Verfahren zum Zerkleinern bzw. Mahlen von körnigen Nahrungs- oder
Genußmitteln, insbesondere gerösteten Kaffeebohnen Beim Mahlen von gerösteten Kaffeebohnen
tritt namentlich bei der zur besseren Auslaugung angestrebten Feinmahlung eine derartige
Erwärmung der Mühle und des Mahlgutes auf, daß der C51- oder Fettgehalt der Kaffeebohnen
sich mit dem Kaffeemehl pastenartig vermischt, wodurch beim Aufbrühvorgang mit heißem
oder kochendem Wasser die Ergiebigkeit des Kaffeemehls verringert und der Geschmack
der Kaffeegetränke sowie seine Qualität verschlechtert wird. Der beim Mahlvorgang
infolge der Erwärmung seine Konsistenz verlierende Öl- oder Fettgehalt erfährt durch
Hinzutritt der Luft und des darin enthaltenen Sauerstoffs eine Oxydation und Qualitäts-
sowie Geschmacksverschlechterung. Es sind zwar wassergekühlte Mühlen für Kaffee
oder anderes Mahlgut mit Wasserumlauf in höhlen Wänden bekannt, ohne daß jedoch
der Mahlvorgang in geschlossenen Räumen unter, Ausschluß von Außenluft oder Sauerstoff
durchgeführt wird, so daß immer noch der Öl- und Fettgehalt im Mahlgut nicht konsistent
bleibt und das Aroma erhebliche Einbußen erleidet oder ganz verlorengeht.Process for comminuting or grinding granular food or
Luxury foods, especially roasted coffee beans When grinding roasted coffee beans
This occurs especially in the fine grinding aimed for better leaching
Warming up the grinder and the grist so that the C51 or fat content of the coffee beans
mixes with the ground coffee in a paste-like manner, which results in hot coffee during the brewing process
or boiling water reduces the productivity of the coffee grounds and the taste
the coffee beverage as well as its quality is deteriorated. The one during the grinding process
The oil or fat content loses its consistency as a result of the heating
The addition of air and the oxygen it contains leads to oxidation and quality
as well as taste deterioration. They are water-cooled grinders for coffee
or other grist with water circulation in cave walls known, but without
the grinding process in closed rooms with exclusion of outside air or oxygen
is carried out so that the oil and fat content in the grist is still not consistent
remains and the aroma suffers considerable losses or is completely lost.
Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile und die Verbesserung
der Ergiebigkeit, der Qualität und des Geschmacks des Kaffees in gemahlenem
Zustand.
Erreicht wird dies dadurch, daß das Zerkleinerungs- oder Mahlgut vor dem Zerkleinerungs-
oder Mahlvorgang und/oder während desselben bzw. nach diesem unter Ausschluß von
Luft oder Sauerstoff in geschlossenen Kammern oder Räumen, die nur tiefgekühltes
Gas enthalten oder von tiefgekühltem indifferenten Gas durchzogen werden, einer
Tiefkühlung möglichst unter o° C bis zu -io bis -i5° C unterzogen wird. Die Zerkleinerungsvorrichtung
oder Mühie'ist in einem geschlossenen Raum oder einer geschlossenen Kammer angeordnet
bzw. mit einer luftdicht abgeschlossenen Mahlkammer ausgerüstet, welche einem Tiefkühlvorgang
mit indifferenten, keinen Sauerstoff enthaltenden Gasen ausgesetzt ist. Weitere
Einzelheiten der Erfindung sind in der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung
näher erläutert.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and to improve them
the productivity, the quality and the taste of the coffee in ground
State.
This is achieved by the fact that the comminution or grist is prior to the comminution
or grinding process and / or during the same or after this to the exclusion of
Air or oxygen in closed chambers or rooms that are only frozen
Contain gas or are permeated by deep-frozen inert gas, one
Is subjected to deep freezing below 0 ° C to -io to -i5 ° C if possible. The shredding device
or "Mühie" is located in a closed space or chamber
or equipped with an airtight grinding chamber, which a deep freezing process
is exposed to inert gases that do not contain oxygen. Further
Details of the invention are in the description in conjunction with the drawing
explained in more detail.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur
Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch in Fig. i im vertikalen
Mittelschnitt dargestellt, während Fig.2 einen Teil des Behälters im horizontalen
Schnitt bzw. in Draufsicht auf die horizontale Trennwand zeigt.In the drawing is an embodiment of a device for
Execution of the method according to the invention schematically in Fig. I in the vertical
Central section shown, while Fig.2 part of the container in the horizontal
Section or plan view of the horizontal partition shows.
i ist der geschlossene Vorratsbehälter für das Mahlgut, wie beispielsweise
geröstete Kaffeebohnen, mit der durch eine Klappe :2 verschließbaren Einfüllöffnung
und dem Boden 3 mit regelbaren Auslaßöffnungen q.. Darunter befindet sich eine geschlossene
Zuführungskammer 5 nach der Mahlvorrichtung mit einem gezahnten Drehkörper 6 auf
der Welle 7 und einer ebenfalls gezahnten Durchiaüföffnung 8 und Ummantelung 9 für
den Mahlvorgang. Das gemahlene Gut gelangt in eine trichterartig verjüngte Auffangkammer
io mit Auslaßöffnung i i, aus welcher das gemahlene Gut in einer darunter befindlichen
geschlossenen Kammer 12 in entsprechende Verpackungs- und Aufnahmebehälter, wie
z. B. becherartige Kleinbehälter, eingefüllt wird, die dann durch nicht gezeichnete
Einrichtungen verschlossen werden. In die Zwischenkammer oder Zuführungskammer 5
für das Mahlgut sind Rohrleitungen 13, 1q. mit Austrittsdüsen 15 eingeführt
und so verteilt, daß der durch diese Rohrleitungen 13, 1q. und die Austrittsdüsen
15 unter Druck einströmende indifferente Gasstrom (Kohlensäure, Stickstoff od. dgl.)
sich gleichmäßig über die Kammer 5 und das darin befindliche Mahlgut verteilt. Die
Enden der Rohrleitungen 13, 14 sind mit entsprechenden Austrittsdüsen 15 versehen,
welche direkt auf Teile der Mahlvorrichtung 6 bis 9 gerichtet sind, und üben auch
auf diese eine Kühlwirkung aus. Die anschließende Auffangkammer io und die darunter
befindliche Füllkammer 12, für das Mahlgut kann ebenfalls mit tiefgekühltem indifferentem
Gas gefüllt sein oder dies ständig durch die Mahlvorrichtung 6 bis 9 zugeführt erhalten.
Bei ständig neuer Zufuhr von tiefgekühltem indifferentem Gas, wie Kohlensäure, Stickstoff
od. dgl., kann die Ableitung der verdrängten Luft durch nur nach außen öffnende
Rückschlagventile in den Kammerwandungen bewirkt werden. In dein Vorratsbehälter
i kann auch die Luft durch das von unten aus der Kammer 5 aufsteigende tiefgekühlte
indifferente Gas nach oben durch das Mahlgut verdrängt werden.i is the closed storage container for the ground material, such as roasted coffee beans, with the filling opening that can be closed by a flap: 2 and the bottom 3 with adjustable outlet openings q .. Below is a closed feed chamber 5 after the grinding device with a toothed rotating body 6 on the Shaft 7 and a likewise toothed passage opening 8 and casing 9 for the grinding process. The ground material arrives in a funnel-like tapered collecting chamber io with outlet opening ii, from which the ground material is placed in a closed chamber 12 underneath in appropriate packaging and receiving containers, such as. B. cup-like small container is filled, which are then closed by means not shown. In the intermediate chamber or supply chamber 5 for the ground material are pipes 13, 1q. introduced with outlet nozzles 15 and distributed so that the through these pipes 13, 1q. and an inert gas stream (carbonic acid, nitrogen or the like) flowing under pressure into the outlet nozzles 15 is distributed evenly over the chamber 5 and the grist contained therein. The ends of the pipelines 13, 14 are provided with corresponding outlet nozzles 15, which are aimed directly at parts of the grinding device 6 to 9, and also exert a cooling effect on these. The subsequent collecting chamber io and the filling chamber 12 located below it for the ground material can also be filled with deep-frozen inert gas or this can be continuously supplied by the grinding device 6 to 9. With constant new supply of deep-frozen inert gas, such as carbonic acid, nitrogen or the like, the evacuation of the displaced air can be effected by non-return valves in the chamber walls that only open to the outside. In your storage container i, the air can also be displaced upwards through the ground material by the frozen inert gas rising from below from the chamber 5.