DEP0056043DA

DEP0056043DA - Permanent form for setting up walls for buildings

Info

Publication number: DEP0056043DA
Authority: DE
Inventors: Gustav Bordesholm Reese (Holst.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-04-12

Description

Dauerform zur Errichtung von Wänden für Gebäude»Permanent form for erecting walls for buildings »

Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur Errichtung von Bauten und eine Dauerform zur Durchführung dieses Verfahrens, das darin besteht, dass man unmittelbar an der Einbaustelle mittels einer zu versetzenden Dauerform aus abbindenden Stampf- und Gussmassen nacheinander Mauerblbcke von der Stärke der zu errichtenden Wand aufstampfte Diese werden auch mit der jeweils darunter liegenden Stampf schicht fugenlos ab gebunde n,Während die zunächst verbliebenen Zwischenräume an den Schmalseiten der Stampfblöcke nachträglich fugenlos vergossen werden»The main patent relates to a method for erecting buildings and a permanent form for implementation this procedure, which consists in that one is to be relocated directly at the installation site by means of a Permanent form of setting ramming and casting compounds, one after the other, blocks of wall of the thickness of the wall to be erected stamped These are also tied seamlessly with the respective underlying rammed layer, while the initially remaining gaps on the narrow sides of the ramming blocks are subsequently poured seamlessly »

Gemäss der vorliegenden Erfindung ist eine Dauerform zur Durchführung dieses Verfahrens so ausgebildet, dass die Läng ss e i ten des Formkastens die Aufsetz fuge schürzenartig überragen, während mindestens eine seiner beiden Schmalseiten nach der Oberkante der Form zu vorteilhaft abgerundet eingezogen ist«. Zum Formkasten gehört ausserdem erf indungsgemäss eine mit dem zu formenden Mauerprofil übereinstimmende kappenartige Aufsetz form mit einer oberen Füllöffnung, deren länge mindestens der eingezogenen Abrundung der Längswandungen des eigentlichen Formkastens entspricht.According to the present invention, a permanent mold for performing this method is designed so that the long sides of the molding box project over the attachment joint like an apron, while at least one of its two Narrow sides after the upper edge of the form is drawn in too advantageously rounded ”. According to the invention, the molding box also includes one with the wall profile to be molded Matching cap-like Aufsetz form with an upper filling opening, the length of which is at least the drawn-in rounding corresponds to the longitudinal walls of the actual molding box.

Nach einer weiteren Ausführungsform können die längsseiten des Formkastens an einem Ende in Richtung der aufzustampfenden Mauer auch frei auslaufen und werden hierAccording to a further embodiment, the longitudinal sides of the molding box can be tamped at one end in the direction of the Wall also run out freely and be here

durchthrough

durch einen Haltehügel überbrückt, dessen Profil dem Äussenprofil des Formkastens entspricht. Die beiden frei auslaufenden Längswandungen sind dann durch einen in der Nähe der Aufsetz fuge angeordneten Steckbolzen gesichert, der etwa unterhalb des die längswandungeη verbindenden schwenkbar ausgebildeten Bügelgriffes liegt» Der Steckbolzen ist durch einen Keil₉ einen Vorreiber od.dgl. in seiner Stellung sicherbar und so ausgebildet, dass er leicht entfernt werden kann»bridged by a retaining bracket, the profile of which corresponds to the outer profile of the molding box. The two freely tapering longitudinal walls are then secured by a socket pin located near the Aufsetz joint, which lies approximately below the pivotable handle connecting the longitudinal walls »The socket pin is a cam or the like by a wedge ₉ . lockable in its position and designed so that it can be easily removed »

Der schwenkbare Griffbügel ist bei einer bevorzugten Ausführungsform an den Aussenseiten der längswandungen des Formkastens in senkrechter Richtung verschiebbar geführt» Seine freien Enden weisen dann hakenförmige Abbiegungen auf, und ist die Schenkellänge des Bügels so bemessen* dass dieser in der höchsten stellung über die frei auslaufenden Längswandungen der Form hinweggeklappt werden kann.The pivotable handle bar is in a preferred embodiment on the outside of the longitudinal walls of the The molding box is slidably guided in a vertical direction »Its free ends then have hook-shaped bends and is the leg length of the bracket dimensioned so * that it is in the highest position over the freely tapering Long walls of the form can be folded away.

Im Innern des Formkastens ist ein zwischen seine Längswandungen einsetzbarer» mehrteiliger Kern auf den Schmalseiten der Form be zw. an deren längswänden mittels eines Abstandstückes abstützbar» Der Kern ist zweckmässig mit einer schrägen Trenn fuge versehen, die entgegengesetzt zur eingezogenen Stirnwand verläuft.In the interior of the molding box there is a »multi-part core that can be inserted between its longitudinal walls The narrow sides of the mold can be supported by means of a spacer on their longitudinal walls. »The core is practical provided with an inclined parting line that runs opposite to the drawn-in front wall.

Die Seitenwandungen der Form verlaufen parallel zueinander und zwar im Abstand der Stärke der fertigen Wand. Für die Ausführung von Rundbauten od.dgl. sind die Formwandungen den Krümmungsradien entsprechend gerundet, auch die Kernteile weisen eine entsprechende Krümmung auf.The side walls of the mold run parallel to one another, at a distance equal to the thickness of the finished wall. For the execution of circular buildings or the like. the mold walls are rounded according to the radii of curvature, the core parts also have a corresponding curvature.

Die Formkästen werden nach dem Verfahren des Hauptpatentes vollgestampft und anschliessend seitlich versetzt, um dann erneut vollgestampft ssu werden; nach Fertigstellung einer der Höhe der Form entsprechenden Mauerhö'he wird der Formkasten zum Aufstampfen des nächsten Mauerringes auf die fertig gestampfte Wand aufgesetzt.The molding boxes are tamped full according to the method of the main patent and then moved laterally, to then be crammed full again; after completion of a wall height corresponding to the height of the form the molding box is placed on the finished rammed wall to stamp the next wall ring.

So.So.

So ist es möglich, eine fugenlose Wand von "beliebiger Höhe zu erstellen.So it is possible to create a seamless wall of "any height.

Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes₅ und zwar zeigtThe drawing illustrates some exemplary embodiments of the subject matter of the invention ₅ , namely shows

Abb» 1 einen -Formkasten mit eingezogener Schmalseite im Aufrissο Fig »1 shows a molded box with the narrow side drawn in in elevation ο

Abb» 2 ist ein Seitenriss von Abb.l,Fig »2 is a side elevation of Fig.l,

Abb. 3 ein senkrechter Schnitt nach Abb_aI mit eingesetztem Zern undFig. 3 is a vertical section according to Fig _a I with inserted core and

Abb» 4 eine Ansicht von oben gemäss Abb.l.Fig »4 is a view from above according to Fig.l.

Abb. 5 zeigt die zu einem Formkasten gemäss Abb. 1 gehör eadle kappenqrtige Aufsetzform in einer Seitenansicht undFig. 5 shows the eadle cap-shaped attachment form belonging to a molding box according to Fig. 1 in a Side view and

Abb. 5ain einem senkrechten Schnitt.bei eingesetztem Kern_e DieFig. 5 in a vertical section with inserted core _e The

Abb ο 6 und 6 a zeigen mit erf indungsgemäss ausgebildeten Formkästen aufgestampfte Mauern mit gea? räder bezw. gekrümmter Wandung, undFig ο 6 and 6 a show walls with gea? wheels or curved wall, and

Abb. 7 veranschaulicht die fortschreitende Herstellung einer mit Formkästen nach Abb. und Abb. 5 aufgestampften Wand.Fig. 7 illustrates the progressive production of a with molding boxes according to Fig. And Fig. 5 stamped wall.

Abb. 8 gibt einen Formkasten mit einseitig offenen Lan rs wandung en im Aufriss wieder,Fig. 8 shows an elevation of a molding box with outer walls open on one side,

Abb. 9 ist eine Ansicht der geschlossenen SchmalseiteFig. 9 is a view of the narrow side closed

des K_astens undK of _a least and

AbbJo ein senkrechter Schnitt durch diesen bei eingesetztem K_ern.AbbJo a vertical section through this with inserted K _er n.

Abb. 11 ist eine Ansicht von oben gemäss Abb. 8.Fig. 11 is a view from above according to Fig. 8.

Abb. 12 zeigt einen durch Bruchlinien geteilten Kern mit seinen H_aIte- und Abstützmitteln in der Form, die inFig. 12 shows a divided by break lines core with its H _a ITE and support means in the form that in

Abb.13 in Seiten- u.Stirnansicht gesondert dargestellt sind.Fig. 13 are shown separately in side and front view.

Abb. 14 gibt den auf eine zu stampfende Mauer aufgesetzten Formkasten gem.Abb. 8 in einer Teilansicht von oben wieder undFig. 14 shows the molding box placed on a wall to be tamped according to Fig. 8 in a partial view from above again and

Abb. 15 eine Seitenansicht eines teilweise fertiggestellten Bauwerkes mit aufgesetztem Formkasten Fig. 15 is a side view of a partially completed structure with a molding box attached

in Seitenansicht.
Abb.16 zeigt eine M_aUer mit gekrümmten Wandungen? wobei die Stampfabschnitte ebenso wie in Abb. 6 bezw= 6 a und 14 durch gestrichelte linien angedeutet sind. Bei der Ausführungsform gern« Abb_e 1 sind die geraden und parallelen Seitenwandungen 40 durch die senkrechte Schmalseite 41 und die abgerundet eingezogene Schmalseite 42 verbunden sowie durch aufgesetzte umlaufende Rippen 43 ver steifte Die S_eItenwan dun gen 40 überragen mit ihrer schürzenartigen Verlängerung 44 die bei &5 angedeutete Aufsetzfuge. An den Schmalseiten der so gebildeten Form sind nach aussen gebogene Griffe 46 als Handhaben vorgesehen. Tn die Form ist ein Kern 47 eingesetzt₉ dessen Trennfuge 48 entgegengesetzt zur Krümmung der Schmalseite bezw. Stirnwand A2 verläuft. Es ist ersichtlich, dass der der Stirnwand 4I benachbarte Teil des Kernes nach oben herausgezogen werden kann, worauf man den anderen Teil des Kernes durch seitliches Herausziehen entfernt. Die Kernteile können in an sich bekannter Weise durch eine leicht lösbare Keilverbindung aneinander gefügt sein, im allgemeinen genügt jedoch eine Abstützung auf den Handgriffen 46 mittels entsprechend geformter Stützbügel 49.in side view.
Fig.16 shows a M _a Uer with curved walls? The tamped sections are indicated by dashed lines as in Fig. 6 or 6 a and 14. In the embodiment, like "Figure _e 1 the straight and parallel side walls 40 are connected by the vertical narrow side 41 and the rounded retracted narrow side 42, and ver stiffened by patch circumferential ribs 43 S _e Itenwan dun gen 40 protrude with their skirt-like extension 44 which in & 5 indicated attachment joint. Outwardly curved handles 46 are provided as handles on the narrow sides of the shape thus formed. Tn the shape of a core 47 is inserted ₉ whose parting line 48 opposite to the curvature of the narrow side BEZW. Front wall A2 runs. It can be seen that the part of the core adjacent to the end wall 4I can be pulled out upwards, whereupon the other part of the core is removed by pulling it out sideways. The core parts can be joined to one another in a manner known per se by an easily detachable wedge connection, but generally a support on the handles 46 by means of correspondingly shaped support brackets 49 is sufficient.

Diekappenartige Aufsetzform gem. Afeb . 5 besteht aus den geschlossenen Seitenwandungen 5o und 5I5 deren Länge mindestens der Breite des eingezogenen Teiles der langswandungen 40 der Haupt form gem. Abb. 1 entspricht und die ebenfalls mit schür ζ en art igen Verlängerungen 52 versehen sind« Die Wandungen 5o_?51 sind durch U-förmige Bügel 53*54 zusammengehalten und verstärkt, zwischen denen an der Oberseite der Form die Füllöffnung 55 frei bleibt. Ein entsprechend bemessener Kern 47 wird ebenso wie bei der Hauptform verwendet . Die Bügel 54, deren Profil dem zu stampfenden Mauerprofil in Übereinstimmung mit dem Abstand der Bormwandungen 40 angepasst ist, tragen wie diese Handhaben 56 und letztere übergreifende Hg_tI-tebügel für den ^em 47 entsprechend 46 und 49 bei der Form gern, Abb* 1.The cap-like attachment form according to Afeb. 5 consists of the closed side walls 5o and 5I5, the length of which corresponds to at least the width of the drawn-in part of the long walls 40 of the main shape according to Fig. 1 and which are also provided with leaning-like extensions 52 «The walls 5o _? 51 are held together and reinforced by U-shaped brackets 53 * 54, between which the filling opening 55 remains free on the top of the mold. An appropriately sized core 47 is used as is the case with the main mold. The brackets 54, the profile of which is adapted to the wall profile to be tamped in accordance with the spacing of the form walls 40, like these handles 56 and the latter, carry over-arching Hg _t I-tebügel for the ^ em 47 corresponding to 46 and 49 in the form, Fig * 1.

Die Bguart des Formkastens gem.Abb. 8 entspricht hinsichtlich der Seitenwandungen 40, deren schürzenartigerThe bguart of the molding box according to Fig. 8 corresponds to the side walls 40, their apron-like

Verlange rungRenewal

Verlange rang 44 und der Schmalseite 41 im wesentlichen der Ausführungsform nach Abb. 1. Auch der Kern 47 kann entsprechend ausgebildet sein, auf die Trennfuge 48 kann verzichtet werden» In der Nähe der Aufsetzfuge 45 ist ein Steckbolzen 58 angeordnet, der beiderseits der Wandungen aus diesen heraus ragt · Er trägt an einem Ende eine Handhabe 59 und am entgegengesetzten Ende eine leidht entfernbare Keilverriegelung 60» Ein Ringansatz 61 od»dgl» kann zur Lagensicherung dienen»Demand rank 44 and the narrow side 41 essentially of the embodiment according to Fig. 1. The core 47 can also correspond accordingly The parting line 48 can be dispensed with Socket pin 58 is arranged, which protrudes from the walls on both sides. It has a handle at one end 59 and at the opposite end a slightly removable wedge lock 60 "A ring attachment 61 or the like" can be used to Serve to secure the position »

Die dem Steckbolzen 58 benachbarten Kanten 62 der Formwandungen 4o sind nicht wie am entgegengesetzten Ende bei durch eine Stirnwand verbunden, sondern laufen frei aus, wobei ihr Abstand am äusserst en Ende zweckmässig etwas grösser ist als der Abstand der Formwandungen 40. Der Kern 47 überragt mit seiner K_ante 63 die Kanten 62 des Formkastens»The edges 62 of the mold walls 4o adjacent to the socket pin 58 are not connected by an end wall, as at the opposite end, but run out freely, their distance at the outermost end being suitably somewhat greater than the distance between the mold walls 40. The core 47 protrudes with its K _a nth 63, the edges 62 of the molding box »

Etwa oberhalb des Steckbolzens 58 ist ein bugeiförmiger Griff 64 angeordnet und an den Aussenseiten der Formwandungen 40 vorteilhaft in Aussparungen der Verstärkung 43 iu senkrechter Richtung verschiebbar geführt. Der Bügel 64 läuft an seinen freien Enden in hakenförmige Abbiß gungen 65 aus? die seine Verschiebbarkeit in senkrechter Richtung begrenzen und die gleichzeitig als Drehpunkte für ein seitliches Schwenken des Griffes 64 dienen» Die senkrechte Verschiebbarkeit und das seitliche Schwenken des Bügels 64 ist in Abb» 8 durch eine Pfeillinie und durch eine gestrichelte Stellung wiedergegeben» In der horizontalen lage kann der Griffbügel 64 auf der oberen Wandverstärkung 43 aufliegen»A bow-shaped handle 64 is arranged approximately above the socket pin 58 and on the outer sides of the Mold walls 40 advantageously guided displaceably in recesses in reinforcement 43 in the vertical direction. the Bracket 64 runs out at its free ends in hook-shaped abbreviations 65? which its displaceability in the vertical Limit the direction and at the same time serve as pivot points for a lateral pivoting of the handle 64 » The vertical displaceability and the lateral pivoting of the bracket 64 is shown in Fig. 8 by an arrow line and through a dashed position shown »In the horizontal position, the handle bracket 64 can be placed on the upper wall reinforcement 43 resting »

Der Kern 47 ist an dem der Stirnwand 4I benachbarten Ende auf bezw. in der Handhabe 46 durch einen Haltearm 66 abgestützt» Die Mittellage des Kernes bezw » die erwünschte seitliche Stellung wird durch ein oder mehrere Anstandsstücke 67 gesichert» die mittels einer Hakverbindung_j Kugelköpfen 68 od.dgl» bei 69 an die Seitenwandung des Kernes 47 angeschlossen werden können»The core 47 is at the end adjacent to the end wall 4I on BEZW. supported in the handle 46 by a retaining arm 66. The central position of the core or the desired lateral position is secured by one or more spacers 67 which are connected to the side wall of the core 47 _{by means of a hooked connection j ball heads 68 or the like at 69} be able"

Bei der Anwendung der Formen nach Abb.l und 5 wird zunächst der Formkasten vollgestampft und nach der Entfernung des Kernes 47 in der bereits beschriebenen WeiseWhen using the forms according to Fig. 1 and 5, the molding box is first tamped up and after removal of the core 47 in the manner already described

abgehobenlifted

abgehoben« Wie aus Abb» 7 ersichtlich, weist dann der gestampfte Mauerteil eine durch die senkrechte Stirnwand 41 geformte senkrechte und am anderen Ende eine gemäss der Stirnwand 42 abgerundet eingezogene Begrenzungswand auf. Der Formkasten wird nunmehr erneut so aufgesetzt, dass die eingezogene Stirnwand 42 der durch die senkrechte Stirnwand 41 geformten Ivlauerbegrenzung gegenüberliegt ο ixi dieser Stelle wird, wie ebenfalls aus Abb« 7 ersichtlich, anschliessend die kappenartige Form gem. Abb. 5 aufgesetzt und durch die Öffnung mit Stampfmasse gefüllt, die den zwischen den Blöcken verbliebenen Hohlraum ausgleicht und die vorher gestampften Wandteile fugenlos verbindet. In Abb. 5 ist durch gestrichelte Linien bezw» Schraffierung angegeben, dass ein Formkasten gem. Abb. 1 auch so verwende t werden kann, dass die eingezogenen Wandungen 42 einander benachbart sind. Die senkrechte Stirnwand 41 ermöglicht die Ausbildung V04 senkrechten Mauerkanten unter Versetzung der an der Ecke zu stampfenden Hau erteile, wie dieses in Abb. 6 und 7 angegeben ist.As can be seen from Fig. 7, the stamped wall part then has a vertical delimitation wall formed by the vertical end wall 41 and, at the other end, a delimiting wall that is rounded in according to the end wall 42. The molding box is now placed again in such a way that the drawn-in end wall 42 is opposite the Ivlauer limit formed by the vertical end wall 41 ο ixi this point, as can also be seen in Fig. 7, then the cap-like shape according to Fig. 5 is put on and through the opening filled with rammed earth, which compensates for the cavity remaining between the blocks and seamlessly connects the previously rammed wall parts. In Fig. 5 it is indicated by dashed lines or hatching that a molding box according to Fig. 1 can also be used in such a way that the drawn-in walls 42 are adjacent to one another. The vertical end wall 41 enables the formation of V04 vertical wall edges with offset of the building parts to be stamped at the corner, as indicated in FIGS. 6 and 7.

Der Kern 47 wird in der aufsteigend gestampften Wand fortlaufend so verwendet, dass seine untere Kante in den vorher ausgesparten Hohlraum der Band hineinreicht und diesen gegen das unerwünschte Hineinfallen von Stampfmasse sichert (Abb. 2,3 und 5 a). Gleichzeitig gewährleistet die so in Stellung gehaltene untere Kante des Kernes dessen gleichbleibende stellung zwischen den Formwandungen 40. Die Anwendung des Kernes in der kappenartigen Aufsetzform 5o,51 erfolgt in dergleichen Teise, sodass auch die fugenlosen Verbindungen der nacheinander gestampften Mauerteile gleichmässig durchgehende Hohlräume aufweisen.The core 47 is used continuously in the ascending tamped wall so that its lower edge in the previously Recessed cavity of the band extends into it and secures it against the undesired falling in of rammed earth (Figs. 2, 3 and 5 a). At the same time, the lower edge of the core, which is held in place in this way, ensures that it remains the same position between the mold walls 40. The application of the core in the cap-like attachment mold 5o, 51 takes place in the same part, so that the jointless connections of the successively tamped parts of the wall are evenly continuous Have cavities.

Muss der Formkasten nach Abb. 1 bis 4 senkrecht abgehoben werden, so ermöglicht die Ausführungsform nach Abb. 8 bis 11 auch eine waagerechte Versetzung der Dauerform. Der Steckbolzen 58 dient neben der-Sich= rung der 7/_andungen 40 auch zum Abstützen des einen Endes der Formwandungen auf demIf the molding box according to Fig. 1 to 4 has to be lifted vertically, the embodiment according to Fig. 8 to 11 also enables a horizontal displacement of the permanent mold. In addition to securing the 7 / _a ndungen 40, the socket pin 58 also serves to support one end of the mold walls on the

bereitsalready

bereits gestampften Mauerteil, während am anderen Ende der Form die Abstützung auf der Mauer durch die Stirnwand erfolgt, wie dieses bei der Ausfuhrungsfοrm nach Abb« 1 an beiden Formenden der Fall ist.already mashed wall part, how this is carried out while at the other end of the mold, the support on the wall by the end wall rm at the Ausfuhrungsfο to Figure "1 at both ends of the mold case.

Der schwenkbare Bügel 64 dient ebenfalls dazu, die Formlängswandungen 40 in Paraüllage zu halten, er wird für das Einfüllen der Stampfmasse über die K_ante 63 des Kernes 47 hinweg in die horizontale iage geklappt» Isx der Kasten vollgestampft, so entfernt man zunächst den Steckbolzen 58 mittels der Handhabe 59 und hebt dann die gesamte Form nach Entfernung des Kernes 47 ab oder versetzt den Formkasten seitlich, wobei der feste Griff 46 und der Griffbügel 64 als Handhaben dienen.The pivotable bracket 64 also serves to keep the Formlängswandungen 40 in Paraüllage, it is used for the filling of the packing material on the K _a NTE 63 of the core 47 away fully mashed in the horizontal iage folded "Isx the box so away firstly the locking pin 58 by means of the handle 59 and then lifts the entire mold after removal of the core 47 or moves the molding box laterally, the fixed handle 46 and the handle bar 64 serving as handles.

Die Abbildungen I4 und 15 zeigen das fortlaufende Aufstampfen einer Wand unter Versetzen des Formkastens, wobei durch die senkrechte Stirnwand 4I die Ausbildung von Ecken usw. in der gleichen Weise erf o]g en kann^vie gem. Abb« 6 und 7 · Mit Formicas ten beider -^usführungs formen ist sowohl die Herstellung von geraden wie auch von gekrümmten bänden uöglich, die einen beliebigen Krümmungsradius aufweisen können, dem die Krümmung der Formwandungen 40 angepasst wird, wie dieses in den Abb. 6 a und 16 angedeutet ist·Figures I4 and 15 show the continuous ramming of a wall by moving the molding box, with through the vertical end wall 4I the formation of corners etc. can be achieved in the same way, as shown in Figs. 6 and 7. With both formicas it is possible to produce straight as well as curved bands, which can have any radius of curvature to which the curvature of the mold walls 40 is adapted, such as this one is indicated in Figs. 6 a and 16

Erfindungsgemäss wird der Vorteil erreicht, dass ein praktisch fugenloses Mauerwerk mit einer versetzbaren Dauerform hergestellt werden kann» Zwischen den einzelnen Stampfblöcken werden bewusst zunächst Zwischenräume ausgespart und unmittelbar anschliessend mittels der kappenartigen Aufsetzform 50,51,52 ausgefüllt, wo da roh man die gestampften grösseren Mauerteile fugejp-os zusanmenschliesst. Die waagerechten Fugen werden mit Hilfe der schürzenartigen Verlängerungen 44 bezw. 52 überbrückt, die gleichzeitig zur genauen Lagensicherung der Form dienen und eine genau senkrechte Herstellung der aufsteigenden Wand gewährleistenο According to the invention, the advantage is achieved that a practically jointless masonry can be produced with a relocatable permanent form. Gaps are deliberately left out between the individual tamping blocks and then immediately filled using the cap-like attachment form 50,51,52, where the tamped larger wall parts are raw fugejp-os merges. The horizontal joints are with the help of the apron-like extensions 44 BEZW. 52 bridged, which at the same time serve to secure the exact position of the form and ensure an exactly vertical production of the rising wall ο

Bei der Aus führung sf ο rm nach Abb »8 bis 11 wachsen die benachbarten Blöcke beim Aufstampfen unmittelbar fugenlos zusammen, da die eine Stirnwand des fertig gestampftenWith the sf ο rm design as shown in Fig. 8 to 11, the neighboring blocks grow immediately without joints when they are stamped on together, as the one end wall of the finished rammed

BlockesBlocks

Bloclces nach dem Versetzen der Form deren Innenr a/um an einer Schmalseite begrenzt. Hierbei können die Kanten 62 der Form die bereits fertige Wand beliebig weit überragen» Insbesondere aus Abb» 15 geht hervor, dass auf diese Weise beliebig lange Mauerteile gestampft werden können, was beispielsweise zwischen Fenstern_s in der Nähe von Mauerecken usw. die Arbeit sehr erleichtert und beschleunigt* in den Abb. 7 und 15 sind die waagerechten Begrenzungen der übereinander gestampften 7/_andteile nur angedeutet., um das Aufsteigen der M_auer zu veranschaulichen. Praktisch entsteht durch die Anwendung der schürzenartigen Verlängerung 44 bezw. 52 eine fugenlose Verbindung der Stampf mass en. Beim s etlichen Versetzen des Formkastens gem. Abb. 8 wird die bereits fertig gestampfteBloclces after relocating the shape whose inner space is limited on one narrow side. The edges 62 of the form can protrude as far as desired over the already finished wall »Fig. 15 in particular shows that wall sections of any length can be tamped in this way, which, for example, makes work much easier _{between windows s near wall corners, etc.} and accelerated * in Figs. 7 and 15 the horizontal boundaries of the 7 / _a nd parts stamped on top of each other are only hinted at, in order to illustrate _{the rising of the m a uer.} In practice, the use of the apron-like extension 44 respectively. 52 a seamless connection of the ramming masses. When the molding box is moved a number of times as shown in Fig. 8, the already finished one is tamped

^and nicht geschädigt. Hierzu können die Ränder 62 der Formwandungen etwas aufgebogen sein (Abb. 14) »^ and not harmed. For this purpose, the edges 62 of the mold walls can be slightly bent (Fig. 14) »

Die erfindungsgemäss hergestellten Formen sind von leichtem Gewicht₈ sie lassen sich deshalb -and auf Grund der bequemen Handhaben 46 leicht versetzen. Die Formen sind in allen Abmessungen insbesondere auch für alle Mauerarbeiten herstellbar? so dass Bauwerke jeder Art_s insbesondere auch mehrstöckige JBauten, unter Verwendung der Formen nach dem Verfahren des H_auptpatentes in bedeutend kürzerer Zeit hergestellt werden können, als nach den bisher bekannten Verfahren.The molds produced according to the invention are light in weight ₈ they can therefore be easily moved due to the convenient handling 46. The shapes can be produced in all dimensions, especially for all masonry work? _s can be prepared in significantly shorter time so that buildings of any kind, in particular also multistory JBauten, using the molds according to the process of the H _a uptpatentes as by the previously known methods.

Claims

characterized by

1 ») Permanent form for the establishment of

shows that the long sides (40) of the molding box project over the attachment joint (45) like an apron and at least one of the two narrow sides (4I » 42 ) is drawn in advantageously rounded to the upper edge of the mold»

2.) Permanent mold according to claim I _5, characterized in that the longitudinal sides (40) run out freely at one end in the direction of the stamped wall and are bridged beer by a handle bar (64) whose 'profile corresponds to the outer profile of the molding box φ

3 ») Permanent form according to claim 1, characterized by a cap-like attachment form (Is with upper filling opening (55)? the length of which corresponds to at least the drawn-in rounding of the lengthwise swan fertilize (40) of the actual shape.

4.) Permanent form according to claim 2, characterized in that a _{socket pin (58) visible through sash 5,} a wedge (60) or the like, for securing the longitudinal walls ( 4ü) in the vicinity of the mounting joint (45) and the longitudinal walls (40) , pivotable handle (64) is provided *

5 · ) Permanent form according to claim 2 and 4, characterized in that the foldable handle bar (64) is guided on the outer sides of the longitudinal walls (40) so that it can be displaced in the vertical direction and its free ends (65) are bent in the shape of a hook

6.) Permanent form according to claim 1 to 5, characterized in that a multi-part core (47 ) which can be inserted between the longitudinal walls (40 ) on the narrow sides ( 41-42) of the Lezw form. ah the longitudinal (40) of which can be supported by means of a spacer (67) and is expediently provided with a separating joint (48) which runs beveled opposite to the drawn-in end wall (42).

7.) Permanent form according to claims 1 to 6, characterized in that their parallel side walls (40) are curved to correspond to the radius of round buildings and have correspondingly rounded core parts.