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Publication number: DEG0015719MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 3. November 1954 Bekanntgemacht am 12. Januar 1956Registration date: November 3, 1954. Advertised on January 12, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Beim Mahlen von gerösteten Kaffeebohnen tritt namentlich bei der zur besseren Auslaugung angestrebten Feinmahlung eine derartige Erwärmung der Mühle und des Mahlgutes auf, daß der Öl- oder Fettgehalt der Kaffeebohnen sich mit dem Kaffeemehl pastenartig vermischt, wodurch beim Aufbrühvorgang mit heißem oder kochendem Wasser die Ergiebigkeit des Kaffeemehls verringert und der Geschmack der Kaffeegetränke sowie seine Qualität verschlechtert wird. Der beim Mahlvorgang infolge der Erwärmung seine Konsistenz verlierende Öl- oder Fettgehalt erfährt durch Hinzutritt der Luft und des darin enthaltenen Sauerstoffs eine Oxydation und Qualitäts- sowie Geschmacksverschlechterung. Es sind zwar wassergekühlte Mühlen für Kaffee oder anderes Mahlgut mit Wasserumlauf in hohlen Wänden bekannt, ohne daß jedoch der Mahlvorgang in geschlossenen Räumen unter Ausschluß von Außenluft oder Sauerstoff durchgeführt wird, so daß immer noch der öl- und Fettgehalt im Mahlgut nicht konsistent bleibt und das Aroma erhebliche Einbußen erleidet oder ganz verlorengeht.When grinding roasted coffee beans, the process aimed at better leaching occurs in particular Fine grinding such a heating of the mill and the ground material that the oil or The fat content of the coffee beans mixes with the coffee grounds in a paste-like manner, which results in the brewing process with hot or boiling water reduces the productivity of the coffee grounds and the taste of the coffee beverages as well as its quality is deteriorated. The one during the grinding process As a result of the warming, the oil or fat content loses its consistency when it is added the air and the oxygen it contains cause oxidation and deterioration in quality and taste. Although they are water-cooled Mills for coffee or other grist with water circulation in hollow walls known without however, the grinding process in closed rooms with the exclusion of outside air or oxygen is carried out so that the oil and fat content in the grist still does not remain consistent and the aroma suffers considerable loss or is completely lost.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile und die Verbesserung der Ergiebigkeit, der Qualität und des Geschmacks des Kaffees in ge-The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages and improve the productivity, the quality and taste of the coffee in

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mahlenem Zustand. Erreicht wird dies dadurch, daß das Zerkleinerungs- oder Mahlgut vor dem Zerkleinerungs- oder Mahlvorgang und/oder während desselben bzw. nach diesem unter Ausschluß von Luft oder Sauerstoff in geschlossenen Kammern ' oder Räumen, die nur tiefgekühltes Gas enthalten oder von tiefgekühltem indifferenten Gas durchzogen werden, einer Tiefkühlung möglichst unter o° C bis zu -^io bis —15⁰ C unterzogen wird. Die-Zerkleinerungsvorrichtung oder Mühle ist in einem geschlossenen Raum oder einer geschlossenen Kammer angeordnet bzw. mit einer luftdicht abgeschlossenen Mahlkammer ausgerüstet, welche einem Tiefkühlvorgang mit indifferenten, keinen Sauerstoff enthaltenden Gasen.ausgesetzt ist. Weitere Einzel-. heiten der Erfindung sjnd in der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.ground state. This is achieved in that the comminution or grinding stock before the comminution or grinding process and / or during the same or after this with the exclusion of air or oxygen in closed chambers or spaces that contain only deep-frozen gas or permeated by deep-frozen inert gas is subjected to deep freezing, if possible below ⁰ ° C to - ^ io to -15 0 C. The comminuting device or mill is arranged in a closed space or a closed chamber or equipped with an airtight grinding chamber, which is exposed to a deep-freezing process with inert gases that do not contain oxygen. More single. Units of the invention are explained in more detail in the description in conjunction with the drawing.

In der Zeichnung ist ein AusführungsbeispielIn the drawing is an embodiment

einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch in Fig. 1 im vertikalen Mittelschnitt dargestellt, während Fig. 2 einen Teil des Behälters im horizontalen Schnitt bzw. in Draufsicht auf die horizontale Trennwand zeigt.a device for performing the method according to the invention schematically in Fig. 1 in the vertical Central section shown, while Fig. 2 shows a part of the container in a horizontal section or shows in plan view of the horizontal partition.

ι ist der geschlossene Vorratsbehälter für das Mahlgut, wie beispielsweise geröstete Kaffeebohnen, mit der durch eine Klappe 2 verschließbaren Einfüllöffnung und dem Boden 3 mit regelbaren Auslaßöffnungen 4. Darunter befindet sich eine geschlossene Zuführungskammer 5 nach der Mahlvorrichtung mit einem gezahnten Drehkörper 6 auf der Welle 7 und einer ebenfalls gezahnten Durchlauföffnung 8 und Ummantelung 9 für den Mahlvorgang. Das gemahlene'Gut gelangt in eine trichter· artig verjüngte Auffangkammer 10 mit Auslaß-Öffnung 11, aus welcher das gemahlene Gut in einer darunter befindlichen geschlossenen Kammer 12 in entsprechende Verpackungs- und Aufnahmebehälter, wie z. B. becherartige Kleinbehälter, eingefüllt wird, die dann durch nicht gezeichnete Einrichtungen verschlossen werden. In die Zwischenkammer oder Zuführungskammer 5 für das Mahlgut ■ sind Rohrleitungen 13, 14 mit Austrittsdüsen 15 eingeführt und so verteilt, daß der durch diese Rohrleitungen 13, 14 und die Austrittsdüsen 15 unter Druck einströmende indifferente Gasstrom (Kohlen,-säure, Stickstoff od. dgl.) sich gleichmäßig über die Kammer 5 und das darin befindliche Mahlgut verteilt. Die Enden der Rohrleitungen 13, 14 sind mit entsprechenden Austrittsdüsen 15 versehen, welche direkt auf Teile der Mahlvorrichtung 6 bis 9 gerichtet .sind, und üben auch auf diese eine Kühlwirkung aus. Die anschließende Auffangkammer 10 und die darunter befindliche Füllkammer 12 für das Mahlgut kann ebenfalls mit tiefgekühltem indifferentem Gas gefüllt sein oder dies ständig durch die Mahlvorrichtung 6 bis 9 zugeführt erhalten. Bei ständig neuer Zufuhr von tiefgekühltem indifferentem Gas, wie Kohlensäure, Stickstoff od. dgl., kann die Ableitung der verdrängten. Luft durch nur nach außen öffnende Rückschlagventile in den Kammerwandungen bewirkt werden. In dem Vorratsbehälter ι kann auch die Luft durch das von unten aus der Kammer 5 aufsteigende tiefgekühlte indifferente Gas nach oben durch das Mahlgut verdrängt werden.ι is the closed storage container for the grist, such as roasted coffee beans, with the filler opening which can be closed by a flap 2 and the bottom 3 with adjustable outlet openings 4. Below is a closed feed chamber 5 after the grinding device with a toothed rotating body 6 on the shaft 7 and a likewise toothed passage opening 8 and casing 9 for the grinding process. The ground material is placed in a funnel like tapered collecting chamber 10 with outlet opening 11, from which the ground material in a underneath the closed chamber 12 in appropriate packaging and receiving containers, such as B. cup-like small container is filled, which is then through not shown facilities be locked. In the intermediate chamber or feed chamber 5 for the ground material ■ are Pipelines 13, 14 with outlet nozzles 15 are introduced and distributed so that the through these pipes 13, 14 and the outlet nozzles 15 under Indifferent gas stream flowing in pressure (carbon, acid, nitrogen or the like) spreads evenly over the Chamber 5 and the grist located therein distributed. The ends of the pipes 13, 14 are with corresponding outlet nozzles 15, which are directed directly at parts of the grinding device 6 to 9 .are, and also have a cooling effect on them. The subsequent collecting chamber 10 and the filling chamber 12 below for the ground material can also be filled with frozen indifferent Be filled with gas or kept this continuously supplied by the grinding device 6 to 9. at constantly new supply of deep-frozen inert gas, such as carbonic acid, nitrogen or the like. Can the derivation of the repressed. Air through check valves in the chamber walls that only open outwards be effected. In the reservoir ι the air can also through the from below the chamber 5 rising deep-frozen inert gas is displaced upwards by the grist will.

Claims

Patent claims:

1. Process for comminuting or grinding granular foodstuffs or luxury foods with. Oil or fat content, especially roasted coffee beans, in grinding or grinding devices provided with cooling devices, characterized in that the grinding or grinding stock is in closed chambers or spaces which only contain frozen, indifferent gas or are permeated by frozen, indifferent gas streams, is subjected to freezing below ⁰ ° C to -15 ° C if possible.

2. Crushing or grinding device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the crushing device or mill in a closed Space or a closed chamber or arranged with an airtight Milling chamber is equipped, which a deep freezing process with indifferent, no oxygen containing gases.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the ground material is also in the absence of air and in a deep-frozen state in closed chambers with indifferent Gas introduced into closed packs and in these with the exclusion of air up to the immediate Consumption is retained.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the freezing of the ground material and the chambers traversed by it with the help of deep-frozen by increasing the pressure Carbonic acid is carried out.

5. The method according to claim 4, characterized in that the supplied with high pressure Carbon dioxide as an inert gas and coolant through pipes introduced into the ground material or its chambers. is guided and sprayed through outlet nozzles, while the exit of the through the Carbonic acid displaced air is regulated by means in the chamber wall, which only allow the exit but not the entry of outside air. >

6. The method according to claim 5, characterized in that the entering at high pressure Carbonic acid jets and others also on the parts of the comminuting or grinding device performing the grinding process and / or are directed to the ground material passed between these, so that during the grinding process The heat generated by friction remains without any harmful influence on the grist.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that

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indicates that it consists essentially of a closed storage and receiving container for the ground material, a closed feed chamber after the comminution or Grinding device and an outlet for the ground material after an enclosed space or a chamber for filling the ground material into closed shipping or storage containers, of which at least least the feed chamber, the grinding chamber and the filling chamber with devices for Freezing equipped by the frozen inert gas.

Referred publications:
German Patent No. 861 on, 738286,

Austrian patent specification No. 126 617.

1 sheet of drawings