DEP0000032DA

DEP0000032DA - Process for the production of screw pressings

Info

Publication number: DEP0000032DA
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl.-Ing. Kellermann; Willy Dr. Oelsen
Original assignee: Rudolf Kellermann Fabrik für Gewindeteile, Osterode
Publication date: 1950-08-24

Description

Die Erfindung versteht sich in einem Verfahren zur Herstellung von Schraubenpreßlingen mittels einer Doppeldruckkaltpresse. Das neue Verfahren ist anwendbar auf Preßlinge von Schrauben mit sechskantigem, vierkantigem oder anders geformtem Kopf.The invention relates to a method for the production of screw pressings by means of a double pressure cold press. The new method is applicable to pressed parts of screws with hexagonal, square or other shaped head.

In der Schraubenfertigung werden nach dem spanlosen Verfahren Bolzen mit sechskantigem, vierkantigem oder anders geformtem Kopf üblicherweise so hergestellt, daß auf Doppeldruckkaltpressen ein Preßling mit einem runden Kopf gestaucht wird. Dieser Preßling wird in die automatische Zuführungsvorrichtung einer Abgratmaschine gebracht und durch sie den Abgratwerkzeugen der Maschine zugeführt, die das zum Sechskant-, Vierkant- oder anders geformtem Kopf überflüssige Material abscheren. Diese beiden nach Maschinen getrennten Herstellungsweisen werden der Erfindung gemäß in der Doppeldruckpresse als einzige Maschine vorgenommen.In screw production, bolts with hexagonal, square or differently shaped heads are usually manufactured using the non-cutting process in such a way that a compact with a round head is upset on double pressure cold presses. This compact is brought into the automatic feed device of a trimming machine and fed through it to the trimming tools of the machine, which shear off the material that is superfluous to form a hexagon, square or other shaped head. These two production methods, which are separated by machine, are carried out according to the invention in the double printing press as a single machine.

Eine Maschine zur Ausübung der neuen Arbeitsweise ist in der Zeichnung in einer beispielweisen Ausführung in ihren Hauptteilen dargestellt.A machine for performing the new mode of operation is shown in the drawing in an exemplary embodiment in its main parts.

Figur 1 ist eine Seitenansicht;Figure 1 is a side view;

Figur 2 eine Vorderansicht;Figure 2 is a front view;

Figur 3 eine Draufsicht.Figure 3 is a plan view.

Der Stempel 1 wirkt mit der Abgratmatrize 2 und der Matrize 3 zur Formung des Kopfes in der folgenden Weise zusammen:The punch 1 interacts with the trimming die 2 and the die 3 to form the head in the following way:

Der Stempel 1 führt den nicht dargestellten Drahtstift in die Matrize 3 ein, die entsprechend der gewünschten Kopfform ausgebildet ist. Aus der Matrize 3 wird mit Hilfe einer an sich bekannten Auswerferstange und einer Auswerferkurve, die dem Arbeitsgang entsprechend hergestellt ist, der Preßling durch die Abgratmatrize 2 hindurchgestoßen. Diese ist im Kopfstempelhalter 1 befestigt und wird so geführt, daß gemäß der Eigenart des Doppeldruckverfahrens bei Auswurf des Preßlings aus der Abgratmatrize 2 die Abgratmatrize 2 auf Maschinenmitte, gleich Preßmitte, sich bewegt hat. Infolgedessen wird nunmehr der aus der Matrize 3 ausgeworfene Preßling durch die Abgratmatrize 2 hindurchgestoßen und die Kopfform entsprechend der Ausarbeitung dieser Matrize hergestellt. Bolzen und Späne fallen bei diesem Arbeitsgang getrennt von dem Werkzeug ab und werden in bereitgestellten Behältern aufgefangen. Zum Auswurf dient die Auswerferstange 5.The punch 1 introduces the wire pin, not shown, into the die 3, which is designed according to the desired head shape. The compact is pushed through the trimming die 2 from the die 3 with the aid of an ejector rod known per se and an ejector curve which is produced in accordance with the operation. This is fastened in the head punch holder 1 and is guided so that, according to the peculiarity of the double pressure process, when the compact is ejected from the trimming die 2, the trimming die 2 has moved to the center of the machine, equal to the press center. As a result, the compact ejected from the die 3 is now pushed through the trimming die 2 and the head shape is produced in accordance with the processing of this die. In this operation, bolts and chips fall separately from the tool and are collected in the containers provided. The ejector rod 5 is used for ejection.

Auf diese Weise gelingt es nach der Erfindung die Arbeitsgänge des Pressens und Abgratens in einer an sich bekannten Maschine auszuführen. Hierzu dient eine angepaßte Gestaltung der Werkzeuge, eine entsprechende Bearbeitung des Stempelhalters und die Anpassung der Auswerferkurve. Diese Maßnahmen zur Ausführung der Erfindung können von einem Durchschnittsfachmann getroffen werden, sobald ihm die von der Erfindung gelöste Aufgabe bekannt ist. DieIn this way it is possible according to the invention to carry out the pressing and trimming operations in a machine known per se. This is done by adapting the design of the tools, processing the punch holder accordingly and adapting the ejector curve. These measures for carrying out the invention can be taken by one of ordinary skill in the art as soon as he is familiar with the object achieved by the invention. the

Erfindung wird daher in der ersten Linie in der Stellung der Aufgabe und in der gemeinsamen Anwendung der zur Lösung dienenden Mittel gesehen.The invention is therefore seen primarily in the position of the problem and in the joint application of the means serving to solve it.

Der Vorteil der Erfindung liegt in einer erheblichen technischen Vereinfachung der Herstellung von Schrauben. Ihre Anwendung läßt sich auch auf andere Fassonteile übertragen.The advantage of the invention lies in a considerable technical simplification of the manufacture of screws. Their application can also be transferred to other facade parts.

Claims

Process for the production of screw pressings with any head shape and shaped parts by means of a double pressure cold press, characterized in that the cut wire pin, which has been introduced into the die (3) by means of the punch (1) and provided there with the desired head shape, is carried out by an ejector rod is transferred with the ejector curve into the trimming die (2) in the head punch holder, which at this point in time moves to the center of the machine, equal to the press center, so that the compact is pushed through the trimming die (2) and the bolt (or part of the mold) and the chips fall separately the head shape is completed according to the preparation of the trimming die (2).