DEP0023266DA

DEP0023266DA - Process for improving the crease resistance of textile goods

Info

Publication number: DEP0023266DA
Authority: DE
Inventors: Croyden Meredith Whittaker
Original assignee: Courtaulds PLC
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Publication date: 1951-03-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen in der Behandlung von Textilstoffen mit harzartigen Kondensationsprodukten zum Zwecke der Verbesserung ihrer Eigenschaften gegen Zerknittern.The invention relates to improvements in the treatment of fabrics with resinous condensation products for the purpose of improving their anti-crease properties.

Es ist wohl bekannt, Harze auf Gewebe aufzutragen, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Z.B. ist ind der Patentschrift 318.509 ein Verfahren zum Bekleiden von Geweben durch Imprägnieren derselben mit den Kondensationsprodukten von Phenolen und Formaldehyd beschrieben, welche wasserlöslich sind und in Gegenwart von Alkali kondensiert wurden.It is well known to apply resins to fabrics to improve their properties. For example, in patent specification 318,509 there is described a method for dressing fabrics by impregnating them with the condensation products of phenols and formaldehyde which are water soluble and have been condensed in the presence of alkali.

In der britischen Patentschrift 258.357 ist ein Verfahren beschrieben zur Behandlung von Baumwolle, Seide oder Kunstseide mit synthetischen Harzen, welche mit Wasser verdünnt sind, und Vervollständigen der Kondensation in Gegenwart eines sauren Kondensationsmittels. Die Patentansprüche sind auf die Behandlung in Gegenwart eines Füllmittels beschränkt, aber die vorläufige Beschreibung offenbart die Behandlung mit einer Lösung eines löslichen Kondensationsprodukts aus Formaldehyd und Harnstoff oder Thioharnstoff ohne den Füller.British Patent 258,357 describes a process for treating cotton, silk or rayon with synthetic resins diluted with water and completing the condensation in the presence of an acidic condensing agent. The claims are limited to treatment in the presence of a filler, but the preliminary description discloses treatment with a solution of a soluble condensation product of formaldehyde and urea or thiourea without the filler.

In neuerer Zeit offenbaren die britischen Patentschriften 291.473 und 291.474 das Imprägnieren eines Textilgewebes mit so viel innerhalb und im Wesentlichen nicht zwischen den einzelnen Fasern verteilten Harzes, daß es die Eigenschaft besitzt, nicht geknittert oder faltig zu werden, nachdem es gedrückt oder unter Druck gefaltet worden ist.More recently, British Patents 291,473 and 291,474 disclose impregnating a textile fabric with so much resin dispersed within and substantially not between the individual fibers that it has the property of not becoming wrinkled or wrinkled after being squeezed or wrinkled has been folded under pressure.

In der britischen Patentschrift 424.535 ist ein Verfahren beschrieben, die Gewebe der Zellstoffklasse mit dauernd fest werdenden Verbindungen zu versehen durch Imprägnieren mit Kunstharzen, die aus Formaldehyd nach Polymerisation erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe mit löslichen Kondensationsprodukten von Formaldehyd und Ammoniumsulfiden oder Ammoniumsulfocyanid in Gegenwart von Harnstoff imprägniert werden, und daß die Polymerisation bei Einwirkung von Hitze bewirkt wird, nachdem die imprägnierten Produkte in der Zwischenzeit von Überfluß von Flüssigkeit befreit und getrocknet waren.British Patent 424,535 describes a process for providing the tissue of the pulp class with permanently solidifying compounds by impregnation with synthetic resins obtained from formaldehyde after polymerization, characterized in that the tissue is treated with soluble condensation products of formaldehyde and ammonium sulfides or ammonium sulfocyanide in The presence of urea can be impregnated and that the polymerization is effected under the action of heat after the impregnated products have in the meantime been freed from excess liquid and dried.

Die britische Patentschrift 449.243 beschreibt und beansprucht ein Verfahren zur Verbesserung der Knitterfestigkeit von Textilwaren durch Imprägnieren derselben mit einer Lösung eines teilweise kondensierten harzartigen Kondensationsprodukts, welches in Gegenwart von Säure nicht stabil ist, und Erhitzen der imprägnierten Ware, um das Harz unlöslich zu machen. Bei diesem Verfahren wird eine potentiell wirksame saure Substanz, wie erklärt, in einem Betrag von mindestens 0,25 Prozent des Gewichtes der (unverdünnten) Reaktionsmischung zugegeben, wobei die Säure während des Trocknens und Erhitzens oder des Erhitzens allein frei gemacht wird. Die Beschreibung enthält einen ausdrücklichen Verzicht auf den Gebrauch von Ammoniumsulfid oder Ammoniumthiocyanat als potentiell wirksamer saurer Katalysator, indem sie feststellt, daß diese Verbindungen ungeeignet seien.British Patent 449,243 describes and claims a method for improving the wrinkle resistance of textile goods by impregnating them with a solution of a partially condensed resinous condensation product which is not stable in the presence of acid and heating the impregnated goods to make the resin insoluble. In this method a potentially effective acidic substance is added, as explained, in an amount of at least 0.25 percent by weight of the (undiluted) reaction mixture, the acid being liberated during drying and heating or heating alone. The description contains an express waiver of the use of ammonium sulfide or ammonium thiocyanate as a potentially effective acidic catalyst, in that it states that these compounds are unsuitable.

Die britische Patentschrift 555.575 beschreibt und beansprucht ein Verfahren, um mechanisch erzeugte Effekte an Textilwaren, außer Zelluloseestern, beim Waschen dauernd haltbar zu machen, indem man sie der gewünschten mechanischen Behandlung derart unterwirft, daß das als endgültig gewünschte Muster stärker betont hervortritt, und die Textilware mit einer wässrigen Lösung einer Vorkondensation von Chemikalien imprägniert, welche beim Trocknen und Erhitzen in ein unlösliches Harz verwandelt werden, und die imprägnierte Ware einem kurzen, einfachen Trocknen und Erhitzen unterwirft, um das Harz aus den unlöslichen Zustand zu bringen; in Beispiel 2 enthält die vorkondensierte Lösung Dimethylolharnstoff und Ammoniumthiocyanat.British patent specification 555,575 describes and claims a process for making mechanically produced effects on textile goods, except for cellulose esters, permanently durable during washing by subjecting them to the desired mechanical treatment in such a way that that the pattern that is ultimately desired is more pronounced, and the textile goods are impregnated with an aqueous solution of a precondensation of chemicals, which are converted into an insoluble resin during drying and heating, and the impregnated goods are subjected to a short, simple drying and heating process in order to achieve this To bring resin out of the insoluble state; in example 2 the precondensed solution contains dimethylolurea and ammonium thiocyanate.

Es wurde nun gefunden, daß man gute Ergebnisse beim Verbessern der Knitterfestigkeit von Textilwaren erreichen kann, wenn man diese mit einer wässrigen Lösung imprägniert, die ein teilweise kondensiertes harzartiges Aldehydkondensationsprodukt, Ammoniumthiocyanat und Natriumhexametaphosphat enthält, und dann die so behandelte Ware der Wirkung von Hitze unterwirft, um das teilweise kondensierte harzartige Kondensationsprodukt in ein unlösliches Kondensationsprodukt zu verwandeln. Unter andern Vorteilen wurde gefunden, daß die Zugabe von Natriumhexametaphosphat zur Imprägnierlösung jede Farbveränderung der Textilware durch Spuren von Eisensalzen verhindert.It has now been found that good results in improving the crease resistance of textile goods can be achieved if these are impregnated with an aqueous solution containing a partially condensed resinous aldehyde condensation product, ammonium thiocyanate and sodium hexametaphosphate, and then the treated goods are subjected to the action of heat to turn the partially condensed resinous condensation product into an insoluble condensation product. Among other advantages, it has been found that the addition of sodium hexametaphosphate to the impregnation solution prevents any change in the color of the textile product due to traces of iron salts.

Wenn die Bestandteile, welche bei ihrer Reaktion ein harzartiges Aldehydkondensationsprodukt bilden, z.B. Harnstoff und Formaldehyd, in Wasser aufgelöst sind, setzt eine Kondensationsreaktion zwischen den Bestandteilen sogleich ein, mit dem Ergebnis, daß die erhaltene Lösung einen Teil von nur teilweise kondensiertem harzartigem Produkt neben den unveränderten Bestandteilen enthält. Es wird darauf hingewiesen, daß eine solche Lösung unter dem hier benutzen Ausdruck: "wässrige Lösung, welche ein teilweise kondensiertes harzartiges Aldehydkondensationsprodukt enthält" mit inbegriffen ist.When the constituents which form a resinous aldehyde condensation product during their reaction, e.g. urea and formaldehyde, are dissolved in water, a condensation reaction between the constituents immediately sets in, with the result that the resulting solution contains a portion of only partially condensed resinous product in addition to the contains unchanged components. It should be noted that such a solution is included in the expression "aqueous solution containing a partially condensed resinous aldehyde condensation product" as used herein.

Beispiel 1.Example 1.

50 Teile Formaldehyd (40 prozentig) werden mit kaustischer Soda auf pH 7 gebracht und 21,6 Teile technisch reiner Harnstoff zugegeben. Die Lösung wird dann durch weitere Zufügung von kaustischer Soda auf pH 9 gebracht, Wasser vom gleichen Gewicht zugegeben und das Ganze langsam auf 80° erhitzt. Auf dieser Temperatur wird es 15 Minuten gelassen und danach plötzlich abgekühlt. Durch Verdünnen des obigen Vorkondensats mit 20 Teilen Wasser und Hinzufügen von 2 Prozent Ammoniumthiocyanat auf das Gewicht des Vorkondensats als Katalysator und 0,2 Prozent Natriumhexametaphosphat, wurde dann eine Pflatschlösung zubereitet. Trockenes Viskosekunstseide-Stapelgewebe, wird dann mit dieser Lösung gepflatscht, sodaß es zu 90 Prozent ausgepreßt ist (d.h. 100 Teile des Gewebes enthalten 90 Teile Lösung), bei 70° bis 75° getrocknet und danach vier Minuten lang bei 140° erhitzt. Das Gewebe wird dann eingeseift und auf eienr Spannvorrichtung in eine endgültige Breite gebracht. Der Erfolg dieser Behandlung wird ersichtlich, wenn man Streifen von 5 x 1,9 cm des ursprünglichen, unbehandelten Gewebes und des, wie in diesem Beispiel beschrieben, behandelten Gewebes entnimmt, sie faltet und eine Minute lang einem Druck von 200 g/cm(exp)2 unterwirft. Nach Herausnehmen aus der Presse werden die Muster sofort mit den Kanten auf eine Schale mit Quecksilber gestellt, in welcher Stellung sie 1 Minute gelassen werden, worauf der Winkel der Falte (d.i. der Knitterwinkel) gemessen wird. Die so erhaltene Zahl ist als Prozentsatz von 180° angegeben.50 parts of formaldehyde (40 percent) are brought to pH 7 with caustic soda and 21.6 parts of technically pure urea are added. The solution is then brought to pH 9 by adding more caustic soda, water of the same weight is added and the whole is slowly heated to 80 °. It is left at this temperature for 15 minutes and then suddenly cooled. A planting solution was then prepared by diluting the above precondensate with 20 parts of water and adding 2 percent ammonium thiocyanate based on the weight of the precondensate as catalyst and 0.2 percent sodium hexametaphosphate. Dry viscose rayon pile fabric is then padded with this solution so that it is 90 percent pressed (i.e. 100 parts of the fabric contain 90 parts of solution), dried at 70 ° to 75 ° and then heated for four minutes at 140 °. The fabric is then soaped and adjusted to a final width on a tensioning device. The success of this treatment can be seen when strips of 5 x 1.9 cm of the original, untreated fabric and the, as described in this example, treated fabric are removed, they are folded and a pressure of 200 g / cm (exp ) 2 subjects. Upon removal from the press, the samples are immediately placed with their edges on a pan with mercury, in which position they are left for 1 minute, after which the angle of the fold (i.e. the crease angle) is measured. The figure thus obtained is given as a percentage of 180 °.

Folgende Ergebnisse wurden erhalten:The following results were obtained:

Beispiel 2.Example 2.

Eine Pflatschlösung wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, zubereitet, unter Verwendung von 80 Teilen Kondensat, 20 Teilen Wasser und 2 Prozent Ammoniumthiocyanat. Zur dieser Lösung werden zugegeben Eisensulfat, genug, um eine 0,01 prozentige Ferri-Eisenlösung zu erhalten, zusammen mit 0,2 Prozent Natriumhexametaphosphat. Trockenes Viskosekunstseide-Stapelgewebe wird dann mit dieser Lösung gepflatscht und ausgepreßt, um eine Auspressung von 90 Prozent zu erhalten. Das Gewebe wird dann bei 70° getrocknet und vier Minuten lang bei 140° erhitzt. Trockenes Viskosekunstseide-Stapelgewebe wird ebenso in einer ähnlichen Lösung wie oben, aber ohne Natriumhexametaphosphat, gepflatscht. Dies Gewebe wird ebenso getrocknet und erhitzt wie oben beschrieben. Im Falle des in Abwesenheit von Natriumhexametaphosphat behandelten Gewebes entwickelt sich eine stark ausgesprochene rötlichbraune Färbung, während das in Gegenwart von Natriumhexametaphosphat behandelte Gewebe keine Farbveränderung zeigt.A plant solution is prepared as described in Example 1, using 80 parts of condensate, 20 parts of water and 2 percent ammonium thiocyanate. Iron sulfate is added to this solution, enough to make a 0.01 percent ferric iron solution, along with 0.2 percent sodium hexametaphosphate. Dry viscose rayon staple fabric is then padded with this solution and squeezed to achieve a 90 percent squeeze. The fabric is then dried at 70 ° and heated at 140 ° for four minutes. Dry rayon staple fabric is also padded in a similar solution as above, but without sodium hexametaphosphate. This fabric is also dried and heated as described above. In the case of the fabric treated in the absence of sodium hexametaphosphate, a strongly pronounced reddish-brown color develops, while the fabric treated in the presence of sodium hexametaphosphate shows no change in color.

Nach dem Journal of the Society of Dyers and Colourists, für 1935, Seite 28, wird Natriumhexametaphosphat unter der Schutzmarke "Calgon" in den Handel gebracht.According to the Journal of the Society of Dyers and Colourists, for 1935, p. 28, sodium hexametaphosphate is marketed under the trademark "Calgon".

Claims

Process for improving the crease resistance of textile goods, comprising treating the textile goods with an aqueous

Solution containing a partially condensed resinous aldehyde condensation product, ammonium thiocyanate and sodium hexametaphosphate, and then the thus treated goods are subjected to the action of heat to convert the partially condensed resinous aldehyde condensation product into an insoluble condensation product.