DE846762C

DE846762C - Process for the production of winding forms to be used immediately for further processing from twisted rayon threads

Info

Publication number: DE846762C
Application number: DEV1113D
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Rathert
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1943-10-01
Filing date: 1943-10-01
Publication date: 1952-08-18

Description

Verfahren zur Herstellung von für die Weiterverarbeitung unmittelbar zu verwendenden Wickelformen aus gezwirnten Kunstseidefäden Bei den bekannten 1lerstellungsverfahren von Kunstseide aus Viskose ist rnan seit langer Zeit bestrebt, nicht allein das Verfahren selbst abzukürzen, sondern auch unmittelbar zu Fadenwickeln zu gelangen. die ohne weiteres für die Weiterverarbeitung benutzt werden können. Die große Anzahl von Vorschlägen haben Ergebnisse gebracht, die in mancher Ilinsicht befriedigten. Die Weiterentwicklung der Industrie stellt höhere _\nforderungen an die \-ereirtfachtrtrg der bisherigen Verfahren und besonders auch dahin, da13 nran zu gleicher Zeit und unter den gleichen Bedingungen eine möglichst große Menge von Fäden gewinnen karre. Eine ältere ArbeitsWeise hat die Herstellung und das Naclibehandeln von nach dein Spulen- oder llaspelverfahren geslnrrrnerrctr Kun#tseidenf;iden dadurch ermöglicht. dati die frisch gesponnenen l@;i(leti in dichter kreuzter Wicklung auf Aufwickelvorrichtungen zu Garnkörpern gewickelt werden, die sich von der Atrfwickelvorrichtung abnehmen lassen und dann der P)ehandlung mit Flüssigkeiten unterzogen und anschlietiend als Einzelfäden abgewunden werden. Bei diesem Verfahren werden die Garnkörper nach (lern .M)rielrmen von der Aufwickelvorrichtung ähnlich wie Garnsträhne, jedoch ohne Verwendung von I# itzfüclrtr. entweder durch Berieselung oder unter Druck <>der Vakuum gewaschen und nachbehandelt. Die auf diese Weise gewonnene Kunstseide befindet sich für ungezwirnten Zustand und muß für die Weiterverwendung im allgemeinen erst noch einer Zwirnung unter"vorfen werden. Trotzdem dieses Verfahren gewisse Vorzüge besitzt, haftet ihm doch der gr-olie Nachteil an, daß beire «Taschen und Nachhehan<lehr des l'#arnkörlrers, wobei dieser wie eine Strähne zusammengefaltet wird und dadurch ein gewisses Verwirren der einzelnen Fäden unvermeidlich ist, Verluste bei der späteren Aufarbeitung entstehen.Process for the production of for further processing immediately Winding forms to be used made of twisted rayon threads In the known manufacturing process of rayon from rayon has long been sought, and not just that To shorten the process itself, but also to get directly to the thread winding. which can easily be used for further processing. The great number of suggestions have produced results that are satisfactory in some respects. The further development of the industry places higher demands on the premises of the previous proceedings and especially to that point at the same time and under the same conditions as large a number of threads as possible win cart. An older way of working has been making and treating after yours Spool or laspel process closed with artificial silk fibers. dati the freshly spun l @; i (leti in tightly crossed winding on winding devices are wound into packages which are removed from the winding device and then subjected to the treatment with liquids and then as Single threads are wound off. In this process, the packages are learned (learn .M) Rielrmen from the winder similar to strand of yarn, but without use by I # itzfüclrtr. Washed either by sprinkling or under pressure <> the vacuum and treated. The artificial silk obtained in this way is for untwisted Condition and generally has to be twisted for further use under ". Even though this procedure has certain advantages, he is liable but the major disadvantage is that in the case of "pockets and afternoons" the doctrine of the grainy this being like a Strand is folded up and thereby a certain tangling of the individual threads is inevitable, losses in the later Work-up arise.

Es wurde gefunden, daß man zti einer überraschend einfachen Lösung des Problems für die Herstellung von für die Weiterverarbeitung unmittelbar zti verwendenden Wickelformen aus gezwirnten Kunstseidenfäden dadurch gelangt, daß die frisch gesponnenen, ungezwirnten, in dichter gekreuzter Lage auf die Fadenaufnahinevorrichtung aufgebrachten Fäden als fester, nicht unterbundener runder Wickel von besonders großem Fadengewicht von der Vorrichtung abgenommen und in runder. nicht deformierter Form gewaschen, nachbehandelt und unter Verwendung voll Unterdruck, insbesondere von innen nach außen, vorzugsweise mit Verwendung von infraroten Strahlen getrocknet werden, worauf die runden Wickel von großem Fadengewicht mitHilfe einer all sich bekanntenDoppeldralitzwirnsli ndel in eine für die Weiterverarbeitung unmittelbar beilutzbare Wickelform von gezwirnten Kunstseidenfäden übergeführt werden.It has been found that there is a surprisingly simple solution of the problem for the production of directly zti for further processing using winding forms made of twisted rayon threads achieved in that the freshly spun, untwisted, in a tightly crossed position on the thread take-up device applied threads as a solid, unstoppable round winding of especially large thread weight removed from the device and in round. not more deformed Mold washed, post-treated and using full vacuum, in particular dried inside out, preferably with the use of infrared rays whereupon the round winding of great thread weight with the help of a well-known double twisted twisted rolls into one for further processing immediately usable winding form of twisted rayon threads are transferred.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht, Wickel von besonders großem Fadengewicht zu erzielen und diese Wickel während der ganzen Zeit des Waschens und Nachhehandelns ähnlich wie Spinnkuchen in einer runden, nicht deformierten Forni zu halten, w-odureli keinerlei Verluste infolge von Abschlagen von Fäden oder (furch Verwirren der einzelnen Fadenlagen entstehen. Das Trocknen der fertig gewaschenen und nachbehandelten Wickel geschieht finit Hilfe von Vakuum, insbesondere voll innen nach außen unter gleichzeitiger Einwirkung von infraroten Strahlen; dies hat zur Folge, daß einerseits ein gleichmäßiges Trocknen unter Verineidung des Auftretens von unerwünschten und unkontrollierbaren Spannungen und Verstreckungcu des Fadens erfolgt und andererseits der Trocknung,#-vorgang selbst außerordentlich beschleunigt wird. Der getrocknete FadenNvickel läßt sich infolge seiner unversehrten runden Form ohne weiteres einer Dopliel(Iralitzw-irrispiridel vorlegen, wird durch diese vorn Wickelkörper glatt abgezogen und auf diese `'eise in die gewünschte, für die Weiterverarbeitung auf Textilmaschinen unmittelbar verwendungsfällige Aufmachung gebracht. Es bietet keinerlei Schwierigkeit, nach dem vorliegenden Verfahren \\'ickelkörper herzustellen, deren Gespitistgew-iclite beispielsweise 5oo g, iooo g und mehr Fadengewicht enthalten. Derartige Fadenmengen auf einmal und durch nur einen einzigen Trocknungsprozeß Herzustellen und dabei eine vollkommen ausgeschrumpfte Kunstseide zu erzielen, ist nach den bisherigen bekannten Verfahren noch niemals gelungen.The method according to the invention enables winding of particularly large thread weight and these wraps during the entire washing process and afterhandling similar to spinning cake in a round, undeformed forni to keep, w-odureli no losses as a result of cutting off threads or (furch The individual thread layers become tangled. Drying the finished washed and post-treated winding is done finitely with the help of a vacuum, especially fully inside outwards with the simultaneous action of infrared rays; this has to Consequence that on the one hand a uniform drying while avoiding the occurrence of unwanted and uncontrollable tension and stretching of the thread takes place and on the other hand the drying, # - process itself is extremely accelerated will. The dried thread wrap can be rounded due to its intactness Form without further ado a Dopliel (Iralitzw-irrispiridel, is made by this at the front winding body peeled off smoothly and on this '' iron in the desired, for the Further processing on textile machines immediately ready for use brought. It offers no difficulty whatsoever, according to the present procedure produce whose Gespitistgew-iclite, for example, 500 g, 100 g and more thread weight contain. Such amounts of thread at once and only through a single drying process To produce and thereby achieve a completely shrunk artificial silk is never succeeded according to the previously known methods.

Zur näheren Erläuterung des Verfahrens nach der Erfindung werden nachfolgend zwei Arbeitsbeispiele gegeben.For a more detailed explanation of the method according to the invention are given below given two working examples.

Beispiel i Unter Benutzung eines üblichen Spinnhades wird aus Viskose ein Kunstseidenfaden gesponnen und dabei um 30M) verstreckt, uni lief einer Abzugsgeschwindigkeit von rund 8o in/Min. mit einer Voreilung von etwa 17 % auf einen Fadenträger aufgewickelt zu werden. Die Spinnzeit beträgt bei \in ;; (4R) rund 22 Stunden, wodurch ein Faden von etwa loo ooo m Lunge erzeugt wird. Der Fadenträger, auf dein sich die Kunstseide befindet, hat einen l"-urclimesser von 120 111111 und bestellt aus einem an sich bekannten Spannblech, das nach Fertigstellung des Wickels entfernt werden kann. Nachdem (las Spannblech aus dern \A'ickel herausgenommen worden ist, wird der \\'lckel nach dem Druckwaschverfahren gewaschen und nachbehandelt. worauf er im Vakuum unter 'Mitbenutzung vort infraroten Lichtstrahlen getrocknet wird. Während (fieser ganzen Behandlung behiilt der Wickel seine ursprünglich runde Fortn. Da für das Druckwaschverfahren und Nachbehandeln in den fadenfreien Innenraum des Wickels Einsatzbleche eingeführt werden, uni (las Aufcinandersetzen der Wickel zu ermöglichen, und (ia die Einsatzbleche geringeren Durchmesser als der Innenraum der Wickel haben, ist ein freies Schrumpfen der F:i(leri iriüglicli.Example i Using a conventional spinning needle, viscose is made an artificial silk thread spun and stretched by 30M), uni ran at a take-off speed of around 8o in / min. wound onto a thread carrier with an advance of about 17% to become. The spinning time for \ in ;; (4R) around 22 hours, making a thread is generated by about loo ooo m of lungs. The thread carrier on which the artificial silk is placed is located, has a l "urcli knife of 120 111111 and orders from one per se known clamping plate, which can be removed after completion of the winding. After (read the clamping plate has been removed from the corner, the corner becomes washed and post-treated according to the pressure washing process. whereupon he is taking in a vacuum 'Shared is dried in front of infrared light rays. During (nastier whole After treatment, the lap retains its originally round shape. As for the pressure washing process and after-treatment introduced into the thread-free interior of the roll insert sheets be uni (to enable the winding to be placed on top of each other, and (ia the insert sheets have a smaller diameter than the interior of the coil, is free shrinkage the F: i (leri iriüglicli.

:\acli dem Trocknen des Wickels wird der Faden finit Hilfe einer Doppeldralitzwirnvorrichtung gezwirnt und als Kreuzspule, die in der Weiterverarbeitung unmittelbar benutzt werden kann, aufgewickelt. Falls gewünscht, lassen sich auch in gleicher Weise Flaschenspulen, Kaunetten usw. bewickeln. Beispiel e Unter denselben Bedingungen wie ini Beispiel i wird ein Kunstseidenfaden der Nin i2o (6o) gesponnen und das Spinnen während 38 Stunden durchgeführt, wodurch mau eine Fadenlänge des Wickels voll rund 170000 m erhält. Die fertigen gezwirnteil Fäden zeigen ganz gleichmäßige textile Daten und sind vollkommen einwandfrei anfärbbar.: \ acli As the winding dries, the thread is twisted finitely with the help of a double-twist twisting device and wound up as a cross-wound bobbin that can be used immediately in further processing. If desired, bottle spools, caunettes, etc. can also be wound in the same way. Example e Under the same conditions as in example i, an artificial silk thread of the Nin i2o (6o) is spun and the spinning is carried out for 38 hours, whereby a thread length of the lap is approximately 170000 m. The finished twisted threads show very uniform textile data and can be dyed perfectly.

Claims

PATe-, TANsrRt7C11: Method for creating for further processing \\ 'icl @ elfoi-nien from gezw-iriiteiiKulistsei (lenfädeii, characterized in that the freshly spun, untwisted, in (lights crossed position on the Fadenaufuahnievorrichtung broken threads as a solid, not prevented down \\ 'icl: el full particularly large thread weight of the Device removed and washed in a round, non-deformed shape, treated afterwards tind using negative pressure, especially from the inside out, preferably under the action of infrared rays, are dried, whereupon the round wrap with the help of a well-known I) ol> lieidralit7w-internal spindle into one for the Wciterverarbeitung immediately usable \\ 'ickelte »-ni of gezwirnteir 1% -lliii-, t-, eldenfil (leii will. .