DEP0035146DA

DEP0035146DA - Device for introducing the bulk material into pneumatic transport lines, in particular blow-off systems

Info

Publication number: DEP0035146DA
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Bonn Holtey; Fritz Dipl.-Ing. Essen Knoch; Johannes Lengsdorf bei Bonn Linden
Original assignee: Gewerkschaft Réuss, Bonn
Publication date: 1951-04-19

Description

Zum Einschleusen des Schüttgutes in pneumatische Transportsysteme sind bisher vorwiegend zwei Arten von Einrichtungen, sogenannte Blasmaschinen, bekannt geworden. Es handelt sich dabei entweder um Einrichtungen nach Art des bekannten Zellenrades oder um Bunkersysteme mit besonderen Zuteilern. Beide Maschinenarten besitzen aber eine Reihe von beträchtlichen Mängeln.Two types of devices, so-called blow molding machines, have so far mainly become known for introducing the bulk material into pneumatic transport systems. These are either devices of the well-known cellular wheel type or bunker systems with special distributors. However, both types of machines have a number of significant shortcomings.

Zellenradmaschinen weisen einen hohen Preßluftverlust auf, weil das Volumen der einzelnen Zellen nach Abgabe des Schüttgutes ganz ins Freie entspannt werden muß. Auch ist der Verschleiß der Zellenräder beträchtlich.Cellular wheel machines have a high loss of compressed air because the volume of the individual cells must be completely relaxed after the bulk material has been released. The wear on the cellular wheels is also considerable.

Der wesentliche Nachteil der Bunkermaschine mit Einschleussystem ist der große Raumbedarf, wodurch deren Anwendung namentlich in unterirdischen Grubenbetrieben sehr erschwert wird. Außerdem sind die Bunkermaschinen sehr kostspielig.The main disadvantage of the bunker machine with an infeed system is the large amount of space required, which makes it very difficult to use it, especially in underground mining operations. In addition, the bunker machines are very expensive.

Nach der Erfindung wird beim Einschleusen des Schüttgutes in pneumatische Transportsysteme das verdichtete Schüttgut benutzt, um die unter erhöhtem Druck stehende Transportleitung an der Einschleusstelle gegen die Atmosphäre abzudichten. Dieser Leitgedanke wird erfindungsgemäß vorzugsweise so verwirklicht, daß man das Schüttgut in einer kontinuierlich arbeitenden Schneckenpresse verdichtet, wobei der dichtende Abschluß durch das Schüttgut entweder am Ende der Schneckenpresse innerhalb deren Schneckengängen oder in einer sich daran anschließenden rohrartigen Druckkammer von gleichbleibendem oder sich verjüngendem Querschnitt erfolgt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Preßschnecke vorteilhaft konisch ausgeführt, derart, daß sie sich nach dem Druckende hin verjüngt, wobei eine axiale Einstellbarkeit der Preßschnecke relativ zu ihrem Gehäuse vorgesehen ist. Man kann jedoch bei etwaigem Verschleiß der Schneckengänge oder des Schneckengehäuses leicht durch axiale Verstellung die Preßschnecke satt gegen die Wandung des Gehäuses anliegend halten, wodurch die Preßwirkung beträchtlich verbessert wird.According to the invention, when the bulk material is introduced into pneumatic transport systems, the compacted bulk material is used in order to seal the transport line, which is under increased pressure, from the atmosphere at the introduction point. According to the invention, this guiding principle is preferably implemented in such a way that the bulk material is compacted in a continuously operating screw press, the Sealing closure by the bulk material takes place either at the end of the screw press within its screw flights or in an adjoining tubular pressure chamber of constant or tapering cross-section. According to a further feature of the invention, the screw press is advantageously made conical, in such a way that it tapers towards the end of the pressure, with an axial adjustability of the screw screw is provided relative to its housing. However, if the worm threads or the worm housing are worn, it is easy to hold the press worm snugly against the wall of the housing by means of an axial adjustment, whereby the pressing effect is considerably improved.

Preßschnecke und Gehäuse werden erfindungsgemäß aus verschleißfesten und gegebenenfalls auswechselbaren Hartgußteilen zusammengesetzt, wobei an dem Schneckengehäuse geeignete Mittel, wie vorspringende Leisten oder Nocken vorgesehen sind, um eine Rotation des Schüttgutes zusammen mit der Preßschnecke zu verhindern.According to the invention, the press screw and housing are composed of wear-resistant and possibly replaceable chilled cast parts, with suitable means such as protruding strips or cams being provided on the screw housing to prevent the bulk material from rotating together with the press screw.

Die Stärke des von der Preßschnecke in den Blastrog der Einschleusmaschine abgegebenen Schüttgutes kann durch Veränderung der Drehzahl der Schnecke oder auch durch Anordnung eines Regulierschiebers am Druckende der Schnecke bzw. am Ende der sich daran anschließenden Druckkammer beeinflußt werden.The strength of the bulk material discharged from the press screw into the blow trough of the transfer machine can be influenced by changing the speed of the screw or by arranging a regulating slide at the pressure end of the screw or at the end of the pressure chamber connected to it.

Die Erfindung ergibt eine wirksame und praktische ohne Druckmittelverlust arbeitende Einschleusvorrichtung, die auch bei Unterbrechen des Schüttgutstromes eine wirksame Abdichtung sichert.The invention results in an effective and practical introduction device which works without loss of pressure medium and which ensures an effective seal even when the flow of bulk material is interrupted.

Es ist zwa schon vorgeschlagen worden, als Aufgabevorrichtung für Blasversatzmaschinen eine Förderschnecke zu benutzen. Die Förderschnecke ist dabei jedoch nicht im Sinne einer Schneckenpresse ausgebildet, so daß sie nicht jene stopfenartige Verdichtung des Versatzgutes im Aufgaberohr herbeizuführen vermag, die zur Erzielung einer ausreichenden Abdichtung des Blasversatzsystems notwendig ist.It has already been proposed to use a screw conveyor as a feed device for blow molding machines. However, the screw conveyor is not designed in the sense of a screw press, so that it cannot bring about the plug-like compression of the material to be packaged in the feed pipe, which is necessary to achieve adequate sealing of the blower pack system.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Einrichtung zum Einschleusen nach der Erfindung schematisch dargestellt und zwar zeigt:In the drawing, an embodiment of the device for transferring according to the invention is shown schematically, namely shows:

Abb. 1 einen Schnitt durch eine Einschleuseinrichtung,Fig. 1 a section through an infeed device,

Abb. 2 eine Oberansicht der Einrichtung undFig. 2 is a top view of the device and

Abb. 3 einen Schnitt nach Linie a-b der Abb. 1.Fig. 3 is a section along line a-b in Fig. 1.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Einrichtung ist auf einem etwa plattenförmigen Gestell 1 das Gehäuse 2 einer Preßschnecke 3 gelagert, die von der Welle 4 getragen wird. Die Schneckenwelle 4 ist außerhalb des von dem Schüttgut erfüllten Raumes in den Lagern 5 und 6 gelagert. Sie wird von dem Motor 7 über ein geeignetes Untersetzungsgetriebe 8 angetrieben.In the device shown in the drawing, the housing 2 of a screw press 3, which is carried by the shaft 4, is mounted on an approximately plate-shaped frame 1. The worm shaft 4 is mounted in the bearings 5 and 6 outside the space filled by the bulk material. It is driven by the motor 7 via a suitable reduction gear 8.

Wie Abb. 1 erkennen läßt, sind die Schneckengänge im Bereich des Aufgabetrichters 9 im wesentlichen mit gleichem äußeren Durchmesser ausgeführt. Sie verjüngen sich dann aber konisch, wie bei 10 angedeutet. An das engere Ende des Schneckengehäuses 2 schließt sich eine Druckkammer 11 an, die von dem Schüttgut, das durch die Preßschnecke verdichtet ist, ganz ausgefüllt ist. Die Kammer 3 ist bei der dargestellten Ausführungsform ebenfalls verjüngt. Sie öffnet sich an ihrem engeren Ende in einen Entspannungsraum 12, in welchem sich das verdichtete Gut auflockert, so daß es im Blastrog 13, in den das Gut fällt, leicht von dem durch die Rohrleitungen 14 zutretenden Transportluftstrom erfaßt und in die Transportleitung 15 abgeblasen werden kann.As can be seen in Fig. 1, the screw flights in the area of the feed hopper 9 are designed with essentially the same outer diameter. However, they then taper conically, as indicated at 10. At the narrower end of the screw housing 2 is a pressure chamber 11, which is completely filled by the bulk material that is compressed by the screw press. The chamber 3 is also tapered in the embodiment shown. At its narrower end it opens into a relaxation space 12, in which the compacted material loosens so that it is easily caught in the blow trough 13 into which the material falls by the transport air flow coming through the pipelines 14 and blown off into the transport line 15 can.

Die Abdichtung des unter dem erhöhten Druck der Transportluft stehenden Blastroges 13 und des damit verbundenen Entspannungsraumes 12 erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Druckkammer 11 durch den darin gebildeten Stopfen aus verdichtetem Schüttgut. Am Ende der Druckkammer 11 kann ein Schieber 16 o.dgl. vorgesehen werden, durch den die Menge des aus der Druckkammer 11 abgegebenen Schüttgutes beeinflußt werden kann.The sealing of the blowtrough 13, which is under the increased pressure of the transport air, and the associated relaxation space 12 is carried out in the illustrated embodiment in the pressure chamber 11 by the plug formed therein made of compressed bulk material. At the end of the pressure chamber 11, a slide 16 or the like. can be provided, through which the amount of bulk material discharged from the pressure chamber 11 can be influenced.

Die Abdichtung in der Druckkammer 11 ist, wie ersichtlich, unabhängig von der Aufgabe von Schüttgut in den Trichter 9, weil sich die Gänge der Preßschnecke in die Druckkammer nicht fortsetzen und der dort gebildete Gutstopfen unverändert bleibt, wenn die Preßschnecke leer läuft. Die Preßschnecke 3 und ihr Gehäuse, sowie die Wandung der Druckkammer 11 werden vorteilhaft aus einem verschleißfesten Material hergestellt, vorzugsweise aus Hartgußteilen zusammengesetzt. In der Wandung des konischen Teiles des Schneckengehäuses, d.h. in derjenigen Zone des Schneckengehäuses, in welchem die Verdichtung stattfindet, sind Mittel vorzusehen, um eine Rotation des in den Schneckengängen liegenden Schüttgutes zu verhindern oder doch so weit herabzusetzen, daß die gewollte Verdichtung in den Schneckengängen erreicht wird.The seal in the pressure chamber 11 is, as can be seen, independent of the feed of bulk material into the funnel 9, because the threads of the press screw do not continue into the pressure chamber and the material plug formed there remains unchanged when the press screw runs empty. The screw press 3 and its housing, as well as the wall of the pressure chamber 11 are advantageously made of a wear-resistant material, preferably composed of chilled cast parts. In the wall of the conical part of the screw housing, i.e. in that zone of the screw housing in which the compression takes place, means are to be provided to prevent rotation of the bulk material lying in the screw flights or to reduce it to such an extent that the desired compression in the screw flights is achieved.

Claims

1.) Device for introducing the bulk material into pneumatic transport lines, in particular blowing systems, using a screw conveyor for the bulk material, characterized in that the screw conveyor is designed as a pressing device for compressing the bulk material to be introduced, which opens at one end into the blow trough and at the the other end into the atmosphere, so that the compressed bulk material closes off the line system under increased pressure from the atmosphere.

2.) Device according to claim 1, characterized in that a tubular chamber of constant or tapering cross-section is connected to the pressure side of the screw press, which is filled by the compacted bulk material.

3.) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the press screw tapers conically towards the pressure side and is axially adjustable relative to its housing.

4.) Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that between the space filled by the compacted bulk material and the blow trough an enlarged chamber is arranged for relaxation of the material.

5.) Device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the press screw and the housing are composed of wear-resistant, preferably replaceable hard cast parts.

6.) Device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the flow of bulk material can be regulated with the aid of an adjusting slide (16) provided at the end of the pressure chamber (11).