DEM0018872MA

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Publication number: DEM0018872MA
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Description

M 18872 Ib/7b

Es ist bekannt, Rippenrohre mit schraubenförmig verlaufenden Rippen dadurch herzustellen, daß man in die Wandung des Kernrohres eine schraubenförmig verlaufende Rille einarbeitet, vorzugsweise einwalzt. Die zwischen den Windungen, der Rille gebildete schraubenförmige Rippe hat jedoch nur eine verhältnismäßig geringe Höhe. Es ist ferner bekannt, zur Herstellung von Rippenrohren auf das glatte Kernrohr ein Band

ίο als Rippe hochkant aufzuwickeln und gegebenenfalls mit. dem Kernrohr zu verschweißen. Hierbei bereitet es Schwierigkeiten, eine innige Verbindung der Rippe mit dem Kernrohr herbeizuführen und eine Faltenbildung in der Rippe zu vermeiden, besonders wenn die Rippe eine große Höhe erhalten soll.

Die Schwierigkeit der Vermeidung einer Faltenbildung besteht auch bei einem anderen bekannten Verfahren, bei dem in die Rohrwand eine schraubenförmige Rille eingedrückt wird, in welche die aus einem Band gewickelte Rippe hineingeschraubt wird.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von einwandfreien Rippenrohren mit schraubenförmig verlaufender Rippe großer Höhe dadurch, daß ein in Hochkantstellung schraubenförmig gewickeltes Band auf den als schraubenförmig verlaufende Rippe aus der Rohrwand spanlos herausgearbeiteten Rippenfuß aufgewickelt und aufgeschweißt wird. Dadurch, daß der aus der Rohrwand herausgearbeitete Rippenfuß einen größeren Umfangsdurchmesser hat als das zylindrische Rohr, kann auch der Innendurchmesser der Rippenschraube größer gehalten werden, so daß die Gefahr der Faltenbildung vermindert wird. Die Schweißnaht ist besser zugänglich als bei den bekannten Herstellungsverfahren. Außerdem gestattet die Anordnung der zu verschweißenden Flächen in einem gewissen Abstand von der Rohrwand eine bequeme und günstige Anwendung der. induktiven Erhitzung zur Erzeugung der Schweißhitze.

Erfmdungsgemäß kann eine induktive Heizvorrichtung verwendet werden, durch die das Rohr hindurchgeschraubt wird. Auf diese Weise Läßt sich eine besonders innige Verbindung des Rippenbandes mit dem Rippenfuß erzielen.

Ein Ausführungsbeispiel eines nach dem neuen Verfahren hergestellten Rippenrohres ist in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt.

Aus der Rohrwand 2 des Kernrohres 1 ist durch spanlose Bearbeitung der schraubenförmig verlaufende Rippenfuß 3 herausgearbeitet. Auf diesen Rippenfuß 3 ist ein in Hochkantstellung schraubenförmig gewickeltes Band 4 aufgeschweißt.

Selbstverständlich können auch nach Art eines mehrgängigen Gewindes mehrere schraubenförmig verlaufende Rippenfüße 3 aus der Rohrwand herausgearbeitet sein, auf die mehrere schraubenförmig gewickelte Bänder 4 aufgeschweißt sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 116 609, 899334, 901 645.

1. Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren mit schraubenförmig verlaufender Rippe großer Höhen, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Hochkantstellung schraubenförmig gewickeltes Band auf den als schraubenförmig verlaufende Rippe aus der Rohrwand spanlos herausgearbeiteten Rippenfuß aufgewickelt und aufgeschweißt wird.

2. Einrichtung zur Durchführung des Ver-. fahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung einer induktiven Heizvorrichtung, durch die das Rohr hindurchge- schraubt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen