DEP0045484DA

DEP0045484DA - Device for the production of profiled concrete beams

Info

Publication number: DEP0045484DA
Authority: DE
Inventors: Otto Lang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-11-02

Description

Für profilierte Betonbalken, insbesondere Deckenbalken für Hochbauten, hat man mit Rücksicht auf die Fertigung bisher nur ein einfaches T-Profil verwendet, dessen Steg und Flansch sich nach oben verjüngen, da nur bei diesem Profil in der Reihenfertigung die Schalung nach oben abgenommen werden kann. Die Herstellung von dem Doppel-T-Querschnitt entsprechenden oder nach oben verstärkten Profilen ist nur bei Einzelfertigung der Balken unter Abnahme der Schalungshälften zur Seite möglich und scheidet für die Massenfertigung wegen ihrer Unwirtschaftlichkeit aus.For profiled concrete beams, especially ceiling beams for high-rise buildings, with regard to production, only a simple T-profile has been used so far, the web and flange of which taper upwards, since the formwork can only be removed upwards with this profile in series production. The production of profiles corresponding to the double-T cross-section or reinforced at the top is only possible with individual production of the beams by removing the formwork halves to the side and is ruled out for mass production because of its inefficiency.

Für die Reihenfertigung von Betonbalken mit einem dem Doppel-T-Profil entsprechenden Querschnitt, d.h. Balken mit Ober- und Untergurt, ist daher auch vorgesehen worden, den Balken eine in Längsrichtung nach einer Seite hin zunehmende Stärke, d.h. Breite der Flansche und des Steges zu geben, so daß die zwischen den Balken liegenden Schalungsteile in Längsrichtung abgezogen werden können. Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer für die Herstellung die- ser Balken geeigneten Reihenschalung mit Innenrüttlung der Trennschalungen. Erfindungsgemäss sind bei einer aus einer oder mehreren Trennschalungen und das Fertigungsbett seitlich begrenzenden Endschalungen bestehenden Fertigungseinrichtung für die Herstellung profilierter Betonbalken die Trennschalungen als nach einem Ende hin in der Breite leicht zunehmende Kastenträger ausgebildet, die Endschalungen mit nach der entgegengesetzten Seite hin zunehmendem Abstand auf dem Bett angeordnet und durch Spannbügel gehalten. Die Kastenträger sind dabei mit fest eingebauten Rüttelköpfen versehen, die durch Gelenkstücke miteinander verbunden und von einem Ende aus angetrieben sind. Anstelle der Rüttelköpfe können auch elektromagnetische Rüttler in den Kastenträger eingebaut sein, in welchem Falle die sie verbindenden Gelenkwellen entfallen.For the serial production of concrete beams with a cross-section corresponding to the double-T profile, ie beams with upper and lower chords, provision has therefore also been made to give the beams an increasing strength in the longitudinal direction towards one side, ie the width of the flanges and the web so that the formwork parts lying between the beams can be pulled off in the longitudinal direction. The invention relates to the formation of a die- Series formwork suitable for these beams with internal vibration of the separating formwork. According to the invention, in a production facility for the production of profiled concrete beams, consisting of one or more separating formworks and the production bed laterally limiting, the separating formworks are designed as box girders that increase slightly in width towards one end, the end formworks with increasing spacing on the bed towards the opposite side arranged and held by clamps. The box girders are provided with built-in vibrating heads that are connected to one another by joint pieces and driven from one end. Instead of the vibrating heads, electromagnetic vibrators can also be built into the box girder, in which case the cardan shafts connecting them are omitted.

Die Spannbügel für die Endschalungen, die mit entsprechendem Abstand über die Länge der Schalung verteilt sind, erhalten eine solche Ausbildung, daß sie die Schalungen in angelegtem Zustand in dem Arbeitsabstand halten, nach dem Lösen der Umschlinghebel aber ein Ausweichen der Endschalungen zulassen, um das Abziehen der Schalungen nach der sich verjüngenden Seite des Betonbalkens zu erleichtern. Gegebenenfalls können die Seitenflächen der Trennschalungen und auch der Endschalungen, insbesondere an der Seite des Abzuges, durch Beilagebleche abgedeckt sein, die beim Abziehen der Schalung an dem Betonbalken haften und nach deren Entfernung leicht abgenommen werden können. Es wird hierdurch vermieden, daß durch das Haften des Betons an den Schalungswänden der Formling beim Abziehen der Schalung zerstört wird.The clamping brackets for the end formwork, which are distributed at a corresponding distance over the length of the formwork, are designed in such a way that they keep the formwork in the applied state at the working distance, but after loosening the looping lever allow the end formwork to evade to pull it off the formwork to facilitate the tapered side of the concrete beam. If necessary, the side surfaces of the separating formwork and also the end formwork, in particular on the side of the fume cupboard, can be covered by shims which adhere to the concrete beam when the formwork is removed and can be easily removed after it has been removed. This prevents the molding from being destroyed when the formwork is pulled off due to the adhesion of the concrete to the formwork walls.

Die Spannbügel können als aufsteckbare U-Bügel oder auch als an der einen Endschalung angelenkte Umschlaghebel ausgebildet sein.The clamping brackets can be designed as plug-on U-brackets or as reversing levers hinged to one of the end formwork.

Die neue Schalung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe new formwork is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it

Abb. 1 eine schematisch gehaltene Gesamtdraufsicht,Fig. 1 is a schematic overall plan view,

Abb. 2 einen Schnitt durch die Schalung,Fig. 2 a section through the formwork,

Abb. 3 eine zweite Ausführung der Spannbügel undFig. 3 a second version of the clamps and

Abb. 4 die Anordnung des Unwuchtrüttlers in der Trennschalung.Fig. 4 the arrangement of the unbalance vibrator in the separating formwork.

Die für die gleichzeitige Herstellung zweier Betonbalken bestimmte Schalung besteht aus den beiden Endschalungen 1 und der Trennschalung 2, die auf den Boden als Schalungsbett 3 aufgesetzt sind. Die Schalungsteile 1, 2 ind aus Blechen unter Anordnung der notwendigen Knotenbleche, Aussteifungswinkel usw. zusammengesetzt, und die Endschalungen laufen nach dem einen Ende leicht auseinander. Die Trennschalung 2 bildet einen Kastenrahmen, dessen Breite nach der Seite des engen Abstandes der Endschalung leicht zunimmt. Der erforderliche Abstand der Seitenbleche 4 ist im unteren Teil durch Holzzwischenlagen 5 und an der Oberkante durch Abstandslaschen 6 gesichert. Im Bereich der den Steg der zu fertigenden Balken begrenzenden Wände sind an den Stoßstellen Lagerblöcke 7 für die Aufnahme einer Rüttelwelle als Abstandsstücke angeordnet.The formwork intended for the simultaneous production of two concrete beams consists of the two end formworks 1 and the separating formwork 2, which are placed on the ground as a formwork bed 3. The formwork parts 1, 2 are assembled from metal sheets with the necessary gusset plates, bracing angles, etc. arranged, and the end formworks diverge slightly towards one end. The separating formwork 2 forms a box frame, the width of which increases slightly towards the side of the narrow spacing of the end formwork. The required distance between the side plates 4 is secured in the lower part by wooden intermediate layers 5 and on the upper edge by spacer tabs 6. In the area of the walls delimiting the web of the beams to be manufactured, bearing blocks 7 for receiving a vibrating shaft are arranged as spacers at the joints.

Die Endschalungen sind durch U-förmige Spannbügel 8 zu einer Baueinheit zusammengefaßt gehalten. Diese Spannbügel können auch durch Umschlaghebel 11 ersetzt sein, die um Bolzen 12 auf der Aussteifung der Oberkante der einen Endschalung schwenkbar sind und mit einem Haken einen Bolzen 13 der anderen Endschalung erfassen.The end formworks are held together by U-shaped clamps 8 to form a structural unit. These clamps can also be replaced by turning levers 11, which can be pivoted about bolts 12 on the reinforcement of the upper edge of one end formwork and grasp a bolt 13 of the other end formwork with a hook.

Nach dem Lösen der Schwenkbügel 11 können somit die Endschalungen nach außen hin nachgeben, so daß der Preßdruck der Betonbalken auf die Schalung vermindert wird und diese leicht in Längsrichtung abgezogen werden kann.After releasing the swivel bracket 11, the end formwork can thus yield to the outside, so that the pressure of the concrete beams on the formwork is reduced and this can be easily pulled off in the longitudinal direction.

Die Rütteleinrichtung besteht aus Unwuchtköpfen 14, die zwischen den Lagerschildern 7 im Bereich der Blechstöße der Trennschalung gelagert sind. Die Achszapfen 15 der Unwuchtköpfe 14 sind mit aufgesteckten Kugelgelenken 16 versehen, die untereinander durch Bohrstücke 17 verbunden sind. Zufolge der Anordnung der Kugelgelenke 16 kann jeder Rüttelkopf eine Eigenschwingung erzeugen. Die Rütteleinrichtung liegt somit nach außen vollkommen ge- schützt in der Trennschalung. Ihr Antrieb erfolgt von einem an einem Ende der Schalung angeordneten Motor, der über einen Riemen auf eine Scheibe 18 des ersten Unwuchtkopfes arbeitet.The vibrating device consists of unbalanced heads 14, which are mounted between the bearing plates 7 in the area of the sheet metal joints of the separating formwork. The journals 15 of the unbalance heads 14 are provided with attached ball joints 16 which are connected to one another by drill bits 17. As a result of the arrangement of the ball joints 16, each vibrating head can generate its own vibration. The vibrating device is therefore perfectly positioned on the outside. protects in the formwork. It is driven by a motor arranged at one end of the formwork, which works via a belt on a pulley 18 of the first unbalance head.

Da die Form nach oben offen ist, kann dem Betonbalken durch Ausbringen entsprechend gestalteter Auflastgewichte auf der Oberseite jedes gewünschte Verzahnungsprofil gegeben werden. Diese zusätzliche Beschwerung des Betons verhütet weiter ein Gleiten des Balkens auf dme Schalungsbett während des Abziehens der Schalung.Since the shape is open at the top, the concrete beam can be given any desired toothed profile by applying appropriately designed load weights on the top. This additional weighting of the concrete further prevents the beam from sliding on the formwork bed while the formwork is being removed.

Claims

1) Formwork for the serial production of concrete beams with a cross-section corresponding to the double-T profile of two end formwork and at least one separation formwork between these, characterized in that the separation formwork is designed as a box frame, the width dimension increases slightly towards one end and the Distance between the end formwork decreases towards this side.

2) Formwork according to claim 1, characterized in that the formwork parts are connected to one another by cross-clamping brackets.

3) Formwork according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping brackets are designed as pivot hooks which are hinged to one end formwork and counter-bolts on the other end formwork.

4) Formwork according to claim 1 and 2, characterized by a vibrating device arranged in the separating formwork.

5) Formwork according to claim 4, characterized by individual unbalance heads mounted in the separating formwork, articulated connection of these with one another by means of joint spacers and drive from one end of the formwork box.

6) Formwork according to claim 1, characterized by insert plates inserted on the separating formwork and / or the end formwork.