DEP0031471DA

DEP0031471DA - Method of spraying waste materials with glue in preparation for pressing

Info

Publication number: DEP0031471DA
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr.-Ing. Strombeck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-11-09

Description

Es ist neuerdings vorgeschlagen, Hobelspäne, Sägespäne, Schilf, Hanf- und Strohabfälle dadurch zu verwerten, daß man sie mit einem Leim besprüht und in einer Presse zu Isolierplatten, Füllplatten zwischen Furnieren, Hartplatten und dergleichen verformt.It has recently been proposed to use wood shavings, sawdust, reeds, hemp and straw waste by spraying them with glue and shaping them in a press to form insulating panels, filler panels between veneers, hard panels and the like.

Bei diesen Verfahren ist die Aufgabe zu lösen, eine verhältnismäßig kleine Menge von Leim gut und gleichmäßig auf eine große Menge von Abfallstoffen zu verteilen. Wenn es sich nur um gleichmäßige und großstückige Abfälle handeln würde, wäre die Aufgaben von einfacherer Natur. Es handelt sich aber meist um ungleichmäßige Körper verschiedenster Form, die teils gerade, teils gebogen sind. Die gleichmäßige Verteilung des Leimes hat einen großen Einfluß auf die Haltbarkeit der Platten sowie auf die Wirtschaftlichkeit des ganzen Verfahrens.With this method, the problem to be solved is to distribute a relatively small amount of glue well and evenly over a large amount of waste material. If it were only uniform and large pieces of waste, the tasks would be of a simpler nature. Most of the time, however, they are irregular bodies of various shapes, some of which are straight and some of which are curved. The even distribution of the glue has a great influence on the durability of the panels and on the economic efficiency of the entire process.

Es wurde nun gefunden, daß eine richtige Leimverteilung so erreicht wird, wenn das Preßgut in möglichst dünner Schicht einen Sprühstrahl von Leim durchläuft und danach gemischt wird. Dieser Vorgang der Besprühung und Mischung wird so oft wiederholt, bis eine gleichmäßige Leimverteilung vorliegt. Dabei wurde erkannt, daß die Zerstäubung nicht durch Preßluft vorgenommen werden darf, da sonst die Luft den Leim aus der Besprühvorrichtung hinaustragen würde. Man arbeitet mit durch Pumpendruck zerstäubenden Düsen.It has now been found that a correct distribution of glue is achieved if the material to be pressed runs through a spray jet of glue in the thinnest possible layer and is then mixed. This process of spraying and mixing is repeated until the glue is evenly distributed. It was recognized that the atomization must not be carried out by compressed air, since otherwise the air would carry the glue out of the spraying device. One works with nozzles atomizing by pump pressure.

Die Erfindung wird in zwei Beispielen dargestellt. In beiden Fällen wird das Preßgut fortlaufend mit Leim versehen. In Abb. 1 ist a eine schräg gelagerte, sich drehende Trommel, in die das Preßgut aus dem Silo durch den Trichter b, durch einen Schieber gesteuert, einläuft. Die Trommel a hat am Umfang Einbauten c, die so geformt sind, daß das Preßgut an der höchsten Stelle der Trommel herunterrieselt.The invention is illustrated in two examples. In both cases the material to be pressed is continuously provided with glue. In Fig. 1, a is an inclined, rotating drum into which the pressed material from the silo runs through the hopper b, controlled by a slide. The drum a has internals c on the circumference, which are shaped so that the material to be pressed trickles down at the highest point of the drum.

Es wurde gefunden, daß diese Forderung am besten dadurch gelöst wird, daß in die Trommel ein feststehendes Blech f (Abb. 2) eingebaut wird, das die radial am Trommelumfang eingebauten Bleche abschließt und hinter der Füllstelle am tiefsten Punkt beginnend bis zur höchsten Stelle verläuft.It has been found that this requirement is best solved by installing a fixed plate f (Fig. 2) in the drum, which closes off the plates installed radially on the drum circumference and runs behind the filling point from the lowest point to the highest point .

Während der Drehung der Trommel kann dann kein Preßgut zu früh aus den Kammern herausfallen, die die Einbaubleche bilden. Erst nachdem das Ende des Absperrbleches dicht vor dem höchsten Punkt erreicht ist, wird der Weg zum Herunterrieseln freigegeben.During the rotation of the drum, no material to be pressed can then fall out too early from the chambers which form the mounting plates. Only after the end of the shut-off plate has been reached just before the highest point, the path for trickling down is cleared.

Die Umdrehungszahl und die Menge des eingeschleusten Preßstoffes werden so gewählt, daß das Preßgut in dünner Schicht an den Düsen d vorbeifällt. Durch die Bewegung der Trommel erfolgt eine fortwährende Durchmischung und ein Weitertransport. Es kommen immer neue Späne wieder in den Bereich der Sprühstrahlen. Nach dem Verlassen der Trommel gelangt das Preßgut auf ein Band e zur Weiterverarbeitung.The number of revolutions and the amount of pressed material are selected so that the material to be pressed falls past the nozzles d in a thin layer. The movement of the drum causes continuous mixing and further transport. There are always new chips in the area of the spray jets. After leaving the drum, the material to be pressed is transferred to a belt e for further processing.

In Abb. 3 gelangt das Preßgut, durch einen Schieber eingestellt, in dünner Schicht auf ein Transportband k 1. Es wird von dem Strahl der Düse l 1 getroffen. Am Ende des Bandes sorgt das Blech m dafür, daß die oberen Späne zu unterst auf das Band k2 gelangen. Hier werden die bisher noch nicht besprühten Späne von dem Strahl der Düse l 2 getroffen. In der nachfolgenden Mischvorrichtung n findet eine Durchmischung statt, aus der das Preßgut gleichmäßig befeuchtet und gut durchmischt auf das Band k 3 zur Weiterbearbeitung gelangt.In Fig. 3, the material to be pressed, adjusted by a slide, arrives in a thin layer on a conveyor belt k 1. It is hit by the jet from the nozzle l 1. At the end of the belt the sheet m ensures that the upper chips reach the belt k2 at the bottom. Here the chips that have not yet been sprayed are hit by the jet from the nozzle l 2. Mixing takes place in the following mixing device n, from which the material to be pressed, evenly moistened and well mixed, reaches the belt k 3 for further processing.

Claims

1) A method of uniformly applying glue to be compressed organic fiber waste such as wood shavings, sawdust, reeds, hemp and straw waste, characterized in that these are continuously guided past one or more jets of the sprayed glue in a thin layer.

2) Method according to claim 1), characterized in that the material to be pressed is brought into intimate contact with one another by mixing after each spraying.

3) Method according to claim 1), characterized in that the device continuously dissolving the pressed material into a thin layer consists of an inclined transport drum.

4) Method according to claim 1), characterized in that the device continuously dissolving the material to be pressed into a thin layer consists of conveyor belts connected in series with a reversing plate.

5) Method according to claim 1), characterized in that the spraying and mixing process are repeated more often.

6) Method according to claim 1), characterized in that the spraying is carried out by atomizer nozzles which atomize with pump pressure, not with compressed air.

7) Method according to claim 1), characterized in that the falling of the material to be pressed from the highest point of the drum is achieved in that a stationary sheet is built into the drum, which closes the chambers formed by the mounting sheets on the drum circumference and only when they are reached of the highest point.