DE3414230C2 - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
Landscapes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft ein Wärmetauscherrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es wird aus metallischen
Werkstoffen - vornehmlich Kupfer und seinen Legierun
gen - hergestellt und ist speziell innenver
dampfende Kältemittel bestimmt. Ferner betrift die
Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmetauscherrohres.
Bekannt sind Rohre mit Innenstrukturen zur Verbesserung
des Verdampfungsvorganges, wie eingezogene Aluminium
profile oder Nuten (DE-AS 25 52 679), oder Oberflächenauf
rauhungen (DE 27 40 396 C3), z. B. durch Sandstrahlen oder
Metallpulver aufsintern, die entweder zur Oberflächen
vergrößerung bzw. zur Erhöhung der für den Verdampfungs
vorgang wichtigen Keimbildungsstellen dienen.
Die Nuten bislang bekannter Rohre werden meist durch
Ziehvorgänge über Profildorne auf die Rohrinnenober
fläche aufgebracht und haben eine verhältnismäßig
glatte Oberfläche. Diese wiederum wirkt sich durch ihre
Struktur nachteilig für Verdampfungsvorgänge aus, auch
wenn sie gegenüber einem Glattrohr bereits Vorteile
bietet.
Weiterhin sind Rohre mit Innennuten bekannt, die durch
einen kontinuierlichen Walz-Berippungsprozeß hergestellt
werden, wobei die Innenstruktur glatt ist (DE 24 31 162 C3).
Eine Kombination von eingebrachten Nuten mit anschließen
der Oberflächenaufrauhung durch Sandstrahlen erbringt
eine weitere Verbesserung des Verdampfungsvorganges,
wobei die dadurch erzielten Leistungen bei weitem nicht
die Leistungen der der Erfindung zugrunde liegenden
Rohrausführung erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr mit
verbesserten Wärmeübergangseigenschaften zu schaffen,
das zusätzlich wirtschaftlich herstellbar ist.
Die
Aufgabe
wird erfindungsgemäß durch
die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1
angegebenen Merkmale gelöst.
Die Längsnuten werden durch ein Innenwerkzeug ge
formt, wobei gleichzeitig durch einen auf das Rohr ausge
übten äußeren punktuell unterschiedlichen Verformungs
vorgang die unregelmäßigen Oberflächenstrukturen den
Nuten überlagert werden.
Die Überlagerung von Längsnuten und zusätzlichen
Kraterstrukturen ergeben die hohen Wärmeübergangs
werte, da bei diesem Rohr neben der Oberflächenver
größerung eine für die Verdampfung wirkungsvolle Rauhig
keit erreicht wird, die für die hohen Keimbildungs
zahlen von Nichtigkeit ist.
Die Längsnuten sind nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung in ihrer Profilform dreieckig,
trapezförmig oder rund ausgebildet, wobei bei der Trapezform die Breite
am Fuß der Nut 0,1-1 mm beträgt.
Als vorteilhaft für den Wärmeübergang haben sich Stei
gungen für die parallel verlaufenden Längsnuten in
einem Steigungswinkel zur Längsachse des Rohres von
0-70° ergeben. Zur Erzeugung der die Nuten über
lagernden Krater ist eine punktuell unterschiedliche
Verformung auf der Rohraußenseite erforderlich, die be
vorzugt durch ein auf die Rohraußenoberfläche Pyramiden
erzeugendes Werkzeug erreicht wird. Die Abmessungen der
pyramidenförmigen Profilierung liegen vorzugsweise
in einer Teilung von 0,3-2,5 mm, die Steigung zur
Längsachse des Rohres sollte zwischen 10 und 80° be
tragen.
Die Steigungen von Längsnuten und Profilierung
können gleichförmig oder gegenläufig sein.
Wegen der erforderlichen Überlagerung von äußerer
Profilierung zu Innenlängsnuten zur Erzeugung der
Krater sind Rohrwanddicken von 0,4 bis 2 mm zu be
vorzugen.
Das Wärmetauscherrohr nach Patentanspruch 1
wird nach der Erfindung gemäß den im Anspruch 8
bzw. 9 aufgeführten Verfahrensschritten hergestellt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im
Bild dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Im Bild ist die unregelmäßige Rohrinnenstruktur zu sehen,
mit den spiralförmig verlaufenden Nuten 1, die durch die
Krater 2 überlagert sind. Ebenfalls kann dem Bild die
rauhe Außenoberfläche 4entnommen werden, die die krater
förmigen Ausnehmungen erzeugt.
Claims (9)
1. Wärmetauscherrohr, das auf der Innenseite eine Viel
zahl von schraubenförmig, parallel verlaufenden Längs
nuten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs
nuten (1) von feinen Kratern (2) überlagert sind.
2. Wärmetauscherrohr nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Längsnuten (1) dreieckig, trapez
förmig oder rund ausgebildet sind, wobei die Nut-Tiefe
im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm liegt.
3. Wärmetauscherrohr nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Längsnuten (1) trapezförmig ausge
bildet sind, wobei die Breite am Nut-Fuß 0,1 bis
1 mm beträgt.
4. Wärmetauscherrohr nach einem der vorangegangenen An
sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsnuten (1) unter einem Steigungswinkel (α) zur
Längsachse von 0 bis 70 Grad verlaufen.
5. Wärmetauscherrohr nach einem der vorangehenden An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Krater (2) eine unregelmäßige Struktur aufweisen.
6. Wärmetauscherrohr nach einem der vorangehenden An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dicke der Rohrwand (3) 0,4 bis 2 mm beträgt.
7. Wärmetauscherrohr nach einem der vorangehenden An
sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohraußenseite eine pyramidenförmige Profilierung (4)
aufweist, deren Teilung im Bereich von 0.3 bis 2,5 mm
liegt, eine Steigung zur Längsachse von 10 bis 80
Grad hat und gleich- oder gegenläufig zur Innen
profilierung verläuft.
8. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherrohrs
gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
einem glatten Ausgangsrohr Längsnuten (1) durch ein
Innenwerkzeug geformt werden und gleichzeitig durch
einen auf das Rohr ausgeübten äußeren, punktuell
unterschiedlichen Verformungsvorgang eine unregel
mäßige, kraterförmige Struktur in den Längsnuten er
zeugt wird.
9. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherrohrs
gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der einen Seite eines Bandes Längsnuten und gleich
zeitig auf dessen anderer Seite durch einen punktuell
unterschiedlichen Verformungsvorgang eine unregel
mäßige kraterförmige Struktur der Längsnuten erzeugt
wird und anschließend durch Längsnahtschweißung das
Wärmetauscherrohr hergestellt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843414230 DE3414230A1 (de) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | Waermetauscherrohr |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19843414230 DE3414230A1 (de) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | Waermetauscherrohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3414230A1 DE3414230A1 (de) | 1985-10-24 |
DE3414230C2 true DE3414230C2 (de) | 1988-02-04 |
Family
ID=6233654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843414230 Granted DE3414230A1 (de) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | Waermetauscherrohr |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3414230A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19515336A1 (de) * | 1995-04-26 | 1996-10-31 | Alcatel Kabel Ag | Verfahren zur Herstellung von innengerillten Rohren für Wärmetauscheranlagen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0579783A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付伝熱管 |
DE102007053560A1 (de) * | 2007-11-09 | 2008-10-23 | Siemens Ag | Kühlplatte |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3847212A (en) * | 1973-07-05 | 1974-11-12 | Universal Oil Prod Co | Heat transfer tube having multiple internal ridges |
US4044797A (en) * | 1974-11-25 | 1977-08-30 | Hitachi, Ltd. | Heat transfer pipe |
US4154293A (en) * | 1976-09-09 | 1979-05-15 | Union Carbide Corporation | Enhanced tube inner surface heat transfer device and method |
-
1984
- 1984-04-14 DE DE19843414230 patent/DE3414230A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19515336A1 (de) * | 1995-04-26 | 1996-10-31 | Alcatel Kabel Ag | Verfahren zur Herstellung von innengerillten Rohren für Wärmetauscheranlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3414230A1 (de) | 1985-10-24 |
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