completely dried in a so-called vacuum dryer.

Nach dem Verfahren nach der Erfindung ist es möglich, grosse Fadenmengen auf einmal herzustellen und dabei durch einen einzigen Trocknungsprozess eine praktisch vollkommen ausgeschrumpfte Kunstseide zu erzielen.According to the method according to the invention, it is possible to produce large amounts of thread at once and thereby achieve a practically completely shrunk rayon by a single drying process.

Claims

1. A process for the production of rayon threads from hydrate cellulose by winding the freshly spun threads in a tightly crossed winding on winding devices which can be reduced in size, removing the thread bodies from the winding devices and treating the removed thread bodies with liquids, whereupon the winding is dried and the thread is unwound as a single thread, characterized in that the thread body is removed from the winding device as a solid, unstoppable round lap of particularly heavy weight and washed and treated in a round, undeformed shape using the suction and / or pressure system, for which purpose the lap is placed on a holding device which allows only a limited winding shrinkage.

2. The method according to claim 1, characterized in that an elastic sleeve is inserted into the thread-free interior of the spinning lap removed from the winding device before it is placed on a holding device which allows limited shrinkage and is expediently provided with guide strips and then after the wet treatment is removed again from the inside of the diaper after drying.