DEP0024316DA

DEP0024316DA - Roller for belt conveyor and the like.

Info

Publication number: DEP0024316DA
Authority: DE
Inventors: Angus Wellesley Duncan
Original assignee: Angus Wellesley Duncan u. The Mining Engineering, Company Ltd., Worcester
Publication date: 1950-11-16

Description

Ölgeschmierte Kugellager an Tragrollen und Losrollen für Bandförderer, die mit verbindenden, Öl enthaltenden Rohre zwischen den Lagergehäusen ausgerüstet sind und ferner äussere Öldichtungen ausserhalb der Lager aufweisen, sind an sich bekannt.Oil-lubricated ball bearings on support rollers and idler rollers for belt conveyors, which are equipped with connecting pipes containing oil between the bearing housings and also have external oil seals outside the bearings, are known per se.

Die Erfindung betrifft eine Laufrolle, bie der der Zusammenbau und die Anordnung der Teile in so vorteilhafter Weise erfolgen, dass auf die sonst erforderliche öldichte Verbindung zwischen dem Verbindungsrohr und den Lagergehäusen verzichtet werden kann. Zur Herstellung ist nur geringe Bearbeitung notwendig. Die Laufrolle kann leicht sein und trotzdem die erforderliche Festigkeit aufweisen, sodass ihre Benutzung unter den in der Grube herrschenden Bedingungen erleichtert wird.The invention relates to a roller, in which the assembly and the arrangement of the parts take place in such an advantageous manner that the otherwise necessary oil-tight connection between the connecting tube and the bearing housings can be dispensed with. Little machining is required to manufacture. The roller can be light and still have the necessary strength so that it is easier to use under the conditions prevailing in the pit.

Gemäss der Erfindung weist die Laufrolle in der Längsrichtung im Abstand gehaltene Kugellager auf, die auf einer Achse angeordnet sind. Es sind ein die Kugellager umschliessendes Gehäuse mit einem öldichten inneren Rohr, sowie Kappen vorgesehen, die die äussere Hülse tragen und dessen radialen Abstand von dem inneren Rohr wahren. Alle Teile der Konstruktion sind unlösbar miteinander verbunden.According to the invention, the roller has ball bearings which are held at a distance in the longitudinal direction and which are arranged on an axis. A housing enclosing the ball bearings with an oil-tight inner tube and caps are provided which carry the outer sleeve and maintain its radial distance from the inner tube. All parts of the construction are inextricably linked.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind und nachfolgend beschrieben werden.Further features of the invention emerge from the exemplary embodiments which are shown in the drawings and are described below.

Fig. 1 zeigt einen axialen Längsschnitt der rechten Hälfte eines Satzes von Losrollen zur Aufnahme eines muldenförmigen Bandes undFig. 1 shows an axial longitudinal section of the right half of a set of idlers for receiving a trough-shaped tape and

Fig. 2 in axialem Längsschnitt die linke Hälfte eines Rollensatzes in etwa abgewandelter Form, der während seiner gesamten Lebensdauer ohne Wartung bleibt.2 in an axial longitudinal section the left half of a roller set in an approximately modified form, which remains without maintenance during its entire service life.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1, die zur Wartung auseinandergenommen werden kann, besteht die Laufrolle aus einem inneren zylindrischen Rohr 1 zur Aufnahme der Kugellager 2, der Achse 3, der Öldichtungen 5 üblicher Form und der Abstandsringe 4 zwischen den Kugellagern und den Öldichtungen. Federringe 6 halten die Lager in Längsrichtung der Welle in dem notwendigen Abstand. Dieser innere Aufbau liegt zwischen gepressten Stahlendplatten 7 mit einem eingebuchteten und durchlöcherten Mittelteil 8, das auf das Ende des Rohres 1 passt. Die Endplatte ist mit einem äusseren Flansch 9 versehen, der an der äusseren Hülse 10 durch Punktschweissung befestigt ist. Die Mittelöffnung 11 ist gross genug, um ein Herausziehen der Achse, der Lager und der Öldichtungen aus dem Rohr nach Entfernung eines Federringes 12 o.dgl., der in einem Zwischenraum zwischen dem Ende des Rohres und der durchlöcherten Endplatte vorgesehen ist, zur Wartung zu ermöglichen.In the embodiment of Fig. 1, which can be disassembled for maintenance, the roller consists of an inner cylindrical tube 1 for receiving the ball bearings 2, the axle 3, the oil seals 5 of the usual shape and the spacer rings 4 between the ball bearings and the oil seals. Spring washers 6 hold the bearings in the longitudinal direction of the shaft at the necessary distance. This internal structure lies between pressed steel end plates 7 with an indented and perforated central part 8 which fits onto the end of the tube 1. The end plate is provided with an outer flange 9 which is attached to the outer sleeve 10 by spot welding. The central opening 11 is large enough to allow the axle, the bearings and the oil seals to be pulled out of the tube for maintenance after removing a spring washer 12 or the like, which is provided in a space between the end of the tube and the perforated end plate enable.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2, die während ihrer gesamten Lebensdauer keiner Wartung bedarf, ist die Konstruktion grundsätzlich die gleiche, jedoch sind die Mittelöffnungen 11 kleiner und vorzugsweise nur hinreichend gross bemessen, um die Achse 3 hindurchzulassen. Die Endplatten 7 halten den innere zylindrischen Aufbau ohne Federringe fest.In the embodiment according to FIG. 2, which requires no maintenance during its entire service life, the construction is basically the same, but the central openings 11 are smaller and preferably only sufficiently large to allow the axis 3 to pass through. The end plates 7 hold the inner cylindrical structure in place without spring washers.

Bei der Herstellung beider Ausführungsformen der Laufrolle nach der Erfindung wird zunächst die innen liegende Einheit, bestehend aus Achse, Lager, Öldichtungen und Schmierung zusammengesetzt. Diese Einheit wird in die äussere Hülse zwischen die Endplatten eingepasst, nachdem bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 die Federringe eingesetzt worden sind. Alsdann werden die Endplatten durch Punktschweissung mit der äusseren Hülse verbunden.In the manufacture of both embodiments of the roller according to the invention, the internal unit, consisting of axis, bearing, oil seals and lubrication, is first assembled. This unit is fitted into the outer sleeve between the end plates after the spring washers have been inserted in the embodiment according to FIG. 1. The end plates are then connected to the outer sleeve by spot welding.

Es ist erkennbar, dass der innere zylindrische Aufbau eine öldichte Einheit bildet, die an ihren Enden durch die Öldichtung abgeschlossen ist. Sie ist unabhängig von Verbindungen zwischen Metall undIt can be seen that the inner cylindrical structure forms an oil-tight unit which is closed at its ends by the oil seal. It is independent of connections between metal and

Metall und eine spanabhebende Bearbeitung öldichtender Flächen ist nicht erforderlich.Metal and machining of oil-sealing surfaces is not required.

Beide Ausführungsformen können für trogförmig angeordnete Laufrollen verwendet werden, wobei entweder die Achsen der Seitenrollen, wie dargestellt, überhängen oder am äusseren Ende von einer Konsole gestützt werden, wie ohne Darstellung verständlich. Im ersteren Falle wird das äussere Ende der Rolle, wie dargestellt, geschlossen gestaltet, indem die Endplatte 7 nicht durchlöchert wird. An diesem Ende kann selbstverständlich die ständig geschlossene Öldichtung auch aus einem öldichten Stopfen, der in das ende des Rohres jenseits der Lager eingesetzt ist, oder auch aus einer festen Verbindung zwischen Rohr und Endplatte bestehen.Both embodiments can be used for trough-shaped running rollers, either the axes of the side rollers, as shown, overhanging or being supported at the outer end by a console, as can be understood without illustration. In the former case, the outer end of the roller is designed to be closed, as shown, in that the end plate 7 is not perforated. At this end, the permanently closed oil seal can of course also consist of an oil-tight plug which is inserted into the end of the pipe beyond the bearing, or of a fixed connection between the pipe and the end plate.

Claims

1. Roller with ball bearings, which is placed in the longitudinal direction at a distance on an axis for belt conveyor or the like end caps (7) maintaining a radial distance from the inner tube (1), all individual parts being permanently connected to one another.

2. Roller according to claim 1, characterized in that at least one of the end caps (7) is provided with an opening (11) through which the axis passes.

3. Caster according to claim 1 or 2, characterized in that the inner tube (1) has a constant clear width.

4. Caster according to claim 2, characterized in that the opening (11) is dimensioned so that it enables the bearing to be pulled out.

5. Caster according to claim 2, characterized in that the opening (11) is dimensioned so that it allows the axis to pass through without contact, but does not allow the parts to be disassembled.

6. Roller according to claims 1-5, characterized by spring rings (6) to maintain the axial distance between the ball bearings.

7. Roller according to claims 1-6, characterized in that a conventional seal (5) is arranged at least at one end between the axis (3) and the inner tube (1).

8. Roller according to claims 1-7, characterized in that one of the end caps (7) is uninterrupted and encloses the axis in the interior of the tube.